焊接工艺评定规范

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焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。

目的

1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头;

2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。

3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

意义

焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。

焊接工艺评定应用范围：

1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。评定过程：

1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS)

2、施焊试件和制取试样

3、检验试件和试样

4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能

5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定

工艺评定常规测试

>>外观检测

>>无损探伤

>>拉伸测试

>>弯曲测试

>>冲击测试

>>硬度测试

>>低倍金相测试

>>表面裂纹检测

工艺评定相关标准

评定参考标准：

工艺评定的标准国内标准

SY∕T4103－1995 （相当于API 1104)

NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》

SY∕T0452－2002 《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》

《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准

欧洲标准

ISO15614-1 钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊

ISO15614-2 铝和铝合金的电弧焊

ISO15614-3 铸铁电弧

ISO15614-4 铸铝的修补焊

ISO15614-5 钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊

ISO15614-6 铜和铜合金的电弧焊

ISO15614-7 堆焊

ISO15614-8 管接头和管板接头的焊接

EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准

美国标准

AWS

D1.3-98 薄板钢结构焊接规程

D1.6:1999 不锈钢焊接

D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程

D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程

D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接

D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程

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钢筋焊接工艺

钢筋焊接工艺施工工艺批准：审核：编制：目录

第一章编制说明..................................... 错误！未定义书签。第二章施工准备 (2) 第三章施工操作工艺 (3) 第四章质量标准及质量检验 (6) 第五章成品保护 (8) 第六章施工注意事项 (8) 第七章环境控制措施 (9) 第八章职业健康安全控制措施 (9)

电弧焊焊接工艺 1 、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。 2.1.2 焊条：电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定，其型号应根据设计确定。表1 钢筋电弧焊焊条型号心度。 2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 3.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。 3.1.3 主要机具 3.1. 4.1 电焊机：电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。 3.1. 4.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U 形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。 3.1. 4.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 3.2 作业条件 3.2.1 焊工必须持有上岗资格证； 3.2.2 钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定； 3.2.3 电源应符合要求；

焊接工艺评定报告新规范标准

焊接工艺评定报告

目录钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (2) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (3) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈（可省去）、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (5) 七、成品保护 (6) 八、安全与环境管理 (6) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)

钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书一、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规规定的要求，验证设计和施工规的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2015； 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014； 4、《工程质量管理手册》； 5、施工图纸说明。三、实施围钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向（倾斜角度低于10°）HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。焊剂：在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房，当受潮时，在使用前应经250～350烘焙2h，以防产生气孔。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

焊接工艺评定报告(DOC)

古城副井行政办公楼钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告编制部门：编制：审定：批准部门：批准：

手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质： 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的：为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式：背部带衬板的组合焊缝。衬板和腹翼板应根据拼点规定，点焊牢固，每一边都有拼点焊缝。施焊分9层焊接，采用直线运条，当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择：打底层：φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层：φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类；选用交流弧焊机(J506) 6. 检测： Ⅰ主控项目

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜，平缓过渡，飞溅应清除干净。 3、力学试验：取试件进行力学试验，应符合建筑工程试验、检验标准。

焊接工艺评定报告编号：001 评定项目：手工电弧焊焊接方法：手工电弧焊焊接工艺评定人：赵海职称：职务：负责评定单位：山西宏图建设工程有限公司填写评定日期：2012年11月18日批准人：职称：职务：批准评定报告单位：批准评定日期：2012年5月18日接头：接头形式：组合焊缝衬垫（有、无）：背部采用如图衬垫衬垫材料：A3 其它：摭点时拉开母材：

焊接工艺评定报告记录模板

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

焊接工艺评定焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司

焊接工艺评定存档目录工艺评定编号：序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告化学分析试验报告 6 7 热处理报告焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备注档案管理：存档日期：

中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS）表号/装订号共页第页单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：坡口形式：V型坡口衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊填充金属：焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW）焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/

