数质量校验作业指导书(正式)

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数质量校验作业指导书

(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号:KG-AO-3419-65 数质量校验作业指导书(正式)

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

一、计量交接条件

1、加油站油罐车计量场地

油罐车的计量平台,指油站规定油罐车停放稳油计量的平台。计量平台必须坚实平整,坡度不大于0.5度。

2、使用的计量器具

计量器具和用品,如量油尺、量水尺、带保温盒的温度计、量油膏、试水膏、记录本和检查油品质量所需的容器等。量油尺、量水尺、温度计必须经过省公司计量站检定合格,且在检定有效期内和附有检定合格证书。

3、油罐车施封检查

油罐车封条,封条规格、型号必须统一印制有“中国石化”标识、“广东仓储”字样和顺序编号;属市分

公司使用的封条必须在封条上统一印制“中国石化”标识、并冠以“广州分公司“字样和顺序编号。属于电子签封的方面的,按省公司有关管理办法执行。

4、油罐车检尺位置

油罐车检尺口及下尺点标记,必须符合检定要求和安全要求。

5、确定的《油罐汽车的检定证书》及其附录的容积表

(1)封面。包括证书编号、型号规格、制造厂家、油罐编号、申检单位、附容积表页数、检定机关主管、核检员、检定员、检定日期、有效使用期等。

(2)容积表。注明车型、车牌号码、计量下尺点及参照高度,由“市公司、仓储公司、零配中心、运输部门”等四个部门盖章确认,在有效期内随车使用。

(3)油罐车检定证书应附“汽车罐车油仓位置示意图”和“计量检尺参照高度的示意图。”

(4)《油罐汽车容积检定证书》不得使用复印件,必须使用原件随车携带。

6、加油站零配资源与运输方的交接以来油油罐车的容积表为依据。

二、油品数质量交接计量验收接卸程序

油罐车到站后检查--→卸车前计量操作及数质量交接--→卸油过程双方现场监督--→卸油后验车及数量确认--→现场纠纷处理

7、油罐车到站后检查

工作流程:

(1)油罐车到站后,计量操作人员应指引驾驶员将油罐车停在规定的计量平台,接上静电接地夹,进行稳油15分钟。

(2)计量操作人员与驾驶员共同核验油罐车各施封点封条,并与《零售资源配送单》上列明的顺序号和封条号码进行核对。

(3)计量操作人员检查汽车油罐车罐体的完好状况,有无渗漏。

(4)计量操作人员核对《零售资源配送单》上经发油油库与承运方共同确认的有关计量数据。

(5)计量操作员检查油罐车状况确认安全后,摆放好消防器材。

8、卸车前计量操作及数质量交接

工作流程:

(1)计量操作员打开油罐车计量检尺口施封,并共同测量油罐车总高、油高和油温。

(2)驾驶员与计量操作员共同核对油罐车总高与容积表参照高度是否相符。

(3)加油站计量操作人员按规定换算体积、计算到货数量是否符合规定范围。

加油站计量操作人员按规定换算体积、计算到货数量是否符合规定:

1).油料每变化1℃时,按其体积膨胀系数(f)约为:汽油0.12%;柴油0.08%。运输定额损耗在运输途径50公里以下为零损耗,50-100公里为0.01%,100公里以上为0.02%。

当油库发油温度高于或等于公布温度时,要把收油温度下的到站实收体积换算到公布温度下的体积作

为验收数,即验收数=油站所测实收体积×[1+f(油库公布温度-油站实测温度)];当油库发油温度低于公布温度时,按油库发油温度下的体积作为交运数,要把加油站收油温度下的实收体积换算到油库发油温度下的体积作为油站验收数,即验收数=油站所测实收体积×[1+f(油库发油温度-油站实测温度)]。

2).加油站验收数与交运量(《零售资源配送单》上的交运数量+添加剂数量)的差异率[(交运数量+添加剂数量-验收数量)/交运数量]×100%在±0.2%(另加运输定额损耗率)范围内时,可以卸油。

3).当验收数与交运量的差异率超过0.2%(另加运输定额损耗)时,检查罐车、场地、计量器具等符合要求后,分别用下列方法处理:

(i)加油站向承运方提出索赔(索赔数量=交运数量-验收数量+添加剂数量),填写《运输超耗确认表》交由驾驶员签字确认(第一联交公司计质部、第二联交运输方、第三联由加油站留存),可以卸油。《运输超耗确认表》由计量监管员报送市公司计量质量管理

部,再由计质量管理部与运输方协商解决处理。

(ii)如承运方对油高、水高、油温确认后,但拒绝对《运输超耗确认表》签字的,加油站站长及时上报计质量监管员仲裁处理。

(4)卸油前计量操作员计量油站装油储罐的油高、水高、油温,计算收油前储罐的净油体积。

确认储罐的允许容量,以防止跑、冒油事故的发生。当发现油站储罐的允许容积不足装载应卸油品时,马上报告站长处理。

开始卸油前,计量操作人员必须记录装油储罐对应加油机走字表的读数,以便进行油罐计量验收时数据分析。

(5)计量操作人员抽取油罐车底部油样目测检查颜色、气味、水杂、粘度等外观质量。

(6)计量操作人员与驾驶员共同确认来油油品,油罐车卸油口和加油站收油口标志是否一致。

(7)驾驶员与计量操作员共同连接油管(驾驶员连接油罐车卸油口,计量操作人员连接加油站收油口),

交叉检查无误后签定《卸油安全确认单》和《油车司机日志》,驾驶员打开闸阀卸油。

9、卸油过程双方现场监督

工作流程:

(1)在油品接卸过程中,驾驶员和计量操作员必须在现场监控,不得离开。如果驾驶员和计量操作员有一方离开现场的,必须停止卸油作业。

(2)在油品接卸过程中,其他无关人员不得进入卸油现场。

(3)遇打雷天气必须停止一切接卸油作业并双方做好安全防范措施。

10、卸油后验车及数量确认

工作流程:

(1)油罐车卸油完毕后,计量操作员登上罐车检查油品是否卸净。

(2)计量操作员收起卸油管和静电接地夹,司机必须配合移动油罐车,将油罐车底部及管线余油接卸干净,防止罐车油罐及管线余油未卸净。

质检岗位作业指导书

质检岗位作业指导书

质检岗位作业指导书 一、目的 质检人员现场工作执行统一标准;新上岗人员尽快了解、掌握工作范围; 二、适用范围 适用于华北区域技术科质检办公室 三、指导书内容: 1.人员编制:质检主办1名,三个班组,每班质检人员4名(其中班长一名);负责当日生产过程的现场监控;具体参考《质检员岗位职责》、《质检班长岗位职责》、《质检主办岗位职责》。 2.上班时间:质检主办上正常班,其他人员白班7:50—19:00;夜班:18:50—8:00;(二班倒); 3.上岗要求:个人着装必须符合规定,参看《北京乳品厂员工行为规范》;技能要求了解车间的工艺流程及各监控点的工艺参数、质量标准 4.交接班:首先查询《生产计划单》了解当天的生产量及生产品种,然后依照《质检办公室交接班规定》进行工作交接。 5.预处理监控范围(关键点),简述如下: 预处理工作人员:值班主任中控员配料人员收奶员卫生工跟班统计。

5.1原奶:(最大、最重要的原料) 原奶协调由原奶事业部负责,每日由奶站自己负责 运送;到厂后进行过磅,由专职采样员进行打耙采 样;化验室依据原奶检验规则对各项指标进行检验 (同时做发酵小样);合格的原奶装入TK1100— TK1400奶仓(计4个罐,TK11-13罐存储量60 吨,TK14罐存储量80吨)。不合格的原奶拒收或议 价接受。注:对感官异常(异味、异色、异物)的 原奶质检人员有权提出拒收。 5.1.1.原奶接收过程监控: a、监控采样人员操作的规范性,主要包括:取样点是否准确、打耙频率、次数;取样瓶洁净度;取样量,具体依照《取样规则》;不合格原奶接收后,记录不合格项并追踪其处理过程。结果记录于《质检日报》中; b、监督本厂内原奶接收流程,对不符合要求的情况及时通知前处理值班主任及质检主办; c、监督奶车罐体、车身卫生状况,收奶线路卫生、密封效果;结果记录于《每日卫生控制记录》中。 5.1.2.原奶入罐储存:(主要监控原奶储存温度、时间);要求储存温度2-5℃,储存时间≤48小时,监控频率要求每2小时一次;出现异常(如储存条件、酸度、酒精试验异常等)须及时通知直接领导,进行评估处理。注:同时对前处理《温度监控记录》的详实性进行监控;重

001仪器设备维护保养作业指导书

仪器设备维护保养内容作业指导书 1目的 为规范仪器设备维护保养项目编制内容,做好仪器设备的维护保养工作,正确填写维护保养记录而做出统一规定。 2范围 本规定适用于所有需要进行维护保养的仪器设备的维护保养。 3职责 3.1设备管理员和计量管理员编制仪器设备维护保养计划,并报技术负责人审批后由检测室按计划组织实施; 3.2检测室组织好人员按计划进行维护保养。 3.3技术负责人批准仪器设备维护计划。 4仪器设备维护保养项目的规定 4.1维护保养计划中项目内容可根据设备特点和设备操作规程的有关规定从中选择(项目内容应为多种): 1)电器系统是否完好; 2)紧固、滑动、传动、制动系统是否安全可靠; 3)设定的工艺参数是否达到; 4)操作系统是否灵敏可靠; 5)管道、密封是否漏气、漏水; 6)安全防护装置是否符合要求; 7)设备安装位是否保持水平; 8)其他设备是否对其使用出现了振动、电磁等新的影响; 9)必要时更换配件; 10)必要时补充或更换液压油; 4.2维修、维护保养内容可对应维护保养计划中项目内容: 1)经检查电器系统的电线完好、线路、开关等,符合要求; 2)紧固螺母可靠、未发现松动情况;滑动、传动、制动系统无异常,安全可靠; 3)达到设定的工艺参数要求; 4)操作系统灵敏可靠;

5)管道、密封无漏气、漏水; 6)安全防护装置符合要求; 7)设备安装位保持水平; 8)其他设备对其使用未出现振动、电磁等新的影响; 9)更换配件(如胶管、搅拌翅); 10)补充液压油或更换液压油; 5记录表格 使用《仪器设备维护保养计划》、《仪器设备维修、维护保养记录》。6附加说明 本作业指导书由检测室提出。 本作业指导书起草人: 审核人:年月日 批准人:年月日

作业指导书管理制度教程文件

文件编号:《作业指导书》管理制度 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 济南华鲁实业有限责任公司

1. 目的及范围 本制度分别对《作业指导书》的编制、审批、执行及反馈等方面的工作做出规定,明确了《作业指导书》的内容:作业预备条件、主要施工方法和关键技术、安全措施、环保措施、作业过程的质量检查重点等。 本制度适用于公司承建工程的全部作业活动,包括主体工程、临建工程及其它辅助工程施工等。 2. 相关文件 《技术管理手册》 《工程质量管理制度》 《施工组织设计管理制度》 《施工图纸会审管理制度》 《施工技术交底制度》 《文件包管理制度》 《作业指导文件编码原则》 3. 管理职责 3.1. 在公司总工的领导下,公司工程技术管理部负责作业指导书管理的指导、 监督、考核工作。 3.2. 《作业指导书》编、审、批流转过程原则上在项目部实施,由项目部单项 工程师(或单项技术负责人)、专业工程师、总工进行编制、审核、批准工作。 3.3. 项目总工程师负责《作业指导书管理制度》在本项目部的控制实施;项目 部专业工程师负责《作业指导书》实施过程的监督和控制;单项工程师(或单项技术负责人)负责《作业指导书》的执行,并按要求对施工作业人员进行技术交底和过程监控。 3.4. 《作业指导书》中某些工序卡涉及特殊施工工艺或新技术、新工艺的内容, 编写执行后,由项目工程部专工报公司工程技术管理部专工,工程技术部专工负责审核,定期对公司工序卡库进行修改与更新,实现公司技术信息

