各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
分部分项工程施工方案与质量保证措施
1、施工准备
为合理安排工程的施工进度，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我公司将依靠团体施工的优势，在施工准备期间完成如下工作：
1.施工现场准备：
1）根据现场地形、供水、供电情况进行总平面布置设计。
2）落实现场坐标、水准点及水、电接口的情况。
3）现场平面规划、布置。
4）现场施工便道、临时用水、电线路和设施布设。
5）现场临时设施、排水措施。
6）做好施工区段内的共用设施保护措施。
2.技术准备：
1）组建项目管理班子，分工明确，职责分明。
2）认真组织有关人员了解施工现场，熟悉施工图纸，议定施工程
序。
3）对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。
4）进行图纸会审，并做好记录工作
5）组织有关人员细化施工组织设计。
6）做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。
7）制定各项管理制度，编制各项作业指导书。
8）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交
9）组织编制施工图预算，提出材料计划单。
10）根据业主提供的水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必要的保护措
施，消除线位内一切障碍物。
11）严格执行材料进场与预算的校对工作，制定原材料及成品、半成品的进场，材质的交验检查程序，杜绝不合格材料的进场使用。
12）组织工人进场后进行现场安全教育，技术交底，安全规范教育。制定冬、雨季施工措施，并落实到位，严格执行。
3.材料准备：我公司一旦中标，在入场后立即开始进行材料的准备，根据施工图统计各种材料种类及数量，并结合施工进度计划编制各种材料进场计划表，同时材料部门通过周边市场调研联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源，对于管材、砼等关键部位的材料采购，将邀请业主、监理参与对供应商的质量、信誉、生产等进行考察，待业主、监理认可后，方可签订材料采购合同。
对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同规范、不同出厂日期的材料要挂牌分开存放，材料仓库要切实做好防火、防水浸措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。
4.机械设备准备：施工机械的配备是工程施工顺利开展的保证条件。结合本工程
的特点，我公司在该工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用。
各分部分项工程的施工方案
1、路基工程
路基处理
1.采用挖掘机、推土机、自卸车协同作业。一般填方路段，挖除
原地面的耕植土20cm,然后回填土。全线道路路基施工前，所经农田需首先清除表层的耕植土20cm,若下层土为粉土或粉质粘土，且工程性质较差,压路机碾压后有轮迹,不能
达到路基压实度要求,需在超挖25cm,换填级配较好的粗粒土，或将原土掺6%的石灰进
行分层压实,压实度需达到设计要求。
2.路基施工过程中,若路堤基底范围内地表水或地下水影响路基稳定时应采取拦截、引排等措施, 并在路堤底部填筑不宜风化的碎石等透水性材料。
路基填筑路基填料不得使用建筑垃圾、淤泥、含生活垃圾和有腐植物的土及有害物质的土,填料应选择合适的砂性土、粘性土。填料最大粒径为10cm。
土块应粉碎，最大尺寸不应大于15m m。配料应准确，石灰应摊铺拌和均匀,压实时应控制在最佳含水量。
路基回填土必须分层碾压，碾压厚度不得大于20cm,且要求人行道与车行道路基同时填筑。路基土的压实最佳含水量应控制在该种土的最佳含水量± 2%以内。路基土的压实最佳含水量及最大干密度应在路基填筑半个月前在取土地点取具代表性的土样进行
击实试验确
路基防护
为保证路基稳定不受破坏，在外侧各设置1m 宽土路肩。填方路段及挖方路段在高度较小时采用片石护坡，高度较大时根据道路两侧建筑规划、用地性质及甲方需要，现场确定放坡、回填、圬工防护或设置挡土墙。
路基施工质量控制关键点
1.严格控制含水量，碾压时含水量应接近最佳含水量，压实度应达到设计规定要求。
2.每层压实厚度控制在20-25cm ，对每层土的压实度进行检测，施工自检，监理验收合格后，方可进行下一层的施工。
4?石灰土填筑路基时，生石灰要达到皿级以上，月存放时间不宜过长，生石灰要经过充分消解，拌和要均匀，对于不同土质的不同灰剂量的石灰土，及时做标准击实试
验、含灰量试验，使试验指标与实际施工控制相符合。
5.及时清理路基纵横向排水沟，保证路基排水畅通。
6.路基施工质量和进度，有很大程度上依赖于气候，必须抓住有利季节进行施工。路基在雨季施工时，做好临时排水和防护措施，以免路肩和边坡拉槽、坍塌。
2、排水管道工程
本工程雨、污水管道d< 1200采用承插式钢筋混凝土H级管，d> 1500采用企口式钢筋混凝土H级管；雨水管道和污水管道接口：承插式钢筋混凝土管采用橡胶圈接口（国标06MS201-1-23；企口式钢筋混凝土管采用橡胶圈接口（国标06MS201-1-24。检查井采用模块式检查井。
管道施工工艺图
沟槽开挖
