05任务三 钳工基本操作_錾削

05任务三 钳工基本操作_錾削
05任务三 钳工基本操作_錾削

任务三钳工基本操作——錾削

授课时数:

6h

教学目的和要求:

1)正确掌握錾子和手锤握法及锤击动作;

2)錾削的姿势、动作初步达到正确、协调自然;

3)了解錾削时的安全知识和文明生产要求。

重点与难点:

1)重点:錾子和手锤的正确握法;

2)难点:锤击动作及要领。

示范内容:

1)錾子和手锤的握法。

2)錾削时站立姿势、锤击要领。

巡回重点:

1)检查学生对錾削姿势动作要领是否正确;

2)及时纠正错误的动作;

3)树立信心,培养吃苦耐劳的良好习惯;

40督促安全与文明生产。

教学准备:

工具:手锤、呆錾子、无刃口錾子等。

量具:钢皮尺、划线工具等。

原材料:台阶铁HT-150

设备:台虎钳

【图纸:附图(每人1张)

教学内容与组织:

【组织教学】

1)点名,检查着装、劳保用品及安全措施等。

2)进行安全文明生产教育。

3)检查学生的实习准备工作是否到位。

【课前指导】

【复习导入】

1)什么是划线?划线的基准有哪几种?

2)划针的使用方法和注意事项?

【授课内容】

任务三钳工基本操作——錾削

一、錾削工具

1、錾子:

1)錾子的种类

阔錾

狭錾

油槽錾

2)錾子的几何角度

①楔角β:刀面与后刀面间的夹角。

β。↘→切削省力→强度↘,易崩刃

β。↗→切削费力→强度↗,不平整

②后角α。:后刀面与切削平面间的夹角。

作用:减少后刀面与切削表面间的摩擦,引导錾子顺利錾切。一般α。取5°~8°。

α。过大→錾子切入过深

α。过小→錾子易滑出工件表面

③前角γ。:前刀面与基面间的夹角。

作用:减少錾切时切屑变形,使切削省力

γ。越大,切削越省力

三者关系:α。+γ。+β。=90°

2、手锤

木柄装入锤孔后用楔子楔紧,以防锤头脱落。

二、錾削姿势

【示范操作】

1、手锤的握法:

1)紧握法

用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约15~30mm。在挥锤和锤击过程中,五指始终紧握。

2)松握法

只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时,小指、无名指、中指依此放松;在锤击时,又以相反的次序收拢握紧。(优点是手不易疲劳,且锤击力大。)

2、錾子的握法:

1)正握法

手心向下,腕部伸直,用中指、无名指握住錾子,小自然合拢,食指和大拇指自然伸直地松靠,錾子头部伸出约20mm。

2)反握法

手心向上,手指自然捏住錾子,手掌悬空。

3、站立姿势:

身体与台虎钳中心线大致成45°角,且略向前倾,左脚跨前半步,膝盖处稍有弯曲,保持自然,右脚要站稳伸直,不要过于用力。

4、挥锤方法:

1)腕挥是仅用手腕的动作进行锤击运动,采用紧握法握锤,一般用于錾削余量较少及錾削开始或结尾。

2)肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动,采用松握法握锤,因挥动幅度较大,故锤击力也较大,这种方法应用最多。

3)臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动,其锤击力最大,用于需要大力錾削的工件。

5、锤击速度:

錾削时的锤击要稳、准、狠,其动作一下一下有节奏地进行,一般在肘挥时约40次/分左右,腕挥时约50次/分左右。

手锤敲下去应具有加速度,以增加锤击的力量。(W=,故当手锤的质量增加一倍,动能也增加一倍,而速度增加一倍,则动能将是原来的四倍。)

6、锤击要领:

1)挥锤:肘收臂挥,举锤过肩;手腕后弓,三指微松;锤面朝天,稍停瞬间。

2)锤击:目视錾刃,臂肘齐下;收紧三指,手腕加紧;锤錾一线,锤走弧形;左脚着力,右腿伸直。

3)要求:

稳—速度节奏40次/分;

准—命中率高;

狠—锤击有力。

三、錾削方法

【示范操作】

1、起錾方法:

1)錾削时的起錾方法有:斜角起錾和正面起錾两种。

2)在錾削平面时应采用斜角起錾的方法,即先在工件的边缘尖角处,将錾子放成一θ角,錾出一个斜面,然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。

3)在錾削槽,必须采用正面起錾,即起錾时全部刃口贴住工件錾削部位的断面,錾出一个斜面,然后按正常角度錾削。这样起錾可避免錾子的弹跳和打滑,且便于掌握加工余量。

2、錾削动作:

1)錾削时的切削角度,一般后角α=50~80°。后角过大,錾子易向工件深处扎入;后角过小,錾子易从錾削部位滑出。

2)錾削量的确定:

①第一遍錾削,以一条线条为依据,将槽的方向錾直,錾削量一般不超过

0.5mm。

②以后每次錾削根据槽深定,一般为1 mm左右。

③最后一遍孤修正余量应在0.5mm左右。

在錾削过程中,一般每錾削两三次后,可将錾子退回一些,作一次短暂的停顿,然后再将刃口顶住錾削处继续錾削。这样,既可随时观察錾削表面的平整情况,又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。

3、尽头的錾法:

在一般情况下,当錾削接近尽头约10~15mm时,必须调头錾去余下的部分,当錾削脆性材料(铸铁、青铜)时,更应如此,否则,尽头处就会崩裂。

四、錾子的刃磨及热处理

【示范操作】

1、扁錾的刃磨:

1)刃磨两平面:两手握住錾子两侧作上下移动。

要求:两平面平直、平行。

2)出囗:刃囗略高于砂轮中心线,作左右移动,并控制錾子方向、位置,保证所需楔角。

3)刃磨要领:

①刃磨时压力不宜过大。

②左右移动要均匀平稳,出囗时切削刃不应上下移动。

③经常蘸水冷却,防止退火。

2、錾子的热处理:

1)淬火:头部加热(约20mm)750~780?(呈暗樱红色)→垂直浸水冷却,深度为5~6mm(缓慢移动)。

2)回火:当露出部分为黑色时,由水中取出,擦去氧化皮或污物,观察切削部分颜色变化:白色→黄色→红色→暗蓝色→浅蓝色,然后将錾子再次放入水中冷却。

【课堂小结】

1)手锤、錾子的握法;

2)錾削站立姿势;

3)挥锤方法及锤击要领;

【作业布置】

1)什么叫錾削?

