石材抛光蜡种类与工艺应用方法
石材抛光蜡种类与工艺应用方法
石材大致可分为：花岗石、大理石、砂石、板石、人造石材
等五大类。
石材抛光蜡种类分为：粗抛，中抛，晶抛（镜面抛光）该系列石材抛光蜡产品分为：【YFG-SC-001 粗抛蜡
YFG-SC-002 中抛蜡 YFG-SC-003 镜抛蜡】，YFG-SC-001和002为白色,YFG-SC-003为乳白色，具有无毒，渗透力强、效果持久等诸多优良特性，加光保护石材及玉石表面效果，晶莹剔透，一经使用持久增强石材表面光度。因使用天然的珍贵材料造就了高光泽度和透明性及打磨时的光滑性，并具有显著的着色效果，在炎热的环境下依然呈糊状不会变成水状。使用时先将要处理的大理石抹净及干燥，用干布将抛光蜡涂上，再用棉布或绒布打磨抛光即可，颜色透明，产品适放在阴凉通风的地方，避免阳光爆晒。
工艺原理：
晶面处理就是利用晶面处理药剂，在专用晶面处理机的重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物化反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，起到增加石材保养硬度和光泽度的作用，本品为独特工艺配方，使用石材表面产生化学双重反应，能同时使石材增亮、加硬、防护，并具有防滑、防脚印、防划伤的保护作用。
晶面处理工艺特点
（先用YFG-SC-001抛光，再用YFG-SC-002抛光，然后用上光蜡YFG-SC-003）
1．光泽度高，可达85-100度之间，超过新出厂石材的标准。
2．可大幅度提高石材的硬度，避免一般硬物（或自然行走）对石材造成的磨损。
3．黑色石材不返白，均匀、平整、光滑、清澈透亮地显现天然石材色泽。
4．表面干爽，不吸附尘埃，尘埃沙粒仅停留在表面，易清理。
应用行业：
1、适用性广，软、硬、黑、白、彩色人造石，大理石
都适合。
2、适合户外大理石面板、墙壁的清洗、增亮、防护处
理。
3、适合大理石晶面处理后表面的日常保养处理。
安全提示:
必须存放于空气流通及清凉的地方，放于儿童触及不到的地方。小心使用本品，小孩吞服是有害的，如果吞服应立即求医。
石材：人造石,大理石应该怎么抛光大理石抛光工艺流程介绍
大理石抛光是石材护理晶面处理的前一道工艺流程或石材光板加工的最后一道程序。是如今石材护理的最重要的工艺流程之一，它不同于传统意义上清洁公司业务范围的大理石清洗打蜡抛光。
大理石磨块抛光与打蜡的区别
一、本质区别
1 、大理石磨块抛光是石材晶面处理的前奏或石材加工中必要的一道工艺流程。其主要原理是利用由无机酸、金属氧化物等物质合成的压制磨块配合机械磨盘的压力、高速磨削力、摩擦热能，水的作用在比较光滑的大理石表面进行物理、化学化合作用，从而形成新的光亮晶体层。此晶体层具有超亮的、清晰的光度，光度可达90-100度。此晶体层是石材表层（1-2mm厚）的改性化合晶体层。
2 、大理石清洗是大理石打蜡抛光的前奏，大理石清洗打蜡抛光是属于80--90年代初期比较流行的大理石清洁保养保护措施，如今已经失去市场和存在的意义。它的本质是在新铺石材（抛光板）面上覆盖的一种丙烯酸树脂与乳液的聚合物的薄薄涂层，就是我们常说的水蜡或地板蜡。再经过高速、低压力的抛光机配合纤维垫在石材表面摩擦，使树脂涂层更加光亮的一个过程。由于产品的更新，后来又出现了特光蜡、免抛蜡等，此涂层就类似于木地板上油的清漆。
3 、大理石护理晶面处理前的磨块抛光工艺是石材表层与化学物的物理和化合作用过程。石材表层与底层完全化合成一个整体，不存在脱离层。
4 、大理石打蜡抛光上面的蜡层是附着于石材表面的，一层树脂膜，与石材本身不存在化合反应。此蜡膜层可用刀片轻轻一铲，可以将蜡膜削离于石材表面。
二、表象区别
1 、大理石磨块打磨抛光是石材护理晶面处理的前奏，石材护理抛光后光度高、清晰度高，耐磨、耐踩，不易刮花，是石材使用功能的真实体现和价值延伸。
2 、石材打蜡抛光后的光度低，光度不清晰、而且很模糊，不耐磨、不耐水，易刮花、氧化变黄使石材本质形象降低。
三、延伸与操作区别
1 、石材磨块抛光后的晶体层和晶体层的持续护理（俗称晶面护理）后，其毛孔不存在完全封闭，石材照样可以里外透气，石材不易病变。同时具有一定的防水、防污作用。
2 、大理石打蜡抛光后，石材毛孔被完全封闭，石材不可以里外透气，所以石材容易产生病变。
3 、石材磨块抛光后的晶体层和晶体层的持续护理具有易操作性，不需要清洗剂清洗地面，可以直接磨块配合清水磨抛和药剂干磨。可以随时磨抛与护理，可以局部操作。石材表面颜色无新的反差。
4 、大理石打蜡抛光后，经过一段时间后，需要除掉已经残旧的蜡层，需要使用起蜡水。需同时大面积操作施工，不可局部施工，局部施工后则表面有色差出现。
四、现实意义
1 、大理石在经过抛光磨块抛光后，光度可达90-100度，还原了石材出厂时的光度，实现了石材价值再现。晶面处理
护理时，可以更省时、省力、节约成本，更具耐磨性能。大理石打蜡抛光后，其表面光度下降，模糊不清晰，降低了石材的功能价值，不具观赏性。
2 、由以上本质与表象区别可以发现：大理石打蜡抛光必定被淘汰，淡出市场。由于大理石打磨抛光晶面护理的工艺原理与方法更先进、能使大理石更具观赏性和延长其使用寿命。
永发光抛光材料有限公司提供各种抛光蜡订
做，代加工生产。
喷漆工艺操作规范
精心整理 喷漆工艺流程 喷漆工艺标准流程 1． 检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2． 打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3． 清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4，中涂5， 6． 7． 8． 9完成打 1011． 12． 13． 漆面抛光是汽车美容技术中最重要的组成部分。抛光技术水平的高低直接关系到汽车美容的最终效果。因此，抛光技术是汽车美容服务的基础。车身漆面彻底清洁后，就可根据漆面损伤的程度进行抛光处理。 一、材料选用及抛光方法 以英国特使系列产品为例，特使系列C3全能抛光剂含有研磨剂、去污剂、还原剂、光亮剂等多种成分，专为车身镜面抛光而设计，已被越来越多的欧美汽车厂指定使用。这种产品抛光速度快，可快速去除交通膜及中度划痕，不伤漆面，不留光环，节省工时，1小时可抛光、翻新一辆旧车漆面。抛光后残留物少，容易擦净，克服了其他同类产品抛光后残窖物到处飞溅，不易清除的缺点。可有效解决漆面划痕、哑光、褪色、氧化、粗糙等漆面缺陷，尤其适用于旧车漆面、划痕较深的漆面和桔皮、流挂等，若配合镜面釉使用，瞬间即可达到超亮镜面效果，是护车“三宝”中的重点用品。
