减温器检修工艺规程

减温器检修工艺规程
减温器检修工艺规程

减温器检修工艺规程

1.1设备概述

过热蒸汽采用二级减温作为主要手段,摆动燃烧器作为辅助调温手段。减温器采用多孔管式喷水减温器,水源来自给水泵出口,一级喷水减温器安装在低过出口与分隔屏进口之间,二级喷水减温器安装在后屏出口与高过进口之间。

再热蒸汽采用烟气挡板调节为主要手段作为主要手段,摆动燃烧器作为辅助调温手段。微量喷水减温在上述调节幅度不足时使用或者对再热气温进行细调,减少气温偏差。事故喷水只有在再热器入口蒸汽超温事故下方可使用,减温器采用喷嘴式喷水减温器,水源来自给水泵中间抽头,事故喷水减温器安装在低再入口,微量喷水减温器安装在低再出口与高再进口之间。

1.2检修项目

减温器检修项目详见表 14。

表1 减温器检修项目

序号检修标准项目

1检查联箱各焊口焊缝及蠕胀测量

2检查减温器内部喷水管、衬套管(内窥镜检查)

3割开联箱取出笛形管检查

1.3检修工作准备

1.3.1.1.1根据运行状况,点检结果和上次检修的记录,

制定检修项目、内容和工期。

1.3.1.1.2 准备好与检修相关的检修技术资料、工器具和备品、

备件。

1.3.1.1.3布置检修现场,工器具、备件及材料定置摆放。

1.3.1.1.4办理工作票,检查安全措施的执行情况。

1.4检修步骤及工艺方法

1.5一般检查

1.5.1.1.1检查减温器集箱各部位焊缝。

1.5.1.1.2检查紧固螺栓有无脱落、松动现象。

1.5.1.1.3检查集箱支吊架有无变形、松动现象。

1.6减温器集箱宏观检查

1.6.1.1.1过热器减温器内部检查。

1.6.1.1.2将减温器过渡管割开,抽出减温器喷嘴检查。

1.6.1.1.3检查减温器喷嘴是否有裂纹、变形、磨损等情况,

喷水孔有无堵塞积垢。

1.7检查集箱内套管内壁

1.7.1.1.1减温器喷嘴回装,焊接过渡管接头。

1.7.1.1.2再热器减温器内部检查。

抽出减温器喷嘴。

1.7.1.1.3

检查喷嘴的孔径和喷嘴的焊缝。

1.7.1.1.4

检查集箱的内套管内壁锈蚀、磨损情况。

1.7.1.1.5

回装喷嘴。

1.7.1.1.6

1.8检修质量标准

焊缝无缺陷或经处理后无缺陷。

1.8.1.1.1

紧固螺钉牢固、无脱落。

1.8.1.1.2

支吊架完好,受力均匀。

1.8.1.1.3

集箱弯曲度不超过 4mm/m。

1.8.1.1.4

喷水孔完整、无变形、无堵塞、无腐蚀、无裂

1.8.1.1.5

纹等缺陷。孔眼冲蚀不大于原直径的30%。

1.8.1.1.6集箱内套管无冲蚀、裂纹等缺陷。

1.8.1.1.7喷嘴无堵塞,孔径变化率应小于5%,喷嘴焊

缝无裂纹、断裂等情况。

1.8.1.1.8减温器内套管表面无裂纹、无腐蚀。

喷嘴装复后喷嘴方向正确,安装无泄漏。

220kV设备检修工艺规程

220KV升压站ABB断路器检修工艺规程 1. 设备概况及参数 设备概况 ××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站,由两组型号:GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为:HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为:IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。 其断路器有三个分离的极柱,每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构,装在合金制成的机构箱中;操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套,绝缘操作杆穿过其中;断路器的顶部是灭弧单元。 六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式,具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时,气体压力为。 设备参数 设备型号:HPL245B1

1. 检修周期: 表:3 三相断路器的加热器 加热器要随时防冻结失效 ①为需要而特别设计的辅助开关 3.检修项目 检修周期和时间: 3.1.1大修周期; 3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年 检修项目: 3.2.1大修标准项目: 3.2.1.1断路器本体: 1) 充气套管检修; 2) 断路器外部检修; 3) 大罐内灭弧室检修。 3.2.1.2 SF6气体系统: 1)气体截止阀检查并操作; 2)SF6气体检漏; 3)检查充气盖板; 4 )测SF6气压及环境温度;核对SF6气压是否正常;

