入炉煤采样、皮带秤、循环链码技术规范书(2016.6.4)
荣成市石岛热电联产项目入炉煤采制样、电子皮带秤和循环链码校验装置荣成市石岛热电联产项目
技术规范书
(入炉煤采制样、电子皮带秤、循环链码校验装置)
招标方：昊阳热电有限公司
设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司
日期：2016年06 月
目录
附件1 技术规范书
附件2 供货范围
附件3 技术文件及交付进度附件4 交货进度
附件5 技术服务和设计联络附件6 分包和外购
附件1 技术规范
目录
1. 总则
2. 设计和运行条件
2.1 概述
2.2 工程主要原始资料
3. 技术条件
3.1 主要技术规范
3.2 性能要求
3.3 配供的辅助设备要求
3.4 结构要求/系统配置要求
3.5 仪表和控制要求
3.6 其它要求
3.7 标准
4. 性能保证
5. 设计与供货界限及接口规则
6. 设备规范及主要数据表
1.总则
1.1本技术规范用于荣成市石岛热电联产项目的入炉煤采制样、电子皮带秤及循环链码校验设备的投标，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出。
1.3投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并经多年连续运行证明是成熟可靠的优质产品。
1.4投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。
1.5投标方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行，无法满足所有技术性能要求，则投标方必须为此负全部责任。
1.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议（或差异），则招标方可认为投标方已完全接受和同意本规范书的要求。如有异议（或差异），不论是多么微小，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”书面提出（必须填写在投标文件的差异表中）。
1.7投标方须执行本协议书所列的各项现行（国内、国际）标准。本协议书中未提及的内容均应满足或优于本协议书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。
1.8在签定合同之后，招标方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，投标方必须满足招标方所提出的补充要求。
1.9投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.10合同签订1个月内，按本规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.11设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.12投标方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
1.13在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而引起的变化要求，投标方应予以满足，且设备不加价。
1.14 对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。
1.15 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.16 若在招标文件、投标文件、招标过程中的澄清文件等有效文件中，在某些问题上有矛盾且投标方没有以书面提出并由招标方确认，则按招标方确定的原则为准。
1.17在设备使用过程中，若设备不能满足合同要求，招标方有权委托有资质的第三方进行现场试验，由此产生的费用由投标方全部承担。
2 设计和运行条件
2.1 概述
荣成市石岛热电联产项目建设3×240t/h+1×75t/h高温高压流化床锅炉,
1×B30MW +2×B50MW +1×B9MW背压式汽轮发电机组。
燃煤厂外运输方式采用全部汽车运输进厂。厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤系统采用普通带式输送机。
2.2 工程主要原始资料
拟建地点地处荣成市昊阳热电有限公司规划用地处。
荣成市属暖温带季风型湿润气候区，四季分明，年平均气温为12°左右，在平均日照2600小时左右，年平均降雨800毫米左右
荣成市气象资料:
极端最高温度: 39.8℃
极端最低温度: -18.5℃
年平均气温: 12℃
最热月平均温度：25.4℃
最冷月平均温度：15.4℃
基本风压： 0.35KN/m2
冬季采暖室外计算温度: -7℃
夏季室外计算温度(干球): 32.1℃
年平均降雨量: 671.1mm
年室外平均风速: 2.5m/s
夏季平均风速： 2.5 m/s
冬季平均风速： 3.0 m/s
主导风向: 东、东南风
地下水位变幅： 0.6-4.0米；大部分地区<1.5米
最大冻土深度: 0.64m
抗震设防烈度： 6度
厂址地形地貌条件：本场地位于胶东半岛低山丘陵山前滨海冲洪积地貌单元，地层具有上覆第四系松散层、下伏燕山期花岗岩的二元结构特点。场地地势正在进行人工平整，勘察时地面标高最大值7.61m，最小值5.29m，地表相对高差2.32m。区域地质构造：根据区域地质资料本场区内无全新世活动断裂。厂区内场地稳定性基本良
好。
2.3 主厂房室内零米高程8.0m。
2.4 电厂燃煤煤质分析见下表：
煤质分析见下表：
2.5 运煤系统概述
电厂燃煤厂内采用带式输送机运输方式,输煤系统从干煤棚到碎煤机室参数B=1000mm，v=1.6m/s，Q＝300t/h。从碎煤机室到主厂房为B=800mm，v=1.6m/s，Q＝300t/h，带式输送机为双路系统，一用一备，具备双路同时运行的条件。采制样装置、皮带秤、循环链吗校验装置安装处的皮带机为3#带式输送机，倾角17o，带高1000mm，设备布置位置见附图。
2.6 入炉煤采制样、电子皮带秤及循环链码校验的使用条件
2.6.1 入炉煤采制样装置的使用条件
2.6.1.1 带式输送机规格为B=800mm、V=1.6m/s、Q=300t/h，α=17°。
2.6.1.2 入炉煤采制样设备布置于3号带式输送机中部，皮带机中心距2.4m，为中部取样。
2.6.1.3 入炉煤采制样设备能在煤的全水分15%的工况下正常工作。
2.6.1.4 所有物料流通有可能引起物料粘堵情况的部分，均采用不锈钢材料制造。
2.6.1.5 入炉煤采制样设备在适当位置设钢制检修平台、栏杆及钢梯，栏杆高度符合安规。
2.6.2 电子皮带秤及循环链码校验的使用条件
2.6.2.1 电子皮带秤及循环链码校验布置于3号带栈桥内，皮带间距2.4m、栈桥净高
3.5m。
2.6.2.2 带式输送机参数：B=800mm、Q=300t/h、V=1.6m/s、α=17°、H=1000mm,托辊直径133mm，托辊槽角35 ，为前倾托辊。
3. 技术条件
请确认投标方向招标方提供2套功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件的电子皮带秤、循环链码校验装置和入炉煤采制样设备。
3.1 性能要求
3.1.1 入炉煤采制样装置
入炉煤取样及配套设备的制造标准均符合国家或机械部、电力部的部颁标准。
所有物料流通有可能引起物料粘堵情况的部分，均采用不锈钢材料制造，入炉煤采制样设备能在煤的全水分15%的工况下正常工作。
3.1.1.1 采样头
3.1.1.1.1 采样头的采样方法及原理符合国标《商品煤样采取方法》的规定。
3.1.1.1.2 采样头的结构合理，不堵煤不撒煤，且能将规定的煤样全部取出，即能实现全断面取样。
3.1.1.1.3 采样头结构合理，其尺寸优化，布置时不占用运行通道。
3.1.1.1.4 采样头的采样次数可根据需要适当调整。
3.1.1.2 给料机
3.1.1.2.1 给料机能将物料连续均匀的给到碎煤机。
3.1.1.2.2 给料机的流通部分考虑防粘﹑防堵措施，在运行中不允许出现粘堵现象。
3.1.1.3 碎煤机
3.1.1.3.1 投标方根据自己的经验选择碎煤机的型式。
3.1.1.3.2 进料粒度≤10mm。
3.1.1.3.3 出料粒度可在3mm～10mm的范围内适当调整。
3.1.1.3.4 碎煤机结构合理，不出现堵煤、粘煤、漏风等现象。对不能破碎的物料，设收集机构，可由人工清理排除。
3.1.1.3.5碎煤机的转速合理，以防止煤样水分散失。
3.1.1.3.6 碎煤机的易损件更换方便。
3.1.1.4 缩分器
3.1.1.
