常压炉和鲁奇炉对比稿分解
常压炉和鲁奇炉对比
一、气化装置投资对比：
鲁奇加压气化炉（含空分）-----------6.665亿；
纯氧常压气化炉（含空分）-----------3.297亿；
该项对比结果为：纯氧常压气化炉比鲁奇炉少投资3.368亿。
二、年运行费用对比
鲁奇加压气化炉-------------年生产费用3.79亿元；
纯氧常压气化炉-------------年生产费用4.62亿元；
该项对比结果为：纯氧常压气化炉年运行成本比鲁奇炉高 1.43亿元。
三、常压炉和鲁奇炉对比结论
加压鲁奇炉一次性投资多3.368亿元。运行成本年节省1.43亿元，在2.35年回收该一次投资。对比结论是鲁奇炉比常压炉更适合本项目。
四、常压炉和鲁奇炉分析明细
1、投资对比
序
号项目
纯氧常压气化炉
万元
鲁奇加压气化
万元
1 焦块筛分+焦粉制块
+输送
650 650
2 入炉前煤锁100 800
3 煤气炉系统11700（8开备2）38000（三开一备）
5 循环水处理站（回收）1220 12000
6 气柜+电除尘1000
7
一级压缩机
二级压缩机
10000
8 空分8000 15000（汽轮机拖动）
投资合计 3.297亿 6.665亿差值+3.368亿
该项对比结果为：纯氧常压气化炉比鲁奇炉少投资3.368亿2、年运行费用对比
一年（8000小时）生产费用表
序号项目纯氧常压气化炉鲁奇加压气化
1 焦炭t/h53 56
8000小时万元
13568 14336
（焦炭320元/t）
2 氧气耗Nm3/h 2592019948
8000小时万元
6220.8 4787.52
（氧气0,3元/Nm3）
3 蒸汽耗t/h 82126
30（回收用）
8000小时万元
7872 12096
（蒸汽120元/t）
4 电耗kw h 408001600
8000小时万元
18604.8 729.6
（电价0,57元/kwh）
8000小时生产费用
46265.631949.12
5合计
万元
差值+14316.68
对比结果：纯氧常压气化炉年运行成本比鲁奇炉高1.43亿元。
3、气化煤气成分对比 气化方法
煤 气 成 分 （V ％）
CO 2
O 2 CO H 2 N 2 CH 4 煤气热值 纯氧常压气
化炉
16.8 0.3 44.4 36.5 0.2 0.4 10.43 MJ/Nm 3 鲁奇加压气
化 20.4 0.3 35.2 31.3 0.8 12 13.22 MJ/Nm 3
对比结果：有效成分都适用本项目，鲁奇加压气化CH 4偏高，可上LNG 装置提升产品的附加值。
4、气化原料需求对比
对比结果：焦块和焦粉成型都能在两种炉型上使用。
项 目
纯氧常压气化炉 鲁奇加压气化 床层形式
固定床 固定床 排渣形式
固态 固态 进料形式
块煤、型煤 块煤、型煤 适合的煤种
无烟煤、焦炭 褐煤、烟煤、焦炭 气化剂
氧气+蒸汽 氧气+蒸汽 气化压力Mpa
0.03 3.5～4.2 气化温度 ℃
1200 1100 煤的粒度要求mm
15～50 6～50 煤的灰份要求％
＜25 ＜33 煤的灰熔点要求℃
＞1200 ＞1200 单炉最大投煤量t/d 180 1000
5、噪声污染、泄漏率、操作人员数量
常压气化炉工艺压缩机的噪音是现在环保要求消除的一项要求，如果使用鲁奇炉工艺，不需要压缩机，噪声污染小。
常压气化占地面积较大、煤气流程长，泄漏率要高于煤气流程短的鲁奇炉，装置环境较差，粉尘产生量大，生产环境没有保障。。同时常压系统在事故状态下停车，例如停电时由于系统压力低，反应物无法送入火炬系统，只能排入大气中，安全和环保问题无法解决，随着环保要求的日益严格，常压不符合时代进步的要求。
鲁奇炉工艺不需要压缩机和电除尘操作工，减少定员28人（每班电除尘2人，压缩机3人，检修人员8）
6、运行周期和计划检修对比
常压气化炉工艺的主要故障在煤气炉10台炉每个月有1台炉大修，一台炉备用。7台压缩机，每台压缩机要2个月维修一次。这样对制氢系统的负荷波动频次17次。不利于生产的安—稳—长—满—优运行。鲁奇炉3开一备，运行周期10个月，没有压缩机。一年只影响3次。对比来讲鲁奇炉对制氢负荷影响次数，少于纯氧常压气化炉。
纯氧常压气化炉鲁奇加压气化
运行周期8个月10个月
计划检修因计划检修，年影响制氢负荷17次因计划检修，年影响制氢负荷3次
7、该项目选择鲁奇炉的七个优势
鲁奇碎煤固定床气化介绍：
鲁奇碎煤固定床气化，是德国鲁奇煤和石油技术公司在1926年开发的一种加压移动床煤气化设备。目前共有近200多台工业装置，鲁奇炉现已发展到炉径为5. 0m，每台产气量可达100000m /h，分别应用于美国、中国和南非。
碎煤加压气化采用自热式，逆流移动床生产工艺，气化炉为立式圆筒形结构，炉体由耐热钢板制成，有水夹套副产蒸汽，鲁奇碎煤固定床是干法排灰气化。鲁奇炉是在高温高压下进行的复杂多相的物理化学反应过程，在本质上是将煤由高分子故态物质转变为低分子气态物质的过程，气化过程的基本反应就是碳与蒸汽的反应，即C+H2O=CO+H2。
在气化炉内煤由上部加入，气化剂逆流流动，煤在向下运动的过程中，在气化炉内煤由上至下大致分为四个区，即干燥区、干馏区、气化区、灰渣区。气化区又分为氧化层、还原层和甲烷层。各区、层间并没有明确的界面，只能视其主要反应特性进行分区、分层。
通过对国内外煤制气工艺技术分析，结合本项目原料、产品、规模特点，从生产的环保性、经济性、安全可靠性、投资省、技术适用性等方面考虑，本项目采用鲁奇加压气化技术，是最为适宜的。具体分析如下：
1、鲁奇碎煤加压气化技术是目前世界上建厂数量最多的煤气化技术，运行中的气化炉达数百台。鲁奇气化炉生产能力大、煤种适应
性广，技术成熟，这是本项目选择该炉型的优势之一。
