超声波探伤仪磁粉探伤仪等无损检测常用知识

超声波探伤仪磁粉探伤仪等无损检测常用知识
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超声波探伤仪磁粉探伤仪等无损检测常用知识

无损探伤问题集

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

一、什么是无损探伤?

答:无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

二、常用的探伤方法有哪些?

答:常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

三、试述磁粉探伤的原理?

答:它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。

四、试述磁粉探伤的种类?

1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。

五、磁粉探伤的缺陷有哪些?

答:磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度,可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验,也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。

六、缺陷磁痕可分为几类?

答:1、各种工艺性质缺陷的磁痕;

2、材料夹渣带来的发纹磁痕;

3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

七、试述产生漏磁的原因?

答:由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

八、试述产生漏磁的影响因素?

答:1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。

2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。

3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等:当其他条件相同时,埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。

九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁?

答:某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏,如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。

十、超声波探伤的基本原理是什么?

答:超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点?

答:超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

十二、超声波探伤的主要特性有哪些?

答:1、超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射;

2、波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。

3、超声波的传播能量大,如频率为1MHZ(100赫兹)的超生波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000HZ (赫兹)的声波的100万倍。

十三、超生波探伤板厚14毫米时,距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样?

答:测长线Ф1 х6 -12dB

定量线Ф1 х6 -6dB

判度线Ф1 х6 -2dB

十四、何为射线的“软”与“硬”?

答:X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关,波长越短(管电压越高),其穿透能力越大,称之为“硬”;反之则称为“软”。

十五、用超生波探伤时,底波消失可能是什么原因造成的?

答:1、近表表大缺陷;2、吸收性缺陷;3、倾斜大缺陷;4、氧化皮与钢板结合不好。

十六、影响显影的主要因素有哪些?

答:1、显影时间;2、显影液温度;3、显影液的摇动;4、配方类型;5、老化程度。

十七、什么是电流?

答:电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动;电流方向,习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向,即与电子的方向相反。

十八、什么是电流强度?

答:电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量,电流有时也作为电流强度的简称,可写成I =Q \T 式中I 表示为电流强度Q 为电量,T 为时间。

十九、什么是电阻?

答:指电流在导体内流动所受到的阻力,在相同的温度下,长度和截面积都相同的不同物质的电阻,差别往往很大;电阻用“R”表示,单位为欧姆,简称欧,以Ω表示。

二十、什么是电压?

答:指在电源力的作用下,将导体内部的正负电荷推移到导体的两端,使其具有电位差,电压的单位是伏特,简称伏,用符号“V”表示。

二十一、什么是交流电,有何特点?

答:交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的,而是交变的,其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作周期性的变化;工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生活的电器设备都是以交流电作为电源;交流电有三相和单相之分,其电压380伏和220伏。

二十二、什么是直流电,有何特点?

答:指在任何不同时刻,单位时间内通过导体横截面的电荷均相等,方向始终不变的电流;其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和方向都是不随时间变化而变化,而是恒定的;直流电机、电镀、电机励磁、蓄电池充电、半导体电路等。

二十三、什么是欧姆定律?

答:欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互关系;欧姆定律指出,通过电路中的电流与电路两端电压成正比,与电路中的电阻成反比;即I =V \R。

二十四、什么是电磁感应?

答:通过闭合回路的磁通量发生变化,而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应;这样产生电动势称为感应电动势,如果导体是个闭合回路,将有电流流过,其电流称为感生电流;变压器,发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。

二十五、简述超生波探伤中,超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么?

答:1、超声波的扩散传播距离增加,波束截面愈来愈大,单位面积上的能量减少。

2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收;二是介质界面杂乱反射引起的散射。

二十六、CSK-ⅡA试块的主要作用是什么?

答:1、校验灵敏度;2、校准扫描线性。

二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些?

答:1、X光机的焦点大小;2、透照参数选择的合理性,主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小;3、增感方式;4、选用胶片的合理性;5、暗室处理条件;6、散射的遮挡等。

二十八、用超生波对饼形大锻件探伤,如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求?

答:1、底面必须平行于探伤面;

2、底面必须平整并且有一定的光洁度。

二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则?

答:1、声束扫查到整个焊缝截面;

2、声束尽量垂直于主要缺陷;

3、有足够的灵敏度。

三十、超声波探伤仪主要有哪几部分组成?

答:主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。

三十一、发射电路的主要作用是什么?

答:由同步电路输入的同步脉冲信号,触发发射电路工作,产生高频电脉冲信号激励晶片,产生高频振动,并在介质内产生超声波。

三十二、超声波探伤中,晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么?

答:晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙,会使超声波完全反射,造成探伤结果不准确和无法探伤。

三十三、JB1150-73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么?

答:1、无底波只有缺陷的多次反射波。

2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。

3、缺陷波和底波同时存在。

三十四、JB1150-73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么?

答:距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小,给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成;

判废线――判定缺陷的最大允许当量;

定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线;测长线――探伤起始灵敏度控制线。

三十五、什么是超声场?

答:充满超声场能量的空间叫超声场。

三十六、反映超声场特征的主要参数是什么?

答:反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。

三十七、探伤仪最重要的性能指标是什么?

答:分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。

三十八、超声波探伤仪近显示方式可分几种?

答:1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离)纵座标代表反射回波的高度;2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间(或距离),这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图;3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面,这种显示能绘出缺陷的水平投影位置,但不能给出缺陷的埋藏深度。

三十九、超声波探头的主要作用是什么?

