支架搭设及地基处理技术交底
施工技术交底记录
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
脚手架施工安全技术交底
脚手架安全技术交底-1 1、搭设脚手架安全基本要求。 （1）作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。 （2）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。 （3）搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。 （4）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。 （5）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。 （6）钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。 2、脚手架搭设 （1）架子的底脚必须固定牢固。 （2）为了保证垂直运输架的稳定，钢管井架高度在15m以下时设一道缆风绳，超过15m，每增高10m设一道缆风绳。 （3）缆风绳与输电线路要保持一定的距离，如靠近或穿越输电线路，必须采取防护措施。 （4）吊盘应有停车安全装置和预防钢丝绳断后的安全装置。 3、拆除脚手架 （1）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁
止往下投扔。 （2）拆除脚手架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。 （3）拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。 建筑施工满堂脚手架搭设安全技术交底 满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。 ⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地下30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。 ⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm. ⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。 ⒋架板铺设：架高在4m以，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。 1．安装满堂脚手架前，应在楼面或地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。 2．门架的跨距和间距应根据实际荷载经设计确定，一般间距不宜大于1.2m。 3．交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。 4．水平架或脚手板应每步设置。顶步作业层应满铺脚手板，并应采用可靠连接方式与门架横梁固定，大于200mm的缝隙应挂安全平网。 5．水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。 6．剪刀撑应在满堂脚架外侧周边和部每隔15m间距设置，剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°～60°。 7．满堂脚手架距墙或其他结构物边缘距离应小于0.5m，周围应设置栏杆。 8．满堂脚手架中间设置通道时，通道处底层门架可不设纵（横）方向水平加固杆，但通道上部应每步设置水平加固杆。通道两侧门架应设置斜撑杆。
现场施工支架安全技术交底(标准版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 现场施工支架安全技术交底(标 准版)
现场施工支架安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、扣件式钢管脚手架搭设安全要求： 1．严禁在架上嬉闹或坐在栏杆上等不安全处休息。 2．严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离。 3．支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。 二、支架拆除规定 1．拆除顺序：护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件。 2．拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物。 3．拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。 4．拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠。 5．拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。 6．搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 三、支架安全措施
