日立钻机精度校正规范

日立钻机精度校正规范
日立钻机精度校正规范

鑽孔機精度校正保養規範- III –B1

目錄

一、一般介紹

1.目的 (1)

2.適用機型 (1)

3.相關規範與文件 (1)

4.使用工具與材料 (1)

二、正常操作

1.安全注意事項 (1)

2.KCP及摘要 (1)

3.精度校正 (1)

M-100前置及後續作業方式 (2)

MAINT執行主畫面 (3)

NMACHINE DATA (4)

M-10D前置及後續作業方式 (5)

MAINT執行主畫面 (6)

機械校正的作業參數編輯 (7)

3-1.SPINDLE動態RUNOUT測試 (9)

3-2.Z軸原點調整 (9)

3-3.SPINDLE高度檢查調整 (10)

3-4.工具高度SENSOR調整 (11)

3-5.CHECK MASTER校正 (12)

3-6.檢查基準孔與鑽軸同心度及Pin槽平行度 (13)

三、設備保養記錄 (14)

四、其他

1.保密措施 (14)

附件 (15)

鑽孔機精度校正保養規範

一、一般介紹

1.目的

透過定期的檢查、調整,確定鑽孔機的精度,以符合設備規格之要求,確保產品品質。

2.適用機型

HITACHI MARK-100、MARK10D系列鑽孔機

3.相關規範與文件

3K-B701042-A3

4.使用工具與材料

(1)保全員個人工具箱

(2)佑能動態RUNOUT 測試機

(3)CHECK MASTER

(4)千分錶(磁性固定座)

(5)標準塊規

(6)標準PIN

(7)乾淨軟布

(8)潤滑油

(9)藥用酒精

(10)瞬間膠

二、正常操作

1.安全注意事項

1-1.進行保養作業時,需要在操作面盤前掛“設備保養”指示牌。

1-2.保養時不得觸碰操控面板,以免鑽孔平台突然移動,發生意外。

1-3.保養過程若移動床台,必頇清除平台上雜物。

2.KCP及摘要

PCS總表如附件一

3.精度校正

先將床台移動至適當位置,拆下壓力腳,做清潔、上油等保養工作項目。然後再依據下列方式做精度校正。

註:1、做精度校正時,可將門安全SENSOR短路使其不動作,但工作完畢需將安全SENSOR回復

2、床台清潔後,可將CHECK MASTER置於床台一段時間,使其溫度一致

然後再做CHECK MASTER 校驗

M-100前置及後續作業方式

1.客戶系統磁片置於:F0:磁碟機內(記錄參數資料N86、N91於精度校正表內)

2.於F8畫面下鍵入SETTING SETTING執行檔時,則使用MAINT磁碟片的SETTING執行檔

3.按鍵盤右下方的XFER鍵,鍵入3,DHI<檔名> (儲存加工程式、條件、設定值)

4.於F7畫面下更改參數N491為100,壓下EMG鈕、RESET鍵(將參數資料存入客戶系統片)

5.將MAINT磁片置於:F0:內

6.於F7畫面下更改參數N491為100,壓下EMG鈕、RESET鍵(將參數資料存入客戶系統片)

7.於F1畫面下鍵入

8.於F2畫面下鍵入R,T

9.於F2畫面下鍵入

10.於F3畫面下將畫面的PARK資料

可保留)

11.於F7 畫面下將參數一次

12.於F8畫面下查看是否有分段加工,鍵入,若有分段加工時,需清

除為0。

13.於F8畫面下鍵入

14.各項精度校正使用將客戶系統片放置於:F1:磁碟機內)

15.精度校正完成後N584、N585於精

度表)。

16.取出MAINT磁片,將客戶系統片放入:F0:磁碟機內,壓下POWER ON鈕、打

開EMG 鈕(以客戶磁片重新開機)

17.開機完成後,於F7畫面下,將參數N504更改回原數據並按CLEAR一次

18.於F1畫面下檢查其加工時單位為英制(INCH)或公制( METRIC),並將其改回原

使用單位:英制(INCH)

19.於F8畫面下鍵入SETTING DHI<檔名> ) ,在確認後

無誤後鍵入按鍵盤右下方XFER Y 存入機器內) 註:1.以上動作若有不能操作情形時,可按F1鍵切換螢幕查看其MESSAGE (錯誤訊息)並作修正

2.作各項精度校正時欲修改各項機器設定可在F8畫面下,鍵入

EDITS NMACHINE (NMACHINE 有關資料如P4說明)

3.備份方式:

1) 於F8畫面下鍵入INIT 1(磁碟機號碼) (格式化磁片)

2)完成後鍵入VCOPY 0(來源磁碟機號碼) TO 1 (目的磁碟機號碼)

MAINT執行主畫面

NMACHINE DATA

M-10D前置及後續作業方式

1.紀錄參數資料N85、N86、N91、N92於精度校正表內(各軸需於原點下記錄)

2.於F1畫面下鍵入METRIC

3.於F3畫面下將工具高度TOOL HIGHT 更改為ON狀態下

4.壓下EMG鈕、按POWER OFF鈕

5.打開POWER ON鈕,再以鑰匙打開EMG開關前,按住鍵盤上的T及M準備進入MAINT(待螢幕出現時放開)

6.若出現MESSAGE(錯誤訊息) ”LOAD ERROR 100”時,代表硬碟內無MAINT系統,則重新安裝MAINT系統

7.於F7畫面下鍵入:

1) SCOPY:F2:SUBMIT TO :F0

拷貝:F2:磁碟機的轉換驅動執行檔至:F0:磁碟機

2) SCOPY:F2:INSMAINTE.CSD TO :F0

拷貝:F2:磁碟機的批次檔至:F0:磁碟機

3) SUBMIT:F0:INSMAINTE.CSD 2

轉換:F2:磁碟機的批次檔以便拷貝下面檔案至::磁碟機

SCOPY :F%0:SYSDEL TO :F0

SCOPY :F%0:MAINTE TO :

