2021版环己烷安全生产要点

( 安全管理 )

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2021版环己烷安全生产要点

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

2021版环己烷安全生产要点

1工艺简述

该装置以苯为原料，通过加氢生成环己烷，再用空气氧化生产环己醇和环己酮，简称醇酮。简要工艺流程是：将苯和氢通过苯泵和氢压缩机送入主反应器，在催化剂雷尼镍的作用下，进行苯加氢反应，生成环己烷。其反应温度186～200℃，反应压力2.0～3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。反应后的气体进入后反应器继续反应，以提高转化率。从后反应器出来的环己烷蒸气经冷凝后，进入稳定塔蒸馏提纯得环已烷。

将所得环已烷和混合气（循环气和新鲜空气的混合气）送入氧化反应器，环已烷与混合气中的氧进行氧化反应，生成环已基过氧化物和少量的环已醇、环已酮。有四台氧化反应器，一、二、三、四氧化反应器的反应温度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力均是1.9MPa。氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送

入脱氧化反应器，在催化剂铬酸叔丁酯的作用下进行反应，生成环已醇和环已酮，简称醇酮。醇酮产物经脱环已烷、精馏后，得到产品醇酮。

该装置的物料苯、氢、环已烷均是易燃易爆物质；环已醇、环已酮可燃可爆。苯、环已烷、醇酮都有毒。活性雷尼镍催化剂遇空气能自燃；催化剂铬酸酐有强腐蚀性。

2重点部位

2.1加氢反应器苯加氢反应在反应器中进行，由于苯和氢都是易燃、易爆物质，且反应温度和压力都较高，如果控制不好，是很危险的。反应器设有联锁控制系统和水喷淋系统。

2.2氧化反应器在四个反应器中，环已烷直接用空气进行氧化反应。因环已烷易燃、易爆，又有空气存在，所以危险性很大。氧化反应后的尾气容易形成爆炸性混合物，因此在四个氧化反应器的上部，都设有测尾气中氧含量的在线分析仪，控制尾气中的含氧量在

3.5%（体积）以下，超限发出声光报警。为控制好进氧化反应器的混合气中的氧含量，在气-气混合器的出口，设有测混合气中氧含量

的在线分析仪，控制其含氧量在15%（体）以下。氧化应器设有联锁控制系统及水喷淋、蒸汽灭火设施。

2.3脱过氧化反应器环已基过氧化物的分解反应在脱过氧化反应器中进，反应温度92℃，反应压力0.03MPa。因为有大量环已烷存在，所以有危险。该反应器处曾发生过火灾事故。原因是在维修动火时，碰开了快开式取样阀，泄出环已烷被明火引燃而发生火灾。该反应器设有联锁控制系统和水喷淋系统。

3安全要点

3.1加氢反应器

3.1.1平稳控制反应温度不超过200℃，反应压力不超过3.1MPa，保持氢分压0.6MPa不变。

3.1.2所用催化剂雷尼镍遇空气能自燃，因此必须杜绝外漏。

3.1.3主反应器设有测液面用的钴（60）?射线源，标记要醒目、明显，保护铅层要完整。并要定期对现场的射线剂量进行监测，如有超标，要立即查找原因，尽快整修。

3.1.4联锁控制系统和安全设施要保持处于良好状态。

3.1.5应定期检查水喷淋系统，保持好用。

3.1.6定期用高温测厚仪检测壁厚，并做好记录，如有问题，要及时处理。

3.2氧化反应器

3.2.1严格控制四个氧化反应器的反应温度和反应压力，不超温、超压。

3.2.2严格控制混合气中的氧含量在15%以下。其在线分析仪保持良好状态。

3.2.3严格控制氧化尾气中的氧含量在3.5%以下。其在线分析仪保持良好状态。

3.2.4联锁控制系统和其它安全装备要保证处于良好状态。

3.2.5定期用高温测厚仪对氧化反应器系统进行检测，并做好记录。

3.2.6水喷淋和蒸汽灭火系统要保证好用。

3.3脱氧化反应器

3.3.1平稳控制反应。