生态门工艺流程
生态门门面加工工艺流程
1、审核订单，确认订单是否有误
2、计算领取各物料数量
3、在领料单上认真填写领取物料的名称、规格和数量
4、在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确和所领物料正确
5、领料时检查面板是否有不良现象，包括划伤、凹陷、起泡、漏底、发霉、起层、三聚氰胺脱层等不良现象，对面
板有不良现象的应单独列出并用记号笔圈出不良位置。测量面板厚度是否正确，面板厚度规格如下：门面压花板：厚度3mm 大板：厚度4.5～4.7mm 对尺寸有不符合以上标准的请上报质检员和生产部6、物料领取后在放置过程中应注意同种花型的板材叠放整齐
7、按订单尺寸下料，注意下料时分两种情况，一种是压花板的下料，一种是由多块板拼成的下料
8、对压花板下料时两张板一起下料，保证面板长度和宽度均比订单实际尺寸大15mm，保持花型居中，保证每个边成
直线，每个角为90度
9、对由多块板拼成的铝封边门扇按图纸要求进行下料，保证每个边成直线，每个角为90度，注意纹路方向。特别注
意铝封边的门扇要保证面板厚度一致（厚度为4.5～4.7mm）
10、每个订单下料完毕后用记号笔在每张面板上写上完整订单号即可，并在订单上标注已完成标识11、将下料好的面板整齐放置在栈板上并交付胶合组
生态门门架加工工艺流程
1、审核订单，确认订单是否有误
2、计算领取各物料数量
3、在领料单上认真填写领取物料的名称、规格和数量
4、在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确和所领物料正确
5、对领取的木条先用游标卡尺测量所用木条尺寸是否正确，铝封边所用木条尺寸厚度为27.2～27.5mm,面板厚度为
4.5～4.7mm(木条厚度将根据面板厚度来确定，保证面板厚度和木条厚度之和为37.2～37.5mm).塑封边的门架厚度为34mm，测量木条尺寸不少于4个位置，防止木条成梭形尺寸（特别是木条两端），检查木条是否饱满，是否有缺料现象，保证外围木条无缺料现象
6、用1.8mm锯片在木方上锯开切口（注意切口在木条上的面）每面间隔距离为40cm,上下两面均需加工，锯口错开，
切开深度为18mm
7、将上述开缺的木条组装成矩形门架，注意长度、宽度均应比订单尺寸长15mm，对于有装饰线条的门扇按不同门类
需要在内部加订木方，加订木方的位置应按不同花型的门面需要开槽的正中位置进行装订，各方向位置应成90度8、门架两边所订的双木条的锯口应错开，不能两根木条的锯口在同一边同一位置
9、注意铝封边门扇的门架在装订时注意马钉位置不要靠边，防止门扇在最后精裁和拉槽时（每
款产品锯片切到马钉。．
门架装订不同，详细组装见附图），在门架上写上订单号10、将订好的门架交付胶合组
生态门胶合加工工艺流程
1、审核订单，确认订单是否有误
2、计算领取各物料数量
3、在领料单上认真填写领取物料的名称、规格和数量
4、在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确和所领物料正确
5、确认面板无划划伤、凹陷、起泡、漏底、发霉、起层、三聚氰胺脱层等不良现象。如面板有划伤等不良现象应列出，对于可修复的不良位置须用记号笔圈出，以便最后打包时进行修复
6、压花面板用美工刀在背面划出1mm深的刀槽，特别是四周边缘单边须用美工刀划出5刀以上，同时保证深度和刀路密度。（见图纸）
7、由多块面板构成的门扇需要先将各个裁剪好的每块面板用封口胶在面板的接合处进行粘接，粘结前确认面板缝隙不大于1mm。同时注意面板纹路方向8、胶合前确认胶合的门扇颜色款式是否正确
9、压花板用白乳胶做粘结剂，对于拼板的如果背面为三聚氰胺须用发泡胶做粘结剂
10、先在门扇面板的背面均匀的涂刮上胶水（胶水不可漏刮、少刮），在涂刮发泡胶时须注意时间，不可来回多次涂刮，发泡胶在胶合压门时第一个门扇至最后一个门扇的时间间隔一次不可超过30分钟，白乳胶为1.5小时
11、刮好胶水后再将门架均衡的放置在门面上，铺上蜂窝纸，如果门架外框为单门条须在门架锁孔处放置长度约300mm同等厚度的木条，注意不要放置在花型上，如果压花板门扇宽度小于680mm时将不在锁孔处添加木条。再盖上面板，
保证门架在门面的中心位置上，因门扇两块面板是成镜像对称，在胶合时注意花型方向（花型不可压反），最后进行压合
12、对使用发泡胶的门扇在胶合放置门扇时须在门扇上下两面铺上胶纸13、压合时一定要放平，层层堆放整齐，压合时间为12小时（压力4MPA）
14、冷压机的操作方式按《冷压机使用说明书》进行正确操作。特别是当冷压机在压下后查看面板与门架完全接触，面板与门架是否有错位，应看到胶水从门扇面板边缘溢出。在压机两端同时观看压板是否平齐
15、压合时如果门扇长度和宽度尺寸相差较大时,请用相同门扇厚度尺寸的木条进行衬垫，保证每个门扇衬垫后达到相同宽度和长度，所垫木条上下对齐，左右对齐16、随时将压板上的杂质清洁干净,保持压板平整17、当门扇压好取出后，进行自检
18、对有变形的门扇须上报质检组，同时找出问题所在
生态门精裁加工工艺流程
1、检查胶合好后的门扇是否有变形，对有变形的门扇应列出，交付质检部进行分析原因所在
2、将胶合好的门扇按订单尺寸要求进行精裁，精裁时保证花型居中，对于拼板的保证门扇对称
3、铝封边门扇长、宽尺寸均应小于订单尺寸3mm
4、塑封边门扇尺寸长度按订单要求精裁，宽度小于订单2mm
5、精裁时小心划伤产品。并保证四周角度为90度，边角处无爆边，检查四周面板粘结是否有脱泡现象。如有脱泡现
象应列出单独处理，对面板有脱泡现象严禁用钉子修补
6、门架是否有不饱满、凹陷现象。对有凹陷现象应单独处理并用锯木粉填补平齐
7、精裁时应测量尺寸是否正确，包括长、宽和对角线尺寸，对角线尺寸误差在2mm以内
8、将精裁好的门扇放置在栈板上，放置时须预先在栈板上放置一个废门，以防栈板的钉子划伤门面9、所有门扇严禁在太阳下曝晒，高温时节应放置在遮光处
10、所有门扇在搬运过程中应轻拿轻放，层层堆放整齐，铝封边门扇和塑封边门扇分开放置11、与封边组做好品质交接工作
生态门铝封边加工工艺流程
1、审核订单，确认订单是否有误
2、计算领取各物料数量
3、在领料单上认真填写领取物料的名称、规格和数量
4、在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确和所领物料正确
5、做好品质接手工作，先检查门扇是否有不良现象，包括面板是否有划伤，爆边，变形现象，门扇是否与订单匹配等，
测量门扇尺寸是否正确，包括长、宽、厚和对角线尺寸，注意铝包边门扇厚度尺寸在3.70～3.75mm，塑封边门扇厚度在40～41mm，对有变形的门扇应单独列出，交付质检部进行认确认原因所在6、铝封边门扇四周进行开槽时确定开槽位置在门扇四周的中心位置上，确定开槽宽度（4mm）和开槽深度(15mm) ，面
板如有脱泡现象严禁用钉子修补
7、铝封边的门扇如果为拼板时，四周开槽完毕后再撕去表面的封口胶,如有嵌装饰条的须用手动拉锯按图纸要求进行
拉槽，保持拉槽深度在5～5.5mm之间8、封边时先将槽口内的杂质用风枪吹干净
9、检查铝合金是否有氧化、变形等不良现象，测量好铝合金的长度并将两边切割成45度斜角，其中一支铝合金须冲
一个锁孔，锁孔尺寸（20mm*125mm）和锁孔位置（锁孔的中心位离门扇靠地边990mm）。注意门扇上下对称时锁孔位置须在门扇正中位置。
