电气设备点检标准
宝丰能源化工板块标准电气专业设备点检标准
2013年4月
化工技术管理中心发布
目次
目次.................................................................. I 编制说明.............................................................. II 油侵式变压器.. (1)
干式变压器 (3)
发变组封母 (4)
10—35kV隔离刀闸 (5)
接地刀闸 (6)
10—35kV CT (7)
35kV CT/户外电气设备 (8)
避雷器 (9)
构架、架空瓷瓶及架空导线 (10)
蓄电池 (11)
10—35kV PC柜 (12)
380V配电柜（包括MCC柜） (14)
10—35kV真空开关及配电柜 (15)
10—35kV真空接触器及配电柜 (17)
发电机 (19)
10kV交流电动机 (22)
380V交流电动机 (26)
380V EH油泵电动机 (28)
直流电动机 (30)
照明设备 (32)
电除尘 (33)
380V空气开关 (35)
10KV、0.4KV母线 (36)
电动葫芦 (37)
低压电动机就地控制装置 (38)
电缆 (39)
编制说明
1.编制依据
1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备技术标准。
1.4.设备运行规程。
1.5.设备检修、维护实际工作经验。
1.6.其他厂相关经验资料。
2.编制方法
2.1.同型设备采用同一标准。
2.2.每种设备一个表格。
2.3.检查部位、项目、内容突出重点。
2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。
2.5.点检方法遵循可行有效的原则。
2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一，力求易于掌握和测量。
3.填写说明
3.1.设备(装置)名称：填写单项设备或系统名称。
3.2.点检部位、项目：填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称。
3.3.点检内容: 主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟
裂、磨损、松弛等内容。
3.4.标准：填写该点检部位的技术标准。
3.5.点检周期：填写时间，其中：H—时， D—天，W—周，M—月，Y—年。
3.6.点检方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通
仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断。
3.7.点检状态及分工：点检状态分运行中点检和停止中点检两种，通常温度、压力、流量、
振动、异音、动作状态等需在运行中点检，其余须在停止中点检。分工由运行、点检、生技三部分组成，其中生技负责精密点检，运行、点检由各单位自行决定，原则上不漏项、不重复。
3.8.容易劣化部位：主要指设备的滑动、回转、传动、与原材料接触、荷重支撑、受介质
腐蚀、高温等部位，以打“√”的方式填写。
4.编制审核批准
4.1.编制：
4.2.审核：
4.3.批准：
设备点检标准
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设备点检标
准
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电气设备的维护和保养.doc
电气设备的维护与保养 培训资料
一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，
（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点
设备点检管理制度
**分公司设备点检管理制度 一、制定目的 设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。 二、适用范围 本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。 三、管理职责 1、技术部是**分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内 各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、 评价及考核工作。 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检 工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点 检工作的执行。 四、点检分类 1、日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点 检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。 该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。 2、周期性巡检：即根据设备运行需要，设备使用部门提出至少
每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常 点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人 员、维护人员及班组长。 3、阶段性定检：即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计 划基础上，实施的设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线 路探伤等。该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点 检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。 4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检 验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程 时，技术部牵头组织相关部门参与的验收。例如试验台的自 主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性 复检范畴。 五、设备点检流程图
电气设备点检内容
