不安全行为管理规定示范文本

不安全行为管理规定示范

文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

不安全行为管理规定示范文本

使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1.0 目的

为提高员工安全意识，将人的不安全行为、物的不安

全状态尽可能地降至最低，从而消除各种安全隐患给员工

的人身安全带来的伤害，根据国家相关法律法规，特制订

本《规定》。

2.0 原则

所有的事故都是可以预防的，公司努力为所有的员工

（包括承包商）提供安全、舒适的工作环境，逐步建立安

全管理体系，提供必须的安全培训。同时，员工应严格遵

守和执行公司的安全制度、程序、及要求等（以下简称

“安全规定”）。公司将依据国家和地方各项安全法律法

规、安全规章制度和包括本《规定》在内的公司制度，对

不安全行为加以处罚。

3.0 适用范围

本《规定》适用于违反安全规定或者有其他不安全行为的所有人员，包括公司员工和进入公司厂区的外来人员（如承包商、供应商委派到公司完成某项任务的人员）。

4.0 管理责任

对于公司员工的安全过错，其直属上司和公司其他负有安全管理责任的管理人员应当根据情况承担相应的领导和管理责任。

5.0 责任部门

本规定由集团营运中心起草、签发、解释与修订，各公司引用，各部门根据本《规定》严格落实执行。

6.0 生效日期

本规定自批准之日起生效。

7.0 正文

7.1 安全过错、分类及处罚

7.1.1 员工或外来人员违反安全规定的行为或其他不安全行为，符合本《规定》规定的情况的，称为安全过错或者不安全行为。安全过错分为以下三类，公司有权根据本《规定》分别给予相应的处罚。

7.1.2 A类过错

定义: 可能或已经造成轻微后果的不安全行为(工作受限或医疗急救)

处罚规定:

1) 对A类过错的员工，相关主管、经理有权给予口头警告并备案，并视其情节轻重和认识程度给予书面警告并备案。

2) 对A类过错的外来人员，经工厂相关人员同意，可以视情节轻重给予书面警告并通知其雇主。

7.1.3 B类过错

定义: 可能或已经造成较严重后果的不安全行为(损失工时或一定财产损失)

处罚规定:

1) 对B类过错的员工，总经理有权立即给予该员工书面警告，并将处理结果抄送集团人事行政中心。

2) 对B类过错的外来人员，经公司人事行政部口头同意后，可以将违规人员清理出厂并通知其雇主（承包商）。该承包商在下一次与公司发生业务时的安全绩效必须重新考核。

7.1.4 C类过错

定义: 可能或已经造成重大后果的不安全行为(伤残,死亡,火灾,爆炸或重大财产损失)

处罚规定:

1) 对C类过错的员工，经过总经理和工会委员会同意，相关经理或主管有权立即将该员工辞退，并将处理结

果抄送集团人事行政中心。

2) 对C类过错的外来人员，经工厂相关经理和主管口头同意后，可以将违反人员清理出厂，并永不允许进入工厂作业，其雇主（承包商）以后将不再与公司存在义务关系。

7.2 处罚累加或年终评定的规定

7.2.1 一年内两次B类过错时，可认定为一次C类过错。

7.2.2 一年内两次A类过错时，可认定为一次B类过错。

7.2.3 任何受到A/B/C类过错处罚的员工，其处罚都将反应到相应年度的评定中。

7.3 安全过错举例

以下为A/B/C类安全过错的举例，实际情况可能不仅于此. 具体按以上三类安全过错的定义参照执行。

7.3.1 A类过错

1) 不走人行道，与机动车辆抢道；

2) 在车间跑步或在车间内追逐打闹；

3) 直接站在机器的非站立面上工作；

4) 在维修、调整可能有机件,硬物或热／腐蚀性物料飞出的部位不戴安全眼镜，又或者使用压缩空气清洁时不戴安全眼镜。

5) 不按规定穿着、使用或故意损坏个人防护用品，如安全鞋、耳塞、防护眼镜等；进入噪音区域未按要求戴好耳塞或耳罩；在粉尘区域(包括燃煤锅炉房、碎料车间等)不按规定配戴防护口罩等；

6) 维修后，不及时清理地面造成路面障碍或易滑等危险，如润滑油泼溅在通道上不及时清理；

7) 厂内机动车驾驶速度超过5公里/小时。

7.3.2 B类过错

1) 任何时候, 疏散警铃响起时,不及时逃生并撤离至紧急集合点或不逃生；

2) 发生紧急情况或事故时,不及时向上级主管报告；

3) 将杂物堆放在应急通道上，如逃生门、消防器材等，擅自挪动消防器材、设施等；

4) 违反化学品管理规定，受限空间进入、高空作业、高温作业、油罐区操作规范，电气作业、上锁挂牌等高危作业管理程序；

5) 易燃、易爆、腐蚀、有毒、危险品未分类储存，性能相抵触的物品混放；

6) 不接受公司要求的安全健康相关体检；

7) 直接用手，不使用专用工具如镊子、刷子去清洁和维护机器可运转部位等；

8) 机器运转过程中从事清洁工作,取出卡物,拆除部件或其他必须停机操作的工作；

9) 擅自取消安全防护装置或原有的机器防护罩，拆除清洁后不重新装回原处，损坏后不及时维修或更换；

10) 擅自短接安全联锁设施；

11) 机器带病运行如机器防护罩损坏,安全行程开关损坏等强行操作；

12) 非防爆叉车等非防爆器材/设施进入易燃易爆品区域；

13) 处理危险品、化学品、清洁剂时,不按照安全指引进行并配带防护眼镜、防护眼罩等必须的防护用品；

14) 擅自调高车间清洁用热水温度或擅自调高用于清洁的压缩空气压力；

15) 使用压缩空气吹尘枪时，不配带防护眼镜、耳塞，使用吹尘枪吹衣服或身体；

16) 接收到有关设备不安全故障，包括机器安全行程开关损坏、机器防护罩损坏、接地装置损坏等报告和维修

要求而不及时维修；

17) 非授权人员擅自操作起吊设备，如电动或手动葫芦，或不上报损坏信息；

18) 站在起吊、翻转、提升的设备或物体下面作业；

19) 搅拌机、搅拌罐开动时,身体的任意部分进入设备中操作；

20) 登高作业时使用不合格的梯子或安全带；不使用安全带；无牢固安全的悬挂点时强行作业；现场无人监护；无证作业；

21) 擅自倾倒印刷废液，不到指定地点焚烧印刷废齐物至环境污染；

22) 在易燃、易爆和重点防火区域，车间吸烟、玩火。

7.3.3 C类过错

1) 违反安全程序并已造**员伤残、死亡、火灾事故或