卷扬机拆除及安装施工方案

施工组织设计/方案报审表

（本溪龙新矿业思山岭铁矿采选项目工程）

说明：标段施工组织设计须经建设单位审核，其他方案报建设单位备案即可。

本溪龙新矿业有限公司

思山岭铁矿措施井平巷工程

措施井卷扬机拆除与安装施工方案

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批准: 日期：

中国华冶科工集团有限公司

辽宁矿业分公司本溪工程项目部

二O一九年四月

措施井提升机拆除与安装施工方案

一、工程概况

思山岭铁矿措施井为措施工程，是为了加快基建进度和有利探矿设置的。思山岭铁矿平巷一标段工程由中国恩菲工程技术有限公司设计。井筒净直径?6.0m，措施井井口标高+222.000m，井底标高-1055.000m，井筒深度1277m。

根据现场情况，需要拆除原单位主、副提卷扬机，安装新进场同型号提升机，主提一台2JK-4.0×2.1/20型提升机配1600kw电机，钢丝绳型号为18×7-?44-1870，提升2个4m3箕斗；副提一台JKZ—3.2×3/16型提升机型提升机配1250kw电机，钢丝绳型号为18×7-?40-1870，提升一个双层单车罐笼。为确保工程安全有效进行，特编制本施工方案及安全技术措施。

二、施工准备

1、技术准备

（1）组织专业技术人员编制施工方案，并进行会审。

（2）组织施工人员学习有关技术标准、施工措施及相关技术资料，掌握有关技术要领。

（3）首先熟悉卷扬机图纸，清楚怎样拆除，怎样组装，清点新卷扬机零部件并准备好所需的材料。然后安装前应对设备基础进行核对，确认无误后，方可进行安装。

（4）做好测量基桩的复测工作，复测时应邀请矿方测量人员进行校核，并做好相关记录，基准点确认无误后，开始进行放线工作。

2、施工前准备

（1）将卷扬机总电源停掉，并且取下主电源线的两头接线端。（2）将卷扬机房的屋顶拆除，具备吊装条件，拆除下来的板材放至闲置空地上，并且保存完好，以便于后期恢复使用。

3、工器具准备

2T倒链2台，线坠2个，施工线绳若干，1m钢板尺一把，钢卷尺2把，水准仪1台套，大锤2把，手锤2把，50t千斤顶2台，50T吊车2台，千分尺一把、游标卡尺一把。

三、提升机拆除及基础验收

1、机械部分的拆除

将机械部分的所有螺栓部位松开，取下管件及控制电源线，连接部位全部打开，然后利用一台50吨的汽车吊将盘形闸吊至一侧，放于不影响的位置。然后将滚筒部位、减速机部位、电机部位逐个吊出。最后进行电控柜的拆除，并且运输出房间。在所有的机械部分，电控运输完以后，把现场的杂物全部清理干净。

拆除过程中，尽量确保原基础的完好性，确保新设备能够正常安装。

2、基础验收

(1)挂好十字中心线及线坠，用墨线在基础上弹出提升中心线和主轴中心线。

(2)根据设备基础图纸和实际到货的设备底座尺寸，由相关人员共同对基础进行验收。重点检查设备基础螺栓孔的位置尺寸和基础

标高。

检查方法：利用提升中心线和主轴中心线，根据图纸尺寸逐一检查，并将检查结果作好记录。

四、卷扬机安装方法及步骤

1、测量放线、基础检查验收

按照测量基准点、提升机十字中心线及标高校核各基础预留孔的平面尺寸与设计位置偏差及基础孔深度，确定垫铁高度，基础孔中心位置允许偏差为±10mm，深度允许偏差0~+20mm，垂直度允许偏差为±10mm，基础纵横位置允许偏差为±20mm，基础标高允许偏差为-20~0mm。

2、剁基础、布置垫铁

首先确定好垫铁的位置，用大铲将垫铁位置剁成平面，并将垫铁抛光，使垫铁与基础的接触面达到60%以上，并用水平尺超平。

垫铁位置应在基础地脚螺栓两侧、主轴下设置，并尽量靠近地脚螺栓。相邻垫铁组之间的距离应保侍在500~600㎜，最好不超过800㎜。

3、主轴组装

利用50t吊车在绞车房一侧进行组装，在组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。切向键与键槽的配合接触面积不应小于总面积的60%。盘式制动器制动盘出厂前已车削完毕，偏摆值严禁超过0.5㎜。螺栓连接处应接触均匀，不应有间隙，且螺栓应穿向一致，露出螺母长度相等。

