kV级油浸式变压器安装使用说明书
10kV级液浸式配电变压器
安装使用说明书
电气设备有限公司
目录
1. 适用范围 (3)
2. 变压器结构简介 (4)
3. 运输 (4)
4. 验收 (4)
5. 储存 (5)
6. 安装变压器 (5)
7. 变压器投入运行 (6)
8. 变压器投入运行后的注意事项 (6)
附录组件使用说明
A. 压力释放阀 (7)
B. 无励磁分接开关 (8)
C. 套管 (10)
D. 吸湿器 (13)
E. 温度控制器 (13)
F. 气体继电器型 (15)
1 范围
本说明书适用于10kV 三相液浸式配电变压器安装、试验、调试、试运行、投入运行。
2 引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB 1094.1 电力变压器第 1 部分：总则
GB 1094.2 电力变压器第2部分：液浸式变压器的温升
GB1094.3 电力变压器第3 部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB/T1094.4 电力变压器第 4 部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则
GB 1094.5 电力变压器第5 部分：承受短路的能力
GB/T 1094.7 电力变压器第7 部分：油浸式电力变压器负载导则
GB/T 1094.10 电力变压器第10 部分：声级测定
GB 2536 电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油
GB 311.1 绝缘配合第1 部分：定义、原则和规则
GB/T 2900.15 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器
GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管
GB 4208 外壳防护等级（IP 代码）
GB/T 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子
GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求
GB/T 7252 变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB/T 7354 局部放电测量
GB/T 7595 运行中变压器油质量
GB/T8287.1标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验
GB/T 8287.2 标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第2部分：尺寸与
特性
GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB 11604 高压电器设备无线电干扰测试方法
GB/T 13499 电力变压器应用导则
GB/T 16927.1 高电压试验技术第1 部分：一般定义及试验要求
GB/T 16927.2 高电压试验技术第2部分：测量系统
GB/T 17468 电力变压器选用导则
GB 20052 三相配电变压器能效限定值及能效值
GB/T 25446 油浸式非晶合金铁芯配电变压器技术参数和要求
GB/T 26218.1 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1 部分：定义、信息和一般原则
GB/T 26218.2 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2 部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘子
GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL/T 572 电力变压器运行规程
DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
DL/T 596 电力设备预防性试验规程
DL/T 984 油浸式变压器绝缘老化判断导则
DL 5027 电力设备典型消防规程
JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法
JB/T 10088 6kV?500kV电力变压器声级
JB/T 10428 变压器用多功能保护装置
3. S11液浸式变压器结构简介
3．1 铁心
铁心的硅钢片采用优质冷轧取向27QG100 30Q110或30Q120牌号，全斜三级接缝结构型式，铁心外面涂以聚胺脂胶，上下铁轭用槽钢夹紧，上下夹件间用螺杆拉紧。
3. 2 线圈
导线采用无氧电解铜，扁线为ZB-0.45，圆线为QQ-2高压线圈为层式，低压线圈按容量可分为w 500kVA为层式，》630kVA为新型螺旋式，首末层加强绝缘，层间绝缘采用双面点胶纸，保证线圈经过干燥处理后形成一个有机整体。
3. 3 器身绝缘
铁心窗口内线圈上端增加一个25mn厚的层压纸板圈，不但加强了主绝缘强度，而且提高了线圈轴向的动稳定性。
3. 4 引线
原则上高压分接线采用改进后的盘式无励磁调压分接开关，针对容量小分接多的接线采用条形中部无励磁调压分接开关。高压套管一律采用穿缆式，低压套管采用复合式，电流》1600A时采用短尾套管。
3. 5 油箱
为长方形波纹油箱，散热器装置可以按用户要求做成波纹片或片式散热器。
3. 6 总装配
压力释放阀一开启式变压器容量》315kVA安装，密封式变压器都安装。
气体继电器一变压器容量》800kVA安装气体继电器。
温度控制器一变压器容量》1000kVA安装。
4. 运输
4.1 变压器至安装地点主要运输方式为汽运，运输时变压器中装满变压器油，影响运输
尺寸界限的较大组件单独运输到现场安装，对于易损件如吸湿器等及出厂的随机文件单独包装随变压器主体发运，较大件如散热器，简易包装随变压器主体发运。
4.2运输要求：运输过程中颠簸震动、紧急制动所产生的加速度w 1g；变压器倾斜
角度w 15°。根据以上两点要求应视路况确定合理的行车速度，必要时制造厂应派员跟车押运。
4. 3起吊变压器时应同时使用变压器油箱壁上的四只吊拌，它可以承受变压器的总重
量，油箱盖上的吊板或吊环仅供起吊器身用。起吊时吊绳与铅垂线间夹角应w 15°。
5. 验收
5.1 订货单位收到变压器在卸车之前首先检查并记录，必要时还应照像。
a 变压器在车上位移情况（产品在制造厂装车后在车底与产品接触处划上标记）；
b 捆绑产品的钢丝有无断掉；
c 产品周边有无撞坏的地方。
5.2 卸车后立即按产品名牌查对产品型号、规格、数量是否与订货合同相符，随之按出
厂文件一览表核对随机文件是否齐全，随机附件的规格、数量是否完好进行详细核对。
5.3 产品有无渗漏油现象，并记录部位及产生原因。
6. 储存
产品储存时，油面应保持在油箱盖以上，以便保证油面高出油箱盖和适应温度变化的要求。如果产品储存现场正在进行工程施工，应将产品遮盖起来，以防产品损坏。
7 安装变压器
7.1 产品在运输过程中如无异常，产品可以不经吊心即可进行安装附件、注油、静放、
试验、试运行工作。
7.2 复装被拆下所有附件，如水银温度计、温度控制器、气体继电器、吸湿器、压力释放
阀等的安装使用注意事项见附录《组件使用说明》，或按组件厂家提供的资料进行。
8 试验
8.1 密封试验
