封口机的使用与维护

封口机的使用与维护
封口机的使用与维护

封口机的使用与维护(女工培训)

一、封口机概述:

目前我们使用的封口机总数有70台左右,尿片有14台,尿裤有56台,种类有两种,一种是威达牌的,另一种是业兴牌的(DR304,DR308机使用),威达牌的封口机占绝大多数,业兴牌的只有少数几台。

现在使用的封口机的封口宽度有以下几种:270mm,350mm,400mm,500mm。纸尿片基本都是400 mm封口宽度的,纸尿裤从270 mm到500 mm封口宽度都有。

二、封口机结构(以威达牌的封口机为例):

图一:整体结构

图二:面板

图三:压合端口

三、封口机的使用与操作:

1、控制面板及操作:

控制面板包括:电源开关、电源指示灯、电压表、圆丝调压开关、圆丝调温开关、扁丝调压开关、扁丝调温开关、圆丝工作指示灯、扁丝工作指示灯。工作时打开电源开关,电源指示灯亮起,电压表指示在220V左右,调节调压开关和调温开关到相应位置,

2、电热丝的更换及注意事项:

a .首先要关闭电源;

b.卸下一边的固定弹簧;

c.卸下损坏的电热丝;

d.选取相同规格相同长度的电热丝;

e.清除铜接头上的污物,若铜接头损坏,就更换新的铜接头;

f.装上新的电热丝,装新的电热丝时,尽量增大电热丝和铜接头的接触面积,尽量旋紧螺丝,

减小接触电阻,以减少铜接头发热和烧杯;

g.最后拉紧弹簧,并固定好.若电热丝太松或太紧需要重新拆开,重新调整电热丝长度;

附:业兴牌封口机有两根热合扁丝,更换时上下一定要对齐;

3、垫热胶布(或叫防粘胶布)的更换:

a.清除电热丝上的污物,确保电热丝平整;

b.注意圆丝和扁丝之间的间距;

2005年7月1日WWB

灭菌袋封口机说明书

灭菌袋封口机 功能特点: 灭菌器配置产品之一,它具有性能稳定,外形美观,操作方便,反修率低等特忧点。在高压变化时,可调整至最佳封口温度,其外壳使用不锈钢材料制作,可防止腐蚀,也便于清洁,内置双刃切割刀,切口平整。 适用范围: 灭菌袋封口机适用于医院,诊所和化验室大量适用消毒器械灭菌袋的封口。 灭菌包装袋规格:纸塑灭菌袋 每卷(宽度*长度) 5.5CM*100M 7.5CM*100M 10CM*100M 15CM*100M 20CM*100M 25CM*100M 灭菌袋包装好后,可进行高压灭菌,蒸汽灭菌等各种灭菌方式。 随附说明书一份:

一概述 1 封口机结构 密封袋卷筒支架 图1 封口机结构示意图 2 特点 本机是灭菌器配套产品之一,它具有性能稳定、外形美观、操作方便、 返修率低等特优点。在电压变化时,可调整至最佳封口温度,其外壳使用不锈钢材料制作,可 防止腐蚀,也便于清洁,内置双刃切割刀,切 口平整。 二技术参数 电源电压和频率: 220V±22V 50Hz±1H 功率: 500W 封口最大宽度: 250mm 压痕宽度: 10mm 毛重: 8kg 净重: 5kg 包装尺寸:(420×340×250)mm 1

三 安装 本机在运输过程中,密封袋卷筒支架和机体是分开的,卷筒支架包括:套杆、光杆、M4×10十字盘头螺钉、M5×8圆柱头内六角螺钉、套管。支架安装时,请参 照图2。 图2 支架安装示意图 四 操作方法 1 电源线的接插和温度调节旋钮的设置 将电源线按图3所示接插到封口机的插口中,再把电源线的插头接插到AC220V / 50Hz 的电源,打开电源开关,封口机加热约2分钟,当加热指示灯熄灭时表示封口机可以正常使用(注意:严禁触碰加热导轨,以免烫伤)。 左支板 右支板 ф10×25有机玻璃套杆 ф6×278光杆 M4×10十字盘头螺钉 M4×25十字盘头螺钉孔(用M4×25十字盘头螺钉与封口机连接) 保险丝盒 电源线插口 电源线插头

高速吸塑封口机标准操作规程

杜绝人为操作事故的发生,确保设备正常运转。 2 适用范围 BS-50自动高速吸塑包装封口机。 3 职责 操作人员按本规程使用和卫生清洁。 维修人员按本规程维修和保养。 生产管理部经理负责监督本规程的执行。 4 内容 使用 4.1.1 检查设备标示牌为“正常”。挂上“正在运行”标示牌。4.1.2 检查电木模具电线接头紧固状态,并检查正,负接线是否正确。 4.1.3 将加热时间掣调至规定位置,冷却时间掣调至规定位置,加热电源转换开关纽至规定位置。