抛光方法：将抛光机调整好转速，海绵轮用水充分润湿后，甩去多余水分。先取少量C3抛光剂涂于漆面(每一小块作一次处理，不可大范围涂抹)，从车顶篷开始抛光。抛光机的海绵轮应保持与漆面相切，力度适中，速度保持一定。抛光时按一定的顺序抛光，不可随意进行。用过C3抛光剂后，再换用增艳剂按以上步骤操作一次。 二、镜面釉处理 当整车漆面处理完毕后，漆面会很平滑、光亮，但有时也还会有一些极其细小的划痕和花痕或光环，为了保持漆面的光滑和光亮，则需上特使系列镜面釉。这种镜面釉以高分子釉剂等聚合物为主要原材料，不含蜡、硅及硝基合成氨，可在任何车型的漆面上做出釉质镜面效果，在汽车漆面上形成具有光滑、明亮、密封的釉质镜面保护膜，专车身时刻保持光亮如镜。同时具有防酸雨、抗氧化、防紫外线、防褪色等多项显著功能，还可抵御硬物轻度刮伤，不怕火和油污等，并具有一年以上的保持功效。 1 2 3 4 不 以下 1 2接下来是涂原子灰，晾干后打磨。这个工序最费时也很重要，一般需要重复涂抹打磨几次，需要用到 120#240#360#600#水砂纸， 3涂抹添眼灰。作用是掩盖原子灰上的砂纸痕和气孔。然后用1000#或1200#水砂纸打磨。 4洗车，用气枪将喷涂部位吹干。然后用报纸遮挡不需要喷涂的部位。 5喷漆， 喷塑 将塑料粉末喷涂在零件上的种表面处理方法。 静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势: 不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
石材的种类及应用
石材的种类及应用 一、石材：是指从沉积岩、岩浆岩、变质岩的天然岩体中开采的岩 石，经过加工、整形而成板状和柱状材料的总称，石材是具有 建筑和装饰双重功能的材料；天然饰面石材一般指用于建筑饰 面的大理石、花岗岩及部分的板石，主要指其镜面板材，也包 括火烧板、亚光板、喷砂板及饰面用的块石、条石、板材。 石材的分类方法不统一，依工艺商业分类为：大理石类、花岗石类、板石类。 （一）、大理石：具有装饰性、成块性及可加工性的各类碳酸盐岩或镁质碳酸盐岩以及有关的变质岩统称大理石；主要造岩矿物是方解石或白云石，其化学成分为碳酸岩（碳酸钙、碳酸镁）纯大理石为白色（我国常称汉白玉），理石中常含有其他杂质，含碳则成黑色，含氧化铁成玫瑰色、橘红色，含氧化亚铁、铜则成绿色，因此大理石呈现出白、黑、红、黄、墨绿、灰、褐等各色斑纹；因大理石的主要化学成分为CaO、MgO，故其耐酸碱性差，一般不做室外饰面板材。（二）、花岗岩：具有装饰性、成块性及可加工性的各类岩浆岩和以硅酸盐岩矿物为主的变质岩统称花岗岩；花岗岩是岩浆岩中最坚固、最稳定、色彩最多的岩石，其性能优于大理石及其他岩石；其体积密度为2.63-2.8g/cm3，压缩强度为100-300Mpa，花岗岩是由石英、长石及少量云母和暗色矿物组成的全晶质岩石，其耐久性好、耐冻性强，使用年限达75-200年，按表面加工程度分为细面板材（RB），即表面平整光滑，镜面板材（PL）表面平整，具有镜面光泽的板材，粗面板
材（RU）表面粗糙平整。 （三）、板石：具有板状构造，沿板理面可剥成片，可作装饰材料用，经过轻微变质作用形成的浅变质岩统称为板石。 天然石材主要产品（附表1） 二、石材的物理特性： 考查石材的物理特性由以下几方面入手：颜色、光泽度（以反射率R 表示）、硬度（相对硬度和绝对硬度〈静态硬度HK、动态硬度HS〉）、
石材加工工艺
加工工艺 (一)石材加工工艺流程 根据图纸或施工部分选择荒料→锯割毛板→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断→重新分色→石材养护→修补检验→包装入库或外运出厂 (二)荒料选择 1、选择生产工程料用的荒料时,应根据图纸的要求,考虑石料破损率,选择品种、规格、数量与之相应的荒料,并尽可能选质量好的荒料用作工程料,以保证工程任务的圆满完成。 2、对花色的选择应尽量考虑到一块荒料所生产的毛板能足够用到工程的一个部位,使得该部位石材的花色均匀一致,提高装饰效果。 3、对用量较大,规格复杂的任务,应扩大选料范围,选择若干块荒料备用,使有选择的余地,以免造成花色差别过大影响产品质量。 4、选料需细致全面,对颜色复杂的荒料更应慎重,并采取适当措施,如水冲对比、加打出新截面对比等方法,使所选荒料更能符合要求。 (三)毛板锯切 1、锯切后的毛板用游标卡尺进行厚度测量,并保留适当加工余量,对超标部分板材不允许进入下道工序。 2、用平尺逐页测量平整度,凡量超标板材进行定厚、找平处理,经处理后仍超标,板材不允许进入下道工序。 3、对锯切下来的毛板用清水冲洗,依据质量标准对板面检验,对超标的色线,裂隙,花色分布不匀,色斑等瑕疪,对于超标板材不再使用。
(四)粗磨 1、粗磨前检查毛板花纹色泽,确定花色好的一面作为细加工面。 2、双面磨厚度一致的产品应磨表面,表面磨平后再磨底面,并以表面为基准去控制厚度。 3、随时测量平整度,避免板材超标。 (五)细磨、精磨、抛光 1、用目测或用平尺测定粗磨板面的不平度,用2号磨石把板面磨平,其操作要点是:若粗磨板的纵向不平,则应横向走车,反之,若横向不平,则应纵向走车,待基本磨平后再走大面,每次平移磨盘的距离不得大于盘径的1/2,以使研磨轨迹能很好的衔接,走车速度要均匀,这样就能很快将板面研磨均匀和磨平,对局部的凹凸不平,则应在走车时找平。 2、逐号更换磨石,进行半细磨、细磨和精磨,半细磨用2号和3号磨石,细磨用4号和5号磨石,精磨用6号磨石,后一号磨石研磨是用来磨去前一号磨石削时留下的痕迹,以提高表面的光滑和细腻程度,操作人员应熟悉掌握各号磨石应达到的质量要求,在每号磨石磨完后,用橡胶括板把板面刮净并扇干,认真检查质量,如未达到要求,不得转入下一号磨石的研磨。 3、细磨、精磨、抛光时,磨盘(抛光盘)应纵向、横向顺序交替匀速移 动,同时注意使边角处与其他部位的磨削量保持一致,以保持板面研磨抛光均匀,为避免打盘而磨石脱落、磨盘伸出板边的距离不得超过盘径的1/2。 4、研磨时各磨石必须加适量的水,其水量应视半细磨、细磨、精磨进行的具体情况来调节。一般情况和水量在4-8L/min之间调节。
