最全真空泵使用与维修方法

最全真空泵使用与维修方法
最全真空泵使用与维修方法

最全真空泵使用与维修方法

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。接下来小编为你介绍最全真空泵使用与维修方法!

一、真空泵使用

1、过70度。至干抽速的测定.由干比较复杂,一般不作检查。

2、需要通冷却水的机械真空泵.在开机前应先通冷却水,然后再启动。冷却水的出口水温不宜超过30度。

3、连续真空泵与被抽系统的管道应尽可能短而粗,管道内径一般应不小干真空泵进气口直径,以避免由干管道阻力而影响抽气速率。

4、为保持工作室内清洁卫生,有利干工作人员的身体健康,应用皮管将排出的气体直接引到室外。

5、真空泵长期未工作或环境温度较低时,可能引起起动困难,这时应使真空泵的抽气口通大气,用丰转动皮带轮(不贾接电源入使真空泵旋转数周后再起动。若是直接联真空泵,可继续动电动机数次,将真空泵腔内的存油排入油箱,即可起动。若然不行,可用辐射加热或红外灯对真空泵直接加温,直到能动为止。

6、使用前,检查机械真空泵油是否到视窗的油标线位置。同时,必须检验电动机皮带轮的旋转方向。观察者正对皮带轮,皮带轮应按顺时针方向旋转,若反方向旋转时,可把相电源中任意二相接头对换一下即可。否则,旋片真空泵不起抽气作用反而会把真空泵油和大气打入被抽系统,造成严重污染。

7、工作结束后.应先关高真空阀,后关低真空阀.再停旋片真空泵,然后对其放气(如使用电磁真空带放气阀,可以自动放气)以防止油返回到真空系统,最后切断总电源.停水。

8、要注意防止坚硬物质(金属屑、玻璃碎片等)落入真空泵内,划伤真空泵的运动部件。真空泵长期停止使用时,应存放在干燥、请洁的环境中,并将抽气口和排气口堵死,防止污物落入。

9、拆洗和装配机械真空泵时必须注意不要碰伤密封面,不要损失螺钉,清洗干挣的部件要吹干或供干(温度不宜过高、时间不宜过长。装配时真空泵壁抹上少量油脂,尽可能捎除死空间,油量以油线为淮,过量会喷油。

二、真空泵的维修

旋片真空泵长期使用后,会出现真空度下降、密封处漏油、真空泵转动停滞、甚至发生“卡死”、油污染严重、真空泵腔生锈、旋片有大的撞击声、真空泵腔内落入硬物划伤真空泵腔、造成真空泵过热等异常现象,此时必须对真空泵进行拆洗。其步骤为,

1、切断电源,将真空泵从真空系统上卸下,

2、用重力法或加压法将脏油放出并收集起来,以免污染环境;

3、卸下皮带、皮带轮积键(双级旋片真空泵包含皮带);

4、先拆低真空端,取下后端盖,再取出低真空转子、旋片及弹簧等;

5、将前端盖拆下,取出高真空转子、旋片及弹簧等;

6、取下视镜、排气阀、排气盖等;

7、将所拆下的金属零件用汽油彻底清洗干净,并用酒精脱水。橡胶零件可用15%的氢氟化钠水溶掖煮沸去油。对有毛刺或生锈的零部件.可用油石或金相砂纸轻轻地研磨,以去除锈斑和毛刺。清洗后的零部件必须烘干;

8、装配时,先装后级,将弹簧、旋片托起装入转子内,然后放入真空泵腔.装上前端盖.再装定位销.均匀对称地拧紧螺钉。装配后.应保证转动灵活、均匀。装好前级转子及后端盖后,再装排气阀(排气阀片应贴紧阀座)及其它件,如气镇装置等。

维修真空泵注意事项:

1、应定期检查油位是否低干油标线。如低干油标线,应及时加油,杏则.会影响真空泵的真空度。油量也不宜过多,否则会引起起动困难,喷油等问题。

2、应经常注意真空泵运转是否正常,有无特殊声响,机是否超负荷运转,电机积真空泵的温开是否过高等。

3、用水冷却的真空泵,应防止冷却水中断,真空泵温不得超过70度。若环境温度低干5度,停机后应将真空泵内冷却水放净,以防真空泵体冻裂。

4、真空泵应经带保持清洁,真空泵上不得放置其它物件。

5、注意皮带松紧是杏适当.必要时应调整或更换。

6、应每年定期更换了1~3次真空泵油)。真空熔炼用的机械真空泵,每月可能换油多坎。这是由干真空泵在使用过程中,真空泵油会被灰、水分或其它脏物污染或皂、碳化,影晌真空泵的性能,因此,需要根据具体情况定期换油。

双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程

FSBSOP·021·006 双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程第1 页共3 页 SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 文件编码FSBSOP·021·006 Copy № 版本号00颁发部门质量管理部 你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容,充分理解并认可本文件的所有条款。 起草:日期: 审核:日期: 批准:日期:生效日期: 任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用,并详细记录文件的修订及变更历史,并且在执行以前必须取得批准,修订沿革仅记录修订/变更主要内容。 修订沿革 修订序号修订原因及内容生效日期 00 此版为首版文件 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间[ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车间[ ] 固体制剂车间[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]