4.1.4 打开压缩空气阀,接通电源。 4.1.5 打开电源总掣,打开加热开关,打开冷却开关。 4.1.6 将需要生产的附件放入电木模具内,盖好电木模具盖子。4.1.7 往顺时钟方向转动模台,设备即按照调试好的状况,自动进入包装封口工作。 4.1.8 设备工作完毕后,关闭加热开关,冷却开关,电源总掣。4.1.9 关闭压缩空气阀,切断电源。 4.1.10 填写相关记录。 清洁消毒 设备在使用前、后均要用无尘抹布醮纯化水拧干后进行擦拭机身及模台表面,然后用无尘抹布醮75%乙醇,拧干抹布再擦拭机身及模台表面进行消毒(注意不要接触电源部位,以防触电)。 注意事项 4.3.1 热合模具可能会移位,要放在气动压盘的中间部位,受力均匀。 4.3.2 热合过程中,经常检查热合密封情况,耐高温胶布不得脱落移位或中间有间隔缝。 设备保养 4.4.1 每半年 4.4.2 检查耐压气管、气缸、密封圈密封状况。 4.4.3 检查模台轴承润滑状况。检查滑动触片磨损和滑动情况。 4.4.4 检查所有电器元件、端子、连接线有无松动、破损。 5 相关文件与记录

反应釜标准操作规程

1目的O b j e c t i v e:正确使用反应釜,确保设备安全正常运行。 2范围Scope:适用于反应釜的整个操作过程的控制。 3责任Responsibilities: 3.1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。 3.2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作。3.3设备动力科负责安装调试反应罐,并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 4程序Procedures 4.1开机前准备工作。 4.1.1打开反应罐、盖,检查内部是否有移位,松动现象。 4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠,检查 减速机有无漏油现象,油位是否正常,螺丝是否紧固良好。 4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用,安全阀、 压力表是否在校验期内,并铅封完好,压力表的红线是否划正确。 4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2~2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静 环密封面。 4.1.5需要试漏的反应釜,按工艺要求,用氮气或压缩空气试漏,检查锅上阀 门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点,并用直接放空阀 泄压,要求压力能很快泄完; 4.1.6属于压力容器的搪玻璃设备还应按照的相关规定进行检查。 4.2?进料操作 4.2.1?按工艺操作规程进料,启动搅拌运行。一般设备加入物料的正常液位在 公称容积的30%~80%,反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位 在公称容积的30%~50%; 4.2.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料应粉 碎后加入,防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线; 4.2.3严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防 止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。 4.3?搅拌运行操作 4.3.1?倾听反应釜内有无异常的振动和响声,搅拌运转应平稳,无震动,无碰 撞或机械密封(填料密封)应无泄露。 4.3.2检查腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒。

URS-封口机 -

多功能薄膜封口机用户需求说明 2014年05月 目录

一、目的 (3) 二、范围 (3) 三、公用工程要求 (3) 四、缩写与定义 (4) 五、依据的法律、法规及标准 (4) 六、需方工艺描述及原材料特性 (5) (一)设备的基本信息及生产能力 (5) (二)设备功能要求 (6) (三)自动控制的用户需求 (12) (四)安全控制 (14) 七、用户项目实施要求 (14) (一)项目进度 (14) (二)工厂验收测试FAT (15) (三)现场最终验收测试SAT (15) (四)培训 (16) (五)维护要求 (17) 八、商务 (17) (一)培训 (17) (二)现场指导 (17) (三)质量保证和售后服务 (17) 九、供应商对项目要求的确认 (19) 十、文件审批 (23)

一、目的 封口机用户需求文件(URS),旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求,总括了用户对该项目的质量要求(GMP),描述了用户对该设备的工作过程及功能的期望。设备生产商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。经批准用户需求文件(URS)将作为商务合同附件,与合同具有同等的法律效力。 二、范围 (一)此文件所定义的URS是适用于本公司内需要购买的用于可以实现外包车间封口机设备的购买,维护,验证等过程需求。 (二)文件中“必需”条款,需供应商制造时必须达到部分,制造商不可用其它技术代替。“期望”条款,需供应商制造时可选用不同的技术,但最终需符合使用方的需求。 (三)URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求,并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。投标方应在满足本URS的前提下,提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,应按最高标准执行(强制性标准除外)。 三、公用工程要求 1) 电力供应:三相—220伏,50 Hz 2) 温度:0-300℃ 3)功率:500W 4)封口宽度8MM 供应商应提供公用设施的消耗量,如有特殊要求,也应指出。 四、缩写和定义