5)检查SF6密度控制器整定值;用专用仪器校验SF6密度继电器6)检查气体截止门的合分位置。 3.2.1.3储能弹簧系统: 1)检查是否变形; 2)检查弹簧基座是否位移; 3)检查弹簧固定螺丝是否松动; 4)检查链条是否完好变形; 3.2.1.4操动机构: 1)检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好; 2)检查油缓冲器; 3)螺母和护圈是否松动; 4)更换某些零件,确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。 3.2.1.5控制系统: 1) 检查辅助开关触点; 2) 检查加热器; 3) 检查位置指示器的位置; 4) 检查操作计数器记录的数字; 5) 检查箱体是否漏水和生锈; 6) 检查门密封垫是否老化; 7) 拧紧箱内螺钉; 8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子; 9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻; 10) 测量控制回路绝缘电阻; 11)检查润滑连杆系统。 3.2.1.6操作试验(功能检查): 1)手动分合操作是否灵活可靠; 2)检查储气罐各压力整定值是否正确; 3)测试分合闸及同期。 3.2.1.7现场试验项目: 1)SF6密度控制器调试; 2)SF6气体检漏; 3)断路器内SF6气体微水测量;

电动机检修技术规范标准

电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容: 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容,适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期

3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机,可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机,每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查,必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次,遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。

变压器大修方案

变压器大修施工方案 项目名称:变压器大修 编制人: 审核人: 批准人: 日期:年月日

目录 1.概述 2.组织措施 2.1组织准备 2.2技术准备 2.3资金及器材准备 3.技术措施 3.1施工执行标准 3.2大修工艺流程 3.3工作过度计划 4.检修项目及技术要求 4.1变压器器身检修 4.2变压器油箱检修 4.3变压器附件检修 4.4组装注油 4.5大修后试验 5.安全措施 5.1安全管理目标 5.2安全管理组织机构 5.3安全措施 6.验收送电

1.概述 该变压器自上次大修后至今已接近大修年限,根据中华人民国电力工业部发布的《电力变压器检修导则》规定,决定将该变压器进行大修,为确保变压器大修工作安全、顺利地进行,特编制本大修施工方案。 2.组织措施 2、1组织准备 2、1、1:本次大修由生技、安监、检修、运行、保卫等相关部门组织足够人力参加检修工作,所有参加大修的工作人员榜公布,以确保职责,并便于联系。 2、1、2:现场组织机构 (1)现场总指挥 (2)现场技术负责人 (3)现场安全负责人 (4)工作负责人 (5)试验负责人 (6)起重负责人 (7)油务负责人 (8)工具保管员 2、1、3工作任务 (1)按变压器常规大修项目进行各项检查 (2)处理大修中发现的其他缺陷 2、1、4计划工作时间

2、2技术措施准备 2、2、1查阅上次该变压器的大修报告和上次大修后小修预试报告,了变压器的绝缘状况。 2、2、2查阅运行档案,了解缺陷、异常情况,了解事故和出口短路次数、变压器负荷及运行温度情况。 2、2、3大修前进行电气试验,测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。 2、3器材准备 2、2、1备品及材料 (1)变压器密封胶垫 (2)变压器添加油 (3)阀门、温度计等小组件 (4)绑围屏用收缩带 (5)修理绝缘用皱纹纸 (6)胶木螺栓、螺母 (7)绝缘纸板 (8)变压器各种螺栓、螺母 (9)变压器各种弹垫、平垫 (10)110KV高压瓷套管 (11)枕木或木板 (12)保质材料(如白棉布、面团、旧布或棉纱、干净工作服等) 2、3、2常用机具设备 (1)电力电源配电盘(2)储油罐(3)真空滤油机、压力滤油机、油泵、滤油纸干燥箱、真空泵、耐油橡胶管、真空橡胶管、楼梯、安全带、手动工具(扳手、钳子等)、

电气设备检修工艺规程(DOC)