电气设备点检内容 1.目的 设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低设备维修费用，保证生产正常进行。 2.点检实施内容 2.1.根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 2.2.根据设备分类，制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 2.3.对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况详细记录故障情 况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 2.4.点检工具、检测工具要携带。 2.5.对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 2.6.除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 3.点检内容及周期： 3.1.公共点检内容： 3.1.1.对所辖区域内的设备进行点检，查看巡视记录，收集设备运行状况并进行 分析，掌握机件的劣化程度。 3.1.2.根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 3.2.竖井、盘柜、线路、仪表点检（每周一次）： 3.2.1.供电系统竖井点检： (1)门是否完好，开关灵活，无阻碍。 (2)现场照明良好。 (3)竖井内巡视记录表是否完备、清洁、放置整齐、日常记录完整、规范、新旧 表格及时更换、收回。 (4)消防设施是否起齐备。 (5)井内卫生清洁，无杂物、蚁虫（鼠）排泄物、滴、流、淌水痕。 (6)井内各类电源电缆、电线布线整齐、规范、无磨损、虫（鼠）咬痕迹、过热、 氧化、裸露。 (7)井内外敷电缆桥架、管线等外观完好，槽盖板齐全、垂直水平、无拖吊、压 陷、导线裸露、保持安装姿态。表面清洁、无锈蚀、结尘、杂物、蚁虫（鼠）排泄物。 (8)其他附属设施状况的正常。 3.2.2.配电柜（箱）外观点检：
安全点检管理制度
安全点检管理制度 为进一步细化安全管理，及时发现和消除不安全因素，杜绝和减少事故的发生，根据分公司《安全点检实施办法》，结合****生产实际，制定本制度。 安全点检主要是通过各级人员的安全点检，找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况，及时落实整改，达到纠正不安全行为，消除不安全状况的目的。分厂安全点检工作的开展，将与安全确认制有机结合起来，并贯穿于职业健康安全环境管理体系运行及安全生产标准化和“无伤害班组”建设等日常安全工作之中。安全点检分为管理人员点巡检、安全专职人员日常点检以及班组点检三种形式。 本制度适用于****。 二、安全点检的内容及方法 （一）安全点检的主要内容： 1、个体防护用品的穿戴情况 ①安全帽、防护眼罩（眼镜）、工作服、工作鞋、耳塞等是否根据现场要求正确佩戴。 ②高处作业是否正确使用安全带。 ③特殊场所是否按特殊要求佩戴使用特殊个体防护用品。 2、按章作业情况 ①员工对规章制度的了解掌握程度、对制度的遵守、标准的执行情况。
②员工是否使用有缺陷的工具、设备、采用不安全的作业方法，或者用手或身体其它部位代替工具。 ③员工是否有时不用、错用或者使用不符合现场要求的个体防护用品或安全用具。 ④在悬挂的重物下、转动轴旁、台架下是否有人站立或作业，在行驶的车辆、运转的设备上是否有人爬上爬下。 ⑤生产作业现场是否有人嬉戏打闹，作业人员的注意力是否集中。 ⑥人工搬运物料有无超重或装得太满等不安全现象。 3、设备、设施的安全状况 ①设备是否带病运行。 ②设备的零部件是否有松动、脱落现象。 ③设备上的防护装置是否完好，是否被拆除或者不起作用。 ④钢梯、平台等是否有开裂和脱焊现象、平台护栏是否符合标准。 ⑤建构筑物的基础有无下沉、开裂，主体结构有无位移、开裂、倾斜等现象。 4、检修、大修作业安全措施的落实情况 ①是否制定了相应安全措施，措施落实是否到位。 ②整个作业过程安全确认是否到位。 ③设备检修挂牌制度是否严格执行。 ④互保对子是否落实。 5、生产作业现场 ①现场物料、工器具摆（存）放是否规整，有无妨碍操作和
(完整word版)电气类点检内容
电气类点检要求 1、对现场仪表的点检： (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 2、对现场管线的点检： (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 3、对室内盘面仪表的点检： (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4、盘后布线的点检： (1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。 (3)照明要良好。 5、对电源的点检： (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)24VDC要符号要求，电流正常。 6、对执行器、调节阀的点检： (1)执行器、调节阀保持良好运行状态。 (2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。 (3)可动部分润滑良好。
7、对室内控制柜、盘的点检： (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠，其它部件正常。 (3)布线整齐、规范，端子接线牢固可靠。 (4)照明良好。 (5)附属设备齐全、完好。 (6)盘内设备内外清洁。 8、电源系统的点检： (1)UPS抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常，运行稳定，切换可靠。每半年进行一次放电检查。 (2)电源线无破损、裸露，绝缘良好。 (3)接地良好，无松动，未与其它金属搭接。 (4)备用设备正常。 9、制冷系统的点检： (1)制冷系统运转正常，无故障报警。 (2)室内温度、湿度满足要求。 (3)柜内、机箱内风扇运行正常，无杂音、设备无超温报警。 (4)备用设备正常。 10、 PLC系统柜（端子柜）的点检： (1)系统电源正常。 (2)CPU、I/O模板运行正常，无故障报警指示。 (3)系统总线运行指示正常，通讯正常等。 11、操作站（台）的点检： (1)系统供电正常 (2)网络通讯正常。 (3)检查联锁、报警调节及显示参数，调节回路品质是否良好。 (4)检查信息记录表，掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。 12、变频器的点检： (1)检查变频器显示信息。 (2)变频器供电系统。 (3)变频器接线端子是否松动，是否异常。
设备点检管理规定示范文本
设备点检管理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备点检管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公 司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠 度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、 优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规 定。 第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用 确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技 术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。 第二章部门与职责 第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其
