热缩中间电缆接头步骤

热缩中间电缆接头步骤
热缩中间电缆接头步骤

热缩中间电缆接头步骤

1.2.1 对直电缆并进行定相,摇绝缘在合格范围,将需对接的两根电缆对直,重迭200~300mm确定接头中心。

1.2.2 剥外护套及铠装:

量取所需尺寸,剥去外护套,距断口50mm的铠装上绑扎线,其余剥除。

1.2.3 剥内护层及填充物:

保留20mm内护层,其余剥除,并摘去填充物。

1.2.4 锯芯线:

对正芯线,在中间点处锯开。

1.2.5 剥屏蔽层及半导体层:

自中心点向两端芯线各量取300mm,剥去屏蔽层,保留20mm半导体层,清除绝缘体表面半导体导电质。

1.2.6 固定应力管:

在两侧的各相上套入应力管,搭盖铜层蔽层20mm,加热固定。

1.2.7 套入管材:

在开剥电缆较长一边套入护套端头、密封套及护套筒部,每相芯线上套入绝缘管(2根)、半导体管(2根)及铜网。在短的一边套入护套端头及密封套。

1.2.8 压接连接管:

在芯线端部量取1/2接管长加5mm切除绝缘体,由断口量取绝缘体35 mm,削成30mm长的反应力锥,压接连接管,测量接触电阻,阻值不许超过同等长度芯线的1.5倍。

1.2.10 缠半导体带:

在连接管上包半导体带,并与两端内半导体层搭接。

1.2.11 包绕填充胶:

在两端的锥体之间包绕填充胶,厚度不小于3mm。

1.2.12 固定内绝缘管:

将内绝缘管套在两端应力管之间,由中间向两端加热固定。

1.2.13 固定外绝缘管:

将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上,加热固定。

1.2.14 固定半导体管:

半两根半导体管套在绝缘管上,两端搭盖铜屏蔽层50mm,依次由中间向两端加热固定。

1.2.15 安装屏蔽网及地线:

用屏蔽网连通两端铜屏蔽层,端部绑扎焊牢。用地线旋绕扎紧地线,

两端在铠装上绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。

1.2.16 固定金属护套:

将两护套端头与护套筒部安装好,两端绑扎在铠装上(绑扎长度不少于25mm)。

1.2.17 固定密封套:

将密封套套在护套端头上,两端各搭盖筒部和电缆护套100mm,在此外护套内包缠热熔胶,加热固定,至此安装完毕。

热缩电缆中间接头

热缩电缆中间接头 中文名 热缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 定义 中间链接或电缆终端上使用 生产厂商 上海民熔电气有限公司 (PS:上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料:高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件,详情请登录(上海民熔官网)查询相关资料。) 热缩电缆附件(热缩电缆附件俗称热缩电缆头,广泛用于35KV及以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接和终端上。与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。产品符合GB11033标准,长期使用温度范围为-55℃~105℃,老化寿命长达20年,径向收缩率≥50%,纵向收缩率<5%,收缩温度为110℃~140℃。) 概述; 应力管概述 应力管是一种体积电阻率适中(1010-1012Ω·cm),介电常数较大(20--25)的特殊电性参数的热收缩管,利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术只能用于35kV及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不能工作。 关键技术问题 其使用中关键技术问题是: 要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可*工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体,达到减小局部放电的目的。 交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩,因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm,以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。 热收缩附件因弹性较小,运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙,因此密封技术很重要,以防止潮气浸入;