10、在需要包边的槽内打上适量的玻璃胶，同时在铝合金内打上玻璃胶。然后将铝合金嵌入槽内并用封口胶进行固定。
保证四角平齐并成90度，铝合金无毛边现象。保证铝合金平整无变形，与门扇平齐
严禁将玻在封边时注意铝合金和相关工具严禁放置在门扇上和在门扇上进行打玻璃胶。、11．
璃胶遗留在门扇上，并将
多余的玻璃胶擦拭干净
12、在装装饰线条时，检查装饰线条表面是否有变形现象和材质不良现象。将槽内的杂质用风枪吹干净，再打上玻璃
胶，嵌入装饰线条。装饰线条保证平整，与面板平齐，无划伤无变形。并将多余的玻璃胶擦拭干净13、门扇清洗前保证封边好后放置时间达1天以上
14、清洗铝封边门扇时用挫刀将铝合金的四个角落的毛边进行处理，保证四个角落圆滑无利角。再撕掉固定铝合金的
封口胶，用刀片将多余的玻璃胶刮掉，用天那水将污渍擦试干净。保证门扇表面干净无胶水印和手印。对于有轻微碰伤和轻微漏底现象须用修色笔进行修补15、清洗门扇在翻面时须轻拿轻放16、清洗好后的门扇严禁曝晒和随意堆放17、认真填写生产报表，并核对订单18、做好与打包组的交接工
生态门塑封边加工工艺流程
1、对塑封边的门扇检查门扇四周是否有爆边缺料现象，如木条上有缺料现象须用锯木粉和502胶水将缺料部位补平
2、封边时先将设备调试好，其中包括温度，胶水厚度，封边条管卡高度，输送带速度，工作台面行程和高度。
3、封边时先封门扇上下两边，再封左右两边。在封边过程中随时关注封边条是否有断带现象，封边条是否有跑边现象，胶锅内的胶水定时添加，削边是否到位，面板是否有划伤现象。
4、对表面无保护膜的产品须将写在门扇上的订单号码用稀释剂擦拭干净
5、封边完成后在门扇的横方上写上订单号码，号码必须清楚正确无误
6、塑封边在打包前须在四个角落订上防撞垫，防撞垫与门扇边缘平齐
7、订完防撞垫后填写完生产报表并核对订单
8、高温时节严禁将门扇曝晒，应放置在阴凉避光处
9、每完成一个门扇须在订单上标注好完成标识10、向下工序做好品质交接工作
2、生态门门扇包装工艺流程
3、1、审核订单，确认订单是否有误2、计算领取各物料数量
4、3、在领料单上认真填写领取物料的名称、规格和数量
5、4、在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确和所领物料正确5、做好品质接手工作
6、6、核对订单，确认产品是否与订单相符合，包括颜色，尺寸等，此步骤须对每个产品进行100%全检
7、先检查门扇是否有变形现象。对有变形的门扇应单独列出，告知质检员，由质检员确认处理方式
7、8、按订单要求选取包装材料，打包时四周用封箱胶封密实，封箱胶不可有翘角现象，并贴上相应的客户清单标签，
8、并把标签用封口胶粘密实，以防标签掉落，标签位置统一，同时在外包装上写上生产日期14、打包前须经质检员检验合格后方可打包，严禁未经质检员检验的产品打包15、填写好生产日报表。与成品库交接好入库清单，包括数量，单号等相关内容
9、16、门扇放置时靠边处须放一张废门，倾斜角度约15度，门扇放置时须依次靠拢并放整齐
10、生态门门套包装工艺流程
11、1、审核订单，确认订单是否有误2、计算领取各物料数量
12、3、在领料单上认真填写领取物料的名称、规格和数量
13、4、在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确和所领物料正确5、做好品质接手工作、核对订单，确认产品是否与订单相符合，包括颜色、尺寸、面板是否有碰伤，破裂，6、14．胶水颗粒等（如有胶水颗粒请
15、清洗干净），特别是两块立板是否为顺风，所卡胶条颜色正确，所装丁字卡条与门套边缘平齐，此步骤须对每个产品进行100%全检
16、7、打包前须经质检员检验合格后方可打包，严禁未经质检员检验的产品打包8、门套两张
立板面与面相对而放，横板面板朝上
17、9、按订单要求选取包装材料和线条等。门套因与线条长短不一，打包时须包装密实，包装时保证内部料件无晃动现
18、象，封箱时四周用封箱胶封密实，并贴上相应的客户清单标签，标签位置一致，封箱胶不可有翘角现象10、填写好生产日报表。与仓库交接好入库清单，包括数量，单号等相关内容11、门套放置时客户标识须向一个方向
19、生态门门套加工工艺流程
20、:
21、1、审核订单，确认订单是否有误2、计算领取各物料数量
22、3、在领料单上认真填写领取物料的名称、规格和数量
23、4、在领料过程中与原材料库房数量要当面清点准确和所领物料正确
24、5、压大型板，检查门套面板，背板和多层板是否有材质不良现象，再在白胚板面上均匀涂上白乳胶，再放上背板，面板与之对齐进行粘合，然后层层涂上白乳胶，再进行胶合，注意部份无需粘背板的大板。每粘20张板须进行压合一次，再进行粘合。最后压下压机时当压机停下后须再次点压一下“向下”按钮。压板时间8小时，压力为10MPA 6、压大型板时须提前几天做好准备工作，所压大型板都为备用
25、7、确认门套的不同颜色和种类：分：a:台阶套,b:平板套,c:窗套等不同种类下料方法8、下料时注意下料方法，合理利用大型板9、尽量先利用边角料
26、10、将下好的料用记号笔在板的背面写上表号和尺寸。以便装配时好配对使用11、下料时保证板材无爆边，无脱泡，无缺料，无材质不良、无毛边现象等
27、12、如须拉槽时须注意拉槽深度和拉槽宽度，每调试一次设备后拉槽前一定先用报废板试拉，同时进行试装，以确保槽宽和槽深正确，特别是卡口线条的槽深、槽宽和距离边缘的距离一定正确
28、13、卡胶条，在装配胶条时确认面板是否有不良现象。确认胶条颜色和板材颜色是否匹配，胶条是否完整的平齐的嵌
29、
30、
31、
32、
33、
34、
35、入槽内。胶条不可有断裂、接头现象。注意胶条的方向。胶条两端应留有20mm的余量。丁字线条在嵌入卡口内须依次嵌入，不可先嵌两头再嵌中间，并用小木方轻轻敲入槽内，装饰线条保持平整无缺料无损伤现象，门套边线无爆边现象。保持装饰线条不会直接脱落
36、14、门套组装，组装时用马钉和白乳胶进行固定，马钉订入位置正确，订入马钉时须先进行两头固定，再中间固定，同时用卷尺测量尺寸是否正确，组装好后的面板无松动现象15、将装订完成的门套交付打包组，同时做好品质交接
、37．
、38．
分输站及门站管理办法
分输站及门站管理办法 一、范围 适用于长输管线分输站及城市燃气门站日常工作要求。 二、内容 1、工作界面划分 分输站及门站工作界面如下： （1）负责站内安全生产管理，保障安全平稳输气。 （2）负责站内生产有关数据的整理、记录与汇报工作。 （3）负责站内设备档案的建立、维护保养及维修记录、生产有关记录及表格的填写、整理及归档工作。 （4）按照巡检规定与要求做好站内设备、仪表、管线的巡检工作。 （5）负责站内设备、计量仪表、电气、管线的管理与维护工作。 （6）负责站内设备、仪表、电气等的维护工作。 （7）做好站内异常、突发情况的处理与汇报工作。 （8）配合基地人员、抢修人员或外委单位人员做好管线设备检验、计量仪表检定、电气设备及防雷设施检验、维修或施工工作，做好有关的准备及安全、质量监督工作。 （9）按照公司标准化站场的要求负责站场的卫生保持、警示标语、工艺区甬道等的标准化管理与维护工作。
