平板壁挂式太阳能热水器产品说明书 70克黑白印刷
阳台壁挂式太阳能热水器（平板、U型管、超导热管抗冻型通用）
使
用
说
明
书
目录
1．产品简介 (2)
2．工作原理 (2)
3．产品特点 (3)
4．安全特点 (3)
5．产品型号 (6)
6．产品组成 (7)
7．产品安装 (9)
8．产品使用 (13)
9．常见问题FAQ (17)
1．产品简介
阳台壁挂太阳能属于分体式太阳能热水系统，水箱放置在阳台内，集热器放置在建筑南立面阳台上。其工作原理为：利用集热管将吸收的太阳辐射转换成热能。再通过水箱内换热器进行二次换热原理，从而使整个水箱内的水温逐渐升高。
2．工作原理
集热器里面的吸热器将吸收的太阳辐射转换成热能，使得集热器换热管内中的工质的温度不断升高，再利用自然循环系统，使水箱内的水逐渐升温。由于集热器内的工质为抗低温液体，能保持在零下40度不冻。所以即使高寒地区，一年四季也可正常运行。
工作示意图：
平板式U型管式
3．产品特点
（1）分体安装太阳能集热器与水箱完全分离，集热器在阳台外部安装，水箱充分利用阳台的室外空间，解决了高层建筑的用户无法安装太阳能热水系统的问题，并且实现了太阳能与建筑的完美结合。
（2）承压运行水循环系统为承压系统，出水压力稳定，能达到恒温恒压，冲刷感强，使洗浴更加舒适。
（3）系统节能工质循环系统为自然温差循环，无需电能，在阳光充足的情况下，提供用户热水，整个系统为超低能耗。
（4）单向换热集热器换热管内不走水，集热器和水箱是换热式工作。并且换热属于单向换热，因而水箱内的热量不会通过集热器向外流失。
（5）智能控制系统采用智能控制器，并具有防高温、防腐蚀、防干烧、防漏电等多种保护功能，使用安全方便。
（6）光电互补太阳能与其电能互补，保证用户随时使用热水。
（7）安全可靠平板（U型管或超导热管）太阳能集热换热技术，既提高了阳台壁挂产品的热效率，又成功实现了产品与建筑一体化的要求，并且大大解除了传统太阳能热水器冰冻、易炸管、易漏水、易结垢等隐患，从此使传统太阳能热水器告别了“不安全”时代。
4．安全特点
安全一：冬季“防冻”的太阳能
一般的太阳能，寒冷的冬季，普通真空管结冰被冻，热水器也随之“冬眠”。平板（U型管或超导热管）太阳能技术，由于有速热工质，低温启动快，传热效率高。应用该技术的集
热器在高寒地区零下40℃的环境下，管内不结冰，无任何“冻坏”的担忧。
安全二：高温“防炸”的太阳能
一般真空集热管内部走水，一旦炸裂，不仅热水器也无法正常使用，而且对人身安全产生巨大威胁，对于阳台壁挂式问题更为突出，为了解决这个棘手的难题，新一代科技结晶——平板（U型管或超导热管）换热技术，采用特有集热换热结构，管内无水运行，可以承受超冷热冲击不炸管。轻松享受热水，摆脱炸管担忧。
安全三：安全“防漏”的太阳能
传统热水器水箱和真空管内部连通，单支真空管漏水，整个热水器随之崩溃。漏水在低温下结成“冰溜子”，威胁人身和建筑安全。平板集热（U型管或超导热管）换热技术，实现热水器全封闭运行。
? 安全四：轻松“防垢”的太阳能
热水器再好，真空管内壁上结上厚厚水垢，水流无法畅通，热量无法传递，令人头痛。分体换热技术，实现换热流道内无水运行，适应不同地区的各种水质，顺利解除水垢烦恼。
5． 产品型号
说明：
（1） 辅助电加热功率均为1.5KW 产品型号
水箱
集热 面积 集热器尺寸（长×宽） 容量
尺寸 阳台实墙高度≥1米 SW-80F-2 80L Φ470*810(mm)
2m 2 2000×1000mm SW-100F-2 100L Φ
470*1010(mm)
2m 2 2000×1000mm SW-120F-2 120L Φ
470*1210(mm) 2m 2 2000×1000mm
（2）接口尺寸均为G1/2
（3）额度最大工作压力均为0.7Mpa
（4）均采用防冻介质循环，工作环境为﹣5～45℃
（5）具体配置情况如下：
集热器类
型
平板U型管（超导热管）材质铜铝复合、全紫铜紫铜U型管或超导热管吸热层阳极氧化膜、黑铬、磁控
蓝膜、氮氧化钛
选择性吸收涂层
玻璃盖板普通钢化玻璃、布纹钢化
玻璃、低铁布纹钢化玻璃
玻璃真空集热管
边框及颜
色铝合金（香槟色、古铜色、
银白色等颜色）
铝合金
集热器保玻璃棉+苯板复合、玻璃真空保温
温材料棉+聚氨酯整体发泡
聚氨酯整体发泡聚氨酯整体发泡
水箱保温
材料
背板一级镀锌板、压花铝板---
（6）水箱外形有立式、横式，壁挂式，内胆为食品级SUS304-2B 不锈钢材质。
6．产品组成（以平板集热器为例）
①平板型太阳能集热器
②承压保温水箱（内置电辅助加热、电脑数码控制、数码显示）
③太阳能换热循环管道
④热水管道
7．产品安装
【特别敬告】：非正确的安装本热水器，有可能导致严重的人身伤害和财产损失。因此对安装要求非常严格，安装分为：室
内机（机身）安装、室外机（太阳能集热板）安装以及室内机和室外机的管路连接三部分。
【室内机（机身）安装】：
（1）请务必使用本公司所配置的附件来安装本热水器，在确定支架牢固可靠后，挂上本热水器，否则热水器可能从墙上落下，损坏热水器，并造成严重的伤害事故。
在确定螺栓孔位置时，应保证热水器的右侧不小于0.2米的空间，以便在需要时能对热水器进行维修。
（2）本热水器应装在坚固的墙壁上，墙体强度能承受热水器注满水后的总重量的4倍，并不发生变形和裂纹。如不能够承受则需要安装专用支架或采取特殊加强措施。
（3）根据安装尺寸用冲击钻在坚固的墙壁上水平方向钻2个孔，孔深100mm，孔距为2个挂架之间的距离。
（4）把膨胀螺栓插入孔中，旋紧弯钩，并使钩向上。
（5）将热水器上方的挂架，对准膨胀螺栓弯钩挂牢。
（6）在墙壁上安装固定电源插座，禁止使用移动插座。电源插座的位置建议在热水器的右上方。在水可能溅到的地方和墙壁上，电源插座的安装高度不能低于1.8米，且确保水不会溅到插座上。并不能安装在儿童可能触及到的地方。
（7）如果浴室空间较小，室内机可安装在无日晒雨淋的其他地方。为了避免管路热量的损失，安装点应与用水点尽量靠近。
【室外机（太阳能集热器）安装】：
（1）太阳能集热板与阳台墙体的夹角确定：最佳安装角度=90°-（当地纬度+10°），如安徽省合肥市纬度为31°52′,集热板与阳台墙体的夹角为48°48′，阳台须面南。
（2）组装挂架：根据施工现场的尺寸要求，将本热水器室外机配套的可调式挂架组装。
（3）确定孔距：组装完毕后，根据组装好的挂架上面的孔距，确定在墙上打孔的距离。需要注意：室内机（机身）
的最底部与室外机（集热板）的垂直间距要大于20cm，小于50cm。
（4）打孔：在墙上打孔时，有循环口的一端的孔要比另外一端高出5cm，即：集热器有循环口的一端比另外一端高5cm。
（5）固定挂架：打孔完毕后，用合适的膨胀螺栓将挂架固定在墙壁上。
（6）安装室外机（太阳能集热器）：将壁挂太阳能集热器挂在已经固定好的挂架上面，确定循环口的一端比另外一端高出5cm。
（7）集热器固定完毕后，在集热器循环口上方15cm左右处确定好过墙孔的位置，在室内斜向下打好过墙孔，过墙孔的直径可根据安装现场的实际情况而定，无论直径多大，都必须适合保温。
【管路链接】：
（1）所有管件的螺纹规格均为G1/2″。
（2）室内机冷热水管路连接：冷热水管可采用4分PPR 热熔管，美观大方，牢固耐用。
（3）室内机和室外机的连接：壁挂太阳能集热板有上下两个循环口，其上循环口和水箱的介质循环进口（水箱标示）连接，其下循环口和水箱的介质循环出口连接好，建议使用规格为￠12.7mm,壁厚为0.8mm的柔性铜管链接室外机和室内机的循环口。循环管的长度越短越好，最长不要超过2.5米，管路应无下折弯曲，减少介质循环阻力。
