衬砌后回填注浆作业指导书
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目录
1.编制目的 (2)
2.编制依据 (2)
3.适用范围 (2)
4.施工工艺 (2)
5.施工机械及人员 (4)
6.施工注意事项 (4)
7.安全措施 (4)
8.环境保护与职业健康 (5)
衬砌后回填注浆作业指导书
1.编制目的
通过实施本程序,以保证新建巴达铁路站前I标徐家湾隧道进口二次衬砌的施工质量。通过预先鉴定工序作业能力和实施有效地施工过程控制,实现质量目标最大限度的满足施工要求。
2.编制依据
⑴《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10417-2003
⑵《铁路隧道工程施工技术指南》 TZ204-2008
⑶《铁路隧道工程施工安全技术规程》 TB10304-2009
3.适用范围
适用于徐家湾隧道进口二次衬砌背后回填注浆的施工。
4.施工工艺
4.1二次衬砌施工后有渗漏水的地段,宜及时采用回填注浆。在初期支护上可凿孔进行回填注浆;二次衬砌利用预留的注浆管进行回填注浆。回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。
4.2二次衬砌后有渗漏水时采用衬砌内注浆,注浆孔应根据衬砌渗漏水情况布置,孔深为衬砌厚度的(1/3~2/3)之间。衬砌内注浆一般采用电冲击锤成孔,浆液采用化学浆液或超细水泥浆液,用手压泵压注即可。
衬砌内注浆通常用于处理结构不密实,有贯通裂缝的情况,为防止壁后泥砂涌入影响注浆效果或浆液流失,因此规定孔深宜为壁厚的
1/3~2/3。
4.3注浆堵水参数:
⑴回填注浆材料采用M20水泥砂液。
⑵注浆压力小于0.3Mpa。
4.4施工工艺流程
工艺流程见如下图(下一页):
4.5注浆管埋设
注浆管设于拱顶模筑衬砌内,采用¢50PVC管,注浆管长度根据现场情况确定,出浆口顶住防水板,使防水板紧贴喷层,注浆口应凸出衬砌内缘砼2cm。每环衬砌两端注浆管离衬砌施工缝1.5m,中间部分注浆管每个间距3.0m。
4.6注浆
注浆采用单液注浆机注浆,注浆压力小于0.3Mpa。
注浆材料:采用单液水泥砂浆。
5.施工机械及人员
施工机械有:注浆机1台,浆液搅拌机1台,
人员:机械操作2人,钻孔2人,技术2人,其他5人。
6.施工注意事项
6.1预注浆及围岩注浆后,必须在分析资料的基础上,采取钻孔取芯法对注浆效果进行检查,必要时进行压(抽)水试验。当检查孔的吸水量大于1.0L/(min·m)时,必须进行补充注浆。注浆结束后注浆钻孔及检查孔应封填密实。
6.2注浆应防止对环境的污染,在注浆施工期间及工程结束后,应对水源取样检查。当有污染时,应及时采取相应措施。
6.3水泥类浆液宜选用强度等级不低于42.5级的水泥,其他浆液材料应符合有关规定。
7.安全措施
7.1隧道施工各班组间,应建立完善的交接班制度。在交接班时,交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待,并记载于交接班记录本上,工地值班负责人(领工员)应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况,不得施工。
7.2对各类事故均应严格按照“三不放过”(即事故原因不查清不放过,责任者和群众未受到教育不放过,没有制订和采取安全防范措施不放过)的原则进行处理。
7.3施工时严格安全用电。
7.4注浆时,防止压力过大,要有安全防护。
8.环境保护与职业健康
8.1建立环境保护、水土保持“三同时”制度,即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时实施、同时施工的制度。施工时根据环保设施设计及施工方案,做好设计环保设施及临时工程的环保设施,保护好施工现场及驻地周围环境。
8.2施工废水按有关要求进行处理,不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放,以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理,不得超标排放。
8.3按设计施工,采用“防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的原则进行注浆堵水,施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测,以免施工造成水位下降,防止因地下水、地表水流失改变水系,破坏生态平衡。
8.4靠近生活水源的施工,用壕沟或堤坝同生活水源隔开,避免污染生活水源。
8.5生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理,生活废水必须经沉淀处理,经检查符合标准后方可排放。注意保护自然水流形态,做到不淤、不堵、不留施工隐患,不阻塞河道。