1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机,使各项操作标准化、规范化,延长设备使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督,生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4.内容: 4.1 操作前检查 4.1.1开启真空泵,检查管道连接处,填料是否泄漏,进、出料口密封是否良好,真空表反应是否 灵敏。 4.1.2开启冷却水阀门,检查载热管道连接处,填料密封是否泄漏,压力表反应是否灵敏。 4.1.3检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电、短路等现象 存在。 4.1.4在各油杯中加满润滑油(脂),启动电机空车运转,听噪声是否正常,若不正常则检查噪声 来源,并加以排除。 4.2操作 4.2.1 将待干燥物加入容器内,然后关闭进料口盖。 4.2.2 关闭真空放空阀门,开启真空泵,使干燥容器内呈负压至-0.08~-0.095Mpa。 4.2.3 合上电源开关,启动电机,按下工作电钮,干燥机开始旋转工作。 4.2.4 开启热水阀门,首先通入热水,按照工艺要求控制双锥内的温度(通过阀门开启大小 来实现控制),对物料进行烘干。 4.2.5 达到工艺时限后,关闭热水阀门,开启蒸汽阀门进行烘干操作。 4.2.6 物料干燥完成后,先关闭蒸汽阀门,关闭电机,停止抽真空,开启真空放空阀门,停止干燥 机旋转, 4.2.7开启冷却水阀门对物料进行冷却操作,物料降温至室温后,按照生产工艺进行转料操作。

真空泵维护保养规程教学教材

真空泵维护保养规程 1 总则 通过对真空泵正确地日常维护,周期保养和维修,确保设备正常、安全、可靠、经济运 行,保证工艺要求、生产出合格产品。 2 各类泵的技术性能 2.1 机械增压泵──罗茨泵 2.2 滑阀泵 2.3 复合分子泵 3 结构简述 3.1 ZJP型罗茨泵 该型泵是一种容积式真空泵,带溢流阀,它是利用一对8 子形转子在泵壳中保持一定的 间隙作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的,且进排气口连通,在通道上垂直地装置着一 个自重阀,其作用是当排气口和进气口的压力差和阀的有效作用面积的乘积超过阀头的自重 时,阀头就会自动顶开阀座,使排气口和进气口的压力差始终保持在一个可控制的数值内。 两个转子被支承在泵壳侧面端盖的滚动轴承中,依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速 旋转时始终保持着一定的相互位置,而转子与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的 可调金属垫片来保证,使泵在工作时因受热而转子只能向一面膨胀。 端盖内的四组内轴封是为了防止两侧润滑油进入泵壳,出轴处油封是为了防止气体漏入泵体内。 该型泵采用卧式结构,采用联轴器与电机直联,动力由联轴器传给主动轴,再通过同步齿轮传动从动轴。 3.2 滑阀泵 该型泵主要由泵体、滑阀、滑阀导轨、偏心轮、带轮等零件组成。上部设有六组圆盘形排气 阀。 排气阀主要由弹簧和被弹簧压紧的阀片等零件组成。当泵内气体和油,从排气阀排出时,经过化雾器,然后由方油箱内的油气分离器进行油气分离,气体排至大气,油经过滤油口过滤,然后通过压差由固定隔板、滑阀隔板的油孔输送至偏心轮,滑阀、泵腔等活动部分,随着泵 的运转,被压缩的气体和油又由排气阀排出,因此本型泵的润滑均是自动进行。泵的转动部分及进气的结合面采用橡胶密封,泵体与泵盖纸垫用描图纸或青壳纸。 3.3 复合分子泵 复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵 4 运行中的注意事项 4.1 运行中必须严格按照各类泵的技术规格使用,泵不允许长时间超过允许最高入口压力情 况下工作。 4.2 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况。在正常情况下,泵的最高温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。 4.3 运转中不应有不规则的异常振动。 4.4 如发现在运转中有电机过载,温升过高,声音异常,振动大等情况应立即停机检查原因, 排除故障。 5 维护保养 5.1 定期检查

水环式真空泵安全操作和保养规程

HNZY 水环式真空泵安全操作和保养规程 湖南中烟零陵卷烟厂发布

前言 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由零陵卷烟厂标准化委员会提出。 本标准职能归口部门:设备工程部。 本标准由吕芳德批准。 本标准起草部门:动力车间 本标准主要起草人:李宏伟伍拥政 本标准为首次发布。

2BE1-253型水环式真空泵安全操作和保养规程 1 范围 本规程适用于动力车间2BE1-253型水环式真空泵的安全操作和保养。预防设备事故,确保工艺标准,提高工艺质量。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 HNZY/LL/GL-SB-02-a.0《设备设施管理程序》 HNZY /LL/GL-SB-02-04-a.0《设备维修保养规定》 HNZY/LL/GL-SB-02-03-a.0设备润滑管理规定》 HNZY /LL/GL-GC-04-a.0《动能管理规定》 3 术语和定义 无 4 职责 4.1操作人员必须按照此规程安全操作、点检设备。 4.2维修人员必须按照此规程安全操作、巡检和维护设备工作。 4.3车间领导、班组长、技术员按此规定进行检查、考核。 5 工作程序及要求 5.1 2BE1-253水环式真空泵操作程序 5.1.1准备工作 5.1.1.1查阅上一班交接班记录,了解上一班设备运行情况。 5.1.1.2合上控制柜内空气开关,检查指示灯是否亮,检查控制柜内两个小型断路器是否闭合,检查软起动器上“CONTROL VOLTAGE”指示灯是否亮,否则应报修。 5.1.1.3检查冷却水池是否有三分之二水位的冷却水,低于该水位时先打开补水阀补水。 5.1.1.4确认水池水位在三分之二标准线以上水位时,检查要投入运行的循环泵前后水阀是否全开,开启冷却水循环泵。 5.1.1.5打开水环式真空泵进气蝶阀(检查真空泵排气蝶阀是否全开)。 5.1.1.6关闭放水阀。打开水环式真空泵供水阀,直到溢水阀有水流出。 5.1.2开机 5.1.2.1按下控制柜上起动按钮启动水环式真空泵。 5.1.3运行管理 5.1.3.1调节真空泵供水阀,控制真空表读数在-0.09~-0.06MPa范围内。 5.1.3.2运行时水环式真空泵电流不大于148A,否则换开水环式真空泵并报修。 5.1.3.3运行时水环式真空泵端盖轴承温度≦70℃。 5.1.3.3运行中换开水环式真空泵时,按以下程序操作: 5.1.3.3.1合上待开水环式真空泵控制柜内空气开关。 5.1.3.3.2关闭放水阀,打开水环式真空泵供水阀直到溢水阀有水流出。

