MY梳棉机操作指导书

MY梳棉机操作指导书
MY梳棉机操作指导书

M Y梳棉机操作指导书 Revised by Petrel at 2021

鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称:梳棉工序操作指导书

文件编号:MY3—025

版本号:A

编制:审批:

日期:2004/7/5 日期:2004/7/6

修订记录

1 目的

便于生产部的生产管理,培训梳棉工序的操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。

2 范围

适用于梳棉工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。

3 职责

由生产部制定和修改,由操作工执行。

4 工作内容

交接班工作

交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下:

设备操作

DK740、DK760梳棉机

a)检查锡林是否有塞花(保全)。

b)关好机门。

c)确保机台机电正常。

d)通知空调人员开空调。

a)将电箱总开关推到“I”位置,在控制台按“电源”黄灯键即可。

b)在电脑控制台按“开锡林”键,开锡林。

c)“锡林键”在不跳动情况下,按慢速道夫键。

d)待棉花入满棉箱后开机,用拳头曲扶助推压棉层喂入给棉罗拉,开快

键。直到集棉器输出棉网,松开手,棉网穿过压辊,导棉条进入圈条

器,开快速,棉条挡住光电探测器,棉条伸直后,放下上罩,动作轻稳.

e)如果改纺时,要等CV值降到7以下,将机上的棉条拉出处理掉,再开

出的棉条待试验室测定合格后,拉出并注有“新”字样。待条并卷测试合

格后每台机搭两桶使用。

f)经测试合格后才能大量生产。

h)出桶后并按规定推到下工序供台旁摆放,交班前一小时要将所有棉条写

上责任号。(内容、班别、日期)

注意:

a)电脑控制台数字跳动时不能开机生头。

b)棉条喂进圈条器后用手触感应器头,道夫自动切换高速。

c)机台正常开出后DK740机台要按R52、R53键检查棉条数据是否相符,

棉条异常要处理(DK760机台要按R51检查)。

d)机台差异30%时按R44检查。

a)在控制台按“开棉箱”键。

b)用棉花挡住龙头台面电眼,使机台高速运转。

c)在机后棉箱检查是否有棉花下落棉箱。

d)棉花通过输棉罗拉后用手将棉层推进给棉罗拉。

e)棉层全部正常通过给棉罗拉后即可生头开机。

注意:

a)检查棉箱是否塞花。

b)棉层推进给棉罗拉时手注意不能带进去。

c)检查棉层是否有沟槽。

a)转班方法:按“R93”屏幕则显示数据:

1班:甲班 2班:乙班 3班:丙班

b)三班产量按“R94”屏幕则显示数据。

c)“计长”显示至100时机顶指示灯闪动,按绿色“出桶键”:即可换桶。

d)如发现要有异常要立即通知有关人员处理。

注意事项:

a)挡车工禁止装梳棉机的皮带 (通知保全工装) 。

b)机前清洁时要紧握工具,防止掉入卡伤针布。

c)发生火警,尽快按紧急按钮。

d)车肚内锡林、道夫有挂花,必须待机完全停稳后用棍清。

e)生头时严禁一边开机一边用手挨着压辊往外引出棉条。

f)清上、下绒板花时,必须用规定的工具、禁止用手拿。

g)清洁车肚时,必须当锡林、道夫停稳后进行。

h)梳棉机任何部位禁止压气管。

i)交接班时注意检查棉层、棉网是否异常,机台各部位零部件是否干净、

完整及有异响,认真按照交接班制度执行。

a)停机先按“停道夫”键,待十分钟后才按“停锡林”键。

b)锡林停稳后才做有关清洁工作。

c)长时间停机需关总电源。

注意:

a)锡林皮带在转动下禁开机底小铁窗门,以免卡伤手。

b)锡林未停稳禁清挂花。

MK4梳棉机

a) 检查锡林是否有塞花,要由保全转动一次锡林皮带。

b) 关好机门。

c)确保机台机电正常。

d) 通知空调人员工空调。

a) 将电箱总开关推到“I”位置,电脑控制台第1个锡林亮,要由保全转动

一次锡林皮带,确保正常才先开第一个锡林,待第一个锡林运转正常后才再开动第二个锡林。

b) 待棉花入满棉箱后,用手拳曲扶助推出压棉层喂入给棉罗拉,开快

键,直到集棉器输出棉网,然后生头。开出的棉条要由试验室测定量合格方可开机,大量生产。

c) 出桶后并按规定推到下工序摆放,交班前一小时要将所有棉条写上责

任号(内容、班别、日期)

注意:

a) 每个巡回到机前时,必须要留意机台的自调匀整指针的位置是否正

确,如发现有偏左或偏右的,要及时拿棉条到试验室测定量。

a)转班方法:先按SHIFT,再按ENT屏幕则显示数据。

1班:甲班,2班:乙班,3班:丙班

b) 三班产量先按SHIFT,再按TOTAL屏幕则显示数据,具体数字加上。

c) “计长”显示至100米时机顶指示灯(红灯亮),按黑色“出桶键”,即可换桶。

d) 如发现异常要立即通知有关人员处理。

a)停机先按“停道夫键”,待十分钟后再按“停锡林”键。

b)长时间停机需关总电源。

全面操作

巡回工作

巡回工作是每个挡车工看好机台,合理安排工作,把好质量关的基本操作法,要求思想集中,做到耳听、鼻闻、眼看,坚守工作岗位,发现问题及时处理。

巡回路线及要求

“凹”字型

“三先三后”,先急后缓,先易后难,先近后远。

生头

入喇叭口,再将大压辊输出的生条搓成笔尖形,用右手食中指尖夹住,通过导条器,再引入圈条器内。

换桶工作

质量把关

质量把关工作

桶条作上本班标记,并按品种不同分类整齐排放在指定地方。

清洁进度表

备注: a) 各机台的棉网要求每班检查不少于三次,时间安排如下:早班:9:00 12:00 3:00 ,中班:5:00 8:00 11:00, 夜班:1:00 4:00