主要职责是： （一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料； （四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核； （五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施； （六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关； （七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核； （八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点
电气设备点检标准
宝丰能源化工板块标准电气专业设备点检标准 2013年4月 化工技术管理中心发布
目次 目次.................................................................. I 编制说明.............................................................. II 油侵式变压器.. (1) 干式变压器 (3) 发变组封母 (4) 10—35kV隔离刀闸 (5) 接地刀闸 (6) 10—35kV CT (7) 35kV CT/户外电气设备 (8) 避雷器 (9) 构架、架空瓷瓶及架空导线 (10) 蓄电池 (11) 10—35kV PC柜 (12) 380V配电柜（包括MCC柜） (14) 10—35kV真空开关及配电柜 (15) 10—35kV真空接触器及配电柜 (17) 发电机 (19) 10kV交流电动机 (22) 380V交流电动机 (26) 380V EH油泵电动机 (28) 直流电动机 (30) 照明设备 (32) 电除尘 (33) 380V空气开关 (35) 10KV、0.4KV母线 (36) 电动葫芦 (37) 低压电动机就地控制装置 (38) 电缆 (39)
编制说明 1.编制依据 1.1.相关技术标准、技术规范。 1.2.设备使用说明书、技术图纸。 1.3.设备技术标准。 1.4.设备运行规程。 1.5.设备检修、维护实际工作经验。 1.6.其他厂相关经验资料。 2.编制方法 2.1.同型设备采用同一标准。 2.2.每种设备一个表格。 2.3.检查部位、项目、内容突出重点。 2.4.点检周期合理设计，符合设备运行规律。 2.5.点检方法遵循可行有效的原则。 2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一，力求易于掌握和测量。 3.填写说明 3.1.设备(装置)名称：填写单项设备或系统名称。 3.2.点检部位、项目：填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称。 3.3.点检内容: 主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟 裂、磨损、松弛等内容。 3.4.标准：填写该点检部位的技术标准。 3.5.点检周期：填写时间，其中：H—时， D—天，W—周，M—月，Y—年。 3.6.点检方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通 仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断。 3.7.点检状态及分工：点检状态分运行中点检和停止中点检两种，通常温度、压力、流量、 振动、异音、动作状态等需在运行中点检，其余须在停止中点检。分工由运行、点检、生技三部分组成，其中生技负责精密点检，运行、点检由各单位自行决定，原则上不漏项、不重复。 3.8.容易劣化部位：主要指设备的滑动、回转、传动、与原材料接触、荷重支撑、受介质 腐蚀、高温等部位，以打“√”的方式填写。 4.编制审核批准 4.1.编制： 4.2.审核： 4.3.批准：
设备点检管理制度模板
设备点检管理制度
设备点检管理制度( 1) 设备, 制度, 管理 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正 常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。 3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收 集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次) (1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次) (1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。
电气设备点检内容
电气设备点检内容 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
电气设备点检内容 1.目的 设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低设备维修费用，保证生产正常进行。 2.点检实施内容 2.1.根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 2.2.根据设备分类，制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 2.3.对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况详细记录故障情 况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 2.4.点检工具、检测工具要携带。 2.5.对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 2.6.除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 3.点检内容及周期： 3.1.公共点检内容： 3.1.1.对所辖区域内的设备进行点检，查看巡视记录，收集设备运行状况并 进行分析，掌握机件的劣化程度。 3.1.2.根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 3.2.竖井、盘柜、线路、仪表点检（每周一次）： 3.2.1.供电系统竖井点检： (1)门是否完好，开关灵活，无阻碍。 (2)现场照明良好。 (3)竖井内巡视记录表是否完备、清洁、放置整齐、日常记录完整、规 范、新旧表格及时更换、收回。 (4)消防设施是否起齐备。 (5)井内卫生清洁，无杂物、蚁虫（鼠）排泄物、滴、流、淌水痕。 (6)井内各类电源电缆、电线布线整齐、规范、无磨损、虫（鼠）咬痕 迹、过热、氧化、裸露。 (7)井内外敷电缆桥架、管线等外观完好，槽盖板齐全、垂直水平、无拖 吊、压陷、导线裸露、保持安装姿态。表面清洁、无锈蚀、结尘、杂 物、蚁虫（鼠）排泄物。 (8)其他附属设施状况的正常。 3.2.2.配电柜（箱）外观点检： (1)外观完好、清洁、无锈蚀现象。 (2)柜内、柜顶无结尘、杂物、蚁虫（鼠）排泄物。