共享。 3.5. 信息中心负责相关信息传递媒体的建立和维护;建立工序卡库并提供信息 界面;对已完工程《作业指导书》整理归档,建立模块。 4. 管理流程 4.1. 《作业指导书》目录建立 4.1.1.对具体的承建工程,各专业根据施工范围,将包含的单位工程列表、规 划主要《作业指导书》目录纳入施工组织专业设计中。(见《施工组织设 计管理制度》)。 4.1.2.按专业设计中规定的单位工程,单项工程师编制单位工程施工顺序方案 (见《文件包管理制度》),确立单位工程对应的所有《作业指导书》目 录,交项目部专业工程师审核后,由项目部总工批准。批准后的《作业 指导书》目录由项目工程部报公司工程技术管理部。 4.1.2.1. 《作业指导书》的编制对象,原则上是该单位工程中所含工序关联性 强的项目,也可以按分部或分项工程项目设立。 4.1.2.2. 同一项目的调试与安装工作必须分开编制《作业指导书》。 4.1.3. 按《作业指导书》编制目录,专业施工处根据施工计划,确定各《作业 指导书》的编制人员,报公司工程技术管理部专工(或施工处主任)、项 目工程部专工审批,对编制人员资格进行确认。编制人员必须具备一定 的技术经验或施工经验。 4.2. 《作业指导书》的编制、审核、批准: 4.2.1. 《作业指导书》由已批准确定的人员进行编制,项目工程部专业工程师、 安全工程师审核,项目部总工批准。 4.2.2.分系统调试《作业指导书》由项目工程部相应的机务专工编制,其他专 业专工配合提供对应资料。编制完成后,由项目工程部主任或分部试运 指挥审核,再交项目总工批准。 4.2.3.项目部认为有必要经总部副总或工程技术部专工复核的项目《作业指导 书》,由项目工程部专工报总部相关人员,总部相关人员提出指导意见,

检验仪器校验作业指导书

目录 一、雷氏夹校验作业指导书 ............................... - 2 - 二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书............... - 2 - 三、水泥胶砂试模校验作业指导书 ..................... - 3 - 四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书................ - 3 - 五、水泥快速养护箱校验作业指导书.................... - 5 - 六、水泥标准筛校验作业指导书 ....................... - 6 - 七、水泥负压筛析仪校验作业指导书.................... - 7 - 八、透气法比表面积仪检定作业指导书.................. - 9 - 九、抗折夹具校验作业指导书 ........................ - 12 - 十、火焰光度计校验作业指导书 ...................... - 13 - 十一、测硫仪校验作业指导书 ........................ - 14 - 十二、氯离子测定仪校验作业指导书................... - 15 - 十三、水泥组分测定仪校验作业指导书................. - 16 - 十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书............... - 16 - 十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书............... - 17 -

十六、硫钙铁分析仪校验作业指导书................... - 18 -十七、X荧光分析仪校验作业指导书................... - 19 -十八、常用玻璃量器得校验作业指导书................. - 20 -十九、玻璃液体温度计校验作业指导书................. - 25 -一、雷氏夹校验作业指导书 本方法适用于新购与使用中以及检修后得雷氏夹得校验。 1、技术要求 1、1雷氏夹应由铜质材料制成,外表光滑,无变形。 1、2环模直径30mm,高30mm,模厚0、5mm,切口1、0 mm。 1、3指针长150mm,间距10mm,针直径 2、0mm。 1、4校验时两指针针尖距离增加范围为17、5mm± 2、5mm,且能恢复至原来状态。 2、校验项目及条件 2、1校验项目 2、1、1外观。 2、1、2雷氏夹尺寸。 2、1、3针距及状态。 2、2校验用器具 2、2、1游标卡尺:量程300mm,分度值0、02mm。 2、2、2钢直尺:量程500mm,分度值1mm。 2、2、3砝码:300g。

质检作业指导书

质检作业指导书

精密数控综合加工中心 制程检验作业指导书 版本/版次:A/1 总页数:5页 文件编号: 生效日期: 编制:审核:核准:

精密数控综合加工中心品质管理工作细则制程检验作业指导书文件 编号 版本/ 版次 A/1 页 次 2/5 生效 日期

文件修改记录 制定/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数 制定审 核 批 准

精密数控综合加工中心品质管理工作细 则 制程检验作业指导书文件编 号 版本/ 版次 A/1 页 次 3/5 生效日 期

精密数控综合加工中心品质管理工作细则 文件编号 1、目的:本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序,确保公司产品在加工 过程的质量控制。 2、适用范围:所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。 3.职责和权限 3.1、品保部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检; 3.2、车间技术员或操作员负责首件的自检和送检,负责处理品保部判定的不合格品;负责 生产现场的不良品标识。 4.程序 4.1首件检验 4.1.1、首件检验的时机: A )新产品投入生产时,必须做首检; B )停机超过4个小时以上时,必须做首检; C )机器设备修理后或夹具修理后,必须首检; D )正常生产时,换生产其它产品时,必须做首检; E )临时要求做首件的情况。 4.1.2、车间按订单要求进行安排生产时,如有4.1.1的情况时,由车间技术员或班组长 先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS 产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间质检人员进行确认,经车间质检人员确定合格后,签样和签报告后,才可批量生产。并且把签样和报告置于设备的明显处,便于自检。如果车间质检确定为不合格时,车间技术员或班组长必须调机或找相关人员跟踪解 决,直至合格后才可批量生产。 4.2制程巡检 4.2.1制程巡检的时机与频次 A )当首件判定合格后,质检员必须对生产过程的各工序进行巡回检查,主要是通过技术要求 、图纸和作业指导书对生产过程产品进行判定,指导员工进行有效生产; 制 定 审 核 批 准

仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业指导书 1 目的 为了本检测站主要仪器设备保持正常状态,确保提供给检测结果的质量,本站对所有主要仪器设备实行运行中检查(期间核查),特制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴(轮)重仪、制动检验台、滤纸式烟度计、HO/CO 气体测试仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后,必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 操作规定 3.1 侧滑检验台 (1) 技术依据: 页脚内容1

国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求: 示值误差不超过±0.2m/km。 (3) 核查用仪器设备: 百分表0~10mm,2级 (4)核查方法: 安装好百分表和挡板,用微动工具缓缓推动滑板,当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时,分别读取百分表示值。向左、向右各重复3次,按下式计算示值误差: △i=x i-S i/L 式中:△i——第i测量点的示值误差(m/km); x i——第i测量点的侧滑台示值(m/km); S i——第i测量点百分表3次示值的平均值(mm); L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度(m)。 页脚内容2

以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。 (5)核查周期 侧滑台的核查周期一般为3个月。 3.2车速表检验台 (1) 技术依据: 国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。(2) 核查项目及要求: 车速台示值误差不超过±3%。 (3) 核查用仪器设备: 测(转)速仪60km/h以上±0.6%(2000r/min以上)。(电子计数)(4) 核查方法: 页脚内容3

实验室仪器期间核查作业指导书

实验室仪器期间核查作业指导书 1、目的 对检测用设备在两次检定之间的技术指标进行期间核查以保持设备校准状态的可信度,确保检测结果准确可靠。 2、适用范围 本中心主要或重要检测仪器设备、现场检测仪器设备的期间核查。 3、职责 3.1质量负责人负责编制年度期间核查计划。 3.2项目负责人具体实施期间核查,检测室负责人负责对核查结果进行确认。 3.3质量监督员负责督促完成期间核查计划。 4、期间核查时机 仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1~2次核查为宜,当出现以下情况应考虑实施期间核查。 4.1因使用环境条件发生变化,如温度、湿度变化较大,有可能影响仪器的准确性; 4.2在检测过程中,发现可疑数据,对仪器设备提出怀疑时; 4.3遇到重要的检测,如发生重大水质污染事故或委托用户对检测结果有争议时。 5、期间核查方法

5.1使用有证标准物质进行核查,标准物质包括各种标准样品,如pH计、电导率仪等采用定值溶液进行核查。使用标准物质核查时应注意所用的标准物质的量值能够溯源,并且有效。 5.2使用仪器附带设备核查,仪器带有的自动校准系统可以用来核查。如电子天平自带的标准工作砝码能够自动校准。 5.3仪器设备之间的比对,实验室中有多台相同或类似的仪器设备,可以同另一台相同或更高精度的仪器设备进行比对。 5.4使用不同检测方法进行比对,如溶解氧仪采用碘量法进行比对。 5.5对保留样品量值重新测量,只要保留的样品性能稳定,可以用来作为期间核查的核查标准。如对无校准源的放射性检测仪器使用特定的样品。 5.6检测标准方法、技术规定中有关要求和方法,可以直接作为期间核查的方法。 5.7期间核查可以参照仪器设备检定规程操作,采用其中需要核查的部分(常用仪器设备检定规程见表1)。如果没有该类仪器设备的检定规程,还可以参照类似仪器设备的检定规程。 表1

品质检验作业指导书书

深圳市****** 家具有限公司 品质检验作业指导书 版本/版次:A/1 总页数:18页文件编号:MB-PZ-003 生效日期: 编制:审核:核准:

品质检验作业指导书 生效日期 文件修改记录

品质检验作业指导书 生效日期

文件编号 ■ MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页 次 4/18 生效日期 制定 审核 批准 文件编号 MB-PZ-003 版本/版次 A/1 页 次 3/18 生效日期 1、目的:本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序,确保公司产品在加工 过程的质量控制 4. 2. 1制程巡检的时机与频次 A )当首件判定合格后,品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查,主要是通过技术要求 、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定,指导员工进行有效生产;

******家具有限公司品质管理工作细则 ******家具有限公司品质管理工作细则 制程检验作业指导书 制程检验作业指导书 B)正常情况下,每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次,~ 定的产品需加大巡回检查频率,每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检 验5PCS产品,把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上,便于追踪。 4. 2. 2、制程巡检的异常处理 A )当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时,必须首先通知生产作业员停止生产,把不品隔离 开来并标识清楚,记录相关的数量及质量状况,与车间班组长协商处理,达成一致后须 上报品质主管。如不能达成一致,须通知生产主管和品质主管处理,车间品管按最终处理结对不 良品进行处理。 B)车间不良品的处理方法通常有:报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C)针对连续出现多次的工序不合格情况,生产部在短时间又无法改善时,制程品管须发出《纠 正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4. 2. 3制程巡检的要点 A)员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业; B)员工是否按要求每半小时进行一次自检,核对图纸与样板; C)车间的不良品是否有按要求进行标识; D)转序产品是否有进行确认; E)设备是否进行检点; F)其它相关事项。 4. 3自检与互检的控制 4. 3. 1员工在做首件时,必须对试样的产品进行自检,量产的产品必须每30分钟进行一次自 检,发现不良情况必须立即向制程品管报告; 4. 3. 2生产过程的产品在转序时必须进行互检,当上一工序要转到下一工序加工和生产时,上一 工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》,通知制程品管确认是否可以转序,只有经品管人 员确认和盖章的产品才可以转序。 5.记录保存:《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》由品管保存,《制程标 识卡》由品质部保存。