（10）负责站场的安全保卫工作。 （11）紧急状态的报告及现场控制工作。 （12）负责所辖区域内防汛物资的准备与防汛工作。 （13）完成领导交办的其它工作。 2、规章制度 2.1岗位负责制 ①严格服从调度指令，安排输气生产，随时了解天然气流量、压力变化情况，及时汇报并处理； ②按照巡回检查路线和检查内容进行逐一检查，及时发现并站场设备、仪表事故和管道故障； ③根据生产情况的变化和需要，严格按照调度令和操作规程操作站内设备和仪表； ④按要求录取管道运行参数，做到资料数据齐全、准确，并认真记录当班生产情况； ⑤进行站场设备和仪表的日常保养，管好工具和用具； ⑥按要求排放污水，每天分析天然气组分、硫化氢含量、水露点，并做好原始记录，发现问题及时上报； ⑦严格按照站控机操作界面进行操作，不得越级操作； ⑧环境清洁，物品摆放整齐，窗明地洁，着装统一。 2.2安全生产制 ①“坚持安全第一，预防为主”的方针，认真执行操作规程和各项制度，提高安全意识，严防事故发生，确保安全平稳输气；
(新)木门安装工艺流程图
木门安装详细要求与工艺说明 一、工艺说明： 1 、现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装师共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装； 2 、门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装； 3 、配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔；标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离： 900mm__1000mm ； 4 、复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动； 5 、临时固定门套：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置； 6 、安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定； 7 、调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整， 8 、胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达百分之八十五以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变； 9 、锁具安装； 10 、门脸线安装；在发泡胶结材料注入四小时以后，进行门脸线的安装； 11 、密封条安装； 12 、安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。 二、安装条件 1、木门必须采用预留洞口的安装方法，严禁边安装边砌口做法。 2、木门须在门口地面工程（如地砖、石材）安装完毕后，同时在墙面乳胶漆作业最后一道工序之前，方可进行安装作业，若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离。三、安装工具 电锤、木工榔头、平锉、边刨、细齿锯（钢锯）、螺丝刀、角尺、卷尺、吊线锤、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。
木门各工序生产工艺流程
木门各工序生产工艺流程 为了提高产品质量、工作效率，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定各工序工艺流程如下： （一）、<生产计划中心>工作工艺流程： 第一部分负责人：韩春子 一、待实创或店面传真订单、确认单后 1、将订单内容准确无误的录入《订单统计表》。 2、复印确认单，钉好，给测量人员备用。 3、检查实创订单内容，对有不清楚的、工期有问题的第一时间给实创材料部打电话询问清楚。 4、每一张确认单都要仔细检查，把确认单中的门型、颜色与图册相对照，给实创设计师打电话再确认一次，套餐、颜色、数量、门型、五金等要面面俱到，对于有疑问的地方要确认清楚。确认单一定要有业主及实创设计师两人的签字。电话确认时有与确认单所写不相符的，一定要有经过签字的传真再次确认，否则不派测量。 二、测量派单：基本原则按照地区路线派单，把人力资源最大化利用。 A、工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排 B、工期比较急的优先按排 C、测量人员要把每一次约测量的情况（约单时间、没约上的原因）记录清楚。 D、对于办公室确定第二天必须量的订单，测量师必须约单上门测量。 E、测量师约好单后要在记录表中做好记录，以备第二天查询。
三、测量师一定要按时把测量单交回。之后： 1、检查测量尺寸，避免由于粗心而产生的错误，如发现问题与测量师确认。 2、计算增项，如发现问题与测量师联系，让其与业主、工长进行再确认。 3、再对照确认单。 4、关于待定项目：原则是要尽量减少待定、补单状况。 A、入户半包、窗套墙厚待定（测量师可以先把尺寸测量大一点，车间生产出来后也可以改，不耽误工期）可以先下生产单。 B、业主有增项、门型待定，要等确定后再下单。一定勤加催促，并说明工期延误的后果。 四、下《生产任务书》，再根据《生产任务书》入测量统计表，把测量、下单情况在实创材料部备案。复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等相关部门。关于有待定项目的订单要定期（3天一次）催促工长。 五、接电话：关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况。 原则上测量后是不可以更改的，如果由于业主或工长原因有要更改的状况，要查明生产进度，再根据浪费材料的情况，收取成本费。有传真、Email等确认后，填写《技术变更单》，交与生产负责人。 第二部分负责人：樊晓娟 一、与《生产任务书》同步进要有材料、工期单 1、关于材料单要逐渐完善，对主料、辅料、半成品用料都应有祥细的计划，这样对物料的申购及生产车间的用料都会形成系统化控制。 2、工期安排原则：混油、清油要分开；工期着急的要先下单；按车间每天的生产量安排工期。
家具店实习报告范文
家具店实习报告一 三年时间，应该说是或多或少有些收获，可一走出校门后我才了发现我什么也不是，什么也不会，所学的东西少得可怜，连九牛一毛也可以说都不知。 说真的，很有幸我进入的是双叶家具实业有限公司进行实习，也可以说是试聘;在双叶信息中心进行编程，是用delphi软件给他们的一分厂的员工进行效益工资和计件工资方面的核算，求出他们的总工资.最后能以报表的形式表现出来，在这方面他们同进要求要个有查询的功能，也说是说输入工号可以调出一个员工三个月这内的所有的工资，同时超出三个月的可以自动消除.同时他们的工作流程是单卡流程，一个卡号，批量的进入，然后经过员工的加工操作之后，批量的输出。在这个方面他们有个出材量和购进量之比，也就是说如何去求他们的出材率，出材率越高，就意味着生产出来的好的产品就越多，员工的效益工资就越高。比如他们有四个产品：规格料、指接、拼板、集成材、他们会对这四个产品进行定价;如生产出一立方米规格料的价格是3300元、指接是3600元、拼板是4000元、而集成材则是4860元;通过这些定价我们可以很清楚的看出工厂要求员工生产出什么样的产品。入他们的工序的材料我们称之为毛料，而产出的东西我们又称之为毛坏料，公司规定：如果员工的出材率在76。8%，那么超出的部分就是员工的效益工资，如果低于76。8%，那么员工就没有效益工资，负数归位于零，按零来计算，之后他要求对员工进行效益工资分配，比如有四个工序，送料器，直边、压刨、四面刨、他们又给这些工序的员工进行效益比例的分配、比如送料器是13。4%、直边是9。6%、压刨是50。4%、四面刨是30。6%，在这里又有主副之分，比例为6和4 ，同时他要求我们将效益工资进行分配到员工，也就是说员工可以很清楚的要看到自己一天能挣多少钱，做到心中有数，当然这个简单，我们只须打印出报表就行了。 家具店实习报告二 一、实习目的 经过了大一基础理论的学习，对一些基本的概念、工艺流程等等有了初步的了解和认识，但是还不足以转化成生产力。通过实习将这些理论与实际的操作相结合，在实践中提高运用知识的能力，并为毕业设计打下基础。 二、实习地点