热缩电缆附件型号 电压等级产品名称规格型号 电缆截面 (mm) 单位 10KV 热缩户内终端 1#NSY-10-3.125---50套 2#NSY-10-3.270---120套 3#NSY-10-3.3150---240套 4#NSY-10-3.4355---500套热缩户外终端 1#WSY-10-3.125---50套 2#WSY-10-3.270---120套 3#WSY-10-3.3150---240套 4#WSY-10-3.4300---500套热缩中间接头 1#JSY-10-3.125---50套 2#JSY-10-3.270---120套 3#JSY-10-3.3150---240套 4#JSY-10-3.4300---500套 35KV 热缩户内终端 1#NSY-35-3.150-120套 2#NSY-35-3.2150-240套 3#NSY-35-3.3300-500套热缩户外终端 1#WSY-35-3.150-120套 2#WSY-35-3.2150-240套 3#WSY-35-3.3300-500套热缩中间接头 1#JSY-35-3.150-120套 2#JSY-35-3.2150-240套 3#JSY-35-3.3300-500套具体型号价格请来电咨询 材料及应用 所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯(EVA)及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。

电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术

电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术 电缆接头做法图解与电缆接头规范要求- 电气技术电缆接头做法图解电缆接头又称电缆头。电缆线路两末端的接头称为终端头,中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆铺设好后,为了使其成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线,起到防水防尘防震动的作用。 电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作,它的主要的作用:使线路通畅,使电缆保持密封,并保证电缆接头处的绝缘等级,使其安全可靠地运行。若是密封不良,不仅会漏油造成油浸纸干枯,而且潮气也会侵入电缆内部,使纸绝缘性能下降。 电缆头制作的方法很多,但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较,具有制作简便;受人为影响因素小,冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用,使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点,但成本高。而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低,所以,目前在10KV以上领域,广泛使用冷缩式电缆头。 低压电缆接头做法图解1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。 2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下: 3、电线接线要分外留心:绕线的圈数不少于5圈,一同联络本地质监有些恳求,绝缘层是用接线帽,仍是用搪锡外包绝缘胶带。 装接E1同轴电缆的接头并测试 介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。 19.1.1 装接同轴电缆的直式BNC公接头 介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。 工具、仪表和材料剥线钳 压线钳(包括2.5mm钳口) 同轴电缆,组件如图19-1所示 直式BNC公接头,组件如图19-1所示 图19-1 BNC接头与同轴电缆 操作步骤 根据同轴线材的不同,按照图示尺寸将同轴电缆剥开,露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体,如图19-2所示。其中常用电缆保留的外导体长度”L1”、保留的绝缘长度”L2”和护套剥开长度”L3”的推荐长度如表19-1所示。 图19-2 剥同轴电缆 将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中,如图19-4所示。 图19-4 套入热缩套管和压接套筒 将同轴电缆的外套体展开成喇叭形,如图19-5所示。 说明: 若连接器插头适配的线径规格为2.2mm,而同轴线缆线径为1.6mm时,需把同轴线外导体拧成一股,不需要展开,以免压接不紧。 图19-5 展开同轴电缆外导体 将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头,同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体,如图19-6所示。 图19-6将直式BNC公接头插头插入同轴电缆用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上,如图19-7所示。图19-7焊接内导体将压接套筒往连接器方向推,

KV高压电缆中间热缩接头制作详细过程

10KV高压电缆中间接头制作详细过程! 本次接头制作选用JSY10/ 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产。 1,切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。 附件.JPG KB) 2006-3-5 16:09 2,芯线处理:将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆,然后处理线芯。附件.JPG KB) 2006-3-5 16:11 3,铅笔头特写 铅笔头处理用来分散电场分布应力。 附件.JPG KB)2006-3-5 16:12

4,清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)附件.JPG KB)2006-3-5 16:13 5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管) 附件.JPG KB)2006-3-5 16:14

6,烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管附件.JPG KB)2006-3-5 16:17 7,在长端尾部套入屏蔽铜网。 附件.JPG KB)2006-3-5 16:18

8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管; 在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、(3,外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管 附件.JPG KB)2006-3-5 16:20 9,压接芯线; 注意压接质量(该压接钳为德国进口,全自动) 附件.JPG KB)2006-3-5 16:20

10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电) 附件.JPG KB)2006-3-5 16:22 11,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。 附件.JPG KB)2006-3-5 16:23

