仪表盘安装施工作业指导书

目录

1、使用范围. (2)

2、编制依据. (2)

3、主要施工机具（见附表） (2)

4、主要付料. (2)

5、施工作业必须具备的条件 (2)

6、施工工艺. (3)

施工流程. (3)

施工工艺. (3)

7. .......................................................................... 质量评定标准（见附表）. (10)

8、安全生产要点. (10)

1、使用范围

本作业指导书适用于仪表盘的安装，主要包括底座的制作安装、盘的搬运与开箱、主盘上仪表的安装与接线、盘内配线等。

2、编制依据

设计院提供的本专业图纸；

中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；水利电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）；

国家颁部的相关规范、标准。

3、主要施工机具（见附表）

4、主要付料

膨胀螺丝、异径管、塑铝线、电缆挂牌、尼龙扎带。

5、施工作业必须具备的条件

必须通电；相应的地基基础必须完工；参与施工的人员必须熟悉图纸；盘及附属物必须到货，且无缺件。

6、施工工艺

施工流程

安装位置检查T底座制作T底座安装T搬运与开箱T立盘T盘内接线T

盘上仪表固定T显示仪表接线。

施工工艺

6.2.1 安装位置的检查

6.2.1.1 仪表盘应安装在光线充足，操作和维修方便的地方；

6.2.1.2 仪表盘不宜安装在振动，潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。

6.2.2 底座制作

6.2.2.1 仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料制作。型钢规格

如设计未确定，可选用厶50X5~厶80X8的角钢或6#~ 10#的槽钢，槽钢

可以立放，亦可以平放。在控制室内一般采用平放方式；

6.2.2.2 成排布置的盘底应包括设计指明的备用盘宽度。装有边盘时应考虑边盘的宽度。底座制成矩形，过长时中间可增加拉条；

6.2.2.3 操作前，型钢应进行调直、调平。先用目测，将不平处调直，再用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000 ，最大不超过5mm；

6.2.2.4 制作时，严禁用气割下料。底座应在平台上进行制作，用铁水平，铁角尺找平、找正后用电焊点上，反复找正后，当水平误差不大于％时，对角误差不大于3mm 寸，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm寸，将底座焊好；

6.2.2.5 底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。

6.2.3 底座安装

6.2.3.1 盘底座安装，应在地面或平台二次抹面前进行；

623.2盘底座上表面应高出地面3?5mm以便运行人员做清洁工作时，防

止污水流入表盘，底座的安装标高应确定；

6.2.33 底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋铁件找正，并将突出不

平的点大致剔平。然后根据图纸找出盘的安装中心线，顺便检查预留电缆孔是否适用，确定底座的安装位置；

6.2.3.4 在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准找正地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。控制室内各排盘的标高应一致；

6.2.3.5 将底座就位，根据盘中心线找正。再用水平仪找平，以预先准备好

的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不应超过1m沿盘宽度方向，盘面端宜稍高于盘后端（1?1.5mm）,以弥补由于盘前仪表自重所造成的

自然倾斜，便于盘的找正；

6.2.3.6 底座的水平倾斜度不应超过长度的1/1000 ，最大不超过3mm；

6.2.3.7 找正后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座，垫铁和埋件等焊

牢。对留有基础沟的，应在沟内浇灌混凝土，使之固定；

6.2.3.8 在控制室内的各排底座应有良好接地；

6.2.3.9 底座安装后，二次抹面（或作别的地面）前，应防止受压变形。

6.2.4 搬运与开箱：

6.2.4.1 仪表盘到达现场后，应贮放在干燥的仓库内。如露天存放时，应有

妥善的防雨，防水措施。最好是当即运至现场，就位立盘；

6.2.4.2 为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室或就地安装位置处开箱。如装箱体积过大，则开箱工作可在安装现场附近的厂房内或室外进行，但应

随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备；

6.2.4.3 对于拆除了外包装或外包装为软包时，在吊装时须用棕绳捆绑，严禁用钢丝绳捆绑，以防破坏盘形。捆绑时宜采用上下绑，不得在盘中央捆绑后吊装；

6.2.4.4 开箱时应使用起钉器，先起钉子后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。对于带有表计及其他零件的盘，开箱时应小心仔细。拆开的木板应集中堆放，以防钉子扎脚；

6.2.4.5 往控制室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐一运至基础上。必要时应临时固定，以免倾倒；