1．禁止任意改变构架结构及其尺寸。 2．禁止架体倾斜或连接点松驰。 3．禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。 4．搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品。 5．不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。 6．不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。 四、钢管支架的防电、避雷措施 1．防电措施 2．钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。 3．钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为 2~2.5m。 4．夜间施工照明线通过钢管时，电线应与之隔离，有条件时应使用低压照明。 5．雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。 五、高空作业其它要求
现浇箱梁三级施工技术交底
项目三级技术交底记录表
现浇箱梁三级技术交底 一、施工准备 1、施工技术准备 施工前熟悉设计图纸，明白设计意图，图纸有疑问的及时与设计单位取得联系。由第一驻地办结构、安全工程师会同一标段技术负责人对现场负责人、施工员、具体操作工人进行了现浇箱梁施工技术交底及安全交底，保证现场操作者能按设计规范要求施工。做好职工上岗前各种质量、安全意识教育，保证工程开工的顺利进行。 2、材料准备开工前，对碎石、水泥等原材料进行取样检验，检验合格后方可进场，进场 后按照规定的频率进行抽检，经监理工程师确认合格后方可用于本工程。 二、支架地基处理 支架拼装前首先将原地面的软土清除干净，换填15c m厚石灰土，用压路机分层碾压密实并保持顶面水平，以满足承载力的要求。对于桩基处系梁承台基坑要分层回填夯实，压实度达到90%。泥浆池处，根据现场实际情况，将泥浆全部清理干净，泥浆底下 50cm范围内的软土予以清除，换填石灰土并分层回填夯实，压实度需达到90%。所有基础处理完以后，经检测合格并满足地基承载力要求后，在顶面再浇筑20cm厚C20混凝土。基础四周设30x 50cm排水沟，保持场内干燥。 三、支架搭设 根据设计要求和工期安排，结合现场情况、交通状况，连续箱梁支架搭设采用满堂支架，通车道采用钢管型钢支架。现浇梁支架搭设之前，首先清除地面杂物，做好支架地基处理和周围排水系统。现浇梁施工之前进行支架超载预压，取得弹性变形、非弹性变形数值，根据变形数值设置预拱度。跨越交通要道施工搭设过车门洞，门洞分上、下各两个行车道，钢管型钢梁式支架共设置4 跨，单跨净宽5m,净高5.5m,立柱形式采用单排柱，两边双排柱加强稳定。 1 、碗扣支架施工 1.1 铺设支架垫板 地基处理完毕后，在处理好的地基上按照支架布置放样，铺设120mmx 150mm 方木，采用3cm厚的1:3水泥砂浆找平，并洒水养护，待砂浆达到一定强度后, 进行支架搭设。支架立杆底部设可调底座，底座底板尺寸12cmK 12cm丝杆最 大露出长度不超过底托长度的1/3 。
室内管道支架制作安装技术交底
室内管道支架制作安装 技术交底 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填
交底内容： 联合支架形式选择 项目部根据管线综合布置模型确定联合支架安装位置及形式后，向劳务班组长交底，劳务班组长再向作业人员交底进行下料。 普通支架形式选择 根据管道材质及规格，结合钢管支吊架间距及选型表选择支架形式。距墙或柱较远时，给排水、消防水系统钢管DN≥40水平管支架选用门型支架，重力排水管水平管选用吊杆支架，给排水、消防水立管选用槽钢与管卡结合的支架形式，给排水、喷淋支管DN≤32选用T型支架；距墙较近时，均采用托架形式。常见的支架形式如图所示。 门型支架吊杆支架 T型支架托架（DN15~DN125）托架（DN150~DN250）立管支架 下料、打眼 根据现场测量结果和支架形式进行下料，支架下料和倒角时采用切割机，倒角角度为45度，进行下一工序前必须将断面毛刺打磨干净。下料完毕后根据管道规格及木托宽度确定打眼位置及大小，用台钻打眼，打眼时严禁使用电焊烧眼。通丝螺杆下料时应根据考虑管道坡度需要的长度下料并做好记号，防止安装时混淆。吊耳下料时应充分利用支架加工时的边角料，防止材料浪费。 支架焊接 下料完毕后根据支架形状进行组合并焊接，焊接时要求双面满焊，焊缝应饱满，焊接完毕后应及时清除焊渣。 焊口处处理 本项目采用的都是镀锌型钢支架，因此焊口处需进行防腐处理。焊渣清理完成后，应对焊缝处刷银粉漆2次，刷漆时不能污染支架其他部位。 放线、定位 支架制作完成后，进行现场放线定位。安装前要根据管道走向进行支架定位，定位时要充分考虑支架位置能否满足管道安装，尤其是管道转弯处应事先用管件比划好。同一直线上的支架，应用红外仪进行放线，放线前先在横担中心部位做好标记，打开红外仪，红外线处于第一个支架中心线，依次向后确定各支架位置。 支架安装 放线完成后，进行支架安装。先根据支架安装高度及吊耳螺栓孔位置确定膨胀螺丝
支架搭设安全技术交底
中交三航局大西铁路客运专线指挥部三项目部 支架搭设安全技术交底 交底单位中交三航局大西铁路客运专线指挥部三项目部 标段名称站前4标段交底范围X411支架搭设 交底内容: 一、工程概况 平遥跨大运高速公路特大桥跨越X411县道（公路里程K6+060）连续梁孔跨布置为32+48+32m，以48m跨一孔跨越既有公路，中心里程为DK363+434，设计桥下通行净空5.0m，实际通行净空将达到9.3m，公路与主线交角500，交越处路面宽度8.7m。 本段桥位于地震烈度Ⅷ度，地震动峰值加速度为0.2g，反应谱特征周期Tg=0.4s。该联连续梁位于曲线段，曲梁曲做，桥墩径向布置。 连续梁支座采用LXQZ球型钢支座，286号墩设固定支座，其余墩设活动支座。 梁部尺寸 序号墩号中心里程承台尺寸(m) 墩身高度（m）墩顶梁高（m） 1 284 DK363+377.23 12.5*8.1+4.6*8.1 10 3.05 2 285 DK363+410.0 3 14.6*10.6+4.52*8.92 10 4.05 3 286 DK363+458.03 18.6*10.6+6.5*12.2+4.6*9 11 4.05 4 287 DK363+490.83 12.5*8.1+4.6*8.1 11 3.05 DK363+434（32+48+32）m连续梁总长113.5m，计算跨度为32+48+32m，梁体为单箱单室斜腹板、变高度、变截面结构，箱梁顶宽12.0m，箱梁底宽5.0至5.5m。顶板厚度除梁端为60cm 外均为40cm；底板厚度40至80cm，按折线变化，其中端支点为60cm；腹板厚48～60～80cm，厚度按折线形变化，中支点处腹板局部加厚到145cm，端支点处腹板厚65cm。全联在端支点及中支点处共设4个横隔板，横隔板设有人孔洞，供检查人员通过。 中支点处截面中心梁高为4.05m，跨中8.4m直线段及边跨12.95m直线段，截面中心梁高为3.05m，梁底下缘按二次抛物线抛物线变化，公式为y= X2/344.1025，边支座中心线至梁端0.75m。 防护墙内侧净宽8.8m，桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m，桥梁建筑总宽度12.28m。桥面为
