贵州新型建材项目可行性研究报告

投资分析/实施方案

报告摘要说明

烧结砖瓦行业的转型升级主要包括两个方面，一个是落后生产方式的

转型升级，其中包含了大规模生产线的装备以及自动化控制和清洁化生产；第二就是产品使用功能的转型升级，也就要大力发展具有高度保温隔热性

能的烧结砌块（含填充无机保温隔热材料的烧结砌块）以及具有高度装饰

功能的清水墙装饰砖、装饰瓦等产品。而适合于生产这些产品生产的工艺

方式就是二次码烧工艺，因此也有着生产工艺转变的内容在内。前多年我

们发展的生产工艺技术绝大多数都是基于内燃法烧砖的一次码烧工艺。实

质上，现在的内燃法烧砖是影响我国烧结砖产品质量最主要的因素之一，

除黑心、压花等问题外，由于内燃而使烟气中携带大量的有害物质，成为

了烧结砖瓦行业的诟病。内燃烧砖带来的危害，台湾砖瓦行业认识最清楚，从推广内燃到完全取消内燃。现在无论是台湾，还是南韩，都没有了内燃砖。当然，微孔形成剂则当别论。

陶瓷仿石pc砖集天然大理石、花岗岩优势为一体，符合国家节能减排、可持续发展的战略方针，因此陶瓷仿石pc砖经过多年发展已成功广泛应用

于户外人行道、停车场、市政园林工程等，得到市政部门及房地产的认可。

该压制砖项目计划总投资22712.12万元，其中：固定资产投资15998.08万元，占项目总投资的70.44%；流动资金6714.04万元，占

项目总投资的29.56%。

本期项目达产年营业收入52252.00万元，总成本费用39697.74万元，税金及附加445.99万元，利润总额12554.26万元，利税总额14731.87万元，税后净利润9415.69万元，达产年纳税总额5316.18万元；达产年投资利润率55.28%，投资利税率64.86%，投资回报率41.46%，全部投资回收期3.91年，提供就业职位918个。

以砖瓦工业为主逐渐发展壮大起来的中国墙体材料工业，是中国建材工业的重要组成部分，属材料工业范围，是基础工业之一。墙体材料主要为结构砌筑及围护材料，是建筑物的主体材料。我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，几乎占每栋建筑物主体固体材料用料80%以上，其产值接近建材工业总产值的1/3，耗能占建材工业总能耗的1/2左右，多达7,000多万吨标准煤。

多年来，由于多方面的原因，对烧结砖只重视窑，而忽视了干燥这一重要的环节。现有生产线上，存在着大量的干燥问题，成为了生产中“瓶颈”。而且我们干燥1kg水的耗热为1100~1200kcal/kg，有的地方还干燥不好。在发达国家各种节能的干燥室的热耗达到了780~900kcal/kg，这是巨大的差距！各种快速干燥室也使得干燥时间大幅度减少，如法国赛力克的快速干燥室的干燥时间仅为2~4小时，干燥热耗不到900kcal/kg；德国凯乐的快速干燥室热耗只有780kcal/kg等。还有其他形式的干燥室，如分区控制流动的干燥室（Para-FlowDryer），对干燥介质参数的控制分成9

个区域进行控制，非常有利于干燥敏感性高的坯体，可适应于多种系列的产品干燥，其干燥周期根据坯体的干燥性能而定，一般在4.5~32h之间；还有其他类型的快速干燥室，如干燥介质呈平流状态的快速干燥室等。

贵州新型建材项目可行性研究报告目录

第一章项目总论

第二章市场调研分析

第三章主要建设内容与建设方案

第五章土建工程

第六章公用工程

第七章原辅材料供应

第八章工艺技术方案

第九章项目平面布置

第十章环境保护

第十一章项目安全管理

第十二章风险应对评价分析

第十三章项目节能可行性分析

第十四章项目实施计划

第十五章投资分析

第十六章项目经营效益分析

第十七章项目招投标方案

附表1：主要经济指标一览表

附表2：土建工程投资一览表

附表3：节能分析一览表

附表4：项目建设进度一览表

附表5：人力资源配置一览表

附表6：固定资产投资估算表

附表7：流动资金投资估算表

附表8：总投资构成估算表

附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表

附表11：总成本费用估算一览表

附表12：利润及利润分配表

附表13：盈利能力分析一览表

第一章项目总论

一、项目建设背景

陶瓷仿石pc砖集天然大理石、花岗岩优势为一体，符合国家节能减排、可持续发展的战略方针，因此陶瓷仿石pc砖经过多年发展已成功广泛应用于户外人行道、停车场、市政园林工程等，得到市政部门及房地产的认可。

