维修工安全培训资料

安全用电的要求

工厂里用电设备很多，每个工人接触电气设备的机会也多，尤其是新工人必须掌握如下用电安全基本知识：

1、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。

2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。

3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。

4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常检查。一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。否则接地或接零就不起任何作用了。

5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明线、电焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。

6、在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，由于这些工具操作人员需要直接用手把握，同时又是到处移动，极不安全，很容易造成触电事故。为此必须注意一下事项：

1）、必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性的接地或接零。

2）、对于使用单相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求；对于使用三相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合四眼的要求。其中有一相用于防护接零。同时严禁将导线直接插入插座内使用。

3）、操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。

4）、注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。

7、工作台上、机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。

8、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯软线，并装有T形插头，防止插入高电压的插座上。行灯的电压在一般场所，不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不得超过12 V。

9、在一般情况下，禁止使用临时线。如确需使用时，必须经过安全管理部门批准。同时临时线应按有关安全规定装好。不得随便乱拉乱拽。同时应按规定时间拆除。

10、在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等等），必须有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。

11、在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内，以免有雷击时发生雷电流入地下产生跨步电压触电。

12、在遇到高压电线断落到地面时，导线段落点周围10米以内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。如果此时已有人在10米之内，为了防止跨步电压触电，不要跨步奔走，应用单足或并足跳离危险区。

13、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与导线、电气设备接触，以防发生触电。

14、在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水去冲洗电气设施，或用湿抹布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。

手工或用简单工具搬运的安全要求

在生产过程中，使用手工或用简单的工具进行搬运工作，也是经常的事情。这方面的安全工作，也必须要引起注意。手工搬运是比较繁重的体力劳动，如果互相配合不好、工具使用不当，也容易造成工伤事故。

1、肩扛。其重量以不超过本人体重为宜。最好有人搭肩，搭肩应稍下蹲，待重物到肩后，直腰起立，不能弯腰，以防扭伤腰部。

2、肩抬。两人以上抬运重物时，必须同一顺肩。换肩时重物须放下。多人抬运时，必须有一人喊号，以求步调一致。

3、使用撬杠。这可根据具体情况采用长短大小不同的撬杠。长的为1.6米，短的为0.5米。操作时，撬杠应放在身体一侧，两腿叉开，两手用力。不准站在或骑在撬杠上面工作，也不准将撬杠放在肚子下，以防发生事故。

4、使用滚杠。移动较为沉重的物体时，一般多采用滚杠，即在重物的下方，放入托板，在托板的下方放入滚杠。这样在移动重物时可大大减少推移的力量。使用的滚杠须大小一致，长短适合，光滑笔直，没有弯曲或压扁的现象。一般滚杠直径以60~70mm为宜，长度最好不超过托板两侧100~150mm。在移动中需要增加滚杠时，必须停止移动。调正方向时，应用锤击，不得用手调。

5、使用跳板。有时候手工装卸时需要使用跳板。如果对它选择不当，搭架不好，往往会造成摔伤。为此，在使用跳板时，应注意以下事项：

1）必须使用50mm厚以上的跳板，凡腐朽、扭纹、破裂的跳板，均不得使用。

2）单行跳板，其宽度不得小于0.6m。双行跳板，其宽度不得小于1.2m。

3）跳板坡度不得大于1:3。凡超过5m长的跳板，下部应设支撑。

4）跳板两头应包扎铁，以防裂开。

手持电动工具容易发生触电事故的原因

1、手持电动工具是在人的紧握之下运行的，人与工具之间的电阻小。一旦工具外露部分带电，将有较大的电流通过人体，容易造成严重后果。

2、手持电动工具是在人的紧握之下运行的，一旦触电，由于肌肉收缩而难以摆脱带电体，容易造成严重后沟。

3、手持电动工具有很大的移动性，其电源线容易受拉、磨而漏电，电源线连接处容易脱落而使金属外壳带电，导致触电事故。

4、手持电动工具有很大的移动性，运行时移动大，而且可能在恶劣的条件下运行，容易损坏而使金属外壳带电，导致触电事故。

5、小型手持电动工具采用220V单相交流电源，有一条相线和一条工作零线供电。如错误地将相线接在金属外壳上或错误地将保护零线断路，均会造成金属外壳带电，导致触电事故。

手持电动工具使用注意事项

1、必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性的接地或接零。

2、对于使用单相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求；对于使用三相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合四眼的要求。其中有一相用于防护接零。同时严禁将导线直接插入插座内使用。