设备点检管理相关制度
设备点检管理相关制度公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
设备点检管理相关制度 第一章总则 第一条设备点检管理制度是集团公司设备工作中的一项基本责任制度，其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分交给点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。 第二条本制度适用于集团公司生产设备。 第三条专职点检员应选拔有一定文化水平，在检修三班运行或日保岗位工作一定年限，具有判断运行状况能力和管理能力，责任心强的人员担任。 设 第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务，对点检人员应承担的其他业务，按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行。 第二章点检的分类和分工 第五条点检分类 一．常规的点检 1．日常点检 在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般不超过1周。
2．定期短周期点检（即月例点检） 为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位详细地进行静 （或动）的外观点检，点检周期一般为1---4周。 短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。 3．定期长周期点检，为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查，检查周期一般在1个月以上，这种点检主要包括二个方面： （1）在线解体检查 按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形大程度。 （2）离线解体检查 有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备，重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。 4．精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器，工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。二．重点点检 当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
电气设备维护保养要求-全面详细
一、高压开关柜 1、配电柜本体 （1）清除配电柜各部位、各部件的积尘、污垢。 （2）紧固构架及各部位连接螺栓。 （3）修复锈蚀部位，补充或重新刷油漆。 （4）各部位瓷绝缘应完好，无爬闪痕迹，瓷铁胶合处无松动。各导电部分连接点应紧密，否则应紧固。 （5）检查断路器室绝缘隔板和上下活门的外观及动作应正常。 2、柜内母排 （1）母排表面应光洁平整，无裂损，变形和扭曲等现象，否则应拆下进行校正，有腐蚀氧化层应处理； （2）检查与紧固所有的联接螺栓。运行时母排温度不得超过60oC，否则应进行相关检查和处理； （3）检查支持绝缘子、套管，应清洁、无裂纹及闪烙痕迹，否则须更换； 3、高压熔断器、隔离开关及负荷开关 （1）检查熔断器支架的夹力应正常，接触部位无氧化过热现象； （2）检查绝缘子表面应无破损、裂纹和闪烙痕迹，绝缘子的铁瓷结 合处应牢固，否则必须更换； （3）检查隔离开关、负荷开关触头间的接触应紧密，无过热、氧化
变色、烧痕或麻点、熔化等现象。接触面平整、清洁，接触电阻不大于其产品技术标准的规定，否则应修整； （4）负荷开关灭弧装置应完整，无烧伤现象，清除罩内炭质； （5）检查隔离开关、负荷开关合闸时，三相同期性良好，分闸时刀片与固定触头间垂直距离及刀片转动角度符合其产品技术标准。操作机构应无卡涩、呆滞现象。 （6）检查主回路对地、不同相之间绝缘电阻是否满足技术要求或标准规定； 4 、高压断路器 （1）本体及操动机构 ①断路器的升降器、手车完好，推、拉动作灵活、轻便，无卡阻和碰撞现象；动、静触头中心线一致，接触紧密； ②缓冲器固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象，缓冲作用良好，分闸弹簧特性符合产品技术要求； ③检查操作和传动机构的各部件应完好、无变形，各部位销子、螺栓等紧固件不得松动和短缺，焊缝不得开裂，各部位无锈蚀。 ④检查设备表面是否有污秽、受潮、腐蚀和放电的情况。用软布干燥、清洁表面的轻微污渍。 ⑤断路器操作达到厂家规定次数后应对操动机构进行功能测试，视测试情况更换相应模块或器件。 （2）高压带电部分 ①检查断路器一次触头，对接触面进行适当清洁。
电气设备点检标准90769
目次 前 言 ........................................................................ ..... III 1 范 围 ........................................................................ (1) 2 规范性引用文 件 (1) 3 术语和定 义 (1) 4 编制依 据 ........................................................................ .. 1 5 编制方 法 ........................................................................ .. 1 6 设备点检标 准 (1) 6.1 主 变 ........................................................................ .. 2 6.2 高厂 变 (4) 6.3 启备 变 (6) 6.4 干式变压 器 (8) 6.5 励磁变压 器 (9) 6.6 发电机离相封闭母 线 (10) 6.7 高厂变、高备变共箱封闭母 线 (11) 6.8 330kV SF6 开关 (12) 6.9 330kV 线路避雷器 (13)
