加气块生产工艺中的主要技术指标

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加气块生产工艺中的主要技术指标加气块原材料涉及元素原子量

（克分子/摩尔数）

H 氢1.0079

氧

15.999

硅

28.085

钙

40.08

铝

26.9815

硫

32.06

碳

12.011

氮

14.0067

磷

30.9737

Mg 镁24.30

钠

22.9898

钾

39.0983

铁

55.845

主要原材料的技术要求

一：原材料

Ⅰ粉煤灰：（JG/T409—200）烧失量≤7%, SiO2≥81.245 AI2O3≥9.04 细度≤15%

F e2O3 ≤0.77% MgO≤0.39% SO3≤0.012% KO2≤4.81%

Na2O ≤0.82% CaO≤0.9%

Ⅱ生石灰：（JG/T621—1996A CaO ≥75 MgO＜6% 消解温度不小于75℃，消解速度10min,细度控制在4900孔筛筛余量15%左右。

Ⅲ水泥：（JB175—1999）425 #普通硅酸盐水泥（有质量保证书）

Ⅳ石膏：SO3 45% CaO 33%

Ⅴ铝膏：AI （铝）（JG/T409—2001）金属铝含量＞95%，覆盖面积4000—600CM2/G 发气速度应在15—30min左右完成。

Ⅵ皂荚粉：（或洗衣粉）新鲜干燥，不发霉无结块。

二：基本配合比（重量比）

水泥：生石灰：粉煤灰：石膏= 10 : 20 : 68 : 2

铝粉膏为制品干总量7.5/10000

水料比为：0.60:1

三：单位制品及原材料用量

原材料粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏皂荚粉水

每立方

用量

428㎏/m360 ㎏/m3108㎏/m312 ㎏/m30.45㎏/m30.45㎏/m3390㎏/m3每模

用量

1428㎏204㎏367㎏41㎏ 1.53㎏ 1.53㎏1326㎏※（铝粉搅拌及浇注调节水60㎏/模）

※实际生产配合比根据原材料的钙硅比、水料比经多次试验后确定实施。

四：主要控制工艺参数

1：料浆计量后放入搅拌机：120秒(包括搅拌时间)