4.1 投标方根据自己的经验选择缩分器的型式。
3.1.1.
4.2 缩分器结构合理，不出现堵煤、粘煤、漏风等现象。
3.1.1.
4.3 缩分器下部的取样桶取、放方便，且每台缩分器配一套取样桶。
3.1.1.
4.4 缩分器下部余煤回收至带式输送机上。
3.1.1.5 斗式提升机
3.1.1.5.1 斗式提升机的结构合理，不出现堵煤、粘煤、撒煤等现象。
3.1.1.5.2 斗式提升机的出力与取样头的出力相匹配。
3.1.1.6 平台栏杆
检修各部分设备的平台结构合理，平台荷载不小于4Kpa。平台四周设高度不小于1.2m的栏杆。上下平台的钢梯倾角一般不大于45°
3.1.1.7 控制和电气部分
3.1.1.7.1 投标方提供入炉煤采制样设备所需的全部动力、控制设备，买方仅提供380/220V电源。
3.1.1.7.2 采样装置采用PLC控制，与输煤系统PLC间应有信号联系。制造商保证传输信号的准确性。设备本体与就地控制柜间电缆由投标方供货，控制柜与控制室输煤程控之间的电缆由买方负责采购。
3.1.1.7.3 控制方式：手动控制和程序控制。控制采用可编程控制器,要留有与系统设备联锁的功能。卖方有义务配合运煤系统程控承包商完成此功能。就地控制柜与设备间的电缆由卖方提供，就地控制柜用不锈钢材料制造，防护等级为IP54。
3.1.1.7.4 自动和手动两种控制方式间能方便可靠灵活的切换。
3.1.1.7.5 投标方设备所带的可编程控制器在AB﹑MODICON﹑SIEMENS三个厂家中选择。
3.1.1.7.6 所有电动机的防护等级为IP54。全套装置为连续工作制。
3.1.1.7.7 所有外购件和原材料，均从有资格的厂家采购，所配套的厂家都经招标方认可，且产品合格证齐全。投标方对其质量负全责。
3.1.2 电子皮带秤
3.1.2.1电子皮带秤及配套设备的制造标准均符合国家或机械部、电力部的部颁标准。
3.1.2.2 电子皮带秤使用精度为±0.5%，电子皮带秤当瞬时流量为最大流量的10--125%时，不影响系统的精度。
3.1.2.3 机械部分
3.1.2.3.1 秤架具有足够的刚度和强度，以适应重载、超载的工况。
3.1.2.3.2 皮带秤所在皮带托辊转动阻力系数小于0.022，托辊寿命大于20000h，托辊各项技术指标符合优质品标准。
3.1.2.4 传感器部分
3.1.2.
4.1 传感器能在第2条所列条件下正常工作。
3.1.2.
4.2 传感器具有良好的稳定性和密封性。
3.1.2.
4.3 传感器具有良好的抗侧向力和超载性能及温度补偿能力。
3.1.2.
4.4 传感器选用进口优质产品。
3.1.2.5 控制和电气部分
3.1.2.5.1 投标方提供皮带秤动力、控制用的所有电器设备，买方仅提供380/220V交流电源。
3.1.2.5.2 电子皮带秤的控制仪表安装在链码控制柜上。电源由链码控制柜内提供，皮带秤仪表应能送出4~20mA信号至输煤DCS进行监控。
3.1.2.6 显示仪表和打印部分
3.1.2.6.1 显示仪表采用进口仪表。电子皮带秤秤重仪表具有称量线性补偿，温度湿度补偿，停电保持数据功能，具有自动校准、自动调间隔、自动诊断故障等功能，有自动零点跟踪，实物、挂码、链码、电子标定功能。
3.1.2.6.2 打印机选用可靠且有运行经验的产品。
3.1.3 循环链码校验装置
3.1.3.1循环链码校验装置及配套设备的制造标准均符合国家或机械部、电力部的部颁标准。
3.1.3.2 电子皮带秤精度为±0.5%。
3.1.3.3校验秤要满足校验精度为±0.5%电子皮带秤的检定标准，检定分度值
e=10kg，显示分度值d=1kg。
3.1.3.4循环链码的校验范围为皮带机最大流量的20％－80％，同时最大流量的80％应为皮带机的额定出力300t/h。
3.1.3.5每套装置含有2条链码。
3.1.3.6 基本性能要求
3.1.3.6.1 动态累计误差≤±0.1%
3.1.3.6.2 根据皮带秤精度等级选用校验用砝码。
3.1.3.7 机械部分
设备支架具有足够的强度,以适应重载﹑超载的工况。
3.1.3.8 传感器部分
3.1.3.8.1 传感器能在第3条所列条件下正常工作。
3.1.3.8.2 传感器有良好的稳定性和密封性。
3.1.3.8.3 传感器有良好的抗侧向力和超载性能。
3.1.3.9 控制和电气部分
3.1.3.9.1就地控制箱与传感器之间的连接电缆由投标方提供，控制箱壳体用不锈钢材料制造。
3.1.3.9.2本设备纳入输煤系统程控、并与其它设备联锁，显示仪表安装在就地控制柜，就地控制柜和运煤系统PLC均能准确显示整个校验过程；设备本体与控制柜之间的动力及控制电缆由卖方提供，就地控制柜至运煤系统PLC的电缆由买方提供，投标方就地控制柜上应留有远方接口。
3.1.3.9.3 投标方提供校验装置动力、控制所需的整套电气设备，买方仅提供
380/220V交流电源。
3.1.3.9.4所有控制箱、柜均有良好的密封性能。防护等级IP54。
3.1.3.9.5 显示仪表
显示仪表配置进口产品。
3.2 配供的辅助设备要求
电气设备考虑当地的运行环境。
3.3 供电和控制要求
3.3.1 入炉煤采制样装置、电子皮带秤及循环链码校验装置能参与系统联锁和远方
程序控制。投标方将提供以上设备动力、控制用的所有电气设备。招标方仅
提供380/220V交流电源，就地控制箱留有与运煤系统设备联锁运行的接
口，其接口的接点数满足运煤系统的要求，投标方有义务配合运煤系统程控
承包商完成程控功能。控制箱设有手动/自动切换开关，具有就地/远方控制
功能，手动时能在盘上手动操作各电动设备的启/停，自动时能通过自动控制
系统远程控制，一种方式使用时另一种操作自动闭锁；能提供设备的运行、
停止及故障信号给输煤程控DCS（该信号为无源干接点，接点最小容量为
220VAC，5A），并能接受从输煤程控DCS来的启动、停止信号（该信号应
为无源干接点，接点最小容量为220VAC，5A）。设备本体与就地控制箱之
间的电缆由投标方开列清册。
3.3.2 所有控制柜均具有良好的密封,防护等级为IP54。
3.4 其它要求
3.4.1 油漆
组装前从每个零件内部清除全部加工垃圾，如：金属切削物、填充物等，清
除内外表面的所有杂屑、锈皮、油脂等。所有设备交付时至少有两层锌基打
底层和二层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆。钢结构在
第一次涂层前喷丸处理，在钢结构发运前必须上两层底漆二层面漆。油漆颜
色在合同中确定。对运行设备，其外表面涂漆有鲜明的警示标识。油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件（海边气候、能够有效防止盐
雾腐蚀），油漆保证期为3年，投标商应承诺根据设计院的油漆方案进行涂
刷。在设备投标时附列设备所用油漆牌号及所执行的喷涂工艺标准。
3.4.2 设备标志
3.4.2.1 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
3.4.2.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
3.4.2.3 铭牌上有耐磨损的下列内容,但不限于此。
a、制造厂国别；
b、制造厂名称；
c、设备型号；
d、设备名称；
e、出厂日期编码；
f、出厂检验编码；
g、主要技术参数。
3.5 标准