SCOPY :F%0:MAINTEJ TO :

SCOPY :F%0:MAINTEE TO :

執行完畢按下EMG鈕及關掉POWER

8.重新打開POWER ON,再以鑰匙打開開關前,按住鍵盤上的T 及M準備進入MAINT(待螢幕出現時放開)

9.畫面出現後選擇第七項進入MAINTENANCE

10.各項精度校正完後,選擇MENU的第八項EXIT後按EMG鈕,選擇"YES",

參數更新完畢。壓下POWER OFF之後再POWER ON

11.精度校正完成後(記錄診斷參數N504、N580、N581、N583、N584、N585、N586、

N587於精度表內)

12.開機完成後,在EMG的狀態下,將客戶系統片#6 (第六片) 置於F2:磁碟機下,

於F7畫面下鍵入SBACKUP 6 :F2:I 作備份工作)

13.於F1畫面下檢查其加工時單位為英制(INCH )或公制(METRIC),並將其改回

原使用單位英制(INCH)

14.檢查下列各項:

1)N491==>000 (參數資料可不可修改0: 否1:可)

2)N263==>第5 BIT 為1時X , Y ( 代表X0 , Y0 )可接受

3)N676==>001(測針次數改為1)

4)N698==>10. (設定BDD的LEVAL值)

MAINT執行主畫面

第七項EDIT MACHINE SPEC. FILE

機械校正的作業參數編輯

一、TOOL HEIGHT DETECTOR

工具高度檢測

1.DIRECTION OF FIBER OPTICS 0.X 1.Y

2.45°

3.135°

光纖角度設定

2.OFFSET OF MEASUREMENT

測量面積的補償

3.AMOUNT OF Z-AXIS MOVEMENT

Z軸下降的間距量

4.X-AXIS PARK POSITION

X軸停機位置

5.DESIGNED DETECTION HEIGHT

預計檢出的高度

6.MEASUREMENT RESOLUTION

鑽徑測量的誤差量

二、MACHINE HOME ASSIGNMENT

機械原點設定

1.X POSITION FOR X,Y HOME

XY軸回原點時X軸相對位置(PIN孔,X座標)

2.Y POSITION FOR X,Y HOME

XY軸回原點時Y軸相對位置(PIN孔,Y座標)

3.X POSITION FOR Z HOM

Z軸回原點時X軸相對位置(預計測量Z軸時X座標位置)

4.Y POSITION FOR Z HOME

Z軸回原點時Y軸相對位置(預計測量Z軸時Y座標位置)

5.Z POSITION FOR Z HOME

Z軸回原點時Z軸相對位置(預計測量Z軸時高度)

三、POSITIONING ACCURACY

X,Y軸校正作業設定

1.EQUIPMENT FOR MEASUREMENT https://www.360docs.net/doc/1710237427.html,STER 1.CHECK MASTER

測量設備選擇0.雷射測量 1. CHECK MASTER測量

2.MAXIMUM V ALID LENGTH OF CHECK MASTER

測量長度設定

3.PAUSE TIME AT EACH POSITION

每一個測量點停留時間

4.POSITIONING SPEED OF NON-MEASURED AXIS

測量點變換的移動速度

5.POSITIONING SPEED OF NON-MEASURED AXIS

進入測量點的移動速度

四、TOOLING PLATE ALIGNMENT

工具板編排順序作業(移動Spindle至POS#的設定點)

1.NUMBER OF PROGRAMMED POSITION

設定POS點數目

3-1.SPINDLE 動態RUN OUT 測試(容許值15μm 以下)

1. 移動床台至適當位置,以手動方式將標準PIN 放入第一軸夾頭內,將動態 RUN OUT 測試機置於基準孔之固定PIN 上

2. 選擇控制面板上之第一軸,將Z 軸下降至適當位置

3. 按控制面板上SPINDLE ON ,使SPINDLE 運轉

4. 記錄RUN OUT 測試值,按控制面板上SPINDLE OFF ,使SPINDLE 停止運轉,並將Z 軸升回原點。若RUN OUT 值大於15μm ,則先以防銹油噴入夾頭,將夾頭打開以CLEAN PIN 清除夾頭內之粉屑

5. 重新測量其RUN OUT 值,若不行則更換SPINDLE

6. 重複上列步驟,依序完成各軸 3-2. Z 軸原點調整

1. 進入MAINT 以後選擇第一項機械原點修正,選擇Z 軸部分

2. 按HOME 後鍵入START

3. 利用標準塊規檢視每一軸之位置是否正確,塊規與SPINDLE 固定座之平面稍微接觸

4. 將位置正確之軸以

SET#

RUN OUT 測試機

標準PIN 標準塊規

SPINDLE 固定座

5. 位置不正確時,以JI ,Z#

Z 動軸高度,直到每一軸位置都正確

6. 每一軸都完成後,選擇離開並儲存資料),押下EMG 重新開機,按RESET ,HOME 回MAINT 主畫面

7. 進入MAINT 以後選擇第一項機械原點修正,選擇Z 軸部分,再一次檢查每軸之高度是否符合標準

3-3.SPINDLE 高度調整(容許誤差±10μm)

1.