10V交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头施工工艺标准(doc 5页)

10V交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头施工工艺标准(doc 5页)

持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。 3.5.3 火焰应螺旋状前进,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。 3.6 压接连接管:在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体,由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体,压接连接管。 3.7 包绕半导带及填充胶:在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。然后,在连接管上包半导电带,并与两端半导层搭接。在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。 3.8 固定绝缘管: 3.8.1 固定内绝缘管:将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间,由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。 3.8.2 固定外绝缘管:将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。由中间向两端加热收缩固定。 3.8.3 固定半导电管:依次将两根半导电管套在绝缘管上,两端搭盖铜屏蔽层各50mm,再由两端向中间加热收缩固定。 3.9 安装屏蔽网及地线(图2-31)。从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网,连接两端铜屏蔽层,端部用铜丝绑扎,用锡焊焊牢。用地线旋绕扎紧芯线,两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。 图2-31 3.10 固定护套(见图2-32)。 图2-23 电缆护套安装 将两瓣的铁皮护套对扣联接,用铅丝在两端扎紧,用锉刀去掉铁皮毛刺。套上护套筒,电缆两端将密封套套在护套头上,两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm,加热收缩固定。 3.11 送电运行验收:

3.11.1 电缆中间头制作完毕后,按要求由试验部门做试验。 3.11.2 验收:试验合格后,送电空载运行24h,无异常现象,输验收手续,交建设单位使用。同时,提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。 4 质量标准 4.1 4.1保证项目: 4.1.1 电缆中间头封闭严密,填料饱满,无气泡、无裂纹,芯线连接紧密。 4.1.2 电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。 检查方法:观察检查和检查试验记录。 4.2 基本项目: 电缆头外型美观、光滑、无皱折,有光泽,并能清晰地看到其内部结构轮廓。 检查方法:观察检查。 5 成品保护 5.1 设备开箱后,将材料按顺序摆放在瓷盘中,并用白布盖上,防止杂物进入。 5.2 电缆中间接头制作完毕后,立即安装固定,送电运行。暂时不能送电或有其它作业时,对电缆头加木箱给予保护,防止砸、碰。 6 应注意的质量问题 6.1 从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。 6.2 电缆中间头制作过程中,应注意的质量问题(见表2-9)。 常发生的质量问题及防治措施表2-9

10KV电缆中间接头制作流程

作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项: 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试,以确保制作电缆中间接头的电缆完好,绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位,确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量,确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同,开工前要仔细阅读电缆附件的说明书,以及各种技术要求,严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度,应力锥要求,热缩管长度(冷缩管)进行制作 中间接头制作过程 1,切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。 2,芯线处理 将套件中外护套,内护套,绝缘层,应力管等所有热缩管分别套入两段电缆,然后处理线芯。 3,铅笔头特写(有特殊要求的可以不做铅笔头) 铅笔头处理用来分散电场分布应力。

用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)

5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管) 6,烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7,在长端尾部套入屏蔽铜网。

8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管; 在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、(3,外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管 9,压接芯线; 注意压接质量

10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电) 11,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。