入炉煤采制样、电子皮带秤及循环链码校验的设计、制造、包装、运输、储
存、验收应符合国家或国际最新标准。
4 性能保证
投标方具有健全的质量保证体系，对买方设备的生产全过程有一份全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。
5 设计与供货界限及接口原则
5.1 接口分界原则
5.1.1 由投标方供应的系统和设备，如与不属于投标方供应范围的系统和设备连接，
投标方将承担且积极主动予以配合。
5.1.2 由投标方供应的系统和部件之间的内部连接，由投标方负责。
5.1.3 由投标方供应的系统和设备，与配套供应商间的设计联络和技术接口由投标方
负责。
5.2 设计分工
5.2.1 投标方的设计、供货界限是提供功能完整的入炉煤采制样、电子皮带秤及循环
链码校验设备。
5.2.2 招标方负责设计提供380/220V电源和现场土建部分的设计。
6 设备规范及主要数据表（空白处由投标方填写）
6.1 技术规范表
6.1.1 入炉煤采制样设备
入炉煤采制样装置由初级采样机、给料机、破碎机、缩分器及余煤返回系统等组成。
6.1.1.1刮板式初级采样机
采样机由刮板式采样头和带防尘罩的钢结构件组成，采样头由不锈钢材料制成，采样周期根据子样数在触摸屏上进行调整，调整范围为0.3-30分钟。
?电机额定电压： 380VAC
?电机功率： KW
6.1.1.2初级给料机
初级给煤机型式为封闭式皮带给煤机，采用挡板式无接头皮带，与物料接触区材料为不锈钢；
电机额定电压： 380VAC
电机功率： KW
6.1.1.3 环锤式破碎机
破碎头及板材：耐磨钢；
设有零速开关。
电机额定电压： 380VAC
电机功率： KW
6.1.1.4 二级采样机（缩分器）
缩分器为旋转切割结构，材料为不锈钢。
缩分器型号：
缩分器形式：旋转式
缩分器缩分比： 1:10～1:100
电机额定电压： 380VAC
电机功率： KW
6.1.1.5 样品收集器及样品收集罐
样品收集为六罐安装，根据二采机动作次数，收集罐能够自动更换罐位置。
形式: 旋转换位式
型号：
电机额定电压： 380VAC 50HZ
电机功率： KW
样品收集罐密封可靠，水份损失率符合国家标准。
材料：不锈钢
样品罐容量： 20 kg
数量： 6个
6.1.1.6 斗提机
电机额定电压： 380VAC
电机功率： KW
6.1.1.7电气控制系统
电气控制系统采用可编程控制器（PLC）进行控制，系统具有现场手操控制及远程自动控制两种模式。现场手操控制用于调试、维修、单机启动。
远程自动控制是当输煤机起动运行后，煤采样系统按下列顺序自行启动：
输送机联锁信号→斗提机→缩分器→破碎机→初级给料机→初级采样机
当输送机停止时，采样系统继续运行一段时间（时间可设定），将系统内余煤排空后自动停机，采样系统的停止顺序与起动顺序相反。
6.1.2 电子皮带秤
皮带秤主要由三部分组成：17-4型杠杆式称重桥架、60-12C型测速装置、6001积算器。
设备性能参数
设备型号： 17-4 型
计量精度: ±0.25 ％
称重传感器（进口）
型式：S型拉式
制造商：
滞后误差：0.02%
过载能力：传感器容量的150%
6.1.3 循环链码检验装置
型号：
外形： * mm
总重： kg
适应带宽： 1000mm
适应带速： 2.0m/s
适应出力范围： 300t/h
校验皮带秤总不确定度：优于±0.1%
电源要求
电源电压： AC380/ AC220±15%
电源频率：50HZ±1%
整机消耗功率： KW
标准循环链码：
条数： 2条
重量：单条50kg/m
长度： mm
精度：M3级
仪表输出接口：RS232/485，4-20mA
传感器：
型式：
防护等级： IP54
升降系统
形式：升降电动推杆
功率： kw
行程： 1000mm
防护等级： IP54 控制／显示仪表
形式：
外形尺寸：
精度： 0.03% 6.2 电动机数据表
附件2 供货范围
1 一般要求
1.1 本附件规定了设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟
的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术规范书的要求。
1.2 投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内
容。对于属于整套设备运行和施工所必须的部件，即使本附件未列出或数目不足，投标方将会在执行合同时补足。
1.3 投标方提供所有安装和检修所需的专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清
单。投标方负责开列设备本体与控制箱间的电缆清册。
1.4 投标方提供随机备品备件，包含投标方安装调试质保期和易损件备件。
1.5 提供所供设备中的进口件清单并进行分项报价。
1.6 投标方提供的技术资料清单见合同附件3。
1.7 投标方提供表明供货及设计分工界限的图纸。
1.8 投标方根据下列所述提供详细供货清单。但不局限于下列设备和装置。
1.9 在规范书未明确的供货项目，但在技术要求中有要求的供货项目也由投标方供
货。
2 供货范围
2.1 设备范围（两套设备，不限于此，投标方补充）供货范围如下：（对没有包括在
如下供货范围内的设备及部件，若对安全运行是有必要的，投标方将提出建
议，将单列）
2.1.1 入炉煤采制样装置
投标方的基本供货范围是提供2套功能完整的入炉煤采制样装置，其具体项目如下，但不限于此：
采样头 2 件
碎煤机 2 件
缩分器 2 件
余煤回收装置 2 件
控制柜 2 件
电缆 2 套
钢平台、栏杆 2 套
备品备件 2 套
2.1.1电子皮带秤
电子皮带秤(包括传感器、测速装置、机架等) 2套
显示仪表 2套
打印机（就地柜） 2台
电缆 2套
随机易损件 2台秤用专用工具 2套
2.1.3 循环链码校验装置
设备支架 2 套
标准砝码 4 套
显示仪表及控制箱 2 台
传感器 2 套
升降控制系统 2 套
电缆、插接件 2 套
随机备品备件及专用工具 1套
2.2供货清单
进口件清单
除铁器安装作业指导书
一、工程概况： 大唐淮北发电厂虎山项目2×660MW火电机组，输煤系统主要由翻车机、皮带机、斗轮堆取料机、筛碎设备等组成。附属设备主要有取样装置、带是除铁器和盘式除铁器及电子皮带秤。带式除铁器安装在3#和4#皮带上，盘式皮带在2#、4#和6#皮带上 二、施工依据：。 1、施工图 2、厂家设备图纸及使用说明书。 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组DL/T5210.2-2009 4、《电力建设安全工作规范》。 安全负责人：王殿民技术负责人：向俊华 四、安装方法 1盘式除铁器安装 1.1除铁器的吊运 搬动除铁器时应使用起重设备，吊运时应将钢索套在除铁器的吊环上，在起吊前应首先检查吊架、起吊索具及除铁器的吊环无松动后方可起吊。 1.2除铁器的安装 1.2.1盘式电磁除铁器安装在输送机的中部，选择在无障碍物，空中能行走，且除铁器下方无输送机托辊的地点安装（或下方输送机托辊改为无磁托辊）。 1.2.2小车行走工字钢梁的长度和大小，应根据现场跨度和除铁器的自重等条件自定，但以不影响吸铁和弃铁以及小车往返移动为准。 1.2.3在工字钢轨道上安装移动小车，调整垫片保证小车车轮与工字钢间隙，使悬挂上除铁器主机后，电动小车能移动自如、无卡阻现象。如4mm～3达到．图：