2、针对运行中的鲁奇气化炉气化成分中甲烷含量高（8～10%），不适合合成气使用的弱点。
该项目所需的只是全变换后的氢气，甲烷气选择上LNG装置来解决，发挥对能源的优化利用，这是本项目选择该炉型的优势之二。
3、针对运行的鲁奇气化炉气化成分中且含焦油、酚等物质，气化炉后需设置废水处理及回收等装置，用于造气生产流程长、投资大，生产的煤气比较适合城市煤气弱点。
该项目的气化装置全部采用焦碳为原料，所以鲁奇炉产生的焦油、酚类远低于同行业的鲁奇炉，也要比其他炉型低，所以产生的废水总量和污水含量也远远低于其他炉型，这是本项目选择该炉型的优势之三。
4、鲁奇加压气化采用碎煤加压技术，本项目的气化装置全部采用焦碳为原料，焦炭作为已经加工过的原料，焦炭的含N元素要低于气化煤，所以本项目气化炉作为源头第一步已经比同行业的气化炉在氨氮产生的环节有了一定降低氨氮的优势，这是本项目选择该炉型的优势之四。
5、本项目需要粗煤气为13.3万Nm3/h，规模上选用鲁奇炉是合适的，稳定供气是整个项目的基础。如果选用其它大型化的炉型，在本项目生产上需要备炉率高，造成投资的大幅度增加；选用小型炉带的占地很大，造成土地资源的浪费。这是本项目选择该炉型的优势之五。
6、鲁奇炉新工艺中，将气化污水用于气化，大大降低了污水的产生量，这是本项目选择该炉型的优势之六。
8、GSP、Shell、鲁奇三种气化工艺比较
GSP、Shell、Lurgi三种气化工艺比较表
名称GSP Shell Lurgi
原料要求（1）褐煤→无烟煤全部煤
种，石油焦、油渣、生物
质；（2）粒径250μm～
500μm含水2%干粉煤（褐
煤8%）；（3）灰熔融性
温度＜1400℃；（4）灰分
1%～15%（灰熔点低时可
放宽到20％）
（1）褐煤→无烟煤全部煤
种；（2）90%＜100目含水
2%干粉煤（褐煤8%）；（3）
灰熔融性温度＜1400℃；（4）
灰分8%～15%（灰熔点低时
可放宽到20％）
除主焦煤外全部煤种，
5-50mm碎煤，含水35%
以下，灰25%以下，
灰熔点≥1200℃
气化温度/℃1450～1550 1450～1550 取决煤灰熔点，在DT-ST间操作
气化压力/Mpa 4.0 4.0 3-4.0
气化工艺特点干粉煤供料，顶部单喷嘴，
承压外壳内有水冷壁，激
冷流程，由水冷壁回收少
量蒸汽，除喷嘴外材质全
为碳钢
干粉煤供料，下部多喷嘴对
喷，承压外壳内有水冷壁，
废锅流程，充分回收废热产
蒸汽，材质碳钢、合金钢、
不锈钢；干法过滤＋洗涤除
尘，透平循环，煤气冷激炉
出口粗煤气
粒状煤供料，固体物料
和气化剂逆流接触，煤
通过锁斗加入到气化
炉，通过灰锁斗将灰排
出炉外，气化炉由承压
外壳、水夹套、转动炉
篦组成，炉内物料明显
分为干燥、干馏、煤气
化洗涤除焦油/尘后进入
废锅。材质为碳钢
单台气化炉尺寸/mm 投煤2000t/d
φ内=3500
H-17000
投煤2300t/d
φ内=4600
H=31640
投煤量800-1000t/d
φ内=4000 H=11000
耐火砖或水冷壁寿
命/年
20年20年
喷嘴寿命10年，前端部分1年1年～1.5年
气化炉台数（1200
×106m3/d）
16 16 46
冷激室或废锅尺寸
/mm
冷激室φ内=3500 约为2500 洗涤＋废锅除尘冷却方式分离+洗涤干式过滤+洗涤洗涤
去变换温度/℃220 40 180～185
标煤消耗t/106kJ （包括干燥）34.2 （包括干燥）34.2 33 氧耗Nm3/106kJ
（99.6%）
29 29 10 电耗kW/106kJ 3.6 5.8 0.3 碳转化率% 99 99 99 冷气效率% 80 80 80 气化热效率% 90 96 90
投资万元(1200×106Nm3/d) 967000（其中空分522000）1272000（其中空分522000）
480000（其中空分
184000）
由上表可知：
成熟的气流床气化工艺与Lurgi相比在消耗指标上差别最大的是氧气消耗，Shell、GSP气化是Lurgi气化2.9倍；电：Shell是Lurgi 气化19倍，GSP是Lurgi12倍；投资相差也很大：Shell投资是Lurgi 的2.6倍，GSP是Lurgi的2倍，造成投资大的主要原因除气化装置外，空分装置规模影响更大。
燃气安全知识试题
燃气安全知识试题 1、什么是城镇燃气？ 答：符合燃气质量要求，供给居民生活、商业和工业企业生产做燃料用的公用性质的燃气。它包括：天然气、液化石油气和人工煤气。 2、城镇燃气事故特点 答：（1）普遍性，城镇燃气管道及设施布置范围广，任何有燃气管道或设施的地方都可能发生事故； （2）突发性，事故发时毫无察觉； （3）不可预见性，燃气事故发生的诱因复杂多样，无法预见和提前作出准备；（4）严重性，燃气化学特性和物理特性决定了影响范围大、后果严重； （5）既可形成主灾害，也可成为其他灾害的次生灾害。 3、解释城镇燃气中“降压”的术语。 答：燃气设施维护和抢修时，为了操作安全及维持部分供气，将燃气压力调节低于正常工作压力至一定范围的作业动作。 4、燃气加臭的作用 答：燃气属于易燃、易爆的危险品，要求在正常使用过种中可以使人能够很快速的察觉气体的意外外泄，特别针对本身就无臭或臭味不足的燃气应加臭，目前我国常用的加臭剂有四氢塞吩（THT）和乙硫醇（EM）等。 5、城镇燃气管理规定颁布及施行时间 答：《城镇燃气管理条例》于2010年10月19日国务院第129次常务会议通过公布，自2011年3月1日起施行。 6、为什么人吸入CO后会引起中毒？ 答：因为CO吸入人体内，就与血液中的红细胞相凝结，阻碍了体内的氧气供应，造成窒息，引起煤气中毒，严重者导致死亡。 7、燃气事故要素 答：根据事故原因理论，事故系统要素有：物的不安全的状态，包括本质安全、质量、设计、施工制造、使用等；人的不安全的行为，包括工作者观念、意识、行为能力、安全素质、技能、道德等；管理的原因；环境不良。 