罗茨真空泵维护检修规程

罗茨真空泵维护检修规程 1. 总则 1.1适用范围本规程适用于MDI装置罗茨真空泵的维护与检修。 1.2结构简述 罗茨真空泵由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成,由电动机直接驱动。 1.3设备性能 部分罗茨真空泵的主要性能见表1。 表1 2. 设备完好标准 2.1零部件 2.1.1零部件完整,齐全,符合图样要求。 2.1.2各部连接螺栓,螺母齐全满扣,连接牢固,无锈蚀,螺栓丝扣外露1?3 扣。 2.1.3安全防护装置齐全可靠。 2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确,并定期校验。 2.1.5阀门及附属管线安装合理,涂色符合规定。 2.1.6基础坚固完整。 2.2运行性能 2.2.1油路畅通,润滑良好,油质符合规定,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2压力、流量平稳,各部温度正常,电流稳定。 2.2.3运转平稳,无异常振动、杂音等。 2.2.4达到设备设计能力。 2.3技术资料 2.3.1总装置图、主要零件图、易损件图以及使用说明书齐全。 2.3.2设备档案、运行记录、缺陷与事故记录和检修记录齐全、准确。 2.3.3操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1机体及管线清洁,表面无灰尘、结垢,无跑、冒、滴、漏。 2.4.2基础整洁,表面及周围无积水、杂物,环境整齐清洁。 3. 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1严格执行操作规程。

3.1.2严格执行“设备润滑管理规定”,坚持“五定”、“三级过滤”。 3.1.3定时检查轴承温度是否正常,滚动轴承最高温度不能超过70C。 3.1.4经常注意设备运行情况,如发现不正常的声响或振动时,应及时停车检查其原因,并加以消除。 3.1.5长期停用时,应拆开清洗、擦干,在转子面涂以防锈油,装配好后,妥善保管,并定期盘车。 3.2定期检查 3.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油,根据分析结果更换或补充。 3.3常见故障及处理方法常见故障及处理方法见表2。 表2

真空泵的操作使用方法

真空泵的操作使用方法 资料:https://www.360docs.net/doc/1b14734113.html, 真空泵的原理及使用 1、真空泵的极限压强 泵的极限压强单位是PA,是指泵在入口处装有标准试验罩并按规定条件工作,在不引入气体正常工作的情况下,趋向稳定的最低压强。 2、真空泵的抽气速率 泵的抽气速率单位是M3/S或L/S,是指泵装有标准试验罩,并按规定条件工作时,从试验罩流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。简称泵的抽速。 3、真空泵的抽气量 真空泵的抽气量单位是PAM3/S或PA L/S。是指泵入口的气体流量。 4、真空泵的起动压强 真空泵的起动压强单位为PA,它是指泵无损坏起动并有抽气作用时的压强。 5、泵的前级压强 真空泵的前级压强单位是PA,它是指排气压强低于一个大气压的真空泵的出口压强。 6、真空泵的最大前级压强 真空泵口最大前级压强单位是PA,它是指超过了能使泵损坏的前级压强。 7、真空泵的最大工作压强 真空泵的最大工作压强单位是PA,它是指对应最大抽气量的入口压强。在此压强下,泵能连续工作而不恶化或损坏。

8、压缩比 压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。 9、何氏系数 泵抽气通道面积上的实际抽速与该处按分子泻流计算的理论抽速之比。10、抽速系数 泵的实际抽速与泵入口处按分子泻流计算的理论抽速之比。 11、返流率 泵的返流率单位是G/CM2.S。它是指泵按规定条件工作时,通过泵入口单位面积的泵流质量流率。 12、水蒸气允许量 水蒸气的允许量单位是KG/H,它是指泵在正常环境条件下,气镇泵在连续工作时能抽除的水蒸气质量流量。 13、最大允许水蒸气入口压强 最大允许水蒸气入口压强单位是PA。它是指在正常环境条件下,气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的最高入口压强。

真空泵维护保养规程(1)

