益阳碧桂园C区混凝土施工方案(29P)

第三章施工部署

3.1分项工程施工目标

主体混凝土工程各个质量检验批一次性合格率100%。

3.2施工段的划分

本工程地下室建筑面积约0.7万㎡，地上建筑面积约3.9万㎡。检验批划分按照设计图纸中的后浇带进行分区。

3.3施工顺序

依据业主开发顺序，先施工10#、12#栋，再进行纯地库施工。

3.4施工准备

3.4.1施工技术准备

1.混凝土浇筑前由项目总工组织管理人员和全体作业人员进行技术交底；

2.浇筑混凝土部位的钢筋已绑扎完毕，杂物已清理，垫块已垫好；

3.安装预留预埋已完成，位置及尺寸已检查，资料已报验，并通过验收；

4.钢筋和模板工程经班组自检、互检、交接检查，并经过施工员和质检员检查后，其各项指标均符合要求，资料已报验；

5.标高控制已测设完毕；

6.通过隐蔽工程验收，办好隐蔽验收的各项手续。

3.4.2现场准备

3.4.2.1工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点已做好保护措施。

3.4.2.2临时供水、供电到位。

3.4.2.3生产设施布置：

现场加工场地、各种材料、设备及构配件堆放场地设置在基坑上部，施工机械设备施工前必须就位、调试等。

3.4.2.4混凝土浇筑前必须签署混凝土浇灌令，混凝土浇灌令签署执行以下十项规定：

①施工地点安全设施是否健全。

②隐蔽工程（钢筋、预埋）是否通过正式验收，模板安装是否做好质量评定。

③商品混凝土供应站准备工作是否充分。

④天气情况及必要措施。

⑤是否有意外停电、停水及必要的应付措施。

⑥工人精神状态如何，是否进行过本次施工、技术、安全事项交底。

⑦机械设备的配置及运行情况是否良好。

⑧是否有新的技术、质量要求，班组及施工人员是否领会。

⑨值班人员（总指挥、质检、技术、试验、后勤）及工人班次是否安排好。

⑩浇灌令作为工程管理一项最基本制度，各部门必须高度重视，认真对待，没有技术、质安、生产主管及监理工程师讨论并签署浇灌令，任何人不得擅自下令浇灌。

3.4.2.5商品混凝土浇筑时，应填写混凝土搅拌通知单，提前一天通知搅拌站本批浇筑混凝土的强度等级、用量、浇筑时间、浇筑部位等。

3.4.2.6地泵、泵管及布料杆的支设：

1）场地要求：地泵支设位置场地应平整，坚实。排水、供水及供电应方便。

2）地泵支设：地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。地泵旁边设置好集水坑。地泵料口应方便泵车进出并卸料。地泵应搭设专用的防护棚。地泵支设牢固并应经过检查验收。并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。

3）泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。同一线路选择相同直径的泵管。

4）泵管固定：

a.水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置混凝土墩柱固定，楼层内则采用钢管固定。钢管固定在楼地面上。泵管及其支架不得于外架发生任何连接或支撑关系。钢管与泵管之间用橡胶垫圈或木楔子塞好。泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。

A

A-A

泵 管

胶皮垫圈

b.泵管穿越由平板开洞已合模的墙体（即布料杆位置在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为900mm。支撑架不得与墙体模板或模板支撑架发生任何连接，以防泵送时发生模板移位。

c.竖向泵管固定：竖向泵管用井字型脚手架加固。脚手架钢管垫好方木顶紧楼板，每层设置三排水平杆，最上部一排距顶600mm，最底一排距地600mm，中间再设置一排。当层高比较高时应设置斜向抛撑进行加固，泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。在井字架外搭设2m×2m，高1.2m的防护栏杆，并用密目网封

水平泵管转换竖向泵管：

水平管转换竖向管时应采取加固措施，用脚手管在泵管下架设双排

3.4.2.8筏板基础外围采用砖模支撑，砖模另一侧用回填土方压实或木方支撑，必须保证砖模支撑的安全。

3.4.3材料、劳动力及设备等各种资源的准备

3.4.3.1商品混凝土的准备

本工程混凝土浇筑量较大，现采用商品混凝土，采用地泵输送混凝土。配合

比由搅拌站统一供应提供，并保证混凝土的质量及供应量。每车混凝土进场后，先核对送货单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车混凝土的坍落度，满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。筏板基础混凝土体积大，应控制水泥水化热影响，防止混凝土产生裂缝。因此，要求搅拌站给予配合。混凝土配合比设计须满足以下条件:

1．水泥：因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响混凝土内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种。

2．粗骨料：尽量选用粒径级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。

3．细骨料砂：含泥量少于3％。

4．适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。

5．为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送混凝土要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。