1KV,20KV,35KV热缩电缆端头使用说明书

1KV、10KV、20KV、35KV热缩电力电缆终端头、中间接头系列产品,集防水、应力控制、绝缘于一体。具有良好的电气性能和机械性能,能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。广泛地应用电力、石油化工、治金、铁路港口和建筑领域。 热缩电缆附件俗称热缩电缆头,广泛用于35KV及热缩电缆附件热缩电缆附件以下电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接和终端上。与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。产品符合GB11033标准,长期使用温度范围为-55℃~105℃,老化寿命长达20年,径向收缩率≥50%,纵向收缩率<5%,收缩温度为110℃~140℃。 所用材料一般为以聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯(EVA)及乙丙橡胶等多种材料组分的共混物组成。 该类产品主要采用应力管处理电应力集中问题。亦即采用参数控制法缓解电场应力集中。 主要优点是轻便、安装容易、性能尚好。价格便宜。 应力管是一种体积电阻率适中(1010-1012Ω?cm),介电常数较大(20--25)的特殊电性参数的热收缩管,利用电气参数强迫电缆绝缘屏蔽断口处的应力疏散成沿应力管较均匀的分布。这一技术只能用于35kV及以下电缆附件中。因为电压等级高时应力管将发热而不能工作。 其使用中关键技术问题是:要保证应力管的电性参数必须达到上述标准规定值方能可工作。 另外要注意用硅脂填充电缆绝缘半导电层断口出的气隙以排除气体,达到减小局部放电的目的。 交联电缆因内应力处理不良时在运行中会发生较大收缩,因而在安装附件时注意应力管与绝缘屏蔽搭盖不少于20mm,以防收缩时应力管与绝缘屏蔽脱离。 热收缩附件因弹性较小,运行中热胀冷缩时可能使界面产生气隙,因此密封技术很重要,以防止潮气浸入。

热缩中间电缆接头步骤

热缩中间电缆接头步骤 1.2.1 对直电缆并进行定相,摇绝缘在合格范围,将需对接的两根电缆对直,重迭200~300mm确定接头中心。 1.2.2 剥外护套及铠装: 量取所需尺寸,剥去外护套,距断口50mm的铠装上绑扎线,其余剥除。 1.2.3 剥内护层及填充物: 保留20mm内护层,其余剥除,并摘去填充物。 1.2.4 锯芯线: 对正芯线,在中间点处锯开。 1.2.5 剥屏蔽层及半导体层: 自中心点向两端芯线各量取300mm,剥去屏蔽层,保留20mm半导体层,清除绝缘体表面半导体导电质。 1.2.6 固定应力管: 在两侧的各相上套入应力管,搭盖铜层蔽层20mm,加热固定。 1.2.7 套入管材: 在开剥电缆较长一边套入护套端头、密封套及护套筒部,每相芯线上套入绝缘管(2根)、半导体管(2根)及铜网。在短的一边套入护套端头及密封套。 1.2.8 压接连接管: 在芯线端部量取1/2接管长加5mm切除绝缘体,由断口量取绝缘体35 mm,削成30mm长的反应力锥,压接连接管,测量接触电阻,阻值不许超过同等长度芯线的1.5倍。 1.2.10 缠半导体带:

在连接管上包半导体带,并与两端内半导体层搭接。 1.2.11 包绕填充胶: 在两端的锥体之间包绕填充胶,厚度不小于3mm。 1.2.12 固定内绝缘管: 将内绝缘管套在两端应力管之间,由中间向两端加热固定。 1.2.13 固定外绝缘管: 将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上,加热固定。 1.2.14 固定半导体管: 半两根半导体管套在绝缘管上,两端搭盖铜屏蔽层50mm,依次由中间向两端加热固定。 1.2.15 安装屏蔽网及地线: 用屏蔽网连通两端铜屏蔽层,端部绑扎焊牢。用地线旋绕扎紧地线, 两端在铠装上绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。 1.2.16 固定金属护套: 将两护套端头与护套筒部安装好,两端绑扎在铠装上(绑扎长度不少于25mm)。 1.2.17 固定密封套: 将密封套套在护套端头上,两端各搭盖筒部和电缆护套100mm,在此外护套内包缠热熔胶,加热固定,至此安装完毕。

预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施详细版

文件编号:GD/FS-2658 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________ (解决方案范本系列) 预防中间接头高压电缆中间接头安全隐患措施详细 版

预防中间接头高压电缆中间接头安 全隐患措施详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 一、引言-防止发生电缆火灾事故 A.1 国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(20xx年版)中防止火灾事故原文,为了防止火灾事故的发生,应逐项落实《电力设备典型消防规程》(DL5027-93)以及其他有关规定,并重点要求如下: A.1.1 电缆防火 A.1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-l996)和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。严格按照设计要求完成各项电缆防火措