6.10 330kV 架构、支持瓷瓶及架空导线 (14) 6.11 6kV 配电装置 (15) 6.12 380V PC 配电柜 (17) 6.13 380V MCC 配电柜 (19) 6.14 发电 机 (20) 6.15 6kV 交流电动机 (24) 6.16 直流电动 机 (29) 6.17 380V 交流电动机 (30) 6.18 照明设 备 (32) 6.19 电除 尘 (32) 6.20 就地控制 柜 (34) 6.21 电 缆 (35) Q/CDT-HXSCP 1024-2017 II 前言 本标准按照第二热电厂Q/CDT-HXSCP 1001-2017《标准编写规定》给出的规则起草。 本标准代替原电气设备点检标准，与上一版相比主要变化如下： ——对上一版本格式进行了规范化修改。 本标准由第二热电厂标准化委员会提出。 本标准由第二热电厂技术标准专业委员会归口。 本标准起草部门：技术设备部。 本标准主要起草人：喻峰、张高慧、王超。 本标准2006年11月首次发布，本次为第一次修订。 Q/CDT-HXSCP 1024-2017 1 电气设备点检标准 1 范围 本标准规定了第二热电厂电气设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检标准、点检周
设备点检管理规定汇总
设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，
并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。
电气设备巡回检查细则
制度 名称 生产运行维护中心电气设备巡回检查细则 制度编号制度文号 制度版本1 主办 部门 电气科 所属业务类别企业改革管理/制度建 设与管理 会签 部门 / 监督检查者电气科审核 部门 电气科 解释权归属电气科签发日期 废止说明生效日期 制定目的 及时发现设备隐患并进行处理，降低电气设备故障 率，保证装置安稳运行 制定依据齐鲁石化电气设备及运行管理规定 适用范围生产运行维护中心 约束对象制度管理 涉及的相关制度/业务 类别 /所属 层级 /
1 基本要求 1.1 规范内容的界定 本细则适应于运维中心范围内电气设备的巡回检查 1.2 管理原则 1.2.1 坚持全员、全过程管理，加强设备巡回检查工作，及时发现设备隐患并进行处理，降低电气设备故障率，保证装置安稳运行。 1.2.2 坚持管理责任落实到人，不断提高电气设备管理水平。 1.3 管控方式 专业归口管理，业务分级负责制。 2 管理职责 2.1 电气科职责 2.1.1 负责本制度的培训宣贯和督促落实。 2.1.2 负责本制度执行效果的调研及分析改进情况。 2.1.3 负责对各基层车间的巡回检查工作进行检查、监督和考核。 2.1.4 负责对各基层车间巡回检查工作的相关记录进行编制、审核，并对相关记录的填写进行检查与指导。 2.2 基层车间职责 2.2.1 负责车间所辖装置电气设备巡回检查工作，严格落实责任制，确保巡检质量。 2.2.2 按时、规范、真实填写各项巡检记录。 2.2.3 负责对本车间各班组巡回检查工作进行监督、检查及考核。 2.2.4 做好巡回检查相关资料和数据的整理归档。 3 管理内容与方法 3.1 各车间要严格执行巡回检查要求，应定时、定点、定路线进行巡检，做好巡检记录；特殊情况下，应增加巡检次数。 3.2 巡回检查路线 3.2.1 各车间辖区电工班组要根据岗位特点制定巡回检查路线，明确巡检时间、巡检内容及巡检要求。
电气设备点检标准
电气设备点检标准文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
目次 前 言 ................................................................... ..........I I I 1范围 ................................................................... .. (1) 2规范性引用文件 .................................................................... 1 3术语和定义 ................................................................... .. (1) 4编制依据 ................................................................... . (1)
5编制方法 ................................................................... . (1) 6设备点检标准 ................................................................... (1) 主 变 ................................................................... . (2) 高厂变 ................................................................... .. (4) 启备变 ................................................................... .. (6) 干式变压器 .................................................................... 8
设备点检保养管理制度
设备点检保养管理制度 1.目的 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备及工具分类，制定详细的点检周期、点检内容。 木工设备:一周进行点检一次。 点检内容： 3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时提报。 3.6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容： 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分： 4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.5对电源的点检：（每日一次） (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)每个电源开关有标识符号，便于使用方便。 4.2.6生产设备每周进行点检一次，并进行保养一次。 电动工具每天使用完进行清理一次。 吸尘设备每周清理一次。 吸尘器每天清理一次。 个人工具使用过程中
设备点检、巡检管理制度(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备点检、巡检管理制度(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
设备点检、巡检管理制度(标准版) 1、目的 为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。 2、实施办法 （1）瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 （2）技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。 （3）点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。 （4）对点巡检内容有义务提出合理的建议。 （5）各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则
