模板支撑示意图

附图一

地下室模板立杆平面布置示意图

注：立杆间距可根据现场情况做适当调整，当不得超过设计值。

4、对拉螺栓沿梁跨度方向间距为500

，其他梁支撑立杆间距可参照布设。

3、立杆每隔4跨设置一道竖向剪刀撑；竖向剪刀撑顶部、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑；

2、梁支撑立杆的纵距均为500

，其他梁支撑立杆纵向间距为1000

；

注：1、立杆、剪刀撑及拉杆均为Φ48*3.0钢管；梁模板支撑系统立面图

附图二

附图三

立杆与周边框架柱、剪力墙连接示意图

梁,500×800梁木模板与支撑计算书

梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=500mm，梁截面高度 H=800mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)850mm。梁模板使用的木方截面40×80mm，梁模板截面侧面木方距离200mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T ——混凝土的入模温度，取20.000℃； V ——混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.130kN/m2 考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90×17.140=15.426kN/m2 考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×15.43+1.40×5.40)×0.80=20.857N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 80.00×1.50×1.50/6 = 30.00cm3；截面惯性矩 I = bh3/12 = 80.00×1.50×1.50×1.50/12 = 22.50cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

建筑工程常用模板及模板支撑体系安装做法图集_secret讲解

房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集目录一、地下室、基坑模板地下室、基坑模板说明 1 坑中坑砖胎膜示意图 2 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图 3 集水井及电梯井模板支撑示意图 4 地下室外墙挂模安装大样 5 高低差模板定位预埋钢筋示意图 6 二、散支散拆胶合板模板散支散拆胶合板模板施工工艺说明 7 柱模板构造示意图 10 剪力墙模板构造示意图 11 柱墙模板节点示意图 12 梁模板断面构造示意图 13 梁模板安装效果图 14 板模板龙骨安装示意图 15 模板安装断面构造示意图 16 卫生间与楼面高低差位置挂模示意图 17 楼层反梁支模示意图 19 三、斜屋面模板安装斜屋面模板支撑示意图 20 斜屋面模板节点大样示意图 22 四、普通模板扣件式钢管支撑与碗口式钢管支撑普通模板支撑施工工艺说明 23 普通扣件式钢管模板支撑平面图 25 普通扣件式钢管模板支撑立面图 26 普通扣件式钢管模板支撑剖面图 27 碗扣式钢管模板支撑示意图 28 五、高大模板扣件式钢管支撑高大模板支撑施工工艺说明 29 高大模板支撑平面图 30

高大模板支撑立面图 31 高大模板支撑剖面图 32 高大模板架体与框架柱、梁板连接大样图 33 高大模板支撑立杆底部大样图 34 六、楼梯模板安装楼梯模板与楼梯模板外帮木、反三角示意图 35 楼梯模板支撑示意图 36 楼梯施工缝后插板做法示意图 37 七、后浇带模板安装后浇带模板支撑示意图 38

箱体模板与砖胎膜之间采用与底板同强度等级的水泥砂浆垫块以满足成型后的尺寸要求。

1-砖胎膜； 2-@1000mm

梁底模板和梁侧模板支撑架计算

梁底模板支撑架计算计算依据《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。一、计算参数: 新浇混凝土梁名称 KL12 新浇混凝土梁计算跨度(m) 3.8 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 300*700 新浇混凝土结构层高(m) 5.8 梁侧楼板厚度(mm) 130 二、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 梁跨度方向立柱间距la(mm) 900 梁两侧立柱间距lb(mm) 1000 步距h(mm) 1500 新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)： 900、900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 500 梁底增加立柱根数 2 梁底增加立柱布置方式：按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 500 梁底支撑小梁根数 4 每纵距内附加梁底支撑主梁根数 0 梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 100 结构表面的要求结构表面隐蔽三、面板验算取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2]×1＝32.868kN/m q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1]×1＝31.104kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/m q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1]×1＝25.6kN/m 1、强度验算 Mmax＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×31.104×0.2672+0.117×1.764×0.2672

模板支撑体系

模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。（1）剪力墙模板 1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用?48?3.5钢管，横向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套?16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用?48?3.5钢管，横向间距为550mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套?14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号内的数值2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。