2)錾子的种类及应用?

3)简述錾子前角、后角、楔角的定义及对錾削的影响?

【实习安排】

实习步骤

1)检查用料,按图样尺寸划出平面加工线。

2)将“呆錾子”夹紧在台虎钳中作锤击练习。左手按握錾要求握住呆錾子,作2小时的挥锤和锤击练习。要求采用松握法挥锤,到达站立位置和挥锤的姿势动作基本正确以及有较高的锤击命中率。

3)将长方铁坯件夹紧在台虎钳中,下面垫好木垫,用无刃口錾子对着凸肩部分进行模拟錾削的姿势练习。统一采用正握法握錾,松握法挥锤。要求站立位置、握錾方法和挥锤的姿势动作正确,锤击力量逐步加强。

4)在达到握錾、挥锤的姿势动作和锤击的力量能适应实际的錾削练习时,进一步用已刃磨的錾子,把长方铁的凸台錾平。

注意事项

1)要正确使用台虎钳,夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管板紧或用手锤敲击台虎钳手柄,工件要夹在钳口中央,必须夹紧,伸出钳口高度一般在10~15mm为宜,同时下面要加木衬垫。。

2)要仔细认真地观察教师的每一个师范动作,使整个操作动作在自己的意识中形成正确的、具体的形象,然后进行实际练习,就容易掌握。

3)应自然地将錾子握正、握稳,其倾斜角始终保持在35°左右。眼睛的视线要对着工件的錾削部位,不可对着錾子的锤击头部。挥锤锤击要稳键有力,锤击时的手锤落点要正确,主要应靠掌握和控制好手的运动轨迹及其位置来达到。为锻炼锤击力量,粗錾时每次的錾削量应在1.5mm左右。

4)初次练习錾削,可能出现手上起泡或被手锤敲破手及手臂酸痛等情况,要有思想准备,要树立克服困难的决心和信心。对实习工件进行錾削时,时常出现锤击速度过快,左手握錾不稳,锤击无力等情况,要注意及时克服。

5)左手握錾子时前臂要平行于钳口,肘部不要下垂或抬高过多。要及时纠正自己的错误姿势,不能让不正确的姿势成为习惯,否则以后再纠正就困难多了。

6)錾削时要防止切屑飞出伤人,前面应有防护网,操作者在必有时可戴上防护眼镜;时要防止錾子錾削部位滑出,錾子用钝后要及时刃磨锋利,并保证正确的楔角。錾子和手锤的头部如有明显的毛刺,要及时磨去。

7)錾屑要用刷子刷调,不得用手擦或用嘴吹。

【巡回指导】

1)指导錾削工具的正确使用。;

2)指导学生正确有握錾、握锤方法;

3)指导学生正确的站立姿势、锤击要领;

4)及时纠正错误的动作要领、姿势;

5)随时注意学生的思想动态,做好教育工作,树立吃苦耐劳的精神。

【师生互动】

质疑、讨论和总结

1、质疑讨论

问题1:錾子的种类及应用?

总结:錾子的种类及应用:

阔錾:用于錾切平面、切割和去毛刺;

狭錾:用于开槽;

油槽錾:用于錾切润滑油槽。

问题2:如何选择錾子的楔角?

总结:錾子的楔角主要根据加工材料的软硬来决定:

软材料(如铝、铜等):30~50°

中软材料(如一般钢材):50~60°

硬材料(如铸铁、硬钢):60~70°

问题3:錾削时应注意哪些事项?

总结:錾削时应注意的事项:

1)练习件在台虎钳中必须夹紧,伸出高度以离钳口10~15mm为宜,同时下面要加木衬垫;

2)发现手锤木柄有松动或损坏时,要立即装牢或更换;木柄上不应沾有油,以免用时滑出;

3)錾子头部有明显的毛刺时,应及时磨去;

4)手锤应放置在台虎钳右边,柄不可露在钳台外面,以免掉下伤脚;錾子放在台虎钳左边。

……

2、讨论总结:

錾削时的废品原因分析

錾平面时的质量问题及其产生原因:

1)表面粗糙:錾子爆裂或刃口卷刃不锋利;锤击力不均匀;

2)表面凹凸不平:錾削中,后角在一段过程中过大(小),造成錾面凹(凸)下;

3)表面有梗痕:左手未将錾子放正、握稳,使錾子刃口倾斜,錾削刃角梗入;

4)崩裂或塌角:錾到尽头时未调头錾,使棱角崩裂;起錾量太多造成塌角;

5)尺寸超差:起錾时尺寸不准;测量检查不及时。

【指导总结】

1)强调握錾、握锤及锤击要领对錾削操作的影响;加强吃苦耐劳教育;

2)本日实习情况讲评:纪律方面、进度方面、存在问题;

3)布置课外作业:预习锯削内容。

【教学后记】

1)采用教师示范、学生模仿的直观教学方法,让学生理解錾削动作要领;

2)采用个别辅导与集中指导相结合的原则,让个别学生演示,其余同学观摩,从中看到存在不足,共同提高;

3)加强巡回指导,及时纠正错误姿势;

4)錾削操作苦、累,学生心理波动大,容易产生厌学情绪,教师要及时注意学生的思想动态,做好教育工作。

【教学评价】

1.自我评价

(1)你在钳工常用工具的认识对哪一种感兴趣?为什么?

(2)你认为自己在学习钳工常用工具中,哪一种还掌握得不够?如何改进?

2、小组评价

(1)小组成员互相检查理论知识的回答是否正确?