施,并与主体工程同时投产。 A.1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离,控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1m。 A.1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内,不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。 A.1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所,宜选用阻燃电缆。 A.1.1.5 严格按正确的设计图册施工,做到布线整齐,各类电缆按规定分层布置,电缆的弯曲半径应符合要求,避免任意交叉并留出足够的人行通道。 A.1.1.6 控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 10kV电缆冷缩中间接头制作作 业标准(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准(新 编版) 本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作: 1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时,涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施,按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标

准》中有关要求及程序进行办理;新建线路作业时注意与相邻带电线路距离,并做好现场防护。 2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料: 材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要,工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料:冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。 登高工具:脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。 个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。 其他工具:绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电

电缆中间头制作施工方案

1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 编制: 审核: 批准: 二○一二年11月10日

1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780m3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。电源电缆均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆,其中水处理系统2路电源进线12根电缆;矿槽系统2路进线18根电缆,鼓风机站2路进线24根电缆;TRT系统1路6根电缆;各系统总计敷设ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限公司的 6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点: 高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根,鼓风机站东侧外网电缆沟内1根,鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根,11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内,施工空间狭窄,电缆沟内没有设计照明,需增加临时照明。施工已进入冬季,环境气温较低,增加了施工难度。 三、编制依据: (1)国家及冶金电气设备安装工程及验收规范,评定标准。 (2)GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (3)保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料。

1、安全保证措施 (1)施工现场应备有220V交流电源,临时照明电源敷设、接线要规范,禁止乱拉乱扯。 (2)作业场所环境温度0℃以上,严禁在雨、雾、风天气中施工。(3)使用电工刀防止割伤自己或他人。 (4)作业环境要干净、整洁,施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施

10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准

10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准 11范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。 22施工准备 2.1 设备及材料要求: 2.1.1  主要材料:电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。 2.1. 2 辅助材料:焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。 2.2 2.2主要机具:  喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。  2.3 作业条件: 2.3.1 电缆敷设完毕,绝缘电阻测试合格。 2.3.2 作业场所环境温度0℃以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。 2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。  2.3.4 室外施工时,应搭设临时帐蓬。 3 操作工艺

3.13.1工艺流程: 设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→ 固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→  固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收 3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量,外观有无异常现象。 3.3 剥除电缆护层(图2-28): 图2-28 3.3.1 调直电缆:将电缆留适当余度后放平,在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm,在中间作中心标线,作为接头中心。 3.3.2 剥外护层及铠装:从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm,剥除外护层;距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好,用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度1/2,再用改锥将钢带尖撬起,然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。 3.3.3剥内护层:从铠装断口量取20mm内护层,其余内护层剥除,并摘除填充物。 3.3.4 锯芯线、对正芯线,在中心点处锯断。 3.4 剥除屏蔽层及半导电层(图2-29):自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层,从屏蔽层断口各量取20mm半导电层,其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。

10KV电缆中间接头施工工艺

10KV电缆中间接头施工工艺 1.1施工工艺流程图 错误! 施工准备 调直电缆及确定接头中心 中间接头制作 电缆接头就位 质量检验 1.2主要施工工艺质量控制要点 1.2.1施工准备 1)电缆接头安装应由经过培训,熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上岗)进行。 2)检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 3)接头材料的规格应与电缆规格对应。 4)施工人员认真阅读安装工艺,熟悉接头图纸,掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 5)使用新接头材料时,应经过培训,首件安装时技术负责人应到现场指导。6)在室外制作电缆接头时,空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时,进行除湿处理,严禁在雾或雨中施工。 7)直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 8)进入隧道前,检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量,气体含量超标要进行通风处理。