答:1、探头是一个电声换能器,并能将返回来的声波转换成电脉冲;2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率;3、实现波型转换;4、控制工作频率;适用于不同的工作条件。

四十、磁粉探头的安全操作要求?

答:1、当工件直接通过电磁化时,要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光,应戴防护眼镜,同时不应在有可能燃气体的场合使用;2、在连续使用湿法磁悬液时,皮肤上可涂防护膏;3、如用于水磁悬液,设备须接地良好,以防触电;4、在用茧火磁粉时,所用紫外线必须经滤光器,以保护眼睛和皮肤。

四十一、什么是分辨率?

答:指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间最小距离,通常用每1毫米内可辨认线条的数目表示。

四十二、什么是几何不清晰度?

答:由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸,焦距和工件厚度。

四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作?

答:任何工件经过超声波探伤后,都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证,一份正确的探伤报告,除建立可靠的探测方法和结果外,很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的,如果我们检查了工件不作记录也不出报告,那么探伤检查就毫无意义。

四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片?

答:使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。

四十五、什么叫定影作用?

答:显影后的胶片在影液中,分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉,同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。

四十六、着色(渗透)探伤的基本原理是什么?

答:着色(渗透)探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷,经清洗使表面渗透液支除,而缺陷中的渗透残瘤,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。

四十七、着色(渗透)探伤灵敏度的主要因素有哪些?

答:1、渗透剂的性能的影响;2、乳化剂的乳化效果的影响;3、显像剂性能的影响;4、操作方法的影响;5、缺陷本身性质的影响。

四十八、在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类?怎样进行分类?

答:在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷分成三类:点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。

在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷;一般不测长,小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。

四十九、胶片洗冲程序如何?

答:显影、停影、定影、水洗、干燥。

五十、什么叫导电性?

答:指金属能够传导电流的性质。

五十一、什么叫磁性?

答:指金属具有导磁的性能;从实用意义讲如:可用磁性材料(金属)制造永久磁铁、电工材料,也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等

五十二、什么叫高压?

答:设备对地电压在250伏以上者称为高压。

五十三、什么叫低压?

答:设备对地电压在250伏以下者称为低压。

五十四、什么叫安全电压?

答:人身触及带电导体时,无生命危险的电压,一般都采用36伏以下的电压称为安全电压。

凡工作场所潮湿或在金属容器内,隧道、矿井内用电器照明等,均采用12伏安全电压。

五十五、超声波试块的作用是什么?

答:超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能,确定探伤起始灵敏度,校准扫描线性。

五十六、什么是斜探头折射角β的正确值?

答:斜探头折射角的正确值称为K值,它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。

五十七、当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办?

答:应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充射线探伤。补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。

五十八、非缺陷引起的磁痕有几种?

答:1、局部冷作硬化,由材料导磁变化造成的磁痕聚集;2、两种不同材料的交界面处磁粉堆积;3、碳化物层组织偏析;4、零件截面尺寸的突变处磁痕;5、磁化电流过高,因金属流线造成的磁痕;6、由于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕。

五十九、磁粉检验规程包括哪些内容?

答:1、规程的适用范围;2、磁化方法(包括磁化规范、工件表面的准备);3、磁粉(包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制)。4、试片;5、技术操作;6、质量评定与检验记录。

六十、磁粉探伤适用范围?

答:磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。

六十一、超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么?它主要控制哪二部分电路工作?

答:同步电路产生同步脉冲信号,用以触发仪器各部分电路同时协调工作,它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。

六十二、无损检测的目地?

答:1、改进制造工艺;2、降低制造成本;3、提高产品的可能性;4、保证设备的安全运行。

六十三、超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有哪几种方法?

答:有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法。

六十四、试比较干粉法与湿粉法检验的主要优缺点?

答:干粉法检验对近表面缺陷的检出能力高,特别适于大面积或野外探伤;湿粉法检验对表面细小缺陷检出能力高,特别适于不规则形状的小型零件的批量探伤。

文章来源:安徽中控仪表有限公司技术编辑部

实验一 超声波探伤仪的使用及其性能测试

武汉大学实验报告 超声波探伤仪的使用及其性能测试 院系名称:动力与机械学院 专业名称:材料类

实验一超声波探伤仪的使用及其性能测试 一、实验目的 1、熟悉脉冲反射式超声波探伤仪的使用方法。 2、掌握超声波探伤仪主要性能及探头主要综合性能的测试方法。 二、实验原理 1、超声探伤仪简介 目前在实际探伤中,广泛应用的是A型脉冲反射式超声波探伤仪。这种仪器荧光屏横坐标表示超声波在工作中的传播时间(或传播距离),纵坐标表示反射回波波高。根据荧光屏上缺陷波的位置和高度可以判定缺陷的位置和大小。 A型脉冲反射式超声波探伤仪由同步电路、发射电路、接受放大电路、扫描电路(又称时基电路),显示电路和电源电路等部分组成。其工作原理如图1所示。 图1 A型脉冲反射式超声波探伤仪的电路方型图 仪器的工作过程为:电路接通以后,同步电路产生脉冲信号,同时触发发射电路、扫描电路。发射电路被触发以后高频脉冲作用于探头,通过探头的逆电压效应将信号转换为声信号,发射超声波。超声波在传播过程中遇到异质界面(缺陷或底面)反射回来被探头接受。通过探头的正压电效应将声信号转换为电信号送至放大电路被放大检波,然后加到荧光屏垂直偏转板上,形成重叠的缺陷波F 和底波D。扫描电路被触发以后产生锯齿波,加到荧光屏水平偏转板上,形成一条扫描亮线,将缺陷波F和底波D按时间展开完整的显示在荧光屏上。