（4）灌注循环介质：将配备的循环介质从室内机身的标注提示口注入，保证注入压力达到0.2Mpa,切勿洒漏，并检查循环管路有无渗漏情况。确定好各接口无渗漏后，将保温材料套在循环管路上，最后用银白色的包扎带将保温管自下向上缠好。
（5）管路连接完毕后，先将热水阀门打开，开始上水时，上水阀门应开的小一点，以便将集热器中的空气缓缓排出，注意上水时检查管路链接是否有渗漏。
8．产品使用
【首次使用】:
（1）在首次使用时，热水器出水口处至少有一出水阀打开，以排净空气，注满水后可关闭此阀。
（2）在首次使用时，必须将热水器注满水后方可开启电辅助加热。
【正常使用】
（1）热水器内最高水温能达到75℃，初始用水不要直接洒向人体，应先将水温调好，以免烫伤。
（2）进水阀在正常使用时，要处于打开状态。
【控制说明】
SW-F-107智能加热控制仪使用说明（建议使用AUTO1模式）
[主要技术参数]
1. 工作电源：95V~260VAC,50~60HZ
2. 静态功耗：≤0.6W
3. 测温范围：0~99℃
4. 测量精度：≤±2℃
5. 可控电加热功率：≤1500W
6. 漏电保护：10ma0.1s
[主要功能和使用方法]
1、开机自检：屏全亮后恢复到正常显示。
2、时间显示：24 小时制。
3、温度显示：实际显示太阳能水箱温度T2。
4、电加热全智能控制功能：
4-1 手动控制：轻按“HEAT”键，可开启或关闭电加热，开启时“SSS”灯亮。开启后达到温度设定值也能自动停止加热。
4-2 定时控制：可分二次设置定时加热，系统默认时间设定为早上3：00 和下午15:00。若均设定在00：00 则全部处关闭状态。
4-3 选择控制轻按“SELECT”键，可选择智能，恒温，定时功能的开启，若恒温功能开启后，“AUTO2”灯亮，当水温低于设定值5℃时开启电加热工作，水温达到设定值时停止加热，不断循环，保证24 小时内有恒定温度的热水供应；若智能功能开启后，“AUTO”灯亮，在下午16：00-18：00 时间段内恒温工作；若定时功能开启后，“AUTO1”灯亮。
5、电加热恒温值可设置范围35~70℃，随机设定为50℃。
6.保护功能：
6-1 掉电有记忆，保持以前设置的参数不变。
6-2 长按住设置键3 秒钟，全屏闪亮二次，可恢复出厂设定值。
6-3 控制仪在等待状态下，能自动关闭显示屏光源。工作状态下能自动开启，或按任一键可开启光源显示。
6-5 当T2 出现故障时，显示E2。T2 开路状态显示E2，短路状态显示99℃。
6-6 当漏电时，显示Ld。
[功能键操作方法]
轻按“设置键”，可分别设置功能值，具体操作如下：
1.第一次轻按键，进入设置电加热恒温值状态，温度和“SSS”灯闪亮。再分别按“△”和“▽”键增减设定。
2.第二次轻按键，时钟和闪显时，可分别设置时钟的“时”和“分”，按“△”键设定时和按“▽”键设定分。
3.第三、四次轻按键，时钟和“SSS”、同时闪显时，可分别设置二次电加热“时”和“分”，按“△”和“▽”键分别设定。
4.松手5 秒后会恢复正常显示和自动锁定。
[注意事项]
1.控制仪必须经过培训的专业人员安装。
2.控制仪需要安装在远离浴缸和淋浴的合理位置。
3.不要让水直接冲淋本控制仪。
4.检查各种连线是否可靠，需要良好的接地线。
5.电源必须使用250V/10A具有漏电保护的三端插件。
6.环境工作温度不宜超过-10℃~50℃。
?9．常见问题FAQ
（1）问：会不会反射阳光，刺眼，影响到别人？
答：采用布纹钢化玻璃，透光率很高，因为是布纹，不会反射阳光刺眼。U型管或超导热管使用玻璃管也不会形成镜面反射，造成刺眼光照。
（2）问：冬季还能用吗？
答：冬季晴天时，效果也很好，因为冬季尽管气温低，
但是阳光照射的角度比夏季要好，而且集热器盖板采用特殊材质，保温性能良好，在玻璃罩里吸收阳光，就好像人在阳光房里晒太阳一样，所以冬季晴天时效果很好。
（3）问：气温降低时，水箱里水温会不会随之降低？
答：不会，水箱的超导换热介质，快速导热、-35℃不结冰，并采用聚氨酯保温材料，高密度超厚保温层，立体保温，有效防止热量损失，水箱内水箱日温度散失有效控制在5℃以内。
（4）问：冬季气温低于零下时太阳能会不会冻坏要不要把太阳能放空？
答：我们的太阳能使用介质间接加热，集热器和水箱外层是介质，介质是根据不同地区的最低气温配制的防冻液，不论在哪里，多低的温度，都不会冻坏，也就没必要放空。（5）问：阴雨天还能用吗？
答：阴雨天集热器也会吸收一些太阳能，水箱的水温也
会上升，如果还不能达到可以洗澡的温度，再用辅助电加热，就可以用到热水了。（注：淋浴时不能带电！）
（6）问：夏天水会烧开吗？人长时间不在家时要不要放空？
答：平板（U型管或超导热管）式太阳能集热器属于中温太阳能，不论多热的天，不论晒多久，温度也不会高于75℃，当然也就不用去管它。
（7）问：到底节能有多少？
答：简单地说，晴天时热水是免费的，阴雨天大概相当于传统能源一半以下的能耗。
（8）问：会不会被冰雹砸坏？
答：钢化玻璃,可承受1吨左右的重力,不易被砸坏。U型管或超导热管可抗直径为1CM冰雹冲击。
（9）问：屋顶玻璃管的太阳能，温度能达到90℃以上，为什么这种阳台壁挂式自然循环太阳能温度总是上不去？
答：玻璃管太阳能是高温太阳能，对于开式的玻璃管太阳
能，是先充水上去，晒热之后再放下来用，如果阳光好，且用的少，那么温度能升很高。阳台壁挂式太阳能属于分体承压方式，集热器温度只要高于水箱，热量就传到水箱里来，而且平板（U型管或超导热管）式属于中温太阳能，所以温度不会升很高，温度最高不会超过75℃。有效防止结水垢.但是平板（U 型管或超导热管）式太阳能同样面积的吸热量高，比玻璃管高约40%。而且人洗浴的适宜温度是40-50℃，不需要那么高。
[平压印刷机]课程设计说明书完整版
目录 第一章设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 第二章机构系统方案的拟定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 第三章传动机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 第四章执行机构的选择与比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12 第五章机构运动总体方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 第六章所设计的机构尺寸计算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 第七章执行机构动作分解图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 第八章主方案动力传递分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 第九章工作循环图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21 第十章自编的主程序和子程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。22 第十一章计算机画出的主要曲线图。。。。。。。。。。。。。。。。。28第十二章课程设计小结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30
