某煤矿综采面回收安全技术措施实用版

YF-ED-J8733

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某煤矿综采面回收安全技术措施实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

某煤矿综采面回收安全技术措施

实用版

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+70至+90右翼六层煤综采面末采时顶板的

安全管理及回撤安全技术措施

一、采面回撤时前期的准备工作

1、工作面采到距停采线７米时，必须使工

作面进入七层煤当中，支架要升高到2m-2.1m，

并坚持“三直”“二平”“二畅通”、原则

（“三直”即煤壁直、溜子直（运输机）、支

架直。“二平”即顶板平，底板平。“二畅

通”即上顺槽畅通，下顺槽畅通）。

２、工作面采到距停采线７米时，开始进

行铺金属网工作，具体施工方法如下：

机组割煤移拉架子工作结束后距停采线达到７米时，先将备用的钢丝绳串入工作面延倾斜拉直，拉直后由下向上搭在支架顶梁端头向里不小于100毫米，搭接钢丝绳时一次只准降落一个架子升紧后依次向上逐个降落将钢丝绳搭在顶梁以里，整个一条钢丝绳搭接结束后再由下至上将金属网栓在钢丝绳上（钢丝绳在金属网的下面，），上金属网时每次只准降落一个支架，金属网栓好后升紧支架再降落相邻的第二个架子，第一刀金属网栓好后将余网折向空区侧固定在顶梁下，然后机组运行第二刀割煤，移拉支架时将支架缩到最小空顶距，大降立柱调节平衡扛，使支架与顶板完全脱离，防止移架子时发生刮网戳网，依上述方法循环铺

网，工作面全长100米，铺网时工作面所铺的网必须与上下顺槽的金属网连接好，每个循环下来在采面端头打一根直径18×2200㎜的螺纹锚杆配以大板锚盘将金属网固定在顶板上。网间搭接长度100毫米。连网扣拧紧不得少于两个劲。钢丝绳的间距为0.4m

2、工作面铺网进度达到2米时，工作要进行打锚杆来加强顶板的支护，距停采线５m的区段内锚杆密度为1.5m×1.5m。3米到停采线的区段锚杆密度为排距×锚杆=0.8m×0.8m，打完锚杆后，在金属网下开始衬钢丝绳并在以后的锚网工作中每隔一刀（0.3m）下衬一根，直到铺网工作结束，钢丝绳选用钢带机报废的钢丝绳，其长度为110米。钢丝绳每隔500㎜连个扣金属网沿走向搭接100㎜，连网扣距100

㎜。连网扣拧紧不得少于两个劲。

3、工作面顶板使用的金属网规格为1m×5m （宽×长）煤壁使用的金属网为1.2m×5m,顶板使用的锚杆直径18×2200㎜，煤帮锚杆使用相同直径为1.2m长。

4、在工作面铺网打锚杆的安全措施

○1在采煤机上作业时必须停机，摘刀关闭电源开关。

○2铺网时每次只许一个支架前铺设，严禁大面积空顶作业。

○3铺网前必须由班长或有经验的老工人负责观察帮顶情况，严格执行敲帮问顶制度，如有伞檐，浮顶要用长把工具处理掉。

○4打锚杆固定网时，作业地点两侧各3米范围内的护帮板必须打出。

○5所铺金属网必须与巷道原网牢固连接，搭接不得下于100㎜，网扣不得大于100㎜，连网扣拧紧不得少于两个劲。破损处要修补好。

○6严禁割帮与铺网打锚杆同时作业。

○7机组启动前必须将所铺金属网吊牢固，严防割网刮网，机组运行时要指派专人负责在机组前方监护，发现问题立即停机处理。

○8锚固网期间必须指派专人负责网质量的检查工作，发现问题立即停机处理。

○9移架滞后铺网或打锚杆距离不得小于1m。

5、当工作面铺网进行到6m时，机组割下刀铺网打锚工作结束后，支架不再前移，将工作面的输送机与支架断开。以后机组每完成一

刀铺网打锚衬钢丝绳后就用单体推移输送机，依此类推。直到支架顶梁前端头与煤壁达到2.0米后，工作面顶板铺网打锚衬绳工作结束，将煤壁铺设金属网并打锚，锚杆距离与顶板相同。

支架停止前移后，机组割煤后的铺网打锚工作必须是在有效支护下进行，在每次作业地点范围内使用2.6米π钢做前探梁刹杆做临时护顶。使用支架顶梁挑起固定，同时伸出前探加固前探刹杆的护顶工作。

6、收尾期间采高保持2.0米，严格控制好采面的高度。

二、工作面投铁给棚

工作面铺网结束后，在煤帮侧用2.4米单体作腿（必要时可穿底鞋）使2.4米的π钢做

梁，梁头空区侧搭在架子顶梁前端与支架形成抬棚。搭接长度不小于0.2米，棚距1.5米即在每套架子中间（顶梁中心线）搭接1跟π钢作梁。

在上出口区段到达停采线后，沿煤壁线向里4米的区段用4米长的π钢沿倾斜由下向上将短钢替下，空区侧4米长的π钢端头用一个4米长的π型钢梁作顶梁，使用2.5米的单体做支柱,沿倾斜做一抬棚,沿煤壁线向里4米以处的区段使用2.4米的π钢做顶梁,沿倾斜布置。空区侧的短梁端头使用两根2.4米π钢做抬棚，将短钢架起，做抬棚的钢梁之下柱距不能小于2.0米。便于回出的65号66号支架移向空区，加强此阶段的支护。