脉冲反射式超声波探伤仪具有以下特点 (1)、以荧光屏横坐标表示传播距离,以纵坐标表示回波高度。 (2)、可做单探头或双探头探伤。 (3)、在声束覆盖区,可以同时显示不同声程上的多个缺陷。 (4)、适应性较广,可以不同探头进行纵波、横波、表面波、板波等多种波型探伤。 (5)、只能以回波高度来表示反射量,因此缺陷量值显示不直观,结果判断受人为因素影响较多。 2、仪器各旋钮的调节 (1)、扫描基线的显示与调节 【电源开关】-置“开”时,仪器电源接通,面板上电压指示红区,约1分钟后,荧光屏上显示扫描基线。 【辉度】-调节扫描基线的明亮程度。 【聚焦】与【辅助聚焦】-调节扫描基线的清晰程度。 【垂直】-调节扫描基线在垂直方向的位置。 【水平】-调节扫描基线在水平的位置,可以在不改变扫面比例的情况下使整个时间轴左右移动。此旋钮与调节探测范围的【粗调】、【微调】配合,用于直探头和斜探头扫描比例的调整。 CTS-22型仪器的【脉冲位移】具有一般仪器的“水平位移”功能。 CTS-22型仪器的【辅助聚焦】、【辅助聚焦】、【垂直】、【水平】旋钮为内调式,出厂时已调好,使用时一般不必再调,如需调节则打开仪器上盖板按说明书调节好。 (2)、工作方式的选择 单探头-一只探头兼作发射和接收。 双探头-一只探头发射,另一只探头接收。 (3)、探测范围的调节 【粗调】或【深度范围】-根据工件厚度粗调探测范围。 【微调】-微调探测范围,微调与【脉冲移位】(CTS-22)配合使用,可按一定比例调节扫描基线。

荧光磁粉探伤机安全操作规程

荧光磁粉探伤机安全操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者安全操作和使用设备。 二、规程适用范围 本规程适用于指导MT-24000AT型和ZHC-6000A型交直流荧光磁粉探伤机的安全操作与使用。 三、安全操作规程 1、上岗资格 ⑴操作者必须经过培训、考核合格后,方可上岗。 ⑵操作者必须熟悉探伤机操作流程、技术性能和工艺规范,按照工艺要求调整好周、纵向磁化电流后方可操作,严禁超性能使用设备。 2、开机前检查 ⑴打开进气阀,接通电源开关,检查进气调压阀,查看工作压力。排放空气过滤器内积水。 ⑵检查磁悬液浓度是否符合要求,磁悬液是否有杂质,如需更换磁悬液时,配制好的磁悬液应通过滤网加入储液箱。 ⑶确保探伤机各部位状态正常,周向电极磁化夹紧机构无松动,磁轭推进机构运动平稳,无异物卡塞。 ⑷检查急停按钮是否良好。 ⑸本机停机时间过久时,除检查设备内外各电缆接线有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外,还要进行重新试车后才

能投入正常使用。 3、操作注意事项 ⑴设备的各项检查工作准备就绪,并确认无误后,操作者必须穿戴必要的劳动防护用品才能进行探伤作业。 ⑵每班生产前,必须用探伤试片检查设备的状态,充磁后,试片上十字图案清晰可见。 ⑶本机为半自动探伤设备,操作人员操作设备时必须集中注意力,开机状态不得离开。 ⑷机器在运行过程中遇到紧急情况时,应及时按下“急停”按钮,防止意外事故发生。 ⑸工件上下料作业时,严格按照吊装作业标准安全操作,避免发生磕碰、坠落等事故。 ⑹工件在充磁、退磁过程中,严禁开启前方操作门,某些不能在磁场中工作的仪器和设备必须移开或加强屏蔽。 ⑺磁化电源控制柜的前后门,非检修时不得随意打开。切忌工作时打开! ⑻紫外灯在使用前必须预热5分钟,不能频繁地开关,每次开关间隔在15分钟以上,同时防止磁悬液溅射到紫外灯上,防止灯管爆裂。工作时紫外灯距工件距离不得低于380mm,避免对灯具造成损坏。

超声波检测相关标准

GB 3947-83声学名词术语 GB/T1786-1990锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法 GB/T6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004复合钢板超声波检验方法 GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法 GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚 GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2~3) GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法 GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量 GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999,IDT) GB/T 19799.1-2005无损检测超声检测1号校准试块 GB/T 19799.2-2005无损检测超声检测2号校准试块 GB/T 19800-2005无损检测声发射检测换能器的一级校准 GB/T 19801-2005无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999变形铝合金棒材超声波检验方法 ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)

数字式超声波探伤仪操作规程

编号:CZ-GC-08941 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数字式超声波探伤仪操作规程Operating procedures for digital ultrasonic flaw detector

数字式超声波探伤仪操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断,为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于“ON”,然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后,仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下,按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作(存储于默认的系统文件中,该文件用户无法访问),关机进行过程中,请不要按键

