实木门门板油漆涂装工艺的详细流程

实木门门板油漆涂装工艺的详细流程
实木门门板油漆涂装工艺的详细流程

实木门门板油漆涂装工艺的详细流程

实木门最珍贵之处就在于它的材料及油漆工艺恰当的使用,同时一款使用寿命较长的室内门最终要的还是他的油漆涂装工艺的技巧,下面郑州欧宝特实木门厂家在这里详细为您介绍实木门油漆涂装工艺的流程及特点

工艺流程

清扫、起钉、除油污等——砂纸打磨——润粉——砂纸打磨——第一遍满刮腻子——磨光——第二遍满刮腻子——磨光——刷油色——刷第一遍清漆——复补腻子——磨光——刷第二遍清漆——磨光——刷第三遍清漆

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——水砂纸打磨——刷第四遍清漆——磨光——磨退打砂蜡——上光蜡擦亮。

一、清扫、起钉、除油污等

白胚处理,先用水性腻子堵钉眼,裂缝,塌陷,暗坑等缺陷,一般采用木色水灰,也有自己调配使用的,原则是颜色必须跟木质本色相同;

特点:这样做主要是在木材白坯有比较明显缺陷的情况下,用木色水灰进行填补,有色透明面用比较深颜色喷涂,可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。

二、砂纸打磨

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使用150的木砂纸全面打磨平整;

三、第一遍满刮腻子

用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处,刮抹时要横抹竖收,刮光、收净,干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光,用潮布或棉丝擦净。

四、实木门板磨光

180木砂纸将实木门板打磨光、平整

五、刷油色

对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆,对于鬃眼小的

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木质如松木等不必搓色,搓色是相对于特色工艺要求才使用的;

六、刷第一遍清漆

一般上清漆的时候要注意:刷两道三遍,第一遍刷薄一点,油漆稍微稀一点,时间是12小时以上干透,用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍,第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑

七、复补腻子

此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善;

八、磨光

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用180目干磨砂纸打磨,接着用240目320目打磨,最后用600目或者弹力丝布打磨抛光;

九、刷第二遍清漆

连续刷涂5-7遍,以填平鬃眼为准,鬃眼大的木质如水曲柳等费漆不建议喷涂,没遍涂刷间隔时间不小于4小时;

十、磨光

将刷的第一遍清漆进行打磨平整

十一、刷第三遍清漆

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第三遍清漆要注意:木器表面进行清漆涂刷时,对环境的要求较高,当环境不能达到要求的标准时,将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘,在涂刷前应进行彻底清扫,涂刷时要加强空气流通,操作时地面经常泼洒清水,不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此,涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行,温度必须在5摄氏度以上方能施工,以保证漆膜的干固正常,缩短施工周期,提高漆膜质量。

十二、水砂纸打磨

第三遍清漆之后可能是木门门板上还会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷,为了弥

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补这些缺陷,通常在喷涂后进行研磨抛光处理,以提高漆膜的镜面效果,达到光亮、平滑、艳丽的要求。

第十三、磨退打砂蜡

是对饰面的进一步修饰,也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨,开始用320号水砂纸,最坏用600号水砂纸。研磨是用力要均匀,并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上,在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多,揉擦时动作要快。当表面十分光滑、平整时上蜡,用棉花蘸醋,在漆膜表面薄薄地擦一层即可

第十四、上光蜡擦亮。非常好的通透性、层次感(立

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体感),即使是木材自身的纹理不够清晰,通过以上的工艺操作,也能把纹理更清晰地表现出来。详细文章提供者

注意事项

清油涂刷前的基层处理:

打磨基层时涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的灰尘、油污等杂质清除干净,将钉帽按要求陷入木器内1毫米。打磨砂纸时应将吵纸包住短木方垫着磨,线角、大而要求磨平、磨光,并用潮湿布或棉丝将表面清扫干净。

清油涂刷的施工规范:

涂刷清油时,依照先上后下,先难后易、先左后右、

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先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

操作时顺木纹涂刷,要求涂刷漆膜均匀,不漏刷,不流坠,待清油完全干透硬化后,用砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉,以增加与后遍漆的粘接度。磨后用潮布或棉丝擦净。

第一遍清漆刷完后,应对饰面进行整理和修补,对漆面明显的不平处,可用颜色与漆面相同的油性腻子修补,若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时,应配制所需颜色的油色,对其进行覆盖修色,以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时,涂刷时要刷得饱满,涂膜可略厚一些,操作时要横竖方向多刷几遍,使其光亮均匀,如有流

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坠现象,应趁不干时用刷子马上按原刷纹方向顺平。第二遍漆干透后,按第一遍漆得处理方法进行磨光擦净,涂刷第三遍清漆。

