仪器校验规范及判定标准
仪器校验规范及判定标准
量规仪器管理条例
量规仪器管理条例 一、目的： 为有效保障产品品质，维护量规仪器的使用寿命及精度，特作 以下管理规定。 二、范围： 针对各类仪器、衡器、卡尺、千分尺、螺纹栓（牙）规，等仪器设备。 三、权责： 各部门量具保管及使用人、部长及量具管理员、采购、仓库。 四、内容： 1．采购管理： 1．1各部门需请购量规仪器，由请购部门写请购单，注明精度、规格，请购部门确认知后会仪校，仪校作记录，核实数量 再转采购核准，办理采购事宜。 1．2新购量规仪器到货后，仓库应及时通知仪校检验，验收合格后将量具领出。 2．入库管理： 2．1采购量规仪器入库，仪校将验收合格之量具作好档案，打好编号后同入库单一起入库到工具仓，由工具仓统一管 理。 2．2员工自离、辞工等量具入库，凡有量具的员工辞工、自离、开除在办理离厂手续时量具必须退仪校，仪校校正合格 后入库到工具仓。 3．领用管理： 3．1各部门领量规仪器，须开具领料单（领料单须注明使用人），部门部长、经理确认后于工具仓处领取。一联给仪校， 以便建档责任人。
3．2各部门新进人员，技管员及以上人员、作业员未满一个月 不得领用量规仪器，如有需要，可借用本部门其他人之量 规仪器，个人领用、借用之量规仪器须妥善保管，若有损 坏或丢失，部门应及时提报，仪校会按公司相关制度处理。 3．3各部门员工自离、辞工等重新入库量具，原则上仍然发放原部门。 3．4贵重量具由部门部长以上人员保管。 4．报废管理： 4．1遗失及不正常报废：各单位遗失量具或不正常损坏报废者，由仪校开报废申请单（注明处罚方式及金额以备查验）、 罚款单经使用部门部长、经理确认签字后，再由仪校将 量规仪器报废单、罚款单影印到工具仓销帐，《量规仪器 报废单》由仪校存档，违者罚款50元/次。 4．2正常报废：各单位因正常使用，精度达不到使用要求需报废时，由仪校开报废申请单连同零件完整之报废量具， 并由总经理室核准后，由仪校统一向工具仓销帐，工具 仓以量规仪器报废单及零件完整之报废量具销帐，量规 仪器报废单由仪校存档。违者罚款50元/次。 5．使用管理： 5．1使用前： 5．1．1检查此量规仪器之校验标签是否已到校正期。 5．1．2检查此量规仪器之指示装置是否在正确位置，即零位是否相一致。 5．1．3检查量规仪器是否有仪校提供之修正参数，若有测量时应加修正值。 5．2使用中：
设备和仪器管理程序
1.0.目的： 通过对设备和仪器的有效管理和控制，确保设备满足生产使用要求，并使设备
处于良好使用状态，确保产出产品的品质符合设计标准及HSF要求。 2.0.适用范围： 适用于本公司所有设备和测试仪器的管理和控制。 3.0.权责： 3.1.品保课负责对所有测量设备制订管理制度,并将所有的测量设备登录成《监视和测量设备总览表》和《监视和测量设备履历表》、制造课负责对所有生产设备制定管理制度和操作保养规定，设备动态卡的登录,并做成《设备模治具管理总览表》。 3.2.各部门主管负责各项设备管理制度，处理违章操作事件。 3.3.各部门主管负责各项设备管理制度在辖区内的应用指导，协助调查、分析和处理设备事故。 3.4.使用单位主管负责本部门操作人员正确执行操作程序和做好日常维护保养工作。 3.5.制造课对生产设备进行定期检修和负责外发维修，确保生产设备正常运行。 3.6.品保课对测量设备定期进行维护及保养，并负责定期测量设备校验工作的进行。 4.0.定义： 生产设备：指公司直接用于生产制程的机器设备以及配套的工艺装备。 测量设备：指公司用于技术参数检测之设备、仪器等。 5.0.作业内容： 5.1.新增加设备： 5.1.1.需增加设备时，由相关使用单位填写请购单，注明所需设备规格、型号、用途，呈报最高管理者批准。 5.1.2.请购单批准后，由采购员依《采购管理程序》进行采购工作。 5.2.设备的验收建档： 5.2.1.开箱验收： 5.2.1.1.外包装是否完好。 5.2.1.2.合格证、保修卡、说明书、图纸等资料是否齐全。 5.2.1.3.对清单查验随机器配件、附件是否齐全。 5.2.1.4如是环保设备或HSF测试仪器，需验收是否属环保的设备和仪器。5.2.2.安装调试验收：
量规仪器管理规定