8、解释城镇燃气中“放散”的术语。 答：将燃气设施内的空气、燃气或混合气体安全地排放。 9、燃气中有毒有害物有哪些？ 答：燃气中含有：一氧化碳、氨、硫化氢、焦油、氧化氮、氨等有毒有害物质。 10、带气作业应注意安全事项 答：带气作业时应首先 （1）从气的类型上注意其性质特点，区别不同的着火极限、烟气与空气量、着火温度等；原则上夜间不适宜进行； （2）设置警戒禁区，有风力吹向下风侧应视情况延长禁区范围； （3）提前协调燃气管理和生产单位降低燃气供气压力； （4）室内带气作业时应加强对明火火源、电火花等危险源进行防范措施； （5）作业人员不准穿钉子鞋、火柴、打火机等引火装置； （6）户外管线作业时抢修工作人员应20分钟替换一次或更短，配带足够数量的防毒面具；（7）设备、工具达到防爆安全级别等；。 11、预防生产区静电产生的具体措施
焚烧炉安全操作规程
焚烧炉安全操作规程 （一）操作前的准备 一检查操作控制台 1检查操作控制系统各仪表操作按钮是否齐全。 2开启控制电源开关，检查控制电压是否正常。 二检查炉体及配件 1打开后面炉门查看是否有杂物灰渣，如有请将清除。 2检查所有炉帽是否锁紧，四周环境是否清洁，送风机入风口及各马达附近有无异物。 3检查各部仪表（空压表、温度计）液位计、安全阀等是否完好无缺。 4检查雾化器是否畅通。 5操作前放掉燃烧及回油管内的空气，废液管路内的空气排放。 6检查水封装置水位是否正常。 7确认经济排放是否灵敏可靠。 8检查柴油供应是否正常。 9检查炉体窥火孔是否观察清楚。 10检查分级水冷式轴承的冷却水循环是否正常。 11检查风机、空压机、废液泵等电机、电器是否正常。 （二）焚烧炉的运转和停止
一运转准备： 1接通焚烧炉总电源，及内部分开关。 2调节废气风机出口阀，调节开度时流量达到设定值（三档）。 3打开柴油储槽至燃烧机的供油阀。 4确认废液已送至管路平台。 二运转 1控制开关设置，排风机1＃、2＃，风阀1＃、2＃，（自动）。 补氧风机（自动），废气风机（自动），燃烧机风机（自动），废气风机（自动），空压机1＃、2＃（自动），点火系统（自动），废液A、B泵（自动） 2按系统启动按钮，排风机运行，5分钟后空压机2启动，补氧风机启动延时5分钟，燃烧及风机启动1分钟后，自动点火。 3炉膛本体温度：900℃－1200℃，废气风机启动。 4确认废液泵启动，调整回流阀开度，使压力为0.15－0.25Mpa 5确认1＃空压机启动，调节调压阀压力，时出口压力为0.15－0.25Mpa。 6打开废液喷嘴的雾化空气阀，打开废液的供给阀，在0.15－0.25Mpa的压力范围内调节压缩空气和废液的压力，使废液雾化达到最佳效果。
分解炉岗位安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.分解炉岗位安全操作规程 正式版
分解炉岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2 适用范围： 烧成工段分解炉岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 高温烫伤、机械伤害、触电、粉尘、噪音、摔伤、坠落、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等
安全风险。 5 安全技术要求： 5.1 班前四小时内及班中不准喝酒，要穿戴好各种防护用品，严禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。 5.2 接班时应全面检查设备、工作场地及各安全设施，排除故障隐患，确保人身与设备安全。 5.3 坚守工作岗位，认真检查，不准擅自把自己的工作交给他人。 5.4 禁止跨越正在运转的设备，严禁在运转的设备上传递物品和图近道穿越危险区。 5.5 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、带安全帽，严禁同时进行
高低垂直作业。凡属危险作业，必须有人在旁进行监护。 5.6 预热器清料时，要身穿石棉衣、防护皮鞋，戴石棉手套、头盔，不要正对捅料孔清料，以免正压伤人。 5.7 岗位区域要保持清洁卫生，物品堆放整齐，严禁乱堆、乱放，严禁在未经许可和无人监护的情况下，从预热器上往下乱扔东西、清扫杂物，以防落物伤人。 5.8 检修设备时，要通知电工切断电源并挂检修牌，同时将机旁开关打至“0”位，进入设备内部检查、检修时，要使电压在36V的行灯照明。 5.9 进入预热器各部位检查和清料时，要先检查上部和耐火材料情况，防止
马弗炉操作工安全技术操作规程示范文本
马弗炉操作工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
马弗炉操作工安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、通电前应检查电源与地线是否接触良好。 二、使用高温炉时轻开、轻关炉门。 三、高温炉必须配有温控仪，加热温度不能超过规定 极限。 四、严禁在高温炉中燃烧有腐蚀性、爆炸性和容易升 华的物品。 五、高温炉用完后，应先关闭控制开关，然后再拉下 电闸。 六、使用高温炉时，如发现有漏电和烧断炉丝等情 况，应停止使用，及时处理。 七、送取坩埚、灰皿等灼烧器皿时，应使用带有绝缘
柄的专业工具。 八、从炉中取出的灼烧器皿，须放在绝热干燥的石棉板上冷却。 九、炉膛内应经常保持清洁，不能防易燃易爆炸物品。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
回转窑焚烧炉运行规程.