3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，且验收通过。 4）裙楼区内墙剪力墙模板内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50?100木枋，横向间距为400mm，横楞采用?48?3.5钢管，纵向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套?14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm。详见下图内墙支模示意图（2）地下室楼层梁板模板及其支撑 1)梁板模板均采用1900×915×18双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。 2）梁板模板支设时先测定标高，搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。 3）若梁高H<600时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉螺杆；若梁高600

支撑梁模板

目录一、模板工程概况 (2) 二、模板工程 (2) 三、模板的拆除 (3) 四、模板工程质量要求 (4) 五、模板工程安全施工措施 (5) 六、木模板计算书 (5)

一、模板工程概况模板工程质量直接影响主体结构表观质量。为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不漏浆，确保工程质量，采用竹胶板模板系统，支撑及加固系统采用Φ48*3.0钢管扣件式排架，用木方做背肋，还应在梁模外侧间距1.5米设置斜撑。木模板现场加工，现场拼接安装。支撑加固系统均现场装拆。本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，成分及配合比为石花菜:工业皂:滑石粉:水=1:38:85:适量，模板每使用一次后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。二、模板工程本工程梁宽为1m，梁高为1m和1.2m，应在侧模上加φ16对拉螺杆。1m 高的梁竖向加3道对拉螺栓，1.2m的梁竖向加4道对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500 mm。梁侧模应先安装一侧，等钢筋绑扎完成后，再封另一侧的侧模，并且应在侧板上加钉斜撑。侧模板为15mm厚竹胶板，竖向布置50*100木方净距250mm，并横向采用Φ48*3.5钢管布置双管横撑；底模板为一层15mm厚竹胶板，背面加设5根100*100木方作为背肋。垫层做法： 1）土质较硬，地耐力好的位置：因土质较好地耐力能够保证支撑完整性，直接采用下部土体作为支撑的受力体系，根据设计标高将基底铲平，然后采用15mm厚多层板做为底模，为了增加底模刚度，防止底模产生挠度变形，在底模背面加设5根100*100木方作为背肋。绑扎钢筋前，再在底模上涂脱模剂，使混凝土和模板产生隔离。土方开挖后，模板和混凝土梁底直接脱落。从而避免底部模板黏在梁底，产生安全隐患。 2）土质稍软，土体未完全固结位置：铺设一层石屑，找平后铺设底模，其余做法参

常用模板及支撑安装标准图集

30 房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集地下宅、基坑模板说明坑中坑我胎膜示总图承台及地梁砖胎膜砌筑示意图- 集水井及电梯井模板支撑示意图地下室外增挂模安製人样侖低差模板定位预埋钢筋示意图三、斜屋面模板安装斜S 而模板支撑示意图??… 斜屋面模扳节点大样示意图做支in 拆胶介板模板施工工艺说明柱模板构造示意图叭力模板构适示危图柱《模板节点示意图梁模板断面构适示意图梁模板安装效果图板模板龙骨安装示意图模板安裂斷mi 构逍示意ra -X 地下京、基坑模板卫生间与楼面高低希位置挂模示意图楼肚反梁支模示意图 ................... 17 19 二.散支放拆胶介板模板 10 11 12 13 14 15 16 曾通模板支撑施工工艺说明??… 泮通抓件成钢管模板支煤平面图普通扣件式钢管模板支撑立面图 ft 通抓件式钢借棋板支^1^剖面图碗扣式钢管模板支撑示意图??… 五-高大模板扣件式钢管支據大模板支搏施1：工艺说明高大模板支撑半価图 .......... 23 25 26 27 28 29 20 卩q.普通模板扣件式钢管支撑与碗口式钢管支1?

31 高大模板支撑立面图閒大模板支撑剖面图鬲大模板架休与矗架柱、梁板连接大样图髙大蟆板支》立杆底部大样图六.楼梯模板安装 32 33 楼梯模fe 与楼模板外帮木.反三角示意W 楼梯模板支撑示sra 楼梯施I:缝后插板做法示意图 35 36 37