钢筋焊接工艺评定

南开大学新校区（津南校区）综合实验楼工程钢筋焊接工艺评定天津天一建设集团有限公司 2013年8月2日

目录一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、依据性文件 (3) 四、焊接准备 (3) 五、文件提供 (4) 六、评定结果 (5)

一、目的为确保南开大学新校区（津南校区）-综合实验楼工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。二、适用范围本工艺评定适用于南开大学新校区（津南校区）-综合实验楼工程施工现场发生同规格、同型号的钢筋连接头的焊接。本工程桩基部分有两个分包单位承包，所用单面焊试件由天津市南洋建筑工程公司的电焊工郭明和天津市祥腾建筑工程有限公司的电焊工姚加勇分别作一组试件，在两人所做焊接试件中随机抽取组成一组焊接试件，作为两人工艺评定所用焊接试件，但由于焊接报告操作者一栏只能写一人姓名，故此说明：此工艺评定为两人共有，试验报告也为两人共有。三、依据性文件 3.1 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 3.2 GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》四、焊接准备 1、焊接工具及材料（1）焊接工具电弧焊机BX1-500型、焊接夹具、控制箱、铁锤、毛刷（2）焊接材料待接钢筋：HRB400E 16钢筋9段；HRB400E 14钢筋3段；HRB400E 12钢筋6段（每段35cm）、E50型碳钢焊条若干。

2、工艺（1）单面焊的工艺过程包括：引弧、电弧和顶锻过程。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块现象。（2）中间焊缝突出钢筋表面的高度应大于或等于2mm。（3）保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。（4）焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。（5）运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。（6）层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。 3、接头的质量检查 3.1.钢筋电弧焊焊接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求： 3.1.1.焊接表面平整，无裂缝，无较大的凹陷、焊瘤，无明显咬边,气孔和夹渣等缺陷； 3.1.2.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3.1.3.接头处的弯折角不大于4度。 3.1. 4.接头处的轴线偏移应不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。五、文件提供

焊接工艺评定报告

PQR编号：QZ-HC1612-25焊接工艺评定报告编制: 审核: 批准:

叮叮小文库焊接工艺评定报告衢州市河川翻板闸门有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）根据推荐先前提供的资料，按照图 1结构画图，钝边0.5?1mm, 坡口角度30?40 °，间隙2? 3mm 母材: 材料标准：GB3274-88 钢号：Q 235B 类、组别号: I -1与类、组别号I -1 相焊厚度: 8 mm 直径: / 苴/、他: / 焊后热处理: 热处理温度（C）: / 保温时间（h）: / 保护气气体种类 / 混合比 / 流量（L/ min）/ 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属：碳钢焊条焊材标准：GB/ T5117-2012 焊材牌号：CHT711 焊材规格：①1.2 焊缝金属厚度：8 其他：/ 电流种类：交流极性：正极性钨极尺寸：/ 焊接电流（A）: 160焊接电压（V）: 36其他：/ 表HC-GYPD NO : 01 焊接位置: 对接焊缝位置: 角焊缝位置：平焊方向：（向上、向下） ___ / ______ 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/mi n ）: ____________ / 摆动或不摆动：/ 摆动参数：___________ / 多道焊或单道焊（每面）：/ 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法

结论：本评定按 QZ-HC1612-25规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录正确焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期评定结果合格表 HC-GYPD 衢州市河川翻板闸们有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号 HC-161225 SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）根据推荐先前提供的资料，按照图1结构画图，钝边 0.5?1mm, 坡口角度30?40°,间隙2? 3mm NO : 03 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法母材: 材料标准： GB3274-88 钢号： Q 235B 类、组别号: T -1与类、组别号T -1 相焊厚度: 8 mm 直径: / 苴丿他: / 热处理温度 : / 保温时间（h ）： / 保护气体：气体种类混合比流量（L / min ）保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 65°± 焊后热处理:

安徽钢筋焊接工艺评定

安徽钢筋焊缝无损检测专业焊接工艺评定机构深圳市安普检测技术服务有限公司专业从事产品检测、鉴定、测试及认证服务，在产品可靠性、金属矿产、金属材料、建筑材料、汽车零部件、紧固件、焊接材料、电镀产品、油漆涂料、环境评价等领域提供专业的检测和技术服务。获得客户的好评！专注、专业、高效、想客户所想，让我们有了与客户共同成长的机会！无损检测方法: 一、常规无损检测方法:目视检测（VT）；超声检测（UT）；射线检测（R T）；磁粉检测（MT）；渗透检测（PT）。二、目视检测（VT）:是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第1阶段首要方法。按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。三、射线检测（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。四、超声检测（UT）:利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。五、磁粉检测（MT）:铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面

的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。六、渗透检测（PT）:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。无损检测检测产品: 压力管道:工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道压力容器(含气瓶):电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器钢结构工程:建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构锅炉:蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉起重机械:桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机客运索道、大型游乐设施船舶及船用产品:动力装置、舱室设备、甲板机械海上设施水面以上钢结构铸件、钢锻件、紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母广告牌检测:墙体广告、落地式广告牌、楼顶广告牌检测项目：成分分析、元素分析、成分检测、牌号鉴定

钢筋电渣压力焊工艺评定(参考样本)

工程钢筋电渣压力焊焊接工艺评定（Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25）烟建集团有限公司

目录 1、目的 2、适用范围 3、依据性文件 4、焊接工艺 5、工艺评定报告

1、目的为确保工程钢筋现场接头的施工质量满足国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。 2、适用范围本工艺评定适用于工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋竖向对接的焊接。 3、依据性文件 3.1 GB 50204-2002 (2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 3.2 JGJ 18-2012 《钢筋焊接与验收规程》 3.3 JGJ /T 27-2014 《钢筋焊接接头试验方法标准》 4、焊接工艺 4.1 焊接工具及材料 4.1.1 电弧焊机EX3-630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、钢丝刷。 4.1.2 焊接材料待接钢筋（Φ16、Φ18、Φ20、Φ25）各6段（每段350mm )，焊剂（HJ431）。 4.2 工艺 4.2.1 待接钢筋的预处理

接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹具夹紧调直，使用钢丝刷清理接头截面，保持接头的清洁。电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。 4.2.2 钢筋焊接焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程。随着电弧的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断电源，完成了焊接工作。 4.3 接头的质量检查 1.接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求： 2.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4 mm。 3.电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4。。

焊接工艺评定报告记录

钢结构焊接工艺评定报告报告编号:HD-WPQ-2014-09-01 编制：审核：批准：单位：日期：年月日

表B.0.1 焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告HD-WPQ-2014-09-01 1 2 焊接工艺指导书HD-WPS-2014-09-01 1 3 焊接工艺评定记录表HD-PDJL-01 1 4 附表1：弯曲报告 1 5 附表2：母材材质证明书（复印件） 1 6 附表3:焊材材质证明书（复印件） 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

20 表B.0.2 焊接工艺评定报告共1页第1 页工程（产品）名称评定报告编号HD-WPQ-2014-09-01委托单位工艺指导书编号HD-WPS-2014-09-01 项目负责人依据标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）试样焊接单位施焊日期2014,9,22 焊工资格代号01 级别一级母材钢号Q235B 板厚或管径 x壁厚 T=14 轧制或热处理状态热轧生产厂家马鞍山钢铁化学成分和力学性能 C (%)Mn (%) Si (%) S (%) P (%) Cr (%) M o V Cu Ni B R eH(R el )(N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (% ) A KV (J) 标准≤0.2≤0.7≤0.3≤0.045≤0.045 ≤0.0 3-- -- -- -- -- ≥245 370-5 30 ≥20-- ≥34 合格证14 44 23 0.009 0.016 -- -- -- -- -- -- 270 415 27 -- 119 复验-- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- C eq,11W (%)C+ Mn 6+ Cr+Mo+V 5+ Cu+Ni 15=-- P cm (%) C+ Si 30+ Mn+Cu+Cr 20+ Ni 60+ Mo 15+ V 10+5B=-- 焊接材料生产厂牌号类型直径 (mm) 烘干制度（℃×h）备注焊条金桥焊材E4303 -- 4.0 -- -- 焊丝亨昌焊材SJ-50 -- 1.2 -- -- 焊剂或气体-- CO2-- -- -- 焊接方法GMAW焊接位置平焊接头形式T型熔透焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺背面清根焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）-- 道间温度（℃）60~100 后热温度（℃）及时间（min）-- 焊后热处理-- 评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。