陶瓷仿石pc砖采用二次布料技术，形成防天然石材的型材，使饰面有一种天然石材的感觉，具备天然大理石的优点，奢华大气，纹理自然灵动，质感天成，同时避免了大理石通体版的一些缺陷，相对而言，石砖花色更统一、防水抗污能力强、强度更高、重量更轻、安装更方便，能有效避免返碱、渗污、开裂等缺点，成为备受高端消费群体青睐的一种天然装饰材料。

陶瓷仿石pc砖简单来说就是陶瓷砖的上面加了一层石材面料，它的做法是将相对应配方的天然石粉破碎成不同目数大小，混合不同效果的岩片、云母片或不同的无机型配色片材，与陶瓷原料、一定的外加剂等按照一定比例混合，然后通过高压力的制砖机压制成型的，其表面均匀地呈现火烧面、荔枝面等天然石材的质感和效果。

陶瓷广场pc砖表面无釉，具有天然花岗岩的纹点，色泽柔和、晶莹，格调朴素高雅，其质地与天然花岗岩一样坚硬、耐磨，当表面有

水时也不至于打滑。即使腐蚀了，也能保持原来的色泽与纹点。因此，陶瓷广场pc砖是一种较高级的地面装饰材料。

二、报告编制依据

1、《产业结构调整指导目录》。

2、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。

3、《建设项目经济评价细则》（2010年本）。

4、国家现行和有关政策、法规和标准等。

5、项目承办单位现场勘察及市场调查收集的有关资料。

6、其他有关资料。

三、项目名称

贵州新型建材项目

四、项目承办单位

xxx有限公司

五、项目选址及用地综述

（一）项目选址方案

项目选址位于xx新区,地理位置优越，交通便利，规划电力、给

排水、通讯等公用设施条件完备，建设条件良好。

贵州，简称黔或贵，是中华人民共和国省级行政区。省会贵阳，地处

中国西南内陆地区腹地。是中国西南地区交通枢纽，长江经济带重要组成

部分。全国首个国家级大数据综合试验区，世界知名山地旅游目的地和山

地旅游大省，国家生态文明试验区，内陆开放型经济试验区。界于北纬

24°37′～29°13′，东经103°36′～109°35′，北接四川和重庆，东

毗湖南、南邻广西、西连云南。贵州境内地势西高东低，自中部向北、东、南三面倾斜，素有八山一水一分田之说。全省地貌可概括分为高原、山地、丘陵和盆地四种基本类型，其中92.5%的面积为山地和丘陵。总面积17.62

万平方千米，属亚热带季风气候，地跨长江和珠江两大水系。截至2019年末，贵州省辖6个地级市，3个自治州，52个县，11个自治县，9个县级市，15个市辖区，1特区。常住人口3622.95万人，地区生产总值

16769.34亿元，其中第一产业增加值2280.56亿元，第二产业增加值

6058.45亿元，第三产业增加值8430.33亿元。

（二）项目用地规模

项目总用地面积59549.76平方米（折合约89.28亩），土地综合

利用率100.00%；项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照压制砖行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合规划建设要求。

六、土建工程建设指标

项目净用地面积59549.76平方米，建筑物基底占地面积40755.86平方米，总建筑面积83965.16平方米，其中：规划建设主体工程64465.25平方米，项目规划绿化面积5876.22平方米。