多功能塑料薄膜连续封口机使用说明书

多功能塑料薄膜连续封口机使用说明书 一、概述 多功能薄膜连续封口机是从国外引进样机,经解剖、消化,同时根据国内实情而重新设计加以创新的新型包装机械,适用于普通单层塑料薄膜及复合膜等一切可热封材料的封口、制袋。凡需用以上材料包装产品的行业如食品、医药、化工、军工、服装、土特产产品及电子元件等,均可满意使用。 二、主要性能 1、本机采用自动恒温控制与电子无级调速装置,具有温度控制准确、调速稳定、结构精密、工作效率高、封口质量可靠、纹路清晰美观、封口长度不受限制与功耗低等。 2、本机可立、卧两用、(立式适用于液体包装)并可配字装置,在封口同时直接印上生产厂家商标,出厂日期或有效期、批号、保存期、检验号等内容,封口印字一次完成,日期等内容随便更换,使用十分方便。 3、本机所采用的热合封口带,为无接头封口带,彻底克服了有接头带的脱胶,带子不平整接头过厚而影响封口质量的缺点,并且使封口带的平均寿命提高了三倍以上。卧立两用、封口印字、封口带无接头三项特点。 三、主要技术参数 电源220V 50HZ ±10% 功能500W 封口宽度6-15毫米 温度范围0-300度 印字字数30 最高高度(立式)300毫米 封口速度1-12米/每分钟 外型尺寸810*370*320毫米(卧式) 810*370*620毫米(立卧两用) 810*370*1200毫米(落地卧式) 810*370*1500毫米(落地立卧两用) 四、使用说明 本机结构精密,必须善于使用,才能发挥其应有作用,在初次开机之前,应仔细阅读本说明、按规定进行操作。 (一)图例及名称: (二)开机前准备 1、本机采用单相交流电源,配有外壳接地三插座。使用时,必须作好接地保护。 2、初次使用或使用间隔时间过长时,此时,应进行低温预热半小时,方可进行正常操作。 3、调整输送带高度,前后位置,适合所需封口件的外形尺寸及传送带水平面。(参阅图一) 4、根据封口宽度要求,调整封口宽度定位架位置(参阅图二) (三)开机操作程序:(参阅图三) 插上电源,先开电源总开关 6 ,此时指示红灯亮--向右旋转速度旋钮7 ,调节到所需运行速度--开加热开关8 ,旋转温度控制转盘9 ,调节到所需温度的刻度线上。约3-5分钟后,温度显示指针即指到所规定的温度值上。这时说明加热区已达到规定温度,随后再等待5分钟。使加热块温度达到稳定时,即可上机封口试验操作。 (四)封口质量调整 1、不同封口材料,需要确定不同的温度和封口速度,而温度与速度是相关的。在实际操作

连续封口机标准操作规程

1. 目的:正确使用连续封口机,确保设备在运行中的正常及安全。 2. 范围:适用于连续式封口机。 3. 责任:在连续封口机岗位工作的人员。 4. 程序: 4.1使用前检查 4.1.1 连续封口机在使用时应有良好的接地,确保安全生产。 4.1.2 初次使用或使用间隔时间过长时,电热元件会受潮,应进行数分钟低温预热后,方可进行正常操作。 4.1.3 调整输送台高度及前后位置,使其适应包装的需要。 4.1.4 根据封口线至袋口的外型尺寸,调整好靠位(进料口)的位置。 4.1.5 根据所封的材料和厚度,调整好上下加热块,以及上下冷却块之间的间隙,调节止退片调整两封口带之间的间隙,顺时针为上升(增大间隙),逆时针为下降(缩小间隙)。两封口带间的间隙约为一层包装袋的厚度,既要保证封口牢固度和滚花的清晰度,又不使封口部位的两端延展过长。 4.2 操作步骤 4.2.1接通电源和按下启动开关,指示灯亮,调整调速旋钮,各传动部件即同步运转。 4.2.2打开加热开关,电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪至所需温度,加热块开始预热时,应同时开机低速运转。 4.2.3观察被封塑料袋的材料和厚度,确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐放平,将袋口靠平调节靠位(进料口)送入,当封口处被封口带咬合时使包装袋自动向前行进,此时不要任意推动或阻挡,否则会造成封口皱叠或故障。 4.3 停机 为提高封口带使用寿命,在准备关机前,要求先将温度调节旋钮退回到零位,

打开风机,这时温度指针开始缓慢下降,封口带应仍在运转。经过数分钟,使温度降到l00℃以下后,方可关风机和总电源开关。 4.4 注意事项 4.4.1 工作过程中不要把手放在高温布上,以防被烫伤。 4.4.2 当发现封口带和加热块上粘附脏污时,应停机清除,当温度过高时切勿用手直接清除。 4.4.3 要每天清理表面,不能沾染灰尘。 4.4.4 严禁设备空转,长时间无人工作必须关闭机器,以免造成资源浪费。 5. 常见故障的处理方法 5.1 封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题,包装袋封口无法封上,这种故障包括以下几点: (1)热封温度不够,根据包装袋的材料和薄厚,适当调节温度。 (2)速度过快,封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。 (3)冷压胶轮压力不合适,冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时,只需夹紧弹簧即可。 (4)热封薄膜质量有问题,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰巧出现在封口处,肯定无法封口。 (5)如果封口处有水分、脏污、弃料也同样封不牢。 5.2 袋口虽然封上了,但稍微用力挤压或撕剥,封口便又会开裂。一般原因为: 热封刀的刀面不平整,热封刀分上下两片。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起到支撑和加固的作用,其他两个螺杆都配有弹簧及垫片,主要用于调节热封压力,上下刀片各有两个弹簧。造成刀片不平整的主要原因是中间的螺杆装斜了,不是水平的,或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。

