(新)企业管理信息系统

企业管理信息系统

企业管理信息系统是包括整个企业生产经营和管理活动的一个复杂系统，该系统通常包括：生产管理、财务会计、物资供应、销售管理、劳动工资和人事管理等子系统，他们分别具有管理生产、财务会计、物资供应、产品销售和工资人事等工作等职能

内容简介

《企业管理信息系统》共分8章。详细阐述了企业管理信息系统的基本概念、基本原理、开发方法和企业管理信息系统的规划、分析、设计、实施和维护工作，以及企业管理信息系统的发展趋势。《企业管理信息系统》内容丰富，选材适当，以理论为指导，并运用大量图表和实例进行讲解，力求理论与实际相结合，注重培养学生在理论指导下解决实际问题的能力。

《企业管理信息系统》编写的目的是使读者学习企业管理信息系统的基本原理，初步掌握企业管理信息系统的开发方法，并了解企业管理信息系统的应用情况。

一﹑每个阶段的发展原理﹑特点及适用范围

1订货点法OPM(Order Point Method)

（1）基本原理：对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和储存条件，规定一个安全库存量和订货点库存量。各种物料逐渐消耗中不得低于它的安全库存量,库存逐渐减少，当到某一点时，剩余的库存量（假设不动安全库存），可供消耗的时间刚好等于订货所需时间（即订货提前期），就要下达订单（包括加工订单和采购订单）来补充消耗了的库存量，这个时候的剩余库存量成为订货点，订货点是用物料的某个数量来表达的。如图所示：

（2）特点

A主要根据历史记录来推测未来的需求

B各种物料需求相对独立

C物料需求和消耗相对连续和稳定

D物料供应比较稳定（提前期已知且固定）

E物料的价格相对不太高

(3)适用范围

适用于需求或消费量比较稳定的物料，因此，适合于大批量的生产组织方式。

2物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)

（1）基本原理：

1）产生主生产计划。结合用户订单和预测需求，以及高层指定的生产计划大纲，在现有资源下决定生产的数量。

2）产生物料需求计划。在决定生产批量后，究竟需要订多少原材料和外购件来满足生产。

首先通过物料清单确定原材料和零部件的需求量，再根据库存记录决定订什么、订多少和何时订等问题。

3）输出制造与采购订货清单。物料需求计划的输入是主生产计划、物料清单和库存记录；输出是详细的制造与外购的物料以及零部件数量与时间清单。

因此，MRP是一种根据需求和预测来测定未来物料供应、生产计划和控制的方法，其原理是在假设已有MPS且MPS可行的前提下展开的，也就是说在考虑了生产能力是可实现的情况下，有足够的生产设备和人力来保证生产计划的实现。MRP提供了物料需求的准确时间和数量。其原理图如图：

（2）特点

A需求的相关性。在生产制造业，各种需求具有相关性。

B需求的确定性。时段式MRP的需求都是根据MPS、BOM和库存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可随意改变。

C计划的复杂性。时段式MRP的功能目标是随时可以掌握计划状态、储存状态和供货状态，涉及多方面的计划、文件及时间上的有机衔接，因此具有一定的复杂性。

（3）适用范围

MRP主要适用于订购情况，涉及的是企业与市场的界面，而没有深入到企业生产管理的核心中去。

3闭环MRP（Closed Material Requirements Planning）

1）基本原理：MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。这样，MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP.因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。基本原理图如图：

其工作过程是一个“计划——实施——评价——反馈——计划”的循环过程。

（2）特点

A主生产计划来源于企业的生产经营规划与市场需求（如合同、订单等）。

B主生产计划与物料需求计划的执行伴随着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。

C采购和生产加工的作业计划与执行是物流能力的投入与产出过程。

D能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是能力的不断执行与调整的过程。

（3）适用范围

闭环MRP是在MRP基础之上提出的，因此不仅适用于订购的情况，而且深入到企业生产管理的核心中去，对生产中的人力、机器、材料等各项资源进行计划与控制，从而使生产管理对市场的应变能力大大增强。

4制造资源计划MRPⅡ(Manufacturing Resource Planning)

（1）基本原理：基于企业经营目标制定生产计划，以物料需求计划（MRP）为核心，将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式。其原理图如图：

（2）特点

A总的来说它具有计划的一贯性和可行性、管理的系统性、数据共享性、动态应变性、模拟预见性、物流资金的统一的特点。

B把企业中各自系统有机结合起来，组成了一个经营管理的集成化管理系统。其中，生产和财务两个子系统尤为密切。

C所有数据来源于企业的中央数据库。个子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据共享，同时也保证了数据的一致性。

D具有模拟功能。能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，如模拟将来物料需求而提出人和物料短缺的警告；模拟生产能力需求，发出生产能力不足的警告。因此，大大提高了原MRP系统的应用结果，与此同时，它也是企业高层管理机构的决策工具。

（4）适用范围

适用于企业对制造资源的管理，企业内部各部门之间的信息交流单一的企业的管理。5企业资源计划ERP（Enterprise Resource Planning）

（1）基本原理：建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，从而成为现代企业的运行模式，它反映时代对企业合理调配资源，以