户内门工艺
户内门工艺 我司使用的户内门又称实木复合门，实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃、手感光滑、色泽柔和的特点，属于中高档次产品，而且隔音效果同实木门基本相同，因此广泛用于家庭装修。 实木复合门主要由门面、门套及门套线装配组装而成，这里就步阳门业的生产工艺做一个简单的说明。 一：门面工艺 门面主要由边枋与池板组成。 (一)边枋工艺 1、胶合大板：34mm厚杉木指街大板与2张6mm厚中纤板使用拼板胶进行胶合，冷压8小时，经过质检部检验合格后进行下一道工序。 2、精锯：将胶合合格的大板按照图纸尺寸，分别锯成上边枋、下边枋、左边枋、右边枋，经过质检部严格的尺寸检查合格后方能流入下一道工序。 3、侧边胶合：精选无开裂、缺损的20mm*46mm柏木与5mm*46mm金丝柚及边枋胶合，使用的胶水为A、B胶，胶合时间为4小时，经过质检部检验胶合后无明显缺陷后流入下一道工序。 4、立铣线型：经过四面刨分别打出上、下、左、右边枋的线型造型，尺寸符合技术要求，并且线型没有开裂、缺损等现象。 5、线型贴皮：精选25丝无枋布天然金丝柚木皮，木皮没有色差等质量缺陷，采用八面压机给线条贴上金丝柚木皮，使用的胶水是贴皮胶，胶合3分钟以上，经检验，贴好皮后，没有起泡、木皮开裂等质量问题，才可以下一道工序。 6、整修：对边枋的表面进行打磨，没有打穿木皮的产品才可以进入下一道工序。 （二）池板工艺 1、池板胶合：选用2层18mm厚的中纤板，使用拼板胶，冷压8小时，经过质检部检验合格后进行下一道工序。 2、精锯：严格按照图纸要求，对胶合合格的池板尺寸进行精锯。 3、立铣造型：控制好池板的边缘厚度与圆弧长度，经过质检部严格检验符合技术要求是流入下一道工序。 4、异型贴皮：精选天然金丝柚木皮，木皮没有色差等质量缺陷，池板表面采用“回”字形贴皮法，利用异形贴皮机进行池板双面贴皮。控制点为：要保证木皮连接处在池板长、宽的中心位置，使用的胶水是贴皮胶，经检验，贴好皮后，没有起泡、木皮开裂等质量问题，才可以下一道工序。 5、整修：对池板的表面进行打磨，没有打穿木皮的产品才可以进入下一道工序。 边枋与池板制作完成后，将边枋与池板拼装为门面，主要工艺如下： 1、门面拼装：按要求对上、下、左、右边枋进行开榫，榫孔深100mm，榫孔
门窗安装流程及工艺要求
门窗安装流程及工艺要求 铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下： 一、运输过程中成品保护措施 所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。 （一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 （二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。（三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊； （四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。 （五）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 二、测量放线 （一）土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理； （二）外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理； （三）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，
一套完整的家装工艺流程
第一篇：开工交底后动工之前需要做的工作 1、敲击墙地面是否空鼓，如空鼓要求开发商铲除重做； 2、厨房、卫生间、阳台、露台做闭水实验，如漏水要督促开发商整改； 3、连接冷热水管，打开总阀并逐个打开堵头，看是否通水； 4、保护所有成品（如防盗门、可视电话门铃、成品厨卫、煤气表等等）保护； 5、仔细检查强弱电路是否通畅，地漏、下水是否通顺； 6、仔细查看墙体梁柱是否歪斜等等。 第二篇：改造打墙工艺 1、先用切割机将需拆除部分 本帖隐藏的内容
切割一下再打，不可使用大锤，以免震动太大影响到不拆除的墙面； 2、先用小锤钻子将底面掏空再慢慢向上打。新掏的门洞门头要加过梁； 3、不可打部分：承重墙、混凝土墙。 第三篇：水制作工艺 1、冷热水管埋入墙内深度，管壁与墙表皮间距须为1CM，严格遵循左热右冷原则； 2、出水口须严格按照国家标准龙头间距尺寸布置，内外丝要分清； 3、内无堵塞，连接冷热水管试压泵加压0.8MPA以上无爆、冒、滴、漏。未经加压测试不可封墙； 4、瓷砖铺贴后，冷热水内丝弯头不可突出砖面； 5、水压测试过后，打开总阀并逐个打开堵头，看接头是否堵塞；
6、绘制精确水管线路图交业主保存（最好能够照下施工部分的照片保存）。 第四篇：电制作工艺 1、柜机空调走4平方单独回路，厨房、卫生间各单独走4平方回路一条，照明一条2.5平方回路，普通插座走1-2条2.5平方回路，不使用1.5平方电线； 2、强弱电分开间距为30CM以上，强电管与暖气管（片）、热水管、煤气管之间的间距要大于30CM； 3、同一房间电源、电话、电视等插座要在同一水平标高上（特殊情况除外），严格遵循左零右火地线在上原则，接地线最好使用国标规定的黄绿线； 4、进盒线管带锁头保护，线盒敷设要平整，不用弯头，拐弯处要热弯或簧弯处理，接管处要用PVC胶水焊接。严格遵循先埋管后穿线制作原则，顶部不能
装饰装修木制品应用技术标准
省工程建设标准DGJ J10 XXX-201X DGJ32/JXX -201X 装饰装修木制品应用技术标准 （征求意见稿） 20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施省住房和城乡建设厅审定发布