七-后浇帯模板安装 31后浇帯模板支撑示意图38

图名地下宅、基坑模板说鬧图页地下室模板工艺说明购胎膜：坑中坑砖胎膜砌諛需衍KS 梁及鋤体达到80%以上強度后比内采用井字水平支撑后方可进行邻?次回填，回填材料立选用粗砂或音含水a 符合斥实耍求的粘性上?不可便用淤泥和淤泥质上用作填料。在承台或地梁宾胎膜砌筑过程中?砖垛应选用整無砌筑?斷商ft 为方形或矩形.砖柱水半灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。傥板支撐：地下京集水井及电梯井的模板支搏应该引起足够审:视?沙袋应足虽堆載，确保模板箱休不在混凝I:的作用下匕浮. 箱体模板"j 真胎）RZ 间采用与底板同强度等级的水泥砂浆块以满足成空后的尺寸耍求?底板外《边缘模板采用钢管架支搏时?须待底板混《上仃了 ?定强度后方可柝徐?地卞空外iftttH?需耍注意限位钢筋应打底板血筋进行可靠焊接.保证外境尺寸不W 止水螺栓的锁紧而发生尺寸缩小情况岀现。任进行后浇带的模板支撑时需耍注总及时的进行清打口的预出。

梁模板(扣件式)技术交底

梁模板（扣件式）技术交底

质量保证措施1、把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

模板及支撑工程

模板工程施工方案一、工程概况本工程为迪庆州疾病预防控制中心业务用房建设项目。位于香格里拉市仁安路88号。本工程为五屋框架结构，基础为筏板基础。建筑高度18.15m，建筑面积为1579.16m2。二、方案选用 1、模板及支撑的选用原则要有足够刚度及稳定性，能承受新浇混凝土及模板的重量及混凝土振捣时产生的侧压力以及施工中产生的荷载。 2、模板：基础及主体结构工程梁、柱、墙等竖向结构均采用九夹板木模板，厚12mm，φ12或φ14高强丝杆加固（有防水要求的设止水环）；楼板采用九夹板木模板，厚12mm，主体框架配三层楼的模板及支撑。墙板九夹板木模板外侧采用50×100mm木枋作背枋。 3、支撑系统：采用扣件式钢管脚手架。三、施工准备 1、作好模板的定位基准工作。进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。 2、作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。 3、进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。 4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。 5、模板工程检查重点检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。四、模板安装 1、挡墙模板及支撑 1.1方法如下图所示砼浇筑平台安全栏杆高1200㎜

1.2挡墙施工技术措施： 1.2.1水平施工缝采用遇水膨胀止水条，竖向施工缝采用LB钢板遇水膨胀橡胶腻子止水带崁缝材料，居中安装。 1.2.2对拉螺栓施工方法：挡墙防水设计要求为抗渗混凝土，模板加固采用M12或M14止水对拉螺栓，采用M12止水对拉螺栓时，间距横竖向每500mm一个。如采用M14止水对拉螺栓时，间距横竖向每600mm一个。 1.2.3止水对拉螺栓加工及安装如下图所示： 1.2.4一般对拉螺栓加工及安装方法

《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》

地下室模板工艺说明砖胎膜：坑中坑砖胎膜砌筑需待圈梁及砌体达到80%以上强度后方可进行第一次回填，回填材料宜选用粗砂或者含水量符合压实要求的粘性土，不可使用淤泥和淤泥质土用作填料。在承台或地梁砖胎膜砌筑过程中，砖垛应选用整砖砌筑，断面宜为方形或矩形，砖柱水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。模板支撑：地下室集水井及电梯井的模板支撑应该引起足够重视,沙袋应足量堆载，确保模板箱体不在混凝土的作用下上浮，箱体模板与砖胎膜之间采用与底板同强度等级的水泥砂浆垫块以满足成型后的尺寸要求。底板外侧边缘模板采用钢管架支撑时，须待底板混凝土有了一定强度后方可拆除。地下室外墙挂模需要注意限位钢筋应与底板面筋进行可靠焊接，保证外墙尺寸不因止水螺栓的锁紧而发生尺寸缩小情况出现。在进行后浇带的模板支撑时需要注意及时的进行清扫口的预留。图名地下室、基坑模板说明图页 1

设计有支护时另详具体设计图纸坑中坑截面尺寸 1 2 3 4 5 6 7 1 1 坑中坑截面尺寸 1-1 2-2 2 2 1 坑中坑砖胎膜 1-Φ8@200钢筋； 2-4B 16； 3－截面尺寸370*200的C20砼圈梁； 4-坑中坑一半高度标高面； 5-先行回填粗砂； 6-100厚C15垫层； 7-砖胎膜注：砖胎膜高度超过3m 时在中部设置一道圈梁，胎膜高度小于1.5m 时，采用240mm 厚砖胎膜。图名坑中坑砖胎膜示意图图页 2

