模具验收和试模记录表

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模具采购验收流程

第十一章-MM11_模具请采购验收流程 1.流程说明此流程适用于生产性物料之模具请采购验收作业。模具请购包含研发部因新品开发或设计变更而产生的请购需求、采购部因厂外模具老化/报废而产生的请购需求、生计部因厂内模具老化/报废而产生的请购需求。厂外模具请购，由采购提列需求转研发确认后，由研发统一在线开立采购申请单；生计部的采购需求自行在线执行。在相关单位将系统采购申请单输入系统后，申请单号码必须标注在线外的《模具请采购验收单》上，并转至采购部执行后续操作。因模具属于公司固定资产，因此模具系统请购作业比照第二章MM02总务请购流程。模具采购作业由采购部统一进行。模具采购必须依据《模具请采购验收单》上相关单位提列的目标采购单价与供应商进行询议价作业。价格及供应商确认后必须其签订《模具契约书》。《模具契约书》层呈权责主管签核后，采购人员方可在系统中手工开立采购订单（可以参照采购申请单）。在契约书签定后，依据合约向供应商支付30%预付款（依照FI18供应商预付款流程执行相关作业）。所有模具必须经过试模、修模过程，同时必须由研发及品保确认模具合格与否。若为合格品则由确认单位开立《材料确认书》，采购依据经签核后的《材料确认书》向厂商支付30%试模费。

试修模结束后，执行模具的量产发注（比照第十四章-MM14_生产性物料标准采购流程作业），采购与品保针对实际量产状况与厂商确认是否要进行第二次修模。若经确认为合格品，则依据采购订单进行收货（MB01）。系统收货完成后，方可依据合约进行40%的尾款支付。 2.流程图

3.系统操作 3.1.操作范例例一：创建模具采购申请单（请参考第二章总务请购流程）。例二：创建模具采购订单(参照采购申请单号码执行系统操作)。例三：执行系统收货。 3.2.系统菜单及交易代码后勤→物料管理→采购→采购申请→采购订单→创建→已知供应商/供货工厂交易代码：ME21 后勤→物料管理→采购→主数据→后继结算采购订单→供应商折扣协议→环境→条件/安排→环境→定价码→环境→值分配→库存管理→货物移动→收货→对于采购订单交易代码：MB01 3.3.系统屏幕及栏位解释例二：创建模具采购订单(参照采购申请单号码执行系统操作)。

模具台帐记录表

模具台帐明细登记簿 YG/JL-SC-008 编号：产品名称序号模具编号模具型号制造厂家入库时间存放地点备注模具 1 966 12*1.8 仓库模具 2 908 16*1.2 仓库模具 3 966 16*1.4 仓库模具 4 954 16*1.5 仓库模具 5 967 16*1.8 仓库模具 6 979 16*2 仓库模具7 16*3 仓库模具8 504 16*5 仓库模具9 964 18*1.8 仓库模具10 18*2 仓库模具11 958 20*1.5 仓库模具12 945 20*2 仓库模具13 842 20*3 仓库模具14 503 20*4 仓库模具15 22*2 仓库模具16 927 25*2 仓库模具17 25.4*2 仓库模具18 412 20*1.8 仓库模具19 1000 18*2 江苏通达11.13 仓库模具20 999 18*2 江苏通达11.13 仓库

产品名称序号模具编号模具型号制造厂家入库时间存放地点备注模具21 2 18*2 江苏通达11.13 仓库模具22 996 18*2 江苏通达11.13 仓库模具23 3 18*2 江苏通达11.13 仓库模具24 16 16*2 江苏通达11.21 仓库卧机模具25 16*2 江苏通达11.21 卧机模具26 8 18*2 江苏通达11.21 仓库模具27 12 18*2 江苏通达11.21 仓库模具28 1 20*2 江苏通达11.27 仓库模具29 4 20*2 江苏通达11.27 仓库模具30 998 16*3 江苏通达11.27 仓库模具31 997 16*1.5 江苏通达11.27 仓库模具32 995(955) 16*1.5 江苏通达11.27 仓库模具33 18 32*2 江苏通达11.28 仓库模具34 19 32*2 江苏通达11.28 仓库模具35 11 18*2 江苏通达11.28 仓库模具36 10 18*2 江苏通达11.28 仓库模具37 9 18*2 江苏通达11.28 仓库模具38 32*3.5 江苏通达11.28 卧机模具39 26 17*1.4 江苏通达12.06 模具40 28 17*1.4 江苏通达12.06

模具定期保养记录表

P/N 模具编号 Production tine 生产啤数Job order No 工作编号NO.项次Maintenance ltem 保养项目Maintcnance Metl1od 保养方法 Standard 合格标准 Yes 合格 No 不合格 Solving Mcthod 处理方法记录 1模具表面和模腔内油污、脏物、异物、锈斑及灰尘.用抹布、模具清洗剂擦拭；气枪吹扫；油石省模手感清洁、无拉伤、撞伤 2模具灌嘴清除灌嘴内残留塑胶料；用抹布、模具清洗剂擦拭表面灌嘴内孔无残留物，表面光滑3分模表面及各擦破，靠破面清洁擦破、靠破锈斑；检查有无拉伤、撞伤无锈斑累渍、及拉伤、撞伤之情况4模具流道口清除流道及浇口处的异物流道表面光滑 5弹簧重点观察，有损坏一律更换使用次数小于设计寿命，外表无损伤6导柱、导套有咬伤、拉伤、变形的修护能顺利组立、合模 7顶出销、回位销顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实8顶销板、归位板顶针板、归位板有无变形。顶针板，归位板平面度良好 9滑块、斜梢，斜顶出机构斜销有变形需换新，滑块，顶出机构有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销无变形 10各成型表面及成型零件成型表面有损伤，划痕视情况维修成型表面无损伤，划痕，成型零件无变形11联接螺丝螺丝有损坏或滑丝要更换新的联接牢固，无滑丝现象 12热流道及接线器感温线、加热线漏电测试感温线，加热线异电良好，无漏电现象 13水路保养检查有无堵塞，漏水现象水路保持畅通，无堵塞，漏水现象其它 QF-008-002 Rev.A 保养人：稽核人： MOLd Maintenance Schedule 模具定期保养记录表 Mold 机种名称 Maintcnance Date 保养日期备注：保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查，如不合格，请注明原因及处理方法。