目录 1 总则 (3) 2 术语 (4) 3 材料 (7) 3.1 一般规定 (7) 3.2 木制品有害物质污染控制 (7) 3.3 人造板 (8) 3.4 指接材 (9) 3.5 单板 (9) 3.6 胶粘剂 (9) 3.7木器涂料 (10) 3.8 其他材料 (10) 4 木制品构造 (11) 4.1 一般规定 (11) 4.2 木制品的深化设计 (11) 4.3 木饰面构造 (12) 4.4 木复合门构造 (16) 4.5 固定家具构造 (21) 5 木制品加工和组装 (25) 5.1 一般规定 (25) 5.2 构件加工 (25) 5.3 构件连接 (29) 5.4 构件组装 (29) 5.5 木制品涂饰 (30) 5.6 木饰面制作质量要求 (31) 5.7 木质平开门制作质量要求 (32) 5.8 固定家具制作质量要求 (35) 5.9 木制品包装和运输 (36) 6 安装施工 (37) 6.1 一般规定 (37) 6.2 木饰面安装 (38) 6.3 木质平开门安装 (40) 6.4 固定家具安装 (41) 6.5 成品保护 (42) 6.6 施工安全 (42) 7 工程验收 (44) 7.1 一般规定 (44) 7.2 木饰面安装工程 (44) 7.3 木质平开门安装工程 (45) 7.4 固定家具安装工程 (47) 附录A：我国各地区年平均木材平衡含水率 (49) 附录B：木门合页安装位置 (50) 本标准用词说明 (51) 条文说明 (52)
工艺流程(木门、木地板)
二、工艺流程 （一）木门的制作 实木复合门分两种，免漆门也是实木复合门里的一种。我们常见的实木复合门为五层结构。芯材为实木，实材的两边各帖一层复合板（密度板），之后在复合板的表层再帖实木皮或者PVC膜，或者耐磨板。帖实木皮的门，表层还需要做油漆，一般为四底两面。帖PVC膜或者耐磨板的，表层无需再做油漆了，这种门也就是俗称的免漆门。所以，免漆门和清油（混油）门的区别就是：首先是表层帖的面不一样，其次是前者不用再喷油漆，后者需要喷油漆。 ①木门用料:表面贴木片，边框是实木条，芯层为MDF(高密度中纤板)和PB（刨花板） ②做好的木门表面要贴木皮。用TM2480D真空异型覆膜机。这种设备是专门用来贴曲面的，还有另一种设备是专门用来贴平面的。 工艺流程： 框架料准备→钉框架→压基础门→精密锯裁边（基础门）→基础门开槽（基础门定厚砂光）→钉造型板→冷压造型门→饰木线裁断→饰木线切45度角（定长）→造型门定
厚砂光→压饰板→精密锯裁边→锣造型槽→木工钉坑线→封边→修边→编码配套-→油漆清理-→第一次底漆→打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包装→入库 （二）实木地板生产工艺流程(8道)： 实木板→干燥→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装 （三）实木复合木地板生产工艺流程： 胶合板→贴面→冷压→热压→堆放→开料→四面刨开槽→砂光→上底漆→红外干燥→紫外干燥→上漆→干燥预固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉尘→上面漆→干燥→检验→打包封装 （四）强化木地板生产工艺流程： 基材→干燥→组坯→压贴→养生→开料→再养生→开槽→修边→封装
木门安装工艺流程图
木门安装工艺流程图 说明： 1 、现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装师共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装； 2 、门套组装：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装； 3 、配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔；标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离： 900mm__1000mm ； 4 、复核洞口：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动； 5 、临时固定门套：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置； 6 、安装门扇：将门扇与门套用合页连接固定； 7 、调整：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整， 8 、胶结固定：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达百分之八十五以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变；
9 、锁具安装； 10 、门脸线安装；在发泡胶结材料注入四小时以后，进行门脸线的安装； 11 、密封条安装； 12 、安装验收：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。
木门安装详细要求与工艺说明 木门安装流程示意图 一、安装条件 1、木门必须采用预留洞口的安装方法，严禁边安装边砌口做法。 2、木门须在门口地面工程（如地砖、石材）安装完毕后，同时在墙面乳胶漆作业最后一道工序之前，方可进行安装作业，若遇墙体潮湿应用隔潮材料隔离。 二、安装工具 电锤、木工榔头、平锉、边刨、细齿锯（钢锯）、螺丝刀、角尺、卷尺、吊线锤、电钻、开孔器、戳子、相应规格钻头。 三、安装材料 60铁钉、自攻螺丝（40、25）、502胶、毛巾、木钉、小木条、发泡胶、地板胶、门锁、合页、门吸、墙体隔潮材料。 四、安装程序 首先检查门各部件是否齐全，各部件尺寸是否正确，分配各套门到相应安装的位置是否与门洞尺寸相符。 1、装门套 （1）组合门套板：根据墙的厚度，调整好相应的门套板宽度，在门套板背面用25mm自攻螺丝将采口板和调节板紧固，螺丝之间的间距≤250mm，组合好后采口板与调节板间隙应小于0.2mm。 （1）锯立套板顶端组装缺口： ①先将组装好的立套板顶端锯成同一平面，且与立套板成90度直角。 ②在立套板的顶部锯凹口，凹口位置及尺寸应刚好合符。顶套板凸出的挡门块部份，要求切口必须平直，用平锉打磨光滑、平整、不能有毛口边。 （2）门套顶板与立板组合，将顶套板盖压在立套板上，顶套板的凸出挡门块部分镶入立套板切锯的凹下部分，两端各用3或4颗40mm的木螺丝将三块紧固，要求三块采口在同一平面，门套内侧立套板与顶套板连接处缝隙小于0.2mm，两立套板与顶套板必须是90度。门套采口部位内空尺寸：宽为门扇宽＋7mm，高为门扇高＋13mm。 2、安装门套： （1）用电锤在门洞口上打两排孔（略向内倾斜），间距约为300MM，用与之相应大小的木针敲击在里面使之填满。
实木门安装技术交底完整版