1.0 目的： 确立本公司之仪器校正程序以确保所有用作计量的仪器都在正确和良好的应用状态； 2.0 范围： 应用对于质量检查和测试仪器校正的仪器包括: A)量具(量度尺寸、重量等工具) ; B)检查或测试仪器; C)如有使用计算机软件用作检验、测量和试验也作为检验、测量和试验仪器统一处理. 3.0 职责： QC负责全力推行及维持这一程序。 4.0 定义： 4.1外校:因仪器基准件与能力因素而委托外界机构代为校验本公司之检测仪器 设备者； 4.2内校:由公司内部具有仪器校正资格的人员自行校验者； 4.3基准件:用作进行内部校正之基准仪器或设备，基准件须经制造商或外部之认可机构校 正。 5.0 相关文件 5.1【采购管理程序程序】 5.2【校正要求】 6.0 仪器校正与管理 6.1 仪器的选择与校正。 6.1.1 仪器校正责任人员根据公司产品精度要求，合理选择检查、校正和测试仪器。 由使用部门填写〖购物申购单〗并经总经理批准后方能采购。 6.1.2仪器校正责任人员按个别仪器之类别，对各种仪器配上独立编号，并建立全公司〖仪 器清单〗。 6.1.3仪器校正责任人员按属于仪器的要求，决定是否需要校正或注明为参考使用，所有 需校正的仪器要在〖仪器清单〗上注明,并记载校正日期及再校正日期。 6.1.4 需检定的仪器可按仪器校正责任人员编写之仪器【校正要求】进行校正 (包括校 正方法和环境要求)，其检定要求考虑如下： A)客户要求； B)仪器特性； C)产品规格； D)国家标准； E)检定周期； 6.1.5QC按仪器【校正要求】进行校正，亦可聘用厂外计量所进行校正，但 亦应符合公司的仪器检定要求或认可国家标准：如没有认可标准存在， 其校正应根据客户的要求并结合公司的实际情况进行指定或其制造 商的标准进行校正； 6.1.6所有经校正的仪器需填写〖校正报告〗，经仪器管理负责人签署审核才 可使用； 6.1.7经仪器校正责任人员审核合格或经量计所校正合格的仪器应贴上[合格 标签] ; 参考使用之仪器也需贴上[参考使用] 标签，但不得直接使 用在产品性能方面的检验之中； 6.1.8 一经调校正确的仪器，仪器校正责任人员须确保仪器在正常条件下运
检验设备、计量器具管理制度
二十二、检验设备、计量器具管理制度一、目的 确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。二、范围 凡本公司所使用的检验设备、计量器具。 三、职责 品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。 四、定义 内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。 外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。 五、实施要点 （一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 （二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。 （三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲
授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (五)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (六)有关校正方面 1．由品质部门负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。 2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
量规仪器校验与
量規儀器校驗與(MSA)測量系統分析培訓記錄 一量規儀器知識點 1. 量規儀器 用直接或間接方法確定被測對象的技朮裝置.(eg﹕LCR測試億) 2.量值 用數值和計量單位的乘積表示量的大小. (eg﹕10mA,4.2V) 3.測量 以確定量值為目的的操作. 4.計量 將被測量值轉換為可觀察到的裝置或信號.(包括輸入,轉換,輸出三個部分) 5. 校驗 為評定量規儀器的計量性能并判斷其是否符合規定要求所進行的所有操作. 6.准確度 重復量測的平均值精確度與真值之差﹐反映測量結果中系統誤差的影響精度. (eg﹕真值X=12.00﹐A=12.01,B=12.03,C=12.02; 准確度R=A+B+C/3-X=0.02) 6.精密度 真值平均值重復量測時﹐其量測數據間差異之程度﹐反映測量活動中隨機誤差的影響程度. (eg﹕±0.5℃) 二量規儀器的分類 1.几何計量eg﹕卡尺 2.光學計量eg﹕照度計 3.電離輻射計量eg﹕射成譜億 4.力學計量eg﹕天平 5.聲學計量eg﹕噪聲計 6.熱工計量eg﹕溫度計 7.化學計量eg﹕酸度計 8.電磁計量eg﹕電流表 9.天成電計量eg﹕示波器 10.時間頻率計量eg﹕秒表﹐頻率計 三量規儀器校驗與管理 1.管制范圍 與質量保証有直接關系的量規儀器必須管制. 2.測量精度分析 對各測量點之間要求公差與使用儀器的不確定度進行比較﹐確定是否可以滿足測量精度的要求. 3. 量規儀器編號 給其編號﹐目的是為了使量規儀器易于識別與管制.