钢筋搭接焊工艺评定

钢筋搭接焊工艺评定目录序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定指导书 2 焊接工艺评定报告 3 焊接工艺评定记录表 4 焊接工艺评定检验结果 5 材质证明书 6 相关检测报告 7 8 9 10

一、焊接工艺评定指导书 1、编制目的明确钢筋搭接焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 2、适用范围本焊接方法适用于直径为10～22mm的HPB300钢筋，10～40的HRB335、HRB400钢筋，10～32的HRB500钢筋，10～25㎜的可焊接余热处理钢筋（简称RRBW）（注：余热处理钢筋仅适用于无抗震设防要求的结构或构件中）。钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；钢筋搭接焊接头连接区段长度为35d（d为较大钢筋直径值），同一构件内接头宜相互错开，同一连接区段内的受力钢筋搭接焊接头面积百分率不宜大于50%；有抗震设防要求的框架柱端、框架梁端箍筋加密区内不宜设置搭接焊接头；直接承受动力荷载的结构构件中受力钢筋不宜采用钢筋搭接焊接头。 3、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；《混凝土结构设计规范》GB50010；《建筑抗震设计规范》GB50011；《混凝土结构工程施工规范》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012；《非合金钢及细晶粒钢焊条》GBT5117；《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；设计图纸及相关要求。 4、工艺评定基本条件 4.1材料准备 4.1.1钢材：焊接用钢钢筋化学成分和力学性能必须符合国家现行标准的规定。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，对于细晶粒热轧带肋钢筋（简称HRBF）应出厂焊接工艺试验报告。 4.1.2 焊条：焊条的熔敷金属抗拉强度应与钢筋的抗拉强度相符，焊条应有出厂合格证，并应在使用前，在150℃的环境烘箱中烘干1～2h。带E牌号的热轧带肋钢筋应采用低氢型碱性焊条。钢筋搭接焊焊条推荐表如下表所示：表4.1 钢筋搭接焊焊条推荐表 HPB300 HRB(F)335 HRB(F)400 HRB(F)500 RRB400W E4303 E4303、E5003、 E5015、E5016 E5003、E5515、 E5516 E5503、E6003、 E6015、E6016 E5003、E5515、 E5516 4.2.1钢筋搭接焊设备采用交流或直流焊接电源弧焊焊机，须具有3C认证，具有产品合格证及使用说明书，设备进场使用前应经专业人员检查、检测验收合格。 4.3作业环境 4.3.1当环境温度低于-20℃时，不应进行焊接。 4.3.2钢筋应清洁、干燥，焊前或焊中钢筋接头及焊后未冷却接头不得受到雨、水、冰雪侵蚀；雨天、雪天及有雾等潮湿环境条件下不宜进行施焊作业。

NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材]

NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材] 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序) 衬垫(材料及规格) 其他母材: 类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 填充金属尺寸: 焊材型号: 焊材牌号(金属材料代号): 填充金属类别: 其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他:

注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热: 气体: 最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V 技术措施: 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动) 接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)