1.2.4除铁器励磁电缆连接在除铁器的接线口上，具体方法见整流控制柜的接线方法 1.2.5用吊挂装置将除铁器与移动小车连接，安装高度为除铁器的底部至输送机的皮带表面450 mm的垂直距离。若条件允许，高度小于450 mm除铁效果更好。除铁器本体应保持水平状态。 1.2.6除铁器安装好后，将定位挡铁焊在适当位置，保证除铁器往返到吸铁、弃铁限位后，除铁器的中心应对准皮带中心和弃铁箱口中心。 1.2.7交替运行示意图
电子皮带秤技术规范书汇总
泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 称量设备 技术规范书 需方：天津机电进出口有限公司 设计：邯郸市世通电力水泥技术开发有限公司 时间：2015年9月08日
目录 一、技术规范 二、技术参数 三、包装运输 四、设备监造（检验）和性能验收试验 五、质量保证及保证期 六、技术服务及联络 七、其他
第一章技术规范 1. 总则 1.1 本技术规范书适用于泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站的称量设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和相关国家标准的要求。 1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2. 工程概况 环境条件 最高温度：40℃ 最低温度：11℃ 设计温度：27.5 ℃ 年平均温度：27.5℃ 湿度：60-100% 设计用湿度值：75% 海拔高度：＜100m 年平均压力：100kPa 年平均年降雨量15000mm 气候特点热带季风气候 地震烈度：缺少资料 设计风速：缺少资料 所在地区泰国南部
3.执行标准和规范 电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求： 《电子皮带秤》 GB/T7721-1995 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 JJG195-2002 《电子衡器通用技术条件》GB/T4249.2 《称重传感器》 JJG669-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 《钢结构设计规范》GBJ17－88 《外壳防护等级分类》 GB4208 第二章技术参数 1.电子皮带秤技术参数 ·规格型号 ICS-17A-650（配控制箱） ·胶带机宽度 B=650mm ·数量 2台 ·胶带机速度 1.00m/s ·胶带机倾角水平安装 ·称量范围 0~100 t/h ·电源电压交流220V ·检定精度±0.25% 2.电子皮带秤技术特点 2.1系统构成及工作原理 乙方生产的ICS系列电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重显示仪表（积算器）及辅助设备组成。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、A/D 转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于积算器前面板。
(完整版)工业固体废物采样制样技术规范作业指导书
工业固体废物采样制样技术规范作业指导书 一、固体废物的来源 1.1定义：固体废物是指人类在生产、加工、流通、消费及生活过程中丢弃的固体物质和泥浆状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒。 1.2分类：按化学性质分为：有机废物、无机废物； 按形状分为：固体、泥状物 按危害状况分：有害废物、一般废物 按来源分：矿业固体废物、工业固体废物、城市垃圾（包括下水道污泥）、农业废物、放射性固体废物 在固体废物中对环境影响最大的是工业有害固体废物和城市垃圾。 工业有害固体废物具有易燃性、腐蚀性、放射性、浸出毒性、急性毒性（包括口服毒性、吸入毒性、皮肤吸收毒性）以及其他毒性（包括生物蓄积性、刺激性、过敏性、遗传变异性、水生生物毒性和传染性）等特性。因此，对有害固体废物的监测与管理已成为人们关注的主要环境问题。 城市垃圾是指城市居民在日常生活中抛弃的固体废物，主要包括：生活垃圾、零散垃圾、医院垃圾、市场垃圾、建筑垃圾和街道扫集物等。其中医院垃圾和建筑垃圾应予单独处理，其他由环卫部门统一处理。垃圾的处理方法通常有焚烧法、卫生填埋和堆肥法。 1.3 固体废物的危害 固体废物在处理、贮存、运送、处置或管理不当时，对人体健康或环境造成现实的或潜在的危害，引起各种疾病增加，降低对疾病的抵抗力，严重导致死亡率增加；对环境影响主要是侵占土地，污染土壤、水体和大气。 二、固体废物样品采集与制备 为了使采集的样品有代表性，在采集前要调查研究生产工艺过程、废物类型、排放数量、废物堆积历史、危害程度和综合利用情况。如果采集有害废物则应根据有害特性采取相应安全措施。 2.1 固体废物样品的采集
（1）采样工具：尖头铁锹、钢尖镐、采样铲、具盖采样桶或内衬塑料的采样袋等。 （2）采样份数：根据固体废物批量大小确定。 （3）采样量： 注：※固体废物的粒度指95%以上能通过的最小筛孔尺寸； ※所采每个份样量应大致相等，其相对误差不大于20%； ※采样铲容量为保证一次在一个地点或部位能取得足够数量的份样量。 （4）采样方法：根据采样方法，随机采集份样，组成总样，并认真填写采样记录。
皮带输送机安全作业指导书
皮带输送机安全作业指导书 一、目的 皮带输送机是水泥企业广泛使用的输送设备，由于皮带输送机设备数量多，旋转部位多，不安全因素较多，安全风险大，也是水泥企业事故高发点。为防范安全风险，杜绝事故发生，特制订本作业指导书。 二、适用范围 1.本指导书适用于水泥生产线配置的所有皮带输送机，包括TD75型皮带输送机、DTⅡ型皮带输送机、水泥装车皮带机、皮带秤等，输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 2.本指导书适用于皮带输送机安全防护设施配置、安全操作规程及培训等方面的管理。 三、皮带输送机结构及原理 1.基本构造：主要由头轮、尾轮、张紧轮、传送皮带、托辊、清扫器组成连续的闭环结构，如下图所示： 2.工作原理：皮带输送机是靠皮带的摩擦力把物料从一端运送到另一端，皮带的动力由电机提供，经减速器、双卷筒机构传给皮带。 四、危险源
五、安全防护设置标准 1.皮带输送机必须配置现场VCS开关箱。 2.皮带输送机旋转部位（包括头轮、尾轮、驱动、张紧轮等）必须设置防护网罩，采用合适的夹具固定在机架上。 （1）头部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （2）尾部滚筒防护罩：滚筒外边缘与防护罩边缘（靠皮带面）防护距离不少于米。如下图所示： （3）张紧装置防护：张紧装置一般是悬空的，安装防护网及防坠落钢丝绳，预留清扫通道25厘米。落地的条件允许情况下，可采用彩钢瓦或钢网全部封闭。如下图所示： （4）在地面或廊架上的皮带机下托辊用可拆卸防护网进行全部封闭；架空的皮带机下托辊用与皮带支架平行的防护网进行防护。如下图所示：
