SAPR3PP生产计划和控制
SAPR3PP生产计划和控制
图3-1：R/3的MRPII模型
二、该系统具备的要紧功能：
* 制定销售打算
* 编制主生产打算
* 生成物料需求打算
* 市场推测
* 生产资源打算
* 能力打算
* 生产活动操纵
* 工厂数据采集
下面分别简要阐述各模块功能的实施:
1、SOP销售及运作打算模块
销售和运作打算（SOP）是一个通用的打算和推测工具，你能够用它来使你的公司的经营现代
化，优化公司的业务。
SOP的集成功能使你对公司的各项活动一目了然。你能够汇总不同的内部和外部的数据，作为
设置现实经营目标的依据。这提供了现实检查的机会：我的业务策略是否反应我的经营能力和市
场需求？如此，用SOP，你就能够采取有针对性的打算。
SOP的延展性使它适用于对任何逻辑数据进行高级
的或详细的打算。弹性打算层次使你能够从
几乎所有组织单位（例如，销售组织，物料组，生产工厂，产品组）的角度甚至整个企业的角度
创建和查看你的数据。由于充分支持集中规划，SOP适用于销售、生产、采购，库存治理等的中长
期打算。
你使用的打算表是电子表格。因此你能够大范畴地进行跟踪先前打算数据、推测市场需求、
运行分析，条件模拟等各种操作。
2、需求治理(DM)
需求治理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期。需求治理的结果确实是所
谓的需求大纲。
为了创建需求大纲，你必须第一定义用于打算某一产品的打算策略。该打算策略代表了用于
打算与制造或者采购产品的不同的生产方法。
使用这些策略，你能够决定是否仅由销售订单来触发生产（定制）或者不由销售订单来触发
生产（为库存生产）。或者，你可能想使需求大纲中既有销售订单也有库存订单。假如生产时刻
比标准的市场交货时刻长，那么你可能想在任何销售订单存在之前生产成品或至少生产某些部
件。在这种情形下，销售数量是预先打算好的（例如，在销售推测的指导下）。
能够以打算的独立需求形式创建需求大纲。需求治理使用打算的独立需求而客户需求是在销
售订单治理中创建的。
打算策略表示打算生产数量与日期的业务过程。在SAP 系统中能够使用广泛的生产打算策略，范畴
从纯订货型生产到备货型生产。依照所选择的策略，能够使用销售订单和/或销售推测值来创建需
求大纲。你也能够选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售订单来触发最终装配。否则，你
也能够专门为装配执行需求治理。
例如，你能够把打算策略组合起来，这意味着你能够为成品选择策略"带最终装配的打算"，
然而你仍旧能够选择不同的策略，如在此成品的BOM中关于一个重要部件的"在装配层的打算"。
在系统定制中列出了可用于一个物料的打算策略，同时通过策略组该打算策略被分配给物料
主记录中的物料，能够为每一种策略定义包含重要操纵参数的需求类型。
如上面所提到的，在SAP标准系统中能够使用完整范畴的策略，在下列部分中对这些策略给出
了详细的描述：
★备货型生产（10/11）
★按销售与库存订单以批量生产(30)
★最终装配打算(40)
★没有最终装配的打算(50)
★带有打算物料的打算(60)
★在装配级打算(70)/在虚拟装配级打算(59)
★订货型生产(20)
★具有配置的订货型生产(25)
★物料变式的订货型生产(3.0C:可库存的类型)(2 6)
★无最终装配的打算物料变式(3.0C:可库存类型)(5 5)
★使用打算物料打算物料变式(65)
★特性打算(56/89)
★打算变式(54)
3、主生产打算(MPS)
主打算和物料需求打算的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量。为了确保物料的可用
量，不同的缓冲时刻和安全库存被输入，这不可幸免导致了高库存水平。因此专门关于有价值的
物料会显现高仓储成本。
为了减少这些高仓储成本并同时增加打算稳固性，成品打算和主部件应该专门好地和谐，因为
这些产品的主打算对整个生产流程阻碍专门大。相关零部件的打算依靠于成品的打算结果和主部
件，尽管成品代表所有将被打算物料的一小部分。在成品级的频繁更换可引起完整打算运行的不
稳固。记住这些事实，MRP操纵者经常打算高安全库存水平和缓冲时刻以保证物料可用量而不管计
划的难度。
因而，使用附加注意来单独打算成品和重要的部件是有意义的。这些物料能够作为主打算项
目在SAP系统中被标识，它能够被打算并通过使用一系列专门工具最终被调整。对这些"主打算项
目"的打算导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠。
综合而述,R/3主打算模块的要紧特点为:
R/3主打算模块包括需求治理、生产打算治理及主生产打算（MPS）。
需求治理与销售与运作打算（SOP）及销售与分销的打算功能完全集成。
能够依照生产率或依照详细工艺路线进行集成的能力打算。
MPS能够在任何打算层进行也能够在多个层次进
行。
在最终产品或物料层能够选择不同的打算策略，如按冲销推测或订货生产编制打算。
订单报告（多层）在所有的生产层次显示作业打算问题。
R/3支持多地区分销资源打算（DRP）。
4、物料需求打算(MRP)
物料需求打算的要紧功能是保证物料的可用量，即它被用于为内部目的以及销售和分销而采
购或生产需求数量。那个过程包含库存监控，专门是用于采购和生产的订货建议。
在那个过程中，系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小
化之间的平稳。
MRP操纵者负责所有作业：指定类型，数量和需求时刻，他也必须运算何时为订货建议创建多
少数量以满足这些需求。为了运算数量他需要明白库存、库存预留和库存订单的所有信息，为了
运算日期他也需要明白提早期和采购时刻的信息。为了运算订货建议，MRP操纵者必须为每个物料
定义适当的MRP过程和批量过程。
供应链开始于销售、分销和需求治理。在销售和分销中，包含实际客户需求的销售订单直截了当
从市场获得。在需求治理中，通过销售推测销售被提早打算。用此信息创建的打算独立需求（即
对成品、部件、可贸易的物资和替代零部件的需求）触发物料需求打算。为了满足这些需求，你
必须运算重订货数量和日期以及对应的采购元素。在打算运行中该采购元素是打算订单，或关于
外部采购，是请购单。这两个采购元素是内部打算元素，它能够在任何时候被更换、重打算或删
除。
假如一个物料是自制的，系统通过展开BOM来运算相关需求，或生产成品或部件所需的组件数
量。假如存在物料短缺，在每个BOM层创建打算订单以满足需求。
一旦系统完成运算数量和日期，这些打算元素、采购元素就被转换成准确的采购元素：它们
被转换成自制的生产订单和外部采购的采购订单。
自制物料的订单处理通过生产订单操纵。生产订单包含它自己的排产过程，能力打算和状态