钢筋焊接工艺评定报告

钢筋焊接连接工艺评定报告（C22、C25）第一章适用范围 1、目的及适用范围为确保长宁区88街坊32/8丘商办综合楼项目现场钢筋焊接的施工质量满足涉及国家规范要求，对其单面搭接焊进行工艺评定试验，判定钢筋单面搭接焊工艺的可行性和质量效果，从而确定操作工艺的规范，特进行工艺评定。本工艺适用于长宁区88街坊32/8丘商办综合楼项目施工现场发生同规格、同型号的钢筋单面搭接焊的连接。第二章编制依据 2、执行标准 2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2《钢筋混凝土用钢第二部分；热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 2.3《钢筋混凝土用钢第一部分；热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2014 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 第三章资源配置计划 3、人力资源配置 3.1、配置原则：人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置，焊工及电工必须持证上岗。 3.2、劳动力配置表

技术指导钢筋班长焊工种基础主体姓名XX XX 搭接焊工XXXXX 电渣压力焊工李XXXXX 2、主要施工机械设备配置 2.1、现场主要施工机械设备配备：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw 用于施工部位 1 交流电焊机BX1-500 2 上海2017 38 全部 2 电渣压力焊机ZX7-630 2 上海2017 27.5 全部第四章施工工艺和质量要求 1、钢筋连接方式当钢筋直径d≤14mm时，采用绑扎搭接，16mm≤d≤20mm时，可采用绑扎搭接，也可采用等强度对接焊连接。工程部位钢筋型号规格连接方式 2#保留建筑框梁HRB400Φ22 HRB400Φ25 单面搭接焊 2、手工电弧焊（单面搭接焊） 2.1 材料要求: 1）本工程框梁基础钢筋HRB400Φ22、25采用单面搭接焊平焊形式。 2）焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表3-1的要求：表3-1 钢筋级别搭接焊、帮条焊 ⅢE5003 焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求： a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。 b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 c.焊条必须根据要求烘干后再用。

钢筋搭接焊工艺评定

一、

二、3、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；《混凝土结构设计规范》GB50010；《建筑抗震设计规范》GB50011；《混凝土结构工程施工规范》GB50666；《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012；《非合金钢及细晶粒钢焊条》GBT5117；《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1；《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；设计图纸及相关要求。 4、工艺评定基本条件 4.1材料准备 4.1.1钢材：焊接用钢钢筋化学成分和力学性能必须符合国家现行标准的规定。钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告，对于细晶粒热轧带肋钢筋（简称HRBF）应出厂焊接工艺试验报告。 4.1.2 焊条：焊条的熔敷金属抗拉强度应与

钢筋的抗拉强度相符，焊条应有出厂合格证，并应在使用前，在150℃的环境烘箱中烘干1～2h。带E牌号的热轧带肋钢筋应采用低氢型碱性焊条。钢筋搭接焊焊条推荐表如下表所示：表4.1 钢筋搭接焊焊条推荐表 HPB300 HRB(F)3 35 HRB(F)4 00 HRB(F)5 00 RRB400W E4303 E4303、 E5003、 E5015、 E5016 E5003、 E5515、 E5516 E5503、 E6003、 E6015、 E6016 E5003、 E5515、 E5516 4.2施工机具 4.2.1钢筋搭接焊设备采用交流或直流焊接电源弧焊焊机，须具有3C认证，具有产品合格证及使用说明书，设备进场使用前应经专业人员检查、检测验收合格。 4.3作业环境 4.3.1当环境温度低于-20℃时，不应进行焊接。 4.3.2钢筋应清洁、干燥，焊前或焊中钢筋接头及焊后未冷却接头不得受到雨、水、冰雪侵

钢筋焊接工艺评定

南开大学新校区(津南校区) 综合实验楼工程钢筋焊接工艺评定天津天一建设集团有限公司 2013年8月2日目录一、目得 (3) 二、适用范围 (3) 三、依据性文件 (3)

四、焊接准备 (3) 五、文件提供 (4) 六、评定结果 (5)