第一章设计任务书 1设计题目 平压印刷机运动方案和主要机构设计。 2 工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。 平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 3 原始数据及设计要求 1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。 2）电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。 3）印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4）油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。 5）油盘直径为400mm，油辊起始位置就在油盘边缘。 6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 7） 4 设计任务 a)确定总功能，并进行功能分解。 b)根据工艺动作要求拟定运动循环图。 c)进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 d)按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 e)画出机械运动方案简图。（A） f)对执行机构进行尺寸综合。 g)*对往复摆动执行机构进行运动分析，绘制从动件位移、速度、加速度线图。 （A） h)编写设计说明书。
YA-810高速电脑套色凹版印刷机说明书
目录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除 一、前言 非常感谢您选用我公司生产的 YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状 薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能， 确保使用者的安全以及使用效果， 请详细阅读本说明书。 本说明 书就本机的安装、 调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明， 并附有穿膜图、 地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用 和维护保养，延长机器的使用寿命。 二、产品简介 YA-81000 型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统， 系统张力、自 动换卷动作程序等均由 PLC 和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止 画面系统， 干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出色的刚性和工作稳定性，结 构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。 三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、 OPP 、CPP 、BOPP 、PET 、玻璃纸、纸张、铝箔 3、 以及其它与上材料有相同性质的薄膜 11、 套色精度：纵向三± 0.2mm （自动套准系统跟踪） 横向w± 0.2mm （手动对准） 12、 张力设定范围及精度： 30?250N ± 0.5N 13、 刮刀窜动 : ± 5mm 14、 干燥温度；最大温升 80 C 15、 机器总功率： 214kw 16、 机器外型尺寸： L19000 X W4000 X H3100 （ mm ） 17、 机器重量：约 35000kg 4 印刷色数： 8 色 5、最大基材宽度： 6、 印版辊直径 7、 收放卷最大直径 8、 基材卷芯内径 : 9、 最高机械速度： 10、最高印刷速度： 1050mm 120 mm ?$ 300 mm :$ 600mm $ 76mm 180m/min 150m/min
印刷机安全操作规程
印刷机安全操作规程 1.该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人 不得随意改动； 2.作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋 内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物； 3.开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测 器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网； 4.领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打 闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险； 5.未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的 指导下工作； 6.机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方 可开机； 7.凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物， 排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。； 8.机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、 印版等。 9.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转 动部位，要保持机器防护装置完备； 10.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立 即停机处理。 11.机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲 谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。 12.机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工 作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘； 13.机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必
小森印刷机润版水箱改造