实木门安装技术交底 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、施工准备 1）、成品实木装饰门：木门加工制作的型号、数量、加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且制作时的木材含水率不应大于12%。进场前应先对门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的门应分类堆放，不能挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 2）、木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥，分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。 3）、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 二、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装 2、找规矩弹线：室外内门框应根据图纸位置和建筑50标高线安装。门框四周要与洞口间留有5mm~10mm的缝隙，安装完毕后打胶封堵，在两侧及上部做贴脸。内平开门立樘与开启方向墙面平。 3、木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固。门框用100mm 的钉子在混凝土墙体或混凝土块上钉牢，左右边3点固定，固定点距洞口上下沿300mm,框中设置一道。上部两点固定，距左右边各300mm设置。 4、木门扇的安装 1）、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。 2）、安装过程中必须吊线保证垂直度，检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 3）、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。4）、第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 5）、门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 6）、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。
木门、木饰面工艺流程及说明
门套生产工艺流程及说明我公司现有门套工艺共分为A、B两种型号。（一）门套A套 1、示意图 A-1 A-2 A-3
2.1、生产工艺流程图 A-4 工艺说明 1）备料；包括复合板、木皮、门止线等的备料，到仓库统一领取。复合板为已加工完毕的2440×1220×22+0.2-0.2规格料（结构如A-3示意图）。门止线为15胶合板铣型后直接包覆木皮。 2）砂光定厚：保证厚度统一，方便后工序加工，注：白色封闭漆不用砂光。 （指定设备：硬辊砂光机）。 3）下料；根据生产明细进行排料下料，长度加20mm加工余量，宽度不加余量；下料宽度误差±0.5mm，允许侧弯范围为1mm/m。2）、3）工序可根据实际情况调换。（指定设备：直线锯、高精密推台锯、多片锯）。4）贴皮；先大面热压贴皮，再窄面封边。 （指定设备：热压机、封边机） 5）开槽；按工艺图纸开套板脸线槽、门止线槽。（指定设备：立轴铣、木线机）。 6）打端；门套上框两端需企口如A-2示意图。 （指定设备：单端铣、双端铣或立铣） 7）白茬打磨；机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。8）底漆；根据订单要求进行相应油漆工艺。 9）修色；根据订单要求进行修色。
10）钉门止线；立框齐头,上框如A-2示意图。（指定设备：直钉枪） 11）精裁；按生产明细将套板净尺。（指定设备：推台锯） 12）面漆。 13）质检；油漆完毕质检检验合格通知包装。 14）包装；按包装通知进行包装并合理堆放，通知销售部发货。 2.2、门止线生产工艺流程及说明 门止线工艺说明 1）备料：从仓库领取15mm胶合板； 2）下料：按生产明细下料；（指定设备：直线锯或高精密推台锯或多片锯） 3）倒角：按工艺图纸进行倒角；（指定设备：立轴铣） 4）开槽：按工艺图纸进行开槽、企口；（指定设备：立轴铣） 5）包覆木皮：按订单要求进行包覆木皮； 6）白茬打磨：机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。7）油漆：根据订单要求进行相应油漆工艺致修色。 8）钉装：钉装门止线到门套板上。
详解木门安装及工艺流程图两篇
详解木门安装及工艺流程图两篇 篇一：详解木门安装 未入其家先选其门： 木门应该如何挑选？ 一、看款式及色彩。装修房子的目的是为了创造一个温馨和谐的居住环境，所以选择木门时首先要考虑的是木门的款式和色彩同居室风格的谐调搭配。装饰风格平稳素净就选择大方简洁的款式；活泼明快，我们就选择轻盈雅致相搭配；古典安逸则饰以厚重儒雅。二、再看色系。好的色彩搭配是点缀居室的关键要素，因此我们在确定了款式之后其次要考虑的是木门的色彩跟居室色彩的搭配。居室配色基本是类似色度为主附以对比因素提点，我们可以先把居室
大环境色相及明暗度进行划分，可分三大色系：墙面、地面、家具软装饰。基本上保持这三大色系就可以了，不宜过多。 三、凭手感。款式色彩考虑周全以后，接着就是产品的工艺和质量问题了。我们不太可能去厂家盯着看他是如何加工的，只能通过简单的表象检验手段来评定产品的工艺质量。这里教给大家两个法子：手摸和侧光看。用手抚摩门的边框、面板、拐角处，要求无剐擦感，柔和细腻，然后站在门的侧面迎光看门板的油漆面是否有凹凸波浪。基本上靠这两项就可以知道做工是否合格了。 四、检验用料及厂家相关资质证书。尽量选择品牌声誉好的厂家，通过查看厂家的相关资质认证对照相关行业标准是否齐全真实来衡
量其产品结构是什么样的。在安装前注意通过查看门锁孔部位的内部用材，进行最后的把关。 安装前的准备工作： 注意事项： 1 2门框、扇在安装前应检查窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、结合处 3门框进场后，应将靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷后分类码放平整。
每个房间应该选什么样的门？ 小知识 书房：书房门则应选择隔音效果好、透光性好、设计感强的门型，如配有甲骨文饰的磨砂玻璃、或古式窗棱图案的木门，则能产生古朴典雅的书香韵致,T型口的门隔音效果就非常好。 厨房：厨房门则应选择防水性、密封性好的门型，以便有效阻隔做饭时产生的油烟，如带喷沙图案、或半透光的半玻璃门。 卫生间：卫生间的门主要注重私密性和防水性等因素，可选择设计时尚的全磨砂处理半玻璃门型。干湿区不分开的卫生间，应考虑选择塑钢门，不锈钢门。卧室：卧室门最重要的是考虑私密性和营造
实木门安装技术交底
1施工准备：1、材料准备：(1) 木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。(2) 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。(3) 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。(4) 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 2、机具及工具准备：一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。 3、劳动力准备：木工，按工程量配备。 4、作业条件：（1）门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。（2）门框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。