將Z 軸回到原點,移動床台至適當位置 2. 將

800mil 之標準PIN 放入夾頭內

3. 將0.002之千分表裝於磁性固定座,並固定於床台上,於高度塊規歸零後再移至標準PIN 測量SPINDLE 高度是否符合標準

4. 若

SPINDLE 高度太高或太低,調整SPINDLE 軸心上方托架上下的調整螺帽,使其高度符合要求並鎖緊螺帽,並輕敲固定螺絲檢視測量表不會晃動已確定是否旋緊

5. 逐次調整各軸SPINDLE 高度

標準PIN

千分表

調整螺帽

托架

3-4.工具高度SENSOR 調整(±0.05mm)

1. 進入MAINT 以後選擇第五項,按HOME 使機器回到原點

2. 將800mil 之標準測針放入每一軸夾頭內

3. 按START

4. 依據各軸測出之實際尺寸做SENSOR 調整,若SENSOR 靈敏度不良時,需清潔光纖投受部或調整

5. 先放開二根固定螺絲調整中心螺絲,順時針為SENSOR 提高數據變小,逆時針為SENSOR 旋轉一圈為1mm)

6. 更換細鑽頭,按開始測量,並需注意±OFFSET 的方向,調整左右兩根螺絲,使每一軸接符合標準

7. 押EMG

3-5.CHECK MASTER 1. 進入MAINT 以後選擇第二項做X 軸或Y 軸閒距誤差補正 2. 選擇X 軸先做CHECK MASTER 直線性調整,鍵入F3.

為3M/min 3. 確定X 軸在原點位置,鍵入J ,Y200. Y 軸至適當位置

4. 將0.002之千分表裝於磁性固定座,並固定於機台適當位置上,將 CHECK MASTER 放置於床台中央X 軸方向擺正

5. 將千分表輕觸CHECK MASTER 前方並歸零,鍵入J ,X70. X 軸移動,確定測針不會超出範圍

6. 鍵入J ,

X 軸移動,檢視千分表,調整CHECK MASTER 位置,

鍵入J ,X0. X 軸移動,將千分表歸零,來回此步驟。直到前後誤差±2μm 以下,以瞬間膠固定CHECK MASTER 一端,再移動至另一端確定誤差值在範圍內在固定此端

標準測針

刀具偵測座

7. 更換另一千分表(裝置時盡量接近磁性固定座,避免震動而影響準確度)並固定於機台適當位置上,測針輕觸CHECK MASTER 上方將表歸零 8. 鍵入BACK

R

為零。若不是則需將千分表固定好再重複此步驟 9. 鍵入START

10. 若是誤差值大於4μm 以上,則輸入COMP

表取下以避免撞擊機台,選擇EX 離開並儲存資料)押下EMG 重新開機,按

RESET ,HOME 11. 重新進入第二項選擇X 軸依步驟7,8 動作且鍵入START 記錄量測數據

12.

若是誤差值仍然不合格,則重複上述步驟直到符合標準,然後輸入 COMP EQ

離開但不儲存資料)離開

13. Y 軸測量方式與X 軸相同,只是將CHECK MASTER 放置在Y 軸方向

CHECK MASTER

千分表

3-6.檢查基準孔與鑽軸同心度及Pin 槽平行度(同心度15μm ,平行度±10μm) 1. 進入MAINT 以後選擇第四項做ATIGNMENT 校正

2. 將千分表裝於夾頭上(同心度、平行度量測,其千分表固定型式不同,如圖),將標準PIN 裝於PIN 槽上

3. 鍵入POS1

Z 軸下降至適當位置,檢查基準孔與鑽軸之同心度,量測標準PIN 圓周上4個點之數值

4. 將不合標準之各軸固定PIN 拆下,放鬆固定螺絲以10mm 六角扳手插入固定PIN 孔,調整同心度至合乎標準,後將固定螺絲鎖緊,裝回固定PIN

5. 將各軸之數據記錄

6. 調整千分表之固定方式

7. 鍵入POS2

Pin 槽平行度,將Z

軸下降調整測針接觸到一側之槽壁,將千分表歸零,轉動測針至另一側之槽壁,檢視兩側之平行度是否在標準內

量測同心度

量測平行度

8.將不合標準之各軸固定PIN拆下,放鬆固定螺絲以10mm六角扳手插入固定

PIN孔,調整平行度至合乎標準,後將固定螺絲鎖緊,裝回固定PIN

9.鍵入POS3 Pin槽另一端之平行度,方法如步驟7、8

10.記錄各軸之數據

三、設備保養記錄

1.設備預防保養記錄表(如附件二)

保全人員執行保養作業時,依照說明填此記錄表。保養作業完成後,交設備使用單位確認簽名,才與以送件歸檔。

钻机主要设备安装使用技术要求示范文本

钻机主要设备安装使用技术要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻机主要设备安装使用技术要求示范文 本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 1.1 本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用 和维护保养方法。 1.2 本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安 装、使用操作及维护。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款,通过本标准的引用而成为本标准 的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然 而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些 文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版

本适用于本标准。 SY/T 5958-94 井场布置原则和技术要求 SY/T 6058-94 自升式井架起放作业规程 SY/T 5957-94 井场电气安装技术要求 3 安装与调试 3.1 基础 井场设备、设施布置执行SY/T 5958-94。 3.2 钻机主机系统 3.2.1 安装底座 3.2.1.1 在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线,依次就位各部件。 3.2.1.2 先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁,使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。 3.2.1.3 将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立