七、产品规划方案

根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：压制砖xxx单位/年。综合考xxx有限公司企业发展战略、产品市场定位、资金筹措能力、产能发展需要、技术条件、销售渠道和策略、管理经验以及相应配套设备、人员素质以及项目所在地建设条件与运输条件、xxx有限公司的投资能力和原辅材料的供应保障能力等诸多因素，项目按照规模化、流水线生产方式布局，本着“循序渐进、量入而出”原则提出产能发展目标。

八、投资估算及经济效益分析

（一）项目总投资及资金构成

项目预计总投资22712.12万元，其中：固定资产投资15998.08万元，占项目总投资的70.44%；流动资金6714.04万元，占项目总投资的29.56%。

（二）资金筹措

该项目现阶段投资均由企业自筹。

（三）项目预期经济效益规划目标

项目预期达产年营业收入52252.00万元，总成本费用39697.74万元，税金及附加445.99万元，利润总额12554.26万元，利税总额14731.87万元，税后净利润9415.69万元，达产年纳税总额5316.18万元；达产年投资利润率55.28%，投资利税率64.86%，投资回报率

41.46%，全部投资回收期3.91年，提供就业职位918个。

九、项目建设单位基本情况

（一）公司概况

公司是全球领先的产品提供商。我们在续为客户创造价值，坚持围绕客户需求持续创新，加大基础研究投入，厚积薄发，合作共赢。公司坚持以科技创新为动力，建立了基础设施较为先进的技术中心，建成了较为完善的科技创新体系。通过自主研发、技术合作和引进消化吸收等多种途径，不断推动产品技术升级。公司主导产品质量和生产工艺居国内领先水平，具有显著的竞争优势。

公司是按照现代企业制度建立的有限责任公司，公司最高机构为股东大会，日常经营管理为总经理负责制，企业设有技术、质量、采购、销售、客户服务、生产、综合管理、后勤及财务等部门，公司致

力于为市场提供品质优良的项目产品，凭借强大的技术支持和全新服

务理念，不断为顾客提供系统的解决方案、优质的产品和贴心的服务。

公司高度重视技术人才的培养和优秀人才的引进，已形成一支多

领域、高水平、稳定性强、实战经验丰富的研发管理团队。公司团队

始终立足自主技术创新，整合公司市场采购部门、营销部门的资源，

将供应市场的知识和经验结合到研发过程，及时响应市场和客户的需求，打造公司研发队伍的核心竞争优势。强有力的人才队伍对公司持

续稳健发展具有重大的支持作用。公司坚持精益化、规模化、品牌化、国际化的战略，充分发挥渠道优势、技术优势、品牌优势、产品质量

优势、规模化生产优势，为客户提供高附加值、高质量的产品。公司

将不断改善治理结构，持续提高公司的自主研发能力，积极开拓国内

外市场。公司注重建设、培养人才梯队，与众多高校建立了良好的校

企合作关系，学校为企业输入满足不同岗位需求的技术人员，达到企

业人才吸收、培养和校企互惠的效果。公司筹建了实习培训基地，帮

助学校优化教学科目，并从公司内部选拔优秀员工为学生授课，让学

生亲身参与实践工作。在此过程中，公司直接从实习基地选拔优秀人才，为公司长期的业务发展输送稳定可靠的人才队伍。公司的良好人

才梯队和人才优势使得本次募投项目具备扎实的人力资源基础。

（二）公司经济效益分析

上一年度，xxx科技公司实现营业收入43731.67万元，同比增长24.67%（8653.88万元）。其中，主营业业务压制砖生产及销售收入为40885.44万元，占营业总收入的93.49%。

根据初步统计测算，公司实现利润总额12390.67万元，较去年同

期相比增长1246.63万元，增长率11.19%；实现净利润9293.00万元，较去年同期相比增长1295.33万元，增长率16.20%。

十、主要经济指标

主要经济指标一览表

第二章市场调研分析

一、压制砖行业发展概况

以砖瓦工业为主逐渐发展壮大起来的中国墙体材料工业，是中国

建材工业的重要组成部分，属材料工业范围，是基础工业之一。墙体

材料主要为结构砌筑及围护材料，是建筑物的主体材料。我国房屋建

筑材料中70%是墙体材料，几乎占每栋建筑物主体固体材料用料80%以上，其产值接近建材工业总产值的1/3，耗能占建材工业总能耗的1/2

左右，多达7,000多万吨标准煤。

随着墙材革新与建筑节能工作的深入开展，我国墙体材料的品种、质量产量和工艺技术装备有了重要发展，资源、能源消耗亦有所改善，效果突出。目前，我国墙体材料可分为两大门类、四大产品系列，两