一、目得为确保南开大学新校区(津南校区)综合实验楼工程钢筋现场接头得施工质量满足设计国家规范要求,对其焊接接头进行工艺评定试验,判定焊接工艺得可行性与接头得质量效果,从而确定操作工艺规程,特进行工艺评定。二、适用范围本工艺评定适用于南开大学新校区(津南校区)综合实验楼工程施工现场发生同规格、同型号得钢筋连接头得焊接。本工程桩基部分有两个分包单位承包,所用单面焊试件由天津市南洋建筑工程公司得电焊工郭明与天津市祥腾建筑工程有限公司得电焊工姚加勇分别作一组试件,在两人所做焊接试件中随机抽取组成一组焊接试件,作为两人工艺评定所用焊接试件,但由于焊接报告操作者一栏只能写一人姓名,故此说明:此工艺评定为两人共有,试验报告也为两人共有。三、依据性文件 3、1 JGJ182003《钢筋焊接及验收规程》 3、2 GB 502042002《混凝土结构工程施工质量验收规范》四、焊接准备 1、焊接工具及材料 (1)焊接工具电弧焊机BX1500型、焊接夹具、控制箱、铁锤、毛刷 (2)焊接材料待接钢筋:HRB400E16钢筋9段;HRB400E14钢筋3段;HRB400E 12钢筋6段(每段35cm)、E50型碳钢焊条若干。

2、工艺 (1)单面焊得工艺过程包括:引弧、电弧与顶锻过程。焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮融化均匀,无成块现象。 (2)中间焊缝突出钢筋表面得高度应大于或等于2mm。 (3)保证封底焊既焊透又不漏焊,且焊道均匀平滑,要做到此点,关键就是掌握焊接温度,掌握好运弧方式,控制住同样大小得熔孔与熔池形状,才能焊出均匀、密实、美观得根部焊缝。 (4)焊缝得要领就是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。接头处得弯折角不得大于3度。接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径得0、1倍,且不得大于2㎜。 (5)运条采用横向锯齿形摆动,在坡口两侧稍加停顿,以保证熔池与坡口两侧温度均衡。有利于良好得熔合及排渣。填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右(焊接前进夹角)。 (6)层间清渣要仔细,特别就是焊道两侧得死角,往往容易夹渣,如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会,使熔渣有充分得时间浮到表面。 3、接头得质量检查 3、1、钢筋电弧焊焊接头应逐个进行外观检查,应符合下列要求: 3、1、1、焊接表面平整,无裂缝,无较大得凹陷、焊瘤,无明显咬边,气孔与夹渣等缺陷; 3、1、2、电极与钢筋接触处,无明显得烧伤缺陷。 3、1、3、接头处得弯折角不大于4度。 3、1、 4、接头处得轴线偏移应不超过0、1倍得钢筋直径,同时不大于2mm。五、文件提供电弧焊技术交底

焊接工艺评定记录01-05(改)

SY/QR-11-04 焊接工艺评定记录（PQR ）（参见ASME 锅炉及压力容器规范第IX 卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件公司名称山西腾飞石油钻具有限公司工艺评定记录编号 PQR-01 日期 2012.12.15 焊接工艺规程编号 WPS-01 焊接方法手工电弧焊自动化等级（手工、自动、半自动化）手工接头（QW-402）试件坡口设计（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度） 75o 10

母材（QW-403）材料标准号 GB/T1591-2008 型号和等级 Q345-B P-No. 1 与P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直径 / 其他 / 填充金属（QW-404） SFA No. / AWS No. J502(E5023) F-No. / A- N o. / 焊条（丝）直径 φ3.2 φ4.0, 其他 / 熔敷焊缝金属厚度 / / 位置（QW-405）坡口位置 3G 焊接方向（向上、向下）立焊向上其他 / 预热（QW-406） / 预热温度 / 层间温度 / 其他 / 焊后热处理（QW-407）温度 / 时间 / 其他 / 气体（QW-408）气体混合体（%）流量保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性（QW-409）电流 AC 极性反极安培第1层100A 伏特 24V 钨极尺寸 / 其他 140-220A 电压26～34V 焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-260mm /min 无摆动焊接或有摆动焊摆动多道焊或单道焊（每侧）多道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他堆焊层全部为多层焊

