浅谈钢管桁架拱桥施工几项技术要点

发表时间：2019-09-18T13:41:48.040Z 来源：《建筑细部》2019年第4期作者：刘建忠

[导读] 近年来，随着社会经济的发展，建筑结构形式也呈现出多样化特点，尤其桥梁工程，不在是以简单的拱、简支等简单形式，为美化造型、节能环保，钢管桁架拱桥不断在工程中出现。

刘建忠

宁波高新区开发投资有限公司浙江省宁波市 315800

摘要：近年来，随着社会经济的发展，建筑结构形式也呈现出多样化特点，尤其桥梁工程，不在是以简单的拱、简支等简单形式，为美化造型、节能环保，钢管桁架拱桥不断在工程中出现。本文通过工程实例论述钢管桁架拱桥在施工中注意的几点，确保整体施工质量。

关键词：钢管桁架拱桥，钢管焊接，支架搭设，施工技术

1、工程概况

本工程为宁波高新区某大跨度桥梁，桥梁部分的主要内容为：本桥为钢管桁架拱桥，拱桥跨径为59.56米，桁架横断面呈倒三角形，主要由上弦杆、下弦杆、腹杆、横撑、横梁等构件组成。

上弦杆：全桥由三根上弦杆组成上拱圈，上弦杆规格为φ406×12mm；端部锚入钢筋砼重力式桥台。下弦杆：一根下弦杆组成下拱圈，下弦杆规格为φ820×16mm；端部锚入钢筋砼重力式桥台。腹杆：腹杆连接上下弦杆，腹杆规格为φ219.1×8mm。横撑：横撑将三根上弦杆连接成上拱圈，横撑规格为φ219.1×8mm。横梁：横梁采用14号热轧普通工字形钢，支撑上弦杆上的槽钢垫块上。

1、总体方案

1.1节段预拼

桁架在钢结构加工厂分段加工，到现场拼装的施工形式，在不受日照影响的条件下，精确调整和测量线形、长度、端口尺寸等，检验合格后按制造长度配切余量端坡口。组焊工地临时连接件，经监理工程师签认后，节段出胎。出胎的节段按施工图规定的编号喷涂标记。

（1）预拼装主要要点：

①接口的匹配精度，包括接口平面度的对位和端面密贴检测。

②高度及线形的调整。

③划桥位安装用的接口对位线。

④测量线形偏差值和趋势，为后续节段加工提供依据。

（2）钢结构焊接工艺

焊接工艺依据焊接工艺评定试验结果制定。焊接工艺评定试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后，根据焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。

①焊接操作要求：

◆焊接施工时必须注意焊缝的始端、终端和焊缝接头处不得产生缺陷；

◆角焊和对接焊时角变形应≤1/100；

◆施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧，应在引弧板、引出板或焊缝的焊接起点部位引弧、熄弧；

◆多层、多道焊时，每一道或每一层的接头尽量错开，至少20mm以上；

◆构件的焊接顺序使焊缝能够处于自由收缩的状态，接头部位有对接焊缝和角接焊