地梁、承台宽 1 2 3 4 承台及地梁砖胎膜砌筑 1-砖胎膜； 2-@1000mm 砖垛； 3－混凝土垫层； 4回填粗砂注：地梁跨度超过3m 时开始设置砖垛，地梁高度小于500 mm 时采用120mm 厚的砖胎膜。图名承台及地梁砖胎膜砌筑示意图图页 3

梁模板边梁支撑2012-3-14

阳台200×400边梁模板支撑计算书1．计算参数结构楼板厚100mm，梁宽b=200mm，梁高h=400mm，层高10.35m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离1.20m；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度f m=13.00N/mm2，抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；横向间距600mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm；钢管质量0.0368kN/m，钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度f v=125.00N/mm2。 2．梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值 ①底、侧模自重0.3 kN/m2× (0.20 + 0.70) × 1.2 = 0.29 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m3× 0.20 × 0.40 × 1.2 = 2.30 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m3× 0.20 × 0.40 × 1.2 = 0.14 kN/m ④振捣砼荷载 4.0 kN/m2× 0.20 × 1.4 = 1.12 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 3.86 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2 q2 = 2.28 kN/m （2）底模板验算第一层龙骨间距L=200mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=200mm。W=bh2 /6= 200×182/6=10800mm3， I=bh3/12=200×183/12=97200mm4。 1）抗弯强度验算弯矩系数K M=-0.105 M max=K M q1L2 =-0.105×3.86×2002=-16212N.mm=-0.02kN.m σ=M max/W=16212/10800=1.50N/mm2 梁底模抗弯强度σ=1.50N/mm2＜f m=13.00N/mm2,满足要求。 2）抗剪强度验算剪力系数K V=0.606 V max=K V q1L=0.606×3.86×200=468N=0.47kN τ=3V max/（2bh）=3×468/(2×200×18)=0.20N/mm2 梁底模抗剪强度τ=0.20N/mm2＜f v=1.40N/mm2,满足要求。 3）挠度验算 q2=2.28kN/m；挠度系数Kυ=0.644 υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×2.28×2004/(100×6000×97200)=0.04mm [υ]=200/400=0.50mm 梁底模挠度υmax=0.04mm＜[υ]=0.50mm,满足要求。

模板支撑系统标准做法

模板支撑系统标准做法及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。一、模板选型基础工程模板：基础承台及筏板模板宜采用砖模；地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板，人防区域内剪力墙采用一次性螺杆，地下室外墙设止水螺杆；地下室顶板采用18厚胶合板模板。主体工程模板：主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板，50*100mm木方作背楞，φ48钢管主楞，墙模设φ12对拉螺杆，梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。二、梁、板模板（一）梁模 1、具体做法（1）梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板，200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋， 400mm宽梁底设三根木枋，木枋尺寸为50mm*100mm。（2）当高≤600mm，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm，采用梁夹固定。

（3）当梁高≥600mm时，采用对拉螺杆紧固，纵向间距不大于600mm，高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆，以保证梁断面的稳固。（4）梁底水平钢管排架支撑间距900mm，可调式钢管顶撑间距1100mm，底部排架离梁端250mm开排。梁高≤600梁侧模示意图梁高≤600梁模板照片

梁高≥600mm侧模示意图梁高≥600mm梁模板照片 2、注意事项：（1）梁高≤600梁侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固。侧模背楞木方间距为250mm，剩余高度小于250mm，增加一道。（2）梁高≥600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距符合要求，侧模两边用木方立撑做背楞。（3）在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。（二）板模 1、具体做法（1）板厚小于160mm，板模采用18mm胶合板， 50×100木

[最新版]梁模板支撑计算

350*1950梁模板(扣件钢管架支撑)计算书计算依据：《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）一、参数信息_ 梁段：WKL-16。 1.模板构造及支撑参数 (一) 构造参数 (二) 支撑参数

2.荷载参数 3.梁侧模板参数加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置； (一) 面板参数 (二) 主楞参数 (三) 次楞参数 (四) 加固楞支拉参数