型号旋挖钻机系统参数及配置

230型号旋挖钻机性能、特点、配置说明 一、整机性能介绍: 1、先进的技术性能:230型号旋挖钻机采用专业的可拓展履带 底盘、自行起落折叠桅杆、可伸缩钻杆和液压先导控制。具有自 动检测孔深、垂直度自动调整、集成式LCD液晶显示和监控系统 直接监控整个钻机的工作状态,并具有防误操作的逻辑功能控 制。钻进扭矩大、施工效率高、转场机动灵活、可靠性高、性价 比优。其钻进钮矩为,最大成孔直径为2000mm,最大成孔深度为 70m。 2、可靠的质量保证:主要配套件采用世界名优产品,如沃尔沃 进口发动机;德国力士乐主卷扬液压马达、减速机、行走减速机、组合液压泵、副泵回路的负载敏感多路阀、动力头马达、布雷维 尼动力头减速机、派恩控制器和显示器及其它电器元件等关键部 件均选用国外着名厂商的产品。 3、合理的结构设计:采用最流行的变幅机构,自行起落可折叠 桅杆、伸缩式钻杆、带重型减震器的动力头和可拓展专业旋挖钻 机履带底盘等。 4、舒适的操作系统:人机工程学的操作平台,高水平的人机界 面,便捷的操作手柄。 5、作业范围广:匹配不同的钻具可进行粘土层、沙层、冻土层、 卵石层和中风化岩层的钻进作业。成孔深度达70m,成孔直径为 600~2000mm。

6、作业效率高:钻进扭矩大,钻进速度高,提钻和放钻速度快, 钻进加压力大,加压行程长,整机参数配置合理,比其它机器生 产效率更高。 7、转场机动灵活:三段折叠桅杆,可自行起落。运输状态将履 带收至运输状态,把桅杆落下,再将、上段桅杆、带动力头的下 段桅杆折叠,吊锚架自动收放。使运输尺寸减到最小。 8、维修保养方便:合理的机器设计和布置整齐、规则的液压管 道,充分考虑到维修保养和上下机所需的空间和方便性,使维修 保养伸手可及。 二、专业底盘 1、沃尔沃TAD941增压、中冷、电控发动机,220kW的超强动力, 海拨4500米以上地带正常工作,欧3排放标准。 2、内藏式液压可伸缩履带结构,工作时履带最大可拓宽至 4000mm,加上合理的钻机重心设计,使钻机具有极好的稳定性; 运输时履带的中心距可收缩至3000mm,减少运输宽度。 3、集成式电子控制系统,使发动机控制、发动机与液压泵的控 制、钻机垂直度调平控制、钻机的逻辑控制和故障诊断系统与一 体。汇集所有发动机燃油、空气、冷却液和排气系统的传感器, 存储并传递如转速、油耗及故障诊断信息等状态信息,使发动机 转速能自动地调整功率匹配和优化作业模式,即使在极端条件下 也能稳定地输出最大扭矩,防止发动机熄火。冷却系统能保证机 器在-20℃~40℃外部环境温度下安全运转。

钻机技术要求

二、技术要求 1.井型概述 寿阳作业区所部署井位主要为煤层气水平井组,根据已知部分井位的钻井设计,直井井深为700-800米左右,水平井井深在1500-1600米左右。QYN1-12井组的直井和水平井一开井眼尺寸预计为311.2mm,下244.5mm套管;二开井眼尺寸为215.9mm,下177.8mm套管;水平井三开井眼尺寸为130.2mm,PE管完井。 2、规范及行业标准

三. 技术要求 3.1总体技术要求 钻机要求ZJ30撬装钻机,具体设备参数要求如下: (1)设备要满足井场露天作业的要求,在防爆、防渗漏、防腐、防尘、耐高温方面严格要求,并具有较高的适应性,同时要求容易检查、保养和维修;(2)所有液、气、电线走向规范、安全可靠、布局合理,标识清晰、按相关标准和规范进行安装、固定; (3)危险区内所有电气设备满足防爆要求,并提供防爆证书; (4)钻机各报警、限位及互锁装置灵敏、可靠、准确。所有安全设备(压力容器)有合格证、检测报告; (5)整套钻机设备配齐标准的安全标识和警示牌; (6)钻机总体布局合理并考虑集约化。需要具有较强的丘陵地区运输能力,车载钻机设计包括轴荷、载重、刹车、照明、尺寸等满足公路运输要求(7)钻机设备需配备FZ18-14型防喷器装置; (8)钻机设备需配备配套顶驱装置 3.2适用条件 环境温度 -20℃~+45℃ 湿度 90﹪(+20℃时) 满足2500米井深钻深需要,山西等山区煤层气作业,高沙尘环境,低温。

3.3 钻机技术要求 3.3.1钻机底座系统 ◆台面面积 ◆立根盒容量整套钻机满足钻井深度为2500m(5″钻杆)的作业◆立根盒为硬方木,方木作防腐处理; ◆配套2个B型钳尾绳桩,1个液压大钳尾绳桩及2套液压猫头等; ◆钻台配两套扶梯,一个门形坡道,大小鼠洞和钻台围栏等。 3.3.2提升系统 3.3.2.1井架 ◆最大钩载≥180T ◆井架有效度满足至少两根单根立柱摆放且安全距离≥2m。 ◆二层台立根容量 5”钻杆,19m立根≥2500m 3-1/2”钻杆≥2000m 6-1/2"钻挺≥12柱 4-3/4"钻铤≥9柱 二层台安装高度(钻台面之上) 17.5m、19.5 m、 3.3.2.2 天车 ◆规格 TC250及以上 ◆天车架设缓冲防碰木,并加护网。 ◆配避雷针、标高灯。 3.3.2.3绞车 ◆规格 ◆主刹车机械带式刹车或者液压盘式刹车

钻机操作规程

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:

(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。

XR280D旋挖钻机技术规格书

XR280D旋挖钻机 技术规格书 徐州徐工基础工程机械有限公司二О一三年四月

XR280D旋挖钻机优势(亮点)介绍 技术特点: 1、专用液压伸缩式履带底盘,大直径回转支承,整机稳定更高; 2、整机设计满足CE指令要求,安全性能有保证,满足欧Ⅲ排放标准; 3、进口康明斯涡轮增压发动机,采用先进电液控制技术,动力强劲; 4、后置单排绳主卷扬结构,钢丝绳寿命大大延长,使用成本更低; 5、多种钻杆配置可供选择,可满足大孔深桩硬地层施工,最大钻深88米; 6、可选多功能配置:支腿油缸,套管驱动,扩展性好; 7、标配集中润滑系统,维护保养更便捷,提高工作可靠性。 目录 一、技术介绍 二、主要技术参数 三、主要配套件明细 四、运输方案 五、随车技术文件