6．掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。

3.4.3.2劳动力计划

预计筏板基础混凝土需要连续浇筑24小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划见下表

在施工中，同时需要木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。

3.4.3.3主要机械设备

机械设备表

3.4.4材料运输和进出场

由于商品混凝土的集中大量的进场，必须加强材料进场计划的控制，保证工程需要。主体施工阶段，商品混凝土经搅拌车运至施工现场后通过混凝土输送泵水平垂直运输。

3.5质量保证体系

混凝土工程质量好坏取决于混凝土材质本身及其配合比，也取决于施工过程

中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护。因此施工时，对上述各个环节严加控制，严格执行有关规范、规程，为确保工程质量和安全，成立以项目经理、项目总工、生产经理、技术主管、质量主管、施工员、安全员、实验员和质量员组成的混凝土施工安全质量保障体系，对混凝土的配合比、混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程的安全和质量进行监控，并对商品混凝土搅拌站、现场管理人员和作业人员进行书面技术交底。组织机构人员如下：

组长：熊耀星

副组长：梁博、余相懿

组员：各栋号长、施工员、质量员

第四章主要施工技术方法

4.1施工工艺

混凝土施工工艺流程如图：

4.2柱混凝土浇筑

1.采用塔吊浇筑，浇筑至梁底3cm处留置施工缝。

2.采用分层交叉浇筑方式，即第一根柱第一层浇筑完后，跳至第二根柱，浇筑第二根柱的第一层混凝土，如此反复进行至施工缝位置。每层连续浇灌高度小于

2m，控制间隙时间小于或等于1小时，以避免连续浇筑高度过高而发生爆模现象。每次振捣时间不小于30s。

3.每次混凝土浇灌前（包括施工缝）应先浇灌一层厚度为10-20mm的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

4.混凝土终凝达到强度后采用凿子或冲击电锤按照不超过@20mm一个点进行凿毛并露出石子，凿毛部位主要为墙柱楼梯梁等混凝土接头处，凿毛后应将混凝土杂渣清扫干净，在楼层上应集中转运到地面垃圾堆放。

4.3剪力墙混凝土浇筑

1.墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。

2.混凝土采取分层的方式进行浇筑，第一层浇筑高度控制在墙高的一半左右，第二层浇筑至梁底，第三层浇筑将剪力墙混凝土浇筑至板面。主要采用50 振动棒，对于钢筋密集的区域则采用30振动棒。现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。在施工过程中，派专人对混凝土的浇筑厚度、振动棒的移动进行控制。

3.混凝土下料点应分散布置，特别在洞口浇筑时，洞口两侧要均匀下料，确保洞口两侧浇筑高度对称均匀。振捣棒在洞口两侧应同时振捣，且应距洞边30cm以上，防止洞口变形。对于尺寸≥600mm的洞口，就直接在墙模上开洞，洞口的左右和上边均用模板支撑牢固，在洞口下边的中间和两端留300mm×墙宽的孔，以便补充混凝土和振捣，提高墙体的密实度，等洞口下部墙体混凝土浇筑完成后，及时用模板将孔封堵。

4.在混凝土的下料过程中，对于有预留洞和预埋件的部位，应边下料边有人在预留洞和预埋件部位进行敲打模板，以便混凝土的下料和密实。在施工过程中，振动棒不要碰撞预埋件。

5.凿毛同柱子。

4.4梁板混凝土浇筑

1.混凝土浇筑前先清除模板内杂物，且应充分湿润模。

2.钢筋绑扎好后，将楼面标高测设在柱子钢筋上，并用红油漆标识，在浇筑混凝土时，挂线进行楼面的找平。

3.先浇筑梁混凝土，待梁混凝土浇至板模下口100mm时，上部混凝土同板一起浇筑。

4.采取从一头至另一头浇筑顺序，分层进行浇筑，分层厚度为30-50cm，用插入式振动棒振捣。

5..梁板混凝土浇筑时，从离输送泵较远的一端向较近的一端推进，以3m宽为一个浇筑带，在上一个浇筑带初凝前浇筑下一个浇筑带，循序向前。

6.浇筑混凝土时，用平板振动器振实至表面出浆，用木抹子搓平，随打随抹，后用长铝合金刮尺刮平抹光。

7. 控制混凝土抹光的时间，一定要在终凝前用磨光机收面，防止收缩裂缝。

8.当墙、柱砼强度等级大于梁板砼强度一个等级以上时，其节点区的砼强度等级应按其中较高者。先浇筑剪力墙、柱混凝土，再浇筑梁板混凝土，一定要控制在剪力墙柱混凝土初凝前就完成周边梁板混凝土的浇筑，剪力墙、柱与梁板不同标号混凝土浇筑方法见图一。