反应釜操作维护保养规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 反应釜操作维护保养规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

反应釜操作维护保养规程 范围:各车间内所有反应釜 职责:操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程: 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料,热釜时加冷料,以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时,若采用冷却水,可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时,在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水,冷冻完毕后,应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出,热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时,充装余数不超过75%,作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时,若出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工具(与介质无反应的材料),轻轻捅开,不得碰敲。 第 2 页共 5 页

2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质,搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油,以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油,油位控制在油标2/3直径处,每班开机前应检查油位,如油位不到应及时加,并做好相应记录。 3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。 3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化,漏油现象,及时发现、及时处理,并做好相应记录。 3.1.5减速器润滑油的选用,当电机功率P7.5kw时应用50#机械油。当P7.5kw时,70#、90#工业齿轮油。 3.2反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1机械密封冷却液每班检查一次,数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右,冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动,动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲,跳出现象,如有应及时调整,并做好相应记录。 3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 3.3.1由于生产药物时,加入化学物质有一定腐蚀性,所以生产完 第 3 页共 5 页

手动封口机使用方法

手动封口机使用方法 设备名称:手动封口机 设备型号:DCGY-F500 手动封口机技术参数 输入电源:AC220V/50Hz~60Hz 输入功率:1200W 工作频率:50KHz~80KHz 输出功率:600W 封口直径:Φ20-100毫米 封口方式:手持式 容器高度:无限制 外型尺寸:260×345×165mm 重量:3.5kg 外壳防护等级:IP20 安全标准:GB15579.1995 产量计数范围:0-9999

手动封口机产品介绍 1、郑州九博厂家生产的手动封口机用于医药、化工、食品、饮料、化妆品、润滑油等行业的塑料玻璃等非金属包装容器的铝箔封口作业。 2、手动封口机是采用电磁场感应加热原理,是利用高频电流通过电感线圈产生磁场,当磁力线穿过封口铝箔材料时,瞬间产生大量小涡流,致使铝箔自行高速发热,熔化复合在铝箔上的溶胶,从而粘贴在承封物的封口上,达到迅速封口的目的。 3、封口容器的材质可以是聚乙(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、ABS以及玻璃等,不能用于金属瓶体及瓶盖。 手动封口机特点 1、全新设计,外型美观新颖。 2、高效节能封口速度快,功率强大。 3、微电脑控制模式,电子记忆功能,功率可调。 4、触摸式面板、手感舒适、设置简单、美观实用。 5、进口大功率IGBT功率模组输出,超载保护功能。 6、采用高科技电子晶片,高亮度数码显示,精度高、读书清洗、无视差,可远距离观察。 手动封口机使用方法 1、将手动封口机“电源开关”打开,听到“嘟“一声蜂鸣声响过后,自检完毕,此时面板上稳定显示着两组数位,分别是1.0和60,表示已经进入待机状态。(注:出厂设置封口时间为1.0秒,输出功率级别为60)。

封口机-医用封口机操作规程(逸风)

“逸风牌”医用封口机操作规程 一、启动设备:接通设备电源,打开设备左侧的总电源开关,封口机进入自检状态。 二、系统设置:在进入工作界面后,参照设备操作维修手册进入系统设置界面,对系统时间、系统亮度、屏幕变暗、待机时间和待机温度进行设置。 三、设定温度:进入工作界面,根据所封袋子的材质调整封口温度(蒸汽或EO灭菌袋封口温度为180℃,等离子灭菌袋封口温度为120℃),参照右侧 工作界面图标释义图设定所需封口温度值,温度升至设定温度后,即可进入工作状态。 四、封口前准备和打印的设置: 工作之前需要使用高温和低温封口测试卡对设备封口质量进行检测,在工作界面按封口机运行参数键进入参数检查,可使用封口测试卡对设备进行封口测试,仔细观察测试区域,满足封口要求后方可进行正常工作,并将测试件存档备查。 点击工作界面中左侧各键,对操作人员、科室名称、物品名称等事项进行选择和设置。 点击工作界面右侧打印设置键,对打印边距、打印间隔和间隔符进行选择和设置。 不需要打印功能时可以点击工作界面中的打印开关键3秒钟,打印功能即取消,如需恢复打印,可再次点击打印开关键3秒钟恢复打印功能。 五、开始工作: 对所设置的事项和需要打印的内容检查无误后点击工作界面右下方的开始键,设备将进入升温状态。 根据工作界面显示打印内容所需的袋子长度是否与需封口袋子宽度相符,否则则需更换袋子或减少部分打印内容。 袋子不透明面(纸面)朝下,透明面(塑面)朝上,从左侧经导向板送入封口机。注意:进入设备封口部分必须保持平整、无任何异物粘贴! 六、导向板调整:根据封口需要进行左侧导向板的调整,调整时逆时针旋松螺母,至可以移动导向板,向外移动导向板可以使封口靠近纸袋边缘,向里 移动导向板可以使封口远离纸袋边缘,调整完毕后顺时针旋转螺母至导向板固定。注意:需要打印功能时请保证封口线外不少于1cm的留边! 山东逸风医疗科技有限公司