技术规格 产品型号:XR280D旋挖钻机 生产厂家:徐州徐工基础工程机械有限公司 XR280D旋挖钻机广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。适用于:采用摩阻式和机锁式钻杆钻进。 一、技术介绍 1、底盘 XR280D装备钻机专用底盘,具有超强稳定性。底盘采用重型液压可伸缩式履带,便于运输,行走性能优越。 履带宽度(缩回/伸出) 3500/4800mm 履带板宽度 800 mm 轮距 5052mm 履带长度 6092mm 支重轮数量 2×11个 驱动力 520kN·m 爬坡度 35% 行走速度 1.5km/h 接地比压 102kPa 总工作重量89000Kg(裸机重量:70000Kg) 2、发动机系统 发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机,动力强劲,足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。 发动机型号 QSM11-C400 额定功率 298kW(400HP) 发动机最大扭矩1898 N.m /(1400r/min) 额定转速 2100 r/min 满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3, EU Stage IIIA 燃油箱容积 650L 3、液压系统

工程勘察钻机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 工程勘察钻机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1747-75 工程勘察钻机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 ⒈为保证工程勘察钻机操作人员的安全、加强钻机操作人员的安全意识、防止安全事故的发生,特制定此规程,适用于勘察钻探现场所有人员; ⒉进去钻探现场,所有人员必须佩带安全帽,着装必须整齐,严禁穿拖鞋进入钻探现场; ⒊机长、钻前工人和编录人员上岗前8小时不得饮酒,工作中严禁打闹和开无聊的玩笑; ⒋开钻前保证钻机安放平稳,钻具按分类摆放整齐,使钻探工作做到有条不紊; ⒌在有高压线穿过的工地,首先了解高压线的电压和要求的安全距离,尽量避开高压线;塔架支起时,钻塔最高端距高压线的距离不得小于安全距离; ⒍开孔前,必须了解钻孔附近有无地下管线通过,尤其是电缆、光缆、上水管道等,情况不明时,要人

钻孔机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

井矿盐钻井技术规范(QBJ203-87)资料

第二章钻机选型、土建工程及设备安装 第一节钻机选型原则 1.1条按钻井目的、矿层埋藏深度、钻采方式、井身结构、技术措施,结合地形地貌、交通条件等因素综合进行钻机选型。注意其公称负荷,不得超载。 1.2条采用涡轮钻进时,所选用的钻机必须满足其泵时和泵压的要求。 1.3条使用喷射钻井时,所选用的钻机应满足喷射条件的要求;钻双筒井和多底井、定向井,应选择能安置双转盘或转盘可移动安装的钻机。 第二节土建工程 2.1 井场设计及布置 1、井场设计应根据钻机类型及施工要求确定井场面积和方向。 常用各型钻机的井场面积

2、3000米以内的钻机,宜使用组装式活动基础,其承压能力应能满足施工安全要求。 3、井场内应放坡1~3%,并有排水沟和排污池。 2.2 井场公路,应能满足钻井工程车和作业车辆的安全通行。 2.3 机泵房、值班房 无钻塔漨布的钻机、建井同期大于三个月或多雨地区,搭临时性棚房。 2.4 生活用房 施工期中,就近解决。按定额配备。

第三节安装 2.3.1 水、电、通讯 1.水源要可靠,供水能力应保证生产和生活用水。 2.井场电器设备和线路应合理布置。生产线路与生活线路分开;探照灯与其他灯分开。架线高度应保证汽车和特种车辆的通行。架空电力线与井架绷绳至少相距3米,并不得在绷绳上空交叉穿过。 3.通讯:井场和队(厂)部应有通讯联络。 2.3.2井架 钻机井架的主要部件不得有裂纹及严重锈蚀、变形、弯曲。井架螺栓、螺帽及弹簧垫圈必须安装齐全。井架底座四角高差不大于3毫米,活动基础高差不大于5毫米。井架绷绳数、直径、方向严格按各型井架出厂规定架设,用正反螺丝绷紧,与地面呈45°角。绷绳坑之大小及深度,根据井架负荷及土质差异地行计算后决定。使用基木的井架应安装避雷器。 2.3.3导管、鼠管 1、导管:松软地层埋导管,管坑深度不大于1米,坑底铺一层0.3米厚的混凝土。导管脚焊呈喇叭口,以免陷落及预防钻具碰挂,导管对中后外灌混凝土固定。导管采用套管或壁厚3毫米以上的螺旋