真空泵使用和维护保养规程

1.目的 明确真空泵正确使用方法、维护保养的要求和方法,保证设备的正常运行。 2.范围 适用真空泵的维护保养。 3.使用方法: (1)经常注意油位。先拧开加油螺塞,从加油孔中加油至油标2/3,后从进气孔内(图一(1))加入少许泵油以润滑泵腔,避免开机后出现咬死、发热现象。泵油选用一号真空泵油,也可以选用轿车进口轻质高级机油代替,如:壳牌轿车机油。 (2)按规定接上电源线(三相电机要注意电机旋转方向应与泵支架上的箭头方向一致),拿掉非气管(图一(17))上的橡皮塞冒,空运转一下,再开始正常工作,使用中经常注意真空泵运转是否正常,有无特殊声响,电机是否超负荷运转。 (3)与泵进气管口的连接管道不宜过长,千万注意检查真空泵外连接管道、接头及容器绝对不能漏气,要密封。否则影响极限真空,及真空泵寿命。 (4)泵的工作环境:温度5℃-40℃内,相对湿度不大于85%,进气口压力小于1.3×1000帕斯卡的条件下工作。对抽速在0.5升/秒以上的真空泵,均装有气镇阀。如相对湿度较高,可打开气镇阀净化,以净化泵油及延长泵油使用时间,净化完毕后及时关死。 (5)真空泵抽气口连续敞通大气运转不得超过3分钟。 (6)真空泵必须安装在清洁,通风、干燥的场所。 (7)真空泵不是耐腐蚀真空泵,建议配置过滤器如图(二)使用,下列情况之一不能工作: (a)不能抽吸含有颗粒,尘埃的气体或胶状、水状、液体及腐蚀性的物质。 (b)不能抽吸含爆炸性气体或含氧过高的气体。 (c)不能系统漏气及与真空泵匹配的容器过大,在长期抽气下工作。 (d)不能作为输气泵,压缩泵等使用。 4.真空泵日常维护保养:每日上班使用前进行日常维护保养。 (1) 接通电源检查泵的噪声和运转情况。如遇泵的噪声增加或突然咬死,应迅速切断电源,进行检查。 (2)真空泵必须保持清洁。泵上不得放置其它物体,防止杂质吸入泵腔内。配置过滤器如图(二),但过滤器的上接口与下接口间距为整个过滤器高度的3/5左右。当水溶液太多时,可通过放水

正确使用循环水真空泵的方法

正确使用循环水真空泵的方法 1、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。 2、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。 3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。 4、一般情况下,真空泵工作2000小时后应进行检修,检查橡胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。 5、有条件的对管中同样进行清理,确保管路畅通。 6、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。 7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。 8、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 9、拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 11、点动电机,试看电机转向是否正确。 12、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。 14、真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。 15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 16、真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 17、真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 18、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。19、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 20、真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 21、真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

水环真空泵维护及保养

水环真空泵维护及保养 一、水环真空泵维护: 1.经常检查轴承的工作和润滑情况。 2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃,最高不允许超过55℃-60℃:,正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次,并将润滑油牵部更换。 3.如果是填料密封,应定期地压紧填料,如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时,应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料,允许水成滴滴出,以保证冷却和加强密封性。 如果采用机械密封,出现泄漏现象,应检查机械密封的动、静环是否已损坏,或是密封圈已老化,如出现上述情况,均需更换新零件。 拆卸及装配 拆卸: 泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件,在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中,应将所有的垫谨慎地取下,如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸,其顺序如下: 1 《松开并取下两连通管(-1.5/3无连通管); 2 松开并取下后轴承压盖; 3 用钩板手将圆螺母松开,取下填料压盖; 4 松开填料压盖螺帽,取下填料压盖: 5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓; 6 在泵体下加一支承,然后从轴上取下端盖;

7 取下泵体。泵的部分拆卸至此为止,此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸,应按下列顺序继续进行; 8 松开另一个泵脚螺栓,从底座上取下泵头; 9 取下联轴器 10 从轴上取下联轴器的键 11 取下前轴承压盖; 12 松开轴承备背帽,取下轴承架和轴承; 13 松开填料压盖的压紧螺帽,取下填料压盖; 14 将轴和叶一同从端盖中取出; 15 从轴上取下轴套; 16 从轴上取叶轮。 拆卸完毕,应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。 装配: ①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净: ②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油:

真空泵正确使用及保养方法

真空泵正确使用及保养方法 1、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。 2、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。 3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换真空泵油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。 4、一般情况下,真空泵工作2000小时后应进行检修,检查橡胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。 5、有条件的对管中同样进行清理,确保管路畅通。 6、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。 7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。 8、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 9、拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 11、点动电机,试看电机转向是否正确。 12、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。 14、真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。 15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 16、真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 17、真空泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 18、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 19、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

德国普旭RD真空泵维修保养流程讲解

德国普旭RA0302D真空泵维修保养流程讲解 (2) 第一章普旭真真空泵概述 (2) 一、普旭真空泵简介 (3) 二、真空泵构造 (3) 第二章德国普旭R5/RA真空泵系统简介 (4) 一、德国普旭R5/RA真空泵系统流程 (4) 二.德国普旭R5/RA真空泵润滑油流程 (6) 第三章普旭真空泵的安装 (7) 一、德国普旭R5/RA真空泵安装 (7) 二、配管、基础 (9) 三、电器一般安全规范 (10) 第四章德国普旭R5/RA真空泵操作 (11) 一、开机前的检查 (11) 二、试机、开机与停机 (11) 三、运转中注意事项 (12)

四、长期停机的处理方法 (13) 第五章德国普旭R5/RA真空泵维护与保养 (14) 一、润滑油的规范及使用 (14) 二、排气过滤器的更换步骤 (17) 三、油过滤器的更换步骤 (17) 四、进气过滤器的更换步骤 (18) 五、日常保养 (18) 六、一般故障排除表 (21) 德国普旭RA0302D真空泵维修保养流程讲解 第一章普旭真真空泵概述 由东莞比其尔真空机电设备有限公司提供普旭真空泵RA0302D维修普旭RA0160D真空泵维修普旭RA0250D真空泵维修等进口品普旭真空泵配件及耗材,普旭真空泵油VM100 普旭真空泵滤芯,普旭真空泵油雾过滤器,普旭真空泵空气总成,普旭真空泵排气阀,普旭真空泵逆止阀等配件!