治理。通过单个生产订单来执行成本会计。
外部采购的物料触发采购过程。在这种情形下，你必
须选择合适的供应商，或必须提出草案
协议。
通过生产或外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存治理进行治理。
物料需求打算的目的是确保正确的物料能及时和在所需的数量上是可用的。在R/3系统中打算
运行有两个要紧目的：
保证物料的可用量并同时幸免过量的库存。
为了确定物料短缺的情形并在打算运行中创建合适的采购元素-这意味MRP操纵者必须在物料
的例程监控中花较少的时刻。为此，系统创建注意以通知MRP操纵者关键部分和例外情形，以便他
能迅速地再处理自动打算运行的结果。
以下功能对物料需求打确实是可用的：
总打算和单项打算
净改变打算和再生打算
物料打算过程（MRP和基于消耗的打算）
批量确定过程
处理订货建议的易使用功能
具有打算订单的装配订单
覆盖范畴（日供应）
不连续的零部件
使用替代和代用零部件
直截了当采购和直截了当生产（汇总订单）
评估量划结果的易使用功能
例外消息和打算调整检查
能力打算
可用量检查和拖欠订单处理
单层和多层溯源
销售订单的单项打算
打算可配套产品
基于事件的MRP
多工厂/地点打算
5、生产打算及生产活动操纵
SAP系统中的生产订单
生产订单是PP生产打算系统的重要部分。PP系统是SAP后勤系统的完全集成的组件。它由下列
组件集成而成：
销售和分销（SD）
物料治理（MM）
成本操纵（CO）
生产打算和操纵中的生产订单
在一个公司内，内部作业通过订单被处理。
一个生产订单指定何种物料将被生产，在何处被生
产，使用什么作业同时用于什么日期。它
并指定在生产过程中需要什么资源，以及订单成本如何被结算。
来自前面打算层（MRP）的打算订单或内部要求一存在，生产作业操纵就把特定订单的数据
（比如日期和数量）加入已存在的信息中。
生产订单被用于
操纵和监控工厂中的生产
作为成本会计的成本操纵指令
6、能力需求打算
利用R/3系统,你在工作中心中使用能力类别定义可用能力。当在人力打算和进展中打算人力
时你能够打算到单独的人。依照定义的工作中心的不同，你也能够定义下列能力类别
在工厂车间中的一台单独机器
操作一条生产线的一组人
在工厂爱护中的一个爱护工作中心
项目系统中的工程师组
订单是能力打算的核心。订单产生需求因此产生它们被处理的资源的负载。在SAP系统中订单
被创建为：
物料需求打算中的打算订单
工厂车间操纵中的生产订单
工厂爱护中的工厂爱护订单
项目系统中的网络
订单提供排产的差不多数据。订单中的工序中的标准值和数量形成了排产和运算能力需求的基
础。
通过R/3系统能力评估,你能够
确定可用能力
确定能力需求
把可用能力和能力需求比较
你能够通过R/3能力均衡来调整工作中心中的不足和过载能力,以及实现
最佳的机器和生产线的实行
合适资源的选择
7、CAPP标准值运算
关于CAPP标准值运确实是生产打算系统（PP）的一部分，CAPP是属于生产打算（PP）的主数
据－包括物料主档、物料清单、工艺路线和工作中心。
工艺路线
CAPP（CAPP＝ComputerAidedProcessPlanning）标准值运算为工作打算确定
工艺路线中的标准值而提供了机器的支持。这些标准
值是利用执行工序的
工作中心所承诺的加工方法或工艺来运算的。
标准值
在SAP系统中，这些标准值用于下列公式中：
打算
能力打算
成本核算
打算
在打算中，利用一个工艺路线中的一个工序中的标准值和数量来确定该工
序的执行日期。
能力打算
在能力打算，利用一个工序中的标准值和数量来确定执行该工序的能力需求。这些需求再和
工作中心所定义的可用能力进行比较。
成本核算
成本核算运算当物料在本公司进行加工时所发生的成本。成本核算提供了下列各方面的差不多
信息：
定价和定价政策
估价
成本操纵
获利能力分析
工艺路线中的工序是通过成本中心和在工作中心中所爱护的作业类型来与成本会计相联系
的。假如工作中心指明了执行一工序，那么您就能够为储存在该工作中心的作业类型而输入标准
值。
在产品成本核算期间，内部作业的估价是在为该作业类型所打算的比率的基础上进行的。作
业类型决定了标准值如何被估价。
南开20秋《生产运营管理》《生产计划与控制》在线作业
1.运作战略属于公司的()战略 A.发展战略 B.职能战略 C.竞争战略 D.多元化战略 答案：B 2.设计是把计划、规划、设想、解决问题的方法，通过()表达出来的过程 A.视觉方式 B.嗅觉方式 C.触觉方式 D.听觉方式 答案：A 3.下列不属于“5S”推进阶段的是() A.形式化 B.行事化 C.习惯化 D.制度化 答案：D 4.某月饼店固定成本30000元，每块月饼人工和材料等可变成本平均为6元，每块月饼售价16元。要达到损益平衡，必须制作及销售多少块月饼?() A.5000 B.3000 C.1875 D.1500 答案：B 5.是谁首次提出了劳动分工的概念() A.泰勒 B.亚当·斯密
C.霍桑 D.甘特 答案：B 6.不属于科学管理内涵的是() A.组织要科学 B.要有科学的精神 C.产品设计要科学 D.方法和工具要科学 答案：C 7.下列哪项战略属于公司战略?() A.成本领先 B.差异化 C.集中化 D.多元化 答案：D 8.按生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是() A.大量资本密集服务 B.大量劳动密集服务 C.专业资本密集服务 D.专业劳动密集服务 答案：C 9.下列基本质量管理图表工具中哪一种显示的是两种变量相关程度() A.直方图 B.散布图 C.流程图 D.控制图 答案：B 10.项目管理有()大生命周期
A.3 B.4 C.5 D.6 答案：B 11.在服务能力生命周期的()时期竞争更多地表现为某一方面的(价格/质量)竞争 A.创业期 B.合理化 C.成长 D.成熟 答案：D 12.供应链管理下的采购与传统采购不同在于() A.为库存采购 B.与供应商一般是买卖关系 C.与供应商结成战略伙伴关系 D.让供应商竞争以获利 答案：C 13.是()首次提出全面质量管理的概念 A.贝尔 B.费根鲍姆 C.戴明 D.克劳斯比 答案：B 14.波士顿大学的5个运作竞争重点中，总是排在第一位的是() A.交货可靠性 B.产品可靠性 C.一致性质量 D.低价格 答案：C
生产计划控制程序(中英文)