旋挖钻机的选取

为什么人们对旋挖机钻头的选择会这样随意,而通过互联网等也查不到相关的信息和资料,我们究竟又应该怎样正确选择合适的旋挖机钻头呢? 带着问题,我们走访了西北地区最权威的旋挖机钻头研发、生产、维修厂家“西安长雁钻探机械厂”,该厂的领导热情的接待了我们,得知我们的来意后,特地请来了一位老者。在攀谈中我们了解到,老者姓尹,今年已经60多岁的高龄了,尹老以前是西勘维修车间的高级工程师并担任着车间主任一职,退休后一直在西安长雁钻探机械厂担任总工程师和技术顾问也是该厂的技术厂长,和旋挖机钻头打了一辈子的交道。在听完尹老的一番话后,使我们茅塞顿开。 由于目前国内专业从事旋挖机钻头产生的企业很少,绝大多数的旋挖机钻头购买者其实是没得选择,只能购买旋挖机生产厂家的配套钻头产品,而厂家的主营是旋挖机,钻头只是附带的配套产品,配套产品追求的就是通用性,不可能针对客户的具体需求进行加工,更谈不上对钻头选择使用来进行介绍了,这样上面的一些问题就自然的凸显出来了。 关于怎样选择旋挖机钻头,尹老也给我们做了详细介绍,下面我们就具体的给大家将下,希望对大家有所帮助。 选择旋挖机钻头时,应从以下几方面入手: 影响旋挖钻头选用的因素很多,从专业的技术应用上概括起来主要有三个方面:地层情况;钻机功能;孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。 要想选对钻头首先要认识旋挖钻头的分类 常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗,下面逐类简单介绍。 1、螺旋钻头 (1)锥形:双头双螺,适用于坚硬基岩。双头单螺,适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。以上钻头配装各种截齿,通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。 (2)直螺旋钻头: a、斗齿直螺双头双螺,适用于砂土,胶结差的小直径砾石层;双头单螺,适用于砂土、土层;单头单螺,适用于胶结差的大直径卵石,粘性土及硬胶泥。 b、截齿直螺:有双螺、三螺和四螺,适用于是硬基岩或卵砾石。 2、旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗;按底板数量可分为双层底斗和单层底斗;按开门数量可分为双开门斗和单开门斗;按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗;按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。以上结构形式相互组合,再加上是否带通气孔、开门机构的变化,可以组合出几十种旋挖钻斗。一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽,单层底的只适用于粘性较强的土层,双门钻斗适用地层范围较宽,单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。 3、筒式取芯钻头目前常见的有两种:截齿筒钻(适用于中硬基岩和卵砾石),牙轮筒钻(适用于坚硬基岩和大漂石)。在筒式取芯钻的两大类钻头中,又带取芯装置和不带取芯装置之分,主要取决于取芯的难度。因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进,且钻取的环状面积大,如果有条件的还可以通在在钻头部分加装反循环钻进,以提高钻进效率。 4、扩底钻头在桩径不增大桩深不增加的基础上,为了提高单桩的承载力,设计部门往往通过扩底桩来实现,旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工,只需选用扩底钻头即可。扩底钻头常用的以机械式为主,这种钻头使用和维护都比较简单,有上开式和下开式的,张开机构一般为四连杆的,用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。由于旋挖钻进是非循环钻进,扩底完成后用清渣桶清渣即可。 5、冲击钻头、冲抓锥钻头在钻进大直径卵石、大漂石和坚硬基岩,使用冲击钻头、冲

水文水井钻机安全操作规程示范文本

水文水井钻机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水文水井钻机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、钻机安装 1. 安装钻机应由熟练的操作人员来进行,并有专人负 责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。 2. 安装钻机前,应对当地地形、地质、水文、气象及 洪水位等进行全面调查,并检查现场地基有无地下管道及 电缆。钻塔顶距离高压电线的最小距离应符合有关规程规 定。 3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地,面积不能小 于53.3㎡,井口前放塔部分可不平整,但不得有高于1m 的障碍物,该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用,其余 泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件, 因地制宜进行开壁、平整。

4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1~1.5m 的开孔坑,并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。 5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。 6. 当钻塔地梁安装好后,将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好,再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上,钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车,并穿过游动滑轮车,最后用绳卡固定于塔下面的基梁上,而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上,起塔前进行检查:各地锚是否可靠;绷绳有无损坏;各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后,发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下,以低速起塔,塔起高在1m之内,复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。 7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵,并使各

旋挖钻机及其参数

德国宝峨BG25C主要技术参数表 生产产地中国天津动力头扭矩 245KN·m (在32MPa时) 最大钻孔 直径 2m 钻桅高度22.8m 主卷扬机单绳 名义拉力 253KN 最大钻孔 深度 70m (5层钻杆) 整机重量76t 主卷扬机单绳 有效拉力 200KN 附注:⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗,实现一机两用。 ⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。 ⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。

SD-10型多功能钻机(生产产地:上海嘉定) 技术特点: 底盘:采用特制的专用可扩展底盘,履带伸缩自如,机动性强,并且提高了整机的稳定性。工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。工作更加可靠,维护更加方便。行走主梁部分,采用单侧流线型平滑机架,泥土不易堆积,便于清理。

动力配置:采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机,具有优越的性能,可靠性好,耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率,适合在各种工况下作业。 电控部分:本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统,具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能,LCD光柱显示及数字显示模式,通过按键或手柄调节,操作方便直观,立桅精度达到0.1度,调整时间控制在10s以内,精度高,速度快;有效地提高了钻机精度,并降低了作业强度。提高了整机故障的智能化自诊断能力,大大降低了保养及维护费用。可现场进行参数设定与系统标定,维护方便简单。 液压系统:整机采用全液压传动系统,关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品,保证了系统的稳定、可靠、耐用。动力头部分采用双马达,根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩,实现整机全功率负载适时控制,最大限度地降低系统能耗,减少系统发热。 结构部分:主体结构设计合理,采用三段式可折叠桅杆,可降低运输状态的高度。中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强,有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头提供一个平稳运行的基体。另外,其不需辅助吊车,仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。 钻杆和钻头:根据施工地层的需要,本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择,同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。 另外,SD-10多功能钻机还可以作有循环液钻进施工,最大钻进深度可达100m,同时还可以进行潜孔锤施工,长螺旋施工,套管施工等各种施工工艺的施工。