小森印刷机润版水箱改造 小森印刷机润版水箱结构复杂，由5大部分构成： 1．循环装置，指由水箱给印刷机润湿系统供水，然后，再回流到水箱的全部装置； 2．水的补充装置，完成印刷中耗水的补充； 3．酒精的充加系统； 4．水斗液的充加系统； 5制冷系统。 无酒精润版液优点 1、润版速度快，适用于高速印刷机进行绿色印刷。 2、形成的水膜薄，可以保证很好的油墨转移性能和亮度。 3、同多种油墨有合理的适应性，能加速油墨的干燥，加速印品的成型，防粘。 4、润版液中含有保水素，在停机时保护印版。 5、含有抑菌剂，防止水斗中滋生细菌。 6、含有特殊添加剂，保护机器零部件不被腐蚀，能减少或消除橡皮布上的堆积现象。 7、能将水的关键界定参数调至更合适的范围，降低了润版液对水质的要求。 8、100% VOC FREE，不易挥发，印刷时能保证电导值水平的恒定可靠，稳定印刷质量 9、100%不含酒精或IPA，使用安全，操作简单，存储方便。 我们知道,胶印是利用油水不相溶的原理,使油墨和水在印版上保 持相互平衡,从而实现网点转移的,水墨平衡贯穿于胶印生产的始终。可以说,要想生产出高质量的胶印印品,关键是在胶印过程中使水墨平衡达到最佳状态,即控制好润版液。在胶印生产中,水箱是调配润版液,并将润版液直接输送到各色组水槽的关键部件,其性能优劣将直接影响水墨平衡及印品质量。故障表现2004年10月至2005年5月期间,我公司先后从深圳市兆迪印刷机械有限公司引进了四台小森LS-440型四色平张纸胶印机,该机型所配水箱为宝德温德国公司的 Basicliner-3.0L1系列水箱。其基本控制参数为:润版液的pH值为5～
(完整版)海德堡印刷机操作手册
xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：
修订记录
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡
5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料： 最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （ 尺寸 C ） 最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液， 在使用紫外线上光液时， 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称： 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验
凹版印刷机工艺流程如下
凹版印刷机工艺流程如下 凹版印刷机工艺流程如下: 印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理 (一) 印前准备 凹版印刷的准备工作包括:根据施工单的要求，准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。?塑料薄膜，是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差,所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理.一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕,游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧,使薄膜表面形成一些强 性集团和肉眼看不见的“毛刺",这样便提高了薄 膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和粘合剂 的附着。 凹版印刷,采用溶剂挥发性的油墨,粘度低,流 动性好,附着力强.常用的溶剂有甲苯、二甲苯 等，印刷前在油墨中加入适量的溶剂释。 凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀,刮 除印版空白部分的油墨。刮墨刀是依照印版滚 筒尺寸而定特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线, 若出现“小月牙”式的伤痕,便会在印张出现很宽 的斜条，即发生空杠子现象。?印版是印 刷的基础,直接关系到印刷质量,上版前需对印 版进行复核。检查网点是否整齐、完整，镀铬 后的印版是否有脱铬的现象,文字印版,要求线 条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查 后,才可安装在印刷机上。 (二) 上版 上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤,要把叼口处的规矩及推拉规矩对准,还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。?（三)调整规矩?印刷前的准备工作完成之后,再仔细校准印版,调整好油墨供给量,调整好刮墨刀。 刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版.?（四) 正式印刷?在正式印刷的过程中，要经常柚样检查,网点是否完整,套印是否准确,墨色是否鲜艳,油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配,是 否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。 1 / 1
全自动锡膏印刷机评估技术参数
德森全自动锡膏印刷机目录 全自动锡膏印刷机 SMT全自动锡膏印刷机发展趋势将会对以下几方面提出更高的要求： 为了适应QFP、SOP、BGA、CSP、01005、PoP(Package on Package)堆叠装配技术等细间距、高密度电子封装技术的发展趋势，高精密全自动带视觉锡膏印刷机应运而生。 首先，Cycle Time的要求。随着SMT行业的发展，对SMT电子产品的要求越来越高，随着模组化高速帖片机的出现，对印刷机Cycle Time来说提出了更高的要求，怎样实现缩短Cycle Time将是各品牌全自动印刷机要解决的问题。 第二，精度的要求。0201、01005的Chip件的大量使用，以前的印刷机印刷已不能充分满足精度需求，高精度的机型将重新争夺市场。 第三，清洗效果的要求。随SMT的发展，清洗功能的完善可实现速度即生产的高效率。仿人工清洗是大的印刷机厂商正在考虑和研究的方向。 第四，性价比的要求。面对OEM的单价总体下降，各企业会根据产品的要求来选择印刷设备，在印刷机能完全满足生产需要的前提下，即会选择一款高性价比的产品。 第一章全自动锡膏印刷机系统描述…… 1.1 功能特性 (3) 1.2 技术参数 (4) 1.3 外形尺寸 (5) 1.4 系统主要组成部分 (6) 1.5 工作原理 (7) 第二章全自动锡膏印刷机设备安装与调试…… 2.1 开箱 (8) 2.2 操作环境 (9) 2.3 设备安置及高度调整 (9) 2.4 电源气源 (9) 2.5 工控机控制系统安装 (9) 2.6 软件安装 (10) 2 .6.1 软件功能简介 (10) 2 .6.2 软件安装 (10) 第三章全自动锡膏印刷机生产工作流程… 3.1 开机前检查 (12) 3.2 开始生产前准备 (12) 3.2.1范本的准备 (12)
ya810高速电脑套色凹版印刷机说明书