打磨工艺规范
打磨工艺规范及技术要求 一、打磨设备 1.角磨机 2.直磨机 3直砂轮机
4拉丝机 二操作规程 1. 打磨前准备： 1.1工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现 象。 1.2 戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。 1.3 打磨前必须确保工件表面无其他杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。 1.4 进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。 2.操作规范 2.1 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 2.2 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位导致加工缺陷。 2.3 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。 2.4 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持一定合理的角度循序渐进不得用力过猛而表 面凹陷。 2.5 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知金工车间进行补焊。 2.6 打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品 设计和工艺要求。产品应归类存放，堆放整齐有序。 三打磨工艺规范及技术要求 1. 焊前打磨 1.1打磨范围：全部焊缝两侧 1.2操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时， 每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡 1.3技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、
打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。 2. 焊缝余高的打磨 2.1打磨范围：焊缝两侧 2.2操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤 母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。 2.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打 磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。 3去除表面划伤 3.1打磨范围：划伤区域 3.2操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨 3.3技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨 部度的5%为标准。分表面纹路要求一致，严禁无规律打磨。 4. 去除焊接飞溅 4.1打磨范围：焊缝两侧各40-50mm，超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨 4.2操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨 4.3技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路与焊缝方向平行；打磨 深度不超过母材厚度的5%为标准。 5.焊缝接头的打磨 5.1打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点 5.2操作方法：使用安装了合金旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点、收弧点进行打磨5.3技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段弧起弧点收狐点的打磨要求在去 除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过母材厚度的5%为标准，打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处。 6.焊缝磨平 6.1打磨范围：焊缝及焊缝两侧各15～25mm。 6.2操作方法：先用角磨机和百叶片沿焊缝方向进行打磨，百叶片与工作面保持5～15°夹角， 循序渐进，使焊缝磨平，母材的被去除量不超过0.2mm为标准；当焊缝有凹陷时应补焊后再打磨，不得用力过猛导致表面凹陷。 6.3技术要求：焊缝高度与母材在同一水平面上，被打磨表面要求平滑（或平滑过渡）不伤母 材，母材的被去除量不超过母材厚度5%为标准。打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处。 7.不锈钢表面拉丝处理 7.1处理范围：产品全部表面 7.2操作方法：焊缝位置用直砂机依次用120#240#320#千叶轮进行打磨，直砂机与工件表面平 行千叶轮垂直于工件表面做往复动作。拉丝机做表面和焊缝拉丝效果处理。 7.3技术要求：打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔、沙眼现象；打磨 后整体表面需光滑，不锈钢产品表面或焊接部位以XX目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。拉丝后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处
石材的特性