1.2.2调直电缆及确定接头中心 1)施工前检查电缆端部密封完好,并进行校潮,如果电缆受潮,严禁进行接头工作。 2)中间接头处两条电缆重叠2m,调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3)确定电缆接头的中心,并根据现场情况确定长端、短端。 4)清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。 1.2.3中间接头制作 1)隧道内应尽量在同一层支架上接头,同一位置有多个接头时,应按先上后下,先里后外的顺序。 2)剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆,去除多余电缆,将锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套,将外护套断口后100?段用砂纸打毛。 3)去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套(防止钢铠散开),再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝(或使用恒力弹簧),固定牢靠后,锯除多余钢铠;锯钢铠时,深度不超过揩装厚度的,锯断钢铠不得损伤内护套,切口要整齐,不得有尖角毛刺。 4)剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15,20?,其余切除,用胶带在铜屏蔽端部绕包1,2层,防止铜屏蔽散开。切除内护套时,勿伤及铜屏蔽,划深应为内护套厚度的。 5)核实接头中心位置,最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层,铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕,铜屏蔽及半导电层断口边缘整 齐、无毛刺,去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时,要格外小心,铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 6)处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理,用纱布打磨主绝缘层(不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘)。

电缆热缩中间接头制作作业标准

编号:SY-AQ-08073 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电缆热缩中间接头制作作业标 准 Production standard of cable heat shrinkable intermediate joint

电缆热缩中间接头制作作业标准 导语:进行安全管理的目的是预防、消灭事故,防止或消除事故伤害,保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中,虽然都是为了达到安全管理的目的,但是对生产因素状态的控制,与安全管理目的关 系更直接,显得更为突出。 本标准规定了0.6/1KV(及以下电压等级)四芯电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司0.6/1KV(及以下电压等级)四芯电缆热缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作: 1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;制作0.6/1KV (及以下电压等级)低压四芯电缆热缩中间接头时,可不开工作票,但停送电需要按口头或电话命令执行,并作好记录;新建线路作业时注意与相邻带电线路距离,并做好现场防护。 2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人2人。

3、工器具材料: 材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要,工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料:低压热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。 通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。 个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。 其他工具:绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、汽油喷灯、电工刀、电缆剪、铁锹、铁镐、压接工具等。 四、安全卡控点: 1、确认杆号及相关线路已停电,特别是对运行电缆制作中间接头时,停电后还必须确认电缆是要制作中间接头的电缆,防止误动运行中带电的其它电缆,在做好接地等安全措施后方可进行作业。

高压电缆头,中间接头制作作业指导书

**********有限公司 电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书 编制: 审核: 审定: 批准: 编制日期:2010年月日实施日期:2010年月日 *********有限公司

1.适用范围: 适用***电管站 2.引用文件: IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV(Um=36kV)挤出绝缘电力电缆及其附件》 IEC61442《额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电力电缆附件试验方法 GB5589《电缆附件试验方法》 GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》 GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》 GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范 DL 408-1991 《电业安全工作规程》(发电厂和变电所部分) DL 409-1991 《电业安全工作规程》(电力线路部分) 3.修前准备: 3.1人员要求:

3.2工器具:

3.3危险点及其控制措施: 4. 高压电缆附件基础知识 电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。电缆终端头是指装配到电缆线路的末端,用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置;电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。 4.1.电力电缆的基本类型及结构: 4.1.1.电缆类型:

挤包绝缘电缆:1.交联聚乙烯绝缘电缆 2.PVC绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆4.1.2.电缆型号: 每一个电缆型号表示一种电缆的结构,它是由字母组成,电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列:绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层(两位数字)--电压等级—芯数x截面 4.1.2.1.电缆绝缘种类: V—聚氯乙烯;Y—聚乙烯;YJ—交联聚乙烯;Z—纸;X—橡胶;XD—丁基橡胶; 4.1.1.2.导体材料:L—铝芯;铜芯(省略); 4.1.2.3.内护层:L—铝包;Q—铅包;V—聚氯乙烯护套;Y--聚乙烯护套;4.1.2.4.结构特点:外护层(两位数字):第一位:0-无铠装;2-钢 带铠装;3-细钢丝铠装;4-细钢丝铠装; 第二位:0-无外护层;1-纤维外护层;2-聚氯乙烯护套;3-聚乙烯护套; 例如:YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆; 4.2.电缆附件的类型 4.2.1.按安装位置分类 4.2.1.1.终端头:1.户外终端头 2.户内终端头 4.2.1.2.接头:1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头 4.2.2.按安装方式和使用材料分类: (1).绕包式:工艺复杂,对环境、人员素质要求高 (2).瓷套式:工艺复杂,对环境、人员素质要求高 (3).浇注式:工艺复杂,对环境、人员素质要求高 (4).热缩式:工艺较简单,环境、人员影响相对小