三、撤机组、工作面输送机

机组可依据现场实际情况进行分解撤出。撤完机组后，将工作面浮货，架间货，溜子齿排架子，大柱窝，推溜联结点电缆框里的货彻底清理干净，设备要物见本色，而后撤输送机，链子由溜子吐出分解成2米-3米一组便子装车，拆下齿排、电缆框、槽间连接销，机头机尾断电后分解，各各部位的连接螺栓都随各部件连好一起运出，防止丢失，槽间脱离运出工作面。

四、撤架子临时支护及放顶工作

采取由下顺槽一头出架子方案，用两面部架子作为掩体支架，由下至上顺序回撤，采用单体配合道木做顶梁作为临时支护，加强掩体支架空区侧的三角区内支护强度，具体措施如下：

1、先撤出2号架子、1号、3号支架做掩体支架。2号支架撤出前，先将支架缩到最低位置，前探梁及护帮板全部收回并用螺栓固定好断开供液管路，然后将支架前移2米而后调整方向，使用双速绞车拖出工作面。2号支架拖出后及时用单体支柱和1.2米长的木板梁做顶帽在2号支架的空区位置打上临时支护。

2、2号支架运出后，使用双速绞车与单体配将1号架子调整90度作为掩体支架上移，然后使用同样方法将3号支架转动90度，使其与1号支架并排做掩体支架。

3、掩体支架调整到位后，与掩体支架相邻的空区侧有长度4米宽3米的顶板需要支护，具体支护措施如下：

○1支护方式：使用道木做顶梁与单体支柱

配合使用，顶梁与走向平行排布柱距0.5米排距1.2米如果顶板压力大时排距缩到0.6米。

○2临时支护的回收方式：该区段的临时支护顺支架的末端保持在同一直线上，并顺掩护支架的上移按照由下之上的顺序由里外逐个回出，回出后及时补打在相邻支架回撤后的空区内。

五、回撤支架的准备工作：

回撤支架前首先要进行轨道辅设，具体要求如下：

1、由上出口向下铺轨100米，枕木间距不得超过0.6米，底板铺两道，另两条铺在底板轨道两侧，宽度为1.42米，高度超过底板轨道150㎜至200㎜，目的是为了防止拖拉支架时防止支架偏移底板轨道，上出口处要安设转盘便

于装车运出。

2、铺轨道时紧固螺丝要上牢，夹板要确保牢靠。

六、通风工作

回撤支架前在2101采区+70至+90轨道上山岔口处，安设局扇一台向采区供风，瓦检员跟班检查有害气体浓度，发现异常立即停止作业，采取措施处理好后方可恢复工作。

七、施工绞车窝子措施

为顺利回撤，要在采面停采线位置上帮打设一双速绞车窝子，净规格：长×宽×高=4.0m ×2.0m×2.1m采用螺纹钢直径18×200㎜锚杆和900×2400㎜，锚网支护。顶帮：眼距×排距=800×800㎜，循环进度0.8米，人工出货到工作面溜子。

安全措施

1、拉门子先在拉门口打设一架∏钢梁单体支架做抬棚，再拆原巷道支护，严格执行敲帮问顶制度，及时处理浮帮浮顶，然后进行打眼工作。

2、拉门子时浅打眼（0.6米）少装眼(0.15千克)放单炮及时锚帮锚顶。严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，上顺及采面躲炮距离不少于75米。

3、放炮后打锚前必须先处理浮帮浮顶后再进行打锚工作。

4、放炮后时要做好支架的遮掩工作，防止崩坏支架。

八、安全措施

1、拆机械设备前，必须切断电源，悬挂禁

止送电标志牌。

2、绞车司机必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任持证上岗。

3、绞车“四压两戗”必须安全牢固，使用前必须检查戗压顶子，刹车装置，钢丝绳钩头是否完好，发现问题立即处理。

4、绞车必须设置声光信号装置，保证灵敏可靠。

5、绞车司机必须精力集中，信号不清楚不拉门。

6、拉门前所有人员必须躲开绞车绳。

7、用单调整支架时要选支架强度高的凹处作为支点，以防支柱滑脱弹崩伤人。

8、撤架时架子不需泵站供液，要先卸下操纵阀组，放在架子内，收回所有油泵，插上侧

护板锁销与泵站联系停泵，拆除其供液管路封好管线头，捆绑在架子上，合上仍需供液路检查无误后可开泵供液。

9、拖移支架要有专人指挥，拖移过程中支架侧不得有人。监护人员要在支架运行的前方与支架保持大于3.0米的距离。

10、严禁使用支架吊支架。

11、选择吊点时，必须仔细检查吊点是否牢固，不牢固严禁使用，严禁超载使用起吊用具。

12、起吊时要有专人指挥，密切注意吊点、吊具及起吊物的安全状况，发现问题及时处理，起吊过程中不得停止作业。如遇特殊情况必须把起重设备落下垫实，严禁将重物长时吊挂悬空。