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木门生产工艺流程

木门生产工艺流程

依品木门生产工艺流程 生产工艺主要分为以下几个步骤 门架子----封板----锯边----贴皮----重复喷漆、砂光三遍 ----修色----面漆----干燥--检验----包装----出货。 门架子:依品木门的内部填充物全部使用冷云杉木,实木含量达到百分之70从它的环保角度来考虑内部芯材采用齿接4X4cm网状结构的纯实木杉木方,齿接的方式主要是把整根木头的纤维锯断再采用这样齿接的方式连接起来,主要是防止受四季气候的变化使门变形,为了做到更环保,杉木方的连接完全不是用胶粘而是采用马钉方式连接,它的含水率也非常重要,我们国家标准的(数值)是15但依品采用日本纯进口含水率测试仪来进行检测,等原木自热风干到8的数值时才进行开料使用,那么网状结构主要是有利于气体的储存从而使门不容易开裂变形; 封板:龙骨架两边最外侧另贴一层6CM高密度板做平衡层,其主要原因为防止出现微弱 变形情况; 锯边:通过剧边工序操作过程确保门不斜角、、不爆边、不偏差; 贴皮:木门表面的原木贴皮都是通过热压成型、曲面包覆工艺,再用砂光机平整砂光完成,所以表面平整、牢固、美观;

重复喷漆、砂光三遍: 1、 清点数量 1 、320#砂纸轻磨一遍(去毛刺) 1 、底漆配比: 1—0.5 — 1.2 ; 2、漆膜薄、均匀、无流漆、漏 漆现象; 1、喷涤均匀、无流漆、漏漆现象 1、使用240#砂纸打 1 、先补钉眼、缝隙处、产 2、达到标准漆膜厚度 2、清理多余的腻子、油漆等杂物品整体刮腻子; 2、腻子颜色与相应的产品材 质相一致; 3、腻子按30%比例掺胶; 1、检查钉眼及缝隙,未达标处 1、材质范围:胡桃木、水曲柳、 1、使用320#砂纸打磨 进行二次补钉、补缝工序;花梨、橡木、沙比利、桃花芯 2、百洁布对成品擦拭检查; 2、成品产品使用320#砂纸打磨 2、检查油漆整体厚薄程序,未到 3、清理产品多余腻子、油漆 百洁布对产品最后擦拭检查位地方进行补喷;等杂物 并摆放到成品请质检检查签字; 3、漆膜不能过于太厚、无流漆、 3、清理多余的腻子、油漆等杂物;漏漆等现象; 1、将成品依次摆放到成品质检 门扇表面的砂光处理,用的是意大利技术的砂光机,一般小的门厂都没有这个设备,无法做门扇表面砂光,我们用手可以摸到很多的颗粒,依品砂光后的门扇表面很少能摸到颗粒,更加的平整、光滑; 修色、面漆:白色混油用的是有“混油之王”的“花王”漆,清油用的是“大象”(专业的工厂用漆),“花之语”系列全部用的是“展辰”漆,“花

木门油漆施工工艺

1.工艺流程 清扫、除油污等——砂纸打磨——刷油色——刷第一遍清漆——磨光————刷第二遍清漆——水砂纸打磨——刷第四遍清漆——磨光——磨退打砂蜡——上光蜡擦亮。 2.操作工艺 (1)清扫、除油污等 先用水性腻子堵钉眼,裂缝,塌陷,暗坑等缺陷,一般采用木色水灰,原则是颜色必须跟木质本色相同; (2)砂纸打磨 使用150的木砂纸全面打磨平整; (3)木门板磨光 180木砂纸将木门板打磨光、平整 (4)刷油色 对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆,对于鬃眼小的木质如松木等不必搓色,搓色是相对于特色工艺要求才使用的; (5)刷第一遍清漆 一般上清漆的时候要注意:刷两道二遍,第一遍刷薄一点,油漆稍微稀一点,时间是12小时以上干透,用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍,第二遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑(6)复补腻子 此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善;

(7)磨光 用180目干磨砂纸打磨,接着用240目320目打磨,最后用600目或者弹力丝布打磨抛光; (8)刷第二遍清漆 第二遍清漆要注意:木器表面进行清漆涂刷时,对环境的要求较高,当环境不能达到要求的标准时,将影响工程的质量。涂刷现场要求清洁、无灰尘,在涂刷前应进行彻底清扫,涂刷时要加强空气流通,操作时地面经常泼洒清水,不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此,涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行,温度必须在5摄氏度以上方能施工,以保证漆膜的干固正常,缩短施工周期,提高漆膜质量。 (9)水砂纸打磨 第二遍清漆之后可能是木门门板上还会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷,为了弥补这些缺陷,通常在喷涂后进行研磨抛光处理,以提高漆膜的镜面效果,达到光亮、平滑、艳丽的要求。 (10)磨退打砂蜡 是对饰面的进一步修饰,也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨,开始用320号水砂纸,最坏用600号水砂纸。研磨是用力要均匀,并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上,在漆膜表面反复揉擦。软

实木家具油漆工艺流程

实木家具油漆工艺流程 (1)清漆施工工艺: 打磨基层(清理木器表面→磨砂纸打光,磨平磨光,用湿布清扫干净);刷第一遍清(加入稀释液,漆膜快干);满刮第一遍腻子,砂纸磨光(腻子修补钉眼和缝隙);刷第二遍清漆,细砂纸磨光;刷第三遍清漆、磨光;木制至少5遍,水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意:间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁,无灰尘。温度在5摄氏度以上。 (2)混色油漆施工工艺: 打磨基层(清扫基层表面的灰尘,修补基层,用磨砂纸打平);第一遍满刮腻子(调和腻子,光油、石膏、粉水3:6:1)→磨光→涂刷底漆(主漆:固化剂:稀释剂1:0.5:1,底漆厚度为1厘米左右,干燥4个小时)→细砂纸打磨→涂刷面漆(面漆:固化剂:稀释剂1:0.5:1,固化剂增加油漆附着度,稀释剂增加干燥性,太稠不便施工,太稀附着力不好)→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2.施工要点 清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。 木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。 3.注意事项 (1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。 (2)清理周围环境,防止尘土飞扬。 (3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。 推荐晨阳水性木器漆:沐雅欣清漆 春天