仪器校验作业指导书

篇一:测量仪器校准作业指导书 1 适用范围 用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定 仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。 2 职责 2.1 子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。 2.2 使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作;试验站负责人或测 量班班长对校准结果进行审核。 3 校准用测量仪器和用具 校准玻璃量器:架盘天平(称量1000g,精度1g)。 校准容量筒:台称(称量50kg或100kg,感量50g)、钢直尺(长 500mm,分度值 1mm)、 玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜)。 校准坍落度测定仪:钢直尺,长300~500mm,分度值0.5~1mm。 校准试模:游标卡尺(长200mm或以上,分度值0.02mm)、钢直尺(长 300mm,分度值 0.5mm)钢角尺。 校准碎(卵)石标准筛:游标卡尺(200mm,分度值不小于0.02mm)。 校准砂浆分层度测定仪:游标卡尺(300mm,分度值不低于0.02mm)。 校准混凝土贯入阻力仪:游标卡尺(150mm,分度值不低于0.02mm)、200×200mm 平板玻璃一块。 校准砂浆稠度仪:架盘天平(500g,精度1g)、钢直尺(300mm,精度1mm)。 校准混凝土搅拌机加水装置:台称、秒表(或带秒针的手表)、铁桶(或容器)。 校准养护室温度、相对湿度:干、湿温度计和时钟。 校准测深水铊、测深仪:钢卷尺(30m)1把。 校准用测量仪器需经确认合格。 4 玻璃量器校准实施步骤 4.1 外观检查:目测检查玻璃量器有无损坏,是否干净,刻度线是否清淅。 4.2 玻璃量器容积的校准: ⑴记录校准环境温度(最好控制在20±3℃范围内)。准备校准用的蒸馏水或食用自来水。 ⑵量器称重; ⑶将校准用水装入量器内至标称容积的刻线处,称重。⑷⑵、⑶项操作不少于2次,取其平均值为最终值。 4.3 结果评定: 量器无损坏,刻度线清晰,容积偏差在±1%以内为合格。结果评定应予以标识。 4.4玻璃量器的校准为一次性校准。 5 容量筒校准实施步骤 5.1 外观检查:目测检查容量筒有无损坏变形。 5.2 容量筒尺寸测量:用钢直尺在相互垂直的方向测量容量筒直径,取平均值。沿容量筒内边沿测量容量筒高度,每120°测量一点,共测三点,取平均值。 5.3 容量筒容积校核:记录环境温度(最好控制在 20±3℃范围内)称取容量筒和玻璃板重量;然后将容量筒装满饮用水,用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和水泡,擦干筒外壁水份后称重。进行2次,取平均值。 5.4 结果评定: 以5.2测得的容量筒尺寸计算其容积,参照以5.3称重法校核的容积,容积偏差在±1%以

仪表校验作业指导书

一、工程概况 热电厂新建工程2*480t/h锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。 本工程仪表包括:压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等。仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家,北京和利时工控公司和其它单位成套供货。 二、编制目的: 为了保证国家有关计量量值的正确传递,试验过程的受控,检测方法的规范化;针对试验人员特编制该套作业指导书,以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性;为机组正常、安全运行打下基础。 三、编制依据: 1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 2、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB1309 3、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190.5—2004 4、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)1996年版 5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004-91 6、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件 7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。 四、试验应具备的条件及要求: 1试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书,其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3,当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0.5级选择标准器;现场试验人员 应具有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。 2仪表的检查校准和试验应在室内进行,现场试验室应具备下列条件:室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰;室内温度应保持在20±5℃,相对湿度不大于85%RH; 仪表试验的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%,24VDC电源波动不应超过±5%; 气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃,气源压力波动不应超过额定值的±10%。 33、仪表及装置在试验前应作检查并达到下列要求:外观完整无损、附件齐全、表内零件无脱落和 损坏、铭牌清楚、封印完好、型号和材质应符合设计规定;检验用的连接线路、管路正确可靠; 电气绝缘符合国家标准、国家计量规程或仪表安装使用说明书的规定。 五、安全生产要点: 1、合理利用安全三宝,本着“安全第一, 预防为主”的原则,精心施工. 2、所有用电设备必须加漏电保护器,以防触电. 3、在仪器仪表搬运过程中应小心谨慎,以免造成不必要的损坏. 4、严格按照仪表校验程序进行作业,并有人监护以免发生人身伤害和设备损坏事故. 5、试验所产生的废弃物要严格按照国家有关规定分类妥善处理,以免对环境造成污染。

生产过程品质检验作业指导书

生产过程品质检验作业指导书 适用本厂木工产品的品质检验。 检验内容: 一)备料: 1.材质:备料材质是否符合订单生产要求; 2.材料品质:依油漆颜色决定蓝斑/节疤/虫孔等材料的使用,油漆颜色越深或白色要求越松,反之加严; 3.弯曲:材料弯曲不超过3MM; 4.刮伤:深度不超过0.5MM; 5.毛料尺寸:宽度+3MM、长度+10MM,白色产品尺寸要求加严; 6.其它品质情况依产品的实际状况而定。 二)加工: 1.尺寸:组件经过处理后尺寸宽+.5MM,长+1MM(参图纸); 2.孔径:偏差不超过0.2MM; 3.孔距:偏差不超过0.5MM; 4.孔深:偏差不超过+2.5MM; 5.遗漏操作:不可有任何遗漏操作; 6.粗糙:组件表面须经过处理不可粗糙; 7.刮伤:深度不超过0.2MM 8.材料:材料不良或前工段备料不良一律另行处理; 9.其它品质情况依产品的实际状况而定。 三)砂光: 1.材料/配料:凡节疤太大/腐朽/开裂/大面积蓝斑/尺寸不符/拼缝过大/脱胶等砂光无法处理的组件,须另处理再定; 2.水渍/胶水/污渍:组件表面不可有水渍/胶水/污渍; 3.砂痕:所有组件砂光须顺木纹进行,不可逆木纹砂光且要光滑; 4.刮/压伤:组件表面的刮/压伤须砂光除掉或另处理; 5.刀具烧伤:组件表面不可有刀具烧伤; 6.砂穿/凹陷:不可有严重的砂穿/凹陷; 枪钉:所有组件表面不可有出钉情况; 7.锐点/锐角/锐边:所有组件不可有锐点/锐角/锐边; 8.遗漏操作:不可有任何遗漏操作; 10.它品质情况依产品的实际状况而定。 四)油漆: 1.污染:漆面不可有污染; 2.粘漆:组件不可有粘漆情况; 3.流油:组件正面不允许有流油,背面允许有轻微流油; 4.涂膜不均或不足:组件不允许有涂膜不均或不足情况; 5.粗糙:漆面光滑不可粗糙; 6.色差:组件不可有严重色差(参色板相差不超过15%); 7.起泡:组件不允许有起泡现象;