电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换,并用密封胶浇注固定,绝缘瓶密封胶干燥后,将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥,损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时,可用细锉及00号砂纸修整,用汽油清洗后使用,烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧,使动静触头接触紧密,用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时,塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定,其每一极的拉力不低于下列值: 额定值(安培)400 600 1000 2000 3000 拉力(牛顿)100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度:35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件: 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点,反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时,动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求,操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次,正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件,按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩(室)进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板,取下消弧罩,清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新,更换缓冲器上磨损的橡皮垫,垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油,将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中,使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器(SN1O - 10I型)检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头:在解体前应注意各零部件的安装相对位置,并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓,放掉脏油,拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒,使导电杆停在合闸位置,观察动、静触头,烧伤及弹簧变形情况,触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用,严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口

最新电动机检修工艺规程

第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机,分布在全厂厂内外,其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2.1 6KV/ 0.4KV电动机及直流电机 8 2.1.1检修周期: 9 2.1.1.1大修:严格按照电机检修滚动计划进行,原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则:对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期,如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机;对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机,可酌情延长大修周期,但应适当加强小修维护,以13 免失修。 14 2.1.1.2小修:一般电机每年小修两次,也随机组的小修而进行,公用系统电机15 要适当安排。 16 2.1.2检修项目: 17 大修工作要作好充分准备工作,了解设备的运行状况,存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下: 19 2.1.2.1电动机解体,清除灰尘、污垢 20 2.1.2.2电动机定子的检修 21 2.1.2.3电动机转子的检修 22 2,1.2.4电动机轴承的检修 23 2.1.2.5冷却系统的检修 24

2.1.2.6绕线式电机滑环的检修 25 2.1.2.7直流电机电枢的检修 26 2.1.2.8直流电机电刷装置的检修 27 2.1.2.9复装前的验收 28 2.1.2.10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下: 30 电机表面灰尘及通风系统清理;滑环与电刷的检查;轴承检查,必要是添加轴承用润31 滑脂;检查引线、接头,定子作电气试验(测绝缘、直流电阻) 32 小修后的电机需进行适当试转,听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3.1电机大修之前,检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚,36 以确定大修项目 37 3.2根据大修项目,制定所需材料与备品计划 38 3.3根据大修项目,制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3.4检修前应将所需图纸资料备齐,现场记录本和记录表格准备好 40 3.5准备好所用工具及专用工具,对起吊工具要认真检查,必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4.1电动机检修的一般注意事项: 46 4.1.1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠,导链、钢丝绳、卡环47

变压器检修规程

变压器检修规程 第一章油浸式电力变压器检修工艺规程 第一节油浸式电力变压器的技术规范 1 表油浸式电力变压器技术规范 启备变1号高压厂变21号主变号主变变压器名称2号高压厂变 SF9-25000/15.75 SFP9-180000/220GYW2 SF9-25000/15.75 SFZ9-25000/115 SFPSZ9-180000/220 型号 ONAF ODAF ONAF ONAN/ONAF 冷却方180000/180000/180000180000250002500025000A) (K容 16.538/870.58126.5/112.9516.538/870.58254.1/407.96(KV/A)16.144/893.49125.06/114.51248.05/418. 6916.144/893.49(KV/A)123.63/116.0815.75/916.4242/429.43(KV/A)15.75/916.4 15.356/939.31235.95/440.1615.356/939.31122.19/117.65(KV/A) 229.9/450.914.963/962.22120.75/119.2214.963/962.22(KV/A)119.31/120.79(KV/A)117.88/122.36(K V/A)116.44/123.93(KV/A)115/125.5(KV/A)113.56/127.06(KV/A)11(KV/A)112.13/128.64110.69/130. 212(KV/A)109.25/131.7713(KV/A) 14(KV/A)107.81/133.34

汽轮机检修规程完整

汽轮机检修规程 1.本汽轮汽轮机简介 本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。 汽轮机主要技术规范: 名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535 最高 540 最低 525 进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50 汽轮机最大功率 MW 60 额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82 最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46 给水温度℃额定工况 216、6 最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947 最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20 最高 33 汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850

最新DW15开关检修工艺规程

D W15开关检修工艺规 程

低压开关检修工艺规程(DW15-1000、1500、2500A) 编写: 审核: 批准: 张家口发电厂设备部 2001年7月18日

DW15-1000、1500、2500A开关检修工艺规程 目录 前言 第一章技术数据 第二章检修周期及检修项目 第三章准备工作 第四章检修工艺及质量标准 第五章常见故障及处理方法 附录

