kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准(1)

10kV单芯电力电缆中间接头的制作工艺标准

一、施工准备

1、劳动组织

2、工机料准备

二、操作程序

1、工序流程图

剥切电缆外护套剥切电缆

铜屏蔽带

剥电缆

主绝缘

套入中间接

头、铜屏蔽网

主绝缘

清洗

电缆测试剥切电缆半导电层

(2)剥切电缆铜屏蔽层

剥去电缆外护套，剥离长度为A+140m( A值根据电缆型号确定，电缆芯线截面50- 240mm勺A值为170mm。

(3)剥切电缆内护套

两端护套口各保留90mm铜屏蔽带，其余全部剥去。

(4)剥切电缆半导电层

按A值剥除外半导电层，剥离时，切勿划伤主绝缘。

(5)剥切电缆主绝缘

按1/2接管长+5mn长度切除电缆主绝缘，并在主绝缘上作3mm*45的倒角

(6)主绝缘清洗

半重叠来回绕包Scotch13半导电胶带，从铜屏蔽带上40mm处开始绕包至10mn的外半导电层上，绕包端口应十分平整

按常规方法清洗电缆主绝缘，切勿使溶剂碰到半导电层，如果必须要用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体，只能用不导电的氧化铝砂纸(最大粒度120)不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围，在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。

(7)套入冷缩式中间接头、铜屏蔽网套。

(8)接续电缆连接管

先将电缆连接管套在电缆芯线上，两端压接(不要压接管的中心)，压接后应对接管表面挫平打光并且清洗。

(9)冷缩头固定及收缩

将P55/R混合剂(只能用P55/R混合剂)涂抹在半导电层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀抹在主绝缘表面上

测量绝缘端口之间尺寸C然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D然后以D为基准按300mn在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E,由于冷缩接头为整体预制式结构，确无误

中心定位应做到准

在半导电层上距离屏蔽层端口X处做一记号，此处为接头收缩

定位点见下表。

将冷缩接头对准定位标记，逆时针抽掉芯绳使接头收缩，在接头收缩一半后校验冷缩接头主体上的中心标记到校验点 E 的距离是否确实为300mm如有偏差，尽快左右移动接头以进行调整。

（1）固定铜屏蔽网套装上铜屏蔽网套，用恒力弹簧将它固定在铜屏蔽带上，切除网套上多余的铜线。

（2）绕包胶带

在恒力弹簧和电缆护套的端部绕包两层Scotch23 胶带。

用PWC交带半重叠绕包，将铜网套整个包覆住，但不要包到护套上。

用Scotch2228 防水胶带作防潮密封，在电缆护套上，从开剥端口起60mm勺范围内用所配的#120不导电绝缘砂纸打磨粗糙并清洁干净，然后从一端护套上距离60mn处开始半重叠绕包Scotch2228防

水胶带至另一端护套上60mn处一个来回（涂胶粘剂一面朝里），绕包时将胶带拉伸至原来宽度的3/4 ，完成后双手用力挤压胶带，使

其紧密贴附。

（3）缠绕装甲带

最后，在外部半重叠缠绕Armorcast 装甲带作机械保护。

（4）电气性能测试

用2500V兆欧表测试电缆绝缘电阻，作直流耐试验及泄露电流试验，应符合国家标准。

（5）填写技术记录

填写好施工记录及测试表格。

三、10kV单芯电力电缆中间接头制作标准

1、凡使用的电缆及附件，均应符合现行国家或行业的技术标准，并有合格证件。

2、电缆中间接头位置应符合设计要求，并在电缆中间接头周围2 米范围内用砂子保护，并有明显的标志。

3、电缆中间接头制作完毕，应进行电气性能试验。

四、10kV 单芯电力电缆中间接头制作注意事项

1、剥切电缆铠状带时，应使用钳子或专用工具，不得直接用手。

2、剥切电缆护层、铠装带和屏蔽层时不得损伤主绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺。

雨雪及大雾天气不得进行施工。 连续作业时，要防止汗水滴入绝缘材料内，防止受潮，而 且要确保施工场地清洁、干燥、光线充足，

操作人员需戴棉线手 套。 3、 口。 4、 5、

收缩材料如要切割时，切割面要平整，不得有尖角或裂