4. 量規儀器一欄表及履歷卡 a. 一欄表 器具編號﹔名稱﹔型號﹔出廠編號﹔校驗周期﹔校驗種類﹔ 校驗種類﹕內校﹐外校﹐免校. b. 履歷卡 器具編號﹔名稱﹔型號﹔出廠編號﹔校驗周期﹔校驗種類﹔最小刻度判斷基 准﹔校驗記錄﹔維修記錄﹔報廢記錄﹔ 5. 量規儀器校驗周期 目的﹔a.使量規儀器的准確度保持在允許的范圍內. b.合理的周期節約校驗成本. 內校周期一般為﹔三個月六個月一年 外校周期一般為﹔六個月一年 免校的條件﹕a.不影響產品品質 b.無法進行校驗 6.校驗步騶 1)向使用單位發出通知. 2)准備 3)校驗與記錄（測量點的選取﹐每個功能檔不少于5個測量點） 4)判定與標示（標示時﹐綠色—合格﹐紅色—停用﹐黃色—限用） 5)整理存檔 7.校驗環境要求 溫度23±0.5℃ 濕度 60﹪-70﹪RH 8.內校標准器具管理 1)符合量值溯源要求 2)具備特殊標示 3)作為專門用途﹐盡量不作為工作計量器具 4)使用與儲存環境符合規定 5)專人維護 6)合理的校驗周期 四MSA測量系統分析 1.測量系統 是指測量設備﹐測量軟件﹐測量人員和被測物組成的整體. 2.MSA 即﹔測量系統分析便與更好的了解影響測量結果的變異溯源及分布的一種方法. 3.MSA標准 a.測量系統的精度需比被測物要求精度高一個數量級. b.若Gage R＆R小于10％﹐則此系統無問題. c. 若Gage R＆R大于10％小于20％﹐則此系統可接收. d. 若Gage R＆R大于20％小于30％﹐則接收的依據是數據測量系統的重要性和
检验仪器量规校正管理手册
检验仪器量规的治理校正方法 第一条目的 确保检验仪器量规的精准，防止因仪器量规的误差，而产生不良品，并延长检验仪器量规的使用寿命。 第二条范围 凡本公司所使用的检验仪器量规。 第三条实施单位 质量治理单位及使用单位。 第四条实施要点 (一)所有检验仪器量规均需建卡，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 (二)为使职员确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量治理单位负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。 (三)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要幸免阳光直接照耀，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (四)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或专门方法而无法自行实施时，则托付设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (五)有关校正方面 1．由质量治理单位负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。 2．定期校正： 依校正周期，排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发觉，或质量治理单位在巡回检验时发觉检验仪器、量规不精准，应立即校正。 (2)检验仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。 (3)外借收回时。 4．检验仪器、量规经校正后，若其周密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。 5．若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则托付设备完善的其他机构代为校正，但须要求提供校正证明。
检验设备、计量器具管理制度
二十二、检验设备、计量器具管理制度 一、目的 确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。 二、范围 凡本公司所使用的检验设备、计量器具。 三、职责 品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。 四、定义 内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。 外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。 五、实施要点 （一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 （二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。 （三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (五)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (六)有关校正方面
指针式万用表校验规程