唐山洁城能源有限公司 危废处置焚烧锅炉 运 行 规 程 (试行) 编制： 审核： 批准： 2017年2月1日
前言 唐山洁城能源有限公司，为了适应和满足危废焚烧锅炉安全生产、运行操作的需要，在执行相关的各种法则、规章制度的前提下，依据唐山洁城能源有限公司实际生产工艺和设备技术条件，在结合自己运行经验和吸取各兄弟单位的先进的运行经验，避免少走弯路的基础上，初步编制了危险废物的储存运输、辅助燃料、危险废物焚烧和后续的焚烧烟气处理等运行操作规程（试运），供大家在运行中参考执行。执行中若遇有与实际不符之处，请及时提出，经车间拟文，报公司批准后进行修改、补充。若有与部颁法规、规程矛盾之处，以部颁法规、规程为准。本规程（试运）自颁布之日起执行。 2017年2月1日
目录 1项目概况-----------------------------------------1 1.1基本技术要求---------------------------------------1 1.1.1处理对象---------------------------------------------1 1.1.2处理规模---------------------------------------------1 1.1.3焚烧系统基本数据及设计要求---------------------------2 1.2环保排放标准---------------------------------------2 1.2.1排气筒高度要求---------------------------------------2 1.2.2污染物控制限值---------------------------------------2 2工艺设备-----------------------------------------3 2.1系统工艺设备结构组成-------------------------------4 2.2各系统工艺描述-------------------------------------4 3焚烧系统设备技术规格及工艺指标-------------------5 3.1预处理系统-----------------------------------------5 3.1.1破碎机系统-------------------------------------------5 3.1.2氮气系统--------------------------------------------14 3.1.3上料系统--------------------------------------------19 3.2焚烧系统------------------------------------------30 3.2.1回转窑----------------------------------------------30 3.2.2捞渣机----------------------------------------------32 3.3.3二燃室----------------------------------------------32 3.3余热回收系统--------------------------------------33
热处理电阻炉安全操作规程
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
燃气安全基础知识试题
燃气安全知识试题 一、单项选择题 1、城市燃气具有清洁、方便、高效的特点，其中最安全及环保的是（）。 A、液化石油气 B、管道煤气 C、天然气 2、天然气的主要成分是（）。 A、甲烷 B、乙烷 C、丙烷 D、丁烷 3、检查燃气管道泄漏最简便的方法是（）。 A、涂抹肥皂水 B、划火柴Ｃ、闻气味D、听声音 4、家庭装修需改动燃气管线时，应由（）专业人员进行，以免引起燃气泄漏，发生火灾或爆炸。 A、消防部门 B、物业部门 C、燃气公司 D、装修公司 5、灶具使用完毕后，最安全的方法是（）。 A、要关掉灶具阀门，总阀门可以不关 B、要关掉总阀门，灶具阀门可以不关 C、首先关掉总阀门，然后关掉灶具阀门 D、首先关掉灶具阀门，然后关掉总阀门 6、当打开房门闻到燃气气味时，要迅速关闭阀门（）。 A、打开燃气灶具查找漏气部位 B、打开灯查找漏气部位 C、打开门窗通风 D、在室内马上打电话找人修 7、燃气胶管的长度一般不得超过（）。 A、1米 B、1.5米 C、2米 D、2.5米 8、燃气胶管最长使用时间不应超过（）。 A、12个月 B、18个月 C、36个月 9、下列哪一项是发现液化石油气罐漏气的适时正确处理方法？（） A、把它移出空旷地方 B、开抽气扇 C、应自行尽快修好它 10、因燃气抢修或设施检修，暂停供气时，应关闭（），待恢复正常供气后方可使用。Ａ、灶具开关及总阀Ｂ、灶具开关C、燃气总阀 11、胶管与燃具、管道的接口处，请用（）扎紧，防止脱落漏气。 Ａ、管卡Ｂ、绳子Ｃ、皮套 12、在使用天然气时严禁使用不合格、与（）不匹配或已达到报废年限的燃气器具。Ａ、液化气Ｂ、天然气Ｃ、管道煤气 13、天然气与液化石油气的燃气具（）使用。 A、不能互换 B、可以互换 14、以下哪一项不是违章事项（） A、燃气具的软管穿过墙、窗和门 B、平衡式热水器安装在浴室内 C、燃气表安装在寝室、浴室内 D、热水器的水平烟道不超过5米 15、天然气本身是一种（）的气体。同其它所有燃料一样，天然气的燃烧需要大量氧气。如果居民用户在使用灶具或热水器时不注意（），室内的氧气会大量减少，造成天然气的（）。不完全燃烧的后果就是产生有毒的（），最终可能导致使用者中毒。Ａ、无毒可燃通风不完全燃烧一氧化碳 Ｂ、有味观察泄漏二氧化碳
马弗炉的安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 马弗炉的安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1850-52 马弗炉的安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。 2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。 3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。 4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。 5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。 6．将进料室的燃烧嘴点着。 7．废气应经不通水封的阀门排出。 8．间断生产首先把炉罐渗碳。 9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。