不锈钢焊接工艺评定

受控状态文件编号：OF/GYHJ-01发放编号00版本号：A版焊接工艺评定报告编制：桑叶日期:2012年02月28日审核：陈海强日期:2011年02月28日批准：陈明华日期:2011年02月28日

编号：PQR-01焊接工艺评定书（不锈钢管-手工氩弧焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件 1．试样检测报告 2．试样材料质量检验证明书 3．焊接材料质量质量证明书 2

一、焊接工艺评定任务书（表 1） 3 母材牌号 0Gr18Ni9 接头示意图规格 D60×4.0 焊接材料焊条牌号规格焊丝牌号 ER304 规格 D2.0 焊剂牌号规格焊接方法手工氩弧焊其他技术要求焊缝外观质量 √ 射线探伤 √ 其他 ∕ 机械性能拉伸(GB228) 数量 2 件冲击 ∕ 弯曲 (GB232) 项目数量各项指标面弯 2 件弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2 件支座间距 5.2 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕ 弯曲角度 180° 其他 ∕ 金相宏观 ∕ 微观 ∕ 晶间腐蚀 ∕ 合格标准外观质量不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线探伤 JB/T 4730.2-2005 射线检测 ∕ 机械性能拉伸 GB228 金相宏观 ∕ 弯曲 GB232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微观 ∕ 其他 ∕ 金相 ∕ ∕ 晶间腐蚀 ∕ 编制桑叶日期 2010.04.20

现场焊接工艺评定报告记录

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2

常州科技金融中心钢结构工程（现场环境）焊接工艺评定报告报告编号： PD0726004 编制：审核：审批：江苏常虹钢结构工程有限公司二0一五年七月

焊接工艺评定报告目录序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告PD0726004 1 2 焊接工艺评定指导书（对接平焊）ZDS2015055 2 3 焊接工艺评定记录表（对接平焊） 3 4 焊接工艺评定指导书（对接横焊）ZDS2015056 4 5 焊接工艺评定记录表（对接横焊） 5 6 焊接工艺评定指导书（对接立焊）ZDS201505 7 6 7 焊接工艺评定记录表（对接立焊）7 8 焊接工艺评定检验结果8

第1页共8页工程（产品）名称常州科技金融中心（钢结构）评定报告编号PD0726004 委托单位江苏常虹钢结构工程有限公司工艺指导书编号ZDS2015055-57 项目负责人孙尚依据标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）试样焊接单位江苏常虹钢结构工程有限公司施焊日期20150730 焊工杨和良资格证号苏D102013000509 级别/ 母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚 25 轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司化学成分（%）和力学性能 C Mn Si S P V Cr Ni Cu Mo ReH(Rel) (N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (%) Akv (J) 标准≤ 0.20 ≤ 1.70 ≤ 0.50 ≤ 0.00 35 ≤ 0.03 5 / / / / / ≥345 470～630 ﹥20 / / 合格证0.16 0.84 0.26 0.01 2 0.00 8 399 523 29 复验0.17 0.87 0.29 0.00 6 0.03 4 385 530 24 C ep,Ⅱw (%) C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5 +(Cu+Ni)/15= Pcm(%) C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60 +Mo/15+V/10+5B= 焊接材料生产厂牌号类型直径（mm）烘干制度（℃×h）备注焊条焊丝常州华通焊业股份有限公司 ER50-6 气保焊丝 Φ1.2mm 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司 CO2 气体焊接方法平焊、立焊、横焊焊接位置接头形式 V型对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）及时间（min） / 焊后热处理/ 评定结论：本评定按《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）规定，根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书执行。评定评定单位（签章）：审核技术负责

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