指针式万用表校验规程 1.0目的 藉由对量规仪器的校验、保养与维护，以确保结果的一致性、可靠性，促使本公司之量规仪器能有效的使用，并更好的管理。 2.0范围： 适用于本公司所有内校量规仪器。 3.0权责： 3.1品保单位: 3.1.1校验规范的制定、增订与修正。 3.1.2依校验计划执行校验工作。 3.1.3随时巡检，发现量规仪器未经校验管制或校验过期，及时处理。 3.1.4量规仪器发生异常时，督促相关部门追查检验的质量，必要时反应给客户。 3.1.5标准件的评估与请购，标准件的保养。 3.2使用单位: 3.2.1量规仪器之日常保养及维护。 3.2.2量规仪器异常状况的反映。 3.2.3指派仪器负责人，协助仪校室管理本部门仪器。 3.3PTE单位:产线量规仪器异常的处理及量规仪器内部保养的执行。 4.0定义： 4.1校验:定期将量规仪器与标准仪器作一比较，如误差不在本厂『检测设备允收水平』范围时，将其加以调整，使其恢复到规定的范围。
4.2内校:量规仪器之校验由仪校室执行。 4.3标准件:追溯至“国家二级标准”以上之量规仪器，并作为厂内量规仪器之校验依据。 4.4追溯:籍由一步一步的往上与较精确的标准比较、校验以建立量测仪器、标准物质或测量的有效校验观念，通常最终会参考于国际或国家基准。 4.5合格:量规仪器经校验，其误差值完全符合本厂『检测设备允收水平』。4.6不合格:量规仪器经校验，其误差值不符合本厂『检测设备允收水平』。4.7限定使用:量规仪器经校验，其误差值仅有小部份不符合本厂『检测设备允收水平』，且所量测之项目不占重点，输出讯号或量测值仅供参考，不影响质量制定，不做数据管制者。 5.0指针式万用表校验方法 5.1校验项目： 5.1.1直流电压(1V，5V，30V) 5.1.2交流电压(110V，220V) 5.1.3电阻(100Ω，1KΩ，100KΩ，1MΩ) 5.2标准仪器:六位半万用表 5.3辅助仪器: 5.3.1直流电源供应器(DC Source)。 5.3.2交流电源供应器(AC Source)。 5.3.3电阻箱 5.4校验步骤: 5.4.1直流电压(1V，5V，30V):
量规仪器校正与管理
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 一.量规仪器校正之基本观念 1.校正（Calibration）之目的 1.1维持量规仪器的“准确度”以避免检测时之误判。 1.2可以追溯一个共同的基准，减少产品检测争议。 2.何谓“校正” ？（或“计量”或“校准”） 2.1定义：使用校正标准件对“量规仪器”进行测试（与调整）以了解其“准确度”之行为称之为“仪器校 正”。 2.2校正之作业区分 2.2.1绝对校正（一般外校） 一一以物理上的定律与特性所发展出來的原级标准直接对“被校件量规仪器”进行校正。 一一通常国家计量实验室多属此类。 2. 2.2比对校正（内校） 一一将校正合格后精密度较高量程较大的仪器或标准件对“待校件”加以量测或比较，以显示误差值。 一一乂分有“标准件校正法”及“标准件与限度样品”校正法两种。 一一通常各工业厂商所进行之校正多属此类。 二、基本名词与定义 1.准确度（Accuracy） 一一重复量测的数据平均值与真值或基准值之差异。 2.精密度(Precision) 同一量具重复量测时，其量测数据间之差异程度。
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑?欢迎下载支持. 7. 3. 2人员之操作因素或观测因素。 7?3?3环境影响因素。
文档从网络中收集，已重新整理排版.word 版本可编辑.欢迎下载支持. 在某一时间量测标准件之平均值与下一次时间1：测标准件之平均值差异。 4?重复性(Repeatability)四同" -同一量测者使用同一量具多次量测同一产品之同一特性所得之量测值分布。 （通常为“正态分布曲线”） 5?再现性（或再生性Reproducibility ） 不同量测者，使用同一量具，多次量测同一产品之同一特性，所得量测平均值之差异（最大减最小） \丿 B 君 A 君 再现性 6?线性（Linearity ） 在量具之预期的匸作范圉（量程）内偏移值的差值。 7. 不确定度(Uncertainty) 7. 1量测报告值与真值间差异之最大可信赖区间，通常为量测品质之指标。 7. 2总不确定度Ut=Us （系统部确定度）+Ur （随机不确定度）。 7. 3系统不确定度 來口 ： 7. 3.1量具仪器本身之精密度或最小刻度。 基准值他矽护I 十偏移较小 ^值 一?一范围的较低部分一 基准值 观 范囤的较离部 勺半均值 （变化的线性偏移） 观测的平均值 曙 无偏移 移 / 基准值
量规仪器校验管理程序
1、目的 确保量规仪器具有所需之精度以达检测精度的保证。 2.范围: 凡公司内用于检验量规的仪器，无论是公司自有、借用，均属本程序范围。 3.定义： 3.1校正：为一种比较过程，将量测设备的量测参数准确值，藉已 知且更准确的量测系统，得以确定或修定并可追溯至国家标 准。 3.2 内校：由本公司校正实验室执行量具／仪器之校正者为内校。 3.3 外校：量具／仪器或校正母机之校正，无法在厂内更精密之 标准件作校正，而需经国家认可之校正室做校正。 3.4量测仪器验收时准确度及精密度需求的查验： 3.4.1量测仪器的准确度和精密度至少应较产品的规格公差或 制程变异的1/10以下以满足测量需求。 3.4.2量测仪器验收时，应有校验合格证明文件，若无此文件至 少应符合校验标准以及校验要求。 4.作业内容： 4.1新购量规仪器 4.1.1使用部门依需要提出[请购单]并签呈经该主管、副总经理 批准后，统一由质管部请购；购买后由供货单位校准，且 记录实际读值及外观功能是否正常，使用时填写[计量设 备台帐]方可领用。 4.1.2本公司所有量规仪器均需登入[计量设备台帐]，并于每次 校验作业后,登录于[计量设备台帐]以利管理。 4.2 拟订校验计划：ME部于每年12月中旬拟定年度[计量设备 检定计划表]，呈ME部最高主管核准后依计划实施。 4.3校正环境要求：所有量具/仪器于校正过程中，必须管制校正 实验室之校正环境的温度及湿度条件，其要求如下： (1)温度：20±5℃
