7S推行方案(DOC8页)
7S推行方案书
编制：易超华
审核:
批准：
日期： 2010年03月02日
第一章 7S推行方针
观念更新、全员实施、精益求精、持续改善。第二章 7S推行组织图
第一节 7S推行组织图
7S推行小组架构图
强达7S推行小组
第二节 7S推行组织职责
本公司成立7S推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、专员一人、执行委员多名。工作职责如下：
一、主任委员
1.督导全公司7S组织的运作；
2.批准7S推行方案书。
二、副主任委员
1.日常稽查及例行检查奖罚的批准；
2.负责全程计划、执行和管制；
3.负责7S委员会日常管理工作。
三、专员
1.拟定7S推行方案；
2.筹划、推动相关7S活动；
3.进行全公司7S的相关培训；
4.召集会议和整理资料；
5.负责评比分数的统计和公布；
6.组织召集7S检查，及评比；
7.追踪7S纠正预防措施的执行。
四、部门执行委员
1.共同参与7S筹划、推动相关7S活动，确实执行主任委员之命令；
2.负责部门7S区域规划并标识；
3.进行部门内7S培训、宣传、教育；
4.督导部门7S的执行状况；
5.参加7S例行检查及评比；
6.定期检讨，推行持续改善。
五、PQA日常检查
1.日常对生各工序7S的检查；
2.日常发现不符项的统计；
3.不符合项处罚的申请；
4.不符合项改进的跟踪、协助。
第三章 7S推行办法
1.目的
实施7S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全与节约的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间7S的参与热情及主动性，从而提高公司推行7S的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境、降低成本。
2 .适用X围
本公司的所有部门及工序。(说明:财务部除外)。
3.组织
副总经理担任主任委员，管代担任副主任委员,体系专员担任专员，PQA、各部门经理/主管/担任执行委员（详见7S组织图/工作职责）,7S推行专员全权跟进7S推行过程中的各项工作。
4.现场规划
将公司所需的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门经理负责。工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按7S审核标准，进行7S活动推展。
5. 现场7S检查频率
5.1月检查（委员会检查）：本年度原则上定于每月检查一次,如有特殊情况检查的
频率有所调整,但每月不得少于一次,如遇客户来访、认证公司来审，由主任或管代或专员决定是否追加检查。每次7S检查的时间由副主任或专员临时决定，检查前不作任何通知。
6．现场7S检查方法
6.1例行检查:
每次由专员和3-9名执行委员或生产工序主管/主任组成小组对每个部门进行检查，检查时间长短由专员决定。各执行委员或生产工序主管/主任如接到专员7S检查的通知,如因本人有事不能参加的,必须委派一人代理其职责，否则视为缺席处理,缺席者处罚20元/次。
6.2每次检查按《7S检查标准》规定项目进行，不合格项目于《7S检查不符合项
记录表》(见附表)中进行记录,并在《7S检查不符合项记录表》中扣分，严重
的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光。
6.3 7S评比分成两组,各生产现场作为一组；各办公区域作为一组；
6.4 检查结束后，由专员将《7S检查不符合项记录表》总结。将检查结果记入《7S
检查结果排行表》中，在公告栏进行公告，同时，将拍摄的照片进行曝光。
6.5公司依据7S推行委员会检查结果对7S表现优劣的部门工序实施奖励或惩罚。
6.8例行检查奖罚制度：
6.8.1奖励评定条件及方法
6.8.1.1月评成绩第一名，奖励工序主任300元。
6.8.1.2月评成绩第二名，奖励工序主任100元。
6.8.1.3月评成绩最后三名，处罚工序主任100元/人。
6.9日常检查:
PQA日检查（生产现场）：由PQA每日巡查各生产工序的7S状况，巡查频率不限，如发现异常，将异常记录于<7S检查不符合记录表>中,并要求当事人签字确认,如情况属实,当事人拒签者，处罚10元/次。各执行委员日常巡查时发现的不符合,以每项5元进行处罚责任人。
6.9.1 日常检查奖罚制度:
6.9.1.1 PQA晚八点前将当天的7S巡查的不符合记录根据<生产现场7S检查扣款
及配分标准>开出处罚申请单交7S专员审核。
6.9.1.2 如当天本工序共发现四项或四项以上不符项,处罚当班领班5元,超过六
项不符合处罚工序主任、主管10元。如工序收到PQA发的CAR后,不符
合项仍未改善的；处罚工序主任或主管20元/单。
6.9.1.3 生产现场的日检查各工序每月将进行一次总评,总评方法按本工序当月
不符合项总数除以部门人数得出的人均值来评比。
6.9.1.4 人均值排名第一的(最大的),依6.8.1.1条处罚。
6.9.1.5 人均值排名第二的,依6.8.1.2条处罚。
系统稽查不符合项记录表