木门油漆技术交底

白色脂基漆刷八度技术交底 一.工艺原理 采用多遍涂刷,多遍打磨的方法,使涂膜达到薄厚一致,均匀连续的要求,每遍不能太厚,否则会出现薄厚不一致,色泽不均匀,影响装饰效果,特别是油漆更是如此. 二.施工工具,机具,材料 包括两大类:一类是基层处理工具,机具,有:尖头锤,尖类锤,弯头刮刀,刮铲;二类是涂料施秃用工具,机具,有:油刷,排笔. 本工程的防火油漆采用白色脂荃漆,70%亚光. 三.基层的处理 木材本身除木质素外,还喊有油脂,单宁素等,这些物质的存在,使涂层的附着力和外观质量受到影响,涂料对木制品表面的要求是平整光滑,少节疤,棱角整齐,木纹颜色一致等,为此,必须对木基层做加工处理. 对木基层的要求: 1.基层的含水率不得大于12% 2.制品表面应平整,无尘土,油污等脏面,施工前应用砂纸 打磨 3.制品表面的缝隙,毛刺,脂囊应进行处理,然后用腻子刮 平,打光,较大的脂囊和节疤应剔除,后用与木纹相同的 木料修补,木料表面的树脂,单宁素,色素等应清除干

净. 四.油漆施工工艺流程:基层处理---润粉---打磨---配料---涂刷 面层 五.木料表面施涂油漆的主要工艺 1.第一遍满刮腻子,磨光 2.第二遍满刮腻子,磨光 3.刷油色 4.第一遍油漆,拼色,复补腻子,磨光 5.第二遍油漆,磨光 6.第三遍油漆,磨水砂纸 7.第四遍油漆,磨光 8.第五遍油漆,磨水砂纸 9.第六遍油漆,磨光 10.第七遍油漆,磨水砂纸 11.第八遍油漆 六.操作注意事项 1.刷底油时,木材表面,门窗玻璃四周均须刷到刷匀,不可 遗漏 2.抹腻子,对于宽缝,深洞要深入压实,抹平刮光 3.磨砂纸要打磨光滑,不能磨穿底油,不可磨损棱角 4.涂刷涂料时,均应做到横平竖直,纵横交错,先上后下,先 内后外,先浅色后深色,按木纹方向理平理直

实木家具制作工艺流程

实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分材料加工 1.1下料 1.1.1严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错. 1.1.3不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象. 1.1.4下料的质量要求: 应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%. 1.1.5下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响. 1.2手压刨: 1.2.1手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利. 1.1.2手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬. 1.2.3加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出. 1.2.4手压刨加工的产品合格率应在98%以上. 1.3冲锯:

1.3.1锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工. 1.3.2确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故. 1.3.3锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出. 1.4自动刨: 1.4.1严格遵守工艺操作规程 1.4.2质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出. 1.4.3加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐. 1.4.4自动刨加工质量应在98%以上. 1.5开齿指接机: 1.5.1开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来的料进行检查,发现端部带有活节及较硬纹理时应给予挑出,避免加工后出现崩齿. 1.5.2指接前的料必须挑选,原则是按树种,薄厚宽窄,颜色及缺陷情况进行分类摆放. 1.5.3指接料必须按照生产任务单所规定长度来进行定长指接,按需求生产. 1.5.4对于选料过程中发现的有死节,夹皮或钝棱等缺陷要挑出.送到下料锯或单片锯截除后再进行选料插接. 1.5.5指接完的料不允许再上下料锯加工. 1.5.6指接后的料合格率为98%以上. 1.6拼板:

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过,所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就可以完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板,只要开料就可以,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

油漆施工工艺

油漆施工工艺: 1)油漆施工前,对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理,在空气对流部位,安装送排风装置,以确保达到规定的除尘排湿效果,木作表面油漆前彻底清除污染杂物,木料表面的缝隙.毛刺.掀岔和脂囊修整后,用腻子嵌实平整,用木砂纸磨平,节疤处点漆片2-3遍。 2)刷底漆:用稀漆片(干漆片:酒精=1:6- 8)或硝基清漆在木料表面涂刷遍。 3)刷第一遍硝基清漆.磨光:应顺木纹刷混,动作应轻快,不宜往返多刷,以免带起水粉,把木纹刷混,涂刷应均匀,防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜,没有流动、松驰、蠕移等瑕疵,如无特别规定的表面处理,油漆时应尽量不显刷痕,油漆均匀,漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦,不得横磨.斜磨.和漏磨和磨破漆膜,磨后用湿布擦净待干。 5)复补腻子.磨光;表面有孔眼.缝隙等不平处,应复嵌腻子,用600号木砂纸磨光。 6)拼色:可用酒色或水色,面积小的,如腻子疤等,用酒色拼补;面积大,招木材颜色不一致等,用水色拼补。 7)刷第二遍硝基清漆.磨光:操作方法同刷第一遍清漆。 8)刷第三遍至第五遍硝基清漆.磨光:采用连刷工艺,在常温(15-20℃)时,2h左右可涂刷一次,3至5遍漆宜在2-3d时间内完成,连刷粘结牢固。在不流坠的前提下,漆膜应厚薄均匀,如木门卸下合页平放后涂刷, 流平性好,可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂氏磨平,湿布擦净待干。 9)刷第六遍硝基清漆.磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨,用力应均匀,磨平.磨细,棱角不得磨白.磨穿。打磨后用湿布擦净,不得留下横斜印痕。 10)刷第七遍罩面硝基清漆:宜用木把羊毛排笔涂刷,应涂刷均匀,不得横刷斜刷.漏刷和流坠。 磨退.打砂蜡.打油蜡.擦亮的操作方法如下: ①磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸(打磨大面时可将水砂