前言 DW15—1000、1500、2500A万能式低压开关由于容量较大,用于我厂#1、#2机380V配电段,I、 II单元除尘、除灰段电源开关。开关性能的好坏,直接关系到380V配电段安全稳定运行。因此要求每台开关具有良好的性能,较高的可靠性。为了提高设备的运行和检修水平,确保低压开关的检修质量和运行可靠性,特编本检修工艺规程。 此检修工艺规程总结多年来的运行维护和检修调试的经验,并参考了DW15开关说明书编写。由于编者水平所限,不妥之处在所难免,欢迎多提宝贵意见,以不断修正和完善。

第一章技术数据 表1 开关在电源为上进线或下进线时的通断能力和飞弧距离 说明:通断能力是指交流380V时极限瞬时通断能力 表2 开关机械寿命及电寿命 说明:1、机械寿命操作频率为30次/小时 2、电寿命试验条件U:380V的1.05倍 I:Ie Cos0.8 操作频率 为30次/小时 3、过载性能寿命试验条件:U:380V的1.05倍 I:3Ie Cos0.8 操作频率为15次/小时

第二章检修周期及检修项目 一、检修周期:半年至一年 二、检修项目 1、触头灭弧系统检修。 2、操作机构检修。 3、传动部分检查 4、开关各部件清扫、螺丝紧固,转动部分加润滑油,引线螺丝 紧固。 5、二次控制回路各元件检查、清扫,端子螺丝紧固 6、开关外观检查。 7、开关过载、过流元件检查。 8、根据存在缺陷进行针对性处理 9、传动检查,一、二次回路摇绝缘。 10、测定最低分闸电压。 第三章准备工作 1、明确设备存在的缺陷和检修内容。

电动机检修工艺规程.doc

电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修,随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年,开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机,每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有: 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目: 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。

5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准(一) 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况,制订出检修计划,并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备,制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷,运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施,特殊检修项目,应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录,接线螺丝要保存好,并把电缆头支撑牢固,避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时,要注意防护电缆头,切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片,应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具,应检查好,要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固,位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘,并做好记录,高压电动机应用 2500V的摇表测量,低压电动机应用500?1000V的摇表测量,转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失,应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者,应用顶螺丝把端盖顶下来,无顶螺丝者若端盖难撬下时,应用扁凿子从结合缝处凿开,但应注意不要损环结合面,一旦

干式电力变压器检修工艺规程

干式电力变压器检修工艺规程

干式电力变压器检修工艺规程 1 范围 本规程规定了公司各低压配电室干式变压器的检修、维护周期、项目与质量要求。 本规程适用于公司各低压配电室干式变压器的维护及检修工作。 2 规范性引用文件 GB/T 10228-2008 《干式电力变压器技术参数和要求》 GB 1094.1-1996 《电力变压器》第1部分:总则》 GB 1094.2-1996 《电力变压器》第2部分:温升》 GB 1094.3-2003 《电力变压器》第3部分:绝缘水平和绝缘试验》 GB/T 1094.4-2005 《电力变压器第4部分: 电力变压器和电抗器的雷 电冲击和操作冲击试验导 则》 GB 1094.5-2003 《电力变压器第5部分:承受短路的能力》

GB/T 1094.10-2003 《电力变压器第10部分:声级测定》 GB 1094.11-2007 《电力变压器第11部分:干式变压器》 GB 311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB 5273-85 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB 4208-2008 《外壳防护等级》 GB/T 7354-2003 《局部放电测量》 JB/T 10088-2004 《6kV~500kV级电力变压器声级》 GB 6450 干式电力变压器 GB 147 高压电气施工及验收规范 DL 408 电业安全工作规程 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 JB/T 7631 变压器用电阻温度计 ZBK 4103三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件 3 设备技术参数 (1)全厂干式变压器技术参数

汽轮机检修规程

汽轮机检修规程 洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司 关于颁发《汽轮机检修规程》的通知 检修规程是搞好设备检修,保持机组健康水平,长期安全、经济运行的重要规程,是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循,有规可依,现依据水电部颁发的全国地方小型火电厂《汽轮机检修规程》、《全国地方小型火力发电厂管理制度汇编》的有关部分,参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料,初步编制《汽轮机检修规程》。本规程自发布之日起执行。 检修人员应根据设备的运行情况,做到“该修必修,修必修好”的工作原则,严格执行检修规程,检修人员应达到三熟三能的要求,确保公司设备安全、经济、稳发多供。本规程编制时间仓促,准备不足,如有不完善之处,请随时汇报有关部门领导、专工,进行补充完善。 一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程 总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、汽机车间正、副主任。二、下列人员应执行本规程 值长、技术人员、汽机运行人员、汽机检修人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准; 编写整理:曲松林 初审: 第一次修编: 审定: 批准:

四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时,按上级规程执行,如存在问题应向汽机队和管理部专工汇报进行修订、补充,使本规程日臻完善。 2005-7-20 1 目录 总则 第一章规章制度 1、1 检修计划 1、2 设备缺陷管理制度 1、3 质量验收制度 1、4 卫生制度 1、5 检修人员进入生产现场的规定 1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度 1、7 汽机定期工作制度 1、8 汽机检修岗位责任制 1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体 2、1 设备规范 2、2 检修工序 2、3 汽缸螺栓拆、装、检修 汽缸检修 2、4 2、5 滑销系统 2、6 隔板。隔板套 2、7 转子检修 2、8 汽封 2、9 轴承检修 2、10 靠背轮找中心

电气设备检修规程

前言 根据公司标准化工作要求,为适应电站现代化管理和发展的需要,规范公司生产设备检修管理工作,特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的,鉴于国家光伏产业快速发展,相应的光伏发电技术标准的出台,本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞,这些有待于在今后工作中进一步完善,恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写:窦永亮 初审:平昌斌 审核:井茂良曹建薛超 批准:文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。

目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)

2、电动机检修规程(终稿)

电动机检修规程 (试行) 韩城矿务局煤矸石电厂

目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除

前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容: 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2.发电部主任、副主任、电气专工。 3.电气检修专工及电气检修人员。 编写: 校对: 审核: 批准:

1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容,适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机,可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机,每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次,遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查,必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道,用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器,适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒,紧固地脚螺丝及支持瓷瓶,测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。

水电厂检修工艺规程汇编

QB 广水桃江修山水电站企业标准——————————————————————————————————————————— 检修工艺规程 (试行) 2009-09-01发布2009-09-01实施————————————————————————————————广水桃江水电开发有限公司修山水电站发布

总目录1.水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 - 2.发电机机械部分检修工艺规程- 10 - 3.发电机电气部分检修工艺规程- 22 - 4.调速器机械部分检修工艺规程- 39 - 5.调速器电气部分检修工艺规程- 47 - 6.变压器检修工艺规程- 65 - 7.变压器保护检修工艺规程- 76 - 8.计算机监控系统检修工艺规程- 82 - 9.励磁系统检修工艺规程- 90 - 10.线路保护检修工艺规程- 98 - 11.发电机保护检修工艺规程- 109 - 12.220V直流系统检修工艺规程- 118 - 13.柴油发电机检修工艺规程- 125 - 14.10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 - 15.工业电视系统检修工艺规程- 137 - 16.门机检修工艺规程- 141 - 17.通风调系统检修工艺规程- 152 - 18.消防系统检修工艺规程- 158 - 19.照明系统检修工艺规程- 170 - 20.主厂房桥机检修工艺规程- 181 - 21.水泵检修工艺规程- 194 - 22.船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 - 23.弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 - 24.船闸设备电气部分检修工艺规程- 209 - 25.泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 - 26.400V系统检修工艺规程- 226 -

SF断路器检修工艺规程

福建省沙县城关水电有限公司企业标准 SF6断路器检修工艺规程 Q/2CD-1 02 06- 1 主题内容与适用范围 本规程规定了LW6-110型SF6断路器安装、调整、维护保养等方面的要求。 本标准适用我公司SF6断路器。 2 引用标准 我公司SF6断路器使用说明书 其他有关断路器检修手册 3 SF6断路器概述 利用SF6气体作为灭弧介质的断路器称为SF6断路器 SF6气体无毒、不可燃、无嗅、无味,具有良好的绝缘性能,在均匀电场下正常气压的SF6气体绝缘强度约为空气的3倍。当压力加到3×105Pa时,其绝缘强度和变压器油接近。SF6气体还具有很强的灭弧能力,SF6气体的灭弧能力比空气高100倍,利用高压SF6气体对弧柱进行强力吹弧时,灭弧能力更好。 SF6气体在电弧作用下的分解:在电弧作用下(4000k),SF6气体的大部分S和F已处