仪器校验作业指导书样本

篇一: 测量仪器校准作业指导书 1.适用范围 用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定 仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现 场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。 2.职责 2.1.子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监 督。 2.2.使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作; 试验站负责人或测 量班班长对校准结果进行审核。 3.校准用测量仪器和用具 校准玻璃量器: 架盘天平( 称量1000g, 精度1g) 。 校准容量筒: 台称( 称量50kg或100kg, 感量50g) 、钢直尺( 长500mm, 分度值 1mm) 、 玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜) 。 校准坍落度测定仪: 钢直尺, 长300~500mm, 分度值0.5~1mm。

校准试模: 游标卡尺( 长200mm或以上, 分度值0.02mm) 、钢直尺( 长 300mm, 分度值 0.5mm) 钢角尺。 校准碎(卵)石标准筛: 游标卡尺( 200mm, 分度值不小于0.02mm) 。校准砂浆分层度测定仪: 游标卡尺( 300mm, 分度值不低于 0.02mm) 。 校准混凝土贯入阻力仪: 游标卡尺( 150mm, 分度值不低于 0.02mm) 、200×200mm 平板玻璃一块。 校准砂浆稠度仪: 架盘天平( 500g, 精度1g) 、钢直尺( 300mm, 精度1mm) 。 校准混凝土搅拌机加水装置: 台称、秒表( 或带秒针的手表) 、 铁桶( 或容器) 。 校准养护室温度、相对湿度: 干、湿温度计和时钟。 校准测深水铊、测深仪: 钢卷尺( 30m) 1把。 校准用测量仪器需经确认合格。 4.玻璃量器校准实施步骤 4.1.外观检查: 目测检查玻璃量器有无损坏, 是否干净, 刻度线是 否清淅。 4.2.玻璃量器容积的校准: ⑴ 记录校准环境温度( 最好控制在20±3℃范围内) 。准备校准用的蒸馏水或食用自来水。

产品编码规则作业指导书

产品编码规则作业指导书

作 者:日 期:

慈溪市汉格洁具有限公司 文件标题产品编码规则作业指导书文件类型 文件编号文件版本生效日期页1/ 4 1 为了保证汉格洁具有限公司对产品的规划、生产、仓储、物流和销售一系列过程进行系统化和有效的管理制定本编码规则。本规则对公司所有原材料、零部件、半成品、成品、配件和其他辅助生产物料等均适用。 2?适用范围: 本工作指引适用于汉格洁具有限公司 3.名词定义: 4 .管理责任: 生产副总助理 5.编码规则 、编码组成 1、原材料编码说明 X X XX X X X X XX 四级:颜色流水号,用二位数字表示 三级:零(部)的流水号,用三位数字表示 二级:产品型号,用四位数字表示,不足用X表示 一级:产品的大类,用一位数字表示(1至5) 2、零配件类编码说明 X XXX X XXX X X 四级:颜色流水号,用二位数字表示 三级:零(部)的流水号,用三位数字表示

二级:产品型号,用四位数字表示,不足用X表示一级:产品的大类,用一位数字表示(1至5) 慈溪市汉格洁具有限公司

3、包材类编码说明 四级:颜色流水号,用二位数字表示 二级:零(部)的流水号,用二位数字表示 二级:产品型号,用四位数字表示,不足用X表 示 一级:产品的大类,用一位数字表示(1至5) 4、管件类编码说明 X X X X X XX X XX 四级:颜色流水号,用二位数字表示 二级:零(部)的流水号,用二位数字表示 二级:产品型号,用四位数字表示,不足用X表示 一级:产品的大类,用一位数字表示(1至5) 5、成品类编码说明 X XXXX X XX XX 四级:颜色流水号,用二位数字表示

仪器操作规程作业指导书

仪器操作规程作业指导书 (一)SC-3000B色谱仪新建模板的步骤 1.打开色谱工作站,把谱图参数设置好(如果是双检测器则需打开两个窗口垂直平铺) 2.将取样阀打到取样位置,打开标准气上的阀门匀速通气30秒左右,将标准气上的阀门关闭,把取样阀打到进样位置开始进样同时按FID(TCD)检测器按钮 3.待峰出完后进行谱图处理 4.填写定量组份中的套峰时间,组份名称,浓度 5.将定量方法选择为计算较正因子,方法设置为峰面积 6.打开定量结果表点工具栏中的计算 7.打开定量组份表填写较正因子 8.将定量方法选择为单点校正 9.选择文件菜单下的存为模板 (二)气相色谱操作规程 一、开机 1.打开载气钢瓶或气体发生器开关,使压力上升到规定的数值,等待3-5min; 2.开启色谱仪电源开关,使检测器温度、柱箱温度、注样器温度达到设定的数值; 3.开启燃气、助燃气开关,使压力上升到设置的数值; 4.装有FID、FPD检测器的仪器进行点火时,点火前切记关掉仪器上的高压开关。点火成功后,再开启高压开关。 二、进样分析 1.将旋钮打到取样位置,选择好通道及分析柱,引进模版,用样气置换取样管1min; 2.停止置换,立即将旋钮打到进样位置,同时按下信号采集键; 3.等仪器自动停止后,正确识别谱图,计算分析结果。 三、关机