7:00 ,并且要求逢断头清净压辊两头的积花及棉网下的积花。

b) 各班大清洁的机台清洁时要有保全工在场,发现车肚有挂花由保全

工负责,清洁工跟随清扫地面。

MK4梳棉

备注:a)活动盖板有机玻璃内侧有挂花及时清,保持通道畅通。

b)大清洁吹机方法要求:从机前到机后。

德国格林Gehring珩磨机

德国格林Gehring珩磨机 来料加工技术 新一代的Smarthone珩磨机特别适合于委托订单生产商在工作间的生产和原型件生产。它达到了灵活性和经济性方面的最高要求。可以在短时间内从对一个单个产品的手动珩磨生产到全自动化的运行进行操作模式的切换。在质量要求方面,最重要的是它可以在短时间内启动,珩磨时间短,并且使用方便友好,还能保证操作者的安全。 紧凑型设计,高效运行 在其紧凑型的设计中,包含了所有要求的功能。例如,集成的冷却液准备和超细过和冷却也包含在内,还在壳体中集成了一个控制柜。易于搬运,只需要1. 6平米的占地面积,因此该机器几乎可以很方便地放在任何生产布局中。紧凑,成本优化的卧式珩磨系统有效地结合了最新的技术。

灵活,技术精细 机器可以用于最多样化的批次和产品的珩磨工作。可以精确加工直径为0.8 -45mm,珩磨长度达到200mm的组件。高效的线性驱动系统可以使其行程速度达到60 m/min,加速度达到40 m/s2。此外,专利带力探测器的机电涨刀系统和行程控制珩磨。能在短时间内达到大余量和高精度切削。 高标准化和可选配置 如果需要,标准的设计可以逐步拓展相关的选项,由于其高度的标准化,可以为操作者带来最优的成本效益。对珩磨机进行功能上的进一步升级,可以包括诸如带反馈控制的在线测量,或内部冷却供应等。采用成本优化的铰珩加工对相关的应用也是很有意义的选择。

机器运行简单 因为有了“工作管理器”和配置的界面,设置或对产品进行重新加工就可以在最短的时间内实现。对各种类型的夹具,刀具和功能进行变换和控制也同样是非常容易的。直观的“操作者界面”将准备时间缩短到最短,也减少了对其他操作者的培训过程。另外,很短的切换时间和高再现性也可以通过特殊改编的和投资友好型的加工程序实现。 操作简单,自动化 该机器的另一个创新是可以对自动加工部件进行简单的扩展。机器人控制的自动单元除了管理产品处理外,还可以同时管理4个二级加工工艺。通过标准界面的“即插即用”功能,可以实现全部通讯,包括将测量结果直接反馈给珩磨控制。如果有需要,还可以集成双道处理的第二个珩磨机以生产更高精度要求的产品,或把粗珩磨机或精珩磨机集成在一起。 德国格林高精度刀具系统 精度高和寿命长是我们刀具系统的两个重要特点,可以确保珩孔的成本,最佳表面和最好的几何尺寸。采用优异格林刀具系统特别适应您的设备。 可选设备 “即插即用界面”可以灵活地组合周边设备 通过自动单元可以升级到4个二级工艺 可以为二道处理或粗珩磨机和精珩磨机配置第二个珩磨机 可以在珩磨过程中的加载升级一个滑动台面 对直接涨刀或刀具的内部冷却供应添加一个带反馈控制的在线测量

彩盒生产流程图

彩盒生产流程图 1、1、车间主管车间根据生产计划部下达得计划排程表,合理得利用车间人员与资源安排生产。 1、2、物料员根据车间按排得生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2、1、各个机台班组长根据早会时接受得生产任务,以及车间下发得相关工程单,与上工序交接其半成品。 2、2、在与上工序交接得同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录。 2、3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2、4、交接时要检查产品就是否合格,仔细翻瞧垫板上产品得上面50张左右,瞧就是否有混款、倒张、废品得现象存在。 2、5、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理完毕再确认接收。

3、领取辅料 3、1、各机台根据各工序生产得需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3、2、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3、2、领取辅料时检查辅料得生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品质量得不稳定。 4、设备检查 4、1、机长检查设备线路就是否正常,油路就是否有通畅。 4、2、给机器各个活动部位注油,注油要注意油得品种及型号。 4、3、检查机器转动部位就是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝就是否松动,机构就是否准确。 4、4、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4、5、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前得一切准备工作 设备调试 1、切纸机: 1、1、打开电源开关,启动电机。 1、2、按制造单要求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1、3、进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开始,以此类推输入全部裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[、],主画面会显示自动模式后开始裁切。 1、4、如果需修正目前数据,请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据,结束后按选择键加[/]恢复到自动模式,开始裁切。 1、5、若需恢复到手动模式,请按选择键加[/]就可以。 1、6、需要换刀时,进入主画面,按程序将压纸板降到最低点,双手同时按下刀按钮,将刀架放到最低点。 1、7、先将固定刀片得两侧第一个螺丝卸下,然后上升刀架,卸下其余螺丝。 1、8、用专用板手旋动吊刀升降螺丝,使刀轻轻靠上专用接刀架,更换刀片。