反应釜操作维护保养规程示范文本

反应釜操作维护保养规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

反应釜操作维护保养规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 目的:建立反应釜标准操作维护保养规程 范围:各车间内所有反应釜 职责:操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人 员对本规程实施负责远程: 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下 看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。

2.2尽量避免冷釜时加热料,热釜时加冷料,以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时,若采用冷却水,可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时,在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水,冷冻完毕后,应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出,热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时,充装余数不超过75%,作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时,若出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工

900封口机说明书

DBF-900型多功能墨印字封口機 使用說明書 一,簡介 1、DBF-900型多功能印字封口機是我廠多年生產封口機的經驗積累,最新開發研製的新一代封口機產品。該機具有連續輸送、封口、打碼(出廠日期、生產批號等)一次完成之功效,可封合印製任何一種可熱性的薄膜。 該機可廣泛適用於:食品、土特產、茶葉、化妝品、醫藥、乳品、飲料、化工、電子、小五金等行業. 二,主要技術數據 電源:220V±10V 頻率:50 HZ 印字字數:1排 輸送載荷:<5公斤 封口寬度:6-12毫米(可調) 封口長度:不限 功率:0. 5KW 輸送速度:1-12米/分 封口溫度:0-300°C (可調) 封口厚度:0.03-0. 20毫米 包裝袋寬度:≥50毫米 封口材料數據參數

三、主要結構與工作原理' 1、該機由機殼、減速調整傳動機構、加熱散熱機構、封口壓花機構、印字裝置、輸送裝置、溫度控制系統及電器電子控制系統等部件組成。 2、接能電源後,各機構開始工作,電熱元件通電後加熱,封口加熱塊,並通過溫度控制系統調整到所需溫度,壓花傳動、光電控制系統開通,根據需要,冷卻系統開始冷卻,輸送帶運轉,並由調速裝置調整到所需速度。 3、當裝有物品的包裝袋放置在輸送帶上,袋的封口部分經封口寬度定位架,被自動送入運轉中的兩根封口帶之間,並被帶入加熱區,加熱塊的熱量. 通過封口帶傳輸到袋的封口部分,使薄膜受熱熔軟,再通過冷卻區,使薄膜表面溫度適當下降,經過壓花輪的滾壓,使封口部分上下薄膜粘合並壓制出網狀花紋,再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送入印字裝置,在包裝袋的封口部分印上所需的字,然後再由導向橡膠帶與輸送帶將封好,印好的包裝袋送出機外,即完成封口,印製作業。 四、使用、操作 1、開機前的檢査、準備 ⑴本機採用220V單相交流電源,配有外殼接地的三線插頭。使用前,

封口机操作规程

1.目的: 制定EF100-E型封口机操作规程,规范封口机使用标准操作,确保产品质量。 2.范围: 适用于EF100-E型封口机的操作。 3.责任人及职责 执行者及责任:洗消、灌装组长及成员,负责设备的操作、清洁、维护。 参与者及责任:车间主管、QA、工艺员负责操作过程中的监督检查。 4.设备概述 名称:EF100-E型封口机;编号:; 位置:灭菌间;区域:C级;用途:灭菌袋的封口。 5.内容: 生产前的确认: 应检查“设备状态标志牌”(包含以下状态:运行、待清洁、已清洁、检修、备用),看设备是否是“已清洁”、“备用”状态,当开启设备后,在“运行”状态栏上 划“√”以表示状态。清洁人,清洁日期等是否填写完整。 清洁周期: 每次生产前、生产结束后清洁、消毒。 异常情况随时清洁、消毒 清洁用具: 清洁用水:纯化水。 清洁工具:绸布(粉色擦机器;黄色擦机器油污)、专用清洁盆。 消毒剂:75%乙醇溶液 配制方法:以原浓度95%的乙醇加注射用水至75%浓度。 配制公式:C1V1=C2V2,C1:原浓度;V1:原体积;C2:配后浓度;V2:配后体积,在已知C1,V1及所需浓度情况下计算得到配制需用体积。 具体配制及使用方法见《洗消岗位标准操作规程》。 清洁操作 生产前清洁(清洁步骤及时间参照上表) 查看设备标识牌的表示状态,并用75%乙醇润湿的绸布擦拭更正设备标识牌所表示的状态。 用75%乙醇清洗的专用绸布擦拭设备设备外表面。