(2)湿度：80% 以下 4.4 催校管理：为确保量规仪器之精度，依其使用频率、准确度、 制造商的建议或旧有的记录订立校验计划周期。 4.5收件校验：量规仪器管理人员，依排定的校验计划于前月中旬 发出「校验通知单」至各使用部门。 4.6 校正分类 4.6.1量规仪器依其使用之对象、场所、特性，区分校验。 4.6.2校验又可分为内、外校，量规仪器入厂后由品保及工程人 员一同判定仪器的内、外校校验方式。 4.6.3仪器校正周期参考：(1)国家标准(2)供货商建议周期(3)厂内使用现况而定 4.6.4外校： 4.6.4.1由使用单位将需外校之量测设备送至校正仪校室， 再由量规仪器管理人员汇集厂内仪器送至国家技 术监督局授权的的法定计量技术机构。 4.6.4.1.1量规仪器管理人员依量测设备校验周期 表，将厂内、外校的量测设备进行管理， 以维持设备精度。 4.6.4.1.2为考虑到校验单位之工作量，尽量以不影 响厂内工作原则下送校。（花费最短校验 时间） 4.6.4.1.3送校时，应做简易的清洁保养，物品不得 毁损、污秽，长期不用的用电池的设备需 取出电池，并包装完整小心轻放，以免影 响准确度。 4.6.4.1.4校正所使用的标准件，须可追溯至认可的 校正实验室，且可连接至国家标准。 4.6.4.2在接到校正报告后，应审视其结果内容是否符合允 收标准。 4.6.5内校：量测设备如为厂内自行校正时，从事内校工作人员
检验仪器量规的管理校正办法
检验仪器量规的管理校正办法 第一条目的 确保检验仪器量规的精准,防止因仪器量规的误差,而产生不良品,并延长检验仪器量规的使用寿命。 第二条范围 凡本公司所使用的检验仪器量规。 第三条实施单位 质量管理单位及使用单位。 第四条实施要点 (一)所有检验仪器量规均需建卡,并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 (二)为使员工确实了解正确的使用方法,以及维护保养与校正工作的实施,凡有关人员均需参加讲习,由质量管理单位负责排定课程讲授,如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时,则由各该单位派人先行讲解。 (三)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射,适宜的温度),且使用人员应依正确的使用方法实施检验,于使用后,如其有附件者应归复原位,以及尽量将量规存放于适当盒内。 (四)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时,应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器,宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则,若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时,则委托设备完善的其他机构协助,但须要提供维护保养证明书,或相当的凭证。 (五)有关校正方面 1．由质量管理单位负责实施,并作记录,但在使用前后或使用中必须校正者,则由使用人随时实施。 2．定期校正： 依校正周期,排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发现,或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准,应立即校正。 (2)检验仪器、量规如功能失效或损坏,经修复后,必须先校正才能使用。 (3)外借收回时。 4．检验仪器、量规经校正后,若其精密度或准确度仍不符实施需要,应立即送请专门技
量规仪器管理控制程序(完整资料).doc
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1.0 目的 1.1 为使本公司所有量规仪器管理有明确遵循的依据。 1.2 为实现量规仪器的统一调度与管理，最大程度地利用好现有的量规仪器 资源。 1.3 对公司用于生产、检测及试验用的量规仪器按期校正，以确保测量的精 确度，促使产品质量/环境/职业健康安 全的测量结果符合规定要求。 2.0 适用范围 2.1 公司所有生产、检测、试验、维修中用到的量规仪器，包括： 2.1.1 计量、测试用仪器仪表，如各种测试仪、分析仪、万用表、电流表、 电桥、炉温测试仪、温湿记录仪/表、ESD测量仪、照度仪等； 2.1.2 电源（程控电源、直流电源）、信号源类仪器仪表，如稳压电源等。 2.2 用于生产、设计、检测及试验过程中，验证产品质量/环境/职业健康安全规格的测试工具均属于计量校正之列。 3.0定义 无 4.0 职责
4.1.1 负责量规仪器采购工作。 4.2 后勤部 4.2.1 负责内部资源调配的管理部门，并组织相关部门进行入库验收。 4.1.2 固定资产管理员负责办理入库及建立量规仪器台账,相关附件资料交 仪校员保管。 4.1.3 固定资产管理员负责量规仪器的固定资产管理编号贴附。 4.3 品质部 4.3.1 品质部是负责量规仪器计量校正的归口管理部门。 4.3.2 品质部负责填写或更新《量规/仪器校正记录表》、《量规/仪器校正计 划表》、《量规/仪器记录表》。 4.4 各部门 4.4.1 各部门负责本部门量规仪器的申购、领用、维护、保养及维修报废申 请等仪器管理工作。 4.4.2 负责本部门量规仪器的维护、保养工作。 4.4.3 负责本部门量规仪器在部门内部的调配。 4.4.4 负责本部门量规仪器明细表的制订与更新。 4.4.5 负责填写或更新本部门《机器、工具、治具、仪器外发维修申请单》、 《量规/仪器免校申请单》、《采购申 请单》、《设备/仪器验收报告》、《量规/仪器履历表》、《报废申请单》。 5.0流程图/内容