模具验收总结范文3篇

模具验收总结范文3篇网格实验可以准确的反映材料在冷冲压成形中的应变状况,提示出成形中的危险区域,因此可以在冷冲压模具验收中发挥关键作用。下文是WTT小雅为大家整理的模具验收总结范文，仅供参考。模具验收总结范文一：工作目的： 2、使参加模具验收人员熟悉了解GS-2项目的车身板金件及相互之间的搭接关系; 3、使质量检验工程师逐渐了解和掌握品质检查要领及检具的使用方法; 4、发现产品开发中的问题，保证项目顺利进行; 5、使模具维修人员了解模具的结构、掌握模具维修方法; 6、组织验收小组人员总结前期工作，争取在下阶段工作中做好再发防止工作; 7、为今后东营基地量产准备资料提供技术依据。 1、保证GS-2如期完成模具预验收、整改、复检、模具细化、项目评审、模具接收工作; 工作内容： 1、按照项目组的验收计划目前已经完成了地板、侧围、前围、顶盖、五门、发动机室等内板件模具的预验收、复检。侧

围、翼子板、顶盖、后背门、左右前后门、机盖等外板模具的预验收。编写《产品质量投诉联络兼对策报告书》300余份，编写《GS-2白车身和模具质量整改计划表》8份(天淇、天鹤、志诚、志鸿、全力、精英、内板厂、外板厂各一份)。 2、适时整理和清点钣金件的种类、数量，保证车辆车身的顺利焊接。 3、协助相关人员做好组织协调工作，保证验收顺利进行。协助装焊车间整理整车钣金件一套，用于夹具的检验。协助项目组进行检具验收。 4、检查板金件表面质量，尺寸、形状及安装孔位与数模是否一致。并将实际结果反馈给项目组，为项目组提供问题判断和技术改进的依据。 5、通过跟踪装车过程，记录质量控制点，作为以后制件检验的重点检查项目，为以后量产时检验钣金件积累经验。 6、爆炸图中找出相关钣金件的CAD图跟踪装车过程，了解相关位置或孔位的作用，并为此进一步了解各个钣金件的功能。 7、核实模具与设备的匹配性、制件的下料尺寸、制件的冲压工艺等技术数据。 8、当天发现的问题在每天下午验收协调会上及时提出，以便于相关部门现场解决。 9、做《小凸凹、划伤检查操作要领书》、《品质不良判定要领书》、《GS-2材料原单位表》。发现的问题：

模具验收单

模具验收单这个主要是结合产品来验收的, 如果你需要的是模具: 1 检查试模产品是否符合你的要求(含产品的外观、尺寸、材料、有无任何缺陷、是否全部打出的产品都是完美的？） 2 检查模具的材质，一般来说你看不出来，这个时候就需要备案好，签字。以后出问题了可以作为依据。 3 检查模具的各个基本特征，检查模具的生产效率，和你们注塑机的配合度。最后确定模具的包装。如果是留厂模，就是模具放在模具厂，以后用他们的注塑机使用你们的模具打产品，则稍微简单些。但上面三个要点还是要做的。下面是百度查的一些基本知识：注塑模具验收标准，是从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，望不断提高模具质量；确保模具能正常投入生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。[1] 编辑本段结构部分一、模具材料 1、模胚各板材所用钢质不低于1050钢。（相当于日本王牌钢） 2、胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。 3、啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材（如718、M238等）。后模用一般P20钢材（如MUP、M202等），后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。 4、啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材（如S136、M300、M310等）。 5、啤镜面模具所用钢材为420钢材（如S13 6、M300、M310等）。 6、斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。 7、如果客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。二、模具应具备结构 1、模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。 2、模具应安装合适的法兰圈，并开标准码模坑。 3、三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。 4、模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。 5、模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构（有行位结构的另行要求）。 6、行位结构。 a、行位运动应畅顺，接触面应开油槽。 b、行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。 c、在高度方向运动之哈夫块共推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。 7、顶出机构。 a、顶针设置应使胶件脱模时不产生永久变形、顶白、不影响塑胶件外观。 b、顶针机构应保证灵活、可靠、不发生错误动作。

模具验收单范文

模具验收单范文模号模具名称技师日期检查项目序号标准合格可接受不可接受模具外观1 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG ）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。 2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm 的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。 3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。 4 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。 5 冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。 6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。 7 标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。 9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。 10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。 11 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。 12 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。 13 模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。 14 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。 15 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。 16 定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。如合同有特殊要求，按全同。 17 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。 18 重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。 19 浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。 20 浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。 21 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。检验项目序号标准合格可接受不可接受模具外观22 安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。