变压器注完油后静放24h,检查是否有渗漏现象，并将气体继电器及套管中气体放出，再检查有无渗漏现象。
8.2 变压器油试验
变压器注油静放24h后可以取油样进行耐压试验，试验电压：10kV级不小于35kV。
8.3 交接验收试验注意事项
a 将压力释放阀上部的闭锁杆打开；
b 套管及气体继电器内部应充满变压器油。
8.4 交接验收试验项目
a 测量绕组绝缘电阻不小于70％出厂值；
b对于1600kVA及以下的变压器，直流电阻不平衡率相为4%线为2%如果由于线材及引线结构等原因而使直流电阻不平衡率超过上述值时，除应在出厂试验记录中记录实测值外，尚应写明引起这一偏差的原因。使用单位应与同温度下的出厂实测值进行比较，其偏差应不大于2%；
c 外施工频耐压试验，试验电压为90％标准试验电压，历时1min；
d 有条件时应测量空载损耗、负载损耗、空载电流和短路阻抗，并与出厂值比较应无明显
差别。
空载损耗、负载损耗应符合表 1 和表 2 规定。
表 1 ：10kV 级11 型无励磁调压配电变压器空载损耗和负载损耗
表2：10kV级13型无励磁调压配电变压器空载损耗和负载损耗
8.5 试验后的检查及调整内容
a 整定保护装置，如气体继电器、过流继电器、差动继电器；（如有的话）
b 检查气体继电器前端蝶阀是否已经开启；
c 校正温度控制器温度；
d 检查变压器各处有无不相关的东西存在；
e 变压器接地是否良好可靠；
f 有无渗漏液；
g装有气体继电器的变压器，在试投入运行前，将气体继电器的信号端子接至电流跳闸回路，过电流时限整定为瞬时动作值。
9. 变压器投入运行
9.1 试投入运行
当完成8.5 条规定内容后，变压器可由供电侧接入电源，此时应仔细听变压器的声音有无异常，并监视电流及电压的变化，如有异常及时切断电源, 查找原因，否则历时30min 后切断电源。
9.2 投入运行
9.2.1 试运行30min 后一切正常，应将气体继电器信号端子接到信号回路，重瓦斯端
子接到跳闸回路，并重新整定过流及过压保护的整定值。
922对变压器进行3?5次空载冲击合闸，每次持续5min,间隔10min,用以检查在激磁涌流作用下继电保护的可靠性。
9.2.3 最后一次放尽套管及气体继电器中气体。
9.2.4变压器一切正常后接入电网，空载运行24h无异常现象便可以带负荷，负荷应当逐
级增加。
10. 变压器投入运行后的注意事项
10.1 装有气体继电器的变压器，由于变压器油在刚投运中难免要分解出少量气体进入气体
继电器中，一旦发现应当即时放出，免得造成气体继电器误动作；
10.2开始投运带负荷后应观察油面温升不应〉65K,否则应查明原因，如温度计计量不准或
温度计座中无变压器油等；
10.3 正常运行中变压器的维护按电力部门的《运行规程》进行。
附录
组件使用说明
A压力释放阀
A. 1 型号说明
*用于机械编号标“ J";用于湿热带地区在“ J”后标“ TH"
用闭锁装置，在最后标“ B”如：YSF6—35/25JTHB
A. 2 技术性能
.有效口径：? 35mm
．开启压力：35kPa
.开启极限压力：± 5kPa
.关闭压力：19kPa
.密封压力：21kPa 高压器最高油面到压力释放阀膜盘面的最大距离为1410mm
.油箱内油重：<1.5t
A.3 结构尺寸如图1
A. 4 使用说明
a. YSF6 型压力释放阀为带闭锁销、充气做静压试漏时闭锁不可以取下，以防压力释放阀动
作喷油。当变压器投入运行前应将闭锁销取下，否则压力释放阀不能动作。需
要更换压力释放阀时，应将变压器油放到箱盖下100mn左右，再将它附近的高压套管拆下，利用该孔将手伸到压力释放下部的圆螺母处托好，逆时针旋转上部阀体将其卸下，万万不可以将圆螺母掉下, 同时即可换装上新的压力释放阀。
b. 每当变压器检修时应对压力释放阀进行正常维护，打开阀盖消除内部灰尘，如有锈应
除掉锈迹并涂以黄干油。
c. 变压器在运行中压力释放阀动作后，将其标志杆复位即可再用。
d. 压力释放阀不出机械故障一般情况下不需要更换。
B无励磁分接开关
B. 1WSPQ 1型盘式无励磁分接开关
本开关为10kV级无励调压三相盘式中性点调压，用于丫接线高压测。
电压等级：10kV
额定电流：63,125,250A
调压范围：土5%（或土2X2.5%）
相数：3
调压部位：中性点调压方式：无励磁调压分接头数：3（或5）分接位置数：3（或5）对地工频耐压：35kV 相间及触头间工频耐压：5kV 触头压力：200kPa 触头接触电阻：w 500 yQ 对油温升：w 20K 机械寿命：1 万次短路电流：
额定电流：63 125 250 A
热稳定电流：1570 2500 5000 A
动稳定电流：3900 6250 12500 A 调整电压时必须切断电源，逆时针旋下防雨罩，拉起转柄即可转动开关，首先左右扭动几次，刮掉定触头上的油膜，最后调到需要的位置。分接位置指示在图 2 序8顶口有1、2、3 字样或1、2、3、4、5 字样，1 表示变压器绕组有最多匝数即电源电压为最高，2、3 依次类减。扭动开关是否到位可凭手感的响声便知。
开关调好后需要测量变压器的绕组电阻，以便判断开关接触是否良好。最后将开关转柄压下放在对应的槽口中，戴好防雨罩结束调整电压工作。
B. 2 WST U型条式无励磁分接开关
本开关为10kV级无励磁调压三相条式中部调压，用于D接线高压侧。
电压等级：10kV
额定电流：63,125,250A
调压范围：± 5%（或± 2X 2.5%）
相数： 3 调压部位：中部调压方式：无励磁调压分接头数：4（或6）分接位置数：3（或5）相间及对地工频耐压：35kV 同相触头间工频耐压：15kV 触头压力：200kPa 触头接触电阻：w 500 yQ 对油温升：w 20K 机械寿命： 1 万次短路电流：短路电流：
额定电流：63 125 250 A 调整电压时必须切断电源，逆时针旋下防雨罩，拉起转动柄向左或右扭动几次开关，最后扭到所需要的位置。左右扭动是为了划掉定触头上的油膜以便降低接触电阻．分接位置指示在座套顶部有1、2、3字样， 1 表示变压器绕组有最多匝数即电源电压为最高，2及 3 依次电源电压降低。扭动开关是否到位主要按上部的指示位置，再将转动柄压到下部的
槽口中。
开关调好后应测量变压器绕组直流电阻，以便判断开关接触是否良好，最后将防雨罩戴上，结束调整电压工作。
C套管
低压用BF型复合式充油套管，高压用BJL型穿缆式充油套管。
C. 1 型号说明
C. 2 规格及结构尺寸
BF型复合式套管尺寸表
C. 3 使用说明
变压器在投入试运行前，由于经过长途运输套管内部顶端将存有少量气体，应打开顶部的压紧螺母进行放气。
套管如有损坏需要更换时，首先油箱中的油放至箱盖下100mn左右（对于装有气体续电器的变压器先要关闭气体续电器前端的蝶阀），折下损坏的瓷套。装新瓷套时注意：BF 型复合套管的下部即内部密封圈应摆正，并使下瓷套的扁面对准箱盖下的挡板，以防拧紧上瓷套时下部跟着转影响接线片位置：BJL 型穿缆式套管务必使接线头下部定位销卡在瓷套内槽中，以防拧紧上部螺母时接线头跟着转。
外部一、二次接线必须紧固可靠，以防接触不良造成局部温升过高。变压器投运前应将套管外部灰尘擦净，消除油箱上无关的异物。
D吸湿器
D. 1 结构及尺寸如图6
D. 2 使用说明
吸湿器安装在变压器的储油柜上以后取下下部的罩子，并去除图 6 中的序 3 密封垫，在罩子内装上适量的变压器油，油面高距上口5mm左右，装好罩子，注意罩上口边至接触的底座间留有2mn左右的缝隙供呼吸用。
吸湿剂为兰色，当吸湿变为粉红色时，应拆下吸湿器打开上盖取出吸湿剂放入烘箱中烘干（恢复到原兰色）再装入吸湿器中。装硅胶时v 3mm勺颗粒应消除掉，以防落入油中影响呼吸功能。