操作,也不要立即切断电源,以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件,可以通过“恢复出厂设置”功能来修复。仪器关机后,所调试和设置的探伤参数不会丢失,下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪,请将探伤仪顶部的电池开关置于“OFF”,以保护仪器和锂电池组。 自动关机:当电池电压太低时,屏幕上的电池图标会闪烁显示,然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前,需要连接上合适的探头和探头线,仪器的探头线应该是接头为Q9的75Ω同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座,为探头线连接插座。使用单探头(单晶直探头或单晶斜探头)时,探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上;使用双晶探头探头(一个晶片发射、另一个晶片接收)或穿透探头(两个探头,一个探头发射,另一个探头接收)时,要把发射的探头线连接到发射探头插座(有标识),接收的探头线连

磁粉探伤仪的维护保养、操作规程

磁粉探伤仪的维护保养办法 1、操作人员应详细了解仪器和探伤仪的性能特点、熟悉仪器的各种按 钮、操作方法和注意事项,严格按照说明书操作。 2、操作人员须每天工作前检查探伤仪电流和电压表、提升力。 3、探伤仪不能空载,以防电流过大,烧坏仪器。 4、马蹄不允许硬砸,以防开叉后灵敏度不够。 5、仪器每天使用完毕,将电源开关关闭并将电源线拔掉。 6、仪器每次使用后,应将打结的连接电缆整理顺畅。 7、仪器每次使用完毕,应将仪器、连接电缆、马蹄磁轭进行外表清洁, 并整齐放置于工具箱内。

磁粉探伤仪操作规程 一、开工前准备工作 1、操作者必须经培训合格后持证上岗,劳保用品穿戴齐全、整齐。 2、详细检查仪器各部位是否良好,各部接线是否牢靠。 3、磁悬液的配置 非荧光磁悬液: (1)液体介质的PH值为7~9; (2)黑磁粉:目数不小于320目; (3)分散剂:5~10克/升; (4)消泡剂:2~5克/升; (5)磁悬液浓度:1.2~2.4ml/100ml; 荧光磁悬液: (1)液体介质的PH值为7~9; (2)荧光磁粉:目数不小于400目; (3)分散剂:5~10克/升; (4)消泡剂:2~5克/升; (5)磁悬液浓度:0.1~0.7ml/100ml; 二、作业准备 1、闭合总电源开关。 2、打开“电源开关”,电源接通,电源指示红灯亮。 3、详细检查各表、按钮(键)工作是否正常。 4、检查湿法磁悬液喷壶喷洒状况,磁悬液喷壶喷液缓流、均匀、全

面覆盖、充分湿润。 5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。 三、探伤操作 1、将控制开关全部至于“开”的位置。 2、边撒磁粉或磁悬液边磁化,磁轭磁化过程中,应保证纵、横两个方 向都能分别磁化,无漏探。 3、作业时注意安全,工件吊运过程中,不得野蛮操作,否则将造成人 身事故。 四、探伤作业结束后 1、关闭控制面板开关; 2、关闭总电源开关。

磁粉探伤仪操作规程

一、开工前准备工作 1、操作者必须经过培训合格后持证上岗,劳保用品穿戴齐全、整齐。 2、详细检查仪器各部位是否良好,各部位接线是否牢靠。 3、磁粉为非荧光干法黑磁粉,80-160目。 二、作业准备 1、闭合电源开关。 2、打开“电源开关”,电源接通,电源指示红灯亮。 3、详细检查各表、按钮工作是否正常。 4、检查干粉喷撒器喷撒状况,有无堵塞。 5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。 三、探伤操作 1、将控制开关全部置于“开”的位置。 2、均匀喷撒磁粉并磁化,磁轭移动过程中,应保证纵、横两个方向都能 分别磁化,无漏探。 3、作业时,要注意安全,工件吊运过程中,不得野蛮操作,防止造成人 身事故。 四、探伤作业结束 1、关断控制面板开关。 2、关断总电源开关。 资阳晨风工业有限公司

1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点,熟悉探伤仪器各种按钮 作用,操作方法和注意事项,严格按说明书操作。 2、操作人员每天工作前须检查探伤仪电流和电压表、提升力。 3、探伤仪不能空载,以防电流过大烧坏仪器。 4、马蹄不允许硬砸,以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。 5、仪器每天使用完毕,将电源开关关闭并将电源拔掉。 6、仪器每次使用后,应将打结的连接电缆整理顺畅。 7、仪器每次使用完毕,应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表清洁干净, 并整齐放置于规定位置。 资阳晨风工业有限公司

1、正确开关机。开机时先连接好外接电源,再按开关键,关机时先按 开关键,再拔掉外接电源。 2、用外接交流电时,仪器必须接地良好。 3、避免水、油进入仪器内部。 4、搬动仪器时应避免强烈振动,并存于干燥的地方。 5、操作面板按键时必须用手指,不能用其它物品代替,用力必须适中。 6、仪器每次用完,应进行外部清洁。 资阳晨风工业有限公司 编制:审核:批准:

磁粉探伤机操作规程及维护保养要求

磁粉探伤机操作规程及维护保养要求 一操作规程 1 环境温度-10~+40℃,空气相对湿度不大于80%,海拔高度不超过1000米。 2 被检工件表面应清洁、干燥,没有油脂、铁锈、氧化皮、涂层、焊接飞溅物等,以免影响探伤。 3 被检工件表面须经外观检查合格后方可进行探伤。 4 把配好的磁粉液体均匀的涂到工件表面上,进行探伤。 5 使用设备时,应对设备性能、灵敏度进行调试,以确保设备正常工作。 6先将输出电缆与探头连接旋紧,再将输出电缆的另一端插入面板上“输出”插座中并旋紧。 7 电源电缆的航空插头插入面板上的“输入”电源插座中,另一头插入单项~220V 电源的电源插座中,打开面板上的电源开关,此时,电源指示灯亮,说明控制电路中接通电源。 8 根据被探工件的形状不同,调节探头的角度或取下活动关节。 9工作之前先将探头与被探工件接触好,在被探工件面上喷洒上磁粉或磁悬液,这时按下探头手把上的充磁开关,“充磁指示”灯亮,工作呈磁化状态,松开按钮开关,观察工件是否有磁痕,工件上如有裂纹,在磁化时有裂纹的地方就会聚结磁粉,就形成磁痕。 二注意事项 1 仪器在使用时,应避免空载工作,防止产生不必要的温升或损坏。 2使用探头时,端面与被检工件要保持良好的接触,再按下手把上的充磁按钮开关,此时探伤效果最好,探头应避免碰撞、跌落,保持清洁。 3 在使用时,如果发现探头线包发热严重,即停止使用,检查故障原因,经检修后再使用,否则会损坏探头。 4 仪器停止使用时,应切断面板上和配电板上的电源开关。 5 探伤结束后,在探头的活动关节部位,应清除杂物并加注润滑油。 6 在操作过程中,应注意安全用电,防止发生安全事故。

数字超声波探伤仪校验规程

数字超声波探伤仪校验规程 1.0目的 规范数字超声波探伤仪的校准操作,确保其有效性和准确性。 2.0范围 本规程适用于本公司新购置的和使用中的超声波探伤仪与探头的系统性能的校验。数字式超声仪的校验可按照本规程,也可按照仪器内置的仪器自校功能。 3.0校验人员 校验人员应熟悉仪器的工作原理和使用方法,并按本规程规定的方法进行校验。 4.0应用器材 4.1 标准试块CSK-ⅠA试块及DB一P Z20一2、DB一P Z20一4型标准试块。 4.2 所用试块必须是具有相应资质的企业生产的标准试块,且经过计量部门检定合格。 5.0校验及评定内容 5.1 外观检查 采用目视及操作方法进行。 5.2 水平线性误差 5.2.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使函数信号发生器输出阻抗、衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。 5.2.2 被检超声探伤仪的工作方式置[双],抑制置“0”,衰减器置适中量值。在扫描范围各挡上,将被检超声探伤仪的发射脉冲输人到函数信号发生器输人端,其输出通过标准衰减器接到被检超声探伤仪“收”端,并调节频率、信号幅度、调制波数及标准衰减器旋钮,使超声探伤仪显示屏上显示六个幅度相等的 (如垂直满刻度80%)脉冲波形。

5.2.3 调节被检超声探伤仪[扫描微调]及[移位]旋钮,使第一个波的前沿对准水平刻度“0”,第六个波的前沿对准水平刻度 “10”,依次读取第二至第五个波的前沿与水平刻度“2”、“4”、“6”、“8”的偏差amax ,如图2所示,取其最大偏差值。按下式计算超声探伤仪水平线性误差: % 100max ?= ?B a L 式中:ΔL —水平线性误差;B —水平满刻度数。 5.3 衰减器衰减误差 5.3.1 所用检定设备与被检超声探伤仪的连接方式如图1所示。并应使正弦信号发生器输出阻抗衰减器特性阻抗和终端负载相互匹配。

交直流磁粉探伤机安全操作规程

编号:CZ-GC-05894 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 交直流磁粉探伤机安全操作规 程 Safety operation procedures for AC / DC magnetic particle flaw detector

交直流磁粉探伤机安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司交直流磁粉探伤机的操作与安全操 作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设 备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3.1.3开机前,把总电源旋钮转向“开”位,并按下面“开”按 钮,并对导轨进行润滑,开启气源闸阀调节露点。 3.1.4点动左右移动架、磁力线圈架,检查各行程限位开关,点

动和启动左右移动架,工件轴旋转。 3.1.5启动磁粉夜泵电机,捏紧磁粉夜喷枪开关手柄,让磁粉夜循环流动。 3.1.6选择“周向”`“纵向”或“周纵向”磁粉探伤法,扳至“1”位。 3.1.7踩下脚踏开关,如选“周向”观察“6KV电流表”指示是否符合选用的电流值,并进行适当调节。如选“纵向”点动线圈并观察电流值,并进行适当调节,按压旋转工件电机,捏压磁粉喷枪,待工件表面均附有磁粉后,停止喷夜,观察工件,确认后停转,按压退磁按钮,观察电流表应为零值。按压右移动架退出,取下工件。 3.1.8停机,关闭机床空气开关、电控柜总开关和电控总柜开关。 3.1.9清洁机床,导轨面抹涂润滑油,关闭气源闸阀。 3.2安全操作规程 3.2.1操作前认真检查电气设备、元件及电源导线的接触和绝缘,确认完好,才能操作。 3.2.2在电极头之间夹持或拿下零件时,必须停电,零件必须固