4、大件就位

卷扬机房基础具备安装条件后，将设备大件（主轴装置、减速器、电机）进行就位。吊装就位顺序为：主轴装置安装→减速机安装→电机安装。

5、主轴装置安装

主轴装置采用一台50t吊车起吊安装，起吊滚筒及减速器的绳套为2根18×7Φ28钢丝绳，特别是起吊滚筒应尽量降低起吊高度，并进行试吊，起吊应缓慢。电机与减速器之间的连接采用弹性销进行连接。电机的安装应以减速器输入端联轴器为基准进行操平找正。操平找正后使电机轴向中心线与减速器轴线位置偏差不大于0.2mm。

6、轴承梁的安装

（1）首先找平基础平面，使垫铁与基础接触面应不小于60%。然后安放垫铁，将轴承梁吊装在垫铁平面上，并穿上地脚螺栓，稍加紧固。

（2）清理轴承梁上的杂物，然后在经加工面上划出安装所使用的横线、纵线基准线。利用测量好的基准点挂上线坠进行对轴承梁操平找正工作。

（3）根据纵向中心线挂上线坠对轴承梁进行找正。首先从已挂好的十字中心线上各吊下两个线坠，线坠与轴承梁上找好的基准点相重合，即可找正合格。否则，调整轴承梁的位置，使基准点与线坠重合为止。找正的同时应进行轴承梁的粗陋找平，将框式水平仪

放置在轴承梁上进行操平找正，根据测量情况进行调整。调整时通过斜铁进行，精平时通过放置在轴承梁上的高度游标卡尺进行，调整通过斜铁进行。

（4）调整完毕后，打紧斜垫铁，拧紧地脚螺栓。

7、减速器的安装

配好垫铁，用吊车把减速机落上，根据主轴端联轴器标高及横向中心线，确定减速机位置及标高并用千斤顶及垫铁大致操平找正。以滚筒主轴联轴器为基准对减速器输出联轴器进行找正。找正时，使用水平仪检查减速器底座工作面的水平。若不符合要求则应调整斜垫铁，直至合格为止。操平找正后，必须保证滚筒联轴器与减速器联轴器间距为15±2.5mm（测量标准为把联轴器分为8等分，分别测量8点距离），减速器轴向水平度误差≤0.15‰。在检查齿轮开展啮合之前，应将减速机箱内及齿轮装置清洗干净，之后检查各轴齿轮啮合情况，用着色法和压铅法检查齿轮的啮合的接触面积及齿顶、齿侧间隙，并做好记录。最后盖减速箱上盖，并加上润滑油

8、盘形制动器的安装

（1）对盘形闸各组件进行清洗检查，调整紧固螺栓及调整螺钉，使同一副闸的两个筒体伸出距离相等。对盘型闸外部灰尘、内部油缸、碟形弹簧、密封圈等进行逐一装配，并安装上闸板，调整瓦与制动盘的间隙，调整到1mm至1.5mm之间。

（2）将滚筒临时固定，在制动盘地侧面上通过测量画出轴心水平

中心线及垂直中心线，根据闸的布置画出每副闸的对称中心线。（3）清理基础面，安放垫铁，检查其标高及水平度。标高的确定以主轴中心线标高为基准。

（4）盘形闸吊装就位，穿上地脚螺栓并稍加紧固。然后在侧面进行操平找正，调整闸座使地脚螺栓孔的距离相等。对准预先在制动盘上划出的四个基准点，并用水准仪测闸座的四个地脚，使其高差不超过0.5mm。侧面找正要求制动缸的对称中心与主轴中心重合，使摩擦半径不应小于设计摩擦圆半径。

（5）在试运转时，检查闸瓦与制动盘的接触面积，接触程度不应小于60%，且接触点分布均匀。

机械设备安装完毕后进行二次灌浆。灌浆前基础要进行全面清理，铲除油污，并将灌浆基础面凿出麻面，用水冲洗干净。二次灌浆的混凝土强度等级应比原基础高一等级，且应捣固密实。

9、润滑站的安装

润滑系统由油泵、过滤器、电接点压力表、供油指示器以及油箱等组成。

（1）安装润滑站。首先用吊车将其吊置到之前设计好的位置，然后操平找正。润滑站的高度以油箱回油镜为标准，以回油镜的1/2处为减速机回油孔的上端。

（2）安装完毕后固定润滑站。检查主油管和回油管是否清洁干净，在安装管路时要清洗管路，确认无杂物后方可安装。

10、液压站的安装

（1）为确保提升机的正常运转，在安装液压站前应首先检查液压站的各个调节阀是否有损坏现象，如有损坏应立即进行更换。检查清理主油管路和油箱是否有杂物，如有杂物，应用汽油清洗干净，并用棉布擦干净，最后使用面团进行清洗。