(2)小组成员互相评价各存在的问题,如何改进?并填写评分表。

3、教师评价

(1)教师对每个小组在本课题的学习进行评价。

(2)教师与每位同学就钳工常用工具认识情况进行交流。

钳工锉配实例探讨

钳工锉配实例探讨 锉配是钳工综合运用基本操作技能和测量技术,使工件达到规定的形状,尺寸和配合要求的一项重要操作技能。锉配技能较客观的反映操作者掌握基本操作技能和测量技术的能力和熟练程度,并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。因而锉配训练往往是钳工实习中的核心部分,锉配技能掌握的高低,不但直接影响其能否通过专业技能的等级考核,同时也影响到其今后专业工作技能的高低。如何搞好锉配训练我认为应当从以下两方面入手: 一、端正锉配的思想认识,明确目的和要求 有的学生认为学好理论才重要,实习不过是个放松自己的机会,因而轻视实 习;有的学生认为既然学校安排了实习那就去练吧!但为什么而练?目的是什 么?自己心里并不清楚,因而漠视实习;而更多的学生会认为现实的机械加工业 那么发达,加工零件可以用数控机床去完成,何必花那么多的时间、精力去练锉 配,去干这苦力工作,因而鄙视钳工锉配实习。面对以上种种复杂心态、疑问, 我们应该及时纠正,否则会对实习训练效果带来负面影响。所以在锉配训练前, 我们应了解锉配在现代机械加工中的重要性及应用的广泛性,端正思想上的错误 认识。在日常生活中的配钥匙,工业生产中的配键,制作各种样板,专用检具, 各种模具的制造、修配、调试等,锉配技术广泛应用在生产中,具有十分重要的 意义。我们应该以一种极积、健康的心态投入到实习中去。 二、明确锉配的一般性原则 为了保证锉配的质量,提高锉配的效率和速度,锉配时应遵从以下一般性原 则: 1、凸件先加工、凹件配加工的原则 2、按测量从易到难的原则加工 3、按中间工差加工的原则 4、按从外到内,从大面到小面加工的原则 5、按从平面到角度,从角度到圆弧加工的原则 6、对称性零件先加工一侧,以利于间接测量的原则 7、最小误差原则—为保证获得交高的锉配精度,应选择有关外表面做划线 和测量的基准,因此,基准面应达到最小形位误差要求 8、在运用标准量具不变或不能测量的情况下,优先制作辅助检具和采用间 接测量方法的原则 9、综合兼顾、勤测慎修、逐渐达到配合要求的原则 注意在做精确修整前,应将各锐边倒角,去毛刺、清洁测量面。否则,会影 响测量精度,造成错误的判断。配合修锉时,一般可通过透光法和涂色法来 确定加工部位和余量,逐步达到规定配合要求。

钳工基础知识

钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点(加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小),两大缺点(生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定)。 (1)加工灵活在不适于机械加工的场合,尤其是在机械设备的维修工作中,钳工加工可获得满意的效果。 (2)可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件,可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件,如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 (3)投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉,携带方便。 (4)生产效率低,劳动强度大(5)加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 (1)划线对加工前的零件进行划线。 (2)加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造,要通过钳工工作来完成。 (3)装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,使之成为一台完整的机械。 (4)设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 (5)创新技术为了提高劳动生产率和产品质量,不断进行技术革新,改进工具和工艺,也是钳工的重要任务。 总之,钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展,钳工的工作范围日益扩大,专业分工更细,因此钳工分成了普通钳工(装配钳工)、修理钳工、模具钳工(工具制造钳工)等等。 (1)普通钳工(装配钳工)主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 (2)修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 (3)模具钳工(工具制造钳工)主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配,修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习,严格要求,规范操作,多练多思,勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此,必须首先熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。

钳工基本操作

学习目标 1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。 2.掌握钳工加工基本技能:划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。 能力训练 熟练操作钳工设备与工具,完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作,达到图纸规定的技术要求。 钳工是以手工操作为主,有时也借助钻床等设备,在金属材料处于冷态时,利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工,获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广,一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广的特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括:划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。 任务一 工作任务 钳工设备的操作。 一、钳工工作台 钳工工作台就是钳工用的工作台,如图10.1所示,台边装有台虎钳,台桌尺寸和结构可按工作需要制定,高度一般为800~900mm。 图10.1 钳工工作台 二、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种:固定式和回转式,如图10.2所示,其中回转式台虎钳使用方便,应用较广。台虎钳的规格是用钳口宽度表示的,常用的

规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。 a) b) 图10.2 台虎钳 a)固定式 b)回转式 三、砂轮机 砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具,有时也可代替手工操作,进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等,如图10.3所示。 图10.3 砂轮机 四、钻床 钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备,如图10.4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

图10.4 钻床 练习题 10.1.1常用钳工设备有哪些? 任务二 工作任务 使用划线工具对工件划线。 划线是根据工件图样要求,在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线和立体划线两种;如图10.5所示。平面划线所划出的线条都在一个平面上,较为简单;立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线,并直通过划线,纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差,所以,立体划线比平面划线复杂,难度也大。 a) b)

钳工锉削公开课教案

锉削加工 主讲:余江洋时间:1课时 教学目的:使学生了解锉及运用锉刀加工 教学重点:锉刀的种类、选择及操作 教学难点:锉刀的操作 引入:上节课讲到了锯削加工,它是锯断各种原材料或半成品,锯掉工件上多余的部分,在工件上锯出沟槽。但是要对工件的表面进行修整时,该怎么办呢? 一、锉削的概念 用锉刀从工件表面锉掉多余的金属,使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度,这种加工方法叫锉削。锉削是钳工主要操作之一,并且是一种细加工方法。 二、锉刀 1、锉刀各部分名称 (1)锉刀面:锉刀宽的平面,前段略带凸弧形。 (2)锉刀边:指锉刀窄的边,有的边有齿,有的边没有齿,没有齿的边叫做安全边。(3)锉刀根:指锉刀没有齿的一端,与舌部连着。 (4)锉刀舌:指锉刀尾部,像一把锥子一样,插入木柄中。 (5)木柄:装在锉刀舌上,便于用力,它的一端装有铁箍,以防木柄劈裂。 2、锉刀的种类 (1)钳工锉:钳工常用的锉刀,按断面形状分为方锉、平锉、半圆锉、三角锉和圆锉。(2)异形锉:用来加工零件上特殊表面的锉,按断面形状分为椭圆锉、刀形锉、菱形锉等。 (3)整形锉:用于修整工件上的细小部位,也叫什锦锉或组锉。由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形状的锉刀组成。 3、锉刀的选用 锉削前,锉刀的选择很重要。如果选择不当,会浪费工时或锉坏工件;也会过早使锉刀失去切削能力。选用锉刀要遵循下列原则: (1)选择哪一种形状的锉刀,决定于工件的形状。锉刀的形状和它的用途如下图所示。

(2)选择哪一级锉刀,决定于工件的加工余量、精度和材料性质。下表所示。 锉刀 适用场合 加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 粗锉0.5~1 0.2~0.5 100~25 中锉0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3 细锉0.05~0.2 0.01~0.05 12.5~3.2 三、锉刀的操作 1、锉刀的握法 锉刀的种类很多,因为它的大小不同,使用的地方不同,所以锉刀的握法也有几种,如右图所示。图(a)、(b)是较大锉刀的握法;图(c)是中型锉刀的握法;图(d)是较小锉刀的握法;图(e)是什锦锉刀握法。