大门类为烧结和非烧结，主要包括烧结制品、混凝土砌块、蒸养灰砂

制品和轻质板材等。

随着我国城市化进程的加速，基础设施建设、房地产开发和建筑

行业等获得了快速发展，墙体材料行业也随之快速发展，其产值接近

建材工业总产值的1/3。

相关数据表明，中国每年新建房屋面积高达20亿平方米，占全球

的一半。根据中国住房和城乡建设部通报，全国累计建成节能建筑面

积40.8亿平方米，占城镇建筑面积的22%，占建筑面积总量的10%，

其余无论从建筑围护结构还是采暖空调供热系统来衡量，均属于高耗

能建筑。目前行业内保温材料的生产和使用环节存在诸多问题，导致

涉及外墙保温装饰材料引起的高层建筑恶性火灾事故屡屡发生。建筑

外保温市场上大量采用的大模内置、机械固定等保温体系存在着局部

冷桥现象。

目前，涉及与建筑节能外墙保温系统产品有关的生产和销售企业

全国达到8000家，整个市场形成的总产值约在500亿至600亿元人民

币之间，年产值最大企业的销售额约为3.2亿元，极少数企业的年销

售额能达到两亿至三亿元，超过80%的企业的销售3000万元以下。

二、压制砖市场分析预测

烧结砖瓦行业的转型升级主要包括两个方面，一个是落后生产方

式的转型升级，其中包含了大规模生产线的装备以及自动化控制和清

洁化生产；第二就是产品使用功能的转型升级，也就要大力发展具有

高度保温隔热性能的烧结砌块（含填充无机保温隔热材料的烧结砌块）以及具有高度装饰功能的清水墙装饰砖、装饰瓦等产品。而适合于生

产这些产品生产的工艺方式就是二次码烧工艺，因此也有着生产工艺

转变的内容在内。前多年我们发展的生产工艺技术绝大多数都是基于

内燃法烧砖的一次码烧工艺。实质上，现在的内燃法烧砖是影响我国

烧结砖产品质量最主要的因素之一，除黑心、压花等问题外，由于内

燃而使烟气中携带大量的有害物质，成为了烧结砖瓦行业的诟病。内

燃烧砖带来的危害，台湾砖瓦行业认识最清楚，从推广内燃到完全取

消内燃。现在无论是台湾，还是南韩，都没有了内燃砖。当然，微孔

形成剂则当别论。

众所周知，由于各种原因，在国内还没有建立起完整的、科学的

用于烧结砖瓦原材料的评价体系。现在行业内流行的可塑性指数，是1911年瑞典人为土工试验而发明的一种测试土壤的方法，而将其使用

到了煤矸石、页岩等工业废渣的测试上，误差很大，不能正确评价原

材料的特性；又如干燥敏感性指数是我们借用前苏联上世纪50年代的

方法等等。真正的现代科学技术方法我们一直未引入到行业中，如原

材料的矿物学分析、与生产工艺密切相关的热分析手段等。正因为对

原材料没有一个科学的、切合实际的评价，就给一些不良设备制造厂

家推卸责任有了借口，出现问题不从自身设备上找问题，而是你的原

材料不行。须知，现在用于烧结砖瓦的原材料种类繁多，性能各异，

如果事前不能正确评价造成的损失会更大，这样的实例在国内多不胜数。另外，环保的要求日益严格，那么，某种原材料能否用于烧结砖，

必须事前给出评价。但是，现有的评价体系，虽然说能够测定出含硫

量（在常温下），但是焙烧中有多少硫挥发了？是否有氟化物？是否

有氮氧化物？没有一个合理的预先测定评价方法。那么就形成了建厂

初期不能正确计算出投资，更不好去计算其运营成本了，所谓的投资

回收期都成了不可信的数字。再如，不能对原材料的干燥性能给出确