生产计划控制程序 1.0 目的Purpose 保证生产计划能根据客户的预测、出货记录以及客户订单来排定生产计划，并及时检查未完成订单、仓库成品及物料库存和设备模具是否满足生产要求，生产计划进行更加细致的安排，作为生产部门实际生产安排的依据，确保生产的顺利进行，减少停机及停工待料的不合理现象，确保能够按照客户要求保质保量准时交货。 Make sure production planning according forecast of customer, delivery record and order; check in time the unfinished order, finished products & material stock, and machine & mould; make detailed arrangement of production plan as actual production basis; make sure smooth production and reduce stopping machine to wait for material; make sure delivery according customer’s requirement in quality and quantity. 2.0 范围Scope 适用于本公司所有生产产品的生产计划安排与控制。 Used in all products’ plan and control in our company 3.0 定义 Definition 无Null. 4.0职责 Responsibilities 4.1 销售部负责销售订单及有关客户信息的传达 SD takes charge of order and transmitting customer’s information 4.2 生产部计控分部PD plan and control branch
生产计划与控制简答题
简答题 1、预测工作的步骤有哪些？ 答： 1.明确预测的对象与有关的预测要求； 2.确定预测期的长短； 3.选择预测方法； 4.收集与分析数据资料； 5.进行预测； 6.对预测过程进行监控。 2、简述什么是综合计划 答：综合计划:是对劳动力水平、工作时间、库存及积压订单进行权衡的计划活动。目标是以最少的成本实现企业的生产能力和产品市场需求之间的平衡. 3、简述什么是德尔菲法 答：德尔菲法：挑选专家；开始第一轮函询调查。即向专家寄去一些背景材料，并提出所需预测的具体项目。由专家回答问题，通过对专家的各种回答进行综合整理，把主要相同的结论统一起来，剔除次要及分散的事件。然后将整理结果反馈给各位专家，进行第二轮函询。各位专家对整理结果加以评价，修正原来的预测值，对预测目标重新进行预测。 4、制定生产作业计划的基本要求是什么？ 答： 1.确保实现已确定的交货期 2.减少作业人员和设备的等待时间 3.使作业加工对象的流程时间最短 4.减少在制品的数量和停放时间 5.标准化基本原理是什么？ 答:统一、简化、最优。同类产品统一参数，统一计量单位，采用优先数列；简化规格品种；进行优化设计，取得最好经济效益。 6、生产调度工作的原则是什么 答： 1.计划性：以生产作业计划为依据 2.统一性：给调度部门权力，保证调度指示和命令的统一性，防止出现多头指挥的现象。 3.预防性：调度工作要以预防为主。 7、简述企业计划的种类和内容 答：企业的计划按计划期的长短可分为长期计划、年度计划和作业计划。 按业务内容分为生产计划、质量计划、人力资源计划、采购计划、财务计划、销售计划等。按范围可分为企业计划、车间计划、工段计划、班组计划及机台计划。 8、合理组织生产过程有哪些基本要求? 答：合理组织生产过程的基本要求是 (1)生产过程的连续性。 (2)生产过程的比例性。 (3)生产过程的节奏性。 (4)生产过程的柔性。 9、生产作业计划工作的内容有哪些？
生产计划控制程序
生效日期2015-03-24 页次4/4 生产计划控制程序 编制部门：供应链管理部 编制： 审核： 会签部门：中国业务中心、海外业务中心、制造部 会签：、、 批准: 修订记录： No 章节号修订摘要修订人修订日期 备注：如本修订记录页不够，可另加修订的记录页面。 1 目的
生效日期2015-03-24 页次4/4 为使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品，确保生产计划的完成，按时出货。 2 适用范围 本程序适用于自制产品生产计划全过程控制和管理。 3 权责 3.1 中国/海外业务中心 3.1.1 负责销售预测及下达产品需求备货计划。 3.1.2 负责接受客户订单，组织订单评审及安排出货。 3.1.3 负责客户交货期沟通与协调事宜。 3.2 供应链管理部（计划管理课） 3.2.1 负责生产计划的编制、组织实施。 3.2.2 负责生产计划进度控制及全面协调。 3.3 供应链管理部（采购课） 3.3.1 负责生产所需物料的采购，并对采购的及时性、配套率负责。 3.3.2 负责生产过程中物料异常状况处理及协调事宜。 3.4 制造部（生产课） 3.4.1 负责依照生产计划任务安排生产。 3.4.2 负责生产过程的组织、调度及协调。 3.4.3 负责统计及报告每日生产任务完成状况。 4 定义 无 5 程序 5.1 生产计划依据 5.1.1 中国业务中心根据市场的实际需求以旬计划下达产品需求计划，经业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审批，作为阶段期间的产品需求依据，计划管理课录入URP系统。 5.1.2 海外业务中心根据实际情况需要（每月18日前）制定N+1及N+2月度产品需求备货计划，供应链管理部会签，海外业务中心总经理、财务部负责人审核确认，公司总经理审
生产计划与控制作业
作业 1、某零件批量为4件，有4道工序。各工序的单件作业时间为t 1=15min ，t 2=20min ，t 3=5min ，t 4=5min ，试计算该批零件在三种移动方式下的加工周期。 解：（1）1 T =m i i n t =∑顺=4×（15+20+5+5）=180min （2）1 = (1)m i L i T t n t =+-∑平=（20+15+5+5）+(4-1)×20=105 min （3）1 1 1 1 =n (1)min(,)m m i j j i j T t n t t -+==--∑∑平顺 =4×（15+20+5+5）-(4-1)×（15+5+5）=105min 2、北京双菱牌拉锁的历年销售记录如下： 年份 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 销售量 198 207 225 262 275 280 207 353 420 456 试用错误！未找到引用源。二次移动平均法（取n=5）错误！未找到引用源。二次指数平滑法（取ɑ=0.1，0.3），预测2001～2005年的销售量。 