装配钳工基础知识

拆卸、装配、修理基础知识 装配的基础知识 1.装配的概念 (1)装配:按照规定的技术要求,将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是把已经加工好,并经验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程。 (2)装配的分类:组件装配、部件装配、总装装配。整个装配过程要按次序进行。 (3)装配方法:互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配 法。 (4)装配的三要素:定位、支撑、夹紧。 2、装配工作的基本要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的开关形状和尺寸精度是否合格,检票有无变形、损坏等,防止错装。 (2)固定连接的零部件,不允许有间隙。活动的零件,能在正常的 间隙下,灵活均匀地按规定方向运动,不应有跳动。 (3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须保证有足够的润滑、 若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏现象。

(5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性,各操纵手柄是否灵活 和手柄位置是否在合适的位置;试车前,从低速(压)到调高 速(压)逐步进行。 3、装配图的主要内容 (1)图形,能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图。 (2)尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等。 (3)技术要求,对于装配、调整、检验等有关技术要求。 (4)标题栏和明细表 4、装配夹具 指在装配过程中用来对零件加外力,使其获得可靠瓣工艺装备。5、产品装配的工艺过程 5.1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作)。 (1)、研究和熟悉产品装配图及有关的作用、相互关系及联接方法。 (2)、确定装配方法。 (3)、划分装配单元,确定装配顺序。 (4)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等。

05任务三 钳工基本操作_錾削

任务三钳工基本操作——錾削 授课时数: 6h 教学目的和要求: 1)正确掌握錾子和手锤握法及锤击动作; 2)錾削的姿势、动作初步达到正确、协调自然; 3)了解錾削时的安全知识和文明生产要求。 重点与难点: 1)重点:錾子和手锤的正确握法; 2)难点:锤击动作及要领。 示范内容: 1)錾子和手锤的握法。 2)錾削时站立姿势、锤击要领。 巡回重点: 1)检查学生对錾削姿势动作要领是否正确; 2)及时纠正错误的动作; 3)树立信心,培养吃苦耐劳的良好习惯; 40督促安全与文明生产。 教学准备: 工具:手锤、呆錾子、无刃口錾子等。 量具:钢皮尺、划线工具等。 原材料:台阶铁HT-150 设备:台虎钳 【图纸:附图(每人1张) 教学内容与组织:

【组织教学】 1)点名,检查着装、劳保用品及安全措施等。 2)进行安全文明生产教育。 3)检查学生的实习准备工作是否到位。 【课前指导】 【复习导入】 1)什么是划线?划线的基准有哪几种? 2)划针的使用方法和注意事项? 【授课内容】 任务三钳工基本操作——錾削 一、錾削工具 1、錾子: 1)錾子的种类 阔錾 狭錾 油槽錾 2)錾子的几何角度 ①楔角β:刀面与后刀面间的夹角。 β。↘→切削省力→强度↘,易崩刃 β。↗→切削费力→强度↗,不平整 ②后角α。:后刀面与切削平面间的夹角。 作用:减少后刀面与切削表面间的摩擦,引导錾子顺利錾切。一般α。取5°~8°。 α。过大→錾子切入过深 α。过小→錾子易滑出工件表面 ③前角γ。:前刀面与基面间的夹角。 作用:减少錾切时切屑变形,使切削省力 γ。越大,切削越省力 三者关系:α。+γ。+β。=90° 2、手锤 木柄装入锤孔后用楔子楔紧,以防锤头脱落。 二、錾削姿势 【示范操作】 1、手锤的握法: 1)紧握法 用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约15~30mm。在挥锤和锤击过程中,五指始终紧握。 2)松握法 只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时,小指、无名指、中指依此放松;在锤击时,又以相反的次序收拢握紧。(优点是手不易疲劳,且锤击力大。) 2、錾子的握法:

钳工锉削练习方法与技巧

钳工锉削练习方法与技巧 锉削是技校钳工专业一项重要的基本操作技能。在训练中,有的学生因学习方法不当,不善于总结分析,锉削技能掌握较差。为了有效地掌握锉削基本技能,除了让学生按课本教学内容及操作要领认真规范训练外,掌握各环节中的补充知识、训练方法及操作技巧,也是非常必要的。笔者在多年的教学工作中积累了一些经验和点滴体会,现总结如下,供大家参考。 一、初练时,注意锉刀大小、新旧的选择 初练锉削,首先是掌握锉削姿势动作。除了要求规范、自然、协调外,还要舒展、到位。若用中锉或小锉练习,锉刀的行程有限,动作的幅度受到限制,无法完成或体验到完整的、淋漓尽致的锉削动作,直接影响基本动作的练习和形成。因此,初练锉削大锉的操作最具代表性,选用锉刀应尽量大,以不小于14英寸的板锉为宜。 在进行两手用力锉削、控制锉刀平稳的练习中,应选用能“吃”住锉的五成新以上的锉刀。若锉刀太钝,锉削时锉刀与工件打滑,不但两臂用不上力,也难体会到两手力量由大到小、由小到大的转变,对刚起步的基础训练非常不利。 二、提高锉削平面度的操作方法 学生在锉削训练中,最不易掌握的是将平面锉平。除了让学生掌握课本中锉削平面的方法外,笔者也总结了一些经验、方法:第一,要想把平面锉得平直,锉与工件表面接触面就得大,尽量选用顺向锉法。第二,锉削前,用单眼“吊线法”检查锉刀弯曲情况;锉平面时,用凸面锉削,凸出量与运锉的摆动量能相互抵消,从而提高平面度。第三,局部轻锉时,选择不大于8英寸的板锉,采用掰锉法,即用左手食指、中指、无名指扣住锉头,小指自然收拢,拇指伸开压住锉面中部,使锉刀中部出现微量的向下弯曲变形进行锉削。第四,推锉法只有在最后精细加工时使用,不能盲目滥用;要求锉刀不要过大,两手握锉距离适宜,运锉要稳,行程要短。第五,平面的检验可利用平台、辅助调和好的红丹粉显示剂,在平台上研合显示检验,根据研合显示剂的着色所确定的部位,进行局部锉削。这种方法比其他检验法要全面、准确,又快捷、 直观。 三、不同加工量的锉刀转换选择 锉削加工中,笔者常常看到有的学生因怕尺寸超差,在加工量还很大时,就提前改用小锉加工,造成工作效率低下、用时过多。有的学生在加工量较小时,仍盲目地使用大锉,使相关精度得不到保证。因此,根据加工量的大小,在不同的锉削阶段合理地选用锉刀,是非常必要的。

