房县土城镇黄酒民俗村建设项目道路工程技术标

目录

第一章工程概况

1.1 工程概况

1.2 自然概况

第二章施工现场总体布置

2.1 施工总布置原则

2.2 工程总体布局

第三章施工准备

3.1 前期准备

3.2 测量放样

第四章主要施工方法

4.1 土石方工程

4.2 砼工程

4.3 照明工程

4.4 道路工程

第五章施工进度计划

5.1 编制说明

5.2 工期

5.3控制性进度

第六章确保工期的技术组织措施

第七章施工技术措施

7.1 施工技术措施

7.2 冬雨季施工措施

7.3 降低工程成本措施

第八章劳动力及主要物资、施工机械投入计划

8.1 拟投入的主要物资计划

8.2 拟投入的主要施工机械计划

8.3 拟投入的劳动力计划

第九章确保工程质量的技术组织措施

9.1 工程质量目标

9.2 工程质量方针

9.3 组织措施

9.4 技术措施

9.5 原材料质量保证措施

9.6 砼工程质量通病预防措施

第十章确保安全生产的技术组织措施

10.1安全组织保证

10.2安全技术措施

第十一章施工现场标准化管理

11.1 标准化现场管理

第十二章环境保护与文明施工的技术组织措施

12.1 确保环境保护的技术组织措施

12.2 确保文明施工的技术组织措施

第十三章施工组织设计的针对性与完整性

第十四章附表、附图

14.1 劳动力计划表

14.2拟投入本合同的主要施工机械表14.3拟配备本标段的试验和检测仪器表14.4临时用地表

14.5施工总平面图

14.6施工进度计划横道图

第一章工程概况

1.1工程概况

房县土城镇黄酒民俗村建设项目位于房县土城镇。建设资金来源为政府投资，出资比例为100%。项目建设主要内容为：排水管道修护、铺设人行道地砖、路灯安装、道路绿化带修护等。

1.2自然概况

1.2.1地形地貌

项目区地形以山地为主，多数由页岩和泥岩组成，山体相对高度在50米至100m之间，河谷边的土层较厚，另有方山状丘陵，丘顶砂岩覆盖，其下砂岩、页岩重叠，丘坡成台阶状。各山体之间为冲沟和谷地，田地密布。项目区地貌以构造剥蚀地貌、侵蚀堆积地貌组成，地表丘陵错综起伏。

1.2.2土壤

项目区成土母质以中生代侏罗纪地层为主，出露岩石为黄色厚层块状砂岩、泥岩、砂质泥岩，其风化形成的土壤母质为灰棕紫泥母质，发育的土壤为灰棕紫色土和水稻土。土壤风化度浅，胶体品种好，矿质养分丰富。

1.2.3水文地质条件

房县属北亚热带季风气候区。其特点为：冬长夏短，春秋相近，四季分明；垂直差异变化大；同一海拔高度，阴坡与阳坡气温相差1—2.5℃；雨量集中，雨热同季。年平均气温在10℃至15℃之间，极端最低气温－17.6℃（1977年1月30日）；极端最高气温40.4℃（1996年7月20日）。无霜期年平均223天，北长南短，为210天至240天。年平均降水量914毫米，雨日100—140天之间。

1.2.4对外交通条件

项目区地理位置优越，已形成较为完善的交通网络，有贯穿项目区的S235省道连接十堰-土城-房县三地。

1.2.5电力基础设施状况

土城镇目前全镇电网已改造完成，改造后村组相互通380伏、220伏电源，农户用电普及率100%。区内的电网密度高，施工所需电力可以得到满足。

第二章施工现场总体布置

2.1施工总布置原则

根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占沿线居民场地，对施工区及周围环境进行有效的保护。

临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。

2.2工程总体布局

项目区的工程建设主要包括：排水管道修护、铺设人行道地砖、路灯安装、道路绿化带修护等。根据项目区的主要情况，结合当地生产传统和习惯，在工程技术可行、经济合理、社会、经济和生态效益兼顾的情况下，对工程项目进行统一规划、统一布置。经详细分析，拟将本工程分解为土石方工程、砼工程、路灯安装工程、道路工程。