开机前的准备: 根据封口的需要进行调整导向板。旋松螺母,移动导向板调整封口线外留边大小,调整合适后,旋紧螺母使导向板固定。 开机操作: 启动设备:接通设备电源,打开设备左侧的电源开关,开启电源。 设定温度:按下(设置)键,显示绿色(SET)字母,按()键选择调整的数值按(▼)键或(▲)键,将红色数字调整为需要的封口温度值。按下设置键,设备开始升温,温度至 设定温度值后即进入工作状态。 封口结束进行清洁(清洁步骤及时间参照上表)。 工作结束后。需要使用封口测试卡对设备再进行测试,检测封口质量是否正常,并将测试件存档备查。 切断设备电源,整理封口机工作台,先用纯化水润湿的专用绸布对设备外表面进行清洁,再用75%乙醇擦拭。目测无异物及污迹。 关掉电源,将剩余物料和废弃物传递至暂存间 清洁完后正确填写设备状态标识。用记号笔在设备标识牌上相应“□”栏划“√”以表示状态,并填写清洁人、清洁日期、清洁有效期。更改时使用75%乙醇润湿的 洁净绸布,擦拭清除原文字。 .注意事项 纸塑袋不透明面朝上,透明面朝上,从左侧送入封口机。(注意:进入设备部分必须保持平整、无任何粘贴) 内容物至封口线距离不太于厘米。 发现异常现象,请立即关掉电源,排除故障后方可继续操作。 如发生异常情况影响,应按照偏差程序处理。 清洁之前一定要确定电源是断开的。 清洁标准:目测设备外表面应洁净,无水渍及锈迹,设备标识牌填写完整。 每月对电源线及插座进行检查一次,如有破损应立即进行维修或更换。 每年进行一次运行状态的检查以及电线接头处螺钉松动的检查。 清洁有效期为48小时,超过48小时后按照上述方法再次处理。 当班人员对实施该程序具体负责。 工艺员、QA对实施该工序进行监控。 6.培训 本岗位操作工每年至少接受一次本规程培训,对于考核不合格或不按本岗位SOP操作者进行再培训。 新操作工上岗前应接受本规程培训。

反应釜操作维护保养规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K1183 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 反应釜操作维护保养规 程标准版本

反应釜操作维护保养规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 目的:建立反应釜标准操作维护保养规程 范围:各车间内所有反应釜 职责:操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程: 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。

2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料,热釜时加冷料,以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽,保持15分钟后,再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa 压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时,若采用冷却水,可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时,在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水,冷冻完毕后,应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出,热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时,充装余数不超过

75%,作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时,若出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工具(与介质无反应的材料),轻轻捅开,不得碰敲。 2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质,搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油,以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油,油位控制在油标2/3直径处,每班开机前应检查油位,如油位不

羽伟易拉罐封口机说明书

说明书 01. FG45 + NB45 全自動重力式充填封罐機 機械影像: 機械規格: 01) 充填閥:45組 02) 捲封頭:6組 03) 產量:600罐/分/ 250ml 04) 充填物:熱充飲料 05) 罐型:5133 06) 罐高範圍:80mm – 170mm 07) 馬力:15HP 08) 電壓:380V / 50HZ / 3PH 機械配件: 01) 罐型x 1組 02) 不鏽鋼CIP罩杯x 45只 03) 不鏽鋼充填桶x 1只 04) 不鏽鋼托罐座x 45組 05) MC螺旋分罐器x 1組 06) 不鏽鋼入口星形輪x 1組 07) 入口擋罐星形輪x 1組

08) 充填桶強化玻璃視鏡x 1組 09) 托罐座x 6組 10) 捲輪座x 12組 11) 托罐桿x 6支 12) 9孔不鏽鋼送蓋星形輪x 1組 13) 落蓋座x 1組 14) 罐蓋導板x 1組 15) 不鏽鋼中心星形輪x 1組 16) 不鏽鋼出口星形輪x 1組 17) 不鏽鋼出入口導板x 1組 18) 落蓋振動馬達x 1式 19) 充填桶內CIP清洗噴球x 1式 20) 額外附贈軋頭x 6只 21) 額外附贈1#捲輪x 6只 22) 額外附贈2#捲輪x 6只 23 飞碟式的灌注填充罐含双CIP清洗头 機械特色: 01) 充填桶採用1/2HP馬達自動升降,可由人機介面操控。 02) 充填桶之液位控制可由人機面板操作及觀看。 03) 封罐機採1/2HP馬達自動升降,可由人機介面操控。 04) 本機傳動齒輪採強化處理。 05) 入口有罐無蓋自動停機設計。 06) 罐蓋不足自動停機裝置。 07) 手輪定位不確定,機械將無法起動。 08) 出口星形輪卡罐時自動停機設計。 09) 本機的運轉系統僅以一具變頻器的主機馬達來提供同步運轉的動力,可 供操作員隨意調整生產速度。 10) 進罐端的輸送帶上設有電子偵測器,當罐量不足時,自動降低本機速度 繼而自動停機;罐量足夠時,立即自動慢慢增加運轉速度。 11) 出口端亦設有自動偵測器,當充填後成品罐堵擠至此處時,即能自動停