气流纺设备安全操作规程

气流纺设备安全操作规程 ?分享 ?转载 ?复制地址 ?转发到微博 转载自平常 2010年11月28日 21:37 阅读(4) 评论(0) 分类:纺织技术?举报 ?字体:大▼ o小 o中 o大 一、抓棉设备操作规程 1、开车前应检查各部分的机械电气机构是否正常,开车时先启动下部机台所附凝棉器风机,然后启动打手、并由下部机台棉箱上的光电管控制抓棉小车运行,观察控制制糸充是否正常,并根据运转率来调整小车下降量。 2、不关车不准进入抓包机的行程内,手脚不准停放在轨道上。 3、认真巡回检查,随时拣净铁丝等杂物,拣杂物时必须在机器运行 的后方,拣不着的地方要停车进行。 4、抓棉机发生堵花和其它故障,必须切断电源停车处理,确认打手

停稳后方能将手伸入。 5、发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车,检查处理。 二、成卷棉杂机设备操作规程 1、开车前应检查各部分机械、电气机构是否正常,机界上有无他人 工作,打好招呼,确认无危险情况时,才能开车。 2、开车程序应先启动综合打平,待A092AS22棉给棉机V形帘充满棉花后,然后启动车头结棉电动机,最后启动自动落卷电源开关。 3、三翼(梳针)打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花,必须关车,在打手停稳插上安全销后,才能摘花。 4、处理豪猪式打,角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车,必须关车摘下皮带或断电源才能工作,用转动打手,必须相招呼。 5、处理棉花堵塞帘子,墙板塞花、罗拉缠花,清扫帘子导盘和棉箱车顶、都必须关车进行。 6、进入棉箱内工作,必须关车、并摘下皮。 7、机器有导向或闻到烟火味,必须立即关车检查,并处理。

三、梳棉机设备操作规程 1、开车:在确认除尘,风机开启后,再打开机台电源,启动锡林电机并达到一定速度启动道夫电机,要先开慢车,后开快车。 2、关车:先将快车换成慢车后再关车,并切断电源。 3、机器未完全停稳之前,禁止以下工作: ①揭开圈条器及锡林的前罩板和抄针门。 ②清刷大小漏底,除尘刀附近的飞花。 ③清除圈条器内堵塞的棉花。 4、清洁前线辊时,道夫先打慢车,手要从两头拿绒辊,禁止从中间拿。清除剥棉罗拉和传移罗拉表面缠花时,必须用钢丝刷子,不准用手摘。 5、严禁乱动电气部体。 四、并条设备操作规程 1、认真巡回检查,发现压辊罗拉,皮辊缠花必须立关车处理。

切纸机组安全操作规程示范文本

切纸机组安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切纸机组安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组操作员工应穿戴整齐:衣服钮扣,衣袖钮扣必 须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是 否一切正常,地板是否湿滑,检查一切正常后并认真填写 好检查报告,由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作:(1)、先打开电源;(2)、 放上所裁切的料;(3)、前后推动调节正常;(4)按千钧上 下开关把纸压紧;(5)、双手按切纸开关;(6)待机器静止 再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关,按千钧开关时另一只手应 放在外面,且在按开关时应看清按钮再按。 5、在正常操作时其他员工不得靠近机器或与操作员谈

话。 6、严禁自行折装下切双按钮,如机器故障由维修人员进行处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

机械制造厂各岗位安全操作规程

机械制造厂各岗位安全操作规程岗位安全技术操作规程 单位:xxx 日期: 1 目录 电工安全操作规程 (5) 电焊安全操作规程 (6) 塔吊安全操作规程 (9) 井式氮化炉安全操作规程 (10) 内抛丸机安全操作规程 (11) 外抛丸机安全操作规程 (12) 气焊(气割)安全操作规程 (13) 砂轮机安全操作规程 (15) 油管试压机安全操作规程 (16) 液压万能试验机安全操作规程 (17) 抓管车安全操作规程 (18) 高空作业安全操作规程 (18) 出装炉岗位安全操作规程 (19) 油管校直机安全操作规程 (20) 高压釜安全操作规程 (22) 车工安全操作规程 (24) 铣刨工安全操作规程 (25)

2 维修钳工安全技术操作规程 (26) 钳工安全技术操作规程 (27) 下料工安全操作规程 (28) 热处理工安全操作规程 (29) 滤砂管工操作规程 (30) 火焰喷焊安全操作规程................................................31 抽油泵试压机安全操作规程..........................................32 珩磨机安全操作规程...................................................32 钻床安全操作规程......................................................33 外圆磨床安全操作规程................................................34. 无心磨床安全操作规程................................................35 数控机床安全操作规程................................................37 电机维修操作规程......................................................37 混砂机操作规程.........................................................38 保管员操作规程.........................................................38 拖拉机操作规程.........................................................39 车辆驾驶操作规程......................................................40 锯床操作规程............................................................40 激光器安全操作规程 (41) 3 设备维修工安全操作规程………………………………………42 空气压缩机安全操作规程………………………………………42 手持电动工具安全操作规程……………………………………43 炊事员操作规

彩盒生产流程图-纸盒贴角机

彩盒生产流程图 生产计 产品及样 发放制造单 车间调度 品交接划部 产前准备并 设备调试并 领取辅料 首件签样 切纸UV上 覆膜烫金裱卡、模切清糊盒机光机机机裱纸机机废机 制程控制 质量事故设备故障 及检验 手工 《品质异常反馈单》 设备部《设备维修申请表》 成品检验 不良品报废 报废 《产品报废申请单》