超声波探伤检验操作规程

超声波探伤检验操作规程 1适用范围 本检验规程叙述的是使用A型脉冲反射式超声波探伤仪对煤矿用设备中原材料及零部件等内部进行的一种无损检测。 2引用标准、规范 CHSNDT001-2007 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 3超声波检测人员 3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员,应按照《无损检测人 员资格鉴定与认证》的要求取得相应无损检测资格。 3.2无损检测人员资格级别分为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。取 得不同无损检测方法各资格级别的人员,只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。 3.3无损检测人员应根据CHSNDT001的规定每年进行一次视力检查。 4检验设备、器材和材料 4.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 4.2超声波探伤仪 A型脉冲反射式超声波探伤仪,其工作频率范围为0.5 MHz ~10MHz,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器,步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB的误差在±1dB 以内,最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%,每次连续使用周期开始(或每三个月)应对垂直线性进行评定,误差不大于5%。 4.3探头 4.3.1晶片面积不应大于500平方毫米,其任一边长原则上不大于25mm。4.3.2单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°,主声束垂直方向不应有明显 的双峰。 4.4超声波探伤仪和探头的系统性能 4.4.1在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量应不小于10dB。

超声波探伤仪使用方法

超声波探伤仪使用说明 超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂 纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。本仪器能够广 泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航 空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备仪器。 超声波在被测材料中传播时,可根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷。 根据此原理,利用超声波可以测量各种金属、非金属、复合材料等介质内的裂缝、气孔、夹杂等缺陷信息。 图1.1 超声探伤基本工作原理 1.1 本说明书的使用 在第一次操作TUD210 之前,有必要阅读本说明书的第1、2、3、4 章。这几章说明是仪器操作的必要准 备,将描述所有按键和屏幕显示,解释操作原理。 按照指引操作,就可以避免因错误操作仪器而导致误差或故障,并可以对仪器的全部功能有一个清晰的 概念。 1.1.1 版面安排与表达方式约定 为了方便使用本说明书,所有的操作步骤、注意事项等都是以相同的方式安排版面。这有助于迅速找到 每条独立的信息。说明书目录结构到目录第四层,第四层往下的项目以黑体标题示出。 注意和说明标志 注意:注意标志指出操作中可能影响结果准确性的特性和特殊方面。 说明:注释可以包括参阅其它章节或某个功能的特别介绍。

项目列表 项目列表表现为下列形式 项目A 项目B 时代集团公司 6 … 操作步骤 操作步骤表示方法如下面例子 ? 通过左右键选择基础功能组,再用上下键选择声程功能菜单,然后用键调节相关参数。 ? 利用确认键来切换粗细调节方式。 1.2 标准配置及可选件 1.2.1 标准配置 表1.1 标准配置清单 名称数量 主机1 台 锂离子电池1 组(每组 4 只) 3A/9V 电源适配器1 只 LEMO 探头连接电缆两条 产品包装箱1 个 使用说明书1 本 直探头Φ20 2.5MHz (一支) 斜探头8×9K2 5MHz(一支) 耦合剂1 瓶 1.2.2 可选件 表1.2 可选件清单 名称数量 串行通讯电缆1 条(9 针)

数字式超声波探伤仪使用操作规程

数字式超声波探伤仪使用操作规程 本标准从2013年12月31日开始执行 1、简介 TS-V9系列超声波探伤仪是一款便携式、全数字式超声波探伤仪,能够快速、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊接、裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位和评估。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。 1.1安全提示 1) 本仪器为工业超声波无损探伤设备,不可以用于医疗检测; 2) 使用本仪器的人员必须具备专业无损检测知识,以保证安全操作; 3) 本仪器必须在仪器允许的环境条件下使用,尤其不可在强磁场、强腐蚀的环境下使用; 4) 在使用过程中请按照本规程的介绍正确使用,保证安全操作,; 1.2 功能 1. 发射脉冲 脉冲幅度和宽度可调,使探头工作在最佳状态。 阻抗匹配可选,满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。 四种工作方式:直探头,斜探头,双晶,透射探伤。 2. 放大接收 实时采样:高速ADC,充分显示波形细节。 检波方式:全波、正半波、负半波、射频。 闸门:双闸门读数,支持时间闸门与声程闸门。 增益:0-110dB多级步距可调。可分别调节基本增益、扫查增益、表面补偿,方便探伤设置。支持增益锁定,支持自动增益。 3.报警类型 闸门进波、闸门失波、曲线进波、曲线失波4种类型可选 4. 数据存储 设有存储快捷键,便于操作。可存储10-100个探伤通道;100-1000个波形存储;10-20段5分钟录像、可快速另存、调用、回放与删除。 5. 探伤功能 波峰记忆:实时检索缺陷最高波,记录缺陷最大值 回波包络:对缺陷回波进行波峰轨迹描绘,辅助对缺陷定性判断。 裂纹测深:利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度。 孔径:在直探头锻件探伤工作中,对缺陷的大小进行自动计算即Ф值自动计算功能。 DAC、AVG:直/斜探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值,可分段制作。 动态记录:快捷检测实时动态记录波形,存储、回放。 缺陷定位:水平值L、深度值H、声程值S。 缺陷定量:根据设定基准灵活显示。 缺陷定性:通过包络波形,人工经验判断。 曲面修正:曲面工件探伤,修正曲率换算。 .