10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。 11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。 12．炉内只许装满24块底盘，继续进料必须先拉后推。 13．停炉时要把各炉区降到同样的温度后，再开始自然降温。 14．马弗炉设备清洗： 炉罐在连续生产时每周清洗一次，断续生产炉罐的清理，应在停炉后立即进行，炉罐清洗温度为850～870℃时应将底盘全部取出；用压缩空气喷嘴从炉子进料端吹入时，阀门开得不要太大，吹时必须前后左右移动，防止局部过热；煤气烧嘴在渗碳前用煤油清洗一次。 15．底盘或夹具淬火后应返回预冷室除去油污。 16．发现废气管堵塞（炉内压力突增）应立即清理。先打开不通水封的废气阀门，然后关闭通水封的废气管阀门。清理完毕应先打开通水封的废气管阀门，
分解炉撒料箱技改方案(节能减排)
方案 制造分厂 节能减排工艺技改的方案 为适应节能减排要求，充分展示低投入高产出的要求，并结合海螺其它基地的生产经验，对海螺制造分厂进行如下工艺技改，发挥减排之功效。 一、分解炉撒料板技改 (一)、技改思路 生产过程中，分解炉下面两个撒料箱在煤料接口时起主要作用，本次技改主要是对下面两个撒料箱进行技改，具体要求是： 1、撒料板角度调整范围：25°-45°； 2、撒料板伸进炉壁长度为200mm。 (二)、施工方案 1、停窑待分解炉内完全冷却后，确认炉内无挂料、耐火材料无脱落迹象，通知在撒料箱位置搭设脚手架； 2、割开撒料箱，将原撒料箱内部有关浇注料拆除； 3、对轴承座、滑槽、及丝杆进行定位； 4、焊接轴承座、滑槽、撒料板加强筋、联节轴与撒料板等； 5、现场检测调节角度（要求在25°-45°范围内）； 6、调试结束后，铺设浇注料（保证撒料板的调节）； 7、撒料箱整体焊接，并进行内部确认。 (三)、材料 1、δ12mm、面积9平方米的耐热钢板；［材质：1Cr25Ni20Ti］ 2、UCP211轴承（带轴承座）四个；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 3、（δ8mm）宽度40mm需长3600mm、宽度50mm需长810mm、
宽度70mm需长810mm（做加强筋用）；［材质：1Cr18Ni9Ti］ 4、φ60实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］；φ50实心钢棒：6米［材质：1Cr18Ni9Ti］ (四)、撒料箱简图如下： 二、印尼煤和无烟煤搭配使用 英德海螺地处煤炭资源相对贫乏广东省,煤炭从外省供应,受季节性和运输的影响较大,煤炭价格居高不下,今年年初,公司领导组织召开了用劣质煤代替烟煤使用的会议,根据会议要求加大劣质煤使用比例,降低用煤成本,根据我公司具体情况,决定试用印
燃气安全基础知识-燃气安全知识试题答案1
燃气安全知识试题答案 一、单项选择题（20题） 1、燃气胶管的长度一般不得超过（C）。 A、1米 B、1.5米 C、2米 D、2.5米 2、胶管与燃具、管道的接口处，请用（ A ）扎紧，防止脱落漏气。 Ａ、管卡Ｂ、绳子Ｃ、皮套 3、燃气器具使用完毕后或临睡前，应当（ D ）。 A、要关掉灶具阀门，总阀门可以不关 B、要关掉总阀门，灶具阀门可以不关 C、首先关掉总阀门，然后关掉灶具阀门 D、首先关掉灶具阀门，然后关掉总阀门 4、天然气是一种洁净能源，以下哪一种认识是错误的（ D）。 A、比空气轻，无毒且无腐蚀性 B、燃烧时仅排放少量的二氧化氮和水 C、当量的天然气燃烧产生的二氧化碳比煤低60％ D、泄漏了也不会爆炸。 5、当打开房门闻到燃气气味时，要首先关闭阀门，并（ C ）。 A、打开燃气灶具查找漏气部位 B、打开灯查找漏气部位 C、打开门窗通风 D、在室内马上打电话找人修 6、天然气的主要成分是（ A ）。 A、甲烷 B、乙烷 C、丙烷 D、丁烷 7、天然气本身是一种（ A ）的气体。同其它所有燃料一样，天然气的燃烧需要大量氧气。如果居民用户在使用灶具或热水器时不注意（），室内的氧气会大量减少，造成天然气的（）。不完全燃烧的后果就是产生有毒的（），最终可能导致使用者中毒。 Ａ、无毒可燃通风不完全燃烧一氧化碳 Ｂ、有味观察泄漏二氧化碳 Ｃ、有毒照看泄漏一氧化碳 8、检查燃气管道泄漏最简便的方法是（ A ）。 A、涂抹肥皂水 B、划火柴Ｃ、闻气味 D、听声音 9、在使用天然气时严禁使用不合格的、非（B ）专用的或已达到报废年限的燃气器具。 Ａ、液化气Ｂ、天然气Ｃ、管道煤气 10、天然气与液化石油气的燃器具（ A ）使用。 A、不能互换 B、可以互换
氨分解炉的操作维护保养规程
XYAQ系列氨分解炉操作规程 注意事项： 1.氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。 2.经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。 3.严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。分解炉在升温过程中决不能超过850℃。 4.手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。 开机检查 1.检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2.气路系统各阀门应处于关闭状态。 3.接通外部电源。 4.有氨瓶的时是否连接好。 5.电接点温度计或电接点压力表是否设定好。 开机顺序 1.管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间2～4小时。 2.接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。升温前，应详细阅读温控仪的使用说明书。监控温度设置应比温控设置高20～50℃。 3.开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 停车顺序 氨分解: 1.关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。 2. 关闭分解炉电源，再关闭总电源。