E温度控制器
标准规定变压器容量》800kVA时均需安装温度控制器（称讯号温度计）
E. 1 用途及原理
BWY-802型温度控制器，适用于测量变压器油的温度，并能在被测温度达到和超过设定值时发出接点信号。控制器的主要结构是由温包（感温探头）、毛细管和弹性元件组成，这三部分部件构成的密封系统内充灌了感温介质，当被测温度发生变化时，温包内的液体产生的压力随着发生变化，通过毛细管的传递使表头的弹性元件产生一个相对应的位移量，这个位移量经过机械放大后便可以指示出被测温度并带动微动开关作输出信号。
E. 2 主要技术参数
测量范围：0?100C
指示精确度：1.5 级
开关性能：
a开关设定精度：土3C
b开关差：6±2C
c 开关额定负荷：AC 220V，1.5A
温包尺寸：? 14X 150
温包安装尺寸：外螺纹M27X 2
表头安装尺寸：3孔? 6 144 X 210
开关在仪表出厂时标准设定值：
第一上限80 C
第二上限90 r
E.3 安装和使用
a 温度设定。打开表盖，转动旋钮设定针即可（一般不用再设定，仪表出厂时已设定好，见
E.2 条）
b 接线。打开表盖，将电缆线充引接孔插入，如图8。
c温度控制器的安装：将螺钉穿过隔震垫片，将仪表固定在仪表底板上，多余编织管部分应盘成? 150mm以上环圆状，每隔300mn应用护套做适当固定，以免损坏而破坏整台仪
列管式换热器说明书
目录 一、设计任务 (2) 二、概述与设计方案简介 (3) 2.1 概述 (3) 2.2设计方案简介 (4) 2.2.1 换热器类型的选择 (4) 2.2.2流径的选择 (6) 2.2.3流速的选择 (6) 2.2.4材质的选择 (6) 2.2.5管程结构 (6) 2.2.6 换热器流体相对流动形式 (7) 三、工艺及设备设计计算 (7) 3.1确定设计方案 (7) 3.2确定物性数据 (8) 3.3计算总传热系数 (8) 3.4计算换热面积 (9) 3.5工艺尺寸计算 (9) 3.6换热器核算 (11) 3.6.1传热面积校核 (11) 3.6.2．换热器压降的核算 (12) 四、辅助设备的计算及选型 (13) 4.1拉杆规格 (13)
4.2接管 (13) 五、换热器结果总汇表 (14) 六、设计评述 (15) 七、参考资料 (15) 八、主要符号说明 (15) 九、致 (16) 一、设计任务
二、概述与设计方案简介 2.1 概述 在工业生产中用于实现物料间热量传递的设备称为换热设备，即换热器。换热器是化工、动力、食品及其他许多部门中广泛采用的一种通用设备。 换热器的种类很多，根据其热量传递的方法的不同，可以分为3种形式，即间壁式、直接接触式、蓄热式。 间壁式换热器又称表面式换热器或间接式换热器。在这类换热器中，冷、热流体被固体壁面隔开，互不接触，热量从热流体穿过壁面传给冷流体。该类换热器适用于冷、热流体不允许直接接触的场合。间壁式换热器的应用广泛，形式繁多。将在后面做重点介绍。 直接接触式换热器又称混合式换热器。在此类换热器中，冷、热流体相互接触，相互
凝汽器安装使用说明书
330MW汽轮机组 双流程凝汽器安装使用说明书 NC17A.80.01SY 2006年7月
一、设计数据 凝汽器压力： 5.2 KPa 凝汽量： 675 t/h 冷却水进口温度： 21℃ 冷却背率： 54 冷却水量： 36112 t/h 冷却水管内流速： 2.2 m/s 流程数： 2 清洁系数： 0.9 冷却面积： 螺旋管19000 m 2 冷却管数： 16112 根 冷却管长： 12410mm 二、对外接口规格 循环水入口管径： Φ1820 mm 循环水出口管径： Φ1820 mm 空气排出口管径： Φ273 mm 凝结水出口管径： Φ630 mm 三、凝汽器主要部件重量 凝汽器尺寸： 17338x8300x12960mm 无水凝汽器总重： 306 t 凝汽器运行时水重： 265 t 汽室中全部充水时水重： 700 t 管子重： 84.73 t 共 17 页 第 1 页 凝汽器安装使用说明书 N C 17A.80.01S Y 北 京 重型电机厂 实 施 批 准 编 制 校 对 审 核 标准化审查 图 样 标 记
水室比后水室高）。 管板与壳体通过一过渡段连接在一起，过渡段长为：300 mm（见图HR155.80.01.90-1、HR155.80.01.100-1）。 每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上（见图NC17A.80.01-1）。隔板间用三根钢管连接，隔板边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住，圆钢两端与管板过渡段相焊（见图HR155.80.01.01-1）。 壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。在热井中有工字钢、支撑圆管加强，刚度很好。热井底板上开有三个方孔，与凝结水出口装置相连。 凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。 在空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在其中三块挡板上开有方孔，用三根方管拼联成抽气管，以抽出不凝结气体及空气（见图HR155.80.01.120-1）。 弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。水室侧板用25mm厚的钢板，水室法兰用60 mm厚的16MnR，与管板和壳体螺栓连接，衬O型橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。前水室中设水室隔板及进出水管，其中进水管在下部，出水管在侧部。在水室上有人孔，以便检修。为防止检修时人不小心掉入循环水管，在进出水管加设了一道网板，网板由不锈钢组成，既可保证安全，又不增加水阻。水室上有放气口、排水孔、手孔以及温度、压力测点（见图HR155.80.01.15-1、HR155.80.01.95-1、HR155.80.01.105-1、HR155.80.01.200-1）。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护，牺牲阳极保护的安装位置参照（HR155.80.01.10-1）执行。 在凝汽器最上一排管子之上300 mm处设有8个真空测点，测量点是在两块间隔30 mm的板，从板中间的接头上引出φ14×3的管至接颈八个测真空处进行真空测量。 凝汽器热井位于汽机房下，装于弹簧和底板上（见图HR155.80.01.06-1）。弹簧根据汽机允许力进行设计，考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。 为防止运行时凝汽器移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利。热井底板上焊固定板，使底板与弹簧基础上埋入的钢板贴合，这样凝汽器只能上下移动（见图HR155.80.01.205-1）。 五、安装程序 （1）在底板（HR155.80.01.205-1序1 N17.80.01.416）定位后，在底板上安装弹簧支座板（HR68.80.01.39-1序1 N17.80.01.222）、弹簧，并调节弹簧位置，使处于标高之下。 （2）吊起凝汽器热井，安装热井底部的弹簧支座板（见图N17.80.01.111-1）
程控打铃器说明书
