两年制高等职业教育数控技术应用专业领域

两年制高等职业教育数控技术应用专业领域

技能型紧缺人才培养指导方案

一、指导思想

为了贯彻教育为社会主义现代化建设服务的方针，落实全国高等职业

教育产学研结合第二次经验交流会的精神，根据今后五年全国教育振兴行动计划，全面实施制造业、服务业紧缺人才培养计划，为社会主义现代化建设培养大批具有较高素质的技能型紧缺人才，特制定本指导方案。

数控技术应用领域技能型紧缺人才培养方案的指导思想是：根据人才市场需求，以数控技术应用专业领域人才需求调查结果为基本依据，以提高学生的职业能力和职业素养为宗旨，倡导以学生为本的教育培训理念和建立多样性、灵活性与选择性相统一的教学机制，通过综合和具体的职业技术实践活动，帮助学生积累实际工作经验，突出职业教育的特色，全面提高学生的职业道德、职业能力和综合素质。

本专业领域技能型紧缺人才的培养应体现以下基本原则：

1．以就业为导向，产学研结合，形成新的人才培养机制

要结合国民经济发展和科学技术进步的要求，根据人才市场和企业岗位要求，通过校企合作，产学研结合，及时调整专业领域方向、课程设置和教学容，探索和建立按企业用人“订单”进行人才培养的机制，为我国制造业培养技能型数控技术人才。要积极与相关行业、企业加强联系和合作，邀请企业的专家深入地参与学校的教育教学活动，要在确定市场需求的人才规格、知识技能结构、课程设置、教学容、实训实习和学习成果评估等各方面发挥企业专家的重要作用。要通过多种渠道培养和引进“双师型”教师，适应新型课程的教学要求。

2．以培养模式改革和创新为重点，加快人才培养速度

结合技能型数控技术人才培养特点，参考国际经验，将培养年限确定为两年，以满足国

民经济发展的人才急需。为了确保培养质量，切实突出职业能力，课程方案应更具岗位针对性。总体上将培养过程分为职业技术课程学习和职业岗位实训两个阶段。第一阶段主要围绕专业领域核心技术能力的培养，建立课程体系，优化课程组合，精选课程容，并将理论课与实践课融为一体，课堂教学与动手操作有机结合，提高教学效率与效果。第二阶段主要进行岗位综合实践训练，使学生积累岗位工作经验。实践与理论教学的比例优于1：1。

3．以突出职业技能培养为特色，实行“双证书”教育

技能型紧缺人才的培养要把提高学生的职业能力放在突出的位置，加强实践性教学环节，使学生成为企业生产服务一线迫切需要的技能型、应用性人才。要以能力为本位构建培养方案，要从职业分析入手，对职业岗位进行能力分解，要以技术应用能力和岗位工作技能为支撑，明确专业领域核心能力，并围绕核心能力的培养形成专业领域课程体系。培养方案要体现相关职业书的要求，以使学生毕业时确实具备相应的上岗能力。

4．以综合素质培养为基础，全面提高学生质量

以科学的劳动观与技术观为指导，帮助学生正确理解技术发展、劳动生产组织变革和劳动活动的关系，充分认识职业和技术实践活动对经济发展和个人成长的意义与价值，使受教育者形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正确的价值观，将综合素质教育贯穿于教育教学全过程，全面提高学生素质与质量。

5．以学生为主体，体现教学组织的科学性和灵活性

要充分考虑不同地域、不同企业用人需求的特点及其变化，充分考虑学生的认知水平和已有知识、技能、经验和兴趣，适时调整培养方案，为每一个学生提供适应劳动力市场需要和有职业发展前景的学习资源，力求在学习容、教学组织、教学评价等方面给教师和学生提供选择和创新的空间，构建开放的课程体系，适应学生个性化发展的需要，用灵活的课程结构和学分制管理制度满足企业和学习者的不同需要。

二、培养目标

专业领域名称：数控技术应用

专业领域职业岗位：

本专业领域主要有以下职业岗位：数控机床操作人员、数控编程工艺人员、数控设备维修人员、数控设备营销人员、模具设计与制造人员。

根据数控人才市场需求的调研情况，结合高职教育的特点与定位，本方案主要定位为：培养岗位适应性较强的、需求量和紧缺性较大的、具有较强数控加工操作技能和较丰富加工工艺知识的数控编程工艺人员。

修业年限：二年

招生对象：高中毕业生

办学层次：高等职业技术教育

培养目标：本专业领域方向面向制造业，培养德、智、体、美全面发展，具有与本专业领域方向相适应的文化水平与素质、良好的职业道德和创新精神，掌握本专业领域方向的技术知识，具备相应实践技能以及较强的实际工作能力，熟练掌握数控加工工艺和数控加工程序编制，熟练进行数控加工设备的操作和维护的生产第一线技术应用性专门人才。能够获得部级数控车工、数控铣工或加工中心中级职业书，部分学生能获得高级职业书。