（3）安装门以前应从上往下吊垂直，找好门框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm 平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。（4）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm 平线控制。（5）门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行，如门扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 2施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程：找规矩弹线，找出门窗框安装位置→门框安装→门扇安装→小五金安装 2、找规矩弹线：门框安装的高度应根据室内+50cm 平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。 3、成品门套的后安装（1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。（2）将门套线用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。（3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。（4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内1～2mm，每块木砖要钉两处。（5）高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm 用同等木补孔。
城市燃气门站工艺简介
城市燃气门站工艺简介 城市天然气门站、储配站是城市天然气输配系统的重要基础设 施。其中门站是城市输配系统的气源点，也是天然气长输管线进入城市燃气管网的配气站，其任务是接收长输管线输送来的燃气，在站内进行过滤、调压、计量、加臭、分配后，送入城市输配管网或直接送入大用户。而天然气高压储配站的主要功能是储存燃气、减压后向城市输气管网输送燃气。为了保证储配站正常工作，高压干管来气在进入调压器前也需过滤、加臭和计量。 一、城市门站、储配站的工艺流程 城市门站、储配站应具有过滤、调压、计量、气质检测、安全放 散、安全切断、使用线和备用线的自动切换等主要功能，且要求在保证精确调压和流量计量的前提下，设计多重的安全措施，确保用气的长期性、安全性和稳定性。 1、工艺流程设计 在进行门站、储配站的工艺设计时，应考虑其功能满足输配系统输气调度和调峰的要求，根据输配系统调度要求分组设计计量和调压装置，装置前设过滤器，调压装置应根据燃气流量、压力降等工艺条件确定是否需设置加热装置。进出口管线应设置切断阀门和绝缘法兰，站内管道上需根据系统要求设置安全保护及放散装置。在门站进
站总管上最好设置分离器，当长输管线采用清管工艺时，其清管器的接收装置可以设置在门站内。 站内设备、仪表、管道等安装的水平间距和标高均应便于观察、操作和维修。要设置流量、压力和温度计量仪表，并选择设置测定燃气组分、发热量、密度、湿度和各项有害杂质含量的仪表。 储配站所建储罐容积应根据输配系统所需储气总容量、管网系统的调度平衡和气体混配要求确定，具体储配站的储气方式及储罐形式应根据燃气进站压力、供气规模、输配管网压力等因素，经技术经济比较后确定。确定储罐单体或单组容积时，应考虑储罐检修期间供气系统的调度平衡。 2、城市门站工艺流程 门站的工艺流程图 清粋球通过推示器
门窗幕墙：门窗安装工艺流程
门窗幕墙：门窗安装工艺流程 【门窗幕墙】门窗安装工艺流程： 1. 工艺流程 找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装 2. 找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 1) 窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。 2) 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。 3) 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。 3. 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。 4. 弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。 5. 门框安装: 1) 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中(木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固)。待其凝固后再安装门框。 2) 钢门框安装： 5.安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。 6.门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。 7.后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。 8.钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。 9. 木门扇的安装 1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
实木门技术标准
德鲁奥木门技术标准 （一）材料 1）含水率8-12%，外购材料入窑平衡相邻含水率梯度≤3%。 2）实木和单板颜色一致。 3）0.6mm单板，边档纹理颜色双面一致、独条，芯板直纹或山纹双面纹理颜色一致；芯板单板拼条100mm以上，拼接严密无色 差、无胶迹，颜色纹理搭配一致，山纹纹理心板要求中正目。（二）加工 1）配料指节材截断定宽，拼板机门边两侧封实木条，门档两侧封实木条。注意胶拼强度、平整度、翘曲度。 2）配料转覆面80#、定厚砂光，横向双贴1mm单板。注意单板的压合强度及崩茬。两面抛光定厚顺贴0.6mm单板。注门边内线 形实木封条分两节的需区分上下，覆面时花尖纹理向上。 3）覆面配套转三厂机加定长先选面标识、再打孔、后铣型、最后开锁孔及合页孔。边档左右、上下位置在产品流程卡中注明。 4）部件加工完成，150#、180#、240#砂光完成转组装进行颜色搭配。 5）T型口门锁与其它门锁存在差异，打孔时查阅图纸。 （三）结构 1）实木覆合结构，指节材夹心与实木封条拼接在一起，砂光后双贴单板两次。 2）边档内线型15mm，芯板槽深12mm。 3）芯板为25mm厚MDF打型后双贴单板， 4）边档结合加∮12*90mm圆棒，100%布胶。 （四）组装 1）搭配边档、芯板颜色和纹理，配套放在一起。 2）端头和圆棒100%布胶，陈放约1分钟以便有足够的吸收时间再第二次100%布胶。 3）调整拼板机挡点对应榫头位置，加垫条后开始第一次轻加压，再测量对角线±0.5mm，再进行第二次加压。 4）表面胶先用刮刀清干净，再用略湿的抹布顺木纹方向把正反面胶擦干净，再用第二块抹布顺木纹方向擦试第二遍。 5）组装好的门片放在指定专用的托盘上面，要平整、无翘曲，用垫木隔开10mm以上的间隙以保证通风干燥。夏天陈放4-6小 时，冬天陈放8-12小时以上再进行精加工。 6）注意拼板机加工过程中，锤印、油污、胶迹、翘曲、手印、磕