1.关闭燃气、助燃器开关; 2.关闭仪器高压开关; 3.关闭仪器电源开关,等待5min; 4.关闭仪器载气钢瓶或气体发生器。 (三)TY2000YTH-1微量硫分析仪 一.开机操作步骤: 1.连接好载气、氧气、氢气管线及电源 2.先打开高纯氢发生器,空气泵,高纯氮,等压力上升为0.3-0.4MPa,打开仪器总电源开关。 2.调仪器面板氮气压力为0.1MPa 3.盖好检测器遮光罩,打开电源开关 4.预热仪器,待仪器稳定后,把“测温选择”按钮旋为“检测器”等温度升到90°C以上,才可点火。点火前开氢气和氧气罐,使氧气、氢气压力分别为0.04-0.05MPa之间,四、五分钟之后用点火枪开始点火,点火时关掉检测器高压电源,取下检测器遮光罩,听见啪的一声,按住不放5-6秒,检查确认成功后,轻轻盖上检测器光罩,再连接好检测器高压电源。 5.点火后,开高压电源,调氧气压力为0.025MPa,调节期间看负高压表有无明显变化,若无变化则火没点着,重新点火 6.点火成功后,调氢气压力为0.03MPa,氧气压力为0.025MPa, 7.点火后半小时开始进样 二.HC-2A型机常用参数及出峰顺序: 1.参数: HV—-660V 衰减—1/2 柱1:4.0圈温度:90℃ 柱2:2.7圈温度:50℃(±2℃) 2.出峰顺序及时间 柱1:CS2出峰时间为2.57分

质量检查标准及扣罚作业指导书

质量检查标准及扣罚作业指导书 1.0目的 明确质检标准,以确保质检工作在清晰、高效、系统的制度下良性运行,真正达到服务质量监督、检查、指导的作用。 2.0适用范围 适用于公司各职能部门及各项目管理处。 3.0职责 3.1公司品质管理部负责本部门质检工作计划的制定和督导,并对各项目管理处进行服务质量检查监督,定期根据不合项的统计分析,对项目管理处各类工作提出预警或合理化建议。 3.2专业委员会负责制定本专业专项检查计划,负责实施及效果的跟进,对本专业检查的问题提供专业的解决方案,并跟进落实结果;负责将本专业检查的问题与解决方案共同形成案例。 3.3项目总物业经理(负责人)负责项目内部服务质量检查、整改和督导。 4.0过程与控制 4.1质量检查机构 4.1.1质量检查分类:质量检查分为三类质量检查,一类为公司质量检查,二类为项目质量检查,三类为第三方质量检查。 4.1.2质量检查人员:公司质量检查由各专业主管、总经理助理、总监、质量检查专员及其他指定人员完成;项目质量检查由项目总物业经理及其他各级管理人员、夜值经理(或主管)完成;第三方质量检查由公司委托的第三方专业机构完成。 4.2质量检查频率 4.2.1公司质量检查:每个项目每周接受不少于一次的日常检查、节假日检查和夜间检查;各专业主管总经理助理及总监每月不少于一次到项目进行专业质量检查,该质量检查可以与公司质量检查员共同进行。每季度一次的《专业作业指导》执行情况检查时,日常检查相应减少。 4.2.2项目质量检查:项目各级管理人员每天利用走动式办公会、班前会(或班后

会)、巡视检查签到、部门内部岗位检查等形式完成质量检查工作。 4.2.3第三方质量检查:每个项目每月接受一次第三方机构检查。 4.3质量检查依据标准 依据2013版《管理手册》、《程序文件》、《项目岗位说明书》、《标准作业规程》标准化要求,《员工手册》基础要求,《美学化管理操作指导书》过程控制及细节要求,《项目管理目标细化标准》的具体落实要求,公司例会、行政通知等阶段性重点工作要求等。 4.4 不合格项分类 质量检查所出现的不合格项可分为提示不合格项和必扣不合格项。 4.4.1提示不合格项为公司检查出现的问题,项目已自查到,并有整改计划(依据各级管理人员每天《质量检查记录表》所记录的不合格项)和第三方检查出的问题的合计,包括偶然产生的(如:业主走过后遗落的垃圾,物业人员无法及时捡拾,但项目应有具体方案),突发产生的(如:大风过后,成品的损坏正在修复中或产生的垃圾正在清理中等),成品损坏正在待料维修中(必须有记录并且确实需要购置维修材料),美学化管理建议等。 4.4.2必扣不合格项为公司检查出了问题,项目没有自查到或者第三方当月查到的但在整改期内末完成整改。包括仪容仪表错误、违纪行为、未按标准执行工作、未按规定巡视检查、成品损坏长期未处理、未按公司要求落实工作等。 4.5项目不合格项月度警戒指标的确定 通过公司品质管理部质量检查和第三方质量检查的历史记录,确定各项目不合格项月度警戒指标,具体为: 各项目不合格项月度警戒指标=公司品质管理部月度检查不合格项数量+第三方月度检查不合格项数量。 4.6质量预警分类 4.6.1黄色预警:当月不合格项整改完成率低于80%的;当月所查出的不合格项数量,超过项目管理处警戒指标10%--20%之内(不含20%); 4.6.2橙色预警:当月不合格项整改完成率低于75%的;当月所查出的不合格项数量,超过项目管理处警戒指标20%--30%之内(不含30%); 4.6.3红色预警:当月不合格项整改完成率低于70%的;当月所查出的不合格项数量,超过项目管理处警戒指标30%之上(含30%)。

仪器设备期间核查作业指导书

仪器设备期间核查作业 指导书 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

有限公司 工地试验室 仪器设备期间核查 作业指导书 批准: 审核: 编制: 2016年月日实施期间核查作业指导书目录

总则 一、目的 为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态,确保其校准状态的置信度。 二、适用范围 适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。 三、核查内容 当出现以下情况时,需进行期间核查: 1.稳定性不高,漂移较大的; 2.使用频繁,时间较长的; 3.电子类设备较长时间未启用的; 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 四、核查方式 A.表示定期使用有证标准物质和(或)使用次级标准物质进行期间核查; B.表示以留样的再检测对比进行期间核查; C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查; D.表示实验室间比对进行期间核查; E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查; F.表示其他有效的期间核查方式。 五、核查周期

