来料质检作业指导书

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来料检验作业指导书

1、目的: 对来料质检员人员的作业方法及流程进行规范,提高来料质检员检验作业水平,控制来料不良，

使来料能够满足生产需要及提升公司交货产品品质。

2、使用范围：适用于佛山金兰集团铝型材有限公司来料质检岗位。

3、质检步骤

3．1来料暂收

3．2来料检查

3.3物料入库

４、质检要点及规范

4.１来料暂收:仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:数量,种类及标签内容等无误后送

交来料质检员检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。

４.2 来料检查:来料质检员收到进料验收单后,依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格,种类；是否相符，如不符拒检验,并通知仓管、采购及主管，如符合，则进行下一步

检验，抽查品质情况,再决定入库全检，还是退料。

4.3 对需要取样送检测中心检测的物料,需在送货单上盖“暂收”章，并对到货物料进行随机取样，

待检测完毕后,依据检测结果填写《来料检测单》，录入ＥRP系统中并在送货单上盖“合格”章。

４．4检查内容：

４.4.１外观:自然光或日光灯下,距离样品１000mm目视；

４.4.２尺寸规格:用卡尺／卷尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量;

4.4．3 包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签,第一批进料

时要附ＳGS报告、产品第三方合格检测报告、物质安全表及客户要求的其它有害物质检测

报告；

4．4.4 检验合格后贴上合格标签，填写《来料检测单》并通知仓库入库。

4.4.5 物料入库:检查完毕,要提交《来料检测单》交上级审核处理，并对合格暂收物料进行入库

登记。异常物料需加倍取样检测,并提交《不合格品８D处理报告》给上级批示,按最终批示

结果处理。

4.4.6 相关物料检查判定标准，见表1：

表1:?

序号品名

检验项目检验和判定标准

备注

1 外购铝棒表面质量

符合YS ６７-19９３之规定化学成分

符合GB3１９０或合同标准。低倍检测

符合ＹS67-1993之规定 2 片碱 N ａO Ｈ%

≥9６.０%、GB ２０9－8４３液碱

N ａO

Ｈ％

≥30.0%

4 硫酸 H 2S Ｏ4% ≥98.０%、ＧＢ534-98

5 铝锭化学成分 GB/T １196-2０02之A ｌ99.70A 及Al99.70

外观

GB/Ｔ11９６－2002之3.３６镁锭 Mg ％ F ｅ％ G Ｂ349９-83 国家二级标准 7 重油

水分% ≤０．80 原标准≤5.0% 密度g/l

≤０．9８原标准不检 8

柴油

０# 密度g/l

≤0．８0

待查

工业密度g/ｌ ≤0．8６ 9

粉末涂料光泽: 色差：涂层厚度：压痕硬度：

附着力:

冲击试验: 杯突试验: 弯曲试验: 盐雾试验: 粒度检查:

光泽值３-3０,允许±5个光泽单位光泽值３1－70,允许±７个光泽单位

光泽值７1－100,允许±1０个光泽单位;

△E ab *≤1.5。４0~80um 。 ≥８0。

划格试验达O 级。

按GB ／T １73２方法进行，合格。按G Ｂ/T9753方法进行,合格。按GB/T6742方法进行,合格。符合公司内控要求

打板后检测涂膜性能

１0 氟碳漆

光泽: 色差：涂层厚度: 涂层硬度：附着力: 冲击试验：

盐雾试验: 固含量光泽值允许±５个光泽单位。 △E ab *≤１．5。

二涂≥30u ｍ,最小局部膜厚≥25 ｕm ；

三涂≥４０um,最小局部膜厚≥34ｕm;