工艺流程(木门、木地板)

二、工艺流程 (一)木门的制作 实木复合门分两种,免漆门也是实木复合门里的一种。我们常见的实木复合门为五层结构。芯材为实木,实材的两边各帖一层复合板(密度板),之后在复合板的表层再帖实木皮或者PVC膜,或者耐磨板。帖实木皮的门,表层还需要做油漆,一般为四底两面。帖PVC膜或者耐磨板的,表层无需再做油漆了,这种门也就是俗称的免漆门。所以,免漆门和清油(混油)门的区别就是:首先是表层帖的面不一样,其次是前者不用再喷油漆,后者需要喷油漆。 ①木门用料:表面贴木片,边框是实木条,芯层为MDF(高密度中纤板)和PB(刨花板) ②做好的木门表面要贴木皮。用TM2480D真空异型覆膜机。这种设备是专门用来贴曲面的,还有另一种设备是专门用来贴平面的。 工艺流程: 框架料准备→钉框架→压基础门→精密锯裁边(基础门)→基础门开槽(基础门定厚砂光)→钉造型板→冷压造型门→饰木线裁断→饰木线切45度角(定长)→造型门定

厚砂光→压饰板→精密锯裁边→锣造型槽→木工钉坑线→封边→修边→编码配套-→油漆清理-→第一次底漆→打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包装→入库 (二)实木地板生产工艺流程(8道): 实木板→干燥→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装 (三)实木复合木地板生产工艺流程: 胶合板→贴面→冷压→热压→堆放→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装 (四)强化木地板生产工艺流程: 基材→干燥→组坯→压贴→养生→开料→再养生→开槽→修边→封装

实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程 一:备料 1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。 3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4.粗刨,给毛料板材定厚。 5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。 7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。 9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。 11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。 12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。 13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。 14.养生,将木材自然放置24小时左右。 二:木工 1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。 2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。 3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模

实木门门板油漆涂装工艺的详细流程

实木门门板油漆涂装工艺的详细流程 实木门最珍贵之处就在于它的材料及油漆工艺恰当的使用,同时一款使用寿命较长的室内门最终要的还是他的油漆涂装工艺的技巧,下面郑州欧宝特实木门厂家在这里详细为您介绍实木门油漆涂装工艺的流程及特点 工艺流程 清扫、起钉、除油污等——砂纸打磨——润粉——砂纸打磨——第一遍满刮腻子——磨光——第二遍满刮腻子——磨光——刷油色——刷第一遍清漆——复补腻子——磨光——刷第二遍清漆——磨光——刷第三遍清漆 A

——水砂纸打磨——刷第四遍清漆——磨光——磨退打砂蜡——上光蜡擦亮。 一、清扫、起钉、除油污等 白胚处理,先用水性腻子堵钉眼,裂缝,塌陷,暗坑等缺陷,一般采用木色水灰,也有自己调配使用的,原则是颜色必须跟木质本色相同; 特点:这样做主要是在木材白坯有比较明显缺陷的情况下,用木色水灰进行填补,有色透明面用比较深颜色喷涂,可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。 二、砂纸打磨 A

使用150的木砂纸全面打磨平整; 三、第一遍满刮腻子 用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处,刮抹时要横抹竖收,刮光、收净,干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光,用潮布或棉丝擦净。 四、实木门板磨光 180木砂纸将实木门板打磨光、平整 五、刷油色 对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆,对于鬃眼小的 A

木质如松木等不必搓色,搓色是相对于特色工艺要求才使用的; 六、刷第一遍清漆 一般上清漆的时候要注意:刷两道三遍,第一遍刷薄一点,油漆稍微稀一点,时间是12小时以上干透,用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍,第三遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑 七、复补腻子 此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善; 八、磨光 A

木门、木饰面工艺流程及说明

门套生产工艺流程及说明我公司现有门套工艺共分为A、B两种型号。(一)门套A套 1、示意图 A-1 A-2 A-3

2.1、生产工艺流程图 A-4 工艺说明 1)备料;包括复合板、木皮、门止线等的备料,到仓库统一领取。复合板为已加工完毕的2440×1220×22+0.2-0.2规格料(结构如A-3示意图)。门止线为15胶合板铣型后直接包覆木皮。 2)砂光定厚:保证厚度统一,方便后工序加工,注:白色封闭漆不用砂光。 (指定设备:硬辊砂光机)。 3)下料;根据生产明细进行排料下料,长度加20mm加工余量,宽度不加余量;下料宽度误差±0.5mm,允许侧弯范围为1mm/m。2)、3)工序可根据实际情况调换。(指定设备:直线锯、高精密推台锯、多片锯)。4)贴皮;先大面热压贴皮,再窄面封边。 (指定设备:热压机、封边机) 5)开槽;按工艺图纸开套板脸线槽、门止线槽。(指定设备:立轴铣、木线机)。 6)打端;门套上框两端需企口如A-2示意图。 (指定设备:单端铣、双端铣或立铣) 7)白茬打磨;机加工完毕,由人工进行白茬打磨修补,满足油漆要求。8)底漆;根据订单要求进行相应油漆工艺。 9)修色;根据订单要求进行修色。