成品入库

产前准备 1、生产安排 1.1 、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表,合理的利用车间人 员和资源安排生产。 1.2 、物料员根据车间按排的生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2.1 、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务,以及车间下发的相关工 程单,与上工序交接其半成品。 2.2 、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一 并随产品交接,并做好相关交接记录。 2.3 、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4 、交接时要检查产品是否合格,仔细翻看垫板上产品的上面50 张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5 、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理 完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1 、各机台根据各工序生产的需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生 产辅料及设备易损品。 3.2 、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3.2 、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成 产品质量的不稳定。 4、设备检查 4.1 、机长检查设备线路是否正常,油路是否有通畅。 4.2 、给机器各个活动部位注油,注油要注意油的品种及型号。 4.3 、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝是否松动,机构 是否准确。 4.4 、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4.5 、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。

彩盒生产流程图讲解学习

彩盒生产流程图

彩盒生产流程图

产前准备 1、生产安排 1.1、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表,合理的利用车间人员和资源安排生产。 1.2、物料员根据车间按排的生产计划,给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2.1、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务,以及车间下发的相关工程单,与上工序交接其半成品。 2.2、在与上工序交接的同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录。 2.3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4、交接时要检查产品是否合格,仔细翻看垫板上产品的上面50张左右,看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1、各机台根据各工序生产的需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3.2、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。 3.2、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品质量的不稳定。

4、设备检查 4.1、机长检查设备线路是否正常,油路是否有通畅。 4.2、给机器各个活动部位注油,注油要注意油的品种及型号。 4.3、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝是否松动,机构是否准确。 4.4、机长填写《设备保养表》,并签字确认。 4.5、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前的一切准备工作 设备调试 1、切纸机: 1.1、打开电源开关,启动电机。 1.2、按制造单要求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1.3、进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开始,以此类推输入全部裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[.],主画面会显示自动模式后开始裁切。 1.4、如果需修正目前数据,请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据,结束后按选择键加[/]恢复到自动模式,开始裁切。 1.5、若需恢复到手动模式,请按选择键加[/]就可以。

MY梳棉机操作指导书

M Y梳棉机操作指导书 Revised by Petrel at 2021

鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称:梳棉工序操作指导书 文件编号:MY3—025 版本号:A 编制:审批: 日期:2004/7/5 日期:2004/7/6 修订记录

1 目的 便于生产部的生产管理,培训梳棉工序的操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于梳棉工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,由操作工执行。 4 工作内容 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下: 设备操作 DK740、DK760梳棉机 a)检查锡林是否有塞花(保全)。 b)关好机门。 c)确保机台机电正常。

d)通知空调人员开空调。 a)将电箱总开关推到“I”位置,在控制台按“电源”黄灯键即可。 b)在电脑控制台按“开锡林”键,开锡林。 c)“锡林键”在不跳动情况下,按慢速道夫键。 d)待棉花入满棉箱后开机,用拳头曲扶助推压棉层喂入给棉罗拉,开快 键。直到集棉器输出棉网,松开手,棉网穿过压辊,导棉条进入圈条 器,开快速,棉条挡住光电探测器,棉条伸直后,放下上罩,动作轻稳. e)如果改纺时,要等CV值降到7以下,将机上的棉条拉出处理掉,再开 出的棉条待试验室测定合格后,拉出并注有“新”字样。待条并卷测试合 格后每台机搭两桶使用。 f)经测试合格后才能大量生产。 h)出桶后并按规定推到下工序供台旁摆放,交班前一小时要将所有棉条写 上责任号。(内容、班别、日期) 注意: a)电脑控制台数字跳动时不能开机生头。 b)棉条喂进圈条器后用手触感应器头,道夫自动切换高速。 c)机台正常开出后DK740机台要按R52、R53键检查棉条数据是否相符, 棉条异常要处理(DK760机台要按R51检查)。 d)机台差异30%时按R44检查。 a)在控制台按“开棉箱”键。 b)用棉花挡住龙头台面电眼,使机台高速运转。 c)在机后棉箱检查是否有棉花下落棉箱。 d)棉花通过输棉罗拉后用手将棉层推进给棉罗拉。 e)棉层全部正常通过给棉罗拉后即可生头开机。 注意: a)检查棉箱是否塞花。 b)棉层推进给棉罗拉时手注意不能带进去。 c)检查棉层是否有沟槽。

印刷厂安全操作规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制: 审核: 发布: 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次,保持油孔畅通,并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常,零件有无松脱,注意周围是否有人,开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因,操作者自己不能解决的,报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西,特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品,以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时,必须先将电源切断,用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前,应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡,刀片出现割纸或拉纸现象时,在断电情况下,用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象,并进行调整,无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训,熟悉操作技术,并对机台的结构和使用要熟练的掌握,其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗,做好开车前的准备工作:<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到:勤加油、勤检查样品,发现色泽不一致、规格有误差等,要及时分类、分档、分幢堆放,并写明车次,以免混杂,做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁,不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管,不得污损丢失,下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管,并清理机械设备,清理工作场地,做到文明生产。 六、安全生产“三禁”:禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源,关好门窗,保管好剩余的原辅材料,保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度,不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素,要立即向管理人员和单位负责人报告。

