Q_321084 KXW01-2017智慧路灯标准
雷士（北京）光电工程技术有限公司
智慧杆标准
钢质照明杆
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准是对Q/321084KXW01-2004《钢质照明杆》的复审，其指标未做修改。本标准结合《深圳市多功能杆智能系统技术与工程建设规范》，《上海市道路合杆整治技术导则》，予以起草。
本标准由雷士（北京）光电工程技术有限公司起草。
本标准准要起草人：王用
本标准于2019年8月首次发布。
钢质照明杆
1范围
本标准规定了钢质照明杆的分类与编码、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于钢质照明杆（以下简称钢杆）。本产品适用于路灯照明、厂区照明、公园照明等需照明的各种场合。
本标准适用于风压标准作用下的最大应力小于材料强度设计值。
2规范性引用文件
下列文件对于文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T700碳素结构钢
GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
3分类与编码
3.1产品分类
按主杆截面形状可分为圆形、四边形、六边形、八边形、十二边形、等锥形直杆;按悬臂形式可分为单悬臂及多悬臂等;按安装方式可分为埋入式和法兰式两种。
3.2型号
表示单悬背:2表示双悬臂;3表
表示圆形;S表示四边形；W表示六边
表示八边形;2表示十二边形;U表示十六边形;
钢质照明杆
品牌
示例:BJ-ZNB-XGW表示智能宝主杆截面为六角形的双悬臂钢质照明杆。
3.3基本参数
基本参数应符合表1的规定
表1
基本参数4要求
4.1钢杆应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造
4.2钢杆各型式结构尺寸,见附录A。
4.3允许偏差
4.3.1钢杆轴线的直线度误差不得大于杆长的0.3%。
4.3.2钢杆直杆:连同接地部分:±0.5%:连同法坐板:士0.6%
4.3.3钢杆悬臂杆:连同接地部分:±1%;连同法兰板:±1.2%。
4.3.4圆锥形钢杄其截面圆度误差不超过5‰。
4.3.5多边棱锥形钢杆其间距偏差应小于1%
4.4焊接质量
4.4.1焊缝不得有影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针孔状气孔,并且无折皱和中断等缺陷。
4.4.2焊缝探伤要求应符合GB/T11345的评定标准。
4.5涂层防腐保护
4.5.1本产品以热镀锌和油漆为防瘸保护层
4.5.2热浸锌层厚度:金属件壁厚小于5m 时不应低于65μm 等于或大于5m 以上时,不应低于86
4.53涂覆层应在渗铝钢表面覆盖完好和连续,不出现假滲、漏渗、扩散型不出现裂纹和剥落等缺陷。
4.5.4油漆层应均匀光洁,色质基本一致无明显色差、露底、气泡、皱皮及流挂现象。项目
单位参数直杆悬臂每节公称高度（h ）
m 3~125~12悬伸距离（w ）
m 0.75~3门的截口尺寸（a.h ）
mm 260×120,430×130,750×150,1350×350电缆引入孔尺寸
（c.d ）
mm 100×50埋入深度（埋士,e ）m 按杆公称高度的1/9~1/5
法兰板尺寸（f.f ）mm 260×260~1000×1000
注：圆锥形公称高度为（3~12）m ，多边凌锥形可分节插接，组成公称高度为≤40m 的钢杆，特殊规格可按用户要求制造中。
4.6材质
钢杆采用Q235或性能类似材料,其厚度应≥3mm,其材质应符合GB/T700的规定。
5试验方法
5.1本标准4.2和4.3用钢直尺和通用量具测量
5.2焊接质量
5.2.1表面焊接质量用目测检验。
5.2.2焊缝质量采用超声波、磁粉探伤等检验方法对焊缝进行抽样检测并査看探伤测试报告。
5.3热镀锌质量
用无损测厚仪测量镀锌层厚度。外观用目测检验。
5.4材料厚度用通用量具检验,材质应验证材料的质保书。
6检验规则
6.1钢杆应经本厂质检部门检验合格并附合格证方可出厂。
6.2出厂检验
6.2.1每根钢杆都必须进行出戶,检验每批抽检数不少于2根。
622出厂检验的项目为本标准的42、43、4.41、453、4.5.4、4.6中的材料厚度。
623出厂检验中若有不合格项目,应加以修复,直至合格。
6.3型式试验
a)新产品鉴定时;
b)工艺、材料有重大改进,可能影响产品性能时
C)正常生产每年进行一次;
d)质量监督部门提出要求时。
6.3.2型式试验的项目为本标准全部项目,样品在出厂检验合格的产品中随同取。数量不少于3根
在检验中如岀现不合格项目,允许加倍抽样,对不合格项目进行复测。若仍不合格,则判型式试验不合格
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
产品应在明显位置设置铭牌，内容如下：
a)产品名称
b)型号与规格:
c)制造日期与出厂编号
d)制造厂名称、地址;
e)产品标准号
7.2包装
每根钢杄用塑料薄膜缠绕。也可根据用户要求双方协商确定
7.3运输
高杆照明设篱在运输途中严禁强裂撞击,以防止弯曲变形。当用吊车装卸时,应用专门吊具以免
损坏产品。
7.4贮存
钢杆在堆放中应注意不交叉堆放,避免压弯。不同型号、规格应分别堆放8灯杆附着物安装位置及开孔
8.1灯杆附着物参考标准《上海市道路合杆整治技术导则》
8.2灯杆附着物安装包括：低位、中位、高位摄像头，WiFi，基站，音柱，显示屏，气象等
8.3灯杆安装位置：
需要考虑行人，车辆等因素，所以做出以下安装位置：
1）低位摄像头为3~4米
2）中位摄像头，音柱，安装位置为5~6米
3）显示屏位置为4.5~5.5米
4）高位摄像头为6.5~7.5米
5）基站位置为7~10米