百分表和内径百分表分析

【复习旧课】

上节课我们主要讲了千分尺的结构和刻线原理，以及读数方法，千分尺是一种精密量具，比我们的游标卡尺还要精密，精确到0.01mm，读数方法和使用，已经讲的很详细了，往下就是我们今天的新课题。

【引入新课】

本次课还是继续上学期的根本，也是我们钳工的基本训练，虽然很乏味，但是这些都是我们的基本功，要多加强训练，上次课我们联系了全封闭配合件，这次课是训练长方体转位对配件，半封闭配合件，这个对我们的角度练习是很有加强的，当然还有一些技术问题，在实操当中要多问。同时也回顾一下万能游标角度尺的使用和上次课千分尺的使用。

【教学内容】

一、百分表

百分表主要用于测量零件的形状误差和位置误差的量具，如平行度、圆跳动以及工件的精密找正。

百分表主要用于测量零件的形状误差和位置误差的量具，如平行度、圆跳动以及工件的精密找正。

（一）、工作原理

借助齿轮、齿条的传动，将测杆微小的直线位移，转变为指针的角位移，从而使指针在表盘上指示出相应的示值。

1、结构与用途

（1）结构：百分表的外形如图12-18所示，主要由测杆6、表体8、表圈1、表盘2、指针3.4，传动系统等组成。表圈1可带动表盘2起转动，用表

圈1可把表盘2的外环转到需要的位置上，指针4与表盘的外环可读出毫米的小数部分，毫米指针与小表盘可读出毫米的整数部分，所有的部件都

安装在表体上。传动系统如图12-19所示，当测杆1沿其轴向移动时，测

杆上的齿条3和齿轮Z

1啮合与齿轮Z

1

同轴的齿轮Z2和齿轮Z3啮合，齿

轮Z3的轴上装有指针5，所以当测杆移动时，大指针也随之移动，与齿轮Z3啮合的齿轮Z4的齿数是齿轮Z3的10倍，所以中心齿轮Z3转一圈

（测杆位移1mm）齿轮Z4转

圈，毫米指针6安装在Z4齿轮的同轴上，小

表圈上刻有每格为1mm的刻线，这样毫米指针转动一格为1mm，恰好等于指针转动一周，在齿轮Z4的轴上装了游丝7，是为了使转动系统中的齿条与齿轮，齿轮与齿轮无论在正反方向时，都能保证单面啮合，以克服百分表的回程误差，百分表的测力是靠拉簧2控制的。百分表的分度值为0.01mm，常用百分表的测量范围为0～3mm、0～5mm、0～10mm。

图12-18百分表

（2）用途：百分表主要用于直接测量或比较测量工件的长度尺寸，几何形状偏差，也可用于检验机床几何精度或调整加工工件装夹位置偏差。

（3）使用和注意事项

①使用前，应对百分表的外观、各部相互作用、示值稳定性进行检查。不应

有影响使用准确的缺陷，各活动部分应灵活可靠，指针不得松动，当

测头与工件接触时，要多次提起测杆，观察示值是否稳定。

1-表圈；2-表盘；3-毫米指针；4-指针；5-装夹套筒；6-测杆；7-测头；8-表体

②百分表应牢固地装夹在表架夹具上，但夹紧力不宜过大，以免使装夹套筒

变形，卡住测杆，夹紧后应检查测杆移动是否灵活，注意夹紧后再转动百分表。

③在测量时，应轻轻提起测杆，把工件移至测头下面，缓慢下降测头，使之

与工件接触，不准把工件强行推入至测头下，也不准急骤下降测头，以免产生瞬时冲击力，给测量带来误差。在测头与工件接触时，测杆

应有0.3—1毫米的压缩量，以保持一定起始测量力。

④测量时，测杆与被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差，测

量圆柱形工件时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致。见图

12-20。

1-测杆；2-弹簧；3-齿条；4-表盘；5-指针；6-毫米指针； 7-游丝；Z1，Z2 ，

Z3齿轮

图12-19百分表传动系统

图12-20 测量误差

测量杆上不要加油，以免油污进入表内，影响表的传动系统和测杆移动的灵活性。

二、内径指示表

内径指示表是用来测量孔径及其形状精度的一种精密比较量具。

（一）、结构与用途

1、结构：内径指示表的结构如图12-21所示。主要由百分表5、推杆7、表体

2、转向装置（等臂直角杠杆8）、固定测头1、活动测头10等组成。百分表应符合零级精度要求，表体与直管3连接成一体，指示表装在直管内并与传动推杆7接触，用紧固螺钉4固定，表体左端带有可换固定测头1，右端带有活动测头10和定位护桥9，定位护桥的作用是使测量轴线通过被测孔的直径，等臂直角杠杆8一端与活动测量接触，另一端与推杆接触，当活动测头沿其轴向移动时，通过等臂直角杠杆推动推杆移动，使百分表的指针转动，弹簧6能使活动测头产生测量力。