3、操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。

4、注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。

塑料焊枪焊接时的注意事项

1、塑料焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2、电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

3、作业时，先将加热器功率调到最低档位，通电后根据焊接需要，再逐步提高，达到焊接所需的理想温度。

4、塑料焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

5、塑料焊接前，应根据所焊塑料截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的塑料。

6、塑料焊接较长塑料时，应设置托架，配合操作人员，在焊接时要注意防止烫伤。

7、操作前检查焊枪喷嘴及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。

8、使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。

9、焊接过程中注意枪嘴以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。操作时手匆触及枪筒，以免烫伤。

10、严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。

11、必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。

12、焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关闭开关或切断电源。

13、焊接完毕时，停机前应先将旋钮指向0°C处，吹风数分钟，等枪筒冷却后方可关机，以免余热烫坏机件。必须按照正确的操作顺序进行关枪。把焊枪轻放于工作台上，以免震坏枪内零部件，影响使用寿命，避免枪头与塑料板及电源线接触。将调压器调到零位，保持足够的冷却时间，以免损坏焊枪。

14、待塑料焊枪冷却后切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。

电焊工安全注意事项

一电焊

1、电焊工必须经过专业培训，经考试合格后方可上岗，非电焊工严禁从事电焊作业。

2、操作应穿电焊工作服、绝缘鞋、戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。高处作业必须系好安全带。

3、电焊作业现场10周围米不得堆放易燃、易爆物品。

4、雨、雪、风力六级及六级以上强风天气不得从事室外作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5、操作前应检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机各种接线点等，确认安全合格方可作业。

6、严禁在易燃、易爆气体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃、易爆物品的容器内心脏受力构件上焊接或切割。

7、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工作件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

8、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

9、改变电焊机接头，改接二次回路，搬运焊机，发生故障检修，更换保险装置，完毕或临时离开现场时应切断电源。

10、高处作业必须戴好标准防火安全带，并系在可靠的构架上。

11、必须在作业点下方5 米外设置护栏，并专人监护。必须清除作业点下方区域内易燃、易爆物品。

12、高处作业应戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。焊工应站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，有良好的接地保护装置。

13、操作时严禁焊钳夹在腋下到搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

14、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。

17、下班必须拉闸断电，并将焊线和地线分开，并确认火已熄灭后方可离开现场，

电焊设备：

1、电焊机应放在通风、干燥、无腐蚀介质、远离高湿高热和多粉尘的地方。

2、电焊机使用前，必须检查绝缘和接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布緾严。不松动、不受潮。

3、电焊机必须使用单独电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度不应大于5米，二次线焊把线长度不应大于30米。两侧接线应压接牢固，必须安装防护罩。

4、电焊机外壳必须有接地或接零保护。电焊机焊接电缆必须使用多股细铜线电缆，电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不大于1MΩ。电焊机应保护清洁。

5、电焊机启动后必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得90超过V，交流焊机空载电压不得超过80V。

二、气焊

1、点燃焊(割)炬时，应先开己炔闸点火，然后开氧气闸调整火焰。关闭时应先关闭乙炔闸再关氧气闸。

2、点火时焊炬口不得对人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件上或地面上。焊炬带有乙炔和氧气时，不得放在金属容器内。

3、作业中发现气路或气闸漏气必须立即停止作业。

4、高处作业时，气瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10以距离。必须清除作业点下方和周围易燃、易爆物。

5、作业中如氧气管着火应立即关闭氧气闸，不得折弯胶管断气;乙炔管着火应先关熄炬火，可用弯折前面一段胶管的方法止火。

6、不得将胶管背在背上操作。

7、作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将胶管盘好捆好，挂在室内干燥处;检查作业区周围，确认无着火危险后方可离开。

8、如减压闸胶管或流量计冻结，应使用热水、蒸气、或暖气设备化冻，严禁火烤。

三、氧气瓶

9、氧气瓶应与其他气瓶、油脂和易燃、易爆品分开存放。库房与高温、明火地点保持10米以上的距离。不得在烈日下爆晒。

10、存储高压气瓶应旋紧瓶帽，放置整齐并加以固定。运输时应固定平放。严禁用起重设备吊运。

11、气瓶应有防震圈和安全帽，搬运和使用过程中严禁撞击。气瓶不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套、工作服。