3. 待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。 4.关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。 纯化装置： 关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等到压力降到常压后关闭所有阀门。 注意：通电之前一定保证通气，以免电热元件因干烧温度过高而烧坏。 干燥器工作时为常温，再生才需加热，不可颠倒，否则影响纯化指标，甚至损坏设备。 XYAQ系列氨分解炉维护保养规程 每天检查内容： 1.检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。 2.分解炉的压力是否过高。 3.进氨流量计流量是否过大，其中是否冲进去液态氨。 4.有中间罐或液氨储罐时注意观察液位压力，压力为0.3～0.8Mpa为宜，液位根据实际低于满刻度的15%就要及时对策（液氨是否能及时供应），高于75%就要注意切断液氨供应(氨瓶，槽车等)。 5.用氨瓶供应时注意液氨是否用完用完及时更换。 6.各个压力表是否正常显示。 7.干燥器是否正常切换，切换是否正确。 8.氨罐或中间罐液位及其附近或本身有什么异常。 9.氨分解减压阀是否灵敏，是否失效。 每年检查内容： 1.各种压力表的校准检测，表壳等损坏或有异常及时更换。 2.系统压降过大或干燥器用过两三年之后出现露点过大或残氨过大需要更换5A分子筛。 3.其他流量计、阀门、电器元件等出现不太正常或外表有缺陷时要及时更换。 由于氨罐或中间罐的危险性，有过几年后最好重新试压检漏探伤。 4.氨罐或中间罐用时间过长时，由于氨中含有杂质，所以在氨罐或中间罐底部会沉淀有赃物，至少每年检查排放一次。
煤气安全培训试题
煤气是我们生活中常用到的，但是又到处充满危险的，所以我们要注意煤气安全知识的培训。大家创业网为大家带来的，希望能帮助到大家! 煤气安全培训试题 1、燃具从售出当日起，人工煤气热水器判废年限应为(6)年，液化石油气和天然气热水器判废年限应为(8)年。燃具灶具判废年限应为(8)年 2、额定压力人工煤气(1000pa)、天然气(2000pa)、管道石油液化气(2800pa) 3、城市管道燃气硫化氢含量应不大于20 mg/m3。 4、供气站场设备管理工作要做到一准、二灵、三不漏。 5、输气管线的储气量与管线长度、容积、压力、输气量有关。 6、在燃气管道日常管理工作中，巡线人员应做到管道走向、埋深、规格、腐蚀情况、周围情况“五清楚”。 7、城市供气运行调度中，应掌握用户用气季节高、低峰规律，以保证各类用户均衡用气。 8、管子对接错口公差不超过管壁厚度的10 %。 9、球阀主要由阀体、球体、密封结构和执行机构四部分组成。 10、涡轮流量计使用时，一般应加装过滤器，以保持被测介质的洁净。 煤气安全培训试题 1、下列燃气中，密度最高的燃气种类是(C) A .天然气 B .人工煤气 C .液化石油气 D .沼气 2、爆炸与燃烧的主要区别在于是否有(C)变化 A .温度 B .压力 C .破坏力 D .声音 3、燃气的管道的警示色为(D) A .黑色 B .红色 C .蓝色 D .黄色
4、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程(CJJ51-2006)》规定，城镇燃气供应企业对应急预案进行演练，每(C)不得少于1次 A . 1月 B . 1季 C . 1年 D . 2年 5、在常温下，液化石油气液体单位体积的重量比水(B) A 、重 B 、轻 C 、差不多 D 、不好比 6、在我国，燃气的互换指数包括(B) A .华白数和密度 B .华白数和燃烧势 C .热值和密度 D .热值和燃烧势 7、当管道设计压力为0.01-0.8兆帕时，强度试验压力为设计压力的(C)倍，但不得小于0.4兆帕 A . 0.8 B . 1 C . 5 D . 2 9、当管道设计压力为5千帕--0.8兆帕时，气密性试验压力为设计压力的(C)倍，但不得小于100千帕 A . 0.8 B . 1 C . 15 D . 5 10、液化石油气在液态转变为气态时体积增大的倍数为(C)左右 A . 5 B . 50 C . 250 D . 500 煤气安全培训试题 (1)瓶装液化气与管道燃气那种相对更安全? 答管道燃气相对更安全。因为 1、压力越小越安全;管道燃气户内调压后压力最大仅有0.025公斤/厘米2。 而瓶装液化气工作压力一般为8公斤/厘米2，是室内管道燃气的320多倍。
箱式炉工安全操作规程
编号：CZ-GC-05973 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 箱式炉工安全操作规程 Safe operation regulations for box furnace workers
箱式炉工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、工作前穿戴好防护用品，检查所有工具，仪表等是否正常，发现总是及时解决。 二、装炉或出炉时，应关闭电源，经常注意设备外壳接地线是否完好，是否有接触电阻丝现象，电阻丝是否相平衡，如有损坏立即修理，以免触电。 三、使用电炉，高温不得超过额定温度，工作时，工件、工具不要接触火砖和电阻，以免碰坏，每次装炉的工件要适量，装炉要平均放置，避免集中堆放。 四、出炉后，工件应堆放整齐，不要乱放，以免伤人，热工件移动时，要看好周围是否有人或障碍物。 五、产品零件装炉数量，按工艺牌号进行，工夹具、机修件一律采用平装，小零件、薄片零件允许叠装。 六、退火、回火装炉时允许叠装。
七、零件返修时，必须先进行分析，然后进行返工。 八、定期清理炉内的氧化皮等杂物。 九、工作中不得离开工作岗位，工作结束后，清理场地，关闭电源，办理交接班手续。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
焚烧炉岗位操作安全规程