钻机安全操作规程

XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月

地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育,经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人,负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽,穿整齐合体的工作服,严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律,操作时要精力集中,不准嬉戏、打闹、打瞌睡,不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前,应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况,场地附近有高压线路时,钻塔与高压线必须保持安全距离,10千伏以上不小于5米,10千伏以下不小于3米,不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时,必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时,塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧,塔材是否配套齐全,钢丝绳是否完好,确定安全可靠时,方可开工。 8. 钻机立轴,天车中心(或前缘切点)与钻孔必须在同一垂直线上。

9. 塔上工作人员必须系好安全带,不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时,不准从事零部件的拆装工作,不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆,且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠,干燥清洁,制动有效,天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入,防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵,摘、挂提引器时,不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时,由机长负责钻机的运转,注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况,发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部,上、下垫叉要先切断动力,粗径钻具升出孔口后,应用双手抱住钻具管身,禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯,不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具,当阻力较大时,严禁用手握牙钳或其它工具,应用手掌向下用力,以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时,操作钻机人员要注意提引器的高度,当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下,严禁把钻具一下放到底。

下梨园煤业履带式全液压钻机维修技术规范(1)

下梨园煤业煤矿用履带式全液压坑道钻机 维修技术规范书 一、概述 下梨园煤业需要维修的探放水钻机为山东祥德机电有限公司生产的型号:ZDY4200LPS(A)煤矿用履带式全液压坑道钻机 二、适用范围 1、煤矿用履带式全液压坑道钻机(以下简称“钻机”)属于大转矩、履带自行全液压动力头式坑道钻机,适于在煤矿井下采用复合片钻头在稳定中硬岩煤层中施工深度300m 以内、终孔直径小于200mm的瓦斯抽放及探放水钻孔。 2、产品在环境温度-20℃~40℃范围可连续运转作业。 三、执行标准、设计依据 1、乙方根据使用方提供的设备原始参数、使用要求,以及国家有关标准、规范对各整机和各部件进行检验和维修;对所维修设备的完整性、安全性、可靠性负责。 2、标准和规范 钻机检验、维修、安装、调试、验收遵照下列标准及其它有关国家标准和规范: 1)MT/T 790《煤矿坑道勘探用钻机》 2)山东祥德机电有限公司Q/XD0840—2014《ZDY4200LPS (A)型煤矿用履带式全液压坑道钻机》 以上标准和规程是最基本的要求,含盖不全的按现行国家标准和行业标准执行。 四、技术规格

1、主要技术参数 《ZDY4200LPS(A)煤矿用履带式全液压坑道钻机》使用说明书(山东祥德机电有限公司生产) 2、技术要求 1)检修内容要求 根据现场考察和使用情况分析,在保证使用可靠性和安全性为前提下,对未有报损和前期使用未发现异常的液压电器等元件不列入维修更换明细当中(因为在未接电和试机前无法判定,包括行走部和驱动马达等)。乙方通电试机后,如出现新的维修项目,需通知甲方到场共同鉴定是否进行维修。乙方保证缺损件的更换和尽可能的利用修复技术,保证设备的正常使用寿命。 具体内容如下:

施工钻机的操作规程示范文本

施工钻机的操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

施工钻机的操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、认真做好开钻前和运转中各项检查工作,全面掌握 设备的状况和运转情况。例如:风压、电压、起吊的卡 环、挂钩、钢丝缆、套管、钻杆、冲击器、钻头等在开钻 前要检查就位。 2、参加钻机施工操作人员进入岗位前,必须按规定穿 戴好劳动保护用的工作鞋、工作服、工作手套和安全帽。 不按规定穿戴的人员,一律不准进入工作岗位。 3、不经过培训的人员,酒后人员和身体不适人员一律 不准进入工作岗位。 4、在岗位上的每一个工作人员都要专心操作,顾全大 局,听从指挥,密切配合,主动协作,不得妨碍他人和影 响别的机组工作。

5、船舶就位完毕后,各机组应立即确定套管、钻杆长度,联接好,按顺序开钻。 6、钻机起动前,必须提前通知周围在场人员站在安全位置。 7、开钻机时,应先给风后再开钻,严禁停风钻进。 8、开孔钻进时,控制电动葫芦应慢慢推进,注意减速(操纵气动马达时,推压手柄,应慢慢给),不可一次直接推到底。 9、在钻进过程中,不准回转器反转,以免钻杆、钻头或冲击器脱落。 10、钻进中,要随时注意回转机的运行位置,同时注意各设备的运行情况,遇到异常现象,应立即停机检查。 11、在钻进中,一旦发现钻杆摇晃或跳动,必须立即采取措施进行扫孔、修孔,以防卡钻,一旦有喷水异样,表明钻头已经进入异常岩层,此时应当采取慢进或停钻扫

反井钻机安全操作规程

编号:SM-ZD-47584 反井钻机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

反井钻机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能,并认真执行本规程和《煤矿安全规程》,及本工种的《操作规程》等有关规程规定,严禁违章作业,确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员,必须学习反井钻机操作规程,熟悉设备构造、性能及操作方法,并经培训考试合格后,方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中,应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工,并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时,卸下的零部件必须妥善保管,防止丢失。

钻机主要设备安装使用技术要求(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻机主要设备安装使用技术要 求(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

钻机主要设备安装使用技术要求(标准版) 1范围 1.1本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用和维护保养方法。 1.2本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用操作及维护。 2规范性引用文件 下列文件中的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 SY/T5958-94井场布置原则和技术要求 SY/T6058-94自升式井架起放作业规程

SY/T5957-94井场电气安装技术要求 3安装与调试 3.1基础 井场设备、设施布置执行SY/T5958-94。 3.2钻机主机系统 3.2.1安装底座 3.2.1.1在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线,依次就位各部件。 3.2.1.2先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁,使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。 3.2.1.3将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立柱、后立柱和斜立柱,依据安装编号进行连接。 3.2.1.4安装顶层左右上座、立根盒梁、转盘梁、绞车梁、绞车前梁、绞车后梁、拉梁、前支架、防喷器导轨和铺板支架。 3.2.1.5安装起升装置滑车、起升大绳、平衡架和滑轮。 3.2.1.6连接顶层与前后立柱,打上销子,穿抗剪销和别针。