（5）皮带机上方必须用皮带罩全部封闭，皮带罩上可间隔设置检查门。不能用皮带罩密封的，要用护网进行防护。如下图所示： 3.皮带输送机两侧必须设置急停拉绳开关。 （1）每隔30米左右设置一组急停拉线闭锁开关，急停开关必须固定牢固，左右两侧拉绳不得超过15米。 （2）急停拉线应采用专用支撑杆顺机架纵梁布设。 （3）拉绳位置高度一般高出皮带15-20厘米（或离地面米的高度），如皮带架设较高，超过米，则拉绳要安装在易于拉动的高度。 （4）拉绳设置宽度要超过皮带支撑架10公分的距离，以便于紧急时刻迅速拉停皮带。两条皮带机间距小于米时，巡检员不能在设备运转时开展巡检作业。（5）拉绳开关和头尾轮防护罩之间必须无间断连接，皮带机穿过障碍物影响拉绳开关拉动的，要分开设置拉绳开关，不得将拉绳拐弯。 （6）拉绳应采用包塑镀锌钢丝绳，两头采用钢丝夹头固定，拉绳中间不得有接头，避免影响正常使用。 4.皮带输送机必须设置的安全标志牌。 （1）皮带机头轮、尾轮及中部有改向轮或张紧轮的位置必须加装《当心机械伤害》警示标志，加装《设备运行、严禁触碰》告知标牌等一套安全标示牌。
鑫旺热电厂入炉煤、入厂煤自动机械取样装置技术规范书3解析
内蒙古鑫旺再生资源有限公司 1000kt/a氧化铝项目 热电厂入炉煤、入厂煤自动机械取样装置 技术规范书 批准： 审核： 编制： 生产准备处 2011年10月
目录 1 总则 (1) 2 总的技术要求 (2) 3 供货范围 (2) 4 性能保证 (3) 5 质量保证 (3) 6 包装、运输和标志 (3) 7 技术资料 (4) 8 售后服务 (5) 9 标段一入炉煤自动机械取样装置 (5) 10 标段二入厂煤自动机械取样装置 (13)
一、总则 1、本技术条件仅限于内蒙古鑫旺氧化铝工程热电厂入炉煤、入厂煤自动机械取样装置、它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2、供方应对其提供的热电厂入炉煤、入厂煤自动机械取样装置及其附件设备整体负责。它包括热电厂入炉煤、入厂煤自动机械取样装置及其附件等附属设备的性能和结构设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验(调试)指导、验收和服务等方面。 3、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和有关中国国家GB系列和行业最新工业标准要求的优质设计及产品；如果供方提供符合达到相当或高于上述有关标准的其它公认的国际标准的设备或材料也可以接受。供方在投标文件中应详细列出包括设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验（调试）指导、验收、设备及配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规范名称供需方审查确认。但不能免除供方在保证单个设备和整个系统正常运行、性能符合本技术规范要求方面应承担的责任。 4、在签订合同之后到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的一些补充和修改要求，供方应执行这个要求。具体内容由需方、供方双方共同商定。 5、本技术规范所使用的标准如与供方和配套方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。对于国家明令禁止使用的和已淘汰的产品和设备，一律不准在本工程中使用。在电控元件中不准采用原厂家已经确定不再生产的和即将换代的电子元件产品。 6、只有需方有权修改本技术规范。合同谈判将以本技术规范为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。 7、本技术规范书要求供方应提供原理说明、主要设计制造标准等符合本技术协议和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。 8、如果供方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则可以认为供方提供的设备完全符合本技术要求，如有异议，不管多么微小，都应该在投技术规范书中以“差异表”为标题在专门的章节加以详细描述。 9、供方应详细列出配套设备及附件、连接件、材料供货清单，并推荐分包设备及配套附件、连接件、材料的配套方名单2～3家，以及设备、材料产地、资质、业绩和有关
制粉岗位作业指导书
目录 1、适用范围 (1) 2、岗位职责 (1) 3、素质要求及应知应会 (1) 4、工艺操作标准 (2) 5、设备操作、维护标准 (4) 6、安全作业指导书 (10) 7、环保作业指导书 (11) 8、交接班内容 (12)
1适用范围 本标准适用于普阳炼铁厂制粉岗位。 2岗位职责 2.1遵守国家法律法规，执行公司、分厂的各项规章制度。 2.2严格执行设备摘挂牌制度，确保制粉系统安全生产。 2.3负责制粉设备操作维护，按照质量要求制备出足量合格的煤粉。 2.4每班对设备进行点检和维护，发现故障、隐患及时处理，处理不了的通知班长或维修人员，将结果记录在点检表和交接班本上。 2.5负责本岗位危险源的检查、监控，发现问题即时报告、处理，确保本岗位及相关岗位的安全生产，杜绝人身和设备事故。 2.6在生产过程中严格工艺操作，并监控、治理本岗位的跑冒滴漏。 2.7清理所属区域的卫生及绿化管理工作。 2.8负责本岗位环境因素辨识、监控。 2.9完成领导安排的临时工作。 3素质要求及应知应会 3.1素质要求 3.1.1初中以上文化水平。 3.1.2经过本岗位的技术培训，并取得相应的操作技能。 3.1.3积极上进，有团队精神。 3.1.4身体健康，反应灵敏，能适应工作需要。 3.2应知应会 3.2.1应知 3.2.1.1本工种的生产工艺流程。 3.2.1.2煤粉质量对高炉冶炼的影响。 3.2.1.3高炉喷吹对煤粉质量和粒度的要求。 3.2.1.4制粉系统设备的构造、性能、规格，各种仪表的用途。 3.2.1.5高炉煤气的理化性质。 3.2.1.6煤气中毒的预防和急救知识。 3.2.2应会 3.2.2.1根据标准要求适当调整工艺参数，保证煤粉质量符合喷吹要求。 3.2.2.2会制粉的一般操作。 3.2.2.3能处理制粉设备的一般故障。 3.2.2.4维护和跟换本岗位设备的备品、备件。 3.2.2.5能熟练掌握空气呼吸器、煤气报警器、灭火器材的正确使用方法。 1
电子皮带秤检定标准
电子皮带秤检定标准 一技术要求 1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。 2标志 2.1在皮带秤称体的明显处，应有下列标志 2.1.1制造厂家的商标 2.1.2皮带秤的名称 2.1.3规格型号 2.1.4准确度 2.1.5出厂编号 2.1.6制造年月 2.1.7额定流量 3称体 3.1称重框架应牢固，可靠，在满载运行时，不应有影响计量性能的变形 3.2主，从滚筒应转动灵活，平稳，皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。托辊，滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内，其直线度误差应不大于0.5MM,滚筒径向跳动应不大于0.3MM，同轴度误差不大于0.2MM。 3.3环形皮带必须采用无接头环带，整条环带的厚薄只差不能超过标称厚度的1/10.