满堂支架技术交底
满堂支架技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
技术交底书
技术交底书 1、技术交底范围 本次交底为东甲互通立交桥C匝道第十一联满堂支架施工技术交底。 2、设计情况 广佛江快速通道江门段（新会区间)第二项目部承建东甲互通立交桥9座及5中桥 本联连续联与G匝道第三联相连接注意尺寸变化。 3、施工准备工作 1、地基处理，将原地面的淤泥挖除换填。经地基触探检查地基承载力不得小于180K p a。 2、测量放线，换填完毕后工程部技术员对支架的宽度进行放线，一边宽出连续梁翼板边90c m。 3、支架的横杆、立杆、碗扣进场前进行严格检查不合格材料不得使用。 4、支架搭设施工工艺 4.1、支架搭设施工工艺流程 地基处理→开挖排水沟→场地硬化→材料筛选→支架搭设 4.2地基处理 1、原地面均为软基需将淤泥挖除，挖除深度根据现场情况。挖除深度为 1.5m-2m并做好排水。现场淤泥挖除后采用山皮土进行换填处理。地基处理应分层碾压，第一层填筑可适当加厚，但最大压实厚度不得大于50c m。第一层封底后每层压实厚度不得大于25c m。一直回填比原地面高出50c m左右。顶面设置3%横坡利于排水。地基处理完毕后经技术员通知试验室做地基承载力，地基承载力不得小于180K p a。 2、基础地面两侧设置30c m*30c m排水沟与施工排水沟连通，确保连续箱梁施工期间场地无积水。
3、经项目部技术员现场测量放出场地硬化的立模边点。超出翼 缘板边 1.2m，模板采用竹胶板。模板后背采用10c m*10c m加固支撑。现场利用直径为16螺纹钢筋打入地面25c m加固模板防止浇筑砼时模板变形。采用C20砼浇筑。厚度为20c m。砼振捣采用振动棒振捣，振捣应密实。 4、材料进场后联合物资部、工程部、安质部对材料进场严格筛选，杆件变形，锈蚀，开裂，没有碗扣等不合格材料不得使用。 5、支架搭设由技术员根据支架搭设布置图测放出控制点，将各杆件位置定位准确，并测量出个杆件位置的砼基础顶面高程。 由专业架子工根据测放出的立杆位置，带线进行支架搭设。 支架立杆间距纵向均为0.6~0.9m，横向间距在腹板处为0.6m、箱室和翼缘板处均为0.9m，布距均为 1.2m。 将底座准确平整地放在定位线上，可调底座与砼基础之间必须密贴，严禁悬空。 根据各杆件高度调整可调底座高度，确保第一层支架水平杆横杆标高一致，同一层碗扣接头位于同一水平面。调整可调底座高度时，其伸出长度不大于20c m，且留在立杆内长度不得小于30c m。 搭接第一层立杆、横杆。第一层支架搭设完成后仔细检查其垂直度水平度和底层纵、横向水平杆距地面高度，满足规范要求后继续下一层支架的搭设。支架搭设时，碗扣螺栓旋面与限位销要顶紧、连接牢固。扣件规格应与钢管外径相同，所有旋转扣件紧固力矩应达到 40~65N.m。支架搭设高度预留1c m沉降量。 满堂支架底部距离地面25c m处设置扫地杆，扫地杆纵向满拉， 横向隔一拉一。底板必须纵横两个方向设置水平拉杆，严禁底板只有一侧的水平拉杆。 搭设支架四周竖向剪刀撑和中间纵、横向竖向剪刀撑，均从底部到顶部连续设置，竖向剪刀撑的斜杆与地面夹角控制在45°~60°之 间；搭设支架顶端、底部及水平剪刀撑，中间水平剪刀撑每三步设置一
技术交底-模板、支架制作与安装
1、模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。 2、高分子合成材料面板，应与边肋及加强肋连接牢固。 3、支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。 4、支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。 5、安装拱架前，应对立柱支承面标高进行检查和调整，确认合格后方可安装。在风力较大的地区，应设置风缆。 6、安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上。 7、支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。 8、安装模板应符合下列规定： ①支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板。 ②安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装。 ③安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定。 ④模扳在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 9、浇筑混凝土前，应对摸板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。 10、模板、支架和拱架拆除应符合下列规定： ①非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝强土强度宜为 2.5MPa及以上。 ②钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架的拆除，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下表规定。 11、模板、支架和拱架拆除应按设计要求的程序和措施进行，遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。支架和拱架，应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大，每一循环中，在横向应同时卸落，在纵向应对称均衡卸落。 12、顶应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。 13、拆除模板、支架和拱架时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。模板、支架和拱架拆除后，应维护整理，分类妥善存放。 14、检验标准： ①模板、支架与拱架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。 ②模板制作允许偏差应符合下表的规定。
脚手架搭设及拆除技术交底
统表C01-3 技术交底记录 工程名称：第6代LTPS（OXIDE）·LCD/AMOLED显示面板生产线项目--施工总 承包B 编号： 工程部位交底日期年月日 施工单位中国建筑一局（集团）有限公司分项工程名称 交底提要 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备 （1）钢管宜选用Φ48.3×3.6钢管，用于立杆、大横杆及剪刀撑的钢管长度为4～6m。用于小横杆的钢管长度为1.5～2.0m，以适应脚手架宽的需要；钢管要求表面平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。 （2）应使用和钢管管径相配套扣件。扣件应有出厂合格证明，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。在螺栓拧紧力矩达65N·m 时，不得发生破坏。扣件扭力矩一般应为40～50 N·m。 （3）脚手板采用钢跳板或木脚手板，每块质量不宜大于30kg。 （4）其他材料必须符合国家规范要求，安全帽、安全带、扣件、防火安全网等重要防护用品必须在满足规定要求的条件下使用，密目网按所在地区相关要求选用。 2、人员准备 （1）承担脚手架搭设的操作人员必须有专门的特种作业证（脚手架操作），施工前将对操作工人的持证情况进行检查，施工过程中对参和脚手架搭设、拆除、安装的工人要进行
上岗证件检查，由工程部、安全部负责。 （2）脚手架施工前，由技术部对工程部、安全部及土建分包单位做方案交底；由工程部对搭设架子的施工人员做技术交底、安全交底。 （3）必须保证所有参和架体作业的施工人员安全防护设备配备到位，否则不得参和架体施工。由安全部、工程部负责监督检查。 二、主要施工技术措施 1、脚手架参数及功能 部位 脚手架 形式主要设计参数 连墙件设置使用功能水平杆 步距 立杆 横距 立杆 纵距 内立杆和 墙距离 脚手架 双排落地 脚手架1.5m 1.05m 1.5m0.3m 竖向：4.5m 横向：4.5m 双扣件连接 施工操作 防护架 2、落地式脚手架搭设及构造 2.1立杆搭设 （1）立杆下回填区域，回填土基础必须平整、夯实，浇筑100mm厚C20混凝土2000mm 宽硬化,并在架体外侧设置排水沟。架体立杆底部垫50mm厚木方或废模板，；现在尚未回填的部分以及坡度较陡的部分采用悬挑工字钢作为基础，以利于整体架体变形一致，保持稳定。 （2）架体外立杆内侧满挂绿色密目安全网，高度不超过10m设一道水平大眼网。剪刀撑钢管刷黄黑相间油漆，外排立杆和大横杆涂刷黄色油漆。 （3）脚手架立杆接长除在顶层顶步以外，均需采用对接扣件连接。立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，立杆垂
脚手架搭设安全技术交底71964
脚手架搭设安全技术交底 一、适用范围 本交底适用于盘县新农村村通村组路网全覆盖建设工程(封家湾至太阳庙公路)项目内桥梁、涵洞、挡墙等结构物施工的扣件式钢管脚手架搭设。 二、脚手架材料要求 1．钢管落地脚手架选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，表面要平直光滑，无锈蚀、变形、滑丝、伤裂现象。脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，并且不超过结构容许的强度、以免出现变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。 2．其他扣件、跳板和安全网等材料应符合相应的行业标准和标准化施工要求。 三、施工流程及方案 3.1工艺流程 1．落地脚手架搭设工艺流程：场地平整、夯实基础承载力检测材料准备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑铺跳板安装防护栏及安全网。 2．定距定位：根据模板构造要求，在结构物周围用尺量出内、立杆离结构物的距离，并做好标记；分出立杆位置，标记；垫板（垫木）、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
