地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底

1 技术交底范围

2 设计情况

3 施工工艺流程

3.1 材料及主要机具

3.1.1 材质要求

（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。

（2）绑扎铁丝：20 ～22 号铁丝（火烧丝）。

（3）垫块和塑料卡：用水泥砂浆预制成50 毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。

（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳（根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑）。

3.1.2 主要机具

钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。

3.2 作业准备

（1）作业层混凝土强度已满足施工荷载要求，且已与混凝土班组办理完交接手续；模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

（2）墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成；检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时通知项目技术人员进行处理。绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净；在首次柱定位插筋或当柱截面（配筋）有改变时，必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。

3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线

4）钢筋绑扎前，成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、

尺寸、数量上是否与料单一致，检查有无锈蚀现象，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量。

（5）按要求搭好脚手架（绑扎架）。

3.3 工艺流程

3.3.1 筏板基础钢筋绑扎工艺流程

画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→筏板上层筋绑扎→柱、墙插筋

3.3.2 独立基础钢筋绑扎工艺流程

画钢筋位置线→摆放底板网片钢筋→绑扎网片→放置垫块→绑扎柱子插筋

3.3.3 柱钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制钢筋保护层控制

3.3.4 梁钢筋绑扎工艺流程

（1）模内绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）工艺流程画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内

在梁筋绑扎过程中随时根据实际情况进行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。

3.3.5 现浇板钢筋绑扎工艺流程

在模板上画板主筋及分布筋位置线→绑板下受力筋→绑板面筋、负弯矩钢筋及分布筋→垫钢筋保护层垫块和马凳筋

3.3.6 楼梯钢筋绑扎工艺流程

画位置线→绑扎梯梁钢筋→绑板底筋→绑板顶钢筋、分布筋→垫钢筋保护层垫块和马凳筋

4 工艺操作要点和质量要求

4.1 工艺操作要点

4.1.1 筏板基础、独立基础钢筋绑扎工艺操作要点

（1）筏板基础、独立基础底层钢筋长向钢筋在下面，短向钢筋在上，面层钢筋长向钢筋在上，短向钢筋在下。

（2）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板部位均采用特制的砼垫块。垫块间距为 1 块/1m 2。基础底面钢筋保护层厚度不应小于40mm ；迎水面的钢筋保护层的厚度为50mm 。

（3）附加筋的绑扎，绑扎时要注意保证钢筋的型号、位置、数量、间距的正确。

（4）下层网片绑扎，绑扎过程中要注意保证钢筋间距的准确，必要时可采用拉线形式。

（5）铺设马凳，马凳必须经预检合格后方可使用；相邻马凳面、马凳面与底板上网下铁、马凳脚与底板下网均必须用绑丝绑扎牢固；设置马凳时不要影响底板内墙体立筋的压脚钢筋。

4.1.2 柱钢筋绑扎工艺操作要点

（1）底部钢筋清理、核查、调整用钢丝刷清除柱底部钢筋上的水泥浆或灰土；核查钢筋直径、间距、位置等是否正确，尤其当地下室等首次插筋或柱截面（配筋）上下层有改变时，要特别注意。由于浇混凝土时造成钢筋偏位的，先调整到位，偏位不大时，调整弯折角度小于1：6，并视实际情况作钢筋加强；偏位太大时及时报项目技术人员。

（2）绑扎

柱箍筋绑扎：从地面以上或楼板下底面以下50mm 开始划第一道加密箍筋线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂

直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固，柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为10d （d为钢筋直径）。如箍筋采用90 度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d 。。

（3）保护层、拉钩安装以塑料卡圈卡于钢筋上作保护层，不同保护层厚度或不同直径钢筋选用不同种类的卡圈。分布间距约700mm ，相互有序错开，也可以通过加塑料垫块控制保护层厚度。

（4）现场清理，调整移交

对绑扎剩余之钢筋归类整理，运至加工区，以备后用。绑扎丝等零星材料、工具等也收集、整理，绑扎架等清出现场，柱内不得有杂物。对质量不合格的及时调整，准备钢筋验收并与木工班组办理移交手续。

4.1.3 梁、板、楼梯钢筋绑扎工艺操作要点

（1）绑扎前修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，框架梁钢筋绑扎与模板穿插进行。在梁底及一侧模支设好之后，在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距。

（2）梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩为135 度；弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与暗柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度一定要够。

3）钢筋绑扎

不同的部位和不同的钢筋外型，采用不同的绑扎方法，以保证钢筋的绑扎质量。梁、双向板全部绑扎，单向板除周边两排全绑外，中间梅花绑（隔一扣绑一扣，相互错开）。

板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，在负弯矩钢筋下设置马凳筋，以防止被踩坏，特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

（4）纵向受力钢筋为双排时，钢筋的净间距为25mm 。

（5）保护层控制

1）梁的保护层垫块根据梁的截面大小摆放，以保证其混凝土保护层符合要求，间距一般不大于1000mm 。

2）板筋保护层垫块，视板筋的大小而定，间距一般不大于800mm ，宜梅花式摆放（6）楼梯的主筋和分布筋的每个交点均应绑扎。

4.2 质量要求

（1）保证项目

1）钢筋的表面清洁,无锈蚀与缺陷。

2）钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置等符合要求。

3）钢筋焊接和机械连接接头的质量必须符合钢筋焊接和机械连接的验收规定。

（2）基本项目

1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10% 且不应集中。

2）钢筋绑扎做到横平竖直，间距及数量符合图纸，弯钩角度为135 度。

3）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3）允许偏差项目见表4.2

5 施工规范及验收标准

(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB 50300-2013 )；

2)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 ( 16G101-1 )；

3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204-2015 )；

6 质量问题预防及注意事项

(1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，

可用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意；竖筋位移可按1：6 坡度进行调整。

(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

(3) 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

(4) 箍筋搭接处未弯成135 度，平直长度不足10d(d 为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135 度弯钩。

(5) 梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

(6) 板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

(7) 板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

(8) 柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过 4 米的墙，要搭架子进

行绑扎，并采取固定钢筋的措施。

(9) 绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避

开搭接范围。

7 安全、环保、文明施工措施

（1）配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使用。

（2）施工用操作架（移动架或固定架）应按要求搭设，不得马虎。

（3）钢筋运输、装卸、安装应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。

（4）废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。

（5）施工过程中，应按规定使用各种机械，严防伤及自己和他人。

（6）安全护栏没有作好前不准进行钢筋绑扎。

（7）施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。

（8）动用电焊时，必须有专人进行看火。

（9）超过五级风时，严禁吊装；钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。

8 成品保护措施

（1）钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

（2）钢筋绑扎时及浇筑混凝土过程中严禁碰撞预埋件，如碰动必须按设计位置重新固定牢固。

（3）各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。

（4）钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。

（5）钢筋安装时，应充分考虑钢筋弯头与施工工序的协调。严禁在安装过程中烧烤钢筋。

6）模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。

7）水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及

时进行调整。

（8）在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；

（9）浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整和清理。

（10 ）保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。