目录 一、前言 二、产品简介 三、主要技术参数 四、机器的安装与调试 五、机器的主要结构与操作 六、机器的维护和保养 七、常见故障分析与排除 一、前言 非常感谢您选用我公司生产的YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机。本机是专为卷状薄膜材料而设计的，是各种高档次印刷品的理想设备。 为了充分发挥本机之功能，确保使用者的安全以及使用效果，请详细阅读本说明书。本说明书就本机的安装、调试、操作方法以及设备维护和保养作了具体详细的说明，并附有穿膜图、地基图、平面布置图、气路系统图、给排水系统图和电路原理图，以便您正确的操作、使用和维护保养，延长机器的使用寿命。 二、产品简介 YA-81000型高速电脑套色凹版印刷机在国内采用了先进的七电机闭环张力控制系统，系统张力、自动换卷动作程序等均由PLC和人机界面进行集中控制。性能优异的动态静止画面系统，干燥箱门式开合，高速工作状态下接料，整机具有出色的刚性和工作稳定性，结构精巧，造型美观，适用于各种薄膜材料的凹版印刷。 三、主要技术参数 1、适用印刷基材 2、OPP、CPP、BOPP、PET、玻璃纸、纸张、铝箔 3、以及其它与上材料有相同性质的薄膜 4印刷色数：8色 5、最大基材宽度：1050mm 6、印版辊直径：φ120 mm～φ300 mm 7、收放卷最大直径: φ600mm 8、基材卷芯内径: φ76mm 9、最高机械速度：180m/min 10、最高印刷速度：150m/min 11、套色精度：纵向≤±0.2mm（自动套准系统跟踪） 横向≤±0.2mm（手动对准） 12、张力设定范围及精度：30～250N ±0.5N 13、刮刀窜动:±5mm 14、干燥温度；最大温升80℃ 15、机器总功率：214kw 16、机器外型尺寸：L19000×W4000×H3100（mm） 17、机器重量：约35000kg
印刷机说明书
半自动锡膏印刷机 产品说明书适用机型：PM40/PM60/PM120
敬告在对本机操作之前，请认真阅读本手册。 1电源需求220V，气压需求0.6MP以上； 2印刷机应该放置标准SMT车间厂房，在有限条件下，机器周围尽量无易燃易爆堆积； 3确定位置后，固定好底座，外露线束与气路需妥善安置，不允许裸露外置于通道或者烟道等有可能发生危险的位置； 附件包装：定位针20个 纯铜顶柱40个 说明书一本 基本参数：请依据您购买的型号来参考具体参数 （因外观升级的参数可能会发生变动，以销售产品为准，恕不另行通知）
机器重复精度±0．02mm 最小间距0．35mm 使用空压4-6kgf／cm2 使用电源单相220V，50／60Hz，100W 机器尺寸（mm）L880×W1000×Hl650 L1080×W1000×Hl650 L1680×W1000×Hl650 机器重量约(about)250kgs 电气操作面板明 1、触摸屏 2、左印刷电位器 3、右印刷电位器 4、电源 5、急停 本机操作及调整要领 1、机台原点确认：开机后（送电/送气）原点自我确认，原点确认完成条件（上到位，左到位）或（上到 位，右到位）。 2、归零设定要领：按钢网夹臂上升下降键，将钢板夹臂下降至下始点，把PCB放于固定台面，然后转动
机器顶部移动轮，依PCB厚度调节钢网与印刷台间距。 3、对PCB设定方式：完成PCB板顶针及固定PCB板动作后，用人工校正（钢网与PCB板进行校对）对 版要领：先对R、C、L、或成对角点，寻找焊盘误差之后，固定钢板，再利用台板微调校正。 4、印刷行程设定方式：完成PCB设定对位之后，再利用刮刀座后左右二只感应开关，分别依该钢网大小、 印刷行程设定来进行左右感应开关位置设置。 5、刮刀的组装方式：刮刀采用中心螺丝组装，利用刮刀铝柄的中心孔径，依照刮刀座的中心，固定一螺丝 即可。 6、刮刀高低调节器整方式：利用刮刀上部调节螺栓旋进旋出即可调节刮刀上下高度。 7、刮刀平衡调节方式：刮刀内外侧采用单一螺丝控制平衡，前后螺丝相辅相成使用以控制刮刀前后水平。 本机操作及调整要领 一、按下电源控制开关，按通电源触摸屏显示亮5秒后显示屏面： 点击进入：会出现以下界面
平压印刷机课程设计说明书
课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向塑料模具 课程名称机械原理课程设计 学号 姓名 指导教师 题目名称平压印刷机 设计时间 2011年09-11月 2011年 11 月 21 日 目录 一、工作原理及工艺动作过程 (1) 二、原始数据及设计要求与任务 (1) 三、功能分解 (2) 四、绘制机械循环图 (3) 五、机构选型及传动方案设计 (3) 六、传动系统及计算 (7) 七、运动分析 (10)
八、课程设计的感受 (11) 九、参考资料 (12)
一、 工作原理及工艺动作过程 平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。它的工作原理：平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。平压印 刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。 二、 原始数据及设计要求与任务 1、设计数据与要求 1、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动 系统使其具1600-1800次/h 印刷能力。 2、 电动机功率N=0.75kW 、转速n 电=910r/min ，电动机可放在机架的左侧或底部。 3、 印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。 4、 油盘直径为400mm ，油辊起始位置就在油盘边缘。 图 1
5、要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。 2、设计任务 1、确定总功能，并进行功能分解。 2、根据工艺动作要求拟定运动循环图。 3、进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的选型。 4、按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。 5、画出机械运动方案简图。 6、对执行机构进行尺寸综合。 7、对往复摆动执行机构进行运动仿真分析，绘制从动件位移、速度、 加速度线图。 8、编写设计说明书。（用A4纸张，封面用标准格式） 三、功能分解 功能分解，即将整个工艺动作过程分解成若干个执行构件的运动（称分功能或功能元），它们按一定的动作顺序来完成印刷。图1是平压印刷机主要部件的工作情况示意图，其工艺动作过程要求如下： 1、印头：往复摆动，具有急回特性。 2、油辊：在油盘处粘墨，给铅字刷墨（直线轨迹）。 3、油盘：给油辊均匀粘墨。
意大利Baccini丝网印刷机使用说明书
baccini 丝网印刷中文版
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1. FILE文件 1.1. File Open打开文件 下图这个界面可以打开工作文件 在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。 在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件 这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.3. File Save As文件另存为 这个界面可以保存工作文件 在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的文件后，点击Ｓａｖｅ保存文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.4. Exit退出 这个命令可以关闭程序并退出到ｗｉｎｄｏｗｓ２０００的桌面，这个选项必须输入高级的口令。
德森印刷机使用操作手册