1?测量放样：将采用全站仪（GTS-602型全站仪）对管道平面位置进行精确放样。
2?采用PC-230型挖掘机按设计断面开挖，开挖土料根据现场情况置于合适地点集中堆放，准备用于沟槽回填，开挖运料采用5t东风
自卸汽车。
3.在开挖沟槽时将尽量不超挖、不扰动槽底土。如出现超挖或扰动，将按规程要求
进行地基处理后，再进行管道垫层和平基的施工。槽底保证不受水浸泡。
4.沟槽开挖质量要求：
（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计规定；
（2）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道管道沟槽底部开挖宽度的一半；
（3）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定；
（4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时为士20mm;开挖石方时为+20mm、-
200mm。
管道安装管道的安装采用机械吊装为主人工为辅的施工方法，机械选型：施工时，考虑到安全系数，拟长期租用1台QY20C型起重机用于管
道吊装。
1.进场材料检查：检查出厂合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期; 管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过两条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷;同是管材的端面要平整，与管中心轴线垂直，轴向无明显的弯曲出现。管材插口外径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定;
2.安管将以施工安全、操作方便为原则，根据操作熟练程度、管材质量、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备等因素，确定吊装方案。
安管前应仔细检查每节管材的质量，对于有裂纹、缺口等质量问题的坚决退回。安管时，用中线或边线法控制安管中心位置，按陡坡度控制管道高程，在平基或垫层上稳管时，两侧用砼块垫牢，防止移动。稳管后，检测管道中心线及管底内壁高程是否符合，不得出现反坡。平口砼管口间隙均匀，不得有错口，管道内不得有泥土、砖、
石、木块等杂物。
检查井砌筑
模块式检查井
1．放线。矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形90。模块检组砌参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，。凹凸槽口衔接牢固。当砌筑3~4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。砌筑质量标准与砖砌体相同。
3．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3 ,剩下(300-500mm) 捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
4．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强
养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。
沟槽回填
施工流程为：管道、检查井报验合格T测量T基础回填T层层夯
实（管顶＜50cm）-层层压实（管顶＞50cm）-隐蔽验收-下道工序。施工要点如下：
1?沟槽的回填材料：回填采用分层填筑，槽底至管顶以上50cm范
围内，不得含有机物、冻土以及大于100mm的砖、石等硬块；
2.回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填土的每层虚铺厚度不超过30cm。
3.回填土运入槽内时不得损伤管节及其接口。
4.管道两侧回填土的压实度不应小于90%；管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于85%。管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于地基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。
5.检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：
（ 1 ）现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
（2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；
（3）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
（4）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
（5）回填材料压实后应与井壁紧贴。
施工中注意事项：
1.排水管道施工前必须复查排出水口标高，确定能排出时再施工。
2.路上雨水井应紧靠路牙设置。
3.检查井、收水井井顶标高应与相应处设计路面标高平齐。
4.管沟基础及检查井井底要求落在原状土上，如遇淤泥应全部挖除并填碎石或块