（2）清理基础表面，安设垫铁，将液压站吊装就位，然后进行操平找正（液压站高度要符合设计要求）。安装管路时，首先对高压油管进行清理，确认无杂物后方可安装。二级制动油缸要高出回油管制动油缸中心80mm，以防止压力油回完，在系统中产生真空延迟松闸时间。当管路安装完毕后，开启油泵试压检查有无漏油现象。如出现漏油现象应立即处理。

11、深度指示器的安装

（1）用柴油先清洗转动齿轮、螺杆箱体及丝杠、方向联轴装置，并用棉布擦干净。然后将转动轴及支撑座吊放在基础面上，检查齿轮啮合情况，并保证转动灵活。转动水平可利用支撑座下的垫铁调整。

（2）检查深度指示器垂直度。在指示器标尺边缘挂一线坠，来检查指示器的垂直度，确定无问题后拧紧地脚螺栓，固定指示器进行二次浇灌。

12、操作台的安装

首先确定操作台的位置，然后操平找正安放垫铁，确定垫铁水平后将操作台吊装就位。在吊装前吊装人员一定要确保吊装位置的准确，防止损坏操作台上的各种仪表及操作手柄。

五、电气设备安装

1、首先将卷扬机房恢复

2、成套高压柜及成套低压控制柜的安装

（1）基础型钢底座的加工

按图纸和盘柜的底座尺寸加工基础型钢底座，并进行除锈防腐。将做好的基础型钢底座摆放到预埋件上，用水准仪进行操平找正。然后将基础型钢底座、预留钢板、垫铁点焊连接牢固。

（2）盘柜的安装

柜(屏、台)搬运、吊装由起重工作业，电工配合。柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂在四角承力结构处，吊装时宜保留并利用包装箱底盘，避免索具直接接触柜体。高、低压柜就位前对每块配电柜内所有瓷件表面进行检查，严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等。根据要求把各开关柜摆放到位，就位好以后，利用磁力线坠、粉线、角尺对柜子进行找正，如有不平处可在基础槽钢上垫斜垫片调整，找正后将柜子与基础槽钢连接固定，柜子之间用镀锌螺栓连接。

3、母线安装

柜内的母线由厂家配套生产，安装时根据图纸用螺栓将其连接。母线安装时应遵循以下要求：

（1）母线搭接接触面的加工采用锉刀锉平，锉平母线的过程中采用直尺进行透光检查以保证接触面平整和连接紧密，加工完成后保持清洁，并涂以电力复合脂，螺栓紧固牢靠。

（2）母线配制时要先放好大样，做好模具。母线表面应光洁平整。母线调直时采用木锤，下面垫道木。母线的切断采用手锯或砂轮锯，加工切断处应平整；母线弯曲采用母线煨弯器冷煨方式，母线弯制处严禁有缺口、裂纹和变形。

（3）对所有瓷件进行认真检查，瓷件表面严禁有裂缝、缺损瓷釉等缺陷，瓷件与铁件应结合牢固，胶合填料应完整。

4、电缆敷设

（1）电缆支架安装：电缆支架根据图纸设计进行安装，安装时先放线定位，打眼用膨胀螺栓固定支架，先安装第一根和最后一根支架，然后拉上粉线，再安装中间支架，这样可以保证支架安装的水平一致。支架安装时要利用连通器进行找平，确保其标高一致。（2）施工前应对电缆进行检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

（3）电缆敷设前应根据电缆的电压等级用高、低兆欧表对电缆进行绝缘摇测，并作好记录。

（4）人力放电缆时将电缆滚提前安装好。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场情况，事先将电缆的排列，用图表的方式画出来。电缆沿桥架或托架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

（5）屏柜内电缆排列以设计图纸排列顺序为准。电缆敷设施工前，应对电缆规格、长度进行统计，并对电缆盘进行编号，并预先准备

好机具。组织好人员，使电缆敷设工作顺利开展。电缆支架、电缆穿管型号、规格符合设计，固定应牢固，接地应良好。电缆敷设时应有防止电缆磨损打滑措施，其弧度、余度满足规范要求。电缆布置应合理，尽量避免交叉，转向应成排、成行，增加工艺美观。电缆敷设时，在转弯处两端，和直线段内应均匀地用尼龙扎带绑扎牢固。电缆的规格型号、起止地点，应标示清晰。