冷缩电缆头与热缩电缆头区别

冷缩电缆头与热缩电缆头区别 1 交联电缆头的设计原理 首先, 所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此, 就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4 和IEC60502-4:1997 的电气标准,并且必须要满足其电气、物理及化学性能,以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。 2 冷缩电缆头与热缩电缆头的差别 2.1 结构 交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。 2.2 原理 电缆头的设计原理应满足与达到的要求:使电缆在任何自然环境下能够安全运行。为了实现这一点,就需要重视四大关键因素,即:(1)密封,(2)绝缘,(3)电场,(4)工艺等要素,这也是解决电缆头的四大重要问题。 2.3 差别 2.3.1 密封 1 )由于大部分的电缆头都是安装在户外架空,直埋等环境里,因此防水及防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一,也就要考虑其密封性能及方法。目前密封的方法通常有两种:一种是用沥青或环氧树脂灌封的方法,这种方法工艺复杂,不好控制,也不利于维护;另一种新的方法也是目前国内、国外专业厂家首选的方法,就是使用高弹性的密封胶,其工艺简单、性能可靠、维护安装方便,这些独特优点也使之成为使用的主流。使用这种新方法,首先就是要考虑密封胶的性能。因为密封胶的质量和性能直接影响到接头的密封性能,选择一种即能和电缆体的表面、还能与附件材料表面黏结都很牢固的胶,同时还能满足在不同的温度变化环境里都能使用的胶是十分重要的。 2 )由于全冷缩电力电缆附件实际上就是弹性电缆附件;也就是说利用液体硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张好放入塑料及支撑条。到现场套到指定位置,抽掉支撑条使其自然收缩。这种技术就是冷缩技术,这种附件就是冷缩的电缆附件,因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”,可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩。即“电缆呼吸”所产生的绝缘之间的空隙,造成的击穿事故。而热缩附件的最大缺点就是本身不具有弹性。不能与电缆同呼吸。故全冷缩的附件用于温差大、受气候环境影响大的地域使用是最佳的选择。 2.3.2 绝缘 电缆头的绝缘要求是应满足相与相之间绝缘和相对地的两大绝缘。 1 )相对相的绝缘是硅橡胶式、热缩材料两种绝缘材料,通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。全冷缩附件其性能指数为24kV/mm 设计运行厚度在应满足12mm厚,可以经得起雷电冲击和过电压得考验。热缩附件是多种复合材料混合而成,经辐照、加工具有热收缩功能。其单位绝缘指数为1.8-2.0kV/mm,因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3-4mm单位,即:15-16mm厚才可以达到运行要求。

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准(正式版)

10kV电缆热缩中间接头制作作 业标准 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。 一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。 二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作: 1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;对运行的电缆制作热缩中间接头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》 Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。

2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。 3、工器具材料: 材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。 材料:热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。 登高工具:脚扣、安全帽、安全带等。 通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。 绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。 个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。

10(6)KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头

10 (6) KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求: 2.1.1 主要材料:电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。 并有合格证 及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。 2.1.2 辅助材料:焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、 硅脂膏等。 2.2 主要机具: 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。2.3 作业条件: 2.3.1 电缆敷设完毕,绝缘电阻测试合格。 232作业场所环境温度0C以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。 233施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。 2.3.4 室外施工时,应搭设临时帐篷。 3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时,可按以下制作程