石材的特性 一、石材的分类 石材是人类最早使用的建筑材料,虽然低价的钢铁及混凝土已渐取代石材在承重构造的地位,但是石材表面美妙的颜色及岩理的变化，经由建筑师的设计,更增加了石材高贵、亮丽的质感,这些都是混凝土、钢铁及玻璃所无法企及的。有越来越多的人尝试运用丰富的石材颜色及岩理，来改善都市里单调的景观，例如在混凝土结构沾贴石材亮板，或在拱门边侧边沾贴石材薄板等。 石材的种类繁多，依其岩性及用途，分类的标准如下： （一）根据来源（origin）分类 1．火山岩。 2．沉积岩。 3．变质岩。 （二）根据特性（Characteristics）分类 1．组成的矿物。 2．化学的性质。 3．物理的性质。 (三）根据岩石种类分类（CNS63OO） 1．花岗岩类。 2．安山岩类。 3．砂岩类。 4．黏板岩类。 5．凝灰岩类。 6．大理石类及蛇纹石类。 （四）根据岩性分类（ASTMc119-71） 1．花岗岩类。 2．绿色岩类。 3．石灰岩类。 4．大理岩类。 5．砂岩类。 6．皮岩类。 （五）根据用途分类 1．外部建筑用（Exterior Building）。 2．内部建筑用（Interior Building）。 3．装饰用（Decovrative and Ornamental）。 4．碑石及雕像用（Monumental and Statuary）。 5．铺砌料用（Paving）。 6．界石用（Curbing）。 7．扁平石铺路用（Flagging）。 8．造屋顶用板岩（Roofing Slate）。 9．磨石用板岩（Millstock slate）。 10．其他（如面板Surface Plate及磨刀石Hone stones）。
石材清洁打蜡抛光的工作流程
石材清洁打蜡抛光的工作流程 石材保养打蜡注意事项 摘要：目前在市场上出售的磁砖及石材保养用蜡种类繁多，包括水性地板蜡、油性半固状硬酯酸蜡、溶剂型油性蜡、溶剂型亚克力蜡等，它们的基本特性不尽相同，使用在石材上的结果也不一样，但使用的目的均在于增加石材抛光面的光泽度，希望能使石材光亮鲜明，常保如新。 一、石材抛光面打蜡的目的 目前在市场上出售的磁砖及石材保养用蜡种类繁多，包括水性地板蜡、油性半固状硬酯酸蜡、溶剂型油性蜡、溶剂型亚克力蜡等，它们的基本特性不尽相同，使用在石材上的结果也不一样，但使用的目的均在于增加石材抛光面的光泽度，希望能使石材光亮鲜明，常保如新。 二、石材保养用蜡应注意事项 (一)含色料的蜡水可能造成石材污染 石材是多孔质材料，有可能吸收来自蜡水中所含的色料，造成石材表面的污染。因此，在选用石材保养用蜡时，应尽可能使用末添加色料的蜡水，或者在使用石材前先确认该石材表面已经进行有效的防水及防油养护处理，可充分养护石材的表面，使其具备防止污染的能力。 (二)长时间打蜡可能造成石材表面产： 生黄化现象，但在交通量大的区域内使用打蜡保养可延缓石材的磨耗市面上的蜡水种类多样，品牌繁多，其特性及品质对于一般消费者而言，极难明确了解并正确使用。因此，蜡水对石材发生不良影响的案例时有所闻。部分的蜡具有不饱和碳氢化合物，在空气中长期暴露后会发生黄化的现象，造成石材表面的污染。因此，使用蜡水进行石材抛光面保养的同时，应避免其长期累积在石材表面，其消费者在使用前无法掌握蜡水的特性而有疑虑者，可考虑将想采用的蜡产品，送交国内研究单位进行其氧化或日光加速实验，以了解其是否适于使用。基于上述原因，部分的理论指出，石材不应进行打蜡处理保养。然而另一个观点是，打蜡保养，除有增加表面光泽效果外，在需要营造气派环境且交通员频繁石材磨耗状态严重的区域，例如，饭店大厅、穿堂、走廊等......，打蜡是可加以考虑的保养项目，使用后的效果一方面可凸显抛光面的富丽堂皇，同时还能减缓石材被脚踏磨损的速率(打上的蜡可提供减缓磨耗速率的材料)，一般而言，上述这些区域由于人行及货物流通的频率极高，因此石材表面蜡残留的问题较不明显，消费需注意的是，应使用何种蜡，及保养间隔时间多久的问题。 家居部分铺设的石材，由于其交通量不大，对石材的磨耗极为有限，而国内日前生产的天然石材，其表面的光泽度己达到相当的水准，因此家居石材的保养重点应放在表面的污染养护上，建议以使用石材养护剂(使用后的有效年限较长久，可保持数年以上)作为保养方式，并配合拖把及中性洗剂实施一般地板的日常保养即可，无须考虑经常性使用打蜡处理。 三、水性蜡可能含酸碱物质，应注意使用在石材保养的过程中除特殊的状况外。
石材分类
石材分类 一.我国大理石矿产资源极其丰富，储量大、品种多，总储量居世界前列。据不完全统计，初步查明国产大理石有近400余个品种，其中花色品种比较名贵的有如下几种。 ●纯白色的有：北京房山汉白玉;安徽怀宁和贵池白大理石;河北曲阳和涞源白大理石;四川宝兴蜀白玉;江苏赣榆白大理石;云南大理苍山白大理石;山东平度和掖县雪花白等。 ●纯黑色的有：广西桂林的桂林黑;湖南邵阳黑大理石;山东苍山墨玉、金星王;河南安阳墨豫黑等; ●红色的有：安徽灵璧红皖螺;四川南江的南江红;河北涞水的涞水红和阜平的阜平红;辽宁铁岭的东北红等; ●灰色的有：浙江杭州的杭灰;云南大理的云灰等; ●黄色的有：河南浙川松香黄、松香玉和米黄等。 ●绿色的有：辽宁丹东的丹东绿;山东莱阳的莱阳绿和栖霞的海浪玉;安徽怀宁的碧波等; ●彩色的有：云南的春花、秋花、水墨花;浙江衢州的雪夜梅花等。 二. 大理石分为三类： 白云石：菱镁矿(碳酸钙镁)含量40%以上 镁橄榄石：菱镁矿(碳酸钙镁)含量在5%到40%之间。 方解石：菱镁矿(碳酸钙镁)含量少于5% 名称产地特点 汉白玉北京房山，湖北黄石玉白色，略有杂点和纹脉 晶白湖北白色，有细致而均匀的晶粒 雪花山东掖县白色相间淡灰色，有均匀中晶，并有较多黄杂点 影晶白江苏高资乳白色，间有微红至深赭的陷纹 雪云广东云浮日和灰白相间 风雪云南大理厌白间有深灰色晕带 墨晶白河北曲阳五白色，有微晶，有黑色纹脉或斑点 冰琅河北曲阳灰白色，有均匀粗晶 云灰北京房山，云南大理白或浅灰底，有烟状或云状黑灰纹带 晶灰河北曲阳灰色微赭，均匀细晶粒，间有灰条纹或赭色斑 驼灰江苏苏州上灰色底，有深黄赭色疏落纹脉 海涛湖北浅灰底，有深浅间隔的青灰色条状斑带 裂玉湖北大冶浅灰带微红色底，有红色脉络和青灰色斑 艾叶青北京房山青底，深灰间白色叶状斑纹，间有片状纹缕 残雪河北铁山灰白色，有黑色斑带 螺青北京房山深灰色底，满布青白相间螺纹状花纹 锦灰湖北大冶浅黑厌底，有红色和灰白色脉络