4.5后浇带混凝土浇筑

后浇带应推迟两个月浇捣(沉降后浇带在主楼施工完毕后浇筑)。在施工后浇带

之前应清除浮渣，将混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，钢筋归位后用水泥净浆刷一遍，然后方可浇捣混凝土。后浇带混凝土强度C35 P6，混凝土添加膨胀剂并振捣密实，养护至少14天。超长结构后浇带浇注时的外界环境温度控制在15°C以下。后浇带如下图：

外墙后浇带底板后浇带

顶板后浇带

4.6楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，随楼梯层进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进。

4.7 电梯井混凝土浇筑

基础底板施工中，由于电梯井坑底标高相对底板标高低1.6米左右，为保证基础电梯井坑浇筑质量，选择留设施工缝，分两次浇筑：第一次浇筑至底板面以下

500mm，按水平施工缝留设施工缝，焊接3mm×300mm的止水钢板，止水钢板之间需要搭接，搭接长度不小于30cm，钢板之间要全焊封闭。第二次同地下室底板一起浇筑，在第二次混凝土前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。

4.8 施工缝的留设

4.8.1垂直施工缝的留设

原则上不再留设施工缝，在特殊情况下必要留设时，混凝土顺次梁方向浇注，施工缝留设在次梁跨中1/3范围内，用密目钢丝网隔开，且与轴线平行。

4.8.2水平施工缝的留设

墙体只允许留设水平施工缝，地下室外剪力墙要求留在高出底板或负一层板面50cm高处的墙身上，地下室底板或负一层板与剪力墙的水平施工缝处均应设止水带，其做法详附图

外剪力墙水平施工缝留置方法

所有的止水钢板之间需要搭接，搭接长度不小于30cm，钢板之间要全焊封闭。当止水钢板穿过柱，梁等节点时，梁或柱箍筋在两侧与钢板焊接形成整体。如下图所示：

4.8.3临时施工缝处理

如因特殊原因影响，需留置临时施工缝时，在继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。

楼梯施工缝留设图

施工缝留设处

梁板施工缝留设图

4.9 穿墙螺杆

所有地下室外墙采用止水螺杆，具体做法如下图：

第五章操作要点及实验

5.1商品混凝土浇筑操作要点

1.混凝土浇筑应该遵循此施工方法：底板混凝土浇筑要采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样

可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。

2.混凝土浇筑前先泵送水湿润管壁，再泵送同标号砂浆润滑管壁，砂浆方量根据泵管长度而增加，最后开始正常泵送商品混凝土。泵送出来的砂浆和管口正常出混凝土前的混凝土砂浆混合体用料盆收集好，作为防止墙柱根部烂根的减石混凝土或砂浆使用。

3.混凝土在浇筑时，要按照运输车辆来到先后时间的顺序进行浇筑，以免混凝土放置时间过长产生混凝土表面离析泌水，影响混凝土的质量。

4.应在混凝土浇筑前，把接缝处的水泥浮浆和所有松散的混凝土清除干净，再用水冲洗干净。

5.使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距不大于50cm，按顺序进行不得遗漏。同时振捣上一层时应插入下一层混凝土面5cm，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板的覆盖振实部分的边缘。

6.搭设混凝土浇筑道，禁止作业人员踩踏上层板筋。浇筑混凝土时应连续作业，如需间歇，其时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，否则应留设施工缝。混凝土浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

7.一般墙、柱、梁采用Φ50插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制混凝土的全部深度，持续时间15秒，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。混凝土振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇筑时，每个浇筑层不超过500cm厚。此外梁柱钢筋较密处用Φ30插入式振动棒进行振捣，必要时在模板外用小锤或振动棒辅助振捣，较薄楼板采用平板振动器振捣。

8.为保证混凝土振捣密实而又不出现过振，混凝土振捣作业人员的经验相当重

要，施工时每个浇筑点必须安排有经验的棒手作业振捣交接部位混凝土时，应交叉振捣以防漏浆。

9.由于墙板梁柱整体浇筑，当进行梁板浇筑时应先将所在区域墙柱浇筑完毕。振捣墙体是根据下料高度通过串筒或溜槽式下混凝土避免混凝土离析，为防止“烂根”现象的发生，浇筑前先在根部浇筑50-100mm同标号砂浆。墙柱混凝土浇筑时应分层浇筑，采用设置竖向标尺杆控制混凝土分层浇筑厚度，控制振动棒移动间距。

10.楼板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器相结合进行振捣。为了保证楼板混凝土厚度应在柱或墙主筋上设置楼面标高控制线，浇筑时拉线检查，以便控制板面平整度，另外制作楼板混凝土厚度控制卡或钢筋标竿，随时检查楼板厚度。