焚烧炉岗位操作安全规程 第一条尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式，但不能对整个系统的操作放任不管，只依靠设备的自动调节是不安全的，同时效率也很低。为安全高效的操作，要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。第二条起动原则 1、应先起动风和垃圾的末级，停炉时应先停上级，即逆起顺停原则，如果下级未起动，而先起动上级就可能导致堵塞，过负荷等故障。停炉时，如果不顺停也将发生类似故障。 2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动，使它们处于监测状态，电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。 第三条起动前的准备 确认锅炉工作状态是否正常。 确认废热锅炉各方面处于正常准备状态（参考废热锅炉操作标准）。3、检查各部滑油和液压油量，检查炉排各部有无异常，然后起动液压装置，进一步确认电流、电压及驱动状态。 4、确认炉排下空气挡板的状态，然后将它关闭。 5、将垃圾送入炉排，同时将垃圾装满喂料斗。 6、将引风机挡板全部关闭，当引风机达到额定转速，调节炉内压力为-50Pa--30Pa. 注意；起动引风机前确认冷却水的流量。
炉内压力最低-80Pa，最高-20Pa。 当要打开炉排挡板之前，首先将炉压降至-80Pa。 7、准备燃油系统，确认燃油泵（A－泵）工作是否正常，起动鼓风机，打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。 第四条起动 1、点燃点火喷油器后，确认火焰是否稳定，打开供油主阀，点燃一号燃油器，使它处于低负荷燃烧（喷油量少，油压低），根据点火后，垃圾焚烧情况，调节供油阀，当炉温达到750℃时，停止供油。停油时，首先应慢慢减少供油，然后观察炉温和垃圾燃烧情况，而后停油。 2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机，保持出灰机的水位正常，确认无阻塞。 3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。 4、当焚烧炉温度上升到400℃时，调节炉排下的空气挡板，以保证焚烧炉所需空气，应控制燃气温升速度，升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。 5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时，可根据情况，将一号油嘴切换成废油，也可以点燃二号喷嘴，同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。 6、一切正常，进入正常运转，操作人员应经常巡视，调整设备的工作状态。 第五条停炉 1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后，盖上喂料斗盖，当垃圾出现不连
煤气安全知识试题及答案
煤气安全知识试题及答 案 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
煤气安全知识试题及答案 1) 抢救煤气中毒时应根据其中毒轻重程度，采取相应的处理措施。 2) 煤气设备或管道停送煤气都必须进行气体置换，这是停送煤气安全作业的重要环节。 3) 净化后的煤气是无色、无味、有毒的易燃易爆气体。 4) 在煤气区域工作，必须两人以上，一旦发生煤气泄漏，要立即站到上风侧进行监视处理。 5) 炉窖机组点火前，要使炉膛、烟道保持一定负压，先点火，后送煤气。 6) 在煤气区域内易燃易爆场合使用的电机、开关、照明都必须是采用防爆装置。 7) 高炉采用封炉法休风时，炉顶煤气应保持点燃状态。 8) 有呼吸无心跳的煤气中毒者，应采用胸外挤压法救治使其尽快恢复心跳，并注意保暖。 9) 煤气爆炸产生的破坏作用通常有直接的爆炸作用、冲击波的破坏作用和火灾三种。 10) 在煤气设备和管道上安装蒸汽管或氮气管主要有三个作用：置换、清扫、保压，不用时应及时切断气源连通，防止煤气倒流。 11) 《工业企业煤气安全规程》规定，作业环境CO最高允许浓度为 24PPM。
12) 允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人，严格按照煤气含量与作业时间表中规定的执行，间隔休息时间不少于2小时。 13) CO中毒后，受损最严重的是心肌和中枢神经系统，中毒严重者会出现后遗症如痴呆、半身不遂，反映迟钝。 14) 新建或大修的煤气设备及管道投入使用前要进行强度和严密性试验。 15) 有害气体侵入人体的途径有下列三种，由皮肤侵入、吞入和吸入。 16) 煤气含尘量的取样点一般应选择在煤气流速均匀的部位。 17) 建立煤气中毒的抢救和急救是指必须配备必要的防护器具和急救器材。 18) 动火管理必须认真贯彻“二制一落实”中的两制是“三级动火管理审批制”和“动火许可证制”，一落实是现场安全防护设施及防护器材的落实。 19) 进入中毒现场抢救时，救护人员首先应做好个人自身的防护，必须佩戴空气呼吸器。 20) 在正常生产的煤气管道设备上动火时，要保证设备和管道内的煤气处于正压状态。 21) 所谓煤气中毒，是指煤气成分中的CO中毒。 22) 进入煤气设备内部工作时安全分析取样时间不早于动火前0.5h。 23) 高炉煤气的着火温度为750摄氏度。 24) 防护人员在进行煤气监护时，必须2人以上。
预热器安全操作规程
预热器安全操作规程 1. 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2. 适用范围 本规程适用于分解炉系统设备的操作、巡检与维护。 3. 内容与要求 3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品 3.2 开车前的检查项目 3.2.1确认待起动设备上没有人或障碍物。 3.2.2 确认各级旋风筒、下料管通畅，各级翻板阀动作灵活，阀盖密封良好。 3.2.3确认预热器系统设备正常，检修门、观察孔关闭并密封良好。 3.2.4确认空气炮系统工作正常。 3.2.4确认安全防护设施完好。 3.2.5开车前必须中控操作人员联系好，具备条件后方可开车。 3.3开车后的注意事项 3.3.1投料后，观察各级翻板阀的动作情况，根据投料量变化，调节翻板阀重锤位置，保证重锤闪动灵活。 3.3.2检查各级旋风筒、分解炉人孔门、观察孔，做好密封堵漏。 3.3.3检查空气炮工作是否正常。 3.3.4运行中检查系统内部情况时，严禁正面面对检查孔，防止正压或塌料伤人。 3.3.5 注意保持区域内卫生清洁，物品必须按指定区域堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，严禁高空抛物。 3.3.6 上下楼梯双手抓牢护栏，防止滑倒；经常清理楼梯上的积料，检查栏杆是否牢固。 3.3.7预热器清理结皮、积料时，应严格执行《预热器清堵安全操作规程》。 3.4检修与维护 3.4.1对预热器系统设备进行检修或维护时，必须严格办理停电签字挂牌手续。 3.4.2进入预热器前应按规定办理进入受限空间许可等相关危险作业申请，并确认内部温度低于40℃。 3.4.3进入预热器内部进行检查、检修时，要使安全电压照明 3.4.4在预热器、分解炉内部作业时，必须确认上一级下料锁风阀锁死，并搭设防护架。 3.4.5从事高空作业时，必须系好安全绳、安全带；严禁同时进行上下交叉作业，必须有人监护。 3.4.6清理旋风筒内结皮时，遵循自上而下的原则，上部结皮未清理彻底时严禁进入旋风筒内部。
