(中海)混凝土缺陷修补施工方案

句容市人民医院异地新建项目混凝土缺陷修补施工方案

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编制日期：2019年5月4日

第一节工程概况

工程名称：句容市人民医院异地新建项目

建设单位：句容市城市建设投资有限责任公司

设计单位：上海市卫生建筑设计研究院有限公司

监理单位：江苏建科建设监理有限公司

施工单位：深圳中海建筑有限公司

句容市人民医院异地新建项目位于句容市华阳南路西侧、二圣路北侧，项目总占地面积约10万平方米，总建筑面积约17万平方米，包括病房楼（13F）、门急诊医技楼（4F）、感染病楼（3F）、值班宿舍楼（6F）、后勤综合楼（3F）、太平间（1F）、垃圾房（1F）、门卫（1Ｆ）、地下室（1F）及后勤连廊等附属工程，其中病房楼为框剪结构，其余楼栋均为框架结构。

第二节常见的混凝土质量通病

常见的混凝土质量通病有：墙、柱烂根、混凝土夹渣、局部裂纹、门窗洞口移位，以及蜂窝、麻面、孔洞等漏振现象。

为防止混凝土浇筑过程中出现质量通病，必须了解混凝土质量通病产生的原因以及如何预防和整治，施工负责人员要认真对待混凝土的质量问题，混凝土施工时要安排专人全权负责混凝土浇筑的全过程施工，采取过程控制。

第三节主要质量通病预防及治理

针对容易发生的质量通病（缺陷）和需要整改、修补的部分项目，本文从造成和产生其质量通病（缺陷）的原因、预防措施及治理方法三个方面分别阐述。下面对常见的几种混凝土质量通病进行原因分析。

1、墙、柱烂根

墙柱烂根

（1）、原因：

①混凝土自由倾落高度超过2m，致使混凝土离析，砂浆分离，石子成堆。

②砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，根部因振捣器振动作用有效半径不够。

③下料与振捣配合不好，未及振捣又下料或振捣不够，产生漏振。

④振捣混凝土时引发个别模板根部移位或模板距地面的缝隙没有堵严，导致跑浆。

另外，混凝土配合比中的砂子颗粒过细或含砂率较低，导致混凝土拌和后含不住浆，砂石与水进行沉淀分离，也是墙、柱烂根及其它问题出现的主要原因。

（2）预防措施：

①自由倾落高度超过2m时，混凝土浇筑要分层下料，分层振捣，第一步下料高度不得超过40cm ，以后每步下料高度不得超过45cm。振捣混凝土时，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的 1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于其有效作用半径的1/2。对混凝土根部要进行二次振捣，提高接缝处的强度、密实度。再进行下一步混凝土浇筑。

②采用正确的振捣方法，振捣棒插点要按40～50 cm等距离行列式顺序移动，不应乱插、以免漏振。振捣时要采取垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面呈垂直状。如斜向振捣，不能小于45°。

③浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、缝、眼等情况，如有异常，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。严防漏浆。

③混凝土配合比应合理，水灰比不能过大，石子粒径要求30以下，不要使用河流

砂。

合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，模板的边角也以填满充实并见到缝隙处已出灰浆。

（3）治理方法：

烂根现象较小时，可用清水冲洗干净，经质监人员认可后用其它部位使用的混凝土原浆抹平。对烂根较大的部位要将松动的石子和突出的颗粒进行剔凿，尽量剔成喇叭口，外边大一些，然后用清水冲洗干净，再用高一个强度等级的豆石混凝土或普通混凝土捣实并加强养护。

修补工作，包括其它如蜂窝、麻面、孔洞、气泡、裂缝等所有问题的修补工作，必须待结构验收后，经监理允许处理时再按上述方法进行，之前任何人不得擅自对浇筑后的混凝土表面进行任何修补处理。

2、夹渣

混凝土夹渣

（1）原因

在墙、梁、柱与板接缝处经常出现有夹渣现象。原因是混凝土浇筑前没有认真处理和清理施工缝上表面存留的木渣、锯末、聚苯颗粒及其它等杂物；浇筑时振捣不够。

（2）预防措施

浇筑前认真清理施工缝表面存留的木渣、锯末等一切杂物，用水冲洗干净，然后进行混凝土浇筑。对主要部位要进行二次振捣，提高接缝处的强度、密实度。再进行下一步混凝土浇筑。