4称重传感器 称重传感器必须密封，引出线不应有外伤和松动现象。其技术参数和对应等级符合称重传感器检定规程的技术要求并应满足皮带秤计量准确度的要求 5计量及控制仪表 5.1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清洗完好，各标志符号、文字应清楚。 5.2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如 5.3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。流量单位采用g/S ,kg/min或t/h；累计值单位采用kg或t。 6整机参数 6.1皮带秤的有效流量：额定流量的（20-100%） 二检定条件 7检定的环境要求 7.1环境温度：0-35度 7.2现对湿度：<85% 7.3大气压力：86-106KPa 8供电电源 8.1电源电压范围：交流187V-240V； 8.2电源频率：50HZ; 9附近无强磁场干扰
电子皮带秤安装
电子皮带秤的安装调试 【论文摘要】电子皮带秤作为对皮带运输系统进行计量的理想设备，广泛应用于冶金、电力、煤炭等行业对皮带输送的散装固体物料进行连续自动称量，其称量结果常常作为贸易结算和厂内配料的依据，因此对称量的准确度有着极高的要求。影响电子皮带秤准确度的主要原因有两方面，一是皮带秤秤架的结构及制造工艺，二是安装调试工艺。对于用户而言，安装调试显然更为重要，因此本文主要介绍电子皮带秤的安装工艺过程要求，确保用户在高精度的前提下可靠地使用。 【关键词】电子皮带秤称重桥架安装计量准确度 第一章概述 众所周知，电子皮带秤的实际使用精度除了与电子皮带秤本身的制造质量有关外，还取决于皮带秤安装位置的选定、皮带输送机的状况和安装质量。电子皮带秤质量再好，皮带秤安装位置选定错误或不恰当、皮带输送机的状况很差和安装质量低劣，这台电子皮带秤的实际使用精度仍然很低。当我们开始寻求高质量的安装方案时，却发现在部分电子皮带秤的产品样本中通常只看到简单的几条关于电子皮带秤安装的技术指导，寥寥数语其篇幅往往不到一页，实际上这只是提到了部分要求，很大程度上难以满足用户的需求。所以我们在很多生产现场可以看到安装不规范甚至完全不合格的电子皮带秤，给用户的使用和后续检定维护检修带来诸多不利因素。 本文中对如何正确安装电子皮带秤提出了建议，从而使电子皮带秤达到高精度的计量条件。本安装调试工艺不仅适合文中提及的产品，同时也适用于其它公司生产的电子皮带秤安装，特别是那些结构类似的皮带秤。 第二章电子皮带秤系统的组成 一、产品型号 电子皮带秤的型号由字母和阿拉伯数字组成，如下图所示 二、系统结构 电子皮带秤主要由称重桥架（各厂商有不同称谓）、速度传感器和积算器三部分组成。结构原理如图示： 三、相关术语
入厂(火车)煤采样机技术规范书
总体说明 1. 本技术规范书适用于中国大唐集团公司、燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室建设项目一标段之徐塘电厂2台入厂（火车）煤采样装置，本规范书包括入厂（火车）煤采样装置本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。我公司保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。 3. 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 4. 技术协议签订15日内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。 5. 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。 6. 我公司提供设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 7. 在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。 8. 本工程采用KKS标识系统，投标方在中标后提供的技术资料（含图纸）和设备的标识必须有KKS编码；具体标识要求在设计联络会上确定。 9.投标方对入厂（火车）煤采样装置（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 10.在设备安装过程中及运行一年以内（指机组通过168小时试运行交付商业运行后开始算一年），如发生制造质量问题，由投标方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，投标方应协助解决有关问题，做好技术服务工作。 11.投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。
电子皮带秤作业指导书
电子皮带秤检修作业指导书 1 目的 1.1 确保电子皮带秤检修符合技术管理要求，能安全、正常地投入运行。 1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证。 2 适用范围 适用于从事380V及以下电子皮带秤检修。 3术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4职责与权限 4.1 电子皮带秤检修由施工组长负责。 4.2 必须有专人做好检修记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3 对施工现场进行安全监护。 4.4 参加检修的所有人员，必须严格遵守电业安全规程，确保检修工作顺利进行。 5安全措施 5.1 电子皮带秤的检修工作必须在办理工作票，确认工作票上的安全措施全部落实到位的情况下，才能进行； 5.2 在每次开工前，工作负责人应重新检查安全措施，并向所有参与检修的工作人员交待安全注意事项； 6工作程序与要求 工作人员检修工作至少安排二人进行，试验负责人必须具备中级工及以上资格。 工、机具万用表、摇表、扳手（活动、套筒、呆扳手）、尖嘴钳、卡簧钳、试电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、穿心螺丝刀、对讲机一对 作业流程 1）维修是对秤体机械或电气某部分检查有故障处进行检修，尽快解决。 ①称重托辊的更换，校平、润滑 ②称重传感器的检测或更换 ③轴胶圈的检查 ④速度传感器折、清洗、检修更换。 ⑤电气线路及端子接线盒、检修 ⑥称重桥架的检修调整。 2）校验是指对秤体准确度进行检验和校正，以达到规范的精度。 ①校验方式 ａ．实物校验：按规定的标准对皮带秤重物予先或过后称重，准确度目前是最
高。 ｂ．电子校验 ｃ．链码校验：目前我厂用，准确度低于实物校验。 ｄ．挂码校验 ②校验精度：8PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.5％；9PA/B皮带秤称重和累计误差小于试验载荷的0.25％。 ③校验次数：每月进行两次校验，调整零点及间隔。 3）日常运行维护 (1)由于皮带输送的都是比较松散的物料，在皮带跑偏或物料过满等因素的影响下，物料常常会散落下来，卡在秤架和输送机架的边缝位置，改变正常的力学关系，影响称量准确度。因此，岗位工应每班次进行点检的措施，及时清理皮带秤周围的散料，杜绝卡料现象。 (2)及时更换损坏的托辊。皮带机一般都是连续生产，正常的情况下很少间歇或停运，托辊最容易磨损，维护人员要经常检查称重及区域内的托辊，一旦有损坏的情况要及时更换或修复。 (3)皮带运行中，皮带要有良好的防跑偏装置，并保证灵敏可靠；使用过程中，运行流量最好控制在校准流量幅度的80％范围内，最大流量不要超过120％Qmax，这样做不但有助于提高皮带秤的精度，而且会提高设备的使用寿命。 7检修工艺与质量标准
称重皮带秤技术规范
称重皮带秤技术规 范
电子皮带称技术要求 2.1、本技术要求适用于输煤系统测量装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2.2 本技术要求提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。 2.3 如果乙方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则意味着乙方提供的系统及设备完全符合本技术要求。如有差异，应及时与甲方沟通，并以书面形式加以详细说明。 2.4 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用法定计量单位。 2.5 从签订合同之后至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求。 2.6 在安装过程中，如乙方提供的设备及系统有问题或达不到甲方要求，甲方有权提出整改意见和设备增添补充，后期增加的一切
费用均由乙方承担。 2.7.乙方对所供所有改造设备及其附件负有全责，即包括分包（或采购）的产品。设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 2.8、标书经甲乙双方确认后，甲方仍有权修改技术要求，合同谈判将以本技术要求为蓝本，最终确定的技术要求，技术协议将作为合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。双方共同签署的补充文件也与合同文件有相同的法律效力。 2.9、技术要求所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 2.10、乙方提供的设备应符合以下标准但不局限于以下标准：GB/T 7721- 连续累计自动衡器（皮带秤） GB/T 7551-1997 称重传感器 GB/T 7724-1999 称重显示控制器 GB/T 14250-1993 衡器术语 JJG 195- 连续累计自动衡器计量检定规程 OI ML国际建议R50 《连续累计自动衡器（皮带秤）》1997年（E）版（R50-1，R50-2） 三、工程概况 由于我公司当前使用的电子皮带秤年限已久，存在老化现象，仪表灵敏度已无法完全满足生产要求，导致故障发生率增
入炉煤采样、皮带秤、循环链码技术规范书(2016.6.4)