11.在混凝土浇筑1.5-2h后，初步按标高用长刮尺刮平，再打磨压实，压实次数不少于两次，以防止混凝土表面裂缝，并在终凝前用磨光机磨光。

12.对不同部位混凝土浇筑要求如下表：

5.2混凝土泵送操作要点

1.水平管沿楼面敷设时应放在操作架上，以防止输送管在泵送过程中前后左右

移动。

2.垂直管道沿室内敷设，地面水平管与立管交接处的90度弯管受冲击最大，必须牢固固定，管道穿过楼板时在楼板板面留洞，并用柔性材料封堵固定。

5.3混凝土的抽样、取样

1.塌落度实验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土，每车取1组，试验员须按要求认真填好《预拌混凝土塌落度现场检测记录表》。

2.混凝土抗压强度，以边长150mm的立方体试件，在温度20℃±2℃和相对湿度为95﹪以上的潮湿环境，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。

3.混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生。

4.混凝土试块制作在项目部专职试验员的监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。

5.制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。

6.现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。

7.普通混凝土每100 m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块为每500 m3留置一组，试块尺寸150×150×150mm,一组3块，养护条件20±2℃，相对湿度为95﹪以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸：上口直径175mm,下口直径185mm，高

150mm，一组6块，养护条件同上。

8.同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组，针对冬期施工，增设3组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土临界强度；另一组用于测定冬转常温养护28天的混凝土试块强度，另备用一组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。

第六章混凝土养护和成品保护

6.1养护措施

1.本工程混凝土构件处于常温期施工阶段，为防止混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，养护安排专人负责，并由项目质安部监督执行。

2.剪力墙混凝土在拆模后应立即进行浇水养护，浇水次数应满足保持墙体湿润，养护时间7天以上

3.柱子混凝土浇筑完成4天内带模养护，模板拆除后进行浇水养护，养护时间不少于14天。

4.地下室外墙混凝土浇筑后带模养护四天，拆模后进行浇水养护，养护时间不少于14天

5.楼板混凝土浇筑开始8-12小时进行浇水养护，养护频率以混凝土湿润不发白为准。

6.后浇带浇筑后应保持混凝土湿润，浇水养护至少15天以上。

6.2成品保护措施

1.混凝土浇筑时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的支座负筋，不得已时须铺架板。

2.混凝土浇筑时,严禁乱扳柱筋或在楼面钢筋上乱踩，振捣预留孔洞及暗管部位处混凝土时应注意不得碰撞预埋件和插筋，楼面高低处吊绑上不得踩动或搬移，钢筋踩弯、脱扣及弯钩朝上应及时调直补好，严禁板面露筋或弯钩朝天现象。

3.墙、柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤混凝土和模板。

4.散落在楼板上的混凝土或砂浆应及时清理干净，确保楼面整洁。

5.楼面混凝土在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时，应立即用彩条布覆盖，雨停

后，混凝土初凝前在其面增设同配比水泥砂浆重新找平。

6.预留洞或预埋件在混凝土浇注前应认真核对，不得有遗漏，不得在以后凿洞埋设。

7.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

第七章质量控制措施

7.1原材料质量控制

混凝土配合比由混凝土搅拌站根据项目需要的混凝土强度等级及各种技术指标进行混凝土预配，最后得出优化配合比。混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）予以执行，混凝土的强度要符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。

7.2混凝土质量控制

1.混凝土生产前要进行试配，对原材料进行检验试验。

2.混凝土生产时严格按配合比计量，其计量偏差应符合（GB50164-2011《混凝土质量控制标准》）的规定。

3.原材料必须严格分批经过试验，合格才能用。

4.搅拌计量设备必须经过定期鉴定，并每班检查完好，正常运转才行。水泥误差应控制在2%以内，粗细骨料在3%以内，水及外加剂在2%以内。

5.骨料的含水率经常测定（一班不少二次）从用水量中扣除。

6.施工前由施工员、材料员和监理一起对配合比进行检查和开盘鉴定。并根据混凝土浇筑量的情况对供应商的材料储备、配合比情况、原材料性能试验情况进行检查，确保混凝土的质量和连续供应。

7.3施工过程质量控制

1.加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，项目生产经理在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织施工员和质检员认真对钢筋、模板分

项工序进行复查，填写相关资料，再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

2.质检员、试验员、混凝土供应商管理人员应对第1车和取样的那1车进行坍落度的测定，每班不少于3次，若发现不符合要求的，立即调整。

3.在混凝土浇筑过程中，派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。

4.施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。

5.加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停料过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。

6.浇筑过程中派人进行钢筋的调整，保证位置正确。

7.浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。

8.振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。

9.混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须12小时以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

10.柱子和剪力墙钢筋绑扎好后，将控制标高抄测至柱子和剪力墙钢筋上，并用红油漆标识。在混凝土收平时，再挂线进行楼面的找平。

11.混凝土大面积振捣后，先用长刮尺按标高刮平，在初凝前再人工收平，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度，然后在终凝前用磨光机磨平，这样既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。在整个这程中，控制好磨光机使用的时间，过早或过晚效果都不好。