设备作业指导书-绗磨机

1.目的 规范设备操作规程,提高操作员和设备的安全系数,确保设备正确使用、维护、保养,追求设备使用效率最大化。立、卧式珩磨机作业指导书 2.适用范围 本手册适用于车间现役卧式强力珩磨机HMT500X10000,立式珩磨机HT2000。 3.加工适应性 本车间卧式强力珩磨机HMT500X10000,立式珩磨机HT2000主要用来加工缸筒内孔等。 设备的具体加工适应范围详见<机床技术参数表>。 4.安全操作规程 4.1机器运转当中,不要接触和靠近运转部位(如主轴、往复链等)。另外,身体或身体的一部分不要深入到机械运动而可能被夹住的区域。 4.2机器在加工状态时,应时刻意识到加工物或刀具随时有飞出的可能,不要进入可预见的危险区域。 4.3无论什么理由,都不应该用手或其他物品接触旋转中的主轴及刀具。 4.4应该牢记紧急停止按钮的位置,保证随时都可以按到。 4.5不要用湿手、油手操作开关等。控制面板请保持清洁。 4.6不要进入机床底部,在必须进入的情况下,请先切断主电源。 4.7在装夹工件过程中不要将手或手指夹在夹紧装置中。 4.8在检测工件时,请注意珩磨油打滑。

4.9停电时,请先切断电源主开关。 4.10冷却液为珩磨油,做好防火措施。对珩磨油有过敏性体质的操作者,请作好防护。 4.11换油石时,油石要上紧,油石与油石座之间不能有相对的运动。 4.12循环启动前要确保压力、转速、进给速度、加工时间等调整合适,润滑油嘴已对准工件内孔。 4.13只有在工件在夹具中定位夹紧后才能启动循环加工。 4.14在停机检测工件的时候,注意工件温度,防止烫伤。 4.15操作时请不要带手套。否则可能导致误操作,或引起其他错误。 4.16作业结束后离开机器时,先切断操作面板上的电源开关,再切断主机电源开关,最后切断工厂里的供电开关。 5.工艺守则 5.1打开主电源,打开面板总停按钮及预备启动按钮,设备此时处于待机状态.调整夹具水平中心,使主轴、珩磨杆与工件内壁处在同一水平位置(允许有上下5毫米误差)。锁紧夹具锣丝及链条。 5.2设置冲程长度:按滑台前进钮前进,前端以砂条出头1/3为起点,并相应的移动磁铁块确定位置。后端以砂条伸出1/3为终点,并相应在移动磁铁块确定位置。按滑台后退钮后退,将珩磨头退至起点位置。 5.3调节压力:将压力调节表打置开位置,初始珩磨时压力不能太大,观察珩磨头涨起后即可。待珩磨头运行平衡后可加大压力,增加切削率。 5.4调节往复速度:冲程长度的设置与往复速度有关系,往复速度快时应相应的将磁铁块往内侧移动。快速加工时可加大往得速度,抛光时可降低速度。

用户入网作业指导书

江西盛安城市安全信息发展有限公司 客户入网作业指导书 文件编号: 版本: 编制:工程部(邵重景、闵超) 审核:邓评韬 批准: 发布日期:年月日 公司地址:江西省南昌市井冈山大道号省消防协会大楼七楼公司邮编: 公司x 公司传真: 公司网址: 客户入网作业指导书(草稿)

此指导书为客户新入网工程安装流程 一、市场部: 签定入网安装合同,填写安装通知书报送运行总监审批,送技术部、工程部(表格为附件一) 附上:、客户基本情况表。 、客户大楼平面结构图。 、火灾自动报警系统图。 、火灾自动报警系统控制设备的使用说明和操作 说明书(如果有电子线路图为最好)。 、消防设施设计编码及代码说明情况(文字方式 或图标、图纸等说明都行)。 二、工程部: 接到市场部的安装施工通知书后对客户的火灾自动报警系统进行分析和基本处理 1、分析用户消防控制系统能否直接采用本公司消防 网络信息采集发送机(以下称采集机)并提出改造 意见。 、联系电信部门,安装宽带信号接入客户消防控制室 (表格为附件二)。 、制定设备安装材料计划表(表格为附件三)交于采 购部完成。 、客户的火灾自动报警系统进行现场勘察是否与图

相同。 、把客户送来的火灾自动报警系统图和大楼探头楼层分布图及报警主控制器的情况说明书交与 技术部进行电子版输入与整理(表格为附件 五)。 、等待远程监控中心对客户大楼图纸录入校对完成,通知工程部可以进行施工(表格为附件六)。、在一定时间范围内进行信息采集机的安装调试工作。 、客户端设备安装完成后与远程监控中心共同模拟测试并核对客户的火灾自动报警系统报警信 号与远程监控中心数据是否一致。 、书面通知市场部对客户信息采集机安装调试的售中服务基本完成。 、针对客户端的信息采集机进行售后跟踪服务一年,客户在一年使用中出现的问题都由工程部完 成售后服务。 、对客户系统安装资料进行归档整理分类并做好客户信息采集机备案工作。 、把客户的设备安装调试完成情况和客户信息移交给远程监控中心(表格为附件八) 、客户一年的售后服务内容:定期回访客户、做好

切纸机作业指导书

1. 目的:为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准,确保产品质量处于受控状态。 2. 围:适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。 3. 容: 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单 1. 根据生产订单上的纸 规格和开纸尺寸到仓库领取相应数量的纸。 略 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单

机台调整1.零部件的准备 2.刀片的更换 1)松开螺丝 2)降刀 3)卸刀 4)不同刀片厚度调整 5)装刀步骤与拆刀相反 3.控制面版本 略 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 刀片刀套刀条松开螺丝 卸刀不同刀片厚度调整 数显装置