12、氧气瓶与焊炬、割炬、炉子及其他明火的距离不得小于10米，与乙炔瓶的距离不得小于5 米。

13、开启氧气瓶闸门时，不得面对减压器，应用专用工具缓慢开启。压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于49Kpa的压强。严禁使用无减压器的氧气瓶。安装减压器时，作业人员不得对正氧气闸出气口。关闭氧气阀门时，先松开减压器的活门螺丝。

14、作业中发现氧气闸失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内氧气自动逸尽后拆卸检修。检查是否漏气，应用肥皂或洗涤灵水检查，严禁用火检查。

四、乙炔瓶

1、现场乙炔储存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在存储间。存储间与明火的距离不得小于15米，并通风良好避免阳光直射。乙炔瓶应直立，并采取防止倾斜措施。严禁与氧气瓶、易燃、易爆品分开存放。存储间必须有专人管理，并有醒目处设安全标志。应使用专用小车运送乙炔瓶，装卸动作要轻，不得抛、滑、滚、砸。不得激烈震动和撞击。

2、乙炔瓶在使用过程中必须直立放置。

3、乙炔瓶与热源的距离不得小于米10米，乙炔瓶表面温度不宜大于40℃。乙炔瓶使用时必须装减压器，减压器与瓶阀的连接应牢靠不漏气。氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于49Kpa的压强。

4、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。

五、减压器

1、不同气体的减压器不得混用。减压器的出口接头与胶管应扎紧。减压器冻结应用热水、蒸气、或暖气加热解冻，严禁火烤。

2、安装减压器前应略开氧气阀门，吹除污物。减压器不得沾有油脂。

3、开启阀门应缓慢，不得用力过猛。

4、减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器修理。

六、焊矩、割矩

1、使用必须检查射吸情况，射吸不正常时，不得使用。

2、点火前应检查连接处和各气阀的严密性，不得有漏气现象。焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中发现焊矩、割矩气体通路和漏气现象，应立即停止作业，关闭阀门。

3、严禁在氧气和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊或割嘴。焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。焊嘴、割嘴不得沾有油脂。

七、胶管

1、胶管必须能承受气体压力，各种气体的胶管不得混用。

2、胶管长度不得小于5米，以10~15米为宜。接头必须扎紧。不得触及灼热金属或尖刃物体。

角磨机（全称角向磨光机）

一、使用角磨机前的准备

1、角磨机要经常检查，以保证正常运转。

2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。

3、使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用，以及角磨机的磨片安装稳固。

4、使用前检查角磨机的外壳、手柄不出现裂纹、破损；电缆软线及插头等完好无损。各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

5、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

6、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

7、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角磨机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

8、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。

二、使用角磨机过程中应注意事项

1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后要等待砂轮转动稳定后才能工作。磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。

2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在角磨机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。

3、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，磨削作业时，应使砂轮片与工作

面保持15°～30°的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

6、不允许在角磨机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

8、连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

9、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。

三、使用后注意事项

1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

3、磨削完毕，应关闭电源，不要让角磨机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

4、工作完成后自觉清洁工作环境。

手拉葫芦的特点和使用注意事项

手拉葫芦又称倒链。按结构可分为齿轮传动及蜗轮蜗杆传动两种。后者因工作效率及工作速度较低，目前还很少采用。齿轮传动式手拉葫芦有结构紧凑、重量轻、便于携带、容易操纵等优点。尤其对露天、无电源及流动性场合更有其重要的功用，被广泛应用于安装和修理工作中。

使用时要注意一下问题：

（1）操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，各传动部件的润滑，情况良好时方可使用。

（2）悬挂支撑点应牢固，悬挂支撑点的承载能力应与该葫芦的承重能力相适应。

（3）使用时应先将牵引链条反拉，使起重主链条倒松，使之有最大的起重距离。

（4）在使用时，应先把起重链条缓慢倒紧，等链条吃劲后，应检查葫芦的各部分有无变化，安装是否妥当，在各部分确实安全良好后，才能继续工作。

（5）在倾斜或水平方向使用时，拉链方向应与链轮方向一致，应注意不使钩子反转，防止链条脱槽。

（6）起重量不得超过手拉葫芦的起重能力，在重物接近额定负荷时，要特别注意。使用时用力要均匀，不得强拉猛拉。

（7）接近泥沙工作的葫芦必须采用垫高措施，避免泥沙带进转动轴承内，影响其使用寿命与安全。

（8）使用三个月以上的葫芦，应进行拆卸、清洗、检查和注油。对于缺件、失灵和结构损坏等情况，需修复后才能使用。

（9）使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员绊倒。

（10）起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。