三、职业面向

主要就业岗位：数控加工工艺与数控加工程序编制；数控设备的操作及维护；

次要就业岗位：CAD/CAM软件应用；数控系统或设备的销售与技术服务工作；

其他就业岗位：数控设备的安装调试及维修；车间生产组织与管理工作。

四、职业岗位能力分析

五、培养方案框架

有的课程对多项能力培养有支撑作用。

六、课程设置

七、主要课程介绍

1．政治理论（78学时）

讲授马克思主义理论、思想、理论、三个代表重要思想、时事、政治思想品德修养、职业道德和法律知识。树立科学的人生观与世界观，坚定走有中国特色社会主义道路的信念。要求在理论教学中讲清主要立场、观点与方法。建议采用灵活多样的教学方式和安排，如专题讲座、课程研讨和社会实践等，增强教学效果。

2. 法律基础(32学时)

讲授法律基础知识和职业道德，培养学生的思想品德修养和良好职业道德，具备必要的法律常识。

3．体育（56学时）

讲授体育基本理论和体育运动项目的基本知识教育，体育运动项目基本技能训练。了解人体的正常发育规律，学会科学锻炼身体的方法，养成锻炼身体的习惯，提高运动技术水平，达到《大学生体育合格标准》。采用灵活多样的教学方式和安排，如专题讲座、体育兴趣班等，增强教学效果和解决课时安排困难。

4．英语（112学时）

讲授大学英语的基本容，对学生进行听、读、说、写、译的语言技能训练。

能用英语进行简单的日常对话，能借助工具书阅读、翻译有关文献、写简单应用文等。

5．专业英语（32学时）

结合专业英语的特点，讲授机械工程，尤其是数控机床和数控技术方面的专业英语词汇。以典型数控系统的编程、操作英语说明书为主要参考资料，以英文阅读理解、翻译和资料查询方法为重点。使学生具备阅读典型数控机床说明书、数控系统操作与编程说明书的能力。

6．高等数学（56学时）

高等数学是一门公共基础课，通过学习，要求获得一元函数的微积分学和常微分方程的初步知识。由于本课程的课时被压缩，建议充分分析后续的职业基础课和职业技术课教学容所涉及的数学基础需要，制订本门课程的教学大纲。

在学习过程中要求学生切实掌握各有关容和基本概念、基本理论和基本方法，具有一定的运算能力和分析问题、解决问题的能力。

7．计算机应用基础（48学时，含上机实训24学时）

讲授计算机的基本知识，常用中西文输入、WINDOWS、OFFICE使用、计算机网络、计算机病毒防护基本知识。了解微机的构造与基本原理，具备熟练的上机操作、常用操作系统和办公软件的使用技能。在课堂讲授的同时，穿插安排24学时的上机实训。

8．机械制图（96学时，含上机实训40学时）

本课程主要讲授机械制图和计算机辅助绘图（CAD），公差配合和国家制图标准的基本知识。重点讲解三视图、零件图、装配图绘图与识图，公差配合和国家标准知识。强调机械零件图、装配图的识读能力培养，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图。掌握机械零件配合关系，能查阅机械

零件手册和有关的国家标准，学会尺寸、公差配合与表面粗糙度等符号的标注方法。熟练运用一种典型的绘图软件（如AutoCAD）绘制二维工程图。达到获得部级计算机绘图职业书的能力。课堂教学中，穿插安排40学时的零部件装配图和零件图测绘和二维计算机辅助绘图的技能实训。

9．机械设计基础（90学时，含实验实训20学时）

本课程将工程力学、机械原理、机械零件等课程的容优化组合。工程力学部分重点讲授静力学、材料在拉、压、弯、扭、剪等典型变形下的力学性能及强度校核的基本知识。机械设计部分重点突出机构原理、运动分析，机械零件的结构要素、工艺要素、零件的强度概念等。课程教学中，穿插安排20学时的机械原理、机械零件、工程力学课程典型实验和机械拆装、测绘和设计的技能实训。

10．机械制造基础（100学时，含实验实训30学时）

本课程是专业领域的重要职业基础课程。主要讲授机械零件的结构工艺性、选择加工方法、编制机械加工工艺规程及刀具、夹具、量具、工程材料与热处理等方面的知识，重点放在机械加工工艺规程制订和加工方法上。包括常用机械零件的制造方法，常用工程材料的性能、适用场合与加工工艺性，热处理基础知识，典型零件结构工艺性和加工方法的选择、机械加工工艺规程的编制；机床通用夹具的选用原则和专用夹具的设计方法，刀具几何参数、材料、切削参数选用知识；各种常用量具、量仪的检定、调试和操作训练，掌握零件尺寸误差和主要形位误差的测量技能和评定表面粗糙度等级的方法。课程教学中，穿插安排30学时的机械加工工艺规程编制、机械量测量、材料金相等典型实验。