封口机操作规程

封口机操作规程 一.范围 适用于连续式封口机。 二.目的 正确使用封口机,确保设备在运行中的正常及安全。 三.责任 3.1操作者必须熟悉封口机的结构,性能,工作原理及操作要点。 3.2机电组负责安装验收封口机,并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 3.3车间主管负责监督,操作者正确合理使用封口机及日常维护工作。 四.使用前检查 4.1.本机配有外壳接地二脚插座,使用时应有良好的接地,确保安全生产。 4.2.初次使用或使用间隔时间过长时,电热元件会受潮,应进行数分钟低温预 热后,方呵进行正常操作。 4.3.调整输送台高度及前后位置,使其适应包装的需要。 4.4.根据封口线至袋口的外型尺寸,调整好靠位(进料口)的位置。 4.5.根据所封的材料和厚度,调整好上下加热块,以及上下冷却块之间的间隙, 调节止退片调整两封口带之问的问隙,顺时针为上升(增大间隙),逆时针 为下降(缩小间隙)。两封口带问的间隙约为一层包装袋的厚度,既要保证 封口牢度和滚花的清晰度,又不使封口部位的两端延展过长。 五.使用 5.1、接通电源和按下启动开关,指示灯亮,调整调速旋钮,各传动部件即同步运转。 5.2接通加热开关,电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪 到所需温度,加热块开始预热时,应同时开机低速运转。 5.3视被封塑料袋的材料和厚度,确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐 放平,将袋口靠平调节靠位(进料口)送入,当封口处被封口带咬合时使包装 袋自动向前行进,此时不要任意推动或阻挡,否则会造成封口皱叠或故障。

六.注意事项 6.1工作过程中不要把手放在高温布上,以防伤手。 6.2当发现封口带和加热块上粘附脏物时,应停机清除,当温度过高时切勿用手直接 清除。 6.3要每天清理表面,不能沾染灰尘 6.4严禁设备空转,长时间无人工作必须关闭机器,以免造成资源浪费 七.常见故障的处理方法 7.1封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题,包装袋封口无法封上,这种故障包括 以下几点: (1)热封温度不够,根据包装袋的材料和薄厚,适当调节温度。 (2)热封速度过快,封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来 的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了,自然大不到热封质量要求。 (2)冷压脚轮压力不合适,冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。 (3)热封薄膜质量有问题,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,斌恰巧出现在封口处,肯定无法封口。 (4)如果封口处有水份、脏污、料体也同样封不牢。 7.2袋口虽然封上了,但稍微用力挤压或撕剥,封口便又会开裂。一般会有下列几点; (1)热封刀的刀面不平整,热封刀份上下两片。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起到支撑和加固的作用,其他两个螺杆都配有弹簧及垫片,止痒用于调节热封压力,上下刀片各有两个弹簧。找成刀片不平整的主要原因是中间螺杆装斜了。不是水平的,或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。 八.停机 为提高封口带使用寿命,在准备关机前,要求先将温度调节旋钮退回到零位,打开风机,这时温度指针开始缓慢下降,封口带应仍在运转。经过数分钟,使温度降到l00。C以下后,方可关风机和总电源开关.

反应釜安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

反应釜安全操作规程(最新版) 一、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。 二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。 三、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。 10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。 四、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。 五、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。 六、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

七、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。 八、停车 若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

封口机如何操作

封口机,又叫单室真空包装机,顾名思义就是一个真空工作室的真空包装机,相对于双室真空包装机而言,单室真空包装机产量稍小一些,适合一些小型的食品加工厂或者店铺门头等。产量较少,投入较低,可以降低成本。今天我们一起走入下文了解一下关于小型封口机厂家价格。我们一起看一下吧 (封口机——图例) 【封口机工作原理】 真空包装机是将包装袋内抽成真空,然后封口,使袋内形成真空,从而可使被包装物品达到隔氧、保鲜、防潮、防霉、防锈、防蚀、防虫、防污染等目的,有效地延长保质期、保鲜期,便于存放和运输。用途: 我公司生产的真空包装机适用于各种塑料复合薄膜袋或铝箔复合薄膜袋,对各类生熟食品、果品、土特产品、药材、化学品、仪器、服装、五金产品、电子元器件等各种固体、粉状物体、液体进行真空包装。 【封口机性能特点】 下工作台面均采用进口不锈钢平面结构,既能方便清除工作过程中滴落在工作台上的液体或杂物,又