花岗岩如何抛光
花岗岩如何抛光 在所有的天然石材地板材料中，花岗岩是迄今为止最坚硬、最耐磨的材料。同时它还具有防污和防酸碱性。这就是它能作厨房台面和地板材料的原因。 尽管花岗岩很坚硬，但是它仍能被石英划伤。通过鞋底进入室内的沙粒中，最主要的成分就是石英。人流走动碾碎了沙粒，使之变成更小的颗粒，颗粒压到花岗岩的表面会造成细微的刮痕。这种刮痕对花岗岩的影响远小于对大理石的影响，虽然微小，但还是有刮痕。正确的维修护理就能降低这种损害。护理花岗岩地板典型的方法是每天除尘，根据人流量每周清洗地板一至两次。清洗时使用石材肥皂。重新密封地板，保持地板色泽。然后采用湿吸尘法，用清水清洗地板也叫湿吸尘，可防止水渍。 每周一次或每隔几周一次，这取决于地板的人流量。可消除细微的刮痕，修复高人流区变暗淡的地板的光泽。每年可用研磨剂和带不锈钢钢丝垫低频率缓冲器磨光。 如果有做到这一步，那么花岗岩的光泽就能保持得更持久。 如果忽略地板护理，清洁不当，它将会慢慢变暗淡，划痕也会变明显，增大暗淡效果。如果这是大理石地板，划痕就会更大，就可能需要更换地板了。用抛光机和金刚石研磨剂可恢复光泽。但是二次研磨的花岗岩成功
率很低。它可用金刚石技术重新研磨使之变光泽，但很多时候花岗岩的颜色会发生变化，这对顾客来说显然是不可接受的。 重新研磨，如果是大理石的话，一平方米约30分钟，花岗岩的话，由于比较坚硬，需要约2-3小时。 在加工厂，大理石约需打磨40分钟才能达到高光泽效果。而花岗岩需好几个钟头才能达到同样的效果。一旦花岗岩出现情况没有办法，就只能用这种方法。 因此，如果你拥有一个花岗岩地板，但已变暗淡，可请人来研磨恢复其光泽，并不麻烦。但是虽然地板光泽恢复了，却变色了，同时也花去你一部分钱，所以要仔细维护，就不会有这种问题出现了。
石材抛光蜡种类与工艺应用方法概要
石材抛光蜡种类与工艺应用方法 石材大致可分为：花岗石、大理石、砂石、板石、人造石材 等五大类。 石材抛光蜡种类分为：粗抛，中抛，晶抛（镜面抛光）该系列石材抛光蜡产品分为：【YFG-SC-001 粗抛蜡 YFG-SC-002 中抛蜡 YFG-SC-003 镜抛蜡】，YFG-SC-001和002为白色,YFG-SC-003为乳白色，具有无毒，渗透力强、效果持久等诸多优良特性，加光保护石材及玉石表面效果，晶莹剔透，一经使用持久增强石材表面光度。因使用天然的珍贵材料造就了高光泽度和透明性及打磨时的光滑性，并具有显著的着色效果，在炎热的环境下依然呈糊状不会变成水状。使用时先将要处理的大理石抹净及干燥，用干布将抛光蜡涂上，再用棉布或绒布打磨抛光即可，颜色透明，产品适放在阴凉通风的地方，避免阳光爆晒。
工艺原理： 晶面处理就是利用晶面处理药剂，在专用晶面处理机的重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物化反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，起到增加石材保养硬度和光泽度的作用，本品为独特工艺配方，使用石材表面产生化学双重反应，能同时使石材增亮、加硬、防护，并具有防滑、防脚印、防划伤的保护作用。 晶面处理工艺特点 （先用YFG-SC-001抛光，再用YFG-SC-002抛光，然后用上光蜡YFG-SC-003） 1．光泽度高，可达85-100度之间，超过新出厂石材的标准。 2．可大幅度提高石材的硬度，避免一般硬物（或自然行走）对石材造成的磨损。 3．黑色石材不返白，均匀、平整、光滑、清澈透亮地显现天然石材色泽。 4．表面干爽，不吸附尘埃，尘埃沙粒仅停留在表面，易清理。 应用行业： 1、适用性广，软、硬、黑、白、彩色人造石，大理石 都适合。
抛光技术规范
抛光技术规范 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
模具抛光技术规范 一、抛光的意义 由于手机外壳外观质量要求不断提高，且多数要求为光面，而模具表面质量是注塑件表面质量的直接体现，所以抛光是一道必须认真对待的工序，马虎不得。一付抛光达到要求的模具更具有以下优点： 1、注塑产品时，产品较易脱模。 2、减轻模具受塑料气体腐蚀的程度。 3、降低由于尖角处瞬间压力过高或由于疲劳而引起模具崩裂的可能性。 二、抛光表面要求 1、定模仁抛光要求 A、表面无微型波浪形起伏不平、刮伤痕迹、细小麻点，砂纸痕迹须均匀精 细，无较深痕迹。 B、棱角、曲面过渡处等均须线条分明、干净利落，保持原来形状不变形走 样。 C、口部不反口翻边。 2、模仁及镶件抛光要求 动模仁筋条及镶件内部无倒扣，口部不翻边，最终的砂纸纹路必须沿脱模方向。 3、电极抛光要求 无毛刺、不变形、不塌角，定模精电极要求表面光滑无刀痕。 三、抛光工具 砂纸、油石、羊毛辘、毛扫、钻石膏、金刚锉、火石仔、金刚磨针、各式铜片、各式竹片、纤维油石、砂布靴、超声波抛光机、气动转动打磨机、气动前后振动抛光头。 1、砂纸：220#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500# 2、金相砂纸：0#、2#、3#、4#、5#、6# 3、EDM油石：220#、320#、400#、600# 4、羊毛辘：圆柱形、圆椎形、方形尖咀 5、毛扫：大平面及弧面的镜面抛光用 6、钻石膏：1#（白）、3#（黄）、6#（橙）、9#（绿）、15#（蓝） 7、金刚锉：方、圆、扁、三角、弯锉及其它形状 8、火石仔：圆柱形、圆锥形、或用砂轮打成所需的形状及大小 9、金刚磨针：圆柱形、圆锥形、长圆柱形、长圆锥形 10、砂布靴：配合前后振动头及双面胶纸贴上砂纸用 11、铜片：打成扁形以方便贴上砂纸抛深筋或平面 12、竹片：各种形状适合操作及模具形状，作用是压着砂纸在模件上抛光
石材特性之石材的强度