首先进行土石方工程，通过机械作业达到场地的合理施工。

其次进行砼工程，通过人机配合进行砼构筑物施工。

再砼工程进行一段时间后进行道路工程，最后进行路灯安装工程。

2.2.1水电及通讯系统布置

⑴施工供水、生活用水

施工、生活用水可直接从附近居民点拉取，水量、水质均可满足施工、生活需求。

⑵施工供电

临时用电为自备电源，生活、管理区以及施工用电可从附近的电网架线到工区，配120KW柴油发电机组2台（1台备用）。

⑶通讯

项目经理部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。

2.2.2场内施工道路

⑴对外交通

项目区地理位置优越，已形成较为完善的交通网络，有贯穿项目区的S235省道，因此对外交通道路较为便利。但过往车辆多，车速快，需要时刻注意交通安全问题。

⑵场内施工道路

场内施工道路主要利用现有道路与居民场地。现有居民民风好，乐于住人，我方在利用居民场地的同时也应保持场地的整洁，待场地用完及时清洗场地。

2.2.3砂、石料及拌和系统布置

本工程砂、碎石拟外购，砼设置移动式拌和站就近生产。

⑴砂、石料系统

工程所用砂、石料外购，外购的砂、石自料场购买后用自卸汽车运输至各临时堆料场和各施工工作面，一般据施工需要堆放于施工工作面附近或直接铺设。

(2)拌合系统

因砼施工分散，战线长，砂浆拌和系统均拟采用移动式布置，配置5

台SH100型砂浆拌和机，在砂浆拌和系统旁边设临时堆料场。

2.2.4施工辅助设施及仓储系统

(1) 施工辅助设施

1)工地试验室

布置在项目部旁边，配备砂、石含水率、土工试验、砼养护、测试仪器，安排专职试验人员进行试验，采用砖瓦结构。

2)机械停置场、机械检修场

机械据工程施工需要停放于各施工点或施工工作面附近，并设人员值班看守，不设置专门的机械停置场地。在各营地附近空地设置场地。同时在营地附近空地设置机械检修场，并搭设简易砖房作为检修车间，进行工程机械的故障检修。

3)工地值班室

各营地和项目部各设值班室1个。施工现场依实际需要设置移动式值班房，为防雨布简易结构。

(2) 仓储系统

1)水泥仓库

在各施工点均设置，储存水泥能力按照30t考虑。

2)综合仓库

设置于营地民技工宿舍旁，主要堆放手持工具和水泵等小型机具，其余施工点亦设置小型综合仓库。本工程水泥在砼和砂浆拌和点附近设临时堆场，但应注意垫高堆放，同时注意覆盖（用彩条布）。

2.2.5 办公生活福利设施

⑴项目部

具体位置见施工平面布置图，设置宿舍、办公室、会议室、食堂、卫生设施，作为工程管理人员生活、办公用地。房屋结构采用砖瓦房。

⑵民技工宿舍及卫生设施

采用简易砖房，分营地布置。生活区内设置澡堂、厕所等卫生设施，厕所设化粪池，每施工点建筑面积分别为，均拟采用简易砖房结构。必要时可与居民协商就近租住居民住房。

2.2.5临时设施一览表和施工布置图

上述临时设施设置见附表，具体平面位置见附图。

第三章施工准备

3.1前期准备

本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等。

⑴组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。

⑵组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。

⑶配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果，报批监理工程师。

⑷根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。

3.2测量放样

⑴平面轴线的控制

根据建设单位提供的控制基准点，用TDJ6E经纬仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。

⑵高程的控制

利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。

⑶坐标点、高程控制点设置原则

坐标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。

(4)测量仪器配备

根据工程施工实际，拟配备TDJE经纬仪1台，S3水准仪2台，50m钢尺2支，水准塔尺4根，放样花杆6根，并根据需要从公司调用一台全站仪。

第四章主要施工方法

项目主要工程内容包括土石方工程、砼工程、照明工程、道路工程。

4.1土石方工程

4.1.1土石方工程施工方法

(1)施工前的准备工作

1)成立项目经理部，设立项目经理部现场办公室，修建工人宿舍、食堂、油库、材料库、机械设备停放场所。

2)设置工程标志牌及现场总平面布置图。

3)建立各岗位的岗位职责及考核标准。

4)制定机械、人口等进场计划及用电用水计划。

5)对各岗位人员进行岗前教育，技术交底，组织技术培训。

6)疏通施工用路，清理场地，设置排水设施。

7)对机械设施进行检修，维护及保养，确保设备完好。

(2)施工顺序

施工时根据现场实际情况，进行测量、定线，然后将施工现场划分若干个作业区，并确定施工顺序进行施工，当最后一块作业区完工后，对临时基地实行边撤边离边施工的方法，这样可以避免再重用其他用地。