液压钻机操作规程

液压钻机操作规程 一、一般规定 第 1 条钻工应经专门培训, 并考核合格, 持证上岗。 第 2 条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 第 3 条钻工应掌握瓦斯抽放,煤层注水, 注浆, 防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 第 4 条下井前根据工作安排, 准备,检查, 带足本班所需的工具材料等。 第 5 条装运钻机时应注意以下问题 1、装运钻机前要进行检查, 钻机各部件要齐全,电机必须防爆, 电压应与电源相符,电缆无漏电现象, 钻杆,钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后, 要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上, 下车场把钩人员的指挥。 3、装运不允许进脏物的部件时, 要封堵好。 二、安装钻机前的准备工作及注意事项第 5 条进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。整修,加固钻场时, 应清理干净脏杂物,挖好清水池, 疏通好水沟。 第 6 条无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。 第7条水压,机件, 电源开关等均应良好,符合要求。 第8 条钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。 第9 条安钻地点应, 底板平整,地梁木平稳卧入底板,四角打立柱及斜柱,按中腰线摆正钻机 第10 条机身安放平稳后, 应上紧底脚螺丝, 各机械转动部分要安

装防护栏, 保护罩。 三、操作前的准备工作 第11 条钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油位应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。 第12 条各部分操作手把应处在正确位置。 第13 条调试钻机时, 要求各转动部分运转应正常, 开关启动应灵活可靠,钻机空载运行10 分钟,确认无问题后,方可接上钻杆,钻头,接通水源, 由司机操作开始钻孔。 四、各类钻机的操作方法 第14 条MYZ 系列液压钻机的操作方法 1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进,操作手把由空档位向前推动时, 钻头顺时针方向旋转, 进行钻孔或安装钻杆, 操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转, 可拆卸钻杆。 2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退, 向前推时钻头前移, 向后拉时钻头后退。 3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把, 操作方式与给进油缸相同, 即推前进拉后退。 4、用节流阀控制给进速度,手柄顺时针方向转动时速度加大, 反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀, 加大或减小推进压力. 第15 条ZF 系列风动钻机的操作方法如下 1、操作旋转部和推进部的操作手柄时, 即改变主轴转动方向和使动力头的前进或后退, 实现方向控制; 2、要改变旋转和推进速度,实现速度控制时,可通过控制油雾器前节流阀的大小来实现. 第16 条MK 系列全液压钻机的操作方法如下 1、油马达回转操作手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器 反转, 中间位停止 2、卡盘, 夹持器的操作手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧), 手

旋挖钻机及其参数

德国宝峨BG25C主要技术参数表 附注:⑴.可改装为地下连续墙液压抓斗,实现一机两用。 ⑵.配置适合的嵌岩钻头可钻单轴抗压强度超过100MPa的硬岩。 ⑶.非常适合咬合桩等需要使用长套管的基础施工。

SD-10型多功能钻机(生产产地:上海嘉定) 技术特点: 底盘:采用特制的专用可扩展底盘,履带伸缩自如,机动性强,并且提高了整机的稳定性。工作装置的关键部位采用行业首创的免润滑轴承结构。工作更加可靠,维护更加方便。行走主梁部分,采用单侧流线型平滑机架,泥土不易堆积,便于清理。 动力配置:采用美国Cummins(康明斯)B系列涡轮增压中冷发动机,具有优越的性能,可靠性好,耐用。高效的涡轮增压功能提升了发动机的性能和功率,适合在各

种工况下作业。 电控部分:本机采用派芬自动控制公司自动及手动调平系统,具有立桅全自动找垂和手动找垂二种功能,LCD光柱显示及数字显示模式,通过按键或手柄调节,操作方便直观,立桅精度达到0.1度,调整时间控制在10s以内,精度高,速度快;有效地提高了钻机精度,并降低了作业强度。提高了整机故障的智能化自诊断能力,大大降低了保养及维护费用。可现场进行参数设定与系统标定,维护方便简单。 液压系统:整机采用全液压传动系统,关键部分的液压元器件均采用进口的HAVE(哈威)等名牌产品,保证了系统的稳定、可靠、耐用。动力头部分采用双马达,根据地基的地质条件可改变钻进的回转速度和输出扭矩,实现整机全功率负载适时控制,最大限度地降低系统能耗,减少系统发热。 结构部分:主体结构设计合理,采用三段式可折叠桅杆,可降低运输状态的高度。中段桅杆部分通过加强刚性好、稳定性强,有效地保证了机械的耐用性、牢固性和抗冲击性。为动力头提供一个平稳运行的基体。另外,其不需辅助吊车,仅靠自身平行四边形支撑系统即可完成竖立。 钻杆和钻头:根据施工地层的需要,本机具有摩阻式钻杆和自动机锁式伸缩式钻杆供选择,同时可配套短螺旋钻头、普通钻头、捞沙钻头等各种钻头。 另外,SD-10多功能钻机还可以作有循环液钻进施工,最大钻进深度可达100m,同时还可以进行潜孔锤施工,长螺旋施工,套管施工等各种施工工艺的施工。

钻机安全操作规程示范文本

钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋,劳动工作服,且穿着得体并系好钮扣,严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力,禁止在操作现场打闹, 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时,操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合,不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带,钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。

7、升降钻具时,孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面,并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后,启动任何电闸及机械,必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品,人工挖孔完工后,要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位;严禁用硬物撞击碾压电线、电缆;发现电器漏电、冒火花,应立即关闸,并请电工检修;雷雨时,停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

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