解：选用二次指数平滑法进行预测，计算1991～2000年各年的一次指数平滑值和二次指数平滑值（表1所示），例如： 依据公式 [1][1]1[2] [1][2]1 (1)(1)t t t t t t SA A SA SA SA SA αααα--=+-=+- 得 [1][1]199219921991[2][1][2]199219921991(1)0.1207(10.1)198198.9(1)0.3198.9(10.3)198198.27 SA A SA SA SA SA αααα=+-=?+-?==+-=?+-?= 表1 拉锁市场销售量及指数平滑值 年份 销售量 SA t [1] SA t [2] 年份 销售量 SA t [1] SA t [2] 1991 198 198 198 1996 280 220.87 210.12 1992 207 198.9 198.27 1997 207 219.49 212.93 1993 225 201.51 199.24 1998 353 232.84 218.90 1994 262 207.56 201.74 1999 420 251.55 228.70 1995 275 214.30 205.51 2000 456 272.00 241.69 计算参数值，利用预测方程式进行预测： [1][2]2000[1][2]2000=22272241.9302.31()0.3/0.7(272241.69)12.991t t t t a SA SA b SA SA α α -=?-== -=?-=-
生产计划与控制期末复习题(含答案)
生产运作管理期末复习题（含答案） 一、填空题 1．从生产管理角度，可以将生产分成两大类：（）生产和（）生产。 2．按工艺过程的特点，可以把制造性生产分成（）生产和（）生产两种。 3．按企业组织生产的特点，可以把加工装配式生产分成（）生产与（）生产两种。4．与备货型生产相比，订货型生产的产品品种较多，对产品需求的预测较（），多采用（）设备。 5．按产品专业化程度划分生产类型是依据产品的品种数、（）和（）来进行的。 6．大量生产品种单一、产量（）、生产的重复程度（）。 7．单件生产品种繁多、数量（）、生产的重复程度（）。 8．提高多品种小批量生产效率的途径有二：（）与（）。 9．生产计划的主要指标包括（）、（）、（）和产值指标。 10．生产年度计划是企业的纲领性计划，而（）是落实性计划，是年度计划的（）。11．制造企业的物料库存包括：原材料库存、（）库存、与（）库存。 12．Ａ类物品一般占品种数的（）左右，占总费用的（）左右。 13．基本的库存控制方法有三种，即定期法、（）、（）和ABC库存控制方法。14．对独立需求，订货提前期与需求率不可控，库存控制是通过控制（）和（）来实现的。 15．MRP经历了三个发展阶段，即MRP、闭环MRP 和MRPⅡ，其中（）相当于需求计算器，（）为计划与控制系统，（）为资源协调系统。 16．MRP的三项基本输入是主生产计划、（）和（）。 17．一个完整的网络图，应该而且只有一个（）节点和一个（）节点。 18．凡是超出增加产品（）所必需的（）的物料、机器和人力资源的部分，按JIT思想，都是浪费。 19．无库存生产方式提供了一个不断改进的有效途径，即降低库存－（）－（）－降低库存……的一个无限循环的过程。 20．看板及其使用规则，构成了（）系统。 21．一切按PDCA办事。即按（）、（）、检查、处理的循环进行，不断提升质量管理的水平。 二、单项选择题 1．组织创造价值的主要环节是（B）。 A．营销环节B．生产运作环节C．财务环节 D．组织环节 2．下列生产属于加工装配型生产的是（A）。 A．汽车B．饮料C．造纸 D．烟草 3．下列生产属于流程型生产的是（D）。 A．机床 B．计算机C．家具 D．纺织 4.下列反映了基于时间的竞争思想的是（C）。 A.把生产转移到低工资的国家 B.把资源集中在最具有经济效益的生产活动中 C.弹性制造、快速反应等 D.兴建新的设施 5．下列不属于控制成本途径的是（C）。 A.降低物料消耗 B.提高生产率 C.降低管理费用 D.降低库存 6．并行工程的主要目标是（C）。 A．降低生产成本B．提高生产作业计划的编制效率和效果
生产计划管理程序(含表格)
生产计划管理程序 （IATF16949/ISO9001-2015） 1、目的： 规范物料申请的流程，并使本公司的生产能有秩序、有计划地进行，确保具有100%按期交货能力。 2、范围： 适用于本厂所有产品的生产计划的编制、实施，及实际生产进度跟进。 3、定义 无 4、职责： 4.1营销部： 4.1.1 负责下厂内订单。 4.1.2 负责与客户的联络沟通和信息反馈，以及客供物料的跟进和异常处理。 4.2资材课 4.2.1 负责物料分析与申请，并跟进物料供应是否满足生产需要，并有效的控制库存，做到不多购买物料。 4.2.2 负责编制生产计划和生产进度跟进。 4.2.3 负责生产计划的更改。 4.2.4 负责请购物料的采购。 4.2.5负责物料周期管控，品质异常处理，特采单申请，监督仓库及时入库。 4.3生产部：
4.4.1 负责按生产计划组织生产。 4.4.2 负责通报生产进度。 4.4.3 严格按工时达成生产数量。 4.4品保部：负责生产产品的品质/HSF鉴定和异常处理。 4.5研发部： 4.6.1 负责生产所有设备的准备。 4.6.2 负责主导制程设备异常的及时处理。 4.6.3 负责标准工艺的建立、生产作业方法的指导、制程优化、产能提升的改良。 4.6.4 负责试产的主导，参与异常处理。 5、相关文件： 5.1《生产计划变更管理办法》 6、相关记录表格： 6.1《厂内订单》 6.2《请购单》 请购单（一）.xl s 6.3《生产指示单》 生产派工单.xl s 6.4《周生产安排计划表》
周生产计划表 (4).xl s
7、生产计划流程：
生产计划管理流程
生产计划管理流程 1、目的 为使生产处于受控状态，不断降低生产成本，确保均衡、连续地完成生产任务。 2、范围 本办法适用于生产计划和新品试生产计划的全过程。 3、职责 3.1生产部是本流程的归口管理部门，负责对生产计划、生产作业计划和新品试制计划的编制、控制和考核。 3.2销售部负责客户订单的收集和客户信息传递。 3.3车间负责生产作业计划的执行、核算生产能力和组织产品生产。 3.4技术开发部负责提供相关技术资料和新品开发计划。 3.5公司其它部门负责对执行生产计划和新品试制计划，完成生产任务提供必要的支持。 4、流程………… 5、工作内容 5.1、客户订单 5.1.1订单一般为四种形式：年、月、周、日订单。其中年订单从客户的配套订货会上获得，由客户服务部客户经理负责获取；月、周订单一般为书面或传真形式确认，由客户服务部客户经理负责获取；日订单一般为电话或三联单的形式确认，日计划由生产部物流主