荣成市石岛热电联产项目入炉煤采制样、电子皮带秤和循环链码校验装置荣成市石岛热电联产项目 技术规范书 (入炉煤采制样、电子皮带秤、循环链码校验装置) 招标方：昊阳热电有限公司 设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司 日期：2016年06 月
目录 附件1 技术规范书 附件2 供货范围 附件3 技术文件及交付进度附件4 交货进度 附件5 技术服务和设计联络附件6 分包和外购
附件1 技术规范 目录 1. 总则 2. 设计和运行条件 2.1 概述 2.2 工程主要原始资料 3. 技术条件 3.1 主要技术规范 3.2 性能要求 3.3 配供的辅助设备要求 3.4 结构要求/系统配置要求 3.5 仪表和控制要求 3.6 其它要求 3.7 标准 4. 性能保证 5. 设计与供货界限及接口规则 6. 设备规范及主要数据表
1.总则 1.1本技术规范用于荣成市石岛热电联产项目的入炉煤采制样、电子皮带秤及循环链码校验设备的投标，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出。 1.3投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造过多台同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩，并经多年连续运行证明是成熟可靠的优质产品。 1.4投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。 1.5投标方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行，无法满足所有技术性能要求，则投标方必须为此负全部责任。 1.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议（或差异），则招标方可认为投标方已完全接受和同意本规范书的要求。如有异议（或差异），不论是多么微小，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”书面提出（必须填写在投标文件的差异表中）。 1.7投标方须执行本协议书所列的各项现行（国内、国际）标准。本协议书中未提及的内容均应满足或优于本协议书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。 1.8在签定合同之后，招标方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，投标方必须满足招标方所提出的补充要求。 1.9投标方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。 1.10合同签订1个月内，按本规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
水汽取样装置-技术规范书2016.06.14(定稿)
荣成市石岛热电联产工程 汽水取样装置技术规范书 需方：荣成市昊阳热电有限公司 设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司 2016年6月
目录 附件1 技术规范书------------------------------------------------------------------------ 3 1 总则---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2 质量保证---------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3 设计基础资料---------------------------------------------------------------------------------------------- 6 4 设备技术要求---------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5 设备规范---------------------------------------------------------------------------------------------------- 9附件2 供货范围------------------------------------------------------------------------- 15 1 供货要求-------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 2 供货范围-------------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3 备品备件及专用工具 ---------------------------------------------------------------------------------- 16附件3 技术资料及交付进度---------------------------------------------------------- 17 1 一般要求-------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 2 技术文件资料-------------------------------------------------------------------------------------------- 18 3 设备监造检查所需要的技术资料 ------------------------------------------------------------------- 18 4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料---------------------------- 18 5 供方提供的其它技术资料 ---------------------------------------------------------------------------- 19附件4 监造（检验）和性能验收试验---------------------------------------------- 19 1 概述-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 2 工厂检验-------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 3 设备监造-------------------------------------------------------------------------------------------------- 19 4 性能验收试验-------------------------------------------------------------------------------------------- 21附件 5 技术服务和设计联络---------------------------------------------------------- 22 1 现场技术服务-------------------------------------------------------------------------------------------- 22 2 培训-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24 3 设计配合与联络----------------------------------------------------------------------------------------- 24附件6 包装、保管及组装要求------------------------------------------------------- 25 1 包装与保管----------------------------------------------------------------------------------------------- 25 2 组装-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25
皮带称重给料机操作规程
皮带称重给料机操作规程 图片：圣能科技称重给料机 一目的 指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。 二适用对象 适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。 三操作程序 1 设备运行前检查 1.1 检查电源供电情况，不得有缺相、短路的现象 1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象 1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常 1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整 2 启动 2.1 合上总电源，依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源；