石材特性之石材的强度 石材的强度是指石材抵抗外力作用的能力。包括抗压、抗剪、抗拉、弯曲强度。石材的强度主要取决于岩石的成因、矿物成分、样式结构构造、风化程度、含水率、微裂隙的发育程度及裂隙填充物的性质等因素，同时也与测试时的条件有关。 一、抗压强度 石材的的抗压强度是指在无侧束状态下（unconfined）所能承受的最大压力，通常以每平方公分多少公斤，或每平方英寸多少磅。换言之，它指把岩石的加压至破裂所需要的应力。 欲想了解石材的特性，和在工程上是否适用时，必须先作岩石的力学强度试验。强度试验中最主要为抗压强度的试验。 岩石的最大抗压强度的量测，通常是在固定的实验室中进行，并利用功率为十至一百吨以上的特殊水压机来把测试样本压碎。为测试岩石的抗压强度，其样品需制成立方体或圆柱体的形状，同时其尺寸还得视岩石的不同而异。对高强度的岩石而言，立方体形状的样品尺寸为5㎝×5㎝×5㎝，中等强度的岩石其样品尺寸为7㎝×7㎝×7㎝，而松软的岩石其样品尺寸为10㎝×10㎝×10㎝。对于矿物成份不均匀的岩石，其立方体形状的样品尺寸，应较矿物成份均匀的岩石为大。
为了避免获得意外的结果，应该采取同一石料的若干样品分别在干燥或潮湿的状况下进行试验。不过这种测试未必能够得到正确的数据，因为即使同一种的岩石，其抗压强度也不一定完全相同，还要看压缩方向和样品的构造等关系而定。此种具有方向的性质，以页岩特别显著。 下面介绍来自最简单的抗压强度试验，将样品压碎的力以p来表示。 样品的剖面面积为2吋×2吋即4平方吋，同时已知岩石的抗压强度为每平方吋一万磅（10,000psi），如此对样品施以10,000×4=40,000磅压力时，样品将会被破坏。其抗压强度计算公式如下： p＝p/a 式中 p为抗压强度，以每平方吋多少磅（psi）、每平方公分多少公斤为单位，p为压力，以磅、公斤为单位，a为剖面面积，以平方公分、平方吋为单位。 大致说来，火成岩、石英岩和特别坚硬的硅质砂岩，具有最大的抗压强度。例如一些未风化之玄武岩，其无侧束抗压强度可达到60,000psi。影响岩石抗压强度的因素很多，其最重要的有三种因素：组织、胶结物的性质、压力的方向等。 （1）组织
石材地面结晶保养操作程序及标准资料
石材地面结晶保养操作程序及标准
材地面结晶保养操作程序及标准 操作规程： 准备用品：单刷机、红白垫、吸水机、大理石晶硬粉或花岗石晶硬粉、保养液等。 1、湿法晶硬处理方法： （1）、确定石材地面是大理石还是花岗岩石材地面，确定使用哪种石材药剂。操作方法相同，药剂有所不同。 （2）、首先将50－80克大理石晶硬粉到于地上，加上清水300－800克，视天气干燥程度而定。用擦机配合百洁垫将晶硬粉磨成浆状均匀涂在晶面上，横向研磨，每平方米约磨3－5分钟（以175转机计算），此时晶面粉浆应该是粘稠状（如果仍很湿，下次应减少水量）。之后用水刮将晶硬浆刮至下一个要做晶面的区域，要尽可能刮干净，剩余越多，下一步工作越困难。此时石面已十分光亮，但常办有刮痕、水印。尽快将地面洗干净，多功能擦机换上一块干净白色百洁垫，将刮去晶硬浆的区域完全磨干。每平方米约2分钟。在磨干过程中晶面会不断增亮。在下一个工作区域中添加每平方米5克的晶硬粉以补充晶硬浆中耗用的成分。重新加入300－800克水重复上述过程就可以完成整个场地的晶硬处理。在大场地工作时，应以两个人为一组，2台擦净，1个水刮，1台擦机负责湿磨及加晶粉、加水。另一台擦机负责干磨及刮晶硬浆、洗地。 2、干法晶硬处理方法： （1）、将大理石晶硬粉剂撒于地上（约6克/平方米），喷上3－6倍水（20－50克）
视天气及石面干燥情况而定。地刷配上百洁垫开始转磨，刷机应横向抛磨，将晶 硬粉均匀涂于石面。来回约为10－15次，把干固的浆液彻底清除。（如万一有痕 迹留下，只需加水再次转磨便可除去）。 （2）、换上天然纤维垫喷上少量“石材保养剂”重新抛磨一次，这工序的目的是加强晶面硬度，整个保养工程此时已是大功告成，整个大理石面会光滑如新。（3）、使用测光仪进行石材表面测光，光泽度约为90度。 3、石材晶面的日常护理： 在晶硬工作完成后，石面已达到相当的光泽度，保持这种瑰丽石面的方法有两种： A、晶硬护理： 用品：石材晶硬保养剂、晶硬粉、白色百洁垫、尘推、多功能刷机或高速抛光机。 保养工序： （1）、每天需视乎不同需要而作出日常性清洁工作，定时推尘以保持石面清洁。 （2）、根据石材磨损情况确定保养时间及次数，以石材晶硬保养剂配以白色百洁垫抛光，使用量不需太大，磨干后马上感到石面重拾新一般光泽。或有某处磨损较为严重的，一般喷磨无法恢复高度光滑时，可以局部重做晶面处理后，按正常保养喷磨保养液即可。 B、晶面护理
常见的石材品种
常见的石材品种 国产花岗岩 1.五莲花原产于山东省日照市五莲县。属于花 岗岩的一种，其花色主要以黑色为主，灰点和黑点镶嵌 其中。色泽美观,华丽超群,并具有永不磨损,永不褪色 的优良性能。材质坚硬，磨光后光度如同镜面。路边石， 广场板材，大楼干挂等用处最多，蘑菇石，挡车石， 风水球，桥柱桥栏，圆柱。人行道板（铺路石）、五 莲花盲道板、广场石、楼梯踏步板等。 2.海沧白 |岩性:中国产花岗岩产地:中国福建底色: 白色纹路颜色:灰白色花草样式:斑点颗粒使用领域: 室内外装饰.构件.碑石岩石特征:中粗粒,灰白色花岗 岩 | 3. 山西黑| 别名：夜玫瑰(日), 山西黑, 帝王黑, 太白青, 辉绿岩(辉绿 辉长岩),Night Rose(Jp) 主要产地：中国山西浑源分布于南北山 区的“浑源煤田”，是山西七大煤田之一；其中著 名的“山西黑”被公认为世界石材极品。特点：山 西黑是世界上最纯最黑的花岗石，其结构均匀，光泽度高，纯黑发亮、质感温润雍容。适宜：墓碑、建材、雕刻。主要出口国家：出口美、澳、日、韩等国。 4. 珍珠白 |珍珠白石材是一种白色的花岗岩石，较为稀 见，目前世界只发现在江西有这种独特的花岗岩石，其矿物化 学成分稳定、岩石结构致密、耐酸性强、石料孔隙率不高、表 面不易产生化学变化、不含任何有害矿物质、其耐磨性及硬度 较高、抗风化能力强、具有较优良的物理性能。 5.芝麻白 |中文名：芝 麻白或称简称为白麻用途， 世界上最著名的花岗岩石种之一，每年的出口量和内销 量极大，可以作为板材、地铺、台面、雕刻、工程外墙 板、室内墙面板、地板、广场工程板、环境装饰路沿石 等各种建筑和庭园石材的材料。是一种天然花岗岩大理 石，质地坚硬，细腻如雪。主要用于装饰高档内墙地面，外 墙面的干挂工程。
石材的种类