11．金工实习（共6周）

常用机械加工方法与车床、铣床、钻床、磨床的加工工艺特点，机械加工工艺方法和工艺参数选择，进行车、铣、钻、磨等机加工工种和钳工的基本操作和

技能训练。能使用通用车床、铣床、钻床、磨床进行机械加工，比较熟练掌握车工或铣工、钳工的操作，达到部级车工或铣工职业技能中级水平。可灵活安排实习设备和日程，与相关课程教学穿插进行，达到更好的实习效果。

12．电工电子技术基础（84学时，含实验28学时）

根据数控机床控制系统的特点，安排课程容。电工部分学习直流电路、正弦交流电路、三相电路、动态电路的分析、磁路和变压器、异步电动机、电工测量等。介绍直流电机、三相异步电机的基本原理与电力拖动，常用的直流控制电机、其它异步电机与同步电机，电动机选择的基本原则和方法，变压器原理及常用变压器。电子技术部分主要学习数字电子技术的基本知识、基本应用技能。主要包括：电子电路中常用的元件、基本运算放大器、整流与滤波电路、直流稳压电源、逻辑电路、脉冲电路的应用等。使学生具备阅读、分析一般电路图的能力，使用常用电工仪器仪表检测一般电路的能力。课程教学中，穿插安排24学时实验。

13．数控机床（54学时，含实验16学时）

本课程讲授常用金属切削机床的基本组成、工作原理、运动传动原理、机床分类。典型数控车床、铣床、加工中心等机床的性能、典型部件的工作原理、机构特点与调整方法。液压与气动系统执行与控制元件在数控机床中应用的基本知识，数控机床位置精度的基本知识和精度检测和调整。使学生熟悉数控机床的机械结构特点、典型部件、调整方法，掌握数控机床几何精度检测的基本方法，具备进行数控机床维护的基本能力。课程教学中，穿插安排16学时的机床结构认识、数控机床的典型部件、机械安装、精度检测和误差补偿等实验。

14．数控加工编程与操作（120学时，含实训3周）

本专业领域方向的核心技能培训课程。主要介绍数控车床、数控铣床与加工中心编程的基本知识，数控加工的工艺分析与处理、数值计算、数控加工刀具选

用、各种常用编程指令与操作规程。熟练掌握数控车削编程及加工（子程序，公、英制螺纹，固定循环，复杂零件）、数控铣床编程及加工（基本编程，刀具半径及长度补偿，复杂轮廓，宏指令及典型曲面）、DNC和网络数控等知识，熟练掌握典型数控系统的操作，具有手工编写中等复杂程度零件的工艺设计、程序编制、刀具选择、对刀、试切调整、参数设置、运行报警识别处理等操作，最终完成零件加工全过程的基本能力。了解电火花、线切割机床的操作与编程。培养学生将工艺设计技术与数控系统功能有机结合的工作能力。采用课程教学与3周实训交叉融合的教学方法，提高教学效果。

15．CAD/CAM应用（120学时，含实训3周）

本专业领域方向的核心技能培训课程。讲授CAD/CAM系统的基本原理和构成，1～2种典型的CAD/CAM软件的使用方法，典型零件的三维造型，零件的加工工艺，刀具路径的生成，加工过程的刀具轨迹和实体仿真，刀具轨迹编辑与修改，后置处理器的合理选用与生成数控加工程序。使学生获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识；掌握CAD/CAM系统硬件配置的一般原则；熟练掌握1～2种常用CAD/CAM软件的应用方法，完成中等复杂程度零件的三维造型，具备选择刀具和加工方法、后置处理、生成数控加工程序，并在数控机床上完成零件加工的能力。具备获得部级数控编程工艺员职业技能等级证书的能力。采用课程教学与3周实训交叉融合的教学方法，提高教学效果。

16．数控机床电气控制（74学时，含实验实训30学时）

本专业领域方向的重要技术课程。本课程融合机床低压电气控制、可编程控制器、数控系统原理与接口、伺服驱动技术、光栅与编码器等方面的基本知识，主要讲授机床常用低压电器的工作原理与选用，机床电气控制系统的基本环节，典型数控机床强电控制线路的工作原理、控制特点，PLC编程控制的设计和调试

方法，PLC在数控机床控制中的应用，数控系统的控制接口特性与作用，开环、半闭环、闭环控制的原理和特性步进电机、伺服电机的工作原理、特性和与数控系统的联接方法；主轴系统的控制方法，交流变频调速控制的工作原理、特性和与数控系统的联接方法，数控机床的逻辑控制电路和换刀机构的逻辑控制。能进行典型数控机床电气控制线路初步分析。完成数控系统原理及组成、数控机床电气控制系统的连接、调试、步进系统和电机、伺服系统及电机、参数设置、PLC、主轴变频器等项目30个学时的实训容。采用课程教学与实验实训交叉融合的教学方法，提高教学效果。