详细介绍 针对广大学校等单位的要求,我们对SF-128F型电脑程控打铃器进行了大规模改进,使程序输入变得轻松、方便,新增了程序保持功能,在任何情况下都能保持程序永不丢失;具备音乐打铃功能,可根据设定时间自动打开功放播放音乐。 1、基本功能:本机能够按照我们事先设定的时间自动打开功放并播放所选音乐,每天可设置128次,四种音乐打铃时间长度可分别在0-99秒间任意设置,四种音乐可任意选择,不同时刻打铃音乐可不相同。 2、有多种编程模式供选择,每天都打铃,单休日不打铃、双休日不打铃,任一天打铃,且每天程序可不一样。 3、手动功能:能够在任何情况下手动打铃或响音乐。 4、具有“单点擦除”功能。
使用方法 一、接线方法:本机机后电源插座直接输出220V交流电(直接接电铃两端或扩音机、功放机电源);音频输出插座可接到扩音机、功放机的CD输入端。 二、安装电池:打开机器底部电池盖板,装入3节5号电池(停电保持时钟走时);接通220V电源,屏幕显示“07:00”,秒点闪动,如果通电后不出现“07:00”,可同时按两个“复位”键进行复位,直至出现“07:00”。 三、时钟使用说明: ⑴调星期:正常走时状态下,按“星期”键调星期,按一下调整一天。 ⑵调时分:按“＋”键调时、分,按一下加一,按住5秒钟不放转为快加;按“－”键调时、分,按一下减一,按住5秒钟不放,转为快减。注:调整时分后,秒钟自动清零,即从该时刻的0秒开始走时。四、简单编程(实例):编程前先列好时间表(如下表)。 设置音乐1响铃20秒,音乐2响铃16秒,音乐3响铃12秒,音乐4响铃8秒。 ⑴清除内部程序:按“编程”键3秒,屏幕显示“Y-:15”,星期灯全闪,音乐1灯亮,按“确认”键,显示“07:00”,再按“清除”键3秒清除内部所有程序直至显示“Y-:15”,进入星期及音乐设置模式状态。 ⑵星期模式设置:按“星期”键,直至星期一至日灯全闪,表示一周七天全打铃。 ⑶音乐模式设置:音乐灯1亮,显示“Y-:15”按“＋”5次调整至显示
软水器操作说明书
全自动软化水设备 操 作 使 用 手 册 上海华科水处理设备厂
目录 一、产品概述 二、工作流程 三、安装和运行 四、设备安装示意图 五、调试步骤 六、故障的排除
产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的 FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间流量或感应器等方式来启动再生。 由于 FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（ Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动软水器可用于工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、戏衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 系统技术参数 进口压力：0.25 Mpa-0.6Mpa工作温度：2 ℃—50℃出水硬度：≤0.03mmol/L使用电源：220v /50Hz AC布置形式：双罐并联，一用一备再生方式：顺流再生操作程序：自动程序控制使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂。我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。
1.工作位置 工作 位置 罐的 转换 硬水从入口进入控制阀进入第一个树脂罐，经过上布水器向下穿过树脂层，成为净化水，经下布水器返回中心管，向上至控制阀经过流量计流出，第二个树脂罐进行再生准备工作。 硬水由控制阀经过连接管进入第二个树脂罐，经过树脂层，经过下布水器沿中心管向上返回，再经连
接管回到控制阀经过流量计流出；第一个树脂脱离软化水流线路，准备再生。
板式换热器安装及使用说明书.docx
板式换热器安装与使用说明书 板式换热器安装与使用 1、拆箱 板式换热器一般情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。因为，设备在木箱内。固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆 箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。 拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换 热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。至此，拆箱工作结束。 2、吊运 吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式进行吊运工作。吊装时，须注意对换热器采取保护措施，避免碰撞和坠落事件的发生。 3、安装 板式换热器为整机出厂。出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。因此， 运抵安装现场的换热器，可直接安装使用。 （ 1）基础 制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。板式换热器出厂时， 在换热器上配制了三个地脚，并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图，用户可根据实物和 安装尺寸图在基础中做预埋件，安装时拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响换热器性能和造 成损坏。安装时，不允许有外力加在换热器上，以免使换热器变形、影响正常运行。 （ 2）配管的连接 用户在连接配管时。首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置，凡是在换热器设计选型时，设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口，D2为热介质 出口， D3为冷介质进口，D4为冷介质出口。安装人员必须在确认了每个配管的功能之后， 方可进行连接配管的工作。配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物，以免运行时堵塞 流道或降低换热效率。泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。（由客户视具体情 况而定） （ 3）特别提示 根据我公司技术人员对可拆板式换热器的跟踪调查，发现，一些用户在使用过程中是
列管换热器设计一般步骤
列管换热器设计一般步骤 1、作出流程简图。 2、按生产任务计算换热器的换热量Q。 3、选定载热体，求出载热体的流量。 4、确定冷、热流体的流动途径。 5、计算定性温度，确定流体的物性数据（密度、比热、导热系数等）。 6、初算平均传热温度差。 7、按经验或现场数据选取或估算Ｋ值，初算出所需传热面积。 8、根据初算的换热面积进行换热器的尺寸初步设计。包括管径、管长、管子数、管程数、管子排列方式、壳体内径（需进行圆整）等。 9、核算Ｋ。 10、校核平均温度差D。 11、校核传热量，要求有15－25％的裕度。 12、管程和壳程压力降的计算。 二、机械设计 1、壳体直径的决定和壳体壁厚的计算。 2、换热器封头选择。 3、换热器法兰选择。 4、管板尺寸确定。 5、管子拉脱力计算。 6、折流板的选择与计算。 7、温差应力的计算。