石材的种类 ?石材的种类 ?建筑用饰面石材大致可分为：花岗石、大理石、砂石、板石、人造石材等五大类。 花岗石 1、形成：花岗石是由地下岩浆喷出和侵入冷却结晶，以及花岗质的变质岩等形成。 2、成分：花岗石主要成分是二氧化硅，其含量约为65%—85%。 3、化学性质：花岗石的化学性质呈弱酸性。 4、结构；花岗石的结构通常为点状结构，颗粒较为粗大（指二氧化硅），表面花纹分布较规则，硬度高。 5、由于花岗石形成的特殊条件和坚定的结构特点，使其具有如下独特性能： （1）具有良好的装饰性能，可适用公共场所及室外的装饰。 （2）具有优良的加工性能：锯、切、磨光、钻孔、雕刻等。其加工精度可达0.5μm以下，光度达1600以上。 （3）耐磨性能好，比铸铁高5-10倍。 （4）热膨胀系数小，不易变形，与铟钢相仿，受温度影响极微。 （5）弹性模量大，高于铸铁。 （6）刚性好，内阻尼系数大，比钢铁大15倍。能防震，减震。 （7）花岗石具有脆性，受损后只是局部脱落，不影响整体的平直性。 （8）花岗石的化学性质稳定，不易风化，能耐酸、碱及腐蚀气体的侵蚀，其化学性与二氧化硅的含量成正比，使用寿命可达200年左右。 （9）花岗石具有不导电、不导磁，场位稳定。 等等，诸多的优良性能。 大理石 1、形成：大理石是由沉积岩和沉积岩的变质岩形成，通常伴随有生物遗体的纹理。 2、成分：主要成分是碳酸钙，其含量约为50%-75% 。有的大理石含有一定量的二氧化硅，有的不含有二氧化 硅。 3、性质：呈弱碱性。 4、结构：颗粒细腻（指碳酸钙），表面条纹分布一般较不规则，硬度较低。 5、大理石的成分极其结构特点使其具有如下性能： （1）优良的装饰性能，大理石不含有辐射且色泽艳丽、色彩丰富，被广泛用于室内墙、地面的装饰。 （2）具有优良的加工性能：锯、切、磨光、钻孔、雕刻等。 （3）大理石的耐磨性能良好，不易老化，其使用寿命一般在50-80年左右。 （4）在工业上，大理石被广泛得到应用。如：用于原料、净化剂、冶金溶剂等。 （5）大理石具有不导电、不导磁、场位稳定等特性。 砂石 1、形成：砂岩又称砂粒岩，是由于地球的地壳运动，砂粒与胶结物（硅质物、碳酸钙、粘土、氧化铁、硫酸钙 等）经长期巨大压力压缩粘结而形成的一种沉积岩。
石材种类名称以及其用途
石材种类(名称)以及其用途
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第一章石材 一、石材简介 石材（Stｏne)作为一种高档建筑装饰材料,多数人对可用于装饰的石材的种类、性能都不甚了了。目前市场上常见的石材主要有大理石、花岗岩、水磨石、合成石四种,其中,大理石中又以汉白玉为上品;花岗岩比大理石坚硬；水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料,加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者因为是人工制成，所以强度没有天然石材高。 二、建筑石材 建筑装饰用石材有天然石材和人造石材两大类，并以天然石材为主,它是一种高级的装饰材料，主要用于装饰等级要求高的工程中,人造石材属于较低档次的装饰材料,只用于中、低档的室内装饰工程中。 种类 饰面石材：主要为各种颜色、花纹图案、不同规格的天然花岗石,大理石、板石及人造石材,包括复合材、水磨石板材等,品种有国外进口和国产的,种类繁多。 墙体石材:主要用在建筑群体的内外墙,规格各异，如外墙用蘑菇石、壁石、文化石、幕墙干挂石,天然型、复合型及基础用不同规格块石等。 铺地石材:室内外、公园、人行道的天然石材成品、半成品和荒料块石等。 装饰石材：如壁画、镶嵌画、壁帘、图案石、文化石、各种异型加工材圆柱、方柱、线条石、窗台石、楼梯石、栏杆石、门套、进门石等。 生活用石材:如石材家具、灶台石、卫生间台板、桌面板等。 艺术石材：楼宇大厅、会议室、走廊、展示厅等用石雕、艺雕制品,如名人雕像、飞禽走兽、浮游生物塑像、石碑、牌坊石、志铭石等。 环境美化石材:这类石材又称为"环境石＂,如路缘石、车止石、台阶石、拼花石、屏石、花盆石、饮水石、石柱、石凳、石桌等。 电器用石材：各种不同规格的绝缘板、开关板、灯座、石灯等。 三、天然石材 天然石材是指从天然岩体中开采出来的，并经加工成块状或板状材料的总称。建筑装饰用的夭然石材主要有花岗石和大理石两大种。 四、人造石材 人造石材是一种人工合成的装饰材料。按照所用粘结剂不同, 可分为有机类人造石材和无机类人造石材两类。按其生产工艺过程的不同,又可分为聚酯型人造大理石、复合型人造大理石、硅酸盐型人造大理石、烧结型人造大理石四种类型。
抛光工艺流程及技巧
模具抛光的工艺流程及技巧 抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。目前常用的抛光方法有以下几种： ㈠机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件
被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 ⑴机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下： ①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想
天然石材的几种特性
天然石材的几种特性 1．耐火性 各种石材皆不同，有些石材在高温作用下，发生化学分解。 （1）石膏：在大于 107 C时分解。 （2）石灰石、大理石：在大于 910 c时分解。 （3）花岗石：在 600 C时因组成矿物受热不均而裂开。 2．膨胀及收缩 石材也是热胀冷缩，但若受热后再冷却，其收缩不能回复至原来体积，而必保留一部份成为永久性膨胀；美国兵工厂曾试验由00C至 1000C，再降到00C，测出永久膨胀增加之度为0.02—O.045%。 3．耐冻性 石材在潮湿状态下，能抵抗冻融而不发生显著之破坏者，此性能称为耐冻性。岩石孔隙内的水份在温度低到摄氏零下 20时，发生冻结，孔隙内水份膨胀比原有体积大1/10，岩石若不能抵抗此种膨胀所发生之力，便会出现破坏现象。一般若吸水率小于 0.5%，就不考虑其抗冻性能。 4．抗压强度 石材的抗压强度会因矿物成份、结晶粗细、胶结物质的均匀性、荷重面积、荷重作用与解理所成角度等因素，而有所不同。若其他条件相同，通常结晶颗粒细小而彼此粘结一起的致密材料，具有较高强度。致密的火山岩在乾燥及饱和水份後，抗压强度并无差异（吸水率极低），若属多孔性及怕水之胶结岩石，其乾燥及潮湿之强度，就有显著差别。 大理石的施工特性 1．