磁粉探伤检验规范

磁粉探伤检验规范 1、适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求,取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。取得不同无损检测方法和资格级别人员,只能从事于该方法和资格级别相应的工作,并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近(距)视力或远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)。测试方法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定,每年进行一次视力检查,

不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机,在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力,直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质,如出现不完全润湿,要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后,表面剩磁不大于0.3mT(240A/m)。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面,不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态,不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度,浓度范围见表1。

超声波探伤仪操作规程

超声波探伤仪操作规程 一.设备开机前的要求: 1.操作者必须持有无损检测技术的资格证书相关资质。应熟悉仪器原理,结构和功能。 掌握正确的操作方法,经考试合格后方可操作。 2.工作前检查仪器各个部位是否完好,电缆绝缘是否良好。 二.接通电源和开机后操作要求 按下电源按钮,直到电源指示灯亮。 三.设备状态检查及自检操作要求 仪器进行自检,自检通过后进入开机动态界面,方可使用。 四.进行正常运行时的具体操作规定 1.进行常规功能状态的调节,包括通道的选择,闸门的调节,波峰记忆、增益调节(db 调节)检测范围调节、零点调节、脉冲位移调节、声速调节、抑制调节。 2.仪器的校准。直探头纵波入射零点校准,斜探头横波入射零点校准,斜探头“K” 值测量。 3.关机后必须停5秒以上的时间后,方可再次开机,切勿反复开关电源开关。

4.清洗干净被检测零件表面油脂及其他污物,在被检测表面上涂上耦合剂,再进行探 伤。 5.连接通讯电缆和打印电缆时,必须在关机的状态下操作。 6.键操作时,不宜用力过猛,不宜用占有油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键 盘的使用寿命。 7.屏幕上的电源指示灯闪烁时,及时关机,对电池进行充电具体步骤,关掉探伤仪主 机电源,将充电器与主机充电插头接好。接入交流电,充电电源和充电指示灯同时点亮,下方电量指示灯顺序渐亮。充电时间大约为5个半小时到6个小时。电池充满电后充电器自动停止充电,仅电源红灯亮,其余灯灭(开启过程中不要开启探伤仪电源)。 五.工作结束后,设备的操作要求 工作完后,关闭电源关机 六.设备使用完毕后操作要求 1. 进行表面清洁,然后将探伤仪放置于工房内干燥通风的地方。 2. 不可将设备置于高温、潮湿和有腐蚀气体的地方。 3. 准确、及时的填写设备运转记录,并记录使用过程中设备运转情况。

超声波探伤仪操作步骤精编版

超声波探伤仪操作步骤公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

步骤一:校准(显示区只显示A扫图像) (1)声速校准(可同时计算出楔块延时和前沿距离) 1 、直探头(以厚度校准为例) ①范围:根据工件的厚度确定。将一起检测范围调节到大于工件厚度的2倍。 ②声速:5950m/s。 ③探头角度:0度。 ④增益:调节选择适当的增益。 ⑤输入参考点1和参考点2的值。(如下图,参考点1的值为100,参考点2 的值为200) ⑥移动闸门A,套住第一次底波,按压校准键,则回波1已校准。 ⑦移动闸门A,套住第二次底波,按压校准键,则回波2已校准。 (计算公式:v=(s2?s1) t ) 同时可计算出楔块延时:t delay=s2 v ?2(s2?s1) v 2、斜探头(以半径校准为例) ①范围:根据工件的厚度确定。如上图,将扫描范围调节到大于100mm。 ②声速:5950m/s。(是否按横波和纵波) ③探头角度:先输入角度参考值,稍后在校正,角度在这里没有影响。 ④增益:调节选择适当的增益。 ⑤移动探头,找到R100圆弧面的最高反射波,输入参考点1和参考点2的 值。(如上图,参考点1的值为50,参考点2的值为100)。平移探头到试块带R50圆弧面的一侧,使得R50圆弧面的反射波具有一定高度。移动闸门A,选中R50圆弧面回波,按压校准键,则回波1已校准。移动闸门A,选中R100圆弧面回波,按压校准键,则回波2已校准。

(计算公式:v = (s 2?s 1)t ) 同时可计算出楔块延时:t delay =s 2v ?2 (s 2?s 1)v 找到R100圆弧面的最高反射波,则前沿距离x=100-L 。 (2)斜探头角度(K 值)校准 现在范围已调整好,声速及楔块延时已校准。 ① 进入K 值校准菜单 ② 输入孔深:(如下图,30mm ) ③ 输入孔径:(如下图,50mm ) ④ 增益:调节选择适当的增益。 ⑤ 移动探头,找到50mm 圆孔最高反射波。 ⑥ 输入试块上入射点与试块上对齐的K 值,按校准键确认。 (孔深d、孔径D,角度θ=arccos d s +D 2?,K =tanθ) (3)编码器校准 ① 将编码器移动到标记点A ,记下该数值(手工记录位置),按键参考点1,编码器记录相应数值。 ② 再将编码器移动到第二个标记点B ,并记下经过的距离m=B-A 。按键参考点2,发射了x 个脉冲。 ② 输入距离m (单位为mm ),选择校准确认。 (校准结果为x m 个脉冲/mm ) 步骤二:DAC 曲线的制作(手动制作,显示区只显示A 扫图像) 制作距离-波幅曲线的测试点最少要选择两个或两个以上,最多有十个测试点可供选择。(暂时不考虑曲线拟合,直接把相应点连接)