3.2施工方案 1．地基处理 根据现场实际情况，若基底坚硬平整则无需处理，只需铺设脚手板即可设置立杆；若基坑范围不够，则需对地基进行处理，从基坑边缘向外围按照3～5%找坡，回填土夯实，上面铺设5cm厚脚手板，之后在脚手板上铺设钢底座或垫木，然后再搭设立杆。 2排水设置 在距脚手架外排立杆外0.5m处设置排水沟或集水坑，引至基坑范围以外，防止雨水对基础浸泡，存在安全隐患。 3立杆设置 ⑴脚手架采用单、双排立杆，立杆顶端高出结构1m～1.5m，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。 ⑵脚手架立杆纵距1.2～1.5m，横距0.8～1m；扫地杆与原地面距离0.2m；内侧立杆底部距模板边缘按25cm控制。 ⑶脚手架的底部立杆可采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开50cm以上，且要求相邻接头不在同跨内，以保证脚手架的整体性。 ⑷立杆应设置垫木和钢底座，并设置纵横方向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座下20cm处的立杆上。 ⑸立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 4大横杆、小横杆设置 ⑴大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m～1.8m，以便悬挂安全网，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为15cm。 ⑵用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一层大横杆四周要交圈，以连接成一个整体。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm.，各接头距立杆的距离不大于50cm。
支架预压技术交底
支架预压技术交底 一、预压目的及程序 1、为了保证现浇砼工程施工的质量，并保障工程施工安全，在满堂脚手架施工过程中减少浪费，减少环境污染，保护环境的目的。 2、首先进行承台施工回填土部位进行地基预压，确保地基的承载力满足设计要求，依次根据设计要求和施工需要，支架体系搭设完成后，进行支架体系的堆载预压。 3、因为计算支架沉降量的计算公式均是近似的、精度有限，通过预压后可以消除非弹性变形，得出弹性变形的较准确的数值，为所施工的结构更接近于设计提供了有利条件，并保证了施工期间的结构安全。 4、支架预压期间测量人员按测设的观测点进行测量复核，待荷载卸下后，再对原测设的观测点进行复核，并将历次所测结果进行分析比较，计算出支架受压后的压缩变形，包括两部分的变形，永久变形和弹性变形。 5、对于永久变形经过预压试验后可消除，不致使箱梁浇筑后造成箱梁裂缝，而对于弹性变形可根据测量结果在支设模板时适当抬高底模标高即可（模板预拱度的调整通过调整模板支撑顶托完成），保证在箱梁浇筑混凝土后，箱梁的底板标高能达到设计标高。 二、地基预压 1、地基预压选择两个部位，一是：○3或○4号墩基坑回填部位，此处在干渠桥内，该处地基承载力最大，二是：干渠岸上○2或○5号墩基坑回填土部位，此处在干渠桥岸上具有代表性。 2、预压区单元划分及荷载：○3或○4号墩基坑回填部位、○2或○5号墩基坑回填土部位顺桥向5米、纵桥向22.5米范围内，划分为6个单元格，每个单
元格内的地基预压荷载为此单元格上部荷载的1.2倍，计每平方米○3或○4号承台基坑回填部位300Mpa/M2、○2或○5号等干渠外承台基坑回填土部位200Mpa/M2。 3、观测及测点布置和观测： ○1、地基加载前测点标高ho，加载后测点标高hj，加载后间隔24小时测点标高hi，卸载6小时候测点标高hc。 ○2、每个观测断面上布点5个，且对称布置，预压变形观测采用水准仪，按照《水准仪验定规程》JJG425进行验定，预压变形观测采用三等水准测量要求作业， A、所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作； B、在支架地基处理之后，预压荷载施加之前，测量记录原地面的标高； C、全部预压荷载施加完毕后，记录各测点的标高； D、每间隔24h观测一次，记录各测点的标高，计算前后两次沉降差； E、当地基预压符合验收规定时，认为地基沉降达到稳定，可以进行卸载； F、卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即地基回弹量； G、计算地基总沉降量。 三、支架预压 1、支架预压布置 ○1、为保证支撑架预压达到预期的效果及工程进度要求，针对箱梁变截面的设计特点、架体高度、施工先后顺序和地基情况的不同，全桥选取两种代表截面各抽取一跨，支架预压工作选取左幅○3～○4轴线间一跨，（宽度20.50米、跨度52米），右幅○5～○6轴线间一跨（宽度20.50米、跨度25.80米），以此两跨支架预压支架基础回弹值及整个支架的回弹值结果，作为各代表截面跨施工预拱度设置的参考数值。
外脚手架搭设技术交底(通用)
外脚手架搭设、拆除技术交底 一、脚手架作用：可以使施工人员在不同高度部位进行操作；保证施工人员在高处操作时的安全。只有足够的安全才能使工程顺利进行。 二、搭设用材料：外径48mm~51mm、壁厚3~3.5mm钢管（无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹）；扣件分为直角扣件、回转扣件、对接扣件，必须符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定；脚手板：要用木质二等材，不允许有腐朽、髓心、破裂、扭曲、斜纹，厚度不小于50mm，长度以2~6米，宽度以200mm~30mm为宜， 三、搭设步骤： （一）立杆基础处理： 1、外架子搭设时一定要有足够的面积，并要平整夯实； 2、架子地基应里高外低（指靠结构的里面高）坡度不少于3%，作好排水处理，防止积水； 3、设扫地杆，避免脚手架不均匀沉降。 （二）施工要求： 1、脚手架必须垂直于地面。本工程脚手架高度在22米，因此立杆垂直度偏差不得超过架高的1/200，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高差不宜超过一皮砖的厚度，相临两根立杆的接头应错开1.2m，并力求不在同一步内；同一步内外两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于1m；小横杆用的扣件紧固在大横杆上，双排脚手架小横杆靠墙一端应离开墙面5~15cm，脚手架杆件相交审出的端头，均应大于10cm；