裁切步骤1. 切纸刀必须保持 锋利,双胶纸 60000(±1000)、 双铜纸40000 (±1000)、 白板纸25000 (±1000)时 必须更换新的磨刀 片。 2.单面刀每次裁切 高度h≤120mm。 1.从托盘上搬取未裁切 的白料至裁切机台。 2.在裁切机台上串纸,使 纸疏松,并串齐纸。 3.用铁块将纸侧边叠放 的不平处靠齐。 4.用钢尺测量待切纸尺 寸,设定待切尺。 5.批量裁切前由机长作 首件检查,抽取最上面 和最下面各1用钢板 尺测量,并对折检查直 角,抽检数2/规格。 6.将切掉的废白料纸边 投入废纸筐。 7.检查刀口是否锋利。 1.首先进行裁切尺寸的校验用废 页裁切,误差不得超过± 1.5mm。 2.调整推纸器与切刀的平行,侧 档规与推纸器的垂直,操作时 每刀(叠)纸要串齐并放正, 拍打压出纸叠中空气,纸叠直 角侧面紧靠推纸器和侧挡规, 确保裁切件的正方直角。 3.调整好压纸器压力,切纸刀斜 率误差上下不得超过 0.5mm;裁切口要保持锋利, 不能有毛刺或有缺口,确保切 后无刀花、无纸粉屑,保证切 后外观整洁无脏污。 工艺流程工艺技 术参数 作业要点质量标准作业图示 闯纸 用铁块将纸张侧边 叠放的不平处靠齐 测量待切纸尺寸,并设定待切尺寸。

梳棉机安全操作规程(2020新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 梳棉机安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

梳棉机安全操作规程(2020新版) 项目 工作标准 一、危险(害)因素 1、纤维、飞花或灰尘(尤其是与高温运转轴承接触后的棉花)受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。 2、锋利的针布和运转的机件可能造成人体伤害。 3、梳棉机生产过程中,会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压,应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 二、操作规范 1、只有当您接受过从事梳棉操作培训后,方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发,穿宽松的衣服和装饰物件(包括

指环). 3、启动机器前应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、启动机器时,或者在机器运转时,所有的安全保护门必须关闭,而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 6、喂卷生头时,手指不准平行伸直,应屈指用手背推送棉卷头,不能将手指靠近给棉罗拉或在其下面停留,防止手指轧入给棉罗拉。 7、机器运转,挡车工短暂离开责任机台时要请同工种熟练工代替看台,挡车工若长时间离开责任机台应及时关闭责任机台电源,应待运转部件停止转动后方可离开。 8、机器运转时不准清洁刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、返花自停装置、回转盖板毛刷、轧碎辊刮刀、齿形带、尼龙平胶带、链条上的积花或挂花及灰尘,漏底挂花。如必须处理必须在关车后待车停稳进行。锡林未停稳不准开启抄针门。

设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机

器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时催当时情况写出真实的书面报告。

梳棉机操作指导书

梳棉机操作指导书 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

修订记录 1 目的 便于生产部的生产管理,培训梳棉工序的操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围

适用于梳棉工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改,由操作工执行。 4 工作内容 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提 前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到 相互合作又分清责任。交接内容列表如下: 设备操作 DK740、DK760梳棉机 机前准备工作: a)检查锡林是否有塞花(保全)。 b)关好机门。 c)确保机台机电正常。 d)通知空调人员开空调。 开机操作要点及注意事项: a)将电箱总开关推到“I”位置,在控制面板按“电源”黄灯键即可。 b)在电脑控制台按“开锡林”键,开锡林。 c)“锡林键”在不跳动情况下,按慢速道夫键。 d)待棉花入满棉箱后开机,用拳头曲扶助推压棉层喂入给棉罗拉,开快 键。直到集棉器输出棉网,松开手,棉网穿过压辊,导棉条进入圈条 器,开快速,棉条挡住光电探测器,棉条伸直后,放下上罩,动作轻稳.

e)如果改纺时,要等CV值降到7以下,将机上的棉条拉出处理掉,再开 出的棉条待试验室测定合格后,拉出并注有“新”字样。待条并卷测试合格后每台机搭两桶使用。 f)经测试合格后才能大量生产。 h)出桶后并按规定推到下工序供台旁摆放,交班前一小时要将所有棉条写 上责任号。(内容、班别、日期) 注意: a)电脑控制台数字跳动时不能开机生头。 b)棉条喂进圈条器后用手触感应器头,道夫自动切换高速。 c)机台正常开出后DK740机台要按R52、R53键检查棉条数据是否相符, 棉条异常要处理(DK760机台要按R51检查)。 d)机台差异30%时按R44检查。 喂入棉箱的操作要点及注意事项: a)在控制台按“开棉箱”键。 b)用棉花挡住龙头台面电眼,使机台高速运转。 c)在机后棉箱检查是否有棉花下落棉箱。 d)棉花通过输棉罗拉后用手将棉层推进给棉罗拉。 e)棉层全部正常通过给棉罗拉后即可生头开机。 注意: a)检查棉箱是否塞花。 b)棉层推进给棉罗拉时手注意不能带进去。 c)检查棉层是否有沟槽。 值机过程要点: a)转班方法:按“R93”屏幕则显示数据: 1班:甲班 2班:乙班 3班:丙班 b)三班产量按“R94”屏幕则显示数据。 c)“计长”显示至100时机顶指示灯闪动,按绿色“出桶键”:即可换桶。 d)如发现要有异常要立即通知有关人员处理。 注意事项:

印务公司程控切纸机作业指导书

印务公司程控切纸机作业指导书 1 开机前巡视机器及周围工作场地,确认机器及其周围无异常。无影响正常生产的因素或隐患后方可接通设备电源。 2 对机器进行必要的例行安全检测和润滑作业。 3 试空刀三次,确认设备运转正常。 4 对照生产通知单,确认所领品料、名称、规格、尺寸、色泽、数量、批次无误后签字领用,堆放于工作场地合适位置。 5 对照生产通知单,确定裁切方案;重要品料、复杂规格应画好蓝图,在裁切过程中精确施工。 6 搬运切料时,稳拿稳放;确保堆摞整齐、平稳、无倾斜。 7 填写裁切成品卡,写清产品名称、规格、数量、机台,如有附加说明,须在成品卡上一并注明。

8 裁切的质量标准为:(1)所领品料名称、品种、数量、批次、色泽等规格要求准确无误; (2)切后品料尺寸规格准确一致,正反无误,刀口光滑,整齐方正无损伤,整体前误差≦1.5MM; (3)个别品料因故理化性质发生变化,如不能适应生产,须立即向主管反映情况;如经鉴定仍可使用,切前须做必要处理,确保生产机台的印刷适性。(4)成品切料时,须严格按照成品规格施工,误差不大于1.0mm;特殊产品,需经请示主管确认后,方可裁切。节约材料,降低消耗。 (5)断料的具体标准:尺寸规格符合要求,光边达到90°,误差不超过2mm,封皮不超过1mm;光后各边不歪不斜,无毛边,无窝角。 (6)断页的具体标准:闯前先溜四边,防止串号,倒头,缺色,把窝、脏、跑、白、残的不合格品挑出。(7)裁刀规矩整齐一致,不歪不斜,上下刀符合标准。断页后放到指定地点,码齐,堆垛之间分隔清晰,标

识和附带注意事项要醒目易识。 (8)裁零件的具体标准:裁前必须审查大小洋,反复认真比照计量,确保规格尺寸符合工艺和客户要求。如有疑问,须问明情况,确认无误后再开刀裁切,严防错裁。 (9)裁成品的具体标准:每刀数量一致,按工艺要求的规格尺寸裁切,如有不明或疑问,应立即请示汇报。(10)成品规格不歪不斜,没有明显刀花,不勒、不破、前后一致,误差小于0.5mm. 9 将成品标示卡与裁切完好的品料做最后一次核查,确认正确无误后,将成品单贴于醒目处。 10 通知机台人员前来领纸或放于妥善位置。选取堆 放位置时,需考虑到季节、天气等因素下余部的温湿度等环境因素对裁切成品料的理化指标的影响,尽量使下一工序的生产不受影响。 11 裁纸完成后,清扫工作场地,并作必要的日检和保养。对品料的包装纸分类整理堆放。

棉纺织企业有限公司梳棉机操作指导书

XX 棉纺织企业有限公司 文件名称:梳棉工序操作指导书 文件编号:XX 版本号:A 编制:审批: 日期:2017/7/5 日期:2017/7/6

修订记录

1目的 便于生产部的生产管理,培训梳棉工序的操作者的技能技巧,掌握在生产过程中

应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行。 2范围 适用于梳棉工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3职责 由生产部制定和修改,由操作工执行。 4工作内容 4.1交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作,要做好此项工作,交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主,接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。交接内容列表如下: 4.2设备操作 4.2.1DK740、DK760梳棉机 4.2.1.1机前准备工作: a)检查锡林是否有塞花(保全) b)关好机门。 c)确保机台机电正常。 d)通知空调人员开空调。

421.2 开机操作要点及注意事项: a)将电箱总开关推到“I”位置,在控制台按“电源”黄灯键即可。 b)在电脑控制台按“开锡林”键,开锡林。 c)“锡林键”在不跳动情况下,按慢速道夫键。 d)待棉花入满棉箱后开机,用拳头曲扶助推压棉层喂入给棉罗拉,开快鍵。直到集棉器输出棉网,松开手,棉网穿过压辊,导棉条进入圈条器,开快速,棉条挡住光电探测器,棉条伸直后,放下上罩,动作轻稳 . e)如果改纺时,要等CV值降到7以下,将机上的棉条拉出处理掉,再开出的棉条待试验室测定合格后,拉出并注有“新”字样。待条并卷测试合格后每台机搭两桶使用。 f)经测试合格后才能大量生产。 h)出桶后并按规定推到下工序供台旁摆放,交班前一小时要将所有棉条写上责任 号。(内容、班别、日期) a)电脑控制台数字跳动时不能开机生头。 b)棉条喂进圈条器后用手触感应器头,道夫自动切换高速。 c)机台正常开出后DK740机台要按R52 R53键检查棉条数据是否相符,棉条异常要处理(DK760机台要按R51检查)。 d)机台差异30%寸按R44检查。 4.2.1.3喂入棉箱的操作要点及注意事项: a)在控制台按“开棉箱”键。 b)用棉花挡住龙头台面电眼,使机台高速运转。 c)在机后棉箱检查是否有棉花下落棉箱。 d)棉花通过输棉罗拉后用手将棉层推进给棉罗拉。