10)钉门止线;立框齐头,上框如A-2示意图。(指定设备:直钉枪) 11)精裁;按生产明细将套板净尺。(指定设备:推台锯) 12)面漆。 13)质检;油漆完毕质检检验合格通知包装。 14)包装;按包装通知进行包装并合理堆放,通知销售部发货。 2.2、门止线生产工艺流程及说明 门止线工艺说明 1)备料:从仓库领取15mm胶合板; 2)下料:按生产明细下料;(指定设备:直线锯或高精密推台锯或多片锯) 3)倒角:按工艺图纸进行倒角;(指定设备:立轴铣) 4)开槽:按工艺图纸进行开槽、企口;(指定设备:立轴铣) 5)包覆木皮:按订单要求进行包覆木皮; 6)白茬打磨:机加工完毕,由人工进行白茬打磨修补,满足油漆要求。7)油漆:根据订单要求进行相应油漆工艺致修色。 8)钉装:钉装门止线到门套板上。

油漆与装饰项目技术文件

附件1 第45届世界技能大赛山东省选拔赛油漆与装饰项目技术文件 目录 1.技术描述 ................................................................... 1.1技术描述.................................................................. 1.2选手的能力和知识要求...................................................... 2.裁判员和选手 ............................................................... 2.1裁判组.................................................................... 2.2裁判员的条件和组成........................................................ 2.3选手的条件和要求.......................................................... 3.选拔赛试题 ................................................................. 3.1试题说明.................................................................. 3.2试题要素.................................................................. 3.3 试题要求.................................................................. 3.4试题配分比例.............................................................. 3.5 评判程序.................................................................. 4.选拔赛命题方式 ............................................................. 4.1命题流程.................................................................. 4.2最终考题产生的方式........................................................

装饰装修工程的施工工艺步骤

装饰装修工程的施工工艺步骤 装饰装修工程的施工工艺步骤提要:吊顶工程施工工艺步骤:准备工作--吊杆安装--吊杆、埋件防腐--装主龙骨--装次龙骨--吊顶内管道 自 装饰装修工程的施工工艺步骤 1、抹灰工程施工工艺步骤: 基层处理--贴饼冲筋--做护角--抹底灰--补洞修槽--罩面层 2、门窗工程施工工艺步骤 钢门窗、木门窗施工工艺步骤: 洞口验收--装钢门窗、木门窗框--装木门窗扇--装五金件--装玻璃 塑钢门窗施工工艺步骤: 补贴保护膜--找中线--装固定片--卸玻璃--装门窗框--固定--装窗台板--填充、嵌缝、清理--装玻璃--纱窗五金件--清理撕膜 3、吊顶工程施工工艺步骤: 准备工作--吊杆安装--吊杆、埋件防腐--装主龙骨--装次龙骨--吊顶内管道、设备调试检查验收--饰面板安装、嵌缝 4、楼、地面工程施工工艺步骤

水泥砂浆面层施工工艺步骤: 基层清理--基层湿润--结合层--贴饼冲筋--压头遍--压二遍--第三遍压光--养 护 水磨石面层施工工艺步骤: 基层清理--底灰铺抹、养护--镶分格条--抹水泥石渣面层--养护--磨头遍--磨第二遍--磨第三遍--出光、酸洗--打蜡 5、涂料工程施工工艺步骤: 金属油漆: 除锈清理---经丹两度--刮腻子--调和漆两道 木件油漆: 表面清理--底油一度--刮腻子--调和漆两道 内外墙涂料: 修补--清理基层--填补缝隙--局部刮腻子--磨平--第一遍--刷第二遍涂料 6、饰面砖工程施工工艺步骤 外墙面砖工程施工工艺步骤: 处理基体--结合层抹灰--弹线分格--作贴釉面砖灰饼--贴釉面砖--勾 缝 内墙釉面瓷砖施工工艺步骤(软底铺贴法):

室内装饰施工流程及工序

室内装饰施工流程及工序 室内装饰施工进度及流程 室内装饰施工工艺流程共有以下几个流程: 一、地面工程施工工艺流程 二、木工工程施工工艺流程 三、墙面装饰施工工艺流程 四、油漆涂料施工工艺流程 五、吊顶工程装饰工艺流程 六、电路灯具施工工艺流程 七、卫浴洁具安装工艺流程 八、管路改造工程工艺流程 九、厨房设备施工工艺流程 一、地面工程施工工艺流程 石材地面装饰构造:室内地面所用石材一般为磨光的板材,板厚20毫米左右,目前也有薄板,厚度在10毫米左右,适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1:2 水泥砂浆掺建筑胶水铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程:清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工 施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁,不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等,并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。注意事项。(1)铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以入铺设出的地面花色一致。(2)石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。(3)铺贴完成后,2~3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类:处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴陶瓷锦砖(马赛克)类:处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5~10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2~3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。6、注意事项。(1)基层必须处理合格,不得有浮土、浮灰。(2)陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。(3)铺贴完成后,2~3 小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板:在混凝土结构层上用15毫米厚1:3水泥砂浆找平,现在大多采用不着高分子粘结剂,将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板:实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅(俗称木楞),木搁栅的间距一般为400毫米,中间可填一些轻质材料,以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性,木搁栅之上铺钉毛地板,最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处,要用踢脚板压盖。为散发潮气,可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板:架空式木地板是在地面先砌地垄墙,然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低,这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为:基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺:清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺

木门油漆涂装工艺的流程

招专业人才 上一览英才 门业英才网(https://www.360docs.net/doc/1a17747951.html, ) 是基于门业行业垂直细分和地方区域横向细分的网络求职招聘平台 1 在我们所接触的木门种类中一般有免漆门、烤漆门、实木门、钢木门等四大工艺不同的木门,其中烤漆门相对于其他木门来说销量最好,油漆涂装工艺最值得考究,今天中国木门网根据木门的油漆涂装工艺技术作出详细的介绍。 油漆工艺通常有三种它们分别是烤漆,清油(清漆),混油这三种油漆工艺之间相互关联。 烤漆就是将漆粉喷到门扇上然后在送进烤漆房烘干而成;清油又叫清漆是在生产木门的过程中刷的一层透明的漆,这种漆可以露出木材本身的颜色;混油就是将色漆进行喷涂,覆盖木材本身的颜色。 那么看这三种油漆涂装工艺是如何生产出一款完美的木门的,下面我们就以市场上最畅销的实木复合门为例讲出它所使用的油漆工艺。 实木复合门通常分为两种油漆工艺,一种是混油门,另一种就是清油门,由于这两种工艺所表现效果不同所以消费者可以根据自己的喜好来进行选择。 混油门通常分为白色混油和色彩混油,白色混油是目前比较年轻时尚的消费者喜爱,整个木门款式体现着现代与时尚非常强,如果混油门所使用的造型不同的话,将会体现着豪华、大气的时尚气息。 那么如今年轻的消费者为什么喜欢白色混油门呢?因为白色混油门是一款百搭色,对于不懂得搭配和装修的消费者来说是最合适的一款。虽然有颜色的混油门在目前的市场上不常用但是安装在儿童房内还是能起到一定的装饰效果的。 混油门的弊端,混油门虽然装饰效果比较好,但是它也存在着相应的弊端。因为混油门在平衡侧挂上直接喷涂上去的油漆回收环境气候的影响。另一方面白色混油门使用一段时间之后出现变黄、变暗的色调。 如何放置混油门变色呢? 混油门在空气污染严重或者受紫外线影响的情况下发生暗黄的现象因此门业英才网给出了一个有效的解决办法,那就是厂家在底漆、面漆、防水漆十二道工序全部采用经典喷漆的同时加入耐变黄的因子 就会保证室内门在五年到十年内不会发生任何变化。

家具生产工艺设计流程

家具生产工艺流程 我国家具生产工艺的发展 70年代是传统工艺手工作坊; 80年代是工艺技术改革期,从手工作坊过度到机械化大批量生产期; 90年代是工艺技术发展期,市场品牌竞争日益激烈; 21世纪是设计、工艺、服务及如何满足个性化需求; 家具生产工艺分类家具生产工艺按产品不同可分为:实木家具生产工艺;板式家具生产工艺;金属家具生产工艺;软体家具生产工艺;其他(玻璃、石材等)家具生产工艺。生产过程与工艺过程凡是与将原材料制成产品相关的过程的总和,也就是从生产准备工作开始,直到把产品生产出来为止的全部过程,称为生产过程。通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。工艺过程的构成根据加工特或加工目的的不同,家具生产工艺过程又分为若干工段。板式家具生产工艺包括三个工段:机械加工工段;油漆加工工段;包装加工工段。工段与工序工艺过程各工段又都是由若干个工序组成的。一个(或一组)工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。工序是工艺过程的基本组成部分。一、机加工工艺机加工工段包含以下工序:贴面(裁料、拼缝、拼花、过胶、热压) 开料(电子锯、裁板锯、推台锯、排锯) 冷压(拼架、过胶、组胚、冷压) 裁边(推台锯、双头锯) 封边(直封边、曲封边、异型封边、包边) 钻孔(六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻) 实木/异型加工(推台锯、带锯、立铣、花槽机、开槽锯、平刨、压刨、砂光、锣机) 二、油漆加工工艺油漆工段包含以下工序:补灰砂磨(白坯) 喷底漆干砂(漆膜) 执色喷面漆修边(抛光) 三、包装加工工艺包装工段包含以下工序:修边(修边、打磨、清洁、拖色) 安装(预埋件、