及最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。基本原理图如图

（2）特点

AERP更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应。它将供应链管理功能包含了进来，强调了供应商、制造商与分销商间新的伙伴关系，并且支持企业后勤管理。

BERP更加强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。

CERP更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系，这使得价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。

DERP较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等。

E在生产制造计划中，ERP支持MRP-Ⅱ与JIT的混合生产管理模式，也支持多种生产方式（离散制造、连续流程制造等）的管理模式。

FERP采用了最新的计算机技术，如客户/服务分布式结构、面向对象技术、电子数据交换技术、多数据库集成技术、图形用户界面、第4代语言及辅助工具。

G此外，ERP系统还包括了金融投资管理、质量管理、运输管理、项目管理、法规与标准、过程控制等补充功能。这使得企业的物流、信息流与资金流更加有机地集成。它能更好地支持企业经营管理各方面的集成，并将给企业带来更加广泛、更长远的经济效益与社会效益。

（3）适用范围

对企业的物流、资金流、信息流进行全面集成管理

6计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）

(1)基本原理：CIMS是由管理信息系统、计算机辅助设计及计算机辅助制造等现代化管理方法和先进生产技术有机结合的产物。将顾客作为企业一切活动的核心，强调人、组织协同工作，强调基于制造基础设施、资源和企业责任之下的组织、管理生产等的全面考虑。将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业的各个阶段，通过信息集成，过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人、经营和技术的集成。基本原理图如图：

（2）特点

ACIMS包含企业全部生产经营活动（设计、制造、经营管理）

B信息集成（人、组织协同）

（3）适用范围

面向整个企业，覆盖企业的多种经营活动，包括生产经营管理、工程设计和生产制造各个环节，即从产品报价、接受订单开始，经计划安排、设计、制造直到产品出厂及售后服务等的全过程。

二6个阶段的发展脉络

1订货点法始于20世纪30年代，是一种是库存两不得低于安全库存的补充库存方法。计算机系统未出现时该法是解决库存控制问题的常用方法。

到了20世纪60年代中期，人们发现传统的订货点法不能适应新的情况，出现了很多问题，而且许多问题需要解决，但这些问题是要准确、及时、动态反映实际情况的，传统的订货点法并不需要了解也不提供这些情况，因此需要有新的计划数据和计划方法。

2为了解决问题，60年代中期美国IBM公司的约瑟夫-奥列基博士提出了一个新方案，即物料需求计划MRP，他把企业生产过程中涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需求两种类型。但是MRP的实施要基于主生产计划可行：生产能力充足及物料采购计划可行：供应和运输能力可行的基础上，没有解决如何保证零部件生产计划成功实施的问题。它缺乏对完成计划所需的各

种资源进行计划与保证的功能，也缺乏根据计划实施情况的反馈信息，对计划进行调整的功能等。

3为了解决MRP的问题，弥补其缺陷，20世纪70年代，在MRP的基础上，引入资源计划来保证和安排生产、执行监控与反馈等功能，形成了闭环MRP系统。闭环MRP理论就是在物料需求计划的基础上充分考虑能力的约束，加入了能力需求计划理论，即全部工作中心的负荷平衡。虽然，闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到统一，但是在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的是物流，而与物流密切相关的还有资金流。资金流在许多企业中是由财会人员另行管理，这就可能造成数据的重复录入与存储，进而造成数据的不一致。所以在制定计划时，我们除了要考虑到人力、物力条件的约束，还应考虑到财力这一重要条件。

4为了解决闭环MRP所带来的问题，在20世纪80年代，出现了制造资源计划MRP-Ⅱ，这使得MRP的概念发生了很大的飞跃，从一开始的物料管理，扩大到人力、机器、设备以及资金的管理，实现了企业内部资源的一体化管理。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使得企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈，可以简单的理解为财务管理的闭环MRP。但是MRP-Ⅱ也有其缺陷：

①MRP-Ⅱ局限于对企业制造资源的管理，无法对企业的整体资源进行集成管理。

②MRP-Ⅱ局限于对单一企业的管理，无法满足集团化、多工厂协同作战、统一管理的要求。

③MRP-Ⅱ局限于企业内部各部门之间的信息交互，无法实现企业之间的信息共享和交流。

5在MRP-Ⅱ的缺陷背景下，20世纪90年代产生了企业资源计划ERP。它在MRP-Ⅱ的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。在ERP系统中考虑到仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地

进行生产经营的需要，以期进一步提高效率和在市场上获得优势；同时也考虑了企业为了适应市场需求变化不仅组织“大批量生产”,还要组织“多品种小批量生产”。

6随着社会的发展，技术的发展出现了计算机集成制造系统CIMS。CIMS代表了当今工厂综合自动化的最高水平，是自动化领域不同的多个子系统的集成。它面向整个企业，覆盖多种经营活动，将顾客作为企业的核心，将顾客作为企业一切活动的核心，强调人、组织协同工作，强调基于制造基础设施、资源和企业责任之下的组织、管理生产等的全面考虑。将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业的各个阶段，通过信息集成，过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人、经营和技术的集成。