2、脚手架与建筑物采用两种拉接：一种是用柔性材料（φ6钢筋）将架子与建筑物连接；一种是用钢管将脚手架与建筑物连接，拉接杆件可穿入建筑物墙体内，详见施工图； 3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，扣件的紧固标准为扭力矩40~50N m，不得使用铅丝和其他材料绑扎； 4、脚手架搭设完毕后，上面铺设木铺板，板的两端80mm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。外挂2000目密目安全网； 5、设剪刀撑：为了保证架子的整体安全，剪刀撑的长度要大于4米，用旋转扣件与立杆连接，角度一般为45度。 6、大横杆、斜杆的钢管长度以4~4.5m为好，小横杆长度以2.1~4.5m为好；禁止应用有裂纹、砂眼的扣件，扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证接触良好，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm； 7、脚手架连杆：脚手架的连杆方法是脚手架结构稳定的因素，立杆大横杆只准对接，剪刀撑接杆只准搭接，而且搭接长度不小于50cm。接杆部位是脚手架的薄弱点，一旦接杆出问题就会发生架子坍塌问题； 8、脚手架搭设构造参数：
室内管道支架制作安装技术交底
技术交底记录 2015年 月 日 施工单位 / 分项工程名称 室内管道支架制作安装 交底提要 地下室及商业管道支架制作安装 交底内容: 一?基本要素 1. 施工内容：地下室及商业给排水、消防水管道支架制作及安装； 2. 分部分项工程名称：室内管道支架制作安装； 3. 交底执行标准名称及编号： 3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002 ; 3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB242-2003; 3.3《室内管道支架及吊架》 03S402。 二.分项工程基本情况介绍 本工程所有支架型钢均采用镀锌型钢。 地下室管线密集的走廊及车道采用联合支架， 其余部位采 用普通支吊架。联合支架根据管线综合排布模型剖面图选择相应规格的型钢。 普通支吊架形式选择为： 钢 管采用型钢支架，铸铁管采用通丝螺杆。 1. 技术准备: 1.1 专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集规范。 1.2 联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。 2. 现场准备与作业条件： 2.1人员及机具：安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场; 2.2预加工：根据图纸及项目部要求进行支架制作； 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写 工程名称 / 交底日期
技术交底记录 编 号 工程名称 / 交底日期 2014年 月 日 施工单位 / 分项工程名称 室内给水管道安装 交底提要 室内给水管道安装 2.3作业条件 2.3.1 土建主体结构已验收，现场清理干净； 2.3.2 支架安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、装修 50线等; 233 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在地下室操作时，要接通 低压照明灯。 3. 资源准备： 3.1材料：镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺丝。 3.2主要机具 3.2.1 机械：切割机、台钻、手电钻、电焊机等； 3.2.2 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、安全带、脚手架等。 四.施工工艺 1.施工工 查看现 场、 放线测量 2.支架制作安装 2.1查看现场、放线测量 认真熟悉图纸，结合图纸现场查看，确认有工作面后顺着管道走向确定支架安装位置（梁、板、 墙柱）， 放线准确定位管道安装位置及标高并量取尺寸。铸铁管支架测量时，应充分考虑管道坡度。 2.2结合图纸选择支架形式 审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写 艺流程 复核位 置、标咼
满堂支架搭设施工技术交底
满堂支架搭设施工技术交底 1技术交底范围 xxx大桥满堂支架施工。 2设计情况 碗口式满堂支架：适用于引桥第一联，第三联。 3施工工艺流程 工艺流程如下： 施工准备→地基处理及基础→铺设枕木→支架搭设→分配方木铺设→分配条木+铺管铺设→铺放模板→支架预压/观测→卸载→调整底模→箱梁钢筋/混凝土/预应力施工→拆除模板、卸落支架。 3.1支架搭设形式 本桥共设置三种三种支架搭设形式： ○1纵横间距90×60cm，布距1.2m。 ○2纵横间距90×90cm，布距1.2m。 ○3纵横间距60×60cm，布距1.2m。 ④纵横间距60×90cm，布距1.2m。
右幅。其搭设形式如图1所示。 图3.1-1标准段支架图 系粱下支架搭设示意图 3．2 基础与地基处理 ①、持力层选择 通过计算碗口件立杆基础地基承载力不小于112.2kN/㎡，故选取粉质粘土层作为支架地基持力层，地基承载力为140 kN/㎡。（我部相应段落地勘报告中显示的覆土地质情