8、接管、接管法兰选择及开孔补强等。 9、绘制主要零部件图。 三、编制计算结果汇总表 四、绘制换热器装配图 五、提出技术要求 六、编写设计说明书 3 1 2列管换热器设计步骤 常规的列管换热器的设计步骤如下。 (1) 输入已知条件:如热流体的生产任务qm2、T1、T2为已知，确定冷流体,则冷流体进口温度t1也为已知，再优化确定t2;确定管材的内径d1、外径d2、管长L,管间距l和挡板间距B;根据冷热流体的性质确定 污垢热阻Rd1和Rd2。 (2) 选择流体流通的通道和方向、管程数和壳程数。 (3) 计算冷流体流量qm1和热负荷。 (4) 计算逆流的Δtm和平均温度差修正系数ψ,再计算实际Δtm。 (5) 计算定性温度tm和Tm,选定流体物性方程,计算定性温度下的物性参数:ρ1, μ1, λ1, cp1, Pr1, ρ2, μ2, λ2, cp2, Pr2。 (6) 设定K的初值。 (7) 由传热速率式计算A。 (8) 由已知管材参数计算n, D。 (9) 计算S1, S2和Re1, Re2。 (10) 设定壁温tW,计算μ1μ1W0 14, μ2μ2W0 14。 (11) 计算α1, α2。 (12) 计算tWc,比较tW与tWc,如不符要求,重复步骤(10)～(12); (13) 计算Kc和Ac,比较A与Ac,考虑一定的安全系数,A>115% Ac,最终设计以A为换热器的传热面积。如 不符要求,重复步骤(6)～(13)。 在编制程序时,应把有关通用部分编制成独立子程序模块。 ①物性数据库,必须包括传热计算所需的冷热流体物性,如密度、黏度、比热容、导热系数、汽化潜热等， 饱和蒸汽、过热蒸汽的温度和压强的相关参数。 ②由于对流给热系数α的关联式很多,可以建立计算α的专用模块。 ③设备的尺寸模块,如系列化尺寸,对计算得到的设备尺寸应按标准系列进行圆整；又如已知列管数和管间 距计算各种排列的管壳的内径,并圆整列管数。 ④计算过程中的试差部分需要有相应的迭代计算子程序。
软化水设备使用说明书
全自动软化水设备 使 用 说 明 书 、安装要求及安装步骤 1、要求 ①、进水压力应在0.2-0.6MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。
如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。 ②、进水温度应在5-45 C之间，此装置不允许在冰点状态下工作. ③、电源采用交流200V/50HZ，运行中需保证电源不间断，并不可被其开关切断? ④、软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。 2、安装步骤 1）、先将树脂罐?盐罐就位于坚实的基础上，并保证罐体水平 2）、把下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口 0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。 3）、将树脂均匀地装入树脂罐中，树脂装填完，取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。 4）、将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺 时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上（或用法兰连接固定）。一定要确保中心管 插入阀体。 注意：上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。中心管与 控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。 5）、组装盐阀 ①、将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后，然后把不锈钢滤网插入小铜配件内；带滤网的一端与控制阀的 吸盐接口相连接，不漏空气就行。 ②、把盐阀置入盐箱的盐井中，然后与塑料弯头连接；盐水管路连接长度不应超过2m, — 定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。 6）、排水管的连接长度不应超过6m，不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。 7）、管道连接
换热器安装施工方案
换热器安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理：
2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于 2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求： 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。 3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。 3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： A≥C（Q 1+Q 2 ）*104/R
列管式换热器的设计
化工原理课程设计 学院: 化学化工学院 班级： | 姓名学号： 指导教师： $
目录§一.列管式换热器 ！ .列管式换热器简介 设计任务 .列管式换热器设计内容 .操作条件 .主要设备结构图 §二.概述及设计要求 .换热器概述 .设计要求 ~ §三.设计条件及主要物理参数 . 初选换热器的类型 . 确定物性参数 .计算热流量及平均温差 壳程结构与相关计算公式 管程安排(流动空间的选择)及流速确定 计算传热系数k 计算传热面积 ^ §四.工艺设计计算 §五.换热器核算 §六.设计结果汇总 §七.设计评述 §八.工艺流程图 §九.主要符号说明 §十.参考资料
： §一 .列管式换热器 . 列管式换热器简介 列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，主要有壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在关内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 其主要优点是单位体积所具有的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换热器。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。 列管式换热器中，由于两流体的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别。若两流体温差较大（50℃以上）时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，因此必须考虑这种热膨胀的影响。 设计任务 ￥ 1.任务 处理能力：3×105t/年煤油（每年按300天计算，每天24小时运行） 设备形式：列管式换热器 2．操作条件 (1)煤油：入口温度150℃，出口温度50℃ (2)冷却介质：循环水，入口温度20℃，出口温度30℃ (3)允许压强降：不大于一个大气压。 备注：此设计任务书（包括纸板和电子版）1月15日前由学委统一收齐上交，两人一组，自由组合。延迟上交的同学将没有成绩。 [ .列管式换热器设计内容 1.3.1、确定设计方案 （1）选择换热器的类型；（2）流程安排 1.3.2、确定物性参数 （1）定性温度；（2）定性温度下的物性参数 1.3.3、估算传热面积 （1）热负荷；（2）平均传热温度差；（3）传热面积；（4）冷却水用量 % 1.3.4、工艺结构尺寸 （1）管径和管内流速；（2）管程数；（3）平均传热温度差校正及壳程数；（4）