一、普旭真空泵简介 德国普旭R5/RA型系列真空泵是单级旋片油封式真空泵,适用于低、中真空领域,主要用于抽除空气和其它干燥气体。它是低、中真空的主要设备之一,它可单独使用,也可成为其它真空泵的前级泵。真空泵具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、效率高的特点。 德国普旭R5/RA型系列真空泵是引进国外先进技术,易损件选用进口元件或进口材料。 真空泵具有运转性能可靠、易损件少、振动小、噪音低、效率高的特点。 二、真空泵构造 普旭RA系列真空泵按照旋片式原理运行。泵体中安装一个偏心转子。利用离心力推动叶片在转子的槽中向泵腔内壁滑动。叶片将转子和泵腔内壁之间分隔成几个小腔体。当腔体跟进气口通道相连时,气体被吸入,在下一次转动中被压缩并且推入油分离器。压差使油不断的被压进压缩腔体。油和介质再被释放进入油分离器,在那里由于重力作用经除雾器和排气过滤器,与排出的气体分离。分离出的油在油分离器底部再次被推入压力腔体(油循环)。无油气体经过排气盖板被释放到大气中。

2XZ型旋片式真空泵使用说明书

2XZ型旋片式真空泵 使用说明书 安全警告: ●该设备应用于含有大电流设备的工业系统中,取决于工作条件,特别是在应用有害介质时,不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。 ●只允许资格人员操作该设备! ●操作人员在操作该设备时,必须能够随时得到随机提供的使用说明书 和其它相关产品资料,而且必须遵守这些规定。 ●非资格人员禁止操作或接近该设备! ●若在煤矿使用,须配用相应等级的防爆电动机,防爆电动机应有有效 的安全标志证书;若使用三角带传动,应使用防静电和阻燃的三角带。 ●若在煤矿使用,须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。

旋片式真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备。它可单独使用,也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门。 一、操作须知 1、查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起封油作用,影响真空度。过高,啃了个会引起通大气启动时喷油。运转时,油位有所升高,属于正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油,从注油孔加入。加油完毕后,应旋上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。 2、泵可在通大气或任何真空度下一次起动,泵口如装接电磁阀,应与泵同时动作。 3、环境温度过高时,油的温度升高,粘度下降,饱和蒸汽压会增大,会引起极限真空有所下降,特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热,或改善泵油性能,极限真空可得到改善。 4、检查泵的极限真空以压缩式水银真空计为准,如计经充分预抽效验,泵温达到稳定,泵口与计直接接通,运转30分钟内,将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关,有时误差甚至可能很大,只能作参考。 5、如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运动20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。 二、结构说明 2xz型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片真空泵(以下简称泵)。它有偏心地装在泵身腔内的转子,及转子槽内的两旋片。转子带动旋片旋转时,旋片借离心力和旋片弹簧的弹力紧贴腔容积周期性地扩大而吸气,排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体,借压缩气体压力和油推开排气阀排气,从而获得真空。 2xz型泵装有气镇阀。其作用是向排气腔充入一定量空气,以降低排气压力中的蒸汽分压强,当其低于泵温下的饱和蒸汽压时,即可随充入空气排出泵外,而避免凝结在泵油中。具有延长泵油使用时间和防止泵油混水时间。但气镇阀打开时,极限真空将有所下降,温升也有所提高。 2xz型泵具有体积小,重量轻,噪音低,起动方便等优点。此外,还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场地的措施。 三、用途和使用范围 1.泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。它可单独使用,亦可作为各类真空系统的前级泵和预抽泵。广泛应用于医疗、科研、化工、实验室、塑料、电子等行业,以及电真空器件制造、灯泡、保温瓶制造、真空焊接、仪器仪表及制冷设备、印刷包装机械配套等。 2.泵的工作环境:温度5℃90%时,应开气镇阀。90%,进气口压强小于10托的条件下允许长期连续运转,当被抽气体相对湿度大于90%时,应开气镇阀。 3.泵进气口连续敞通大气运转,不得超过三分钟。

水环真空泵维护保养规程

水环式真空泵维护保养规程 1. 设备维护 1.1 日常维护 1.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车,并做好运行记录,做到齐全、准确、及时。 1.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。 1.1.3 检查填料密封的漏损情况,定期压紧填料,必要时予以更换。 1.1.4 检查供水状况,保持足够的水量。 1.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,设备运转有异常声响或振动,发现问题及时处理。 1.1.6 保持泵及周围环境整洁,及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。1.1.7 维修人员定时上岗,检查设备并及时处理所发现的问题。 1.1.8 环境温度较低的情况下,泵停用时,排尽剩液,以防冻裂机壳及零件。 1.2 定期检查内容 遇有下列情况之一者,应紧急停车处理: a. 泵内发出异常的声响; b. 泵突然发生剧烈振动; c. 循环水突然中断。 2. 试车与验收 2.1 试车前的准备工作 2.1.1 清除泵座机周围一切杂物,清理干净现场。