德森印刷机 使用操作说明与常见故障排除 一、开机前检查 ?检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求；电源要求是200伏—240伏之间交流电压、气压要求4.5-6kg/cm。 ?检查机器上、下位机线是否连接好； ?检查设备是否良好接地； ?检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水，是否正常工作。 注意：新机第一次开机或是搬动后开机则要注意锁机件有没有卸下来，否则会对机器造成损坏。 二、开机流程 打开电源总开关（此时设备会自动启动windows XP操作系统） 打开显示器电源开关进入windows XP操作系统后双击桌面上 DSP-1008 归零打开生产程序开始生产。 三、关机流程 归零DSP-1008印刷软件关闭 windows XP操作系统关闭显示器关闭电源总开关。 四、新建程序步骤 第一步：打开德森印刷软件。 第二步：按软件提示完成“归零”（回原点）。 注意：在设备“归零”时要有人值守，如在归零时出现异常情况请按下“急停按钮”并进行检查排除异常后再进行“归零”动作。 第三步：建立新程序： 点击新建文件并在弹出的对话框中输入文件名称然后点击确定。如下图所示
第四步：输入产品名称、型号、长度及宽度。如下图所示 第五步：输入钢网的长度和宽度。如下图所示 第六步：选择两个对角做mark点，0和2、或1和3都可以；选好后逐个双击刚选好的mark（红点）并在弹出的对话框中输入mark的X和Y的坐标，然后点击OK。如下图所示 第七步：依次双击“钢网坐标”上的两个红点并输入X和Y的坐标，然后点击OK。如下图所示 注意：如钢网是以中心点来开的话则直接跳过这一步，进入下步。 第八步：点击“调节”进行轨道宽度调节。 第九步：轨道调节完成后检查轨道宽度是否是我们想要的宽度，可用一块PCB板放到轨道上由左到右来回滑动感觉不到有很大阻力但又不会掉
小森的五大解决方案在德鲁巴(drupa)国际印刷展大显身手
的五大解决方案在德鲁巴(drupa)国际印刷展大显身手 小森公司将在德鲁巴(drupa) 2008国际印刷展上，推出一系列最新的印刷技术，旨在提高生产能力和经济效益，减轻环境负担。一定会令来访的嘉宾惊叹不已、流连忘返。小森展台位于第15展厅，在2000平米的宽广大厅内，每天将举行30多次现场演示，运用五大解决方案来体现小森公司的企业宗旨∶“感动∶超越期待”。为了展示最先进的一流水准的印刷机，小森公司将推出八台胶印机，从结构紧凑的Spica 529P 到庞大无比的16页规格System 38S轮转胶印机，各类机型应有尽有、各显神通。在德鲁巴(drupa)国际印刷展期间，小森公司还将介绍荣获印刷产业大奖的新一代LS专业技术，其中包括小森公司独自研发，在性能方面体现万无一失、精益求精的各套尖端软件系统。 有助于事业成功的五大解决方案 在“五大解决方案”的参展主题引导下，小森的现场演示将主要针对当代印刷市场面临的五个最重要课题，提供有效的解决方案∶ ?扩大高附加值印刷 ?采用一次过纸方式，提高生产能力 ?缩短作业转换时间，满足按需印刷的需求。 ?灵活自如地应对多样化印刷业务 ?注重环保
r ce 位于五个现场演示展区中央的是小森“DoNet 展区”，这里是小森JDF 数字化作业流程的指挥中心。通过与三家MIS （管理信息系统）厂商开展合作，小森的JDF 管理系统将控制德鲁巴(drupa)展会上所有的小森印刷机，并且利用小森K-Station （小森印刷机集中管理系统）实现联网，为整个印刷生产工序提供交互式的数字化作业信息。另外，与作业管理软件的开发厂商开展合作，将来自印刷机的信息反馈给K-Station （小森印刷机集中管理系统），从而能够实时获得印刷机的生产信息及印刷车间的管理信息。 我们还在DoNet 展区安装了一个独立的PQC （印刷质量控制）操作台及小森最新的各类网络软件和集成软件（其中包括具备自学习功能的新型KHS-AI 系统），来访的嘉宾可以随意浏览精彩的脱机现场演示，以及由三家MIS （管理信息系统）厂商提供的三套不同类型的JDF 应用程序。 德鲁巴(d upa)国际印刷展独创革新，千载难逢莫失良机。 在单张机上配备KHS-AI Komori High Performance System Advanced Interfa ∶该系统带有自学功能，能存储（更新）操作人员在操作过程中修改过的CIP4数据，更新后的数据可直接用于下一个印刷活件。比起以往的KHS 来，进一步缩短了作业准备和转换工作的时间 这正是缩短作业转换时间，满足按需印刷需求展区所展示的主要亮点。 ? 配置联机冷箔转印机、紫外UV 上光和压凸印处理功能的Lithrone （丽色龙）SX629 ? Lithrone （丽色龙）SX640 +上光机∶这是LS40系列的新成员，能够使用更大尺寸的纸 张，以18,000 sph 的运转速度实现高速印刷。凭借新型小森KHS-AI （印刷快速调色系 统），可以更快地完成印刷作业转换，从一个活件结束到下一个活件的OK 样张印出，整个转换过程仅需6分15秒。 ? 16页规格System 38S 轮转胶印机∶主机进一步提高了印刷速度，采用新型折页机，并且首 次配备小森卷筒纸自动接纸装置（flying paster ）和给纸装置 infeed ，印刷作业转换功能得到改良，由于卷筒纸自动接纸装置、给纸装置、纠偏装置、质量检查系统和折页机都是小森制造的产品，因此进一步强化了KHS-AI 、 AI- LINK 的综合系统集成功能。 ? Lithrone （丽色龙）S540∶如今进一步提高了各类软件及机器的性能，以便能够充分发挥新 型KHS-AI 系统的巨大威力。 ? Lithrone （丽色龙）S529 ∶该机具有多项更加快速实现作业转换的新功能和新软件，其中 包括新型KHS-AI （快速印刷调色系统）。 ? PQA-S ∶这是小森开发的新型印刷质量检查系统。 ? Videoscope ∶这是小森推出的新型监控系统，可以实时显示印刷机关键部位的运转状态。
凹版印刷机使用说明书
（某系列）机组式电脑高速凹版印刷机使用说明书 （具体型号）SM 印刷机械有限公司 年月
目录 一、技术参数 (1) 二、安全事项 1.运输、起吊 (2) 2.安装、调试 (2) 3.印刷、维修 (2) 三、基本结构简述 1、印刷机组 (3) (1)传动 (3) (2)版辊调节 (3) (3)墨斗 (4) (4)刮刀 (4) (5)压辊调节 (4) (6)补偿辊 (5) (7)烘箱 (6) 2、放卷机组 (6) (1)放卷 (6)
(2)放卷牵引 (6) (3)自动裁切 (7) 3、收卷机组 (7) 四、机器的操作和说明 (一）开机准备 (8) (二）操作流程 (9) (三）印前准备 (9) (四）印刷调整 (9) 五、维护和保养 (10) 六、印刷常见问题处理 (11) 前言 欢迎使用印刷机械有限公司生产的系列电脑高速凹版印刷机！ 该机是我公司吸收国外先进技术、结合自身经验、充分考虑了广大用户的良好
建议而设计开发的一款适合我国国情的新型电脑高速印刷机。本机采用了国内最先进的七电机张力控制系统；系统张力、自动换卷等动作程序均由PLC集中控制完成。性能优良的套印系统、动态静止画面、预套准、自动切接料、门式开合干燥箱是您理想的选择。本机具有出色的刚性和工作稳定性、结构精巧、造型美观，适用于多种薄膜材料的凹版印刷。 本机以套色精确、图案清晰、色彩鲜艳、层次感强、废品率少，安装调试简单、易于操作、工作效率高等优点而深受广大用户喜爱。 本使用说明书对机器的操作方法及设备的维护保养作了较为详细的说明，并附有部分零部件结构示意图，以方便客户正确操作、维护保养，延长机器的使用寿命。 本说明书如有不妥之处，欢迎批评指正。我们的联系地址是： 印刷机械有限公司
印刷机操作流程