（6）先敷设长电缆，再敷设短电缆；控制电缆敷设，按配电装置区进行；严禁电缆与地面、屏、墙角摩擦；每敷设完一根电缆，立即沿线整理，排列整齐，电缆敷设时在两端留够长度，以利于接线。（7）电缆芯线号头使用微机号码机制作。

（8）电缆接线必须在电缆绑扎固定、电缆头制作完毕、并通过项目部质检人员签字认可后方可进行。电缆进入配电柜、保护屏、端子箱、保护管时，出入口应封堵严密，直埋地下电缆埋深不小于0.7m，沟底要求是良好软土层或铺不小于100mm沙或软土，上覆不小于100mm沙或软土。电缆出入配电室或过路面时可能受机械外力损伤处穿镀锌钢管进行保护，保护管出地面后应采用防火泥做合理封堵。

5、电缆终端和接头制作

（1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

（2）电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，

压接模具应恰当，压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

（3）电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

（4）配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

（5）电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

6、二次配线

（1）二次配线是电气设备安装的重要环节，若接线有误，调试中不但会损坏电器元件，而且会给调试工作带来困难，影响工期和施工质量。因此，在二次接线前要进行所有电气设备的内部查线。当电缆头制作完后，及时给电缆芯定号，安装芯线锁口器，标永久编号。线号应随查随校，做到正确无误。

（2）配线应排列整齐，固定可靠，美观大方，无损伤，并保证不使所接的端子排受力。二次接线在端子上固定要牢靠，线鼻方向要和紧螺丝方向一致，一个端子上不超过两个接头，压线必须有垫片，编号一律对外，字迹要工整，不应褪色。

（3）所有屏柜、端子箱、机构箱内接线必须平直，弯曲部分弧度应一致。

（4）屏柜、端子箱、机构箱内端子排配线，应能够清晰看到走线方向,并用线号标明。端子排进入屏柜、端子箱、机构箱内的二次接线要走线整齐，美观大方，保证线号、接线正确，备用线线号清楚，查线方便。

（5）涂料粉刷过程中，应将屏柜、端子箱、机构箱封堵及遮盖，并设专人负责卫生清扫工作，保证设备不受水泥、涂料等的污染。（6）挂标志牌：标志牌规格应一致，挂装牢固，并有防腐性能。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、其实位置及电压等级。7、接地系统安装

按照图纸要求进行接地系统施工。水平接地网采用镀锌扁钢，安装应符合以下标准：

（1）按接地系统图敷设接地电缆干线，接地干线沿各自桥架敷设，相互独立。与设备、接地母线或接地端子之间采用铜软线相连，电缆桥架与接地干线应多点可靠连接。

（2）按设计要求开挖沟槽，并安装接地体敷设接地线；接地体的接地电阻不大于1Ω，如达不到要求则要增加接地体；

（3）接地体的埋设深度和间距应符合设计图纸和规范要求；（4）接地体引出线防腐蚀性能应良好，并作好隐蔽工程记录；（5）接地线的材质的规格应符合图纸和规范要求；

（6）接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应设补偿器，穿墙应

有保护管；

（7）接地线敷设应平直，固定点间距均匀，固定牢靠，保护措施符合规范；

（8）接地体与线路终端接地装置相连，应有便于分开的装置，以便检测地电阻；

（9）所有电气设备外壳、室内构架、各设备的基础槽钢、扁钢和电缆桥架等均需可靠接地，其与接地体均采用电焊连接，搭接长度为接地体宽度的2倍，焊接应无虚焊，水平搭接时应三面施焊，垂直焊接或与接地桩连接时，应补搭一块短扁钢来满足焊接面积，转弯时应圆弧过渡。

（11）电气设备的外壳上一般都有专用接地螺丝。将接地线与接地螺丝的接触面擦净，应发出金属光泽，接地线端部挂上锡，并涂上中性凡士林油，然后接入螺丝并将螺帽拧紧。在有振动的地方，所有接地螺丝都必须加垫弹簧垫圈。接地线如为扁钢，其孔眼必须用机械钻孔，不得用气焊开孔。