量规仪器校验及管理程序
1．目的： 对本公司的量测装置进行控制，保证所使用的量测装置的测量精度和准确度，以满足测量的要求，提高测量数据的质量。 2．范围： 适用于本公司范围内所使用的与产品检测有关的各种量测装置（含客户提供）。3．权责 3.1 品质部主管负责公司范围的量测装置的登记、列管、内部校正。 3.2 各使用单位负责在使用过程中的量测装置的维护和保养。 3.3第三方检验机构负责公司范围的量测装置外部校正。 4．定义 量规仪器：指用以证明产品符合规定要求的所有检验、测量和试验等设备量测装置。
5．作业内容 5.1量规仪器校验及管理流程图
5.2 量规仪器的购置、验收 5.2.1各部门负责人根据产品及过程控制要求评估是否需增加新的量规仪器，当需要 增加时，由品质部评估是内部制作还是外购。 5.2.2在订单评审阶段，由品质部评审现有的量规仪器是否能满足生产要求，当不能 满足时由品质部决定是否制作或请购。 5.2.3对各部门因工作需要需添置量规仪器必须以书面向品质部提出申请并由品质 部进行评估，确认OK后，填写【申购单】交采购处理 5.2.4所有采购量规仪器，品质主管依【量规仪器验收报告】进行验收，验收合格后 办理入库手续，验收不合格时品质主管通知采购退货或通知机电人员重新制作。 5.2.6品质部必须依据相关的资料（如仪器的使用说明、自制量具的设计方案等）， 结合实际的使用要求，制订量规仪器的“操作及保养规程”，对于一些比较简易的检测治具或量具不需制订。 5.3量规仪器的登记，列管和领用 5.3.1 经验收合格并入库的量规仪器由仪校员进行编号，编号原则如下： 量规仪器：TK―□□―-001 流水号 类别码 公司代码 数别码：计量仪器为JL，力学仪器为LX，电学仪器为DX 并登录到【仪器总览表】中，并建立相应的【仪器检定记录表】必要时在量规仪器上需做永久性标识。 5.3.2所有新量规仪器在使用前必须经过校正或验证。 5.4 计量标准的管理 5.4.1用于校正的计量标准件必须能够溯源到国际或国家标准； 5.4.2计量标准件必须制订合理的周期校正计划； 5.4.3计量标准的校正必须由有资格的商业/独立实验室或顾客认定的计量机构来 进行，具体参见<实验室管理作业准则>；
企业监视和测量装置管理程序
1.目的
校验技术员依据量规仪器设备之使用状况及精准度要求确定内部校 验或送外校验，并记录于“量规仪器一览表”。 4.4内校流程 4.4.1校验技术员依照校验周期通知使用部门送校。 4.4.2软尺验证方法 将标准钢尺平放于平台上，被验证软尺测量点起始刻度与标准钢尺 刻度重合，软尺抹平即可，在软尺英寸和厘米两面总长度范围内取 12 24〃、36〃三个测量点，和 30CM 60CM 90CM 三个测量点与标准钢尺读 值比对数值差异，任何一个测量点相对数值偏差不超过± 0.5%为合格。计 算公式如下： （被测量点读数-标准钢尺读数）*标准钢尺读数X 100% 4.4.3直尺、木尺等验证方式与软尺相同。 4.4.4电子秤验证方法 将电子秤置于水平台面上， 秤盘内不可放置物品，将电子秤读数 校正为零，置50g 、100g 、500g 三个标准砝码于电子秤上读取数值测 算误差。计算公式： 误差值=（电子秤读数-标准砝码值）+标准砝码值X 100% 测量误差值与标准值此对偏差不超过± 1%为合格。 4.4.5磅秤验证方式与电子秤相同。 外校流程 外校机构之仪器校验人员在所校验之仪器、量具上贴校验状况标 并附校 验报告。 校验记录及判定 4.6.1量规仪器校验的结果，必须记录于“量规仪校设备年度校验周期 表”，校 验合格者，贴“校验合格标签”；校验不合格者，贴“暂 停使用”标签。 4.6.2校验不合格的量规仪器，视具体情况作送修、重校或报废处理， 由质管部 统一依《设备治理程序》处理。关于单位价值专门小之 量具如软尺、 3 / 8 4.5 签，
木尺、直尺则由质管部验证后，不合格量具由仓库予以记录、回 收、更换。 4.6.3布仓验布机验证： 布仓验布机由质检科每三个月校验一次，方法如下： 找一块30-50码之间，弹力专门小的布（如全棉牛仔布、斜纹棉布） 用验布机量 过后，再用软尺（验证合格）测量， （过码机读数一软尺读数） 一软尺读数X 100%在± 1%之内为合格，如不合格即此验布机不能使用， 并将检查结果记录于品控设备验证记录中。 4.6.4 量规仪器于有效期内损坏，经修理后必须再校验判定。 检验员验证时发觉某一度量工具误差超过验证标准时，应立即 停止使用，并通知质管部主管及时清理现场，对使用超标测量 工具制作的半成品进行标识。质管部主管及生产总监需对有关 工具所引起的品质问题作出评估，由质管部主管制定并实施纠 正措施。 未实施纠正时，误测半成品视为不合格暂存，已流出的误测半 成 品，质管部主管须通知检查人员特不留意尺寸问题。 误将超标测量工具测量成品，一经发觉，需将未出货之该批成 品再 作一次成品质量检查。 量规仪器在使用或搬运中需十分小心，幸免重摔或碰撞，以免造成 损坏，若有损坏等异常，需重新校验判定，以维护其数据精准度。 必须认真妥善做好量规仪器之保管工作。标准 存 放在质管部，仅可用于校对。标准钢尺、砝 质管 部应保存其外校记录。 465 466 467 4.7 4.8 4.9 量规仪器使用部门， 钢尺、砝码应封好， 码每年需外校一次。 量规仪器编码原则: 标准砝码编号 标准砝码编号 标准砝码编号 50 以(QC-STD-002) 100g 以(QC-STD-003) 500g 以(QC-STD-004) 表示 表示 表示