况） ②、支架普通地基处理 由于本桥梁体支架搭设时间处于7至9月份，降雨较多，为避免降雨引起地基出现不均匀沉降，对梁体满堂支架地基表面进行清表30cm，并将场地进行平整碾压，对地基承载力进行检测，达到要求以后在地基表面填筑30cm厚砂砾石，机械压实，压实度达93%，然后在砂砾石层面上浇20㎝厚C20混凝土。 ③、支架地基处理 填筑合格土石料，分层填筑，层厚不大于40cm，粒径不大于层厚2/3，第一层回填时可使用大块石料，但粒径不大于40cm，使粒料填挤密实，换填压实度不小于93%，换填至地基标高后，在表面填筑砂砾石浇筑20cm厚C20砼。 3.3碗扣式满堂支架搭设 （1）、支架搭设 ○1、脚手架搭设前先根据支架设计方案在已处理好的地基上进行测量，确定纵横定位线，确定立杆布置位置并摆设方木。 ○2、在已处理好的枕木上安装托座，然后将立杆插在其上，采用2.4m、3.0m不同长度立杆交错，参差布置，其余各层均采用3m的立杆接长，顶面再用0.6m或0.3m（特别加工而成）的立杆找平，以避免立杆接头处于同一水平面，当
脚手架工程施工安全技术交底大全
脚手架工程施工安全技术交底 1．脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管 理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。 2．操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。 3．大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业必须采取安全防滑措施。 4．脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个向延伸搭设。确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。 5．搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全： (1)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数薰 的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、翘(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直蹈离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。 (2)架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛， 以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。 (3)作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 (4)架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。 (5)每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。 (6)在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。 6．架上作业时的安全注意事项： (1)作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后可作业。 (2)作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工 具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。 (3)在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。交底容： (4)当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。 (5)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料式。 (6)禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。 7．在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃 物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。 8．其他安全注意事项：
支架搭设施工技术交底记
(A) 支架搭设施工技术交底记录． 施工技术交底记录 2013年01月12日施管表5 郑州市三环路快速化工程BT项目北三环中州大分部工程工程名称 A匝道桥道互通立交
分项工程支架搭设施工名称 交底内容 支架搭设可分为地基处理→测量定位→安放可调底座→支架搭设→安装顶部可调托撑→剪刀撑搭设→铺设主楞→铺设次楞→验收支架→铺钉模板等工序。 1、支架地基及基础处理流程：清除地表杂土（树根、草木、垃圾等）→碾压夯实整平（采用20T压路机振压4遍）→分两层回填碾压渣土（每层30cm，采用20T压路机振压4遍）→铺设20cm厚碎石并碾压密实→浇筑20cm厚C30素混凝土垫层→支架侧面排水沟砌筑。 2、支架搭设前，测量人员用全站仪测放出桥的跨中线、箱梁纵向中线及箱梁在 地基上的投影边线，并在基础砼上用记号笔或自喷漆标记清晰，同时在桥两侧的部和跨中设标高控制桩，用以控制支撑架的搭设高度 用全站仪根据支撑架立杆的顺桥向和横桥向间距进行现场预排定位，在基础面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据，保证支撑架立杆位置准确 、按横向、纵向间距安放可调底座，以水准仪现场实际测设确定顶托、底座高，调整好底座上可调螺帽位置，保证架体的统一平面。可调底座丝杆与螺母捏长度 不得少4-扣，插入立杆内的长度不得小150m
、搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度，在拼装底步水平杆的同时要注意查立杆是否垂直，待第一步架体拼装完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆平整度和直线度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体 立杆接长时应检查立杆的垂直度发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整立杆的垂直偏差应控制在架体高度1/40之内防止立杆倾斜度过大受力后产偏心 弯矩，影响立杆的稳定性 碗扣式模板支架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，采用底层纵、 交底单第一工程处第一工接收单 接收复核交底人 施工技术交底记录 2013年01月12日 施管表5 郑州市三环路快速化工程BT项目北三环中州大分部工程 A匝道桥工程名称 道互通立交 分项工程支架搭设施工名称 向水平杆作为扫地杆时，距地面的高度应小于或等于350mm；当不满足要求时，
支架及组件安装技术交底(2021)
支架及组件安装技术交底 (2021) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0959
支架及组件安装技术交底(2021) 工程内容及施工范围 全厂范围内光伏发电太阳能板支架及组件安装。 一、主要施工方案 1.支架安装 a.桩顶铁板安装，铁板在焊接过程中需保证其水平度，并使其处于桩顶面中间；焊缝需满足规范要求满焊，结束后及时清理焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔，厚度为8mm。清理后进行防腐处理；焊接结束后及时清理焊缝，进行防腐处理。 b.槽钢立柱安装，每组桩基顶部焊接立柱时先安装首尾两个立柱，然后拉一直线（钢丝绳），以此线为参照安装中间立柱，确保每组立柱中心处于同一直线上；每组立柱焊接时带水平尺，保证其垂直度；立柱焊接优先保证其每组处于同一直线，条件允许的情况下
尽量焊接在铁板中间位置；焊条要求同铁板安装要求；立柱应四面满焊；焊接结束后及时清理焊缝，焊缝应均匀、无烧穿、无明显的咬肉、夹渣和气孔，厚度为8mm，清理后进行防腐处理：先刷一遍防锈漆，干燥后再刷一遍沥青漆； c.支架安装，安装顺序：先下后上，先单根后按组安装；用线垂、水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度；支架水平度、垂直度允许偏差严格安装图纸设计要求，垂直度≤1mm,水平偏差，东西向全长（相同标高）≤10mm；所有支架的倾斜角度应符合设计：30°，要一致、无变形。 2.太阳能电池组件安装 a.电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓（初始安装不一次拧紧）。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，做防松处理；电阻电池板安装必须做到横平竖直，同一仰角（30度），同方阵内的电池板间距保持一致。 b.调整首末两根电池板固定螺栓的位置的并将其初拧紧。
现浇梁支架基础处理技术交底
技术交底 共 4 页施工单位中铁一局集团有限公司编号 单位工程名称南昌市九洲大道高架快速路工程交底日期2013年9月19日交底名称38#-44#墩现浇梁支架基础处理技术交底（24.5m标准梁宽） 交底内容： 一、支架基础施工尺寸要求 1、支架基础立面分层结构示意图 支架基础立面分层结构示意图 2、支架投影横向宽度为：26.4m； 3、C20混凝土硬化尺寸为：横向宽度28.4m，厚度0.2m； 4、片石换填尺寸为：横向宽度30.4m，平均厚度1m； 5、现有基底处理尺寸为：横向宽度为32.4m； 6、各结构层顺桥向尺寸为：两个边墩中线往大小里程方向分别外扩1m；中间墩相搭接即可。详见下图所示。
边跨基础平面图（单位：m） 二、各结构层标高要求 1、C20混凝土硬化顶面标高：21.2m； 2、片石回填顶面标高：21.0m； 3、现有地基基础平整后顶面标高20.0m。 三、不良地质区域和有管线区域地基处理要求 1、承台基坑开挖范围：该区域采取细砂进行回填，回填顶面标高与地基基础标高一致，回填完成后进行灌水自密处理，灌水饱满沉降自密沉降24h后，再填筑其上的片石层。需要注意基坑靠河侧基坑壁不得有豁口或暗管，如有豁口或暗管需要用混凝土进行封堵，防止回填砂或土流失。
2、泥浆池范围：桩基施工时设臵泥浆池范围，要清除原有的软泥后，用抛片石进行填筑至地基基础标高一致，填筑过程用压路机进行碾压，作业面狭窄可以采用挖掘机进行拍实。 3、地下管线区域：支架基础下面有地下管线时，先排查出具体位臵，用C20混凝土进行包裹保护后，再填筑片石进行地基处理。 4、筑岛回填区域：桥位在桃花河或泥塘区域，经筑岛回填后施工桩基及承台的区域，需要用片石换填原筑岛地基，换填厚度3m，每换填0.5m一层后，立即用挖掘机进行整平碾压4遍，最后一次用16t压路机进行碾压，开振动碾压3遍。 四、一般地质支架基础处理顺序及要求(含试验检测要求) 1、测量放样:放出地基处理边线，并洒出白灰线。 2、基底平整、碾压：用挖掘机对灰线内的地基进行平整并碾压，碾压6遍。 试验检测要求：碾压后的地基，采取动力触探进行检查，地基承载力不得低于120KPa。每跨检查5个断面，每个断面监测点设臵在腹板、底板、翼缘板下的地基上。 3、片石填筑：在碾压密实的地基四周边线收缩1m的范围内填筑片石，片石厚度1m，片石最大边长不超20cm，片石填筑过程中需要掺一部分土或砂等细材料进行塞缝。按照2层进行填筑，每填一层进行平整，采用16t压路机进行碾压，振动碾压4遍。最后用细石料进行找平，高差控制在2cm之内，确保混凝土硬化厚度和不超方。 试验检测要求：地基承载力不低于140KPa。 4、混凝土硬化：片石填筑层检测合格后，进行基础硬化，混凝土标号为C20，厚度20cm。采用[20槽钢立模，用钢筋打入基底进行定位加固模板。浇筑过程采用插入式振捣棒进行振捣，先人工进行收面，后用收光机进行收面。