切的评价，没有合理的干燥制度、干燥室的建设就失去了准则，造成

了各说各有理，最终只有用户倒霉；同理，对原材料的焙烧特性搞不

清楚，不能制定出合理的焙烧度，那么就造成了窑炉的长短不一，宽

窄不一，码坯高度、码坯密度拍脑袋等问题，更谈不上烧砖隧道窑的

自动控制了。一个连正常的焙烧周期、烧成温度范围都不知道的人，

怎么能建造出来节能、高产的窑炉呢？全内燃烧砖，火行速度都控制

不住，怎样能够实现烧砖隧道窑的全自动控制。

环保的压力，迫使烧结砖瓦行业的燃料结构的改变；产品功能的

提高也要求取缔全内燃或超内燃法烧砖。因此，烧结砖行业的燃料结

构调整必然要走台湾走过的路。例如没燃尽碳的黑心砖，其抗冻性都

是不合格的；缺氧形成的压花、含硫烟气污染使产品失色等有缺陷的，就不能作为有装饰功能的产品等。在北美、欧盟等发达国家，已经将

烧结砖厂排放的二氧化碳作为碳指标进行限制。因此，从现在起，烧

结砖瓦行业就必须做好应对燃料结构的改变，如利用生物燃料或是可

再生燃料等。实际上目前可以采用过渡的方法，采用半内燃与半外然

相结合的焙烧形式，也可以使我们的隧道窑真正做到全自动化控制，

如江苏丹阳贝斯特公司内燃只加到不足200kcal/kg，其余靠外喷石油

焦炭的焙烧方法，不但消除了黑心、压花缺陷，提高了产量，烟气净

化的压力大幅度减少，而且实现了真正意义上的隧道窑自动化控制，

产品一直供不应求（300元/M3）。

这里没有全盘否定一次码烧工艺的意思，只是这么多年来我们把

一次码烧工艺用烂了，不该用的地方也在用。使用一次还是二次码烧

工艺，必须建立在原材料的适应性、产品形状和功能的基础上。如要

生产高孔洞率的烧结保温隔热砌块，最好使用二次码烧工艺。因为不

仅仅是码坯高度，也必须考虑到干燥的形式；再如，某种原材料的自

然含水量较高，要生产装饰砖，也最好使用二次码烧工艺。我们不能

再发展建立在全内燃基础之上的一次码烧工艺了。从这个意义上讲，

基于内燃法衍生出的窑炉也应停止发展了。生产工艺的改变，有利于

产品功能的提升，有利于使用多种类型的原材料，有利于生产规模的

扩大，有利于新设备、新技术的开发，更有利于生产线的自动化控制，

为何不能改变呢？当然，这些改变必须建立对原材料（混合料）有科学的、正确的评价的基础之上。

烧结墙体材料行业必然会走向节能、环保、健康、绿色产品的方向，落后的生产方式必然会被淘汰。二次码烧工艺对原材料的适应范围更广，对高保温隔热性能、高孔洞率的烧结空心制品以及高档次的清水墙装饰砖的生产具有更大的适应性及灵活性。各种工业固体废料（煤矸石、粉煤灰、冶金工业尾矿、建筑渣土等）、江河湖海淤泥、城市污水处理污泥、水净化处理淤泥、造纸工业淤泥、食品工业残渣等均可作为原材料（燃料）。已经研发制造的高度自动化的、适用于二次码烧工艺坯体单层快速干燥的切码运系统设备，配合节能的大断面装配式隧道窑，使得单条生产线的年生产能力可达1.8亿块（折普通砖）以上。该系统设备对原材料的适应范围广泛，对多规格产品的适应能力强。

二、压制砖行业发展趋势分析

多年来，由于多方面的原因，对烧结砖只重视窑，而忽视了干燥这一重要的环节。现有生产线上，存在着大量的干燥问题，成为了生产中“瓶颈”。而且我们干燥1kg水的耗热为1100~1200kcal/kg，有的地方还干燥不好。在发达国家各种节能的干燥室的热耗达到了