能防止因包装酸、碱、盐等物品而引起的腐蚀生锈。 上工作室均采用304不锈钢材料,容积大、质量轻、强度、耐 腐蚀。加热元件全部安装在上工作室内,可避免受包装物品(特 别是液体)的影响而造成的短路等故障,提整机的可靠性。本机 设计先进,功能齐全,性能可靠,结构紧凑,美观大方,使用范 围广,使用维修方便,是目前理想的真空包装设备。 【封口机维护保养】 真空包装机的组成:真空泵,电机,真空室,封口条,有机玻璃 板上盖,气囊,电磁阀等。 真空包装机使用安全措施: 1.保证机器所处环境整洁干燥,不宜太潮湿; 2.不可再温压、易燃易爆环境下使用; 3.所需电源为三相四线制,保证所需电源符合要求; 4.如机器出现故障或问题,要切断电源后检查机器,切忌带电检查; 5.保持真空室部分的清洁,定期对机器进行清洁保养,严格按照说明书所要求的进行维护和保养。【封口机厂家价格】 像国内小型封口机没什么统一的价格,山东厂家很多,规模技术服务都很有差异,选的话还是建议多去看看比较下,价格低不一定好,可以给你推荐一家很不错的诸城德川工贸,小型封口机价格很合理。诸城市德川工贸有限公司是国内生产真空包装机,夹层锅,搅拌炒锅,滚揉机,斩拌机,蔬菜清洗机,巴氏灭菌等食品机械的专业制造商,集研发、生产、销售、服务于一体的制造公司。公司拥有多年专业制造经验及技术,拥有中级工程师及专业级技师多名,并有一支技术精湛、素质优良的队伍,完善的售后服务网络使德川机械赢得了广大用户的度赞誉。 德川工贸在坚持企业经营宗旨的前提下,不断改良创新,产品已在多个领域广泛使用,不仅畅销全国各地,并出口多个国家和地区。进一步满足了广大顾客的需求,成为消费者心中信赖的品牌。

全自动封口机操作规程

自动封口机安全操作规程(试行) 1、目的 保证自动封口机操作人员的生产安全,稳定产品质量。 2、适用范围 适用于公司自动封口机的生产操作管理。 3、操作程序 3.1开机前的准备 3.1.1操作人员必须按公司要求佩戴劳保用品; 3.1.2检查设备是否整洁(特别要注意预热工位尾管端的橡胶套内部),如有杂物立即清理; 3.1.3打磨封口灯头部位的内管支撑杆和模具座内孔,保证支撑杆光滑,模具座滑动顺畅; 3.1.4检查封口模具是否完好,发现缺陷及时更换。 3.2开机步骤 3.2.1打开高压空气,检查高压空气压力是否达到0.6MPa; 3.2.2接通控制柜电源,启动设备,选择自动方式,循环次数选择一次,仔细观察设备动作是否完整、协调,有无卡滞现象,设备是否有剧烈震动,如若发现要及时排除; 3.2.3依次打开氧气、天然气和冷却水阀门; 3.2.4在设备不动作的情况下,点燃退火灯、封口点火灯、预热灯。通过调节阀调整退火灯和预热灯的火焰大小,达到使用要求; 3.2.5将设备调到自动运行方式,循环方式选择循环,观察封口灯头火焰,

调节火焰燃烧效果,达到使用标准。 3.3生产步骤 3.3.1检查上工序转来的管子支撑卡装配是否端正,管口是否平齐(内外管管口偏差不得大于3mm),尾管是否平直,不合格的管子禁止生产; 3.3.2管口紧贴定位板放置,预留内管管口比外管管口最小处要大于2mm,最大不能超过5mm; 3.3.3正式生产前要进行试产,仔细观察试产时管口的定位、封口火焰情况、封口质量,并检测管口应力,如有问题立即解决; 3.3.4试产合格后,才能开始大批量生产,生产时要注意观察整个生产过程,将不合格的产品及时淘汰,并对设备进行调节。 3.3.5生产中如果封口灯未点燃、管口被支撑杆卡住等严重情况,立即按急停按钮,排除问题后再生产; 3.3.6按照公司要求定期对退火后的管口进行应力检测,若不合格,立即调整退火火焰; 3.4关机步骤 3.4.1最后一组管子退火结束后才能准备关机; 3.4.2关机时先将设备循环模式选择一次,等设备不动作后,依次关闭氧气、天然气、冷却水、高压空气阀门; 3.4.3关闭设备电源; 3.4.4清理卫生,保持设备整洁; 3.4.5做好生产记录,生产结束。 4、注意事项

反应釜操作规程

反应釜操作规程 一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。 6、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

三、反应釜停车后 1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。 3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。 四、反应釜保养 所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 五、注意事项 1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉 碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐

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