4.梁底模板参数搭设形式为：2层梁上顺下横顶托承重； (一) 面板参数 (二) 第一层支撑梁参数 (三) 第二层支撑梁参数 __

170170170170170170170170170170 计算挠度采用标准组合： q=19.200×1=19.200kN/m ；

计算弯矩和剪力采用基本组合：有效压头高度位置荷载： q=0.9×1.1×(1.35×0.9×19.200+1.4×0.9×2)×1=25.590kN/m ；有效压头高度位置以下荷载： q=0.9×1.1×1.35×0.9×19.200×1=23.095kN/m ；顶部荷载： q=0.9×1.1×1.4×0.9×2×1=2.495kN/m ； 2.内力计算面板承受均布荷载作用，根据实际受力情况进行电算，得到计算简图及内力、变形图如下： 1030 800 25.59kN /m 495kN /m 弯矩和剪力计算简图弯矩图(kN · m) 剪力图(kN)

梁模板边梁支撑(高支模)

梁模板支撑计算书工程名称:新丰县江畔豪苑工程单位:新丰县房屋建筑工程公司 1.计算参数结构楼板厚100mm,梁宽b=180mm,梁高h=700mm,层高4.55m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度f m=13.00N/mm2,抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距600mm,梁边至板支撑的距离1.50m；门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度200mm。 2.梁底模验算（1）梁底模及支撑荷载计算荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值 ①底、侧模自重0.3 kN/m2× (0.18 + 1.30) × 1.2 = 0.50 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m3× 0.18 × 0.70 × 1.2 = 3.63 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m3× 0.18 × 0.70 × 1.2 = 0.23 kN/m ④振捣砼荷载 2.0 kN/m2× 0.18 × 1.4 = 0.50 kN/m 梁底模和支撑承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 4.86 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2 q2 = 3.63 kN/m （2）梁底模板验算第一层龙骨间距L=300mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=180mm； W=bh2 /6 =180×182/6=9720mm3； I=bh3/12=180×183/12=87480mm4； 1）抗弯强度验算

梁模板支撑(钢管)

梁模板支撑计算书工程名称: 工程单位: 1．计算参数结构楼板厚mm，梁宽b=mm，梁高h=mm，层高m，结构表面考虑；模板材料为：底模厚度mm，侧模厚度mm；梁边至板支撑的距离m；木材弹性模量 E=N/mm2，抗弯强度f m =N/mm2，抗剪强度f v =N/mm2 ；支撑采用钢管:横向间距mm，纵向间距mm，支架立杆的步距h=m；钢管直径mm，壁厚mm，截面积cm2，回转半径i=cm；钢管重量kN/m。钢材弹性模量 E= N/mm2，抗弯强度f=N/mm2,抗剪强度f v =N/mm2。 2．梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位梁宽(m) 梁高(m) 系数设计值 ①底侧模自重 ②砼自重 ③钢筋荷载

④振捣砼荷载梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋ ④ 梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③) /1.2 （2）底模板验算第一层龙骨间距L=mm，计算跨数5跨；底模厚度h=mm，板模宽度b=mm。 W=bh2 /6=mm3， I=bh3/12=mm4。 1）抗弯强度验算弯矩系数K M =-0.105 M max =K M q 1 L2 = σ=M max /W=N/mm2 2）抗剪强度验算剪力系数K V =0.606 V max =K V q 1 L= τ=3V max /（2bh）=N/mm2 3）挠度验算荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q 2 =kN/m；挠度系数K υ =0.644

υ max =K υ q 2 L4/(100EI)=mm [υ]=mm 计算简图及内力图如下图：（3）第一层龙骨验算钢管横向间距L=mm ，C=mm、γ=。第一层龙骨采用木枋 b=mm，h=mm；W=bh2/6=m m3；I=bh3/12=mm4。 1）抗弯强度验算 a 、梁传荷载计算 q=q 1 ×第一层龙骨间距/梁宽=kN/m M q =qcL(2-γ)/8=kN.m b 、板传荷载计算板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载 =kN/m2 板传递到第一层龙骨的荷载P=kN a =1/2×（L-c）=m, a/L=