毛坯房装修工艺流程

毛坯房装修工艺流程 1前期设计——2主体拆改—-3水电改造-—4木工——5贴砖——6刷墙面漆-—7厨卫吊顶-—8橱柜安装——9木门安装——10地板安装——11铺贴壁纸——12散热器安装—-13开关插座安装—-14灯具安装—-15五金洁具安装-—16窗帘杆安装—-17拓荒保洁——18家具进场—-19家电安装——20家居配饰 装修,大致是按照这20步完成的。下面,死抗着尽我最大之所能,把我目前所了解的装修过程以及整个过程中需要注意的诸多细节尽可能详细的阐述一遍…… 一、装修全过程20个环节解析 (一)前期设计 同样是建造,人和蜜蜂的区别就在于,蜜蜂的建造是本能的反映,而人在建造之前,脑海中首先会形成构思和框架。所以,如果把家装比喻成一场战役,那么家装的前期设计就是这场战役的“作战方案”,是家装的“灵魂环节”。再所以,死抗着在上篇《唐亮制造》中通篇讲述的都是前期设计需要注意的问题,在这里就不重复了。 在前期设计中,同学必须还要做的一件事,那就是对自己的房间进行一次详细的测量,大家不要犯懒,最好亲自测量一遍,测量的内容主要包括: 1、明确装修过程涉及的面积.特别是贴砖面积、墙面漆面积、壁纸面积、地板面积; 2、明确主要墙面尺寸.特别是以后需要设计摆放家具的墙面尺寸。 我记得我家工长最后跟我按照“实际发生量”结算铺砖一项的总款时,他测量的面积比我自己测量的面积多了10平米,我当时真是哭笑不得。重新测量之后,工长回过身训斥瓦工说:“你们是怎么测的?!”这也是为什么我建议大家自己测量的原因。装修很多地方跟做人的道理一样——我们嘴上不一定很明白,但是心里一定要有数。 顺道提醒大家,开工之前不要忘记去物业办理开工手续,交纳装修押金。 (二)主体拆改 进入到施工阶段,主体拆改是最先上的一个项目,主要包括拆墙、砌墙、铲墙皮、拆暖气、换塑钢窗等等。主体拆改说白了,就是先把工地的框架先搭起来。 (三)水电改造 水电路改造之前,主体结构拆改应该基本完成了。在水电改造和主体拆改这两个环节之间,一些同学可能知道,还应该进行橱柜的第一次测量。其实所谓的橱柜第一次测量并没有什么实际内容,因为墙面和地面都没有处理,橱柜设计师不可能给出具体的设计尺寸,而只是就开发商预留的上水口、油烟机插座的位置,提出一些相关建议.主要包括: 1、看看油烟机插座的位置是否影响以后油烟机的安装; 2、看看水表的位置是否合适; 3、看看上水口的位置是否便于以后安装水槽. 对于橱柜的第一次测量,稍微有经验的同学完全可以自行完成.水路改造完成之后,最好紧接

木门油漆施工工艺

施工工艺 中式色全封闭木门施工工艺 材种:中纤板贴红樱桃或西南桦,安利格木皮或木眼较浅的实木门类温度:25℃湿度75% 工序材料名称配比施工方法摘要 1.白胚180-240#砂纸手磨 去除污迹、木毛、打磨平整 2.封闭底漆 WL-01 PU封闭底漆 WL451 通用固化剂 01:0.3 刷涂、喷 涂 对底材进行封闭、 实干后打磨 3.打磨320#砂纸手磨轻磨、去除木毛 4.底漆WL-202高档木门厚涂底漆 WL、45国际固化剂 PU06国际稀释剂 1:0.5: 0.7 喷涂 喷涂均匀、无流挂现 象,可根据环境情况 “湿碰湿”喷涂 5.打磨320#砂纸手磨要求光滑打磨时切忌磨穿漆膜 6.底漆WL-202高档木门厚涂底漆 WL-45国际固化剂 PU06国际稀释剂 喷涂 喷涂均匀、无流挂现 象,可根据环境情况 “湿碰湿”喷涂 7.打磨 先用320#砂纸 后用600#砂纸 手磨或机 磨 要求光滑、平整、无 亮点、无砂痕 8.修色有色透明面漆 WL-45国际固化剂 PU国际稀释剂 1:0.5: 0.5-0.8 喷涂 要求均匀喷涂、无发花 无流挂、实干后打磨 9.打磨800#-1000#砂纸轻磨 要求去除表面颗粒切勿磨穿漆膜 10.面漆WL-820X木门专用哑光清 面漆 WL-92国际固化剂 PU06国际稀释剂(经济型)1:0.5: 0.5-0.7 喷涂 要求达到一定丰满度 无流挂现象 WL-860X高档木门专用哑 光清面漆 WL-96国际固化剂 PU06G国际稀释剂(高档型)

简欧底着半开放木门施工工艺 材种:水曲柳、杂木等木眼较深的木皮或实木木门类温度25℃湿度75% 工序材料名称配比施工方法摘要 1.白胚打磨180-240#砂纸手磨 去除污迹、木毛、打 顺木纹、打磨平整 2.封闭底漆WL-01 PU封闭底漆 WL451 通用固化剂 01:0.3 刷涂、喷 涂 对底材进行封闭、 实干后打磨 3.打磨320#砂纸手磨轻磨、去除木毛 4.着色PU格丽斯或易施宝擦拭 擦拭要求均匀、不发花、擦拭后表面无残留物 5.底漆WL-207开放型透明涂底漆 WL-451国际固化剂 PU06国际稀释剂 1:0.5: 0.6 喷涂喷涂均匀、不宜太厚 6.打磨320#砂纸 手磨或机 磨 要求打磨时切忌磨穿 漆膜 7.底漆WL-207开放型透明底漆 WL-451国际固化剂 PU06国际稀释剂 喷涂喷涂均匀、不宜太厚 8.打磨用320#砂纸手磨或机 磨 要求打磨时切记磨 穿漆膜 9.修色有色透明面漆 WL-45国际固化剂 PU国际稀释剂 1:0.5: 0.5-0.8 喷涂 要求均匀喷涂、无发花 无流挂、实干后打磨 10.打磨800#-1000#砂纸轻磨 要求去除表面颗粒 切勿磨穿漆膜 11.面漆WL-840开放型哑光清面漆 WL-92国际固化剂 PU06国际稀释剂 1:0.5:0.7 喷涂喷涂均匀、不宜太厚