温度计校验操作规程
温度计校验规程 1.0目的 藉由对量规仪器的校验、保养与维护，以确保结果的一致性、可靠性，促使本公司之量规仪器能有效的使用，并更好的管理。 2.0范围： 适用于本公司所有内校量规仪器。 3.0权责： 3.1品保单位: 3.1.1校验规范的制定、增订与修正。 3.1.2依校验计划执行校验工作。 3.1.3随时巡检，发现量规仪器未经校验管制或校验过期，及时处理。 3.1.4量规仪器发生异常时，督促相关部门追查检验的质量，必要时反应给客户。 3.1.5标准件的评估与请购，标准件的保养。 3.2使用单位: 3.2.1量规仪器之日常保养及维护。 3.2.2量规仪器异常状况的反映。 3.2.3指派仪器负责人，协助仪校室管理本部门仪器。 3.3PTE单位:产线量规仪器异常的处理及量规仪器内部保养的执行。 4.0定义： 4.1校验:定期将量规仪器与标准仪器作一比较，如误差不在本厂『检测设备允收水平』范围时，将其加以调整，使其恢复到规定的范围。
4.2内校:量规仪器之校验由仪校室执行。 4.3标准件:追溯至“国家二级标准”以上之量规仪器，并作为厂内量规仪器之校验依据。 4.4追溯:籍由一步一步的往上与较精确的标准比较、校验以建立量测仪器、标准物质或测量的有效校验观念，通常最终会参考于国际或国家基准。 4.5合格:量规仪器经校验，其误差值完全符合本厂『检测设备允收水平』。4.6不合格:量规仪器经校验，其误差值不符合本厂『检测设备允收水平』。4.7限定使用:量规仪器经校验，其误差值仅有小部份不符合本厂『检测设备允收水平』，且所量测之项目不占重点，输出讯号或量测值仅供参考，不影响质量制定，不做数据管制者。 5.0温度计(Thermometer)校验方法: 5.1校验项目：温度(100℃，200℃，300℃，400℃) 5.2标准仪器：标准温度计 5.3校验步骤: 5.3.1确认标准温度计的校验有效期是否过期，过期则不能做标准件使用。5.3.2将辅助校验仪器电烙铁分别设置到校验点。 5.3.3待电烙铁温度值稳定后，分别用标准温度计与待校温度计测量电烙铁同一个点，并分别记录实测值与标准值。 5.3.4温度计校验误差值计算公式为：温度计实际测量值-标准温度计的标准值。 校验完成后参考『检测设备允收水平』判断校验结果，合格则出校验报告，不合格则按『检测设备作业管理办法』处理，最后确认校验状态＆贴附相应的标
仪器量规管理程序
仪器量规管理程序 1.目的: 1.1确保仪器、量规的精确度，避免仪器、量规的误差而影响产品的品质。 2.范围： 2.1本公司用于设计、生产、检验，测量与试验的设备和量具均适用。 3.权责: 3.1仪器的编号、校验、报废-------品管部（品保组）。 4.定义： 4.1内校：仪器、量规可利用标准母规在厂内自行校验者。 4.2外校：厂内无法自行进行校验作业，需借助符合国家标准机构检验者。 4.3免校：凡仪器、量规的使用，其数值用来当参考值，不直接影响产品品质者。 4.3母规：仪器、量规经符合国家标准机构检验合格后，用来做为内校用的标准件。 5.作业内容 5.1作业流程图（附件一）。 5.2公司各部门购买的计量器具，首先交于品管部，由品管部编列全公司的 “计量器具台账”赋予唯一性的编号，并制定校验周期、校验类别。 5.2.1在“计量器具维修履历卡”上需注明仪器原出厂编号以便追溯。 5.3仪器、量规的编号，由品管部统筹依据下列的编号系统制定：
DXC-A/□-□□□ 流水号 机种代号 仪器、量规代号 公司代号简称 5.3.1机种代号：以B、C和D代表仪器类、量规类和表类。 5.3.2流水号分别为：001~999。 5.3.3新建立的量具区分用“*”来表示。 5.4仪器、量规和表类编号的标示： 5.4.1仪器、量规和表类完成编号后，应将编号填写在“校正识别标签” 上，以利管制作业。 5.5量规、仪器和表类的校验周期制定，由品管部主管根据厂商的建议（使 用说明书）或视实际的需要制定校验周期，并登记在“年度计量器具校正计划表”上。 5.5.1若在实际使用中发现之前所订周期不适合使用情况则以“联络 单”形式提出更改周期，由总经理核准。 5.6量规、仪器的校验类别，由品管部主管根据下列原则做判定，并在“年 度计量器具校正计划表”及“校正识别标签”中注明“外校”，“内校” 或“免校”。 5.6.1若计量人员可依据标准母规，做为校验作业者，则为“内校”。 5.6.2控制计划上注明的测量设备，标准用的母规以及无法在厂内执行校 验作业者，则为“外校”。
量规仪器校验作业指导书