于单原子状态。温度高于4000k时则形成离子。这些被分解的气体在电弧熄灭后100μs 时间内急速地再结合起来。大部分又变成原来稳定的SF6气体,有极少部分的SF6气体与发弧电极的材料(铜、钨等)和微量残存水反应,同时还可见到少量低氟化硫气体和 微粉状的析出物。SF6气体在电弧作用下分解出的气体有HF、SF 4、SOF 4 、SO 2 F 2 。其毒性 决定于六氟化硫气体的浓度。 SF6断路器的灭弧装置: SF6断路器的灭弧装置分为单压式、双压式、旋弧式等。 单压式又可分定开距压气式和变开距压气式两种。定开距压气式灭弧室的特点是开距小、电弧电压低、电弧能量小,对提高开断电流有利,压气室弧区较远。触头间的绝缘强度较高,触头开距可稍小,压气室内气体的利用率不如变开距压气式的。为了保证足够的气吹时间,压气室的总行程需稍大。变开距压气式灭弧室内的气体利用比较充分,全部行程内都能对电弧吹气,绝缘喷嘴易烧损,可能影响弧隙的介质强度。由于开距长,电弧电压高,电弧能量随之增大,对提高开断电流有影响。 双压式灭弧室吹弧能力强,灭弧效果好,开断容量大,与单压式相比不需要较大的操动机构,另外,其固分时间、金属短接时间及全分断时间短,但结构复杂,辅助设备多。 旋弧式灭弧室能自动灭弧,大电流开断容量。开断小电流不易出现截流,过电压低,电弧在圆筒上高速运动,电极烧伤均匀、轻微、电极寿命长。 SF6断路器的灭弧原理

直流电动机检修工艺规程

直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准 本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修 检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查,同交流电动机。 3定子铁芯检查,同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢,无灰尘,物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损,无裂纹。 3.2.2 转子检修 检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫,然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘,无油垢。2铁芯无松动,无锈蚀,无变形,无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损,无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮,无发热,变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm,整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全,风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修

检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝,瓦锁楔,把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前,后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油,检查油环,清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺,锁钉紧固,油环无裂纹,带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹,夹渣,铸砂,重皮,气孔 等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹, 无刻划的沟道,无气孔,不夹杂物,无破损, 瓦套与钨金结合应严密,不脱胎,当钨金表面 有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴,用章丹着色法检查接触面, 下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右,上瓦 在1点左右,研刮中接触点应均匀分布于下瓦 全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动,一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印 检查,不得少于1点1cm%%,且接触点分布均 匀,并不得加垫;球面应灵活无卡涩现象。轴 瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配 成的轴瓦内,配合间隙符合电机制造厂之要 求,如无资料一般就符合下表规定配合 间隙(mm) 轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%,过大过小都应找出原因进行调整。

干式电力变压器检修工艺规程

干式电力变压器检修工艺规程 1 范围 本规程规定了公司各低压配电室干式变压器的检修、维护周期、项目与质量要求。 本规程适用于公司各低压配电室干式变压器的维护及检修工作。 2 规范性引用文件 GB/T 10228-2008 《干式电力变压器技术参数和要求》 GB 1094.1-1996 《电力变压器》第1部分:总则》 GB 1094.2-1996 《电力变压器》第2部分:温升》 GB 1094.3-2003 《电力变压器》第3部分:绝缘水平和绝缘试验》 GB/T 1094.4-2005 《电力变压器第4部分:电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》 GB 1094.5-2003 《电力变压器第5部分:承受短路的能力》 GB/T 1094.10-2003 《电力变压器第10部分:声级测定》 GB 1094.11-2007 《电力变压器第11部分:干式变压器》 GB 311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB 5273-85 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB 4208-2008 《外壳防护等级》 GB/T 7354-2003 《局部放电测量》 JB/T 10088-2004 《6kV~500kV级电力变压器声级》 GB 6450 干式电力变压器 GB 147 高压电气施工及验收规范 DL 408 电业安全工作规程 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 JB/T 7631 变压器用电阻温度计 ZBK 4103三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件 3 设备技术参数 (1)全厂干式变压器技术参数