整机得规范化操作实质就是六大走线规范化操作得综合体现，下面以一张印品得印刷过程为例，谈一谈整机得规范化操作。 １．开机前得准备工作。 开机前首先应检查一下机器，尤其就是在操作长时间未开得机器或接开别人得机器时,更应注意这一点。主要检查得地方就是滚筒与滚筒中间得接合处、滚筒得缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗与墨斗辊也就是检查得一个重点，一就是检查中间就是否有杂物,二就是检查墨斗辊与墨斗刀片之间就是否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下一些重要部件(如递纸牙,收纸链条等)就是否有松动现象.另外也不能忘记着油标,尤其就是那些不带油压检测得设备,更应把住这一关。输纸板上、墨路两边得墙板上、收纸部位得盖板上、脚踏板上等如有不安全得物品应及时清除。 经过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀,则应详细检查有关部位,然后点动机器,如有异常则应停机检查。待这些工作做好后,则可开机运转。 2、开机运转。 开机之前应首先按铃,以便机器周围得人提取做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长一些，为了确保安全,还应周围观察一下.按运转开关之前,另一只手应放在紧急停镇开关上，如有异常，则应紧急停车(此判断通常就是以机器得声音为依据)。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目得就是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够得润滑油存在. 3．上水、上墨. 上水、上墨量依据具体印品而定，一般应使水量与墨量比实际需要略大一些(通过经验估计,也可通过近似计算给出所需要得量）。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗得外面,以免水滴到机器上，造成机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片与墨斗辊之间得最下部，不宜弄得整个墨斗上到处都就是。上水、上墨一般都应在停车时进行。如果就是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨时应将墨桶里得墨皮及杂质清除掉。 ４。上版、上橡皮布。 橡皮布一般都应事先安装好。橡皮布安装得就是否合适,可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比较清脆，则表明橡皮布比较紧；声音沉闷,表明橡皮布比较松。左右都应仔细检查。 印版得安装应在合压状态下进行,这样可使印版紧靠在滚筒上。对干不带上版合压得设备,可放下靠版水辊.上版前应对印版进行详细检查，具体检查方法参前所述. ５。匀水、匀墨。 开动机器,使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量上得不足,可采用压墨斗得办法使其快速上墨.待水、墨全部打匀后,再把靠版水辊靠到印版上,使印版表面先上水，基本上匀后(通过表面反光可观察上水状况),再放下靠版墨辊.这时印版表面得理想状况应就是瞧不见水得反光，同时也无糊版现象。如果有水得反光,表明水大，则应减小水量；如果有糊版,则表明水小,应加大水量。总之应使水、墨处于平衡状态。 6、对规矩线. 这时用得纸应就是找规矩用得纸,通常得办法就是在废印张里找一些白纸.注意过轮纸应与待印得白纸基本上一致(幅面、定量、类别）,直到规矩对准为止。如果规矩不准,可通过拉版、借滚筒、借规矩等措施使规矩准确. 找规矩时有两点要注意:①版动时,纸不动，即将版向前拉，则图文在纸张上得位置向前移动（方向一致)；②纸动时（规矩动),版不动，即纸张向前运动时,图文向纸张得后面移动（方向相反）. 规矩得准确指得就是图文与纸张得前口及纸张得侧口(拉规边)平行，而且整个图文在纸张表
小森印刷机故障代码
小森印刷机电气电路程序变频器电脑台维修 KOMORI LITHRONE 小森丽色龙故障代码表.. 防双张机构停止／调节中 [M052E] 纸偏检测 [M0527] 干燥装置错误(退筒)[M0634] 静噪传感器异常 [M063C] 主电机制动器间隙检测 [M0514] 主电机异常 [M0510] 磁场增幅异常 [M0511] 同步装置异常 [M0519] 主制动器异常 [M0512] 主电机制动器电源跳闸 [M0513] 鼓风机超载 [M0515] 给纸泵超载 [M0516] 机组间鼓风机超载／鼓风机配电盘电源跳闸 [M0517] 油泵异常 [M0518] 收纸泵超载 [M0540] 印张平整装置超载 [M0541] 喷粉泵超载 [M0542] 吸气轮电机放大器异常 [M0543] 堆纸框架开闭异常 [M054E] 上光机３上光液电机电源跳闸 [M0677] 滚筒预设停止位置异常 [M051B] 上光机１上光液液面异常 [M0658] 收纸部分纸张落下检测 [M0546] 收纸部分纸张落下传感器异常 [M0547] 剩余纸检测 [M0528] 纸张堵塞检测／滚筒合压传感器脏污 [M0529] 收纸装置皮带驱动电机过载 [M0631] 高速异常 [M051C] 主机运转检测 [M051D]
主机失控检测 [M051E] 防双张检测 [M0520] 前规（操）检测 [M0521] 前规（驱）检测 [M0522] 纸张越位检测 [M0523] 机械式防双张机构 [M0524] 异物检测 [M0525] 纸张歪斜检测器 [M052D] 给纸升降装置电机过载 [M0694] 收纸升降装置电机过载 [M0695] 给纸撞顶检测 [M0526] 链条供油量下降 [M0545] 套准部电磁线圈电源断路 [M052B] 上光机１上光液电机电源跳闸 [M0657] 上光机２上光液电机电源跳闸 [M0667] 供水电机驱动器错误１Ｃ [M05F0] 供水电机驱动器错误２Ｃ [M05F1] 供水电机驱动器错误３Ｃ [M05F2] 供水电机驱动器错误４Ｃ [M05F3] 供水电机驱动器错误５Ｃ [M05F4] 供水电机驱动器错误６Ｃ [M05F5] 供水电机驱动器错误７Ｃ [M05F6] 供水电机驱动器错误８Ｃ [M05F7] 供水电机驱动器错误９Ｃ [M05F8] 供水电机驱动器错误 10Ｃ [M05F9] 供水电机驱动器错误 11Ｃ [M05FA] 供水电机驱动器错误 12Ｃ [M05FB] 供水电机驱动器错误 13Ｃ [M05FC] 供水电机驱动器错误 14Ｃ [M05FD] 供水电机驱动器错误 15Ｃ [M05FE] 供水电机驱动器错误 16Ｃ [M05FF] 供墨电机驱动器异常１Ｃ [M0600] 供墨电机驱动器异常２Ｃ [M0601] 供墨电机驱动器异常３Ｃ [M0602] 供墨电机驱动器异常４Ｃ [M0603] 供墨电机驱动器异常５Ｃ [M0604]
凹版印刷机工作原理与应用解析