油漆工程施工方案

油漆工程 ⑴木门油漆 ①工艺流程 基层处理→底漆一遍→局部找补腻子、磨光→满刮腻子、磨光→第 二遍刮腻子磨光→第一遍调合漆→找补腻子、打磨→第二遍调合漆→打 磨、第三遍漆 ②施工要点 A首先对门进行全面检查,将露在木材表面的钉帽、残留的树脂、 灰尘、污垢等进行清理,用灰刀和砂纸进行清理打磨,在树脂溢处、节 疤等部位用虫胶漆涂刷二遍,然后从上到下,从里到外顺木纹均匀涂刷 一遍底漆,底漆干后,顺木纹满刮腻子,抹平刮净,腻子干后用砂纸顺 木纹方向来回打磨,注意不得磨穿腻子和磨损楞角,磨后清理干净,再 进行第二遍满刮腻子和磨光工序。 B 上述工序完成后,即可进行第一遍调合漆的涂刷工作,按照先 上后下,先难后易,先内后外顺序进行,顺木纹方向刷平。刷时要多刷 多理,动作敏捷,使调合漆光亮、均匀、颜色一致。待第一遍漆干燥后, 用腻子进行找补,并用一号砂纸顺木纹进行表面轻度打磨,磨光磨平,

但不得穿破漆膜,重复上述工序,待最后面漆施工时,要刷得光亮、均 匀,色泽一致,并仔细检查及时修整。 ⑵金属表面油漆 ①工艺流程 基层处理→刷防锈漆一道→找补腻子→磨砂纸→刷第一遍调和漆→ 刷第二遍调和漆 ②施工要点 A将金属表面清理干净,除了锈、磨砂纸,根据金属表面生锈情况, 分别用手工或气动工具除锈,除锈必须彻底干净。 B在除锈后8小时以内必须用油漆刷在金属表面涂刷一道防锈漆。 涂刷均匀,不得漏刷。 C待防锈漆干透后,对个别表面有砂眼、凹坑的,用石膏腻子智刮 抹平整,待腻子干透后,用1号砂纸打磨干净、光滑。 D按照由上到下,由难到易的施工顺序涂刷调和漆,涂刷时要厚薄 均匀一致,刷纹必须通顺,刷完第一遍时,要及时检查线角,阴阳角和 处有无流坠、漏刷、透底等现象,及时修整,使色泽一致。 E待第一遍油漆干透后,再按上述方法刷第二遍调和漆。

木门厂规章制度

木门厂规章制度 1

木门厂规章制度 【篇一:木门公司规章制度】 木门公司规章进度 为提高公司管理水平,切实更好地服务于客户,特制定本制度。 一、考勤制度 1.每个员工严格遵守公司考勤制度。公司实行签到制,每天两签到。严格本人签则,不得她人代签,若发现每人每次罚款50元;迟到者无特殊原因每人每次罚款50元;早退每人每次罚款100元;旷工一天扣发当日工资,旷工两天扣发两日工资;连续旷工三天直接开除,而且扣发因旷工给公司造成的误工损失。 2. 为完成突击订单需加班的,应由生产厂长报办工室并做好加班记录,加班记录为:加班完成生产任务事项,加班人姓名及加班时间,由生产厂长填写审核报办公室。 3.请假应实行逐级请假制度,生产工人请假必须写请假条,由生产厂长批准签字后交办公室,否则视为旷工,对于批准擅自不来者的视为旷工。办公室人员请假应向公司总经理申请,不能请假。 二、劳动纪律

1.每天上午7:20由生产厂长开晨会,支制当日生产工作,全体生产人员参加,办公室到席监督,对不参加晨会者无特殊原因每人每次罚款100元。 2.生产员工必须服从生产厂长的安排,对不服从管理者每人每次罚款100元,情节严重者报公司处理。 3.生产区及车间门口严禁吸烟,违者每人每次罚款200元。 4.生产期间严禁说关打闹、串岗、每人每次罚款50元。 5.员工之间文明团结,不说别人闹话,不造谣,不挑拨事非,不打仗,更不能做损害公司利益的事,否则发现每人每次罚款100元。情节严重者公司可走法律程序处理。 6.上班时间不得饮酒,更不能醉酒上岗,发现每人每次罚款200,屡数不改者劝退处理。 7.各个工序互相配合,互相监督,共同保质保量,按时完成生产任务。 8.每天下午下班前,生产厂长检查当日安排的生产任务完成情况,并简要汇报,以便办公室及时、发货、信息。 9.每天下班前把车间卫生区根据生产线厂长统一布署、统一安排。

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