2.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情况。 2.1.3 检查密封是否符合要求,冷却系统是否畅通。 2.1.4 盘车应无卡阻或轻重不均的现象。 2.2 试车 2.2.1 试车时间不少于2小时,应达到: a. 运转平稳无杂音,冷却、润滑良好; b. 轴承温度正常; c. 轴承部位壳体的振动不超过规定; d. 真空度达到铭牌数值;电机电流不超过额定值; e. 密封符合要求; 2.3 验收 泵在检修后质量符合本规程要求,检修记录齐全、准确,试车正常,可按规定办理验收。 3. 维护安全注意事项 3.1 维护安全注意事项 3.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何杂物。 3.1.2 泵在运转中,不得靠近转动部位擦拭设备。 3.1.3 保持电机接地线完好,清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 3.2 试车安全注意事项 3.2.1 试车应有组织地进行,并有专人负责试车中的安全检查工作。 3.2.2 开停车由专人操作,操作者必须持有本岗位的“安全作业证”。 3.2.3 严格按照泵的启动、停车操作程序开停车。 3.2.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时,应停车检查原因,并消除后再试。

螺杆真空泵的操作使用说明

螺杆真空泵的操作使用说明 一、概述 BSU装置新增两台螺杆真空泵,分别用于300#常压蒸馏单元(位号P-9301B,型号NC0100B)和400#减压蒸馏单元(位号P-9411,型号NC0630B)。 (一)NC0100B螺杆真空泵的示意图如下: a.冷却水进口 b.冷却水出口 c.加油口 d.油位镜 e.放油口g.磁塞k.转子手动旋转塞n.流量调节器q.冷却水排气口r.冷却水排放口t.温度计K1.温度开关V1.温度调节阀 1.进气口 2.排气口 3.真空泵专用油 4.气障气体 5.冷却水7.螺杆转子8.稀释气体

(二)NC0630B螺杆真空泵的示意图如下: a.冷却水进口 b.冷却水出口 c.油箱呼吸口 d.油位镜 e.放油口 o.安全阀 p.冷却液加注口 q.冷却液排放口 t.温度计 K1.温度开关 V1.温度调节阀 1.进气口 2.排气口 3.真空泵专用油 4.冷却水 5.气障气体 6.冷却液 7.螺杆转子 8.稀释气体 二、工作原理 螺杆真空泵是把两个经过严格动平衡校正、用轴承做支撑的螺杆,安装在泵腔内,并在两个螺杆之间留下合理的空隙。设备在运转过程中,两个转子在泵腔

内作同步高速反向旋转,由此来产生吸气和排气。因为转子经过严格的动平衡校正,并且两个转子间也留下了合理的间隙,因此泵工作时,转子间不会产生磨擦,运转平稳,噪音低,并且工作腔内不需润滑油,消耗功率低,特别适用于环境及噪音要求比较高的场合。 原理图如下: 三、主要技术参数 (一)NC0100B螺杆真空泵的技术参数 抽气速率110 m3/h 极限真空压力0.05 mbar 额定电机转速3000 RPM 额定电机功率 4 Kw 电源4Kw/380V/50Hz 噪音70 dB 冷却方式直接冷却 温度开关设定值106℃ (二)NC0630B螺杆真空泵的技术参数

2XZ-1真空泵使用、维护保养SOP

2XZ-1真空泵使用、维护保养SOP 1.适用范围:本标准适用于2XZ-1真空泵使用、维护保养SOP 的使用、维护保养; 2.职责: 工程部负责本文件的起草,质量部及QC检验人员负责本标准的实施; QA现场监控员:负责检查本SOP的执行情况。 3.使用 3.1本机在启动电机开始时,须先断续的启动,使泵的回转待泵腔内油排出后正式运转断续启动,次数不能过多,否则将损坏电机; 3.2泵运转后,轴封处不许有漏油现象,发现漏油故障,必须排除;3.3与泵连接的管道不要太长,大小不应小于泵的进气口径; 3.4装接电线时,应按电机标牌的规定接线,要注意电机旋转方向应与支座上的箭头方向一致; 3.5泵的环墙温度在5℃-40℃范围内,相对湿度不能超过80%,进气口压力小于1.3×10帕的条件下工作; 3.6抽气温度过高时,应把气体冷却至常温; 3.7泵进气口连续敞通大气运转时,不得超过三分钟,否则,会影响泵的使用寿命; 3.8泵内油位不得低于油标中心,泵油采用专用的真空泵油。 4使用与维护 4.1泵及四周应经常保持清洁,防止杂物进入泵内; 4.2不同牌号和种类的真空泵油,不得混合使用; 4.3更换泵油时,先开泵运转半小时,使泵油变稀,停泵后旋下油螺塞,放出脏油,再敞开进气口运转1分钟,此时可以从进气口缓慢加入少量清洁的真空泵油,冲洗泵腔内部; 4.4泵不用时,应用橡胶塞帽把进、排气口塞好,以免赃物进入泵内; 4.5泵被污染或不能正常工作时,则必须进行拆洗,工作时切勿损坏机件; 4.5.1拆卸: 4.5.1.1放油; 4.5.1.2松开进气咀压板螺钉、气镇压板螺钉,拆下泵身部件; 4.5.1.3拆下油箱; 4.5.1.4拆除止回阀开口销,拆下止回阀叶轮; 4.5.1.5拆除与泵自身的连接螺钉,拆下泵身部件; 4.5.1.6松开前后盖螺钉,拆下前后泵盖,拔出两转子,旋片及弹簧,注意不损坏工作表面及定位销孔; 4.5.1.7用汽油清洗各零部件,如磨损过大,应予以调换。