（12）接地系统安装完毕后，及时请甲方代表、监理进行验收，并对接地电阻进行测量，作好记录。检测完毕之后方可进行回填、夯实。

8、电气试验、调试

系统调试由厂家进行，施工单位进行配合。

在送电前要请有试验资质的单位对整个系统进行电气试验，主要包括以下内容：

（1）成套高压柜：交流耐压（母线、真空开关、避雷器）、断路器的分合特性试验、断路器的同时性试验、导电直流电阻的测定、继电器整定、校验。

（2）成套低压柜：直流耐压（母线、真空开关）、继电器整定、校验。

（3）电缆：绝缘电阻的测定、直流耐压泄漏试验。

（4）电气试验后，由试验单位出具电气试验报告，方可进行送电调试。

（5）送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，即可着手组织试运行工作。试运行时，应明确试运行指挥者，操作者和监护人，

明确职责和各项操作制度；由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等；彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电气、仪表元件，清除室内杂物；检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件；检查试验报告单，查看试验项目是否全部合格；检查继电保护动作是否灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作是否准确无误。

（6）送电：经检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误后，安装单位合进线柜开关受电，检查电压表三相电压是否正常，并按以下步骤给其他柜送电，每次合闸后均要查看电压表三相电压是否正常。

六、试运转

1、空负荷试运转

电气调试结束，各种保护装置符合设计及规范要求、制动系统灵敏可靠、机械系统符合要求后，即可进行空负荷试运转。

试车时需检查制动系统的可靠灵敏性，应多次操作进行检查，松闸时间越短越好，检查指示保护系统的安全性，操纵台各种仪表指示是否正确，过卷保护装置是否可靠，二级制动是否符合设计要求，限速保护装置及各种信号是否100%起作用。

2、负荷试运转

空负荷试车合格后，即可进行负荷试运转。

负荷试车时，负荷逐渐增加，一般分为三次增加到满负荷。试车时，要全面检查各部件及各主要零件的受力情况，有无残余变形，有无其它缺陷，检查制动系统是否可靠灵敏，包括低频制动的可调级数，安全制动的空行程减速及各种机电联锁装置的可靠性；检查各轴承处的温升、润滑站、液压站的油温，均不得超过设计及标准的要求，同时要检查各连接部分的螺栓连接情况，不允许出现松动情况。

七、劳动组织与工期安排

1、劳动组织

施工组织表

2、计划施工工期

本次2台卷扬机拆除及安装计划工期为20天。

八、施工设备及材料

安装工程主要施工机械设备表

九、质量标准

1、垫铁与基础螺栓安装

（1）垫铁与基础麻面的接触面不小于60%；

（2）垫铁高度不低于60mm，允许偏差-10mm，垫铁层数不超过3层；

（3）平垫的规格根据设备底座定，宽度一般在60~120㎜范围内，斜垫铁与平垫铁配套使用，平垫铁露出底座边缘10~30㎜，斜垫铁露出底座边缘10~50㎜，垫铁最小厚度为10㎜；

（4）螺栓露出螺母为2-4个螺距；

2、主轴装置安装

（1）主轴装上卷筒后的水平度不大于0.1/1000;

（2）主轴轴心标高允许偏差±50mm；

（3）提升中心线允许偏差5mm；

（4）主轴轴心线与提升中心线的垂直度允许偏差0.15/1000；（5）轴承座沿主轴方向的水平度允许偏差0.1/1000；

（6）轴承座垂直于主轴方向的水平度允许偏差0.15/1000。

3、传动系统安装

（1）减速器输出轴中心线与主机中心线同心，不同心应小于0.15㎜，倾斜度小于0.6/1000；

（2）两联轴器端面间隙为15±1；

（3）两联轴器同轴度径向位移允许偏差0.15mm；

4、主电机安装

（1）电动机轴与减速器输入轴中心线允许最大歪斜度≤0°20’，允许最大径向位移量0.1㎜；

（2）两联轴器的端面间隙为10㎜；

5、盘形制动器安装

（1）每个制动器的油缸对称中心，应在同一水平内，其偏差不大于3㎜；

（2）同一付制动器两闸瓦工作面的不平行度不应超过0.5㎜，闸瓦与制动盘的间隙为0.5-1㎜；

（3）同一付闸瓦与闸盘的间隙应一致，其偏差不应超过0.1㎜；（4）闸瓦的磨擦半径应等于或大于设计的平均半径；

（5）安装完毕后活塞带动筒体活动灵活，无一松一紧和卡住现象，各密封处不应漏油。

6、成套配电盘（柜）安装

（1）基础槽钢的顶面平整度，每米1/1000，全长5㎜；

（2）基础槽钢的侧面平直度，每米1/1000，全长5㎜；

（3）盘（柜）每米垂直度1‰，全长5㎜；