管负责获取。 5.1.2公司销售部在每月20日前，将收集到的客户下月销售订单，汇总书面交生产部物流主管。 5.1.3在计划期内，销售部若收到客户临时增、减订单，需在30分钟内通知生产部物流主管。 5.2、生产计划（即客户需求计划）的编制 5.2.1生产部物流主管在接到销售部的年销售订单后，结合公司年末销售库存量编制年生产计划，经审批后及时传递给公司相关部门。以便公司相关部门及时作出生产能力的分析，做好来年生产准备。 5.2.2生产部物流主管在接到客户服务部月销售订单后，物流主管将其信息转换成月生产计划，经审批后及时传递给生产部计划主管编制生产作业计划，以便及时安排备料和生产备货。 5.2.3生产部物流主管在接到客户周计划后，将其信息转换成周生产计划及时传递给计划主管，计划主管以此编制周生产作业计划（原则上将客户一天的需求确定为风险库存，客户三天的需求确定为安全库存），在不超过安全库存量的基础上提前安排生产。 5.2.4生产部物流主管接到客户的日订单计划后，负责编制日出货计划点检表及时传递到成品库，并指导配货。 5.2.5生产部物流主管在接到客户服务部的新产品订单后，应及时会同相关部门讨论，分析并及时的转换成生产计划下发相关部门，以保证客户的需要。 5.3、生产作业计划编制…………
生产计划与控制(作业集)
第1章测试题 一.填空题 1:企业的生产类型按照工艺过程可划分为_______和_______两种。 答案 连续型。离散型 2:编制生产计划的两个关键参数是_______和_______。 答案 时间。数量 3:流程企业计划管理重点是_______和_______，而离散企业计划管理重点是_______。答案 综合生产计七（或年度生产大纲)。设备维修计划。短期计划 4:生产过程的组织原则包括_______、_______和_______。 答案 工艺专业化。对象专业化。成组技术 5:生产计划主要回答三个问题，即_______、_______和_______。 答案 需要什么。什么时间。需要多少 6:订货生产又可以分为三类，即_______、_______和_______。 答案 订货组装方式。订货制造方式。订货工程方式 7:生产控制的基本内容包括_______、_______、_______、_______。 答案 确定工艺流程。安排生产进度计划。下达生产指令。生产进度控制 二.名词解释 1:MTS 答案 备货生产。 2:MTO 答案 按订单生产。 3:Mass Production 答案 大批量生产。 4:Production Planning and Control 答案 多品种小批量生产。 5:Multi-products and Low Volume Production 答案 离散型生产。 6:Discrete Production 答案 生产计划与控制。 7:Process Specialization 答案
工艺专业化。 8:Object Specialization 答案 对象专业化。 9:Group Technology 答案 成组技术。 10:WIP 答案 在制品。 三.简答题 1:简述MTO和MTS两类生产方式的特点和管理重点。 答案 MTO指生产任务是根据用户的订单确定的，产品和服务按用户的特殊要求设计，有明确的交货期；基于市场的拉动进行生产，成品库存低，销售风险小；每种产品的规格、数量、质量和交货期均不同；大多属于多品种、小批量生产。其管理重点是保证产品的交货期，提高顾客满意度。 MTS指在没有接到用户订单时，根据市场需求预测，按已有的标准产品或产品系列组织生产，其目的是补充库存，通过维持一定量的库存来满足用户需要。该类方式生产效率髙，但企业经营风险较大。需求预测是备货生产方式的重点。 2:简述生产计划和生产控制的目的。 答案 生产计划的目的：为未来某段时间（计划期）事先规定生产活动的目标和任务， 以指导企业的生产工作按经营目标的要求进行。 生产控制的目的：对生产计划的具体执行情况进行跟踪、检查和调整。 3:试对流程式生产和离散型生产进行比较。 答案 4:简述大批量生产和单件小批生产的特征。 答案 （1）大批量生产类型特征：①设计方面：重复生产，设计工作量小、设计质量髙；②工艺方面：产品结构相对稳定，标准制造工艺，工艺准备周期短，精确制定材料消耗定额，原材料消耗低;③生产组织方面：精确分工，工人操作简化，标准操作方法I④生产管理方面：工时定额准确，质量易保证，计划调度工作简单，生产进度易掌握。 （2）单件小批生产类型特征：①设计方面：设计工作量大、设计周期较长、设计质量底； ②工艺方面：工艺工作量大、周期长，材料定额不准确；③生产组织方面:粗略分工，工人要求水平髙，设备专业化程度底；④生产管理方面：工时定额较粗，质量不易保证，计划调度工作复杂。 第2章测试题 一.填空题 1:需求预测主宴应用于_______型企业，它是这类企业编制_______的前提。 答案 备货型。生产计划 2:定性预测方法包含四种方法：_______、_______、_______和_______而定量预测中的时间
SAP系统中生产计划与控制模块的主要功能
SAP系统中生产计划与控制模块的主要功能 中国海油林少鹏 摘要：简要的描述了ERP企业资源计划中如采用SAP系统，则系统中的生产计划与控制模块所具备的生产主数据管理、生产计划管理、生产控制管理的主要功能，以及与SAP系统中其他模块的集成关系，能整体的了解SAP系统的生产管理。 关键词：SAP系统，生产主数据，生产计划，生产控制 1. 引言 ERP是EnterPrise Resource Planning的缩写，中文含义是企业资源计划。它代表了当前在全球范围内应用最广泛、最有效的一种企业管理方法，这种管理方法已经通过计算机软件得到了体现，因此，ERP也代表一类企业管理软件系统。 在众多ERP产品中，SAP(Systems Application and Products In Data Processing)是一种较为领先的管理软件，主要功能包括人力资源管理、物料管理、财务会计、管理会计、生产计划与控制、销售分销、设备管理、项目管理、质量管理等。该软件以其功能性、集成化、灵活性等特点，深受注重战略及管理的世界各大公司或企业的青睐。这里我们主要介绍的是SAP系统中生产计划与控制模块（Production Planning and Control，以下简称“PP模块”）的主要功能。 2. PP模块总体架构介绍 PP模块是基于企业生产业务执行以及经营管理而设计的综合性功能模块，其目的在于帮助生产制造型企业对生产计划、物料需求计划、能力计划以及生产执行等各方面的生产经营管理行为进行控制。根据不同业务类型其功能划分为：生产主数据管理、生产计划管理、生产控制管理等，参见图1《PP模块总体架构图》。
生产计划管理程序文件.doc