6.2.4.6 搬运时，盘门应关闭并锁上。精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运。

6.2.5 立盘

6.2.5.1 仪表盘不应在受振动影响的地方，如有振动，应采取减振措施；

6.2.5.2 立盘时，可在底座上先把每块盘调整到大致合适位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线，然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一钻眼孔后，再将盘搬上底座，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）；

6.2.5.3 仪表盘找正，找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整。调整顺序可由左向右，亦可由右向左，也可先调中间一块，然后左右分开调整。（弧形布置盘应先找中间一块）。找正找平后，紧固地脚螺丝；

6.2.5.4 检查盘间螺丝孔，应相互对正。如其位置不对或孔径太小，应用圆

锉修正，或用电钻重新开孔，但不得用气焊割孔。扣上盘间螺栓，调整盘间螺栓和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐的现象。相邻的盘面可用钢板尺检查，合适后拧紧盘

间螺栓；

6.2.5.5 连接表盘用的螺栓，螺帽，垫圈等应有防锈层；

6.2.5.6 全部找正，找平后，可有首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上（弧行盘除外）；

6.2.5.7 仪表盘的安装应牢固，平整、垂直。安装尺寸误差应符合下列要求：

a、盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的％;

b、相邻两盘连接处的盘正面不得凹凸不平，平面度允许偏差为1mm当成列

盘超过五块时，最大允许偏差为5mm;

c、各盘间的连接缝隙不大于2mm相邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm成列盘顶部水平度偏差不大于5mm;

6.2.5.8 控制盘内不应进行电焊和火焊工作，必须进行时应采取相应措施;

6.2.5.9 为了防火防尘，盘内电缆、导管敷设完毕后，盘底地面上的孔洞封闭严密。为便于日后检修，改进时能增敷电缆，封闭时可采用阻火堵料或松软的密封填料。6.2.6 盘内配线

6.2.6.1 盘内配线的基本要求为:按图施工, 接线正确、连接牢固、接触良好、绝缘和导线没有受损伤,配线整齐、清晰美观.对于已配好的盘,在安装时应按上述要求进行检查,如有发现不合格者, 必须进行处理;

6.2.6.2 熟悉盘面布置图及盘后接线图,与原理图核对并确认无误后, 按设计与实物,在盘上划线、校对部件高度,应与邻盘一致,并应便于运行.把准备好的铁件（固定端字排、绑扎导线、固定电缆等用）固定在盘上后装好端子排；

6.2.6.3 每组端子排前,应设有标记型端子, 标明所属回路名称.端子排上每隔

5个端子应标明顺序号.端子排离地面不应小于150mm端子排并列安装时，其间隔不应小于150mm；

6.2.6.4 设备与导线一般用螺丝连接，螺丝均应拧紧。如须锡焊，应采用多

股软导线，导线亦用选用1.5m川的单股硬铜线或1.0m川的多股软铜线，而且同一盘内导线的颜色应一致；

6.2.6.5 盘内各设备间一般可不经过中间端子，用导线直接连接，但绝缘导线本身不允许有接头。部件之间的连接应绑扎在导线束内。当导线的两端分别连接到可动的与固定的部分时，应使用多股软铜线，并在靠近端子排处用卡子固定；

6.2.6.6 盘内同一路线的导线可排列成长方形或圆形的导线束，应统一下料，一次排成，不要逐根增设。配线的走向力求简捷，明显、尽量减少交叉；

6.2.6.7 接到端子排的导线，除了需要跨接线可连接两根导线到同一端子外，每个端子上的导线不多于一根。若导线多于两根时，应增加一个端子，两者用短路片连起来；

6.2.6.8 为了简化工作，可将导线敷设在线槽内，敷设时先将线槽固定在盘上，然后将导线放在槽内。接至端子排或设备、部件的导线由线槽旁边的孔眼引出。

6.2.7 盘上仪表的固定

6.2.

7.1 在盘上固定仪表时应由两人配合，一人在盘前将仪表放入安装孔并夹住仪表，另一人在盘内找正并固定用卡子或托架。仪表应用水平找正。仪

表固定后，盘外的人应退后3?4m观察仪表安装的是否横平竖直；

6.2.

7.2 仪表应有固定卡子或托架，一般有下列几种固定方式；

a、仪表外壳两侧各有两个带缺口的突出部分，在缺口中嵌入附有支撑螺丝的

压板. 安装时，拧紧压板上的螺丝，就能将仪表固定在盘面上；

b、仪表外侧各有两个安装口，带有凸销的安装板分别插在仪表两侧的安装口内, 拧紧