煤气安全知识试题(答案)
煤气安全知识试题 工号: 姓名: 得分: 一、单项选择题（每题2分，共20分） 1、ppm指（C ）体积空气所含有害气体的体积。 A.1万 B.10万 C.100万 D.1000万 2、煤气作业区须使用（A ）制工具。 A.铜 B.铝 C.铁 D.合金 3、当煤气柜使用过程中发生油泵站油泵全部因失电停运，当油泵停电超过（B ）。小时需将柜内煤气放空 A.1 B.2 C.3 D.4 4、煤气中具有有毒，易燃，易爆性质的主要气体成分为（B ）。 A. CO2 B.CO C.O2 D. H2 5、管道色标中黄色管道为（B）管道。 A.氧气 B.氮气 C.蒸汽 D.水 6、煤气柜检修过程中发生事故，现场处理的临时指挥是（D ）。 A.运行主操 B.作业长 C.检修组长 D.项目负责人 7、CO报警仪的检验周期为（C ）。 A.3个月 B.6个月 C.12个月 D.24个月 8、下列条件是煤气系统发生爆炸的充要条件（D ）。 A.在一定的容器内 B. 空气和煤气达一定的混合比例 C.遇明火，电火及与达到着火温度的物体相遇 D.以上都具备 9、下列物品不属于煤气防护品的是（B ）。 A.氧气苏生器 B.防爆电筒 C.CO检测仪 D.空气呼吸器 10、CO检测报警仪正确使用方法是（D ）。 A.别在腰间 B.拿在手上 C.放在工作袋中 D.放在工作服上口袋中 二、多项选择题（每题4分，共40分） 1、检查煤气是否漏气，以下哪些方法是错误的（ABD ）。 A.划火柴 B.闻气味 C.肥皂水 D.用手摸 2、下列各点容易发生着火事故的是（ABC）。 A.管道入孔 B.法兰处 C.放散阀门处 D.管道上 3、CO报警仪最好放在（CD）。 A.手上 B.裤袋里 C.上衣上口袋里 D.肩上 4、CO报警仪使用前要检查其（ABCD）。 A.有效期是否过期 B.电池电量是否充足 C.检测口是否被堵塞 D.电源开关是否在‘开’的位置 5、根据煤气柜油槽油位判断煤气柜活塞倾斜度，活塞倾斜度（BD）。 A.阴天不小于38毫米 B.阴天不大于38毫米 C.晴天不小于76毫米 D.晴天不大于76毫米 6、所有进入煤气柜区域的人员将（CD）放入火种盒。 A.手机 B.小灵通 C.打火机 D.火柴 7、发生煤气中毒事故后，当班运行人员立即向（ABCD）。 A.作业长 B.部领导 C.公司调度 D.拨打120
马弗炉的安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD488 马弗炉的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
马弗炉的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．开炉前应检查煤气管道阀门密封性和煤气管路上的压力不能低于规定值。 2．空炉试验推杆机构、拉杆机构以及提升机构工作情况。 3．把压紧弹簧松开到规定的尺寸范围。 4．调节好水封的水位，打开通水封排出燃烧管的阀门，关闭通水封的阀门。 5．将进料端的炉门关闭，打开出料端的炉门察看，当煤油喷出形成雾状流动的方向正常后再关闭炉门。 6．将进料室的燃烧嘴点着。 7．废气应经不通水封的阀门排出。 8．间断生产首先把炉罐渗碳。 9．零件放置时，零件与零件之间距离不少于5毫米；零件边缘不超出底板长度和规定的高度。 10．要快速开关进料门和出料门，但推拉杆的速度要平稳。 11．零件在预冷室的位置应正对热电偶的下面。
安全操作规程清单
岗位操作规程清单 1.预热器内施工安全规程 2.分解炉内安全操作规程 3.三次风管内安全操作规程 4.窑尾烟室施工安全规程 5.回转窑内施工安全规程 6.窑头罩施工安全规程 7.冷却机施工安全规程 8.电焊工安全操作规程 9.砌筑工安全操作规程 10.施工质量保证体系 郑州瑞泰耐火科技有限公司
预热器内施工安全规程: 1）进入旋风筒、伞顶内施工前，必须先检查作业区上方有无其他人员施工，并清除作业区上方的积料、结皮、砖块等易坠落的杂物。 2）检查旋风筒、伞顶内脚手架搭设是否稳固，脚手架跳板绑扎是否牢固，检查作业区上方是否搭设防护棚，否则不得进入施工。 3）进入旋风筒、伞顶内的作业人员必须戴安全帽，并扣紧帽带，必须系安全带，并高挂低用。 4）旋风筒、伞顶内施工，里面必须有足够的照明。 5）往旋风筒、伞顶内传递物料时应码放稳固，施工层脚手板上码放的砖块严禁堆叠。 6）作业区下方如果有其他人员同时施工，应设置防护层，同时应避免材料、工具掉落。 7）旋风筒内拆除旧砖、浇注料等，应分段、分层拆除，严禁大面积整块捣毁，拆除伞顶浇注料时，应在伞顶外部开口进行，由低坡度向高坡度分段进行。 8）旋风筒、伞顶内施工人员的安排，一次不可超过3人，并应按工种、按工序进行。
分解炉内施工安全规程: 1) 进入分解炉、烟道内施工前，必须先检查作业区上方有无其他人员施工，并清除作业区上方的积料、结皮、砖块等易坠落的杂物。 2）检查分解炉、烟道内脚手架搭设是否稳固，脚手架跳板绑扎是否牢固，检查作业区上方是否搭设防护棚，否则不得进入施工。 3）进入分解炉、烟道内的作业人员必须戴安全帽，并扣紧帽带，必须系安全带，并高挂低用。 4）分解炉、烟道内施工，里面必须有足够的照明。 5）往分解炉、烟道内传递物料时应码放稳固，施工层脚手板上码放的砖块严禁堆叠。 6）作业区下方如果有其他人员同时施工，应设置防护层，同时应避免材料、工具掉落。 7）分解炉、烟道内拆除旧砖、浇注料等，应分段、分层拆除，严禁大面积整块捣毁。 8）分解炉、烟道内施工人员的安排，一次不可超过3人，并应按工种、按工序进行。 9）分解炉、烟道内施工，现场必须安排专人做安全监护，一旦发现险情，要立即通知所有作业人员及时有序撤出，不得违章冒险蛮干。