（3）治理方法

当表面夹渣缝隙较小时，可用清水冲洗干净，经质监认可后用混凝土原浆抹平。对

夹渣较大且明显的部位要进行剔凿，将杂物等清除干净。以后允许处理时采用提高一级强度等级的水泥砂浆或豆石混凝土进行修补，并认真养护。

3、裂缝

楼板裂缝

（1）原因

混凝土施工后表面出现裂缝的原因很多，以常见的混凝土施工后表面出现的裂缝较浅，形状较规则，且长短不一现象为例，初步分析为塑性收缩裂缝。此种裂纹的出现主要原因是混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖和浇水养护，受风吹日晒气温高的外界条件影响，混凝土表面游离水分蒸发过快，体积也即急剧收缩，而此时的混凝土早期强度低，抵抗不了这种变形应力而导致开裂。

另外，泵送混凝土掺加粉煤灰。散装水泥收缩率大且稳定性差的客观因素，也都是导致混凝土开裂的主要原因。

（2）预防措施

①要求商砼站配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的砂、石，减小空隙率和砂率。

②施工时振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土的抗裂强度。混凝土浇筑后，对尤其是裸露的楼板表面，根据现场实际情况安排专人及时洒水养护。

（3）治理方法

表面出现裂缝的混凝土如已硬化，可向较大的裂缝内扫入干水泥粉，然后加水湿润。宽度小于0.2mm的细小裂缝可以不进行处理,但要延长浇水养护的时间。

如混凝土仍保持塑性，可采取撮、抹、压的办法来消除裂缝。

4、门窗洞口移位

（1）原因

门窗洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑，振捣方法不当，另有放线误差的可能性存在，因此造成移位。

（2）预防措施

①模板要稳定牢固,拼接严密,无松动。门窗洞口模板安放位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位可靠，经检查合格后方能进行混凝土浇筑。

②浇筑混凝土时要防止单侧冲击模板或预埋件，采取门窗洞口两侧对称均匀下灰，对称均匀振捣。振捣混凝土时，不得直接振动钢筋、模板及预埋件，以免模板及预埋件等位移和脱落。

（3）治理方法

①凡偏差值不影响结构施工质量和安装门窗的尺寸位置时，可不进行处理。偏差值稍大但只需少量或局部剔凿的，要适时处理。

②凡偏差值影响到结构施工质量和安装门窗的尺寸位置时，应会同有关部门研究处理方案并经设计同意后，再进行处理。

5、蜂窝

蜂窝

（1）原因

①混凝土一次下料过多、没有分段分层浇筑、振捣不够或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因局部漏振而成蜂窝。

②未按操作规程浇注混凝土，下料不当，以致石子集中而振不出水泥浆，导致混凝土离析。

③模板有孔隙未堵好现象，造成漏浆而形成蜂窝。

（2）预防措施

①墙体混凝土浇筑要分层下料，分层振捣，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5 cm。楼板施工如采用平板振捣器，在相邻两段之间要搭接振捣 3～

5 cm。

②浇筑混凝土时，要安排专人看模，经常观察模板缝、隙、眼等情况，发现异常，立即修整。

（3）治理方法

当混凝土表面有小蜂窝时，可先用清水冲洗干净，然后用1：2.5水泥砂浆修补。如蜂窝较大，则先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大一些，然后用清水冲洗干净，再用高一个强度等级的豆石混凝土捣实并加强养护。大蜂窝修补待结构验收后再做。小蜂窝待装修时一并处理。

6、麻面

麻面

（1）原因

混凝土振捣不密实，一部分气泡未排出，停留在模板表面，形成麻点。脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面强度较低，粘结模板引起麻面。

（2）预防措施

模板面清理干净，不得粘有干硬混凝土浆等杂物。脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷。混凝土振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实。不得漏振，振捣程度以混凝土表面出浆呈水平状态为准。

（3）治理方法

麻面主要影响混凝土的外观，对混凝土表面不再装饰的部位要用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。如需装饰，直接抹灰即可。但要坚决控制其它部位的混凝土施工时继续

产生麻面。

7、孔洞

孔洞

（1）原因分析：

①在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。

②未按顺序振捣砼，产生漏振。

③砼离析，或严重跑浆。

⑤砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

⑥砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

⑦不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

（2）预防措施：

①在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

②预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

③采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

④控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m 时要用溜槽、串筒等下料。

⑤防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

⑥加强施工技术管理和质量检查工作。

（3）对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理

8、露筋

露筋

（1）原因分析：

①砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

②钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

③因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。

④砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

⑤砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

（2）预防措施：

①灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

②为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

③钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

⑤砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

⑥拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

⑦操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

（3）治理方法：

将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

9、缺棱掉角

缺棱掉角

（1）原因分析：

①木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

②施工时，过早拆除承重模板。

③拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

④冬季施工时，砼局部受冻。

（2）预防措施：

木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

（3）治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲

刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。