磁粉探伤检验要求规范

磁粉探伤检验规 1、适用围 本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求,取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。取得不同无损检测法和资格级别人员,只能从事于该法和资格级别相应的工作,并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近(距)视力或远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)。测试法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定,每年进行一次视力检查,

不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机,在有效适用期应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力,直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质,如出现不完全润湿,要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后,表面剩磁不大于0.3mT(240A/m)。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面,不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态,不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度,浓度围见表1。

数字式超声波探伤仪操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 数字式超声波探伤仪操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共5 页

数字式超声波探伤仪操作规程 一、用途 本机能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。 二、检测目的 通过对工件内部的裂纹、夹杂、气孔等多种缺陷的检测、定位、评估和诊断,为产品质量作保证。 三、操作方法 1、开机 将探伤仪顶部的电池开关置于ON,然后按键开机。仪器屏幕上显示开机自检信息。自检结束后,仪器自动进入探伤界面。 在开机状态下,按键可以实现仪器关机。 仪器关机时会自动进行探伤参数的保存操作(存储于默认的系统文件中,该文件用户无法访问),关机进行过程中,请不要按键操作,也不要立即切断电源,以防止破坏系统文件。如果由于某种原因破坏了系统文件,可以通过恢复出厂设置功能来修复。仪器关机后,所调试和设置的探伤参数不会丢失,下次开机后会利用默认的系统文件将仪器参数自动恢复。 如果长时间不再使用探伤仪,请将探伤仪顶部的电池开关置于OFF,以保护仪器和锂电池组。 自动关机:当电池电压太低时,屏幕上的电池图标会闪烁显示,然后探伤仪会自动关机断电。 2、连接探头 使用本探伤仪进行探伤工作前,需要连接上合适的探头和探头线, 第 2 页共 5 页

仪器的探头线应该是接头为Q9的75同轴电缆。 仪器顶部有两个Q9插座,为探头线连接插座。使用单探头(单晶直探头或单晶斜探头)时,探头线可以连接到仪器顶部任何一个探头插座上;使用双晶探头探头(一个晶片发射、另一个晶片接收)或穿透探头(两个探头,一个探头发射,另一个探头接收)时,要把发射的探头线连接到发射探头插座(有标识),接收的探头线连接到接收探头插座(有标识)。 探头线质量对仪器指标测试的结果也有相应的影响。 仪器使用双晶探头时,如果发射探头线和接收探头线连接不正确,可能会导致回波损耗或波形紊乱的后果。 3、选择通道,并清空当前通道。 4、设置探头参数 5、测零点和声速 6、斜探头:输入/校准K值,作DAC曲线;直探头:测量当量尺寸或AVG法 7、选择功能设置 8、工件探伤 9、记录缺陷 10、关机 四、仪器的保养与维修 1.重要指示:如果在仪器使用过程中发生意外,导致仪器出现异常情况,不能正常使用时,可关断仪器与电池的连接(将电池开关置于OFF,并等待1分钟后再重新开机。 2.按键操作时,不宜用力过猛,不宜用沾有过多油污和泥水的手操 第 3 页共 5 页

无缝钢管超声波探伤检验方法

无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 发布时间:2008年08月05日 实施时间:2009年04月01日 规范号:GB/T 5777—2008 发布单位:中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会 本标准修改采用ISO 9303:1989(E)《承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺陷的全周向超声波检测》。 本标准根据ISO 9303:1989(E)重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与ISO 9303:1989(E)章条编号对照一览表。 本标准在采用国际标准时做了一些修改。有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。 为便于使用,对于ISO 9303:1989(E)还做了下列编辑性修改: ——“本国际标准”一词改为“本标准”; ——删除ISO 9303:1989(E)的前言和引言。 本标准代替GB/T 5777—1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》,与GB/T 5777—1996相比主要变化如下: ——范围增加“电磁超声探伤可参照此标准执行”(见第1章); ——增加了对斜向缺陷的检验及检验方法(见第4章和附录B); ——修改了管端人工槽位置的限制(GB/T 5777—1996中的第5章;本标准的第5章); ——修改了人工缺陷的尺寸和代号(GB/T 5777—1996中的第5章;本标准的第5章和附录E);

——探头工作频率由2.5MHz~10MHz修改为1MHz~15MHz(GB/T 5777—19 96中的第6章;本标准的第6章)。 本标准的附录A、附录B和附录E是资料性附录。附录C、附录D是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:湖南衡阳钢管(集团)有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司。 本标准主要起草人:左建国、张黎、彭善勇、黄颖、邓世荣、赵斌、刘志琴、赵海英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB/T 5777—1986、GB/T 5777—1996; ——GB/T 4163—1984。 无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 1 范围 本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步骤、结果评定和探伤报告。 本标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷,但不能有效地检验层状缺陷。 本标准适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。壁厚与外径之比大于0.2的钢管的检验,经供需双方协商可按本标准附录C执行。 电磁超声探伤可参照此标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 YB/T 4082 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 探伤原理 超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中 传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷时产生波的反射。缺陷反射波经超声波探头拾取后,通过探伤仪处理获得缺陷回波信号,并由此给出定量的缺陷指示。 4 探伤方法 4.1 采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。自动或手工检验时均应保证声束对钢管全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端将不能有效地检验,此区域视为自动检验的盲区,制造方可采用有效方法来保证此区域质量。 4.2 检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播;检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。纵向、横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行。

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