(2)发电机励磁变技术参数 4 检修周期 日常维护:每天进行干式变压器的巡查。 小修周期:消除设备运行中发现的缺陷。 大修周期:每年进行一次大修。 5 检修项目 1、日常维护项目: (1)观察变压器高压侧运行的电压为 6.3±5%KV,电流不超过额定电流值,三相电流不平衡度不超过±5%。 (2)观察变压器各部位应无局部过热迹象,温控器显示变压器温度不超过80℃。变压器在三相负载平衡的情况下,三相温度应相差不大(通常B相稍高,与其它两相差不大于10℃)。(3)注意变压器运行的声音,变压器正常运行时,一般有均匀的“嗡嗡”电磁声,声音不应过大,不应有异声。 (4)检查变压器固定平稳牢固,无歪斜、局部变形和振动,各处螺栓应无松动现象。(5)检查变压器外箱应完整,各处连接无松动,外箱无碰坏。 (6)检查变压器的环境应清洁,无积水和妨碍安全运行的物品。 (7)变压器通风条件必须良好。 (8)检查干式变压器风机无剧烈振动、异常声音和不转到等现象。

KW背压式汽轮机维护检修规程DOC.doc

3000KW 背压式汽轮机维护检修规程 目次 1 总则(1) 2 检修周期与内容(1) 3 检修与质量标准(2) 4 试车与验收(11) 5 维护与故障处理(13) 1总则 1. 1主题内容与适用范围 1. 1.1主题内容 本规程规定了背压式汽轮机 ( 以下简称汽轮机 )的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1. 1.2适用范围 本规程适用于本厂3000KW 背压式 B3-0.8/0.3 型汽轮机的维护和检修。 1. 2编写修订依据 《化工机械手册》,化学工业出版社,1989 年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规,包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。 2检修周期与内容 2. 1检修周期(见表1) 表1检修周期月 检修类别小修大修 检修周期根据状态监测情况和运行情况定48 2. 2检修内容 2. 2.1小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2. 2.2大修 2. 2.2. 1消除管线、阀门的泄漏; 2. 2.2. 2检查或更换止推轴承、径向轴承; 2. 2.2. 3清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位,添加润滑脂,检查、整定调速和抽汽杠杆;2. 2.2. 4检查、清理抽汽止逆阀及其油动机; 2. 2.2. 5检查、清理盘车器系统; 2. 2.2. 6检查或更换静电接地电刷; 2. 2.2. 7调速油储能器检查、充压; 2. 2.2. 8调校轴振动、轴位移探头; 2. 2.2. 9检查、清理油过滤器,清理或更换滤芯,检查清理三通阀,清理冷油器。 2. 2.2. 10检查、清理凝汽器,消除真空系统的泄漏; 2. 2.2. 11检查、清理抽汽器和大气安全阀; 2. 2.2. 12联轴器检查,机组找正;

低压开关柜检修作业指导书(可编辑修改word版)

2015-09-18 实施 DQ009-2015 ————————————————————————————————低压开关柜检修作业指导书 作业工程:1 号换热站低压开关柜检修 作业日期: 2015 年09 月18 日 批准: 审核: 编制:

目次 1范围 (3) 2本指导书设涉及的资料和图纸 (3) 3安全环保措施 (3) 4组织机构 (3) 5备品备件清单 (3) 6现场准备及工具 (4) 7检修工序及质量规范 (4) 8检修记录 (7) 9设备试运、调试、实验 (8) 10不符合项通知单 (9) 11完工报告单 (10) 12质量签证单 (11)

1#换热站开关柜检修作业指导书 1范围 本指导书适用于阜新煤制天然气公司 1#换热站低压开关柜检修工作。 2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 Q/CDT-ITSCC 106 0001-2005《电气设备检修规程》 Q/CDT-ITSCC 107 0024-2005《电气技术规范》 3安全措施 3.1严格执行《电业安全工作规程》 3.2工作人员认真执行现场安全措施。 3.3停电等安全措施完善并符合现场实际。 3.4工作人员不应停留在危险位置。 3.5起重用具经检验合格,安全可靠。 3.6所带的常用工具、量具应认真清点,严禁遗留在设备内。 3.7所搭轿脚手架必须符合要求,高空作业系好安全带。 3.8开工前,工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项,明确工作范围。 3.9如现场需要动火,应办理动火工作票,并做好防火措施。 3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修工程,工艺质量规范等。 3.11参加本检修工程的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。 4. 4 组织机构 组长:曹学贵副组长:刘宝ft 检修技术负责人:韩一标检修安全负责人:张广志 5备品备件清单

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