燃气门站工艺安装.
贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程 施工组织方案 编制： 审核： 批准： 江苏天力建设集团有限公司 二〇一四年
施工组织方案 为了安全、优质、按时完成贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程，确保业主的设备、工艺管道正常投入生产，是该装置尽快的发挥社会和经济效益，特制定本施工方案。 一、工程概况 1.1工程简介 该工程位于江西省贵溪市，工程名称为贵溪江铜冶炼厂天然气利用工程贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程。工程主要内容有调压站工艺设备、仪表、自动化控制安装和辅助用房、电气工程、排污工程、防雷工程、放空工程及阀门井工程。该工程由成都城市燃气设计研究院有限公司设计，江西天然气贵溪有限公司建设，江苏天力建设集团有限公司安装，江西省设备工程监理有限公司监理。 1.2工程范围 本次图纸设计范围贵溪华润门站站内燃气管道，接贵溪江铜冶炼厂天然气利用工程高压管。 主要设计参数: 1.2.1本次设计该调压站总接收规模近期为2×104Nm3/h，远期4× 104Nm3/h。 1.2.2输送介质: 二类天然气 1.2.3燃气管道高压调压前设计压力为4Mpa，调压后设计压力为2.5 Mpa。 1.2.4放空、排污管系统设计压力为2Mpa 1.2.5高压部分管道管材采用20G钢，放散排污管道材质采用20#钢。 1.2.6管道穿墙处必须加装套管，套管直径比原管道大两号。 二、施工依据 1.甲、乙双方签订的施工合同； 2. 成都城市燃气设计研究院有限公司设计的施工图纸及文件资料； 3.《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 4.《石油天然气站内工艺管道管材施工规范》（GB50540-2009）； 5.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）； 6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）。 三、施工部署 1.本工程的开工时间由业主下发开工令为准，施工总工期为30天。根据现
木门窗的施工工艺流程
木门窗的施工工艺流程 1.施工内容 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。 对原门窗的改造主要有以下三种方式: 第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。 第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。 第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。 2.施工工艺 （1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。 （3）下承式推拉窗的安装程序如下: 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。 3.施工要点
在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。 门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。 裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。 门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°角接缝处理。以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。 以上为精心整理的精品资料，可供您在工作中参考使用，以便于节省您的工作时间。以上资料仅供个人使用，不得用于商用。
实木门安装技术交底
一、施工准备 1）、成品实木装饰门：木门加工制作的型号、数量、加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且制作时的木材含水率不应大于12%。进场前应先对门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的门应分类堆放，不能挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 2）、木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥，分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。 3）、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 二、操作工艺 1、工艺流程 找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装 2、找规矩弹线：室外内门框应根据图纸位置和建筑50标高线安装。门框四周要与洞口间留有5mm~10mm的缝隙，安装完毕后打胶封堵，在两侧及上部做贴脸。内平开门立樘与开启方向墙面平。 3、木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固。门框用100mm的钉子在混凝土墙体或混凝土块上钉牢，左右边3点固定，固定点距洞口上下沿300mm,框中设置一道。上部两点固定，距左右边各300mm设置。 4、木门扇的安装 1）、先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。 2）、安装过程中必须吊线保证垂直度，检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 3）、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。 4）、第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 5）、门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 6）、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 7）、五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 三、木门制安质量要求 1、木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 2、木门的割角、拼缝应严密、平整，门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门上的槽、孔