图12-21 内径指示表

内径指示表的分度值为0.01mm，其测量范围有6—10mm、10—18mm、18—35mm、35—50mm，50—100mm、100—160mm、160—250mm、250—450mm等，各种规格的内径指示表均附有成套的可换测头，可按测量尺寸自行选择。

2、用途：内径指示表是只能用于比较测量的量具，可测量孔的直径，槽宽等内尺寸，以及孔或槽的几何形状误差。

（二）、使用和注意事项

1、用千分尺定尺寸：由于内径指示表是一件用于比较测量的量具，因此它测量

时的基本尺寸是由其它量具提供的，按测量时的精度要求，为其提供尺寸的量具为：外径千分尺、环规和量块及量块附件的组合体。在机械加工车间里最好找的是外径千分尺，所以通常用千分尺定基本尺寸。

2、选择固定测杆：将固定测杆安装在表体上，这时测量端的长度应比外径千分

尺上的基本尺寸长0.5～1mm左右，可将内径指示表的测量端放到外径千分尺两测量面间比一下，然后将螺母锁紧把固定测杆固定，（还有一种固定测杆是利用台阶面来定位的就不带螺母）。

3、装上百分表并使百分表压缩1mm：将检查合格的百分表装进弹簧夹头内，用

紧固螺钉压紧弹簧夹头，夹紧力不能过大，以免将百分表测杆夹死。压缩百分表1mm的目的，其一，是为了使百分表有一定的起始力。其二，起到提示作用，此时的百分表与推动已经接触。

4、用内径指示表与外径千分尺对零位：手握手柄将内径指示表测量端放入外径

千分尺两测量面间，左右摆动直管，找到最小值，找到最小值后停止摆动，另一只手去转动表圈使表盘上的零刻线与指针重合，重合后记住mm指针所处的位置。这时指针与mm指针所处的位置就是外径千分尺的尺寸反映到百分表上的具体位置，如图12-22所示。

图12-22用外径千分尺调整尺寸

5、测量：将测量端倾斜放入被测孔内，定位护桥这边先进，再按压定位护桥将

固定测杆这边放入，测量端放入孔内后将内径指示表竖直，然后左右摆动直管，使内径指示表在轴向上找到最小值，即为孔的直径。对于两平行平面间的距离，应在上下、左右方向上都找到最小值，如图12-23所示。在加工工件时，开始的测量都是由游标卡尺来完成只有接近最终的加工尺寸时，才用内径指示表去测量。

图12-23 内径指示表的使用

6、读数：被测尺寸的读数值，应等于调整尺寸与指示表示值的代数和。测量时

指针与mm指针都回到对零位时的位置，读数值正好是千分尺上的那个尺寸，

如果没有回到对零位的位置上，那就以零位这点为分界线，处在顺时针方向时为“负”处正逆时针方向为“正”。

三、工艺讲解：

1、下料20mmX40mm、60mmX60mm符合图样要求；

2、精锉件2达到图纸尺寸公差要求，根据图纸要求划线件2，同时打好工艺

孔样冲眼，并把工艺孔加工出来。

3、按图纸加工件1，使其外形达到图纸尺寸公差要求，同时并钻好直径为8mm

的孔，并铰孔达到技术要求值。

4、加工件2内腔，先加工出垂直方向的内腔，同时用件1进行配锉，保证好

对称度、以及各行位公差、以达到图纸的配合间隙要求。

5、加工件2的水平方向的内腔，以件1为基准件来配锉件2水平方向的内腔，

同时保证个行位公差的要求，以及配合间隙的要求。

6、各尺寸复检，并交件待检。

【示范指导】

1、百分表、内径百分表的读数方法和测量误差。

2、百分表、内径百分表的测量范围。

【巡回指导】

1、指导学生测量角度时要注意不要有毛刺顶住，以免测量时出现测量误差。

2、指导学生在配合时出现的情况进行讲解和示范。

【结束指导】

1、对长方体转位配合件锉配过程中存在问题进行分析、总结。

2、表扬优秀学生和对差生的鼓励。

4、实习记录及成绩评定。

【小结】

本次课主要讲了百分表和内径百分表的使用和测量范围，以及原理、读书方法等。在长方体转位配合件锉配的工件中，我们存在的问题还是很多，主要是工件的加工工艺没有按老师的加工步骤去做，很多都是按自己的意愿

去做，各方面的因素没有考虑进去，从而到最后做出来的工件都是配合间隙很大、很离谱，还望以后多多注意这个问题。