2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置，到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮，运行灯亮，此时给料机运行； 2.3 给料机启动后，应空转10—20分钟；空转时并进行零点校准2—3次，方可带料运行正常计量工作； 2.4 速度调节：进入仪表的运行界面，根据生产要求控制流速，输出百分比“0%~100%”数值，对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值（注：一般运行不得低于30%—15HZ，速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变）； 2.5 皮带运行时，若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求，应及时汇报维护人员并停机进行调整； 2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象，并进行校准。 3 带料运行 3.1 皮带上的物料应给料均匀连续，尽量避免运行中出现断料的现象，保障计量准确可靠性； 3.2 皮带正常运行中，出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整； 3.3 根据生产要求，由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变； 3.4 运行过程中，若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。
电子皮带秤维护检修规程
电子皮带秤维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1 主题内容 本规程规定了电子皮带称的检修周期和内容验收、维护与故障处理。 2 适用范围 本规程适用于电子皮带称日常维护与检修。 1.2 编写依据 设备随机操作使用说明书及其它技术资料。 2 检修周期和内容 2.1 检修周期(见表1) 表1 月 2.2 日常检修和检修内容 1.日常维护。 a)检查计量托辊转动状况，清除皮带上粘的物料； b)检查测速滚轮与皮带接触是否正常，转动是否正常，有无擦靠等现象； c)检查秤零点，进行必要的零点校正； d)检查秤框架是否有异物卡住，若有及时消除； 2.紧急情况停车 遇有下列情况之一紧急情况停车处理： a)巡回检查中发现不能解决的问题及时报告，危及仪表安全运行时应及时采 取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和使用单位； 2.3、检修内容 1.小修 a)全面检查秤框架及传感器是否紧固牢靠，清除计量框架、皮带和测速轮上 的异物、灰尘等，对输送皮带的张力和倾斜性进行检查调整； b)检查传感器和吊片的安装位置是否垂直；
c)各连线、插头等有无松动、损伤等； d)检查仪表各按键是否接触良好，仪表各部分功能检查； e)零点检查与调整； f)检查皮带秤运行情况是否正常； 2.中修 a)包括小修内容 b)零点检定：包括零点累计示值、零点鉴别力、零点稳定性； c)模拟载荷校准； d)量程范围内的鉴别力、重复性、线性度； e)实物标定：包括在线实物校准和离线实物校准； f)合格标准：校准后的仪表应达到电子皮带秤技术指标要求。 g)进行称重显示仪标定。 3.大修 a)包括中修内容 b)计量托辊拆卸，清理，润滑，安装，并调整间距尺寸，要求误差为±1mm； c)检查计量托辊直平度为2℅，连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更 换或修理，并使电缆排列有序，接线整齐； d)检查皮带前后个5组托辊平直度，并调整； e)调整测力传感器的吊片垂直性； f)清理测速传感器的滚轮并润滑其轴承； g)检查连线及接线端子、插头是否完整，否则予以更换或修理，并使电缆排 列有序，接线整齐； h)仪表的键盘，显示是否正常，并检查仪表的所有功能是否正常，否则进行 修理； i)零点调整； j)检修后计量校准。检修后的电子皮带秤按本规程进行计量校准。 3 维护维修安全注意事项： 3.1维修安全注意事项 a)确认供电电源电压正常；
皮带秤检定规程
前言 本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。 检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。 由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。
目录 1 适用范围 (1) 2 概述 (1) 3 计量技术要求 (1) 4 检定条件 (9) 5 检定项目和检定方法 (10) 6 检定结果处理和检定周期 (13)
电子皮带秤检定规程（试行） 1 适用范围 本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。 皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。 2 术语 JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。 2.1 检定 为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。 2.2 首次检定 对从未检定过的秤所进行的检定。 注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。 2.3 随后检定 首次检定后的检定。 注：随后检定包括： a 周期检定； b 修理后检定； c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定； d 周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。
2.4 使用中检验 检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。 3 计量技术要求 3.1、皮带输送机 3.1.1 皮带输送机的制造和安装。 皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。 3.1.2 皮带输送机的基本参数 3.1.2.1 倾角 3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6o。 3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18o。同时，倾角应保证物料在输送中无滚动和滑动。 3.1.2.2 三节槽形托辊组的槽角≤30o。 3.1.2.3 皮带长度 皮带展开长度一般取下列两值中的较少者。 3.1.2.3.1 长度≤200m 3.1.2.3.2 皮带在额定速度下运行3.0min的位移量。 3.1.2.4 皮带跑偏量不大于带宽的6%。 3.1.3 其它要求： 3.1.3.1 在输送过程中，物料在皮带上无粘留、阻塞、溢漏。 3.1.3.2 皮带接头不得超过三个，各速度段皮带的型号、规格应一致。 不能用金属卡子连接，应粘接。接缝与皮带侧边夹角不大于45o. 3.1.3.3 皮带每单位长度的质量应基本恒定，对于Ⅰ、Ⅱ级秤，其变化量应小于皮带单位长度平均质量的5%。对于Ⅲ、Ⅳ级秤，应小于皮带单位长度平均质量的10%。
鑫旺补偿器技术规范书
内蒙古鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝项目 热电厂入炉煤自动机械取样装置 技术规范书 批准： 审核： 编制： 生产准备处 2011年10月
目录 1 总则 (1) 2 设备规范 (2) 3 设备的运行环境 (2) 4 技术要求 (3) 5 性能保证 (4) 6 质量保证 .............................................4错误！未定义书签。 7 包装、运输和标志 (5) 8 供货范围 (6) 9 技术资料 (6) 10 其他 (7) 11 自动机械取样装置清单 (7)
一、总则 1.1 本技术条件仅限于内蒙鑫旺氧化铝工程热热电厂入炉煤自动机械取样装置、它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 供方应对其提供的热电厂入炉煤自动机械取样装置及其附件设备整体负责。它包括热电厂入炉煤自动机械取样装置及其附件等附属设备的性能和结构设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验(调试)指导、验收和服务等方面。 1.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和有关中国国家GB 系列和行业最新工业标准要求的优质设计及产品；如果供方提供符合达到相当或高于上述有关标准的其它公认的国际标准的设备或材料也可以接受。供方在投标文件中应详细列出包括设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验（调试）指导、验收、设备及配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规范名称供需方审查确认。但不能免除供方在保证单个设备和整个系统正常运行、性能符合本技术规范要求方面应承担的责任。 1.4 在签订合同之后到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的一些补充和修改要求，供方应执行这个要求。具体内容由需方、供方双方共同商定。 1.5 本技术规范所使用的标准如与供方和配套方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。对于国家明令禁止使用的和已淘汰的产品和设备，一律不准在本工程中使用。在电控元件中不准采用原厂家已经确定不再生产的和即将换代的电子元件产品。 1.6 只有需方有权修改本技术规范。合同谈判将以本技术规范为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。 1.7 本技术规范书要求供方应提供原理说明、主要设计制造标准等符合本技术协议和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。 1.8 如果供方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则可以认为供方提供的设备完全符合本技术要求，如有异议，不管多么微小，都应该在投技术规范书中以“差异表”为标题在专门的章节加以详细描述。 1.9供方应详细列出配套设备及附件、连接件、材料供货清单，并推荐分包设备及配套附件、连接件、材料的配套方名单3～5家，以及设备、材料产地、资质、业绩和有关说明配套方：⑴执行类似合同的经验和表现；⑵人员、设备及工厂的能力；⑶财务状况