物理性 （1）抗压强度 Compressive strength PSI :6,012-16,750。 （2）抗弯强度 Flexural strength PSI :1,O95-2,709。 （3）抗剪强度 Shear strength PSI :1,638-4,812。 （4）弹性系数 Modulus of Elasticity PSI :1.97-14.85X106。 （5）密度 Ibs/ft :163.0-172.4。 （6）48小时吸水率% :0.O69-O.609。 （7）热传导系数 "k BTU/in/hr/f2t/0F :10.45一15.56。 （8）水蒸气传导率 Perm-Inch :0.324-4.46。 （9）热扩散系数 in/in/0F :3.69-12.3X10-6。 （10）潜变 Creep-Deflation, inch's after 24HR :O-3.3X1O-4。 2．强度（ASTM c99,ASTM c170） 强度乃是抵抗压力之能力，来自几个因素： （1）岩石裂理及晶体的解理。 （2）胶结度。 （3）晶体的”互锁”（interlocking of the crystal）。 （4）任何胶结物质的天然质。 3．热膨胀 大理石的热膨胀，在大理石与其他不同材料组成坚固的大单元时，变成一个重要的考虑因素。实验室中经过几个轮回的加热及冷却过程後，可测出残留的膨胀到原来的20%左右。 4．耐火度 大理石是不燃性材料，具耐火度，热传导性佳，温度由大理石传递的速度很快，因此不是高效率的隔热体。 5．抗磨性（ASTM c 241） 大多数不同种类的大理石都具有高硬度，及均匀的磨耗性，因此常被用为地板及楼梯板。若大理石具有Ha=10的抗磨硬
石材抛光液配方成分,抛光原理及生产工艺技术
石材抛光配方参考，工艺流程及抛光原理探讨大理石抛光是大理石护理晶面处理的前一道工艺流程或石材光板加工的最后一道程序。是如今大理石护理的最重要的工艺流程之一。目前大理石抛光工艺已经很成熟了，但是关于大理石抛光原料方面，基本还处于假说阶段，积极地开展这方面的研究, 对于我们正确地认识抛光过程, 掌握抛光实质, 从而改善抛光工艺, 提高抛光质量和抛光效率具有重大的理论意义与实践意义。 禾川化学是一家专业从事精细化学品分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 1、石材抛光工艺过程和原理 对不同材质的大理石, 采用抛光方法也有所不同, 总结起来大致可分为四类： 1.1、毛毡一α-氧化铝抛光法 抛光过程：毛毡一α-氧化铝抛光是干法抛光。嵌陷在毛毡表层的磨粒, 对板面进行冲撞、滑擦、滚压作用。在这些机械力作用下,通过材料的去除和塑变, 使板面凸凹处趋于平整。抛光初始时洒在板面上的少量水, 使得磨粒分布均匀, 易于嵌陷在毛毡上。抛光开始后, 由于热作用使温度升高, 水份开始蒸发, 水蒸汽是表面活化剂, 对降低表层的强度, 增加微凸休的活化能起一定作用。
抛光原理：毛毡一α-氧化铝抛光是机械, 热物理和化学作用的联合作用过程。其中机械, 热物理作用占主导地位。抛光面是一塑性变形层。该表层内晶粒大小基木不变，表层上存在吸附层, 吸附层不仅有空气, 水蒸汽的吸附物, 还吸附有磨料、磨屑及沾染物。 1.2、磨块抛光法 抛光过程：主要采用M1或M1.5白刚玉磨块和金刚石磨块抛光，抛光过程中机械作用主要为冲撞、滑擦。化学吸附作用除与毛毡一α-氧化铝抛光类似外, 还存在对高分子化合物的吸附。其余作用过程现象与毛毡一α-氧化铝类似。 抛光原理：抛光过程是机械, 热物理和化学作用的联合作用过程。抛光面是一塑性变形层； 1.3、毛毡一草酸抛光法 毛毡一草酸抛光是水抛光, 抛光过程中必须供给适当的水量。供水的目的主要是调节溶掖的PH值, 使在适宜的酸性溶液中实施最有利的抛光。抛光中的化学作用主要是草酸溶液与碳酸盐岩的溶解反应。机械作用为毛毡对板面的磨擦作用, 使得草酸盐被清除, 同时还由于磨擦时产生的热里, 增加了络液的活性, 促进俗解反应进行。 抛光时伴随有吸附过程, 由于毛毡的磨擦作用, 使吸附层不断去除和形成。 毛毡一草酸抛光是机械, 热物理和化学作用的联合作用过程。化学作用占主要地位。 抛光而日吸附有草酸根离子和草酸钙（有机赘合物）薄层。此薄层（光泽膜）主要为草酸钙所组成。薄层的均匀性与溶液的PH值有关。 1.4、磨块一草酸抛光法
石材标准
评说花岗石石材质量的方法 随着人类文明的不断发展，返璞归真已成为世界主流，饰面石材逐渐成为当今世界上不可代替的、走俏的装饰材料，花岗石石材因为其材质坚硬，花色艳丽而多样，更是受到人们的青睐，而且其矿物组成、结构构造均较复杂，同时目前石材市场上花岗石石材品种繁多，五颜六色，可谓是另人眼花缭乱。加上人们对花岗石二次加工技术的不断提高，染色、打蜡等借以改善花岗石花色以及提高抛光光泽度的方法也正在为不少的石材生产厂商所用。这些经过二次加工的石材是经不起时间的考验的，他们会逐渐褪色、失去光泽等，达不到人们所追求的装饰效果。对于普通消费者来说，如果不懂得一些花岗石石材质量评估的方法，难免会上当受骗。如果人们能懂得一些鉴别石材种类、评价石材质量的简单方法，就会在认识石材、选购石材时得到帮助。 当然，要评价花岗石石材的质量，首先应该检验花岗石石材产品的各项物理力学性能和化学性能（抗折、抗压强度，耐酸、耐碱、耐腐、耐磨的能力等）、规格尺寸及有害射线的辐射程度等指标是否符合国家标准的要求，一般认为，凡是具有规范的石材名称并经过有关部门检验，并符合国家标准的合格产品，本文在这里就不介绍国家标准的相关内容，仅介绍一些花岗石石材质量评价的简单方法，帮助人们了解这方面的知识，在选购饰面石材能够分辨真伪优劣。 一、石与大理石的区别 我们在日常生活中经常听到人们再说起饰面石材时通常统称为花岗石或大理石，有人把花岗石说成大理石，也有人把大理石说成花岗石，更有人把花岗石与大理石和岩石学上的花岗石及大理石相混淆。其实，花岗石和大理石均是商品通用名称，和岩石学上的岩石种类有一定的关系，但是又有很大的区别。花岗石是指具有装饰功能，并可磨平抛光的岩浆岩类岩石及部分酸性变质类岩石，岩浆岩包括岩石学中的花岗岩、正长岩、闪长岩、辉长岩等岩石类型，其中花岗岩是花岗石石材中应用历史最悠久、用途最广、用量最多的岩石，因而花岗石也就因此得名。变质类岩石包括花岗岩片麻岩等。花岗石的化学成分主要是硅酸盐的硅