文件编号：Q/SY-SCWJ-GSCB -02 版本/修订状态：A/0 实施日期：2011年11月01日主管部门：生产部 生产计划管理及下达程序文件 1．目的：适时适量有效有序的组织公司的车间生产以及相关部门的生产协调，防止过度生产造成产品积压及资金浪费，保证产品销售，使整个生产计划的执 行在有效控制中，保证客户需求。 2．范围：工业园鲜奶车间、常温奶车间、酸奶车间、瓶奶车间、特供车间、收奶中心、化验室的周计划、日计划的编制、生产过程中的调整、计划的修改、 各个部门生产进度的跟催。 3．职责：生产计划主管负责产能分析、计划编制、计划实施调整、进度跟催 4．管理内容： 4.1产能分析： 4.1.1生产部生产计划主管在接收订单后，首先要收集相关的数据： 4.1.1.1 核对库存品和在制品的数量，防止过度生产造成产品积压及资金浪费； 4.1.1.2 作出产能分析，分析内容包括：（定额、设备能力）生产能力。如果能力 不足需要调节生产顺序或协调生产部门增加瓶颈处的人员以及生产设备。 如果无法调整，目前的设备和人力不能保证客户的需求，应及时通知业务 部门，让客户调整订单； 4.1.1.3工装是否完好且具备生产条件。如果工装不具备生产条件，应及时联系技 术设备部门对工装进行维修。如果维修工装时间过长，不能保证客户需求， 应及时通知业务部门，协调客户调整订单； 4.1.1.4 核对所需原物料等数量，是否满足生产的需求，如果不能满足，应及时通 知物资人员或使用单位请购； 4.1.2 根据收集的数据以确定是否能够满足客户的需求。 4.2计划编制： 4.2.1 生产计划主管根据数据分析编制产品生产计划 4.3 常温奶等其他车间实施调整： 4.3.1根据生产安排通过ERP系统下发月计划量给财务、物资、生产车间相关部门， 计划量上注明产品的规格和具体数量。依据月销售计划制定生产计划，与其他部门协调沟通无异议后将生产计划正式下发相关部门（财务、物资、奶源、设备、车间）相关部门负责人签字确认。在每天的实际生产过程中可能出现各种各样的问题，这些问题给生产计划顺利进行造成影响。为了使生产顺利进行，
西工大16秋《生产计划与控制》在线作业
奥鹏17春西工大16秋《生产计划与控制》在线作业 一、单选题（共20 道试题，共40 分。） 1. lean manufacturing中文表示为精益生产,支撑精益生产的三大手段包括：_______、_______ 和_______ 。（） A. JIT、TQC、GT B. JIT、Pull、TQC C. Pull、STR、TQC D. Pull、TQC、GT 正确答案： 2. 物料需求数量的计算算法为：可用数量＝________+ _________ - _________ 。( ) A. 已定购量，需求量，现有库存量 B. 毛需求量，现有库存量，已定购量 C. 现有库存量，已定购量，需求量 D. 现有库存量，已定购量，净需求量 正确答案： 3. 预计可用库存量＝________＋________＋________－________ 。( ) A. 本时段的计划产出量，本期的毛需求，本时段的在途量，上期可用库存量 B. 上期可用库存量，本时段的计划产出量，本期的毛需求，本时段的在途量 C. 上期可用库存量，本时段的在途量，本期的毛需求，本时段的计划产出量 D. 上期可用库存量，本时段的在途量，本时段的计划产出量，本期的毛需求 正确答案： 4. 流程企业计划管理重点是：__________和_________，而离散企业计划管理重点是_________。( ) A. 年度生产大纲，综合生产计划，短期计划 B. 综合生产计划，设备维修计划，短期计划 C. 短期计划，年度生产大纲，综合生产计划 D. 短期计划，综合生产计划，设备维修计划 正确答案： 5. CRP制订有两种方式是________和________。（） A. 无限能力方式，有限顺排计划 B. 无限能力方式，有限能力方式 C. 有限能力方式，优先级计划 D. 有限能力方式，有限顺排计划 正确答案： 6. 时间序列分析预测将需求作为________，将________作为唯一的独立变量，但忽略了影响需求的其它诸多因素。（） A. 因变量，实际值
IATF16949应急计划控制程序文件
1 目的 为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。 2 范围 凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。 3 定义 无 4 职责 4.1 各部门负责对职责相关的应急计划的制定。 4.2 管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性 4.3 总经理负责批准应急计划。 4.4 相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。 5 程序 5.1 管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。评估至少考虑以下突发紧急情况： a) 关键设备故障（过程控制的临时更改）；
基础设施 破坏设备部 1. 设备部紧急抢修设备 2. 协调安排生产人员加班生产 3. 外协管理人员立即联系并发运至合格的外包生产单位进行外 协生产 信息系统 的网络攻 击总经办 系统管理员负责对办公系统中出现的网页篡改、黑客入侵等现象的 监察，并及时向总经办反映故障情况。 网上直报系统和安全文档管理系统由总经办负责监察与维护。 1、发现有黑客入侵迹象后，应立即通知系统管理员，并停止一切操 作； 2、同时切断受攻击计算机与网络的物理连接； 3、由系统管理员来调查具体情况，并立即采取相应的防范措 施； 4、立即对内部网内所有的机器采取防范措施，防止黑客用同 样的手段再次入侵； 5、由系统管理员判断损失情况，并立即上报上级主管，对损失的数 据和资料立即采取相应的补救措施； 6、受攻击的主机的设置要更改，原有的用户名和口令要更改，机器 使用者的其他账户也要更改； 7、如果有可能泄露单位内部网的相关信息，需要立即更换所有内部 网的设置，所有用户的账号和密码都要更改，一切有可能泄露的信 息都要立即加以修改； 8、如果受攻击的为服务器，则服务器上的所有相关信息都要立即更 改； 9、如有必要，停止使用受攻击的主机和服务器，启用备用服务
生产计划与控制考试题库