（1）各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 （2）填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 （3）各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。 （4）点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 （5）资料员（材料员兼）负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常
电气专业点检员岗位职责
转炉电气专业点检员岗位职责 1、点检员必须在点检工段长的组织领导下，搞好安全、点检工作，树立高度的 责任心，力保所辖区域设备的正常运行。 2、负责编制转炉区域电气设备的点检标准；依据所制定点检标准制定点检计划; 根据点检计划、点检路线进行有序的点检工作并在点检过程中进行简单的设备修理维护、处理力所能及的设备隐患、故障。 3、每天必须认真填写点检记录及时上报可能引起设备故障停机或事故的隐患。 4、在当天检查中发现问题，不具备当天处理的应在当班内报送计划任务单。 5、点检员特别要对引起停产的设备，做好密切观察，防止造成再次设备停机事 故发生 5、负责编制设备检修计划并做好电气检修委托、联络、监督、验收等各项管理 工作。 6、负责编制电气设备检修备件、材料计划。 7、按时做好检修记录，隐患、故障、事故记录及各种报表并及时归档。 8、参加设备事故处理、分析和方案的制订及改良维修。 9、协助专门技术部门实施精密点检，并做好各种数据的记录和分析比较，制订 检修计划、方案。 转炉区域电气设备包括： 一、转炉系统及附届设备的电气、自动化控制系统系统；二、汽包、蓄热器及附件的电气、自动化控制系统；三、活动烟罩提升装置电气、自动化控制系统系统; 四、刮渣机电气、自动化控制系统系统；五、氧枪升降横移装置及附届设备电气、自动化控制系统系统；六、散状料投放系统及附届设备电气、自动化控制系统系统；七、合金烘烤炉及附届设备电气、自动化控制系统系统；八、在线烘烤及线外烘烤装置电气、自动化控制系统系统；九、挡渣塞投放装置电气系统；十、喷补机电气系统；H^一、车辆部分电气系统（包括：拆炉机、装载机、义车、钢包车、渣罐车、160T过跨平板车）；十二、散状料上料系统及附届设备电气系统；十三、变电所、主控楼所有电气。十四、混铁炉及及附届设备电气、自动化控制系统；十五、精炼炉、VD炉及附届设备电气、自动化控制系统；
设备点检检修管理制度
动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度 1目的及适用范围 规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。 本考核办法适用动力作业区 2引用标准和术语 2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》 2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》 2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》 2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》 2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度，点检管理的实质是以预防维修为基础，以专职点检员为核心的全员维修体制，是加以制度化的基层管理体系，各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。 2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态，对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，及时有效反馈，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。 2.6日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。 2.7定（年）修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定（年）修。定（年）修对主生产线长期稳定，高效运行起着关键作用。定（年）修要求有较强的计划性，检修周期和检修时间，检修主体项目是较为固定的。 2.8事故抢修：凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。该抢修属事后抢修，不具有计划性及周期性。 2.9岗位日常点检
在设备运行中或运转前后，由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件（如：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素）进行短时间的外观检查，并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动，保证设备正常运转，不带病作业，点检对象为所有设备，点检周期为每日进行，一般不超过一周。 2.10专职点检 专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检和测定，预测设备内部机件工作状况，以及调整修理方案，点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。 2.11精密点检 专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析，给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据，点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备，点检周期根据设备运行的实际状态确定。 2.12定（年）修模型 定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表，是定修组织实施的指导性依据。 3管理职责 3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。 3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。 4工作程序及内容 4.1设备管理系统人员组织结构 4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时，必须遵循以下原则： a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。 b) 设备系统现工及点检班长岗位任职，前提条件为有过点检员的任职经历一年以上的人员，并满足公司相关文件要求。