真空泵维护保养规程

真空泵维护保养规程 1总则 通过对真空泵正确地日常维护,周期保养和维修,确保设备正常、安全、可靠、经济运行,保证工艺要求、生产出合格产品。 2各类泵的技术性能 2.1机械增压泵——罗茨泵 2.2滑阀泵 2.3复合分子泵 3结构简述 3.1 ZJP型罗茨泵 该型泵是一种容积式真空泵,带溢流阀,它是利用一对8子形转子在泵壳中保持一定的 间隙作等速反向旋转而产生吸气和排气作用的,且进排气口连通,在通道上垂直地装置着一 个自重阀,其作用是当排气口和进气口的压力差和阀的有效作用面积的乘积超过阀头的自重时,阀头就会自动顶开阀座,使排气口和进气口的压力差始终保持在一个可控制的数值内。两个转子被支承在泵壳侧面端盖的滚动轴承中,依靠一对可调的同步齿轮使二个转子在高速 旋转时始终保持着一定的相互位置,而转子与端盖之间的端面间隙是靠固定端轴承座下面的可调金属垫片来保证,使泵在工作时因受热而转子只能向一面膨胀。 端盖内的四组内轴封是为了防止两侧润滑油进入泵壳,出轴处油封是为了防止气体漏入泵体 内。 该型泵采用卧式结构,采用联轴器与电机直联,动力由联轴器传给主动轴,再通过同步齿轮传动从动轴。 3.2滑阀泵 该型泵主要由泵体、滑阀、滑阀导轨、偏心轮、带轮等零件组成。上部设有六组圆盘形排气阀。 排气阀主要由弹簧和被弹簧压紧的阀片等零件组成。当泵内气体和油,从排气阀排出时,经 过化雾器,然后由方油箱内的油气分离器进行油气分离,气体排至大气,油经过滤油口过滤, 然后通过压差由固定隔板、滑阀隔板的油孔输送至偏心轮,滑阀、泵腔等活动部分,随着泵 的运转,被压缩的气体和油又由排气阀排出,因此本型泵的润滑均是自动进行。泵的转动部 分及进气的结合面采用橡胶密封,泵体与泵盖纸垫用描图纸或青壳纸。 3.3复合分子泵 复合分子泵它是由涡轮式和牵引式两种分子泵串联组合起来的一种复合型的分子真空泵 4运行中的注意事项 4.1运行中必须严格按照各类泵的技术规格使用,泵不允许长时间超过允许最高入口压力情 况下工作。 4.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况。在正常情况下,泵的最高温升不得超过40C, 最咼温度不得超过80 C。 4.3运转中不应有不规则的异常振动。 4.4如发现在运转中有电机过载,温升过高,声音异常,振动大等情况应立即停机检查原因, 排除故障。 5维护保养 5.1定期检查 5.1.1每日检查

2X型真空泵说明书解析

目录 一、概述 (5) 二、结构原理 (6) 三、性能参数 (12) 四、安装尺寸表 (15) 五、拆箱安装 (16) 六、使用说明 (18) 七、维护保养 (19) 八、故障排除 (20) 九、维修 (22)

一、2X型旋片式真空泵的产品用途及使用范围: 1、2X型旋片式真空泵是用以抽除特定密封容器内的气体,使该容器获得一定真空的基本设备,由于现代科学技术的高度发展,真空泵的应用遍及各个科学领域和各种企业事业单位,可供冶金、化工、轻工、石油、医疗、制药、印染、电器、电真空、半导体、食品、原子能、纺织等科研机关、大专院校、工矿企业作科研和生产与教学之用。 2、由于旋片式真空泵是用黑色金属制造,而且比较精密,整个泵的工作都是联系在一起的,所以旋片式真空泵不适用于抽除含氧过高的、有毒的、有爆炸性的浸蚀黑色金属的和对真空油起化学作用的各种气体,也不可做为压缩机和输送泵使用。如有气镇装置的泵,可抽除一定地的可凝汽体。, 3、旋片式真空泵可以用来直接获得真空度在10~3托以下的真空作业,以及配合其它真空作业之用。 4、旋片式真空泵一般在不低于5℃的室温及不高于90%的相对温度的环境内使用。二、2X型旋片式真空泵的结构及原理: 5、图1是旋片式真空泵泵原理图,转子3及7与高真空室外1及低真空室6相切,转子3及7沿箭头方向旋转,带动转子槽内滑动的转片旋转,由于弹簧9及离心力的作用, 转片外端紧贴高低真空室的内表面滑动,把转子与高低真空室所形成的月洼形空间从进气嘴2到排气阀门5和从过气管4到排气阀门10之间分隔开来,形成二或三个容积,并且周期性的大小变化,当在图示旋片式真空泵位置继续旋转时A及C容积逐渐增大,被抽容积气体没进气嘴进入泵内,同时B及D容积逐渐减少,压力升高,随后冲开排气阀门5及10,将气体排出真空室外,气体经过油面而排于大气之中,因为油是淹 住排气门的,故能防止气体返回真空室。当抽气压强较高时,高低真空室的阀门都排气,相当于单级泵,当真空度较高时,全部气体进入真空室,再由排气阀门10排出,此时二级串联即进入双级泵工作。 如被抽除的气体中含有较高的蒸汽气体时,在气体受到压缩而其蒸汽的分压强超过此蒸汽在泵内温度

真空泵的维护和维修(上)