第一章概论 凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。 1.1 凹版印刷原理及特点 1.1.1 凹版印刷的原理 凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版面的。也就是说凹版的空白部分都在同一平面上(版面)，而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版面来表现原稿图像的浓谈层次。这样的印版称之为凹版。用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。 原稿上的暗调层次在凹版上相应的印刷部分，其低凹的深度大；反之，原稿上最明亮的层次在凹版上相应印刷的部分，其低凹的深度就浅。因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所含的油墨的不同来表现印刷图像的深浅层次。 1.1.2 凹版印刷的特点 凹版印刷与凸版、平版相比较，凹版保存并传递油墨的载体是网穴。由于网穴的油墨容积可以各不相同，所以传递的油墨量也就各异，因此，凹版印刷的印品与平、凸、丝网印刷相比，具有墨层厚实、色彩鲜艳、层次清晰丰富和真实感强等特点。
（1）墨层厚实。一般来说，印刷的油墨层厚度乎印约2ym，凸印约7严m，而凹印可达9—20Pm，仅次于丝网印刷，墨层的厚实可产生许多特殊效果，如立体感强，能在大幅面的粗质纸、塑料薄膜和金属箔上印刷的优点。 （2）墨层干燥快，不需要喷粉，可以进入下一工序。 （3）凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸张尺寸比较稳定。 （4）承印材料适应广。 （5）耐印率高，适合大批量印刷。 目前，凹版印刷的印品主要有以下几类： 纸包装，如烟盒、酒盒、酒标、香皂盒、药盒等等。 塑料软包装，如食品包装、化妆品、医药包装、种子包装、工业品包装等。 有价证券印刷，如钞票、邮票等。 第二章凹版印刷的分类 按承印物形状，凹版印刷可分为单张印刷和卷筒印刷。按制版的方式不同，凹版又可分为腐蚀凹版和雕刻凹版两大类。腐蚀凹版又包括照相凹版和照相加网凹版。雕刻凹版包括电子雕刻凹版、激光雕刻凹版、机械雕刻凹版和手工雕刻凹版。 2.1 雕刻凹版 雕刻凹版是用刻刀直接在印版滚筒的表面刻出与原稿图文相对应凹版印刷凹版印刷的凹坑，按刻刀的控制方法可分为手工雕刻凹版，机械雕刻凹版及电子雕刻凹版。 2.1.1 手工雕刻凹版 手工雕刻凹版是技术人员用刻刀在印版滚筒的表面按照原稿图文进行手工雕刻制成的，印版材料可用铜板或钢板。手工劳动繁重，制版费用大，周期长。但是手工雕刻的凹版线条清晰，印刷品层次感强，难以伪造。大多用于制作有价证券及高质量艺术品的印刷凹版。 2.1.2 机械雕刻凹版 机械雕刻凹版是用机械控制刻刀在印版滚筒的表面进行雕刻制作的，它减轻了手工雕刻的繁重劳作，制版速度快，周期较短，制版费用也较低。主要用于制作有价证券的印刷凹版。 由于手工和机械雕刻制版的费用较高，制版周期长，所以使用范围受到限制。但事物都是一分为二的，就防伪包装来说，手工雕刻凹版也许就是最好的制版方法。因
ASYS_印刷机中文操作手册
ASYS_印刷机中文操作手册 ASYS丝网印刷机 .紧急制动按钮 所有的设备都装备有至少一个紧急制动按钮。 规定的用途 印刷机单元XS1用于把导电接触材料印刷在太阳电池上。电池传送到印刷站，传送带通过真
空台将电池举起。利用安装于印刷台下方的CCD摄像头，可以精确对准太阳电池和丝网，以 获得更高的印刷适配性。 操作面板 该单元使用一个基于PC的操作界面。通过一个数字键盘，使用菜单，所有操作所需要访问的 单元都可以访问。 PC也有一个完整的键盘，用于在软件菜单中设置特定的配置。但是该键盘在单元的通常操作 模式下不是必须的。 使用数字键盘上的箭头键，可以在软件菜单内选择各种操作区域。
操作程序 太阳电池传输到印刷机的印刷台。要达到正确的印刷高度，通过一个真空台，传动带将电池 举起。三个安装于印刷台下面的CCD摄像头通过参照边和使用伺服电动机勘查电池的位置， 可以调整丝网到精确的印刷位置。电池放置正确之后，单元上部的丝网下降，并启动印刷工 2 艺。操作软件使用该单元，可以设置各种印刷位置。在印刷过程中，太阳电池由真空台保持 在原位。当印刷完成之后，丝网从印刷好的太阳电池举起，印刷台的真空关闭并且电池传送 到下一个单元。一旦该循环完成之后，下一个要印刷的电池就立即被放置到位。 单元上部用于放置一个丝网网框，并且可以移至相应的位置来安装，清洗或者印刷。 在印刷过程中，单元通过一个铰链盖子完全关闭。另外，印刷过程中，任何来源于印刷材料 的有机蒸气可以通过真空单元抽走。 打开设备 在主开关上打开设备之后，紧急制动信息显示在显示器上，需要“回车键”进行确认。该设 备现在将进入准备方式。
印刷机技术优化方案
东莞市科隆威自动化设备有限公司 印刷机质量优化临时方案书 一、目前公司面临的严峻问题 几年以来，虽然公司各项制度和工作流程正在逐步完善，平时一些同事工作都比较敬业的，虽然勤奋不一定能把工作做好，但是不勤劳肯定不会有好结果。当然我们曾经也有方向性的错误，导致公司技术创新缓慢，产品质量水平未能提高档次。今天我谈一些我个人的看法和建议，是就事论事，非针对某人大家不要多心。希望我们在工作中，无论是领导还是员工，多办实事，解决实际问题，而不是遇到问题晾一边，如果你不能解决问题，那么你就是问题的部分。我们在职的工作人员是否要不断的学习提升自己的技能和专业知识水平，为公司解决更多的技术难题，我们要明白一点，公司不是懂事长一个人的公司，而是我们全体员工共同的公司，因为公司养活了我们公司有所员工，包括我们的亲人，公司的营运好坏直接影响到我们员工自己的收益多少，就拿今年的绩效制度来说，基层员工的没有收益切实少了不少，那是为什么呢？我们在向公司索取的同时是否要考我们为公司付出了多少，如果说公司一个大家庭，家庭里面我们都是成年的孩子，我们每个人都愿意付出长期下来那么家里的粮食还会有吗？近两年来公司的利运一直处于下滑状态，我们的高层员工有替公司想过这个问题吗？面对目前竞争激烈市场环境，就拿我们SMT印刷机来说，国际上，我们的产品不能与MPM，DEK，松下，等国际知名品牌等价，在国内，有GKG，德森，和天古德等公司发展迅速，他们有个别公司还利用价格战的方案来赢的市场，市场上一系列的不正当的竞争手段再加上公司的产品品质问题让我们公司的业务工作面临了更大的难题，公司利运直线下降（此点我们是否要认真考虑我们产品的成本问题、品质问题、产品的服务问题） 二、管理体制主要存在以下几点问题 作为一个成功的企业，就其内部而言应该有几点是必须做到：第一，分工明细，职责清晰，权力明确，管理有力，制度健全；第二，部门之间协助与监管有序，有章可循，且能达到制约和权力的平衡；第三，企业与员工的规划科学合理，共同进步，以公司为家，有创新的意识，有活力。但是以上三点在我们科隆威内部均未看到。或者我们在向着这些方向去努力，但是我们的努力远远不够，尚有许多路要走。 1、人才严重缺乏。就其具体而言，每个部门领导无独挡一面能力，事无巨细均需要别人安排，居在岗位却无行事之能力。其次缺少系统完整的操作体系和意识，本部门工作无法得到改进、完善和提高，仅仅停留在为做事而做事，而不知为何做事，如果何事，如何做好事之能力。科隆威现在，工程部，生产部，售后部三个部门，且大部分精力并没有投入到自己的工作上，导致他们上班时间也会有无所事事的情况出现。希望这样的情况能在来年的时间里得到改善，品质与服务是我公司的最急需解决的问题。其次，在人才收拢上应有所侧重，我们公司是为了赚钱，并不是为了培养新人，不适合的人员必须离开不适合他的岗位，否则我们的产品无法跟上进度。 2、分工不明，权力无法有力的下放，职责更不清晰，经常出现为他人做事，自己的事情却无法做好的情况，又或者出现问题无法追究，互相推委，害怕承担责任的情况。虽然经过整顿，但是这个问题依然严重。首先是董事会方面，员工不知道董事之间的明确分工，同一件事情，找不同的董事会有不一致的结果出现，无所适从，也间接导致公司做事的效率低下；其次，有