1.对使用频率较低,使用时间较短,稳定性较高的设备、参考 标准及标准物质可一年进行1-2次。 2.对其他,可根据实际情况,酌情增加核查次数,但不得少于6个月一次。 六、期间核查的设备、参考标准及标准物质 见核查方法目录 七、期间核查方法 具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。 万能材料试验机期间核查作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2.引用标准GB/金属材料室温拉伸试验方法 3.原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期,对取自同一根钢筋的两组试件按GB/规定的方法进行拉伸试验,对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比,从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4.操作方法 4.1 在同一根钢筋上截取六个试件,按随机的方法分为两组; 4.2 在万能材料试验机检定合格的几天内,对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

作业指导书编制管理规范

作业指导书编制管理规范 (IATF16949-2016/ISO9001-2015) 1.0目的: 为使公司生产之产品遵循标准制程进行,制订标准的作业指导书,以达质量与效率之提升。 2.0范围: 本公司开发的产品及OEM加工产品的作业指导书编制。 3.0职责: 3.1研发部(产品工程课):负责提供产品之零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式和BOM及其它有关数据。 3.2研发部(制造工程课):协助检讨制程的合理化及提供治具或机台名称等。 3.3制造工程课: 3.3.1参与新产品设计审查会议并制订初步作业流程。 3.3.2参加新产品试产并拍摄作业图片,制订临时版工作指导书。 3.3.3依据研发提供之尺寸管控图面和已检讨OK的制程、零件,产品料号完善作业指导书的制订,并负责对新产品作业指导书审核及依据《制程变更申请单》之要求进行修订并更换版本。 3.3.4负责主导《作业指导书》检讨确认直至改善OK。 3.4生产部:提供有关数据(冲速,模穴数等)和生产流程中问题点,并负责对作业指导书进行会签,提出合理建议。 3.5.品管部: 3.1.5.1根据SOP制作SIP或者QC工程图。

3.1.5.2负责提供产品测试条件、管控尺寸、检验频率等。 4.0定义:无 5.0内容及要求: 5.1试产计划: 5.1.1由研发提出该产品的试产计划,并提供新产品BOM表及蓝图(零件图、成品图、测试条件、管控尺寸、包装方式)。 5.2工艺确认制作: 5.2.1IE通过对产品制样时所记录的工艺流程,制作临时版本的《作业指导书》。 5.2.2产品试产时,IE根据现场状况对作业标准进行梳理修正。 5.2.2.1IE工程师根据试作对产品每道工序的标准操作方法进行进行规范并拍摄图片,用简单通俗的语言对作业内容,作业要点,检验标准等加以描述。IE工程师根据产品研发部和品管部所提供的各项图面,对重点管控尺寸用AUTOCAD 图示加以标注,对重点尺寸要用“▼”加以强调,需作CPK管控应加“【Χ】”管制符号,临时版SOP不发行,经部门主管审核后盖临时章或参考章提供产线使用,临时版SOP在正式版SOP发行之前一直有效,正式版发行后生产单位需到DCC审请正式版SOP,同时要将临时版归还于DCC处。 5.2.2.2原则上每种料号都有对应的作业指导书,若出现在同一系列产品中流程作业人力相同,作业方法相同,使用设备完全相同时可以考量制作一份“通用作业指导书”,但作业指导书中必须对每种料号之间的差异处重点描述清楚。 5.2.2.3全套作业指导书中工序均需修订型或增减工序型:IE工程师根据《工程变更申请单》之要求进行修订并更换版本,版本依26个英文字母变更;即B0、B1版、C版……。

仪器设备作业指导书模板

仪器/设备点检作业指导书 文件编号:设备名称:传动系数地点设备编号用途 图示:①②编号点检项目点检工具状态周期 ○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无 污垢、灰尘堵塞通风孔。 2、电机运转无异响,焦 臭味。 3、电线无裸露、破损、 漏电现象。 4、电机是否有过热现象。每日一次 ○2连轴器 (轴对)目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平 衡。 4、连轴器上、下左右是 否对整齐,间隙是否一 致,避免不同心导致尼龙 棒损坏。 每日开 机时 1 / 1

仪器/设备点检作业指导书 文件编号:设备名称:减速机地点设备编号用途 图示:①②③编号点检项目点检工具状态周期 1 连轴器目视1、螺丝是否松动。 2、是否清洁无油垢。 3、检查运行状态是否平衡。 4、连轴器上、下左右是否 对整齐,间隙是否一致,避 免不同心导致尼龙棒损坏。 一周一次 2 稀油镜目视 1、必须看到有油流动,如 无油滴下则必须立即停机 检查。 2、检查油量是否合适,是 否在标示线范围内。每日生产时二小时一次 3 紧固螺丝 1、检查螺丝是否紧固,检 查油封是否完好,是否漏 油。 2、检查机器表面是否清洁。 每日 1 / 1

仪器/设备点检作业指导书 文件编号:设备名称:稀油站地点设备编号用途 图示:①②编号点检项目点检工具状态周期 1 压力表目视检查两压力表指示 压力必须相近。每日一次 2 注油孔目视打开检查油量是否 合适 每周三 3 油质目视油质有无脏污,是 否有沾性,里面是 否含有水份。二月检查一次回油滤芯,半年检查一次油质。 1 / 1

仪器/设备点检作业指导书 文件编号:设备名称:连扎地点设备编号用途 图示:①②②编号点检项目点检工具状态周期 ○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。 2、密封性能良好,密封 胶涂抹均匀,螺丝锁紧, 防止乳化液进入。每周三检查密封性能半月加一次油 ○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。 2、检查油量是否足够。 3、注油孔不得堵塞。 4、安装时注意必须对 正,保证同心度。 5、安装时必须得检查衬 板是否正确安装,防止 衬板掉落损坏传动轴。 6、传动轴连接螺丝每天 检查是否紧固。 7、安装时必须对准,注 意不得大力撞击损坏轴 承。 8、检查设备运转是否平 稳,有无跳动。每周三加油 传动轴螺丝每天检查是否松动 每天开机时必须检查传动部位运转是否顺畅。 1 / 1

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