故障现象 产生原因 消除方法 1)不能达到所要求的极限真空度。 1.进气管路及连接处漏气。 1.排除漏气因素或临时用真空封泥 封堵。 2.所抽吸气体温度过高。 2.在进气管路上加装冷凝装置,降 低进气温度。 3.油量不足或油质不对。3.增添新的机械泵用的真空油。4.真空油已污损。4.更换新的真空油。 5.油温太低。 5.在严寒季节,室温太低影响油温 度,等泵运转半小时后,方能进入正常 情况。 6.排气阀片损坏漏气。6.更换新的排气阀片。 7.进气管路连接处橡胶垫圈 损坏。 7.更换新的橡胶密封垫圈。 8.所抽吸气体中含有可凝性 蒸气。 8.须用气镇装置或加装蒸汽捕集装 置。 9.机件损坏。 9.使用年久,由于零件磨损,不能保持原来间隙影响正常工作和真空度,须进行修理或更新。 10.选用真空计不对。10.应按标准选用压缩式真空 计以测得的分压强为准,或以

电真空计测得全压强作参考。 2)油温过高。 1.有杂物或铁屑吸入泵体。1.将泵拆开检查修理,取出杂物。 2.吸入气体温度过高。2.进口管路上,装冷却装置。 3.冷却水温度过高或水量不足。 3.降低冷却水温度或增加冷却水流量。 3)真空泵漏油。 1.泵油、轴封损坏。1.换新的轴封。 2.油箱螺钉松动或垫片损 坏。 2.换新的垫片拧紧螺钉。 4)泵运转不正常。 1.泵润滑不良。1.检查清理润滑系统。 2.三角带太松或太紧。2.调整三角带的紧度。 3.泵体内有污物或磨损零 件碎粒。3.将泵拆开检查排除之。 1维护部分 1.1、机械真空泵的维护和保养: (1)泵及其四周环境应经常保持清洁。 (2)泵在运转过程中应保持油箱内油量不得低于油标中心。 (3)不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 (4)泵在使用中温升不能超过70℃。 (5)新泵在使用100 h左右应换1~2次油,待换下的油内不再发现含黑色金属粉末后,可加长换油期限。 根据说明书规定和使用实际情况来确定换油期限。 (6)新泵和修理后的泵应现作运转试验4~6 h,检查泵是否符合使用要求。 (7)泵使用较长时间以后(2~3年不等),极限真空度下降,应进行一次检修。同时也应对系统、管道、阀门和电动机等加以清洗、检修。

水环式真空泵维护检修规程

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水环式真空泵维护 检修规程 (试行) 盐湖海纳化工有限公司

目录 1.目录 (1) 2.总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.水环式真空泵常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)

一.总则 水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子,将水(液体)抛向定子壁,水(液体)形成与定子同心的液环,液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,与罗茨真空泵组成机组真空度可达1~600Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行,其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。 二.规程适用范围 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修;抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。具体内容如下: 三.检修周期和检修内容 1)检修周期 检修类别分小修、大修两类,并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。检修间隔期见下表:

2)检修内容 2.1小修 1)检查,紧固各连接螺栓。 2)检查密封装置,压紧或更换填料。 3)检查更换润滑油(脂)。 4)检查更换轴承,调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。 5)检查、修理或更换易损件。 6)检查,补充或更换循环水。 2.2大修 1)包括小修内容。 2)解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度,必要时进行修理或更换。 3)检查泵轴,校验轴的直线度,必要时予以更换。 4)检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度,必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。 5)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 6)测量并调整泵体水平度。 7)按规定检查校验真空表。 8)清洗循环水系统。 9)检查泵体、端盖、隔板的磨损情况,调整,修理或更换。 10)机器表面做除锈、防腐处理。

各种真空泵原理及使用说明

罗茨式真空机组的工作原理说明 JZJS罗茨水环真空机组是以罗茨泵为主泵,以水环泵为前级泵串联而成的。罗茨水环真空机组选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利,它克服了单台水环泵使用时极限压力差(机组的极限压力比水环泵有很大的提高),在一定压力下抽气速率低的缺点,同时保留了罗茨泵能迅速工作,有较大抽气速率的优点。尤其能够适应抽除大量的可凝性蒸汽,特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够,或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能,或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。当配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下,还可抽除易燃易爆的气体。因此罗茨泵-水环泵机组广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶;食品行业中的冷冻干燥;医药工业的真空干燥;轻纺工业的涤纶切片;高空模拟试验等的抽真空系统中。 罗茨水环真空机组,大致有如下几种类型: (1)罗茨泵-水环泵:机组中水环泵的作用是造成罗茨泵所需的预备真空,一般情况,单级水环泵极限真空度不高,而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又较高,故实际上一般不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵,而用极限压力较低的双级水环泵作为前级泵使用,还可以降低机组的极限压力。 (2)一台罗茨泵与一台水环泵的极限压力是400P a,可满足一般的真空需求,但使用范围受到一定限制,若用两台罗茨泵串联再与水环泵组合,就能大大提高机组的极限压力(可达25P a)。故在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级泵作前级泵(图1)组成机组。如果需要更高的极限压力,可用三台罗茨泵与水环泵组合,它的极限压力可达1Pa。 (3)如果三级罗茨水环机组还不能满足极限压力时,可采用罗茨泵-水环泵并联机械真空泵;此机组主要用于需要处理大量水蒸汽,时间长且极限真空度要求非常高的抽真空系统,例如在真空干燥方面。

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