序进 行: 3.1 工艺流程: 压接连接管T包绕半导带及填充胶 屏蔽网及地线 固定护套T送电运行验收固定绝缘管T安装设备点件检查T剥除电缆护层T 剥除铜屏蔽及半导电层T固定应力管T 3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常 现象。 3.3 剥除电缆护层(图2-28): 3.3.1 调直电缆:将电缆留适当余度后放平,在待连接的两根电缆端部的两 米处内分别调直、擦干净、重叠200mm,在中部作中心标线,作为接头中 心。 3.3.2 剥外护层及铠装:从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500m m,剥除外护层;距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡 好,用钢锯沿 铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕,深度为钢带厚度,再用改锥将钢带尖 撬起, 然后用xx 钳夹紧将钢带剥除。 图2-28 3.3.3 剥内护层:从铠装断口量取20mm 内护层,其余内护层剥除,并摘除填 充物。

10KV电缆中间接头制作流程图

作业指导书-------- 10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项: 1?中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试,以确保制作电缆中间接 头的电缆完好,绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位,确保接头完成后相位正确。 3?中间接头两端电缆要有富裕的余量,确保中间接头制作完成后不承受两边拉力 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同,开工前要仔细阅读电缆附件的说明书, 以及各种技术要求,严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度,应力锥要求,热缩管长度(冷缩管)进行制作中间接头制作过程 1,切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm量取交叠长度 的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。 2,芯线处理 将套件中外护套,内护套,绝缘层,应力管等所有热缩管分别套入两段电缆,然后处理线芯。 3,铅笔头特写(有特殊要求的可以不做铅笔头) 铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4,清洁半导层 用附带的清洗剂清洁芯线(注意整个过程操作者要保持手的干净)

5,包缠应力疏散胶并套入应力控制管(图中黑色短管) 6,烘烤应力控制管右 侧为烘好的应力管 7,在长端尾部套入屏蔽铜网。

8,在长端依次套入绝缘材料,短端套入内半导电管; 在长端按图所示,依次套入(1,内层红色内绝缘管)、(2,中间红色外绝缘管)、外层黑色外半导电管);在短端套入黑色内半导电管 9,压接芯线; 注意压接质量

10,打磨压接头(打磨为了消除尖端放电) 11,在接头上包绕黑色半导电带,在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带,包缠后接头处外径与主绝缘大小一致;在铅笔头上用红色应力胶填充,将铅笔头填瞒。

热缩电缆终端接头制作

热缩电缆终端接头制作 1、作业前工作 (1)现场施工负责人向进入本施工围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业容、作业围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工,并签署(班组级)安全技术交底表。 (2)工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。现场施工负责人检查确认进入本施工围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装,并带领施工作业人员进入作业现场。 (3)将电缆封口打开,用2500~5000V 绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序(使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行)。 (4)在带电运行区域或邻近带电区域安装电缆头,应有可靠的安全措施。安装户电缆头前,在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地(如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时,可以不用重复安装电缆支持角铁)。 (5)安装户外电缆头前,按设计要求在安装电缆头的电杆(塔)上安装电缆抱箍或金具,电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度,满足终端和临时荷重的承载要求。抱箍或金具及保护管应坚固耐用,并应镀锌(建议采用热镀锌材料)。 (6)矫直并清洁端部一段电缆。

(7)做好防雨、防尘措施 2、开始主要作业 现场施工负责人发出许可开工命令 3、剥切电缆 (1)在确定基本点后,按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。(2)剥切衬层和填料,将衬层剥到距铠装层切断处5~10mm。(3)35kV 电压等级请参照中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书相关部分 4、安装接地线 (1)将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固,锡焊在各相铜带屏蔽上。对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。对于无铠装电缆可直接将接地线引下。(2)接地线截面面积不应小于下表规定。

相关文档
最新文档