(3)土方开挖

1)向监理工程师提交开工报告和开挖工程断面图。

2)土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。

3)施工中随时做成一定的坡度，以利排水。

(4)土方开挖前的质量检查和验收。土方开挖前，承包人同监理人进行以下各项质量检查和验收。

1)用于开挖工程量计量的原地形测量部面的复核检查。

2)按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量和验收。

3)土方开挖过程中的质量检查。

在土方在开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，承包人应会同监理人进行质量检查和验收。

(5)土方回填

将开挖前集中的表层熟土均匀摊铺并平整，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，挖取高于设计标高的土方回填至附近低于设计标高的场地，在施工时应注意高程的控制。

(6)余土弃置

按照设计要求用挖掘机装车，自卸汽车外运至指定弃土场。4.2 砼工程

4.2.1施工准备

(1)基土清理

基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线

外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，表层不合格土、杂物等必须清除。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

(2)基土碾压

应该放坡的比例分别为1:2和1：1.5，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

(3)基座施工

基槽开挖的地基承载力检验后装模并报验，浇筑混凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于5度，为防冻害，应采取保温措施。基座施工按《混凝土施工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用胶轮车送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。

(4)原材料

1)石料：均现场验收，材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，色泽均匀。石料密度应大于25KN/m3，抗压强度应大于60MPa。

2)砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

3)水泥:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、

强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。

4)水:用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的PH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。

4.2.2砼浇筑

(1)施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆垫层→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护。

(2)混凝土浇筑的顺序：

1)当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。

2)在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

3)混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

(3)混凝土施工：

1)浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。

2)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

3)混凝土的浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在上一道混凝土凝结之前，将下一道混凝土浇注完毕。浇筑混凝土时，分层厚度为振捣器作

用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。同时应注意防止混凝土的分层离析。

(4)混凝土振捣：

1)混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30-40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。

2)混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。

(5)找平收面：

1)混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。

(6)混凝土养护及拆模：

1)常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。拆模试件与结构同条件养护。

2)常温下混凝土强度达到1.2MPa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。

4.2.3混凝土施工质量要求：

(1)在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

(2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

(3)按设计要求确保地下保护层厚度，绝对不允许出现负误差。

(4)混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。现场各层砼制作150mm×150mm的试件，每台班不少于一组，每100立方米不少于一组，底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。

(5)支座施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座修正。

(6)浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。

(7)混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。

(8)浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。

(9)当必须留施工缝时，施工缝留设在总浇筑高度的三分之一范围内。施工缝的留设应符合规范规定，施工缝不许留斜槎。

(10)混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。

(11)混凝土质量控制：施工时，必须安排专人进行跟班作业，

重点部位重点监控。

4.2.4成品保护

(1)不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

(2)混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到1.2MPa之前不得上人。

(3)顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。

(4)拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。

(5)混凝土养护工作必须按上述要求进行。

4.2.5质量通病防治

(1)顶板混凝土出现裂缝：

严格控制砼的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。

(2)混凝土气泡过多、离析、欠震：

严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。

(3)麻面：

专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆，确保不粘模。

(4)蜂窝：

应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。在钢筋较

密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。

(5)孔洞：

在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。

4.3 照明工程

4.3.1施工准备

根据现场实际地质条件，灯基础土方采用人工配合挖机施工方案，基础下层采用土模，上层则用木模或钢模。基础顶标高为该处路面高+10cm值，根据现场维护情况和路灯施工工期安排，结合我单位施工技术水平和现有设备、人员情况，可以满足全面开展。

4.3.2测量定位

根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。

4.3.3基础土方开挖

采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。