浅谈提高钳工锉配技能的方法

浅谈提高钳工锉配技能的方法 在实习教学过程中,钳工操作技能训练劳动强度大,学生训练的目的性不强,加上训练内容单一、枯燥、特别是对于锉配训练,学生的积极性不高,教学难以取得很好的效果。而在社会生产中,锉配的应用十分广泛。例如,日常生活中的配钥匙,工作生产和修理中的配键,制作各种样板、专用检具,各种机器设备的制造、装配、调试修理等,都离不开锉配的技能与技巧,锉配应用广泛,形式多样、灵活,而且是钳工等级鉴定中最重要的课题,因此提高学生的锉配技能水平是十分重要的。笔者认为,使学生熟练掌握锉配技能,具有十分重要的意义。下面笔者就如何提高学生的钳工锉配技能,提出自己的一些看法。 一、了解锉配类型 1.按其配合形式不同分类 锉配可分为平面锉配、角度锉配、圆弧锉配和上述三种锉配形式组合在一起的混合式锉配。 2.按其种类不同分类 (1)口配合。锉配件可以面对面地修整配合,一般多为对称工件,可以翻转配合,正反配均达到配合要求(见图1双直角锉配)。 (2)半封闭配合。像燕尾槽配合一样,只能从材料的一个方向插进去,一般要求翻转配合,正反均达到配合要求(见图2燕尾锉配)。 (3)全封闭配合。把工件嵌装在封闭的形体内,一般要求多方位多次翻转配合,均达到配合要求(见图3正五边形)。 (4)不见面配合。工件不能面对面修配,也不能从一个材料的一个方向插进去,只能在工件单独锉削完成后,由他人在检查时锯下,判断配合是否达到规定要求(见图4拐角不见面锉配)。 (5)多件配。多个配合件组合在一起的锉配,要求相互翻转、变换配合件中的任一件的一定位置,均能达到配合要求。 (6)旋转配。旋转配合件,多次在不同规定位置均能达到配合要求。全封闭配合例图三正五边形可以进行配合。 3按锉配的精度要求分类 (1)初级精度要求。锉配形式简单一般多以两件工件配合的形式出现,相当于初级工的水平,经常在锉配初级期时练习。配合间隙在0.04~0.06mm,表面粗糙度Ra≦3.2um,各加工方面:口、⊥、∥均≦0.04~0.06mm。 (2)中等精度要求。锉配形式一般也以两件工件配合的形式出现,相当于中级工的水平,经常在锉配后期时练习,配合间隙在

钳工锉削体会

谈钳工锉削课题的教学体会 【摘要】锉削是钳工实习教学中主要课题之一,针对在这个课题教学过程中学生出现的问题进行分析。在教学过程中如能针对这些问题采用取相应的方法可使学生较好的掌握锉削技能。 【关键词】钳工;锉削;教学;体会 锉削是钳工实习教学中主要课题之一,是衡量钳工技能水平高低的主要指标之一。锉削就是用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的加工方法,而平面锉削是锉削工艺的最基本的组织部分。在钳工操作中,平面锉削的质量往往决定了钳工技能水平的高低,那么怎样才能使学生在姿势的练习起始阶段就产生浓厚的兴趣,用较快的时间掌握锉削姿势动作要领,是教学过程中实习老师要考虑到的最重要环节。通过自己在实习教学过程中的体会是:必须对锉削练习过程中经常出现的问题进行细致的分析并针对这些问题采取相应的改正措施,才可达到达到事半功倍的效果。 最常见的问题有:锉削动作不规范、锉削的面不平、尺寸及形位精度超差和表面粗糙度达不到要求、学习中学生的学习热情不高等问题。 1 锉削动作不规范 在进行这个计课题时,老师对锉削的动作讲解的很到位,很规范。可是在练习中,学生往往动作变形,仅仅是靠胳膊上的力量用手推着锉刀来回运动,而没有借助全身的力量。这样做的最大缺点是只靠两手端锉刀本来就不容易端平,且在练习过程中容易疲劳。因此在练习过程中一定要重视锉削动作的训练。只有动作规范了,才可以少走许多弯路。正确的方法是: 1.1 站立姿势 在教学中用的粉笔在实习位置相应的位置画出3条投影线,来固定身体和脚的位置角度。两脚之间的距离可以用在角度选择正确后以一个脚掌的距离来调整到最佳状态。使学生在简单的线条提示下顺利地掌握住站立的姿势动作。 1.2 锉削过程 锉削动作开始时,身体预先前倾10°,左腿膝盖略弯右腿蹬直右腿与上身呈一条直线。锉刀向前运行时,身体是是以右脚为支点做摆动。当锉刀行程1/3时身体前倾15°当锉刀行程2/3时身体前倾18°。在这个过程中身体带动手臂,手臂带动锉刀。感觉锉刀握住部位力量增加,将全身的力量都集中到手臂上后再开始锉刀运行。这样可以在大运动量的情况下节约体力,提高整个工件的加工速度,确保在细锉和精修阶段操作者的体力及工件的精度。 1.3 回程动作 锉刀运行到2/3处,手臂带动锉刀向前运行,身体回到起步动作,倾斜15°。 教学时可以让学生首先单项练习2/3处身体回程与锉刀送出两组动作,然后再练习两组动作的衔接,最终达到要求。 2 锉削的面不平 锉削的面不平主要是因锉削时两手握锉刀的不平衡和锉削的方法不当造成的。 2.1 锉削时推力主要由右手控制,压力由两手控制,其作用是使锉齿切入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化,因此两手的压力大小也应随之变化。即两手压力对以工件为支点的力矩应相等,这是锉刀平直运动的关键。否则锉刀就会上下摆动,锉出的面就不平,产生中凸面。所以在练习过程中要注意两手用力变化的协调。 2.2 当锉削出的面出现扭曲时会出现学生越加工面越扭曲不平,原因是学生在选择加工方法时没有综合考虑整个面的情况去加工造成的,因此在教学工程中要适当加入相关的工艺知识。 3 尺寸及形位精度超差和表面粗糙度达不到要求:

(完整版)钳工试题锉削

钳工试题考号:姓名: 一、选择题 1.当毛坯误差不大时,可通过划线()得到补偿,从而提高毛坯的合格率。 A.划线B.借料C.找正D.测量 2.起锯角一般控制在()左右 A.150B.250C.450D.600 3. 不大的平面和最后锉光一般采用的锉削方法是() A.交叉锉 B.顺向锉 C.推锉D.滚锉 4.锉削速度一般为每分钟()左右 A 20~30次 B 30~60次 C 40~70次 D50-80次 5.平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于()类锉刀 A特种锉 B什锦锉 C 普通锉 D整形锉 6.量具在使用过程中,()与工件放在一起 A不能B能C有时能D有时不能 7.当錾削接近尽头约()mm时,必须调头錾去余下的部分 A 0-5 B 5-10 C 10-15 D 15~20 8.钳工工作场地必须清洁、整齐,物品摆放()。 A随意B无序C有序D按要求 9.用于最后修光工件表面的锉是() A 油光锉B粗锉刀C细锉刀D什锦锉 10.钳工车间设备较少工件摆放时,要() A堆放B大压小C重压轻D放在工件架上 11.使用锉刀时不能() A推锉 B来回锉 C单手锉 D双手锉 12.锯条有了锯路后,使工件上的锯缝宽度()锯条背部的厚度,从而防止了夹锯。 A小于 B等于C大于D小于或等于 13.圆锉的尺寸规格以锉身的()大小规定的 A.长度B.直径 C.半径D.宽度 14.开始工作前,必须按规定戴好防护用品是安全生产的() A.重要规定 B.一般知识 C.规章 D.制度 15.由于单锉纹锉刀是全齿宽参加切削,锉削时较费力,因此仅限锉削( ) A.软材料 B.硬材料 C.较硬材料 D.都可以 16.锉削加工余量大、精度等级和表面质量要求低的硬度低的工件,应选用的锉刀是( ) A.粗齿锉 B.细齿锉 C.粗油光锉 D.细油光锉 17.平面锉削中,加工余量大时,可在锉削的前阶段用() A.滚锉法 B.顺向锉法 C.推锉法 D.交叉锉法 18.下列不是按锉刀每10mm长的锉面上锉齿齿数不同进行分类的是( ) A.粗锉刀 B.细锉刀 C.中锉刀 D.精锉刀 19.粗加工锉削平面时应采用的锉削方法( ) A.顺向锉 B.交叉锉 C.推锉 D.滚锉 20.关于锉削说法不正确的是( ) A.精加工时常采用顺向锉 B.硬材料应选择细齿锉刀 C.锉削时应避免锉刀的全长使用 D.锉削平面度的检验可采用平尺吊角法 21.选择工件所有锉削面中最大的平面最先加工,因为它是锉削其他平面的() A.设计基准 B.定位基准 C.夹紧基准 D.测量基准 22.在平面锉削中,锉削较大平面时用( ) A.三角锉 B.小半圆锉 C.圆锉 D.平锉 23.关于钳工知识下列说法错误的是( ) A.高度游标尺除可以测量高度外,其量爪可以直接用于划线 B.锉削平面的平面度可以用刀口尺吊角法检验 C.锯削薄板可以用手锯作横向斜推锯锯削 D.锉削外圆弧面时,顺锉法主要用于精加工 二、简答题 1.凹圆弧面的锉削同时完成的三个运动的内容是什么? 答: 2.如下图所示为三种常用平面削方法。请回答下列问题 (1)(a)图、(b)图、(c)图分别采用什么锉削方法? (2)图中哪种锉削方法适用于锉削狭长平面或精加工? (3)图中锉刀齿纹的类型是什么? 3.如下图所示为检验锉削平面的一种方法。 (1)该方法用到的工具是什么? (2)如何具体操作该工具来检验锉削表面的平面度? 共2页第1页共2页第2页

钳工基本操作

学习目标 1、熟悉钳工加工设备与工具的用法。 2、掌握钳工加工基本技能:划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝与刮研等。 能力训练 熟练操作钳工设备与工具,完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝与刮研等工作,达到图纸规定的技术要求。 钳工就是以手工操作为主,有时也借助钻床等设备,在金属材料处于冷态时,利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工,获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广,一般以手工为主,具有设备简单、操作方便、适用面广的特点,但生产效率低,劳动强度大,适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括:划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削与研磨等。 任务一 工作任务 钳工设备的操作。 一、钳工工作台 钳工工作台就就是钳工用的工作台,如图10、1所示,台边装有台虎钳,台桌尺寸与结构可按工作需要制定,高度一般为800~900mm。 图10、1 钳工工作台 二、台虎钳 台虎钳就是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种:固定式与回转式,如图10、2所示,其中回转式台虎钳使用方便,应用较广。台虎钳的规格就是用钳口宽度表示的,常用

的规格有lOOmm、125 mm与150 mm等。 a) b) 图10、2 台虎钳 a)固定式 b)回转式 三、砂轮机 砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具,有时也可代替手工操作,进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等,如图10、3所示。 图10、3 砂轮机 四、钻床 钻床就是钳工加工过程中用来钻削加工的设备,如图10、4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床与摇臂钻床。

图10、4 钻床 练习题 10.1.1常用钳工设备有哪些? 任务二 工作任务 使用划线工具对工件划线。 划线就是根据工件图样要求,在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它就是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线与立体划线两种;如图10、5所示。平面划线所划出的线条都在一个平面上,较为简单;立体划线就是在工件的几个不同表面上进行划线,并直通过划线,纠正与弥补工件上存在的某些缺陷与误差,所以,立体划线比平面划线复杂,难度也大。 a) b)

钳工基本操作知识

钳工基本操作知识 钳工一般知识: 首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多,灵活性强,工作范围广,技术要求高,且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。 1、钳工的主要工作任务 钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造,首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件,然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,才能成为一台完整的机械;有些零件在加工前,还要通过钳工来进行划线;有些零件的技术要求,采用机械方法不太适宜或不能解决,也要通过钳工工作来完成。(装配钳工) 许多机械设备在使用过程中,出现损坏,产生故障或长期使用后失去使用精度,影响使用,也要通过钳工进行维护和修理。(修理钳工) 在工业生产中,各种工夹量具以及各种专用设备制造,要通过钳工才能完成。(工具制造钳工) 不断进行技术革新,改进工具和工艺,以提高劳动生产率和产品质量,也是钳工的重要任务。 2、钳工技能的学习要求 随着机械工作的发展,钳工的工作范围日益扩大,并且专业分工更细,如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,包括划线,凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪

孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。 基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此必须熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。 一、钳工常用设备: 1、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,其规格用钳口宽度来表示,常用规格有100mm、125mm和150mm等。 台虎钳有固定式和回转式两种,两者的主要结构和工作原理基本相同,其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座,工作时钳身可在底座上回转,因此使用方便、应用范围广,可满足不同方位的加工需要。 台虎钳的使用方法,用实物操作具体介绍。 使用台虎钳的注意事项: (1)夹紧工具时要松紧适当,只能用手扳紧手柄,不得借助其他工具加力。(2)强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。 (3)不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 (4)对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑,以防生锈。 2、钳工工作台 钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台,其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。钳桌高度约800~900mm,装上台虎钳后,钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。 3、砂轮机

最新钳工基础知识复习题

钳工基础知识复习题 1.机械设备都是由若干零件组成的,而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具,常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示,有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时,必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同,砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种,主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工,常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的(A)任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12.使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是(B) A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后,钳口高度以恰好齐人的(B)为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在(C)mm之内,否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时,操作者应站在砂轮的(B) A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。(×) 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。(√) 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。(×) 18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。(×) 19.在实习期间,工量具可根据自己的需要任意放置。(×) 20.按工作的性质来分,钳工工种可分为哪几类?各自担负的主要任务是什么? 答:可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1.划线是指在毛坯或工件上,用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。 2.只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。 3.划线除了要求划出的线条清晰均匀外,最重要的是保证尺寸准确。 4.平面划线一般要选择两个划线基准, 5.划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种, 6.钢板尺是一种简单的长度量具,可以用来量取长度,也可以作为划直线时的导向工具。 7.一般划线精度能达到(B)

钳工锉削方法分析

钳工锉削方法分析 邵林波 昆明冶金高等专科学校云南昆明 650033 摘要:锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一,要达到锉削的加工精度,必须掌握扎实的基本技能。本文重点分析了锉刀传统握柄方法及学员存在问题,以及改进锉刀握柄方法;锉削方法运用;锉削施力要点;合理选用锉刀粗细;勤测量;使用锉刀的注意事项等. 关键词:锉削; 顺向锉;交叉锉;推锉 锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一。在锉削技能的学习过程中,很多学员都认为锉削技能容易掌握。其实不然,锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高,要达到锉削的加工精度,必须掌握扎实的基本技能。 1.基本功要扎实 锉削的基本功主要是把锉端平,不论怎样锉削,锉水远水平运动。而有的学员在训练过程中不注意身体的站位以及锉刀的正确握法,造成动作不协调,两手用力不均,从而在锉削过程中,锉刀摇摆,不走直线。因此,在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。 1)锉刀传统握柄方法及学员存在问题 传统板锉握柄方法是:用右手握锉柄,锉柄顶端应在姆指根部的手掌上,大姆指压在锉柄上,其余手指由下而上地握住锉柄如图1a所示,用大锉刀进行重锉时,应把左手压在锉的前端,使锉刀保持水平,并有利于施加压力如图1b所示。用中型锉刀轻锉时,用力应小,用左手的大姆指和食指捏住锉的前端,引导锉刀水平移动如图1c所示。但此方法容易使学员在初期操作时掌握不了握柄的要领,造成2/3的学员出现锉柄握住部位稍偏离手心,锉削时一用力,锉柄逐渐后移,“握”变成“抓”。由于锉柄没有顶在掌心,锉刀推出力度不足,两手无法控制用力平衡,动作不协调,锉削加工面就不平整,造成锉削的平面、平行面、垂直面精度不高。 a b c 图 1 板锉握柄方法 图2 用交叉法锉平面 图3 用推挫法精锉平面

钳工的基本操作

钳工的基本操作

钳工的基本操作 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求,用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线(或称加工界限)或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25~0.5mm。 1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢? (1)所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据,所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 (2)在单件或小批量生产中,用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸,合理地分配各加工表面的余量,及早发现不合格品,避免造成后续加工工时的浪费。 (3)在板料上划线下料,可做到正确排料,使材料合理作用。 划线是一项复杂、细致的重要工作,如果将划线划错,就会造成加工工件的报废。所以划线直接

关系到产品的质量。 对划线的要求是:尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。 2.划线的种类 (1)平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限,它与平面作图法类似。(2)立体划线—是平面划线的复台,是在工件的几相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上都划线,即在长、宽、高三个方向上划线。 二、划线的工具及其用法 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。 1.基准工具—划线平板 划线平板由铸铁制成,基个平面是划线的基准平面,要求非常平直和光洁。使用时要注意:(1)安放时要平稳牢固、上平面应保持水平;(2)平板不准碰撞和用锤敲击,以免使其精度降低; (3)长期不用时,应涂油防锈,并加盖保护罩。 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 (1)方箱方箱是铸铁制成的空心立方体、各

钳工基本操作

钳工基本操作 ㈠概述 机器设备都是由若干零件组成的,而大多数零件是用金属材料制成的。随着科学技术的发展,一部分机器零件已经能用精密铸造或冷挤压等方法制造,但绝大多数零件还是要进行金属切削加工。通常是经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯,然后经过车、铣、刨、磨;钳、热处理等加工制成零件,最后将零件装配成机器。所以,一台机器设备的产生,需要许多工种的相互配合来完成。一般的机械制造厂都有铸工、锻工、焊工、车工、铣工、刨工、磨工、钳工、热处理工等多个工种。 钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。钳工的主要任务是: 1. 加工零件一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工都可由钳工来完成。如零件加工过程中的划线、精密加工〈如刮削、研磨、锥削样板和创作模具等〉以及检验和修配等。 2. 装配把零件按机械设备的各项技术要求进行组件、部件装配和总装配,并经过调整、检验和试车等,使之成为合格的机械设备。 3. 设备维修当机械设备在使用过程中产生故障、出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理。 4. 工具的制造和修理制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备。 因此,钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 随着机械工业的日益发展,钳工的工作范围愈来愈广泛,需要掌握的技术理论知识和操作技能也愈来愈复杂。于是产生了专业性的分工,以适应不同工作的需要。有的钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的钳加工工作;有的钳工主要从事模具、夹具、工具、量具及样板的制作和修理工作;有的钳工则主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 钳工尽管专业分工不同,但他们都必须掌握好钳工的各项基本操作技能。其内容有:划线、錾切、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、粘结、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等。 钳工常用的加工方法,包括錾削、手工锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻丝和套丝等。下面简单介绍几种钳工常用的加工方法。 ㈡划线 根据图样要求,在工件上划出加工界线的操作,称为划线。划线分平面划线和立体划线两种。 1. 平面划线 只需要在工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界线的,称为平面划线如图2—4--7所示。 2. 立体划线 在工件上几个互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上都划线,才能明确表示加工界线的,称为立体划线,如图2—4--8所示。 平面划线立体划线 图2—4—7 图2—4--8 3. 划线的作用