2：石灰水泥搅拌180秒

3：加铝粉后搅拌45秒

4：搅拌测稠度时间180秒（投放石灰算起）

5：浇注稠度控制：⊙20--23±㎝1㎝

6：预养室温度：45℃

7：静停时间：2±0.5h

8：预养室静停规模位：25模

五：蒸压养护制度：12h/T（一天一釜两周转）

抽真空0 --- -6Mpa 0.5h

升压（升温）-0.6 --- 1.0 Mpa 1.5h

恒压（恒温） 1.0 Mpa 7.5h

降压 1.0 --- 0 Mpa 1.5h

进出釜 1.0h

单位制品蒸汽耗量210㎏/m3

六：原材料存放周期

粉煤灰水泥生石灰石膏铝粉膏皂荚粉

5 --- 10天5天≤15天≤10天3个月3个月

七：车间组成与工作制度

产车间组成：1有原材料制备，2 配料与浇注，3切割编组4蒸压养护

5 出釜

6 成品检验

按两班制生产，每班10小时，全年300个工作日，以一天一釜两周转（及12小时出1釜）计算。

序号岗位名称班每班人数岗位

1 制浆

2 2 制浆池、过度池、石膏

2 石灰粉磨 2 1 球磨机全程

3 配料浇注 2 1 配料1人浇注1人

4 切割编组 2 4 行车2人切割2人组模

5 预养室 2 3 小车运送、刷油铺膜

6 蒸压养护 2 1 编组进出釜、半成品、成品检验计量统计

7 成品出釜 2 2 运输、检验、分级堆放

8 设备维护 2 1 设备维修、电工含值班维修

9 锅炉房 2 2 锅炉供气、供暖、职工洗浴水供给

10 检化验 1 产品物检、化检、锅炉水检

11 管理 2 2 值班长兼技术员

12 其他 2 1 统计辅助替班

合计46 车间实际生产人员36人

八：原材料基本成本

序号原料名称单耗㎏/m3单价元/吨费用元/m3

1 粉煤灰450 30 17.10

2 生石灰130 300 39

3 石膏12 160 1.92

4 水泥60 490 29.4

5 铝粉膏0.45 1650 7.43

6 皂荚粉0.45 2500 1.13

合计95.98元（参考值）

九：加气块设计成本

序号成本项目元/m3

1 原材料95.98

2 蒸汽160㎏/m310.88

3 电11.5

4 水 2

5 工资福利26

6 企业管理 2.5

7 销售费用 2

8 其他综合费用 5

9 合计155.86

10 利润空间销售价格255元-- 155.86 = 99.14元

十：化验室设备

序号设备名称数量精度序号设备名称数量精度

1 材料试验机 1 1% 17

标准筛 3 0.08

2 热鼓风机 2 2℃18 0.075

3 低温箱 1 2℃19 0.045

4 恒温加热器 1 20 分样筛 1

5 钢卷尺 4 0.5mm 21 温度计20

6 立式收缩议 1 0.01mm 22 磁力搅拌机 1

7 空调器 1 23 玻璃仪器1套

8 调温箱 1 35—95% 24 小保温瓶 2 半磅

9 天平 1 0.5g 25 秒表 2

10 分析天平 2 0.5—1g 26 比重瓶 1

11 马弗炉 1 1300℃27 发汽剂检测仪 1

12 干燥器 5 28 坯体硬度仪 2

13 电炉 2 1000w 29 稠度测试仪 1

14 铂坩埚 1 30

15 瓷坩埚10 31

16 玛瑙乳体 1 32

十一：物理检验基本设备

序号设备名称数量精度序号设备名称数量精度

1 钢卷尺

2 3mm 7 荷重块

80 10㎏

2 靠尺 1 8 荷重块20㎏

3 契型塞尺 1 9 读数显微镜 1 0.05mm

4 高温高湿箱 1 10 电子天平 1 0.0001g

5 百分表 3 0.01mm 11

6 荷重块10 5㎏12

十二：加气混凝土切块质量控制点

序号工序控

制

点

技术

要求

检

测

方

式

检

测

工

具

监测

频次

质量特

性分级

管理

手段

A B

1 原

材

料

石灰JC/T621 专检略每批数据表

2 1 粉煤灰JC/T409 专检略每批数据表

3 水泥GB175 专检

（控

制）

略每批数据表

4 铝粉膏JC/T407 专检略每桶数据表

5 石膏专检略每批数据表

6 石灰

加工

石灰破

碎力度≤15％mm

自检略每15min 控制图

7 石灰磨细度

（出磨口）

≤15％（0.08mm

筛余）

自检分样筛每15min 控制图

8 粉状石灰性

能（仓）

A-GaO≥60％

消解温度≥80℃

细度≥15％

消解速度

10~15min

专检略每30min 控制图

9 粉煤

灰加

工

粉煤灰

浓度

比重1.39~1.41 自检量杯每15min 控制图

10 粉煤灰

细度

≤15％（0.08mm

筛余）

专检分样筛每池数据表

11 石膏含量工艺规格专检略每池数据表

12 配料石灰性能A-CaO≥60％

消解温度≥80℃

细度≤15％

消解速度

10~15min

专检略每5模√数据表

13 石灰计量当日配料单自检计量称每模√数据表

14 水泥计量当日配料单自检计量称每模√数据表

15 粉煤灰计量当日配料单自检计量称每模√数据表

16 铝粉等计量当日配料单自检计量称每模√数据表

17 浇注各物料投料

搅拌时间

当日配料单自检秒表每模√数据表

18 料浆扩散度18---20cm 自检略每模√数据表

19 浇注温

度高度

42℃32cm 自检略每模√数据表

20 静停发气速度

0—10min

1.5~

2.5cm/min

11~15min

0.8~1.2cm/min

20min结束

自检钢卷尺每2~5模√数据表

21 稠化时间

冒泡时间

10~20min 自检秒表每模√数据表

22 坯体强度15~20 工艺

规程

强度仪

手感

每模√数据表

23 切割外观质量

粘模＜200c㎡

棱角损坏＜300×

30cm

自检钢卷尺每模√数据表

24 尺寸精度±2 ±4mm

(坯体四周)

自检钢卷尺每模√数据表

25 蒸压

养护

蒸压养护

抽真空-0.6mpa

恒压1.2mpa

升温1.5h

自检压力表

每釜每

15min

√数据表