梁模板

梁模板(扣件钢管架)技术交底工程名称阿图什通程大厦（二标段）施工单位阿图什通程公司分项工程名称模板工程交底部位交底时间交底内容主要参数立杆Φ48×3.5，梁跨度方向间距1m，梁两侧立柱间距0.8m；上端伸出至模板支撑点长度0.1m，步距1.5m；梁模板支撑采用梁底小楞垂直梁截面，立杆承重连接方式采用双扣件，梁底纵向支撑根数2；水平杆与立杆连接采用单扣件；主楞间距500mm；次楞根数4；主楞竖向支撑点数量4；穿梁螺栓类型12mm，穿梁螺栓水平间距500mm；主楞材料木方；宽度60mm；高度80mm；次楞材料：木方；宽度60mm；高度80mm；模板采用胶合面板厚度为18mm；梁底模板支撑为钢管。安装示意图施工工艺流程梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品

楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋中心线位置 5 外露长度+10，0 预埋螺栓中心线位置 2 外露长度+10，0 预留洞中心线位置10 尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10 钢尺检查柱、墙、梁+4， -5 经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。质量保证措施质量保证措施 1、把好施工质量关 1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。 2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安

梁板模板高支撑架搭设要求

梁板模板高支撑架搭设要求 1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。 2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。 3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。离地不大于200mm设置纵横扫地杆。纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。剪刀撑夹角控制在45。～60。之间。 5、特别注意：○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的 ○J轴的层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。 6、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。根据计算梁板底必须由双扣件承载。 7、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。 8、对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。 9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。严禁用50×100木方代替。

排架结构高大模板梁底支撑施工工艺

排架结构高大模板梁底支撑施工工艺 1、前言近年来，高层高、大跨度的排架结构建筑（构筑）物不断增加，给施工时模板支撑造成越来越大的难度，为确保支撑体系的安全及质量达到规范要求，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便使用，总结公司施工经验针对排架结构大跨度、高支撑特编制本施工工艺。 2、特点排架结构高大模板支撑安全隐患大、质量难控制、施工难度大、支撑体系繁琐、成本高、耗时久。 3、适用范围排架结构大跨度、层高高的多跨梁底支撑（交叉梁底柱四个方向支撑效果更好） 4、工艺原理梁底两端支撑以斜撑代替梁底垂直支撑，以排架柱为支撑基点，降低支撑成本，加快施工进度。 5、工艺流程编制方案施工准备测量预埋支撑件浇柱砼养护柱梁底支撑体系搭设（端部斜撑）梁模模板验收 6、主要施工方法 6.1、预埋件制作钢筋头20-30cm，直径≧20mm。 6.2、预埋件设置排架柱关模前，将钢筋头以适合的角度斜焊在柱筋上，位置在柱中部位，从模板上伸出，模板根据位置留置钢筋直径大小孔洞。钢筋头倾斜角度根据模板支撑方案梁底立杆间距计算得出。同时保证斜撑的稳定性及刚性要求。

6.3、斜撑搭设梁模支撑体系搭设时，梁底支撑钢管底部套入钢筋头，顶部梁拖支撑在梁底中间下侧纵杆。 6.4、加固措施水平步杆及剪刀撑形成体系连接，进行加固。 7、机具准备水准仪、电焊机、卷尺、扣件紧固工具 8、材料要求模板、木方、钢管、扣件必须满足《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及其他规范的相关要求。钢管、扣件须送检检测合格后方可使用。 9、质量标准模板支撑质量须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）模板分项工程质量标准。 10、构造要求各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超过4m以上时，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超过4m以上时，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。 11、模板拆除模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土的强度报告。模板拆除顺序应按设计方案进行。当无规定时，应按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部