凝汽器现场安装作业指导书20100927
印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation of condenser in MaHan, India 编制 Prepared 审核 Reviewed 批准 Approved 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd. 2010年9月 September，2010
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 设备简介 4. 施工应具备的条件 5. 施工主要机具及材料 6. 凝汽器组合安装方案 7. 质量标准及工艺要求 8. 成品及半成品保护要求 9. 应注意的质量问题 10. 应提供的质量记录和验收级别 11. 质检计划 12. 安全文明施工要求 13. 作业过程中人员的职责分工和权限 14. 施工安全控制计划表 15. 凝汽器组合安装重点工艺 16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试 17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输 18. 凝汽器的转运、储存技术规范 19. 附表
1 适用范围 本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版 2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书 2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料 2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编 2.8汽机专业施工组织设计 2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-1999 2.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，1995 2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，1995 3.设备简介 凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。 3.1 主要技术参数 凝汽器在额定工况下的工作参数： 型号：N-35000-4 冷却面积：35000m2 冷却水量：69858m3/h
打铃器清单 原理图及程序
单片机项目——打铃器设计 朱琳 指导老师：张小明老师 班级：09信息一班
目录1………………………………………摘要 2……………………………………任务 3……………………….......硬件图及其设计说明 4………………………..使用说明 5…………………….结束语 6…………….致谢 摘要 本设计是采用单片机技术的打铃器，目前以单片机技术的应用为核心的产品种类非常丰富。应用我们所学过的知识和查阅相关资料，我制作了这个单片机技术为基础的打铃器，这是一个
简单的实用的单片机电子设计产品。 我们通过书本上的知识，再通过每一次上课张老师让我们独立完成自己的项目，自己动脑筋，自己解决。实在没办法的，可以请教张老师指点1，2 在一个半月里的努力与奋斗，有了今天的成果，之前我都没想到我会完成这个任务的。本打铃器设计是以单片机技术为核心，采用了中小规模集成度的单片机制作的功能较为完善的电子闹钟。硬件设计应用了成熟的数字钟电路的基本设计方法以，并详细介绍了系统的工作原理。硬件电路中使用了除AT89C52外，另外还有LCD、晶振、电阻、电容、发光二极管、开关、喇叭等元件。在硬件电路的基础上，软件设计按照系统设计功能的要求，运用所学的C语言，实现的功能包括‘时时-分分’显示、可设置多组时间、定时时间到能发出10秒的报警声。整体进行仿真并调试构成了整个完整的打铃器的设计。 最后通过反复的林洋板的实际烧片仿真，该系统能够实现所有要求的功能包括：(1)能显示‘时时-分分’。(2) 可设置多组时间(3)定时时间到蜂鸣器能发出铃声。当然这个系统仍然是属于比较简单的单片机应用系统，要设计功能更强的更复杂的系统还需要我进一步的学习。 任务 1.1设计任务
软水器使用说明书
5600 & 5600型ECONOMINDER? 多路阀操作手册 本手册包含FLECK5600时间型过滤器（5600FT），软水器（5600ST）； 流量型软水器（5600SM）的调试操作说明
FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用的工程塑料和无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动软水器可用于家用、工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 系统技术参数 进口压力：0.2 Mpa-0.6 Mpa 工作温度：2 ℃—50℃ 进水硬度：符合国家标准 出水硬度：≤0.03mmol/L 使用电源：220v/50Hz AC 布置形式：单罐或双罐串联（二级软化时采用） 再生方式：顺流再生 操作程序：自动程序控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。 第1页
5600ST安装和启动程序软水器的安装，应根据制造商建议的入水口、出水口和排污口接管，且应符合相关管路规范。 在软水装置接通电源前 1.将软水器控制阀手动转至工作位置，打 开进出水口，使水流入树脂罐。直到管路内空气排尽，当水流流出出水口时，关闭进出水口。 注：可手动旋转控制阀前部的旋钮将其拨至不同的再生位置，直到显示软水器处于所需位置。 2.将控制阀手动转至反洗位置，使水经排 水口流出3或4分钟。 3.取下控制阀后盖板。 4.确保盐的用量按制造商的建议设置。如 有必要，按设置说明书设置盐的用量。 将控制阀手动转至盐水重注位置，使水填充至空气止回阀顶。 5.手动转控制阀至盐水吸取位置，使控制 阀从盐水罐中吸取水，直至停止。 6.接通电源，观察电机背部的视孔，看电 机是否运转。可通过向外滑动跳轮上的 薄片，露出其上端，来设置再生日期。 每个薄片代表一天。红色指针处的薄片 代表当天。当从红色指针顺时针转动时，可拉出或拨回薄片，获得需要的再生时 间安排。 7.手动向前推进控制阀至盐水重注位置的 始端，让控制阀自动返回至工作位置。 8.向盐水罐内加盐。 9.装上控制阀后盖。 10.确保旁通阀处于正常的工作位置。 第2页
板式换热器安装及操作规程