一是非判断 1、凡是将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动称为生产。（√） 2、生产过程的投入有直接投入和间接投入两种（√） 3、生产系统的投入除生产要素外，还包括外部信息和市场信息的投入（√） 4、生产过程中，人工成本和设备折旧都是直接投入。（√） 5、生产过程中，人工成本和设备折旧都是间接投入。（×） 6、生产过程中，管理者和技术人员的劳动属于间接投入。（√） 7、生产转换过程一般包括直接转换和间接转换两种（×） 8、生产转换过程大体包括形体转换、位置转换、信息转换三种。（√） 9、生产系统中的直接产出包括有形产出和无形产出两种。（√） 10、间接产出包括税收、工资及奖金、技术发展和环境保护等。（√） 11、虽然制造生产与服务运作在产品物质表现方面有差异，但在质量标准及度量方面是相同的。（×） 12、“劳动分工的经济效益”是泰罗制的要点。（×） 13、“时间动作研究”是泰罗制的要点。（√） 14、“推动式”生产作业计划与控制系统主要着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。（√） 15、“拉动式”生产作业计划与控制系统也称为“准时制”(JIT)。（√） 16、“水池式”生产作业计划与控制系统着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。（√）二填空题 1、现代生产管理的任务就是运用（D ）生产的职能，把投入生产过程中的各种要素有效地组织起来，形成有机整体，按最经济的生产方式生产出满足社会需要的廉价、优质的产品（服务）。 A、现代化 B、组织、计划、控制和指挥 C、组织、计划、控制和协调 D、组织、计划、控制 2、现代生产管理的任务就是运用组织、计划、控制生产的职能，把投入生产过程中的各种要素有效地组织起来，形成有机整体，按（C ）生产出满足社会需要的廉价、优质的产品（服务）。 A、客户的要求 B、最低的成本和最快的时间 C、最经济的生产方式C、最大的经济效益 3、和其他管理一样，生产管理的基本职能是（A ）。 A、组织、计划、控制 B、组织、计划、控制和指挥 C、组织、计划、控制和协调 D、计划、控制和指挥 4、从管理职能角度来分析，可以将生产管理内容，概括为（B ）三大方面。 A、采购管理、库存管理、计划管理、质量管理、设备管理和财务管理等 B、确定合理的生产组织形式、制订科学的生产计划及计划的实施和控制 C、厂级生产管理、车间生产作业管理和工段（班组）生产任务管理 D、从原材料投入开始到产品装配入库的全过程的管理 5、生产管理应遵循的原则是多方面的，是不断变化和深化的。归纳起来，应强调坚持（C ）的原则。 A、以最小的投入，获得最大的产出 B、最大限度地满足客户的需要 C、以市场为导向、讲究经济效益、科学管理、均衡生产
生产计划运作管理流程
生产计划运作管理流程 一、组织架构 二.生产计划(PC) 管理运作流程 生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。 （一）.工厂产能与负荷分析 1.目的 规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据。 定义 2.工作中心区分 为方便产能预估计算，由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”，作为产能与负荷的管制单位。按工厂现有的部门划分，把五金拉丝、成型、点焊、抛光，木制品开料、成型、喷漆，装配部组装、包装，后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。
3.产能与负荷分析管制表 PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时，以比较分析当月的生产能力与生产任务之间是否平衡。此表即称为《产能与负荷分析管制表》 4.产能与负荷预估分析 4-1.产能预估分析 月份产能预估在每月20日前，PMC依各工作中心分别填写下月（或下周）产能状况。 正常产能，指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。 计算公式： 设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数 人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数 4-2.负荷预估分析 月份负荷预估分析在每月20日前， PMC根据订单状况，依据各工作中心分别填写负荷状况。 负荷工时=生产预定量×标准工时 合计负荷工时为各批的负荷工时加总而成。 4-3.分析结论与对策
生产计划管理程序
浙江星星电子科技发展有限公司企业标准 生产计划管理程序 Q/ZDK G0820 1 目的 通过对生产计划的制订和执行过程的控制，使生产过程处于受控状态，确保生产计划的执行与完成。保证订单的完成 2范围 适用于“生产计划”、“生产指令”的编制、发放以及核销。 3 职责与权限 3.1 总经理制订“年度经营计划”。 3.2 外贸部负责月度外销预测计划的编制及相关确认定单的制定、传发。 3.3 内贸部负责月度内销预测计划的编制及相关确认定单的制定、传发。 3.4 工程技术部负责BOM与研发、工程文件的拟制与维护。 3.5 品质部负责原料进料、产品制造过程、产品销售的质量控制。 3.6 制造部负责设备、仪器、仪表、工具维护，保证其正常运行。 3.7 制造部负责生产计划、整机的入库，相关生产指令的执行与监督。 负责样机的生产安排；量试机种的生产安排；外销/内销定单的执行及监督。 3．8 资材部负责物料配套。 4 过程描述 流程责任部门/相关部门表单/附件管理重点 外贸部、内贸部/其他预测定单、确认定单需求单必须 经过总经理批准 制造部/相关部门合同评审记录合同评审结论 必须由评审部门 负责人签字确认 制造部
制造部 生产计划表 生产计划表必须 经过生产副总 批准 制造部 生产指令单 资材部 制造部 制造部/内贸部、外贸部 5 工作程序 5．1 生产计划的制订 5．1．1 每年年末,总经理制订批准第二年“年度经营计划”，再由外贸部、内贸部制订出详的销售计划。 5．1．2 外贸部、内贸部根据近期市场需求情况于每月18日前将下月及以后二、三个月的预测计划汇总并以电子档发送给制造部。 5．1．3每周六下午一点公司召开由制造部主持的产销会，根据外贸部、内贸部提供的预测计划上各订单的具体要求及数量，各部门讨论并由制造部回复各订单的交货日期。 5．1．4制造部根据外贸部、内贸部发出的“季度、月销售计划及预测计划”和资材部提供的大宗物资如PANEL 、CDT 等信息于每月18日前制订下月生产计划。以及后续两个月的预测生产计划。资材部根据生产计划编制物料采购计划。 5．1．5制造部根据外贸部、内贸部提交的“预测计划” 每周六下午三点召开内部生产例会并制订下周生产计划，发放给各部门。制造部根据周生产计划和仓库物料准备情况与资材部沟通后，编制生产指令单，下发各部门。各班组的生产任务单提前一天半下发到各班组和仓
订单生产计划控制流程图
订单生产计划控制流程图