四涂≥65um,最小局部膜厚≥5５ｕm 。 ≥1H 。

划格试验达O 级。

按GB/T17３2方法进行,合格。符合公司内控要求打板后检测涂膜性能 11 硝酸

HN O 3% ≥95%

１2 木方外观

无虫眼、结巴、腐迹水分 ≤２5% 尺寸

符合合同要求

１3 结晶硅外观黑色有金属光泽

１４铝硅合金纯度含硅≥95% 外观GB8734－８8

15 铝钛硼纯度

Ti≥4.０%、B≥０.8% 外观

16 精练剂含量

包装符合要求包装

17 打渣剂外观浅白色粉末包装包装符合要求

18 覆盖剂外观浅白色粉末包装包装符合要求

19 过滤布外观浅白色粉末

外观白色网状纤维,空隙均匀

20 塞头质量

白色纤维，耐高温外观

２1 纤维纸质量

白色纤维，耐高温外观

2２铝线壁厚壁厚均匀

直径符合合同要求

23 硫酸亚锡化学成分

GB12７6８-1991／不低于普类一

号铝线

包装包装符合要求

24 硫酸镍外观纯白色、无异味、颗粒或针状结晶含量SｎSO4≥９9.５％

包装包装符合要求

25 着色添加

剂含量ＧB１28７－85 包装包装符合要求

26 常温封孔

剂外观灰白色粉末

水溶性易溶于水，呈透明清亮状包装包装符合要求

27 包装纸外观草绿色粉末状潮湿粉末、异味

粒度40目以上

水溶性

呈爆炸式溶解态，2分钟内基本溶

解

镍含量≥20 %

pH值 5.5~6．５

外观光滑、平整无烂边，韧性好

２8 复合纸质量

光滑、平整无烂边,韧性好外观

2９隔纸质量

光滑、平整无烂边，韧性好外观

30 商标纸质量

光滑、粘性好、印刷清楚、颜色均外观

匀、剪切力适中

3１有字保护

膜质量

光滑、平整无烂边,韧性好;印字清

晰；厚度、粘性适中

外观

3２无字保护

膜质量

光滑、平整无烂边,韧性好；厚度、

粘性适中

粘性

外观

33 复合纸质量

光滑、平整无烂边，韧性好；印字

清晰；单位长度重量及厚度符合合

同要求

粘性

外观

34 牛皮纸质量

光滑、平整无烂边，韧性好;印字清

晰;

外观

35 尼龙隔

热条质量

单位长度重量及厚度符合合同要

求

外观

表面光滑无气孔、鼓泡、扭拧、弯

曲；宽度、厚度符合国标及合同要

求(参照GB５２37.６-２004加以

使用验证）

3６封口胶质量

光滑、粘性好、印刷清楚外观

37 珍珠棉质量

光滑平整、干燥、柔软适中外观

3８PＶC捆

扎带质量

光滑平整、无烂边、韧性好、无污

迹

外观

3９聚丙质量

白色粉末、不结块外观

４.4.7 根据目前公司设备状态,相应检测的物料及方法(见表2),需核对供应商提供自检报告或第三方批次检验报告;

表2

物料名称检测方式

包装纸、珍珠棉、收缩膜、纸板、条形码、合格证、标签、毛条、

白色扣带、木方、透明胶带

目视检查符合性

粉末、油漆、氟化氢铵、片碱、硫酸、硝酸、柴油、重油、电泳漆、隔热胶条、铝锭、铝棒作暂收标识后取样送检测中心进行检测后核对检测报告判定。

镁锭、锌锭、铅锭、A/B胶、铁剂、锰剂、铬剂、铜铝合金、硫酸亚锡、硫酸镍、试剂硫酸、氨水、丁基卡必醇、二甲苯、聚丙烯酸胺、低温封孔剂、中温封孔剂、碱蚀添加剂、酸性除油剂、古铜着色剂、高精精炼剂、清渣剂、覆盖剂、铝钛硼丝、铝线、保护膜核对供应商提供检测报告及判定依据，每季度必须提供最少一次第三方检测报告

5、注意事项

5.1 要保持物料的整洁。

5．2 对于公司无法检测,需核对供应商检测报告的物料,需供应商最少每季度提供一次第三方检测报告。

５.3 新的物料需给相关生产车间、检测中心进行试验，并提交《样品评价（测试）跟踪表》,根据测试结论判定产品的符合性。

5.4 每星期最少一次对物料实际使用效果及隐性品质缺陷进行现场验证，并将验证结果记录在《原材

料每周、每月统计报表》中。

6、异常处理办法

物料在检验过程中发现异常,应在当批次中加倍取样检查，并立即向分管品管领导及采购反映，

录求解决方法,尽快处理。

7、不合格品的处理：

7.1 来料质检员判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域,

并报品质主管确认签字后,送采购/生管签名后发到供应商,供应商未在２个工作日内回复的报仓库直接作退货处理;如为急料，经品质主管与采购，生管,业务协商后,呈经理审批，按评审意见办理；7．２跟据供应商提供的改善方案,来料质检员品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果。

8、相关记录表单:

8.１《来料检测单》

８.2《非生产物料检测单》

８.3《检测中心检测报告》

８．4《供应商检测报告》

８.５《供应商第三方检测报告》

8.6《原材料检验记录表》

8.7《原材料每周、每月统计报表》

８．8《不合格品8D处理报告》