板式换热器安装及操作规程 换热器安装 1 、板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2 、换热器周围要留有 1 米左右的空间，以便于检修。 3 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 4 、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5 、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6 、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。 7 、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。 使用投产前准备
1 、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。 2 、使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。 3 、本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。 4 、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 5 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6 、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。 82 o － 90 o 热水进行 10 － 20 分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。 板式换热器操作规程 1 、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。 2 、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
KG300T打铃器说明书
KG300T微电脑打铃控制器使用说明书 一、功能和用途 本产品能根据用户设定的时间，可以用做工厂、学校、机关自动打铃控制。如果配相应的语言片，还可以作为家庭、机关里日程安排 的语音提示，实现自动、及时准确的警示作用。 二、特点 1、可直接控制电铃（打铃器触点容量10A阻性）； 2、每天走时误差及打铃误差小于0.5秒； 3、每天可设20级打铃； 4、液晶显示、中文界面、安装方便； 5、打铃时间可按天或周循环。 6、打铃延迟时间1秒～99秒可调； 7、打铃间隔时间1分～99分可调； 8、具有手动打铃功能。 三、定时打铃设置 1、调时钟： 按住“时钟”键不入的同时再依次按“校星期”键、“校时”键、“校分”键，分别将以上时间参数按标准进行调整即可。 2、打铃时间参数设置： 2.1、打铃时间设置： 按动“定时”键，液晶显示屏则显示“1开”（第一组可铃设置提示），可按所需时间参数分别按动“校时”、“校分”键进行设置，如时间参数设置完毕后，再对所需星期参数进行设置。 2.2、星期参数设置按动“校星期”键则有如下几种情况供选择： ①单日设定：（一或二或三……或日） ②一三五 ③二四六 ④六日 ⑤一二三
⑥四五六 ⑦一二三四五 ⑧一二三四五六 ⑨一二三四五六日 如需打铃器一星期七日均工作，则可选第⑨种情况，其它依次类推。如需重新设置可按动“取消恢复”键使所设的开启时间显示“” 3、打铃延迟时间、间隔时间设置： 3.1、待“1开”、“2开”……“20开”设置完毕后，再继续按动“定时”键则显示屏出现“H10”，此时可按动“校分”键可调整打铃延迟时间（1～99秒内可调），如不进行调校则默认为10秒。 3.2、待打铃延迟时间设置完毕后，再继续按动“定时”键，则显示屏出现“45，此时可按动“校分”键调整打铃间隔时间（1～99min内可调），如不调整，默认打铃间隔时间45min。待上述设置完毕后，按下“时钟”键即进入设定的工作状态。 4、在设置上述参数时，如在30秒内未按动任何键，液晶显示屏恢复标准时间，如继续设置打铃参数，则可重新按动“定时”键进行调整，只至调整到所需参数位置。 四、工作状态显示 工作状态显示： 打铃器加入工作电源后，工作指示红色发光指示灯亮：如打铃器处于工作状态时，绿色发光指示灯亮。 五、手动打铃控制 如需手动临时打铃，打按动“手动”按键，使液晶显示屏三角提示符从“自动”调至“开”位置，此时工作状态绿色指示灯亮，表示打铃器已处于工作状态。如需使打铃状态停止，可重新按动“手动”按键使液晶显示屏三角提示符从“开”位置调至“自动”或“关”位置即可，打铃延迟时间可手动控制（此打铃时是与所置打铃延迟时间无关）。在自动控制时必须将三角提示符调至自动位置。 六、性能指标 1、标准工作电压：220V/50Hz+10% 2、开关容量：阻性10A； 3、消耗功率：<2VA 4、20组打铃设定； 5、1秒～99秒打铃延迟时间可调； 6、1分钟～90分钟打铃间隔时间可调； 7、工作温度：-20℃～+60℃；
换热器安装施工方案
换热器安装施工方案 Prepared on 22 November 2020
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位；
1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求：
列管式换热器设计
第一章列管式换热器的设计 1.1概述 列管式换热器是一种较早发展起来的型式，设计资料和数据比较完善，目前在许多国家中已有系列化标准。列管式换热器在换热效率，紧凑性和金属消耗量等方面不及其他新型换热器，但是它具有结构牢固，适应性大，材料范围广泛等独特优点，因而在各种换热器的竞争发展中得以继续应用下去。目前仍是化工、石油和石油化工中换热器的主要类型，在高温高压和大型换热器中，仍占绝对优势。例如在炼油厂中作为加热或冷却用的换热器、蒸馏操作中蒸馏釜（或再沸器）和冷凝器、化工厂中蒸发设备的加热室等，大都采用列管式换热器[3]。 1.2列管换热器型式的选择 列管式换热器种类很多，目前广泛使用的按其温度差补偿结构来分，主要有以下几种：（1）固定管板式换热器：这类换热器的结构比较简单、紧凑，造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温度相差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以致管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏整个换热器。 为了克服温差应力必须有温度补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。 （2）浮头换热器：换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以便管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上来连接有一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。这种型式的优点为：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不受壳体的约束，因而当两种换热介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。 （3）填料函式换热器：这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构与比浮头式简单，造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能，壳程终不应处理易挥发、易爆、易燃和有毒的介质。 （4）U型管换热器：这类换热器只有一个管板，管程至少为两程管束可以抽出清洗，