01立式珩磨机操作及维护保养规程

浙江xx机械有限公司操作文件 立式珩磨机操作及保养规程 文件编号:TS/ZSJ-403-01 编制 审核 批准 修订记录 年月日颁布年月日实施

立式珩磨机操作及维护保养规程 1、目的 指导北京B-007立式珩磨机的正确操作及保养和安全相关事项,确保设备运行正常。 2、职责 操作工负责操作及日常检查和保养,机电班负责专业检查和保养。 3、操作 3.1开机准备工作 3.1.1打开流水线配电柜总闸开关。 3.1.2检查珩磨机珩磨液储液箱是否处于大于1/2和2/3之间,若低于1/2则需补珩磨液。 3.1.3检查润滑系统储油箱是否处于L到H中间或1/2到H之间,低于1/2则需添加。 3.1.4检查珩磨机各工位,机床运动部位,机台有无杂物。有杂物需清理在继续以下步骤。 3.2开机 3.2.1确认开机准备工序符合3.1条件。 3.2.2到珩磨机机床控制柜,把控制柜开关“OFF”转到“I-ON”。 3.2.3打开主机控制面板上方气阀开关,接通压缩空气。检查压缩空压压力是否处于0.4MPA-0.6MPA之间。 3.2.4查看控制面板是否出现画面显示“北-机床,欢迎使用”状态。显示正常说明设备已经进入工作页面。---进入此页面后才能继续以下步骤: 3.2. 4.1在珩磨机控制面板按“K8”键,进入加工页面。 3.2. 4.2粗珩拉网纹时间设置1秒,精珩拉网纹时间设置3秒。 3.2. 4.3检查珩磨机控制面板功能键“手动/自动”旋钮是否处于手动位,若在自动位,把他转到“手动”位置。 3.2. 4.4按控制面板功能键中的“机床启动”键。 3.2. 4.5开机完成。 3.2. 4.6室外环境温度低于10摄氏度需热机10-15MIN. 3.3珩磨生产工序 3.3.1首件加工生产→ 3.3.1.1打开珩磨机正前方待加工工位的夹具手动气阀。 3.3.1.2把待加工工件,按工装设计的定位方式正确放入夹具工装位。 3.3.1.3合上手动阀,夹紧工件。 3.3.1.4然后把控制面板的功能键“手动/自动”旋钮转到“自动”位置。 3.3.1.5按工作面板功能键“F14”键,开启全自动。 3.3.1.6两只手同时按下机位正前方的绿色“循环启动键”,珩磨机自动进给开始工作,此时检查珩磨机进给压力表是否处于“0.5MPA-1.0MP”之间,不能大于1.0MPA。工作压力大于1.0MP则告知上级等待处理,并执行关机程序。 3.3.2循环加工生产 3.3.2.1珩磨机2工位工作期间,其中必定有一个精磨完成,打开停止在工位上的夹具手动气阀,卸下已经完成的精珩磨工件。检查产品是否符合工艺尺寸要求,确认合格,方可批量生产。

印刷厂安全操作作业规程

印刷厂安全操作作业规程

XXXX印刷有限公司岗位安全操作规程编制: 审核: 发布: 2017年3月10日修订

目录 切纸机安全操作规程 (1) 胶印工安全操作规程 (2) 合板及瓦楞人员安全操作规程 (7) 压膜机安全操作规程 (8) 自动模切机安全操作规程 (9) 轧刀辅助工工艺操作规程 (10) 粘盒人员安全操作规程 (11) 裱糊岗位作业指导书及操作规程 (12) 电梯安全技术操作规程 (13) 检维修安全操作规程 (14)

一、操作者必须熟悉设备的结构和性能。 二、设备各运动部位每班至少加注润滑油一次,保持油孔畅通,并做好设备的日常清洁保养工作。 三、开车前应检查机件和动力等是否正常,零件有无松脱,注意周围是否有人,开车后发现有不正常声响或轧住现象应立即停车检查原因,操作者自己不能解决的,报机修修理。 四、机器上不允许放置任何不相干的东西,特别是工作台面上不允许放置油枪、工具等物品,以防止事故发生及损坏刀片。 五、机器通电后严禁手指伸入刀门内。 六、调换刀片时,必须先将电源切断,用手盘动手轮装卸刀片。 七、每班开机前,应在刀刃上涂抹一些肥皂或石蜡,刀片出现割纸或拉纸现象时,在断电情况下,用油石给刀刃打光修整。 八、每班应检查制动器等有无失灵现象,并进行调整,无法解决的报机修修理。

一、胶印工应参加专业培训,熟悉操作技术,并对机台的结构和使用要熟练的掌握,其他人员一律不准上机操作。 二、按规定作息时间提前5-10分钟上班到岗,做好开车前的准备工作:<1>检查机械设备完好程度。<2>检查安全装置防护设施。 三、机组人员要做到:勤加油、勤检查样品,发现色泽不一致、规格有误差等,要及时分类、分档、分幢堆放,并写明车次,以免混杂,做好交接班手续。 四、负责半成品、成品印刷后的堆放整洁,不准随意践踏或随便卧坐。 五、对原稿印版应妥善保管,不得污损丢失,下班前必须把流筒、墨胶、墨刀等工具清洗、保管,并清理机械设备,清理工作场地,做到文明生产。 六、安全生产“三禁”:禁止吸烟、禁止使用明火、禁止易燃易爆等危险品带入车间。停机时切断电源,关好门窗,保管好剩余的原辅材料,保证安全生产。 七、在作业中要严格执行操作规程和有关的安全规章制度,不得违章操作。 八、发现事故隐患和其他不安全因素,要立即向管理人员和单位负责人报告。

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