1.0目的: 对量规仪器的校验进行规范 2.0范围： 机电科科技事业部所有卡尺、深度尺、千分尺、百分表、高度尺的校验。 3.0 权责： 品管单位：对所有卡尺、深度尺、千分尺、百分表、高度尺进行校验。 4.0定义： 标准件：经认可的专业机构或专业人员进行校验过的合格标准件。 5.0 量规仪器的校验 5.1卡尺校验步骤： 5.1.1归零校验： 5.1.1.1 将卡尺外测量爪密合,将卡尺朝向光源,两爪间不得有光线透过,内测量爪间有微光 透出,检视读数是否为零, 带表卡尺或数显示卡尺若不为零则予以调零。 5.1.2外径尺寸校验： 5.1.2.1 校验前应先戴上棉纱手套,以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺外测量爪面,再依序拿 取块规以卡尺直接量测.读取显示值并记录。 5.1.2.2外测径尺寸检验点分别为： 5.1.2.2.1卡尺规格0-150mm：0.5-11、20-76、99-150(mm)之间任意取点。 5.1.2.2.2卡尺规格0-200mm： 0.5-11、20-75、125-200(mm)这间任意取点。 5.1.2.2.3卡尺规格0-300mm： 49-101、124-201、201-300(mm)之间任意取点。 5.1.2.2.4卡尺规格 >300mm：依实际状况而定。 5.1.2.3 卡尺校验范围应尽量以卡尺最大量测极限为准。 5.1.2.4 校验量测时应将块规尽量靠近游标尺,以降低误差的产生。 5.1.2.5 每次校验结果值应予以记录于「工具履历表」内。 5.1.3内径尺寸校验: 5.1.3.1 以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺内测爪面.以块规辅助器具组合所需校验的尺寸。 5.1.3.2 以内测爪量测组合的尺寸点,读取量测值并记录之。 5.1.3.3 内径尺寸校验点分为： 5.1.3.3.1卡尺规格0-150mm：9-15、49-99、99-150(mm)之间任意取点。 5.1.3.3.2卡尺规格0-200mm：9-15、74-126、130-200(mm)之间任意取点。 5.1.3.3.3卡尺规格0-300mm：24-75、100-199、200-300(mm)之间任意取点。 5.1.3.3.4卡尺规格>300mm：依实际状况而定。
2019年教学仪器设备采购已立项项目一览表
2019年教学仪器设备采购已立项项目一览表 序号院部名称项目名称负责人 项目金额 （万元） 1 教务处实践教学管理系统张小明80 2 教务处毕业生跟踪调查张小明12 3 教务处质量工程张小明100 4 教务处教学评估状态数据库平台张小明35 5 现教中心公共计算机实验室增设及改造项目王国进213.11 6 现教中心北区报告厅设备项目王国进46.05 7 现教中心公共多媒体设备升级项目王国进38.5 8 现教中心智慧教室设备项目王国进60 9 化工学院制药工程专业实验室认证整改提升工程方辉平82.772 10 信息工程学院通信原理综合实验室吕海江64 11 外国语学院语言教学实训平台王国平80 12 艺术学院艺术学院机房及实训教学配套项目张赛30 13 艺术学院新增环境设计专业机房建设项目张赛112.8 14 旅游学院旅游行业人力资源管理全景仿真实训室朱国兴59.25 15 建筑工程学院BIM技术虚拟建造实训室胡跃进70 16 文学院汉语言文学中国传统文化体验实训室沈昌明45 17 机电工程学院焊接工艺实验室建设项目施云贵24.9 18 机电工程学院材料成型实验室建设项目施云贵72.96 19 机电工程学院材料性能测试实验室建设项目施云贵38.4 20 机电工程学院热处理实验室建设项目施云贵16.4 21 信息工程学院软件测试仿真实验室吕海江68.98 22 信息工程学院大学物理实验室部分实验项目调整及增补吕海江27.55 23 信息工程学院计算机虚拟仿真实训室项目吕海江65.28 24 艺术学院工艺美术徽州雕刻综合能力提升实训张赛30 25 艺术学院数媒创意媒体艺术工作室张赛49.17 26 艺术学院数媒VR虚拟现实工作室张赛51.5 27 艺术学院新增视觉传达设计专业机房建设项目张赛80 28 教务处网络教学平台升级维护项目张小明88.8
量规仪器校正与管理
一、 量规仪器校正之基本观念 1.校正（Calibration ）之目的 1.1维持量规仪器的“准确度”以避免检测时之误判。 1.2可以追溯一个共同的基准，减少产品检测争议。 2.何谓“校正”？（或“计量”或“校准”） 2.1定义：使用校正标准件对“量规仪器”进行测试（与调整）以了解其“准确度”之行为称之为“仪器校正”。 2.2校正之作业区分 2.2.1绝对校正（一般外校） ——以物理上的定律与特性所发展出来的原级标准直接对“被校件量规仪器”进行校正。 ——通常国家计量实验室多属此类。 2.2.2比对校正（内校） ——将校正合格后精密度较高量程较大的仪器或标准件对“待校件”加以量测或比较，以显示误差值。 ——又分有“标准件校正法”及“标准件与限度样品”校正法两种。 ——通常各工业厂商所进行之校正多属此类。 二、 基本名词与定义 1.准确度（Accuracy ） ——重复量测的数据平均值与真值或基准值之差异。 2.精密度（Precision ） ——同一量具重复量测时，其量测数据间之差异程度。 3.）
——在某一时间量测标准件之平均值与下一次时间量测标准件之平均值差异。 4. ——同一量测者使用同一量具多次量测同一产品之同一特性所得之量测值分布。 （通常为“正态分布曲线”） 5.再现性（或再生性Reproducibility ） ——不同量测者，使用同一量具，多次量测同一产品之同一特性，所得量测平均值之差异（最大减最小） 6.线性（Linearity ） ——在量具之预期的工作范围（量程）内偏移值的差值。 7.不确定度（Uncertainty ） 7.1量测报告值与真值间差异之最大可信赖区间，通常为量测品质之指标。 7.2总不确定度Ut=Us （系统部确定度）+Ur （随机不确定度）。 7.3系统不确定度 来自：7.3.1量具仪器本身之精密度或最小刻度。 7.3.2人员之操作因素或观测因素。 7.3.3环境影响因素。 A 君 C 君