钳工锉配备课笔记

学习-----好资料 《钳工锉配工艺实习》备课笔记授课教师:汪XX

XX中等职业技术学校安庆 更多精品文档. 学习-----好资料模块一锉配及复合作业学习目标:学习本模块后应了解锉刀的种类,规格和应用场合;锉刀使用规则和锉削安全技术,锉削时产生刃口的类型及原因。应掌握正确选用锉刀;锉削操作要领;锉削平面,曲面和锉配的方法。教学要求:1、初步掌握角度和误差的检查方法及了解影响锉配精度的因素。2、掌握具有对称度要求的工件划线。3、会正确使用和保养所使用的工具4、初步掌握具有对称度的工件加工和测量方法。、巩固熟练锉削、锯割、钻孔的技能,并达到一定的加工精度要求,为锉配打下必要的基5 础。6、掌握各种形体的锉配方法,达到配合精度要求。学习内容:锉配就是通过锉削加工的方法,使一个零件能配入另一个零件的孔或槽中,并达到所规定的技术要求的操作。作为基准件,然后根据基准件来锉另)(锉配的基本加工方法是:先把一件锉好符合图纸要求一件,由于外表面易加工,便于测量,易获得较高的精度,故一般先加工凸件,再加工凹件。在进行配合时,可采用光隙法 或斑点法检查凸凹件的配合情况,确定锉削部位和余量,使其逐步达到配合要求。锉削凹凸体第一单元 一、教学要求.1 掌握具有对称度要求的工件划线; 2.会正确使用和保养千分尺;.初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法;3 .熟练锉、锯、钻的技能,并达到一定的加工精度要求,为锉配打下必要的基础。4二、相关工艺知识 1.对称度概念 对称度误差是指被测表面的对称(1)平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离△,如左图所示。对称度公差带是相对基准中心平(2)面对称配置的两个平行平面之间的区域, t。如右图所示的公差值 2.对称度的测量 测量被测表对称度测量方法(1) ,其差值之半和面与基准表面的尺寸AB 即为对称度误差值,如图所示。对称形体工件的划线对于平面对(2)称工件的划线,应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该更多精品文档. 学习-----好资料 两基准面重合,划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出。 (3)对称度误差对转位互换精度的影响按下图说明如下:当凹、凸件都有对称度误差为0.05mm,且在一个同方向位置配合达到间隙要求后,得到两侧面平齐,而转位180°作配合,就产生两基准面偏位误差,其总值为0.10mm。

浅谈如何提高钳工锉削平面度

浅谈如何提高钳工锉削平面度 摘要:在钳工操作技能中,锉削技能是其中之一,锉削平面是锉削技能的基础,锉削平面的质量好坏直接影响到学生在下面垂直度、尺寸、平行度等各项技能的学习。因此要想掌握好锉削技能就要从锉削平面开始练习,大多数学生在锉削平面过程中都有锉不平的现象即锉削平面度不合格。下面本人结合多年钳工实训教学经验从锉削姿势、两手用力、锉削速度、锉削方法、学生心理疏导,浅谈如何提高钳工锉削平面度。 关键词:锉削;平面;姿势;用力 1.在钳工操作技能中,锉削技能是其中之一 锉削平面是锉削技能的基础,锉削平面的质量好坏直接影响到学生在下面垂直度、尺寸、平行度等各项技能学习。因此要想掌握好锉削技能就要从锉削平面开始练习,大多数学生在锉削平面过程中都有锉不平的现象。学生锉不平的现象有: 1.1锉削平面中凸即利用透光法将刀口直尺垂直放在工件表面上,工件表面平面度呈现中间不透光或透微光,四周透强光。这种现象对于学生锉削平面练习中,经常出现,最难克服的; 1.2锉削平面对角扭曲或塌陷即刀口直尺检查工件表面平面度一条对角线中间凹,另一条对角线中间凸或一条对角线透光均匀,另一条对角线中间凸起;这种现象一般是由第一种形式造成的。 1.3锉削平面横向中凸或中凹即刀口直尺检查工件表面平面度横向透光不均匀。这种现象是学生在锉削时锉刀横向移动不均匀造成的,比较容易克服。 2.本人结合多年钳工实训教学经验从以下几个方面浅谈钳工如何提高锉削平面度 2.1锉削姿势 锉削姿势的正确与否,直接影响到锉削平面度。例如: 2.1.1锉刀柄柄端应抵在拇指根部的手掌上,握锉后柄端应有2/3部分露出,不应该将柄端抵在手心上,否则,在反复的锉削过程后,手心容易起水泡,影响学生在锉削过程中右手的用力和对锉削练习的积极性、自信心; 2.1.2身体正前方与台虎钳中心线成大约450角,目视前方不允许勾头,否则,身体重心偏移,产生侧向分力,会造成锉削平面塌边、塌角和对角扭曲;

钳工基础知识

钳工基础知识 、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法,它是机械制造中的重要 工种之一。钳工的基本操作可分为: 1. 辅助性操作即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2. 切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻(扩、铰)、刮削和研磨等多种操作。 3. 装配性操作即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4. 维修性操作即维修,对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用 1. 普通钳工工作围 (1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的划线等; (2)单件零件的修配性加工; (3)零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 (5)零件装配时的配合修整; (6)机器的组装、试车、调整和维修等。 2. 钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工法,但钳工所用工 具简单,加工多样灵活、操作便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所 讲的钳工应用围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

三、钳工工作台和虎钳 1. 钳工工作台 简称钳台,常用硬质木板或钢材制成,要求坚实、平稳、台面高度约800 ~900mm ,台面上装虎钳和防护网 2. 虎钳 虎钳是用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的有100、125 、150mm 三种,使用虎钳 时应注意: (1)工件尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀; (2)夹紧后的工件应稳定可靠,便于加工,并不产生变形; (3)夹紧工件时,一般只允依靠手的力量来扳动手柄,不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身损坏。 (4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业,以免降低配合性能; (5)加工时用力向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求,用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线(或称加工界 限)或作为基准的点、线的一种操作法。划线的精度一般为0.25 ~0.5mm 。 1. 划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢? (1)所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据,所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 (2)在单件或小批量生产中,用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸,合理地分配各加工表面的余量,及早发现

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