5.工作流程描述 生产计划部主计划员在接到客户下达的产品订单后，交给合同管理员进行汇总录入合同清单。录入完毕后，合同管理员将订单交还给主计划员。 主计划员先对产品进行判断，如果是科研产品，则交给生产计划员进入到‘科研产品订单评估分析流程’，再进入到‘5.3 物料信息的评估’。 5.1 主生产计划表的编制 5.1.1 如果是常规产品，主计划员根据需求制定相关备品计划，将其与产品订单一 起交给生产计划员。 5.1.2 生产计划员对产品订单的交货期进行初步判定，如果交货期不能够满足正常 生产周期，则由生产计划员依据关键物料对交货期进行初步调整。 5.1.3 生产计划员将客户下达的产品订单中的最终产品与主计划员制定的备品计划 中的最终产品录入到《主生产计划表》中，客户下达的生产订单的计划类别 为“确认”、计划部制定的备品计划的计划类别为“常备”。同时将客户下达 的生产订单中的非最终产品与计划部制定的备品计划中的非最终产品录入到 ‘MRPII物料需求计划模块’的‘独立需求’中。 5.2 常规产品的工艺信息评估 5.2.1 生产计划员确定常规产品是否有完整的图纸及调试文件，如果没有，则由生 产计划员制定《常规产品订单评估表》，并将其以邮件的方式发给工程技术部。 5.2.2 工程技术部对订单的图纸和相关调试文件进行确认，在收到评估表后的一个 工作日内以邮件的方式回复《常规产品订单评估表》。 5.3 物料信息的评估 5.3.1 生产计划员确定是否有明确的物料信息，如果物料信息不明确，则根据产品 订单的项目数量和加急程度确定订单类型，订单类型分为下述两种情况： A 项目数量较少的加急订单 B 除第一种情况之外的所有订单 5.3.2 如果生产计划员确认订单属于上述情况A，按如下方式进行评估： ⑴由生产计划员制定《常规产品订单评估表》，并将其以邮件的方式发给采 购部。
生产计划管理程序
生产计划管理程序 DPS-C8.3-01-11 1 目的 本程序为了规范公司生产计划管理,强化生产管理职能,提高经济运行质量而制定。 2适用范围 本程序适用于公司产品的生产准备、生产计划编报、生产计划实施及检查考核方面的管理。 3术语 无 4职责 4.1经济运行与安全管理部是公司生产过程的归口管理部门，负责公司生产计划的编制与组织实施。 4.2事业部生产部门负责本事业部生产过程的业务管理，负责本事业部产品生产作业计划的编制与组织实施。 4.3公司各有关单位负责配合完成生产过程的各项工作。 5 工作程序 5.1生产计划管理流程（图） 5.1.1季度生产计划 发展规划部在每季末月的20日前，根据公司《年度经营计划》和《季度销售计划》等，编制公司下一季度的《季度生产计划》，经公司主管计划副总经理批准后分发各相关单位。 5.1.2月度生产计划 经济运行于安全管理部（生产）在每月30日前，根据公司《季度生产计划》、事业部《月度生产计划》等编制公司本月的《月度生产计划》，经经济运行部审核，报公司主管生产副总经理审定后下发到各事业部执行。 5.1.3事业部生产部门在次月的2日前，根据公司《月度生产计划》、安全库存量、实际库存等制订本事业部当月《月度生产作业计划》，经本事业部主管领导审批后，分发到相关单位执行，同时报经济运行与安全管理部（生产）备案。5.2生产组织与协调 5.2.1经济运行与安全管理部（生产）以每月生产协调会、专题会等形式对事业
部生产进行协调与调度工作，每月对各事业部民品周计划生产完成情况进行检查考核。 5.2.2事业部生产科以生产作业会、专题会、调度会指令等形式负责本事业部生产车间的生产协调与调度工作（必要时生产管理处参加事业部生产作业会和专题会，并形成会议纪要）。 5.2.3生产用水、电、天然气等能源由动力公司归口管理，动力公司负责能源供应日常调度协调工作，当生产用能的变动（包括用能负荷的增减、断停水、电、天然气等），必须提前二个小时通知经济运行与安全管理部（生产），由经济运行与安全管理部负责协调平衡。 5.3生产统计及分析 5.3.1事业部生产科每周根据《生产作业计划》或《生产作业节点计划》，编制每周产品生产完成情况报表及未完原因分析。 5.3.2事业部每月统计截止日期为当月25日,商品统计以《商品缴（退）库单》或《提（发）货单》为准。各事业部生产部门于每月28日前将当月生产完成情况报表（附完成情况分析）报送经济运行与安全管理部。 5.3.3经济运行与安全管理部（生产）于每月3日前对上月生产完成情况进行汇总统计，由经济运行与安全管理部审核后，报公司主管生产副经理及相关部门。 5.4生产计划变更 事业部生产部门需对《月度生产计划》进行调整时，应编制《生产临时调整计划》。《生产临时调整计划》由本事业部主管生产领导审批后，两日内报经济运行与安全管理部批准后下发执行。 临时调整的情况可包括： a）顾客临时增或取消订单； b）计划性生产量与实际销售量有差异时； c）制造过程及其它变动因素导致计划变异时； d）原辅材料、外协件、外购件的供应无法配套时； e）当出现如关键设备故障、材料或能源供应中断、市场退货等。 5.5考核 以经济运行与安全管理部（生产）每月下发的股份公司《生产作业计划》为依据，对事业部进行月统计考核。 5.5.1考核事业部生产保障系统生产满足月度销售滚动计划和生产作业完成情
生产计划与控制作业
作业 1 某零件批量为 4件，有4道工序。各工序的单件作业时间为 t i =15min , t 2=20min , t 3=5min , S=5min , 试计算该批零件在三种移动方式下的加工周期。 m 解：(1) T 顺 =n 、t i =4x( 15+20+5+5) =180min m (2) T 平 =7 t i ? (n - 1)t L = (20+15+5+5) +(4-1) x 20=105 min i 4 m m _1 (3) T 平顺=n' t i -(n-1)' min(t j ,t j .J i 4 jd ： =4x( 15+20+5+5) -(4-1) x( 15+5+5) =105min 2 试用错误！未找到引用源。 二次移动平均法（取 n=5）错误！未找到引用源。 二次指数平滑法（取=0.1, 0.3）,预测2001?2005年的销售量。 解：选用二次指数平滑法进行预测，计算 所示），例如: 八 A t (1 - : )SA t [1[1 二:-SA t [1] (1 - ：)SA t [ ?1 SA 19]92 =aA 1992 + (1 — a)SA 1[991 = 0.1 X 207 +(1 —0.1) x 198 =198.9 得 SA 1992 二：SA 19]92 (1 - ： ) SA W ]91 二 0.3 198.9 (1 - 0.3) 198 二 198.27 a 2000 =2SA t [1] -SA t [2] -2 272 -241.9 =302.31 b 2000 (SA ⑴-SA 2]) =0.3/0.7 (272 - 241.69) =12.99 1 —a 1991?2000年各年的一次指数平滑值和二次指数平滑值（表 1 依据公式 SA ^] SA t [2]