简易教学用打铃器
单片机原理与应用 课程设计报告 简易教学用打铃器 姓名: 专业: 电子信息工程 班级: 08314 学号: 08314 指导老师: 徐猛华 2011年6 月5日
目录 一．设计任务与要求 (2) 1. 主要任务及目标 (2) 2. 设计的主要内容 (2) 二．总体设计方案 (3) 1. 设计思路 (3) 2. 关键芯片介绍 (3) 3. 总体电路方框图 (6) 4. 总程序流程图 (7) 5. 校时程序流程图 (8) 6. 校分及显示流程图 (9) 三．各部分电路设计 (11) 1. 校时与定时电路图 (11) 2. 振荡电路 (11) 四．整体电路图 (13) 五．设计程序清单 (13) 六．设计总结 (21) 1. 遇到的问题及解决方法 (21) 2. 设计体会 (21) 参考文献 (21) 附A：课程设计评分表 (22)
一．设计任务与要求 1. 主要任务及目标 用单片机设置一个多路打铃时间点的教学打铃器（1）可以实现显示当前时间； （2）可以用键盘设定多个预订打铃时间； 2. 设计的主要内容 （1）时钟范围：24h，60s，60s； （2）按键调整时间设定； （3）按键设定电铃，精度为分钟； （4）可任意设定时间达到定时控制，定时点有2个；（5）定时时间到，打铃10s，然后自动关闭打铃；
二．总体设计方案 1. 设计思路 利用单片机及定时器设计的一个时钟，在每次秒加 1的计时过程中，都与规定的时间作比较，如果相等就进行开关电铃，不等则返回。 利用单片机及定时器设计的一个时钟,定时打铃主要由显示模块，校时模块和时钟运算模块三大部分组成。其中校时模块和时钟运算模块要对时，分，秒的数值进行操作，并且计算到60时，要自己清零并向分进1；分计算到60时，要自己清零并向时进1；时计算到24时，要清零。这样，才能循环计时。主要采用了8只LED数码管，时钟运算模块的主要功能是对时，分，秒的运算。 2. 关键芯片介绍 AT89S52是一款低功耗、高性能CMOS8位微控制器，具有8K可编程 Flash 存储器。使用 Atmel 公司高密度非易失性存储器技术制造，与工业 80C51 产品指令和引脚完全兼容。 AT89S52具有以下标准功能：8K字节Flash， 256字节RAM，32 位 I/O 口线，看门狗定时器，2 个数据指针，三个 16 位定时器/计数器，一个6向量 2级中断结构，全双工串行口，片内晶振及时钟电路。其引脚如图3-2所示，下面简要介绍其引脚功能：
换热器安装调试说明书
2. 7 管壳式换热器安装、调试、运行、保养说明书 2.7.1 编制依据 ●SH 3535 石油化工换热器设备施工及验收规范 ●SH 3505 石油化工施工安全规程 ●GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.7.2 安装前的检查要求 设备安装前，应对基础及设备进行相关检查： 1）混凝土基础外协尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求。 2）预埋地脚螺栓的螺纹，应完好无锈蚀。 3）预埋板表面应光滑平整。水平度偏差不得大于2mm/m。混凝土基础抹面不应高出预埋板。 4）换热器外部检查:包括设备连接管、排出管、法兰密封面有无变形和缺陷。 5）设备接管法兰面与支座支撑面是否平行或垂直；法兰规格、型号、压力等级是否符合设计要求。 6）滑动支座上的开孔位置、形状尺寸应符合图纸设计要求。 2.7. 3. 设备安装就位及连接要求 1）按设计图样和设备管口方位、中心线和中心位置，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整。设备各支撑的地面标高应以基础上的标高基线为基准。
2）换热器设备的找平、找正： 换热器找正、找平的测定基准点应符合以下规定： A、设备中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准； B、设备的垂直度，应以设备表面上0度、90度、或180度、270度的母线为基准； C、设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准； D、设备的找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。 E、卧式换热器安装时，应保持整体水平。测定水平度应以换热器顶层换热管的上表面为基准。换热器的安装坡度，应按设计图样要求。 3）安装换热器连接管时，严禁强力装配。液面计、安全排水排气阀、温度计等附件应检查、试调试合格。 4）换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓。 2.7.4 换热器调试与使用说明 1）换热器启动前应按下列要求放尽腔室内的空气，以提高传热效率。 A、松开人、冷介质端的排气阀，关闭介质排出阀。 B、缓慢打开热、冷介质的进水阀，是热、冷介质从放气口溢出为止，然后拧紧排气阀，关闭进水阀。 2）水温升高后，慢慢打开冷却介质的进水阀（注意：切忌快速打
全自动软水器使用说明书
目录 一、产品概述 2 二、工作流程图 3 三、设备的系统说明 5 四、设备的安装和运行 6 五、设备安装示意图7 六、流量型控制器调试步骤8 七、时间型控制器调试步骤9 八、故障排除11
产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 调整FLECK系列全自动软水器采用时间同步电机控制全部的工作程序，在7天或12天范围内根据需要设定还原周期，二十四小时内任意选择还原时间，并可以对还原过程进行调整。 富来流量型全自动软水器采用流量控制全部工作程序，设备可连续（或间断）供水。再生—由流量控制器自动启动再生装置，可根据需要自行设定再生程序。由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动阀门应用于工业锅炉、热交换器、大型中央空调、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 进口压力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度：2℃--50℃ 出水硬度：≤0.03 mmoI/L 使用电源：220V/50Hz AC 布置形式：单罐或多罐并联 再生方式：顺流再生或逆流再生 操作程序：自动程序控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务。
MODEL2510、2750、2850、3150、2900、3900工 作流程图 1、工作状态 2、反洗状态 3、再生状态 4、慢速清洗状态 硬水经过控制阀进入树脂罐，经树脂层处理的水通过底步的布水器，进入沿着中心升降管向上，再通过控制阀流出。 硬水进入控制阀后经过：控制阀 中心升降管向下 通过底部的布水器 经过树脂层向上 最后通过控制阀排水口排出 硬水进入控制阀后，向上进入注水器，然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入，带还原剂的水流向下经过树脂层进入布水器和升降管，再通过控制阀排水口排出。 硬水经控制阀进入树脂罐，经树脂层处理过的水通过底部的布水器，然后沿着中心的升降管向上，再通过控制阀流出。