17．数控中级工认证强化实训（实训3周）

利用本专业领域方向所学习的综合知识，结合数控中级工认证的要求(能读懂绘制中等复杂零件图与装配图；能制定加工工艺；能正确选择和安装刀具，并确定切削参数；能编制带有台阶、柱面、锥面、螺纹、沟槽等的零件的加工程序并能加工；能手工编制二维轮廓的加工程序；能对设备的维护与保养，能输入程序，对刀试运行工作；能用量具对工件的精度检验及误差分析；了解一般的安全文明生产知识、质量管理知识),经过强化训练，使学生获得部级数控操作工中级职业技能鉴定等级证书。

八、培养方案特色

1．本方案培养主要就业岗位为数控编程工艺人员，其核心能力为数控加工工艺及程序编制能力、数控加工操作与调整能力。而优秀的数控编程工艺人员应熟悉零件数控加工工艺，具有较丰富的实际工艺知识，这就要求首先掌握机床操作技能，成为一名熟练的数控机床操作人员，才能获得岗位所需的实际工艺知识。因此，在本教学计划中，特别强调实验、实训和实习等实践环节，实践教学总学时为1118学时，而理论教学总学时仅为912学时，理论教学时间与实践教学时

间的比例为达到1：1.23。本方案中，为了锻炼学生实际工作能力和弥补数控培训设备数量的不足，在修业年限降为2年后学时不够的情况下，仍然安排6周的金工实习。每门课堂理论教学课程中，均安排了较多的实验和实训容。由于本计划中，与数控实验、实训相关的总课时超过10周，数控设备的台套数是实施本计划的关键。各校应加强数控实训基地建设，也可充分利用企业资源。在建立数控实训基地的指导思想方面，应强调实训设备的数量，以最大限度地为每个学生提供足够的“真刀真枪”地实际动手操作机会，达到实践教学的效果。而不应片面追求数控设备的“高、精、尖、洋”。为提高实践教学效率与效果，本计划将理论课与实践课融为一体，课堂教学与动手操作有机结合。教育部对技能型紧缺人才培养，鼓励以突出职业技能培养特色，强调实行“双证书”教育。因此，两年制数控人才培养方案中，提到多种职业书。对数控中级工的证书，要求必须通过技能鉴定，还希望部分学生能获得高级以上职业书。但对其他职业书，未提出强制性的通过要求，用“达到某某职业资格水平”来描述。各校可根据自身的情况灵活掌握。

2．对职业岗位的知识结构和技能水平的考虑，不苛求理论的系统性、完整性。按照支撑岗位核心能力的知识、技能课程的需要为原则，对其他课程的教学容进行大幅度精选和优化。如原机械制造专业的全部专业课和专业基础课，基本上被压缩到机械制造基础、机械设计基础、机械制图三门课程。如对电类课程的安排，主要围绕使学生获得数控机床电气控制知识和维护技能所涉及的电工电子基础与电气控制技术基础知识进行课程设置。又如将高等数学压缩课时，将物理与实验课程改为选修课，后续课程学习中所需要的数学、物理知识可在后续教学中补充。对通用英语课程的总课时进行了大幅度压缩，而重点突出了对专用英语的要求，解决岗位所需要的数控机床技术资料阅读、理解和翻译能力。

3．为了解决部分优秀学生的学习需要和部分学生升学的需要，增加了物理、英语强化训练等多门选修课程。

4．根据高等职业教育的特点，在最后一个学期，原则上不安排课堂教学。主要安排学生进行岗位实训和企业实习，同时解决学生就业问题。

5．本方案主要针对数控编程工艺人员的培养，课程安排主要以机械为主，以电气为辅。若学校需要制订两年制高等职业教育数控设备维修人员岗位的培养方案，课程安排则可在本方案的基础上调整。建议按以下原则进行方案调整：减弱机械制造基础、机械设计基础、金工实习、CAD/CAM应用等课程的课时和容。加强电类课程的份量，如增强电工电子技术基础、数控机床电气控制、数控机床等课程和电工实习的容与课时，增加计算机原理与接口技术、检测技术、可编程控制器应用、数控机床故障诊断与维修等必修课程。

6．本方案较多地考虑了企业用人的知识结构要求，培养方案有一定的超前性。高等职业院校需要在教材、实训设备、师资方面创造条件，才能执行本方案。本方案更主要是为各校提供技能型紧缺人才培养的教学改革思路，是指导性、建议性教学方案。各校应结合人才市场的实际需求，根据各校生源质量、师资水平、办学特色、教学资源和未来潜在办学资源的实际情况，制定切实可行的教学计划。