梁模板支撑加固方案

梁模板支撑加固方案一、工程概况 1、工程名称：XX电子衡器有限公司车间一项目 2、建设单位： XX电子衡器有限公司 3、施工单位：XX建设集团有限公司 4、设计单位：XX建筑设计有限公司 5、结构类型：三层框架结构 6、建筑面积：总建筑面积为3227㎡。二、内容本工程三层结构为支模架，高度为7.95米，原方案设计，根据本工程图纸选择典型梁截面300×1200、350×1100MM进行强度、刚度、挠度验算，其搭设参数为：小横杆间距为350mm,立杆纵向间距为800mm、横向间距为700mm，符合规范要求；经安监站检查，实际施工现场搭设为小横杆间距为500mm左右,立杆纵向间距为900左右mm、横向间距为850mm，不符合规范和方案要求，为此，须进行加固处理。三、处理方案经建设、施工单位现场堪察，根据现场实际情况，决定在原搭设支架基础上沿主梁纵向两侧加设立杆和横向梁底加设小横杆进行加固，加固后的立杆纵横向间距为400*850MM、双扣件，加固示意图见咐图。三、加固后现浇梁模的结构计算荷载传递路线：现浇梁永久荷载加不变荷载→梁底胶合板、梁底方木楞→梁底钢管小横杆→（梁底钢管大横杆）→梁底钢管立杆→地面（或楼面）。 ⑴ 7.95 m 标高层 b × h = 350 × 1100mm（周边板厚100 mm），支架高按实际搭设的超高支架7.95 m。 3 - 1梁底模板强度、挠度计算 3– 1 – 1荷载计算（取b = 1 m作为计算单元）永久均布线荷载标准值：模板自重G1 k = 0.50 ×（0.35 + 2 × 1.0）=1.18kN / m，

混凝土自重G 2 k = 24.00 ×0.35 × 1.1+ 24.00 × 0.1 × 0.25 = 9.84kN / m，钢筋自重G 3 K= 1.50 × 0.35 × 1.1+ 1.10 × 0.1 × 0.25= 0.61kN / m，标准值Σ = 11.6kN / m，设计值= 1.35 × 11.6=15.66kN / m （当永久荷载效应控制的组合时，荷载系数取1.35），可变均布线荷载标准值：施工人员及设备荷载Q 1 k = 1.00 kN / m 2 ×0.85 m = 0.85kN / m，混凝土振动荷载 Q 2 k = 2.00 kN / m 2 ×0.85m = 1.7 kN / m ，标准值Σ = 2.55 kN / m，设计值= 1.4 × 0.7 × 2.55 = 2.5 kN / m，荷载设计组合值的比较： S 1 = 1.0（1.2 × 15.66+ 1.4 × 2.55）= 22.4 kN / m 2;（由可变荷载控制组合） S 2 = 1.0（1.35 × 15.66 + 1.4 × 0.7 × 2.55）= 23.6kN / m 2，（由永久荷载控制组合） S 1＜ S 2，应取S 2 = 25.3k N / m 2作为设计依据（二种控制组合比较决定取值）。 3 - 1 - 2 内力分析按二跨连续梁进行内力分析（以梁纵向1.00 m作为计算单位）， q 1（永久荷载）= 21.1/ 0.35= 60.3 kN / m， q 2（可变荷载）= 2.5 / 0.35 =7.1 kN / m，计算简图如下：（计算跨度取梁底木楞最大间距l = 350 / 3 =116.7 mm）计算得： M min = M B =－(0.1 q 1 + 0.117q 2）L2 =－(0.10×60.3 +0.117× 7.1）×0.117 2 =－0.09kN-m， Q max = Q B =( 0.60 q 1 +0.617 q 2）L =( 0.6×60.3 +0.617× 7.1)×0.117 = 4.7kN， R man = R B =( 1.1 q 1 +1.2 q 2）L = (1.1×60.3 +1.2× 7.1）×0.117 =8.7kN，（为了后续计算的方便，应计算两侧边的方木楞支反力）

梁板模板高支撑架搭设要求

梁板模板高支撑架搭设要求 2且下层模板支撑系统不得拆搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于㎜、1除；尤其对支撑高度大于8米部位。 2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。 3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。离地不大于200mm设置纵横扫地杆。纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。剪刀撑夹角控制在。。之间。45～60特别注意：A—H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的J轴○○○的层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。根据计算梁板底必须由双扣件承载。立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。严禁用50×100木方代替。扣件安装应符合下列规定： a、扣件规格必须与钢管外径相同； b、螺栓拧紧扭力距不得小于，但不大于； c、在主结点处固定横向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的相互距离不应大于150mm。 d、对接扣件开口应朝上或朝内。 e、各杆件端头伸出杆端边缘的长度不应小于100mm。 f、确保每个扣件和钢管满足质量要求，必须进行挑选，严禁使用破损变形钢管、扣件。模板高支撑架的使用要求．混凝土浇筑时派专人监护，严禁混凝土成堆堆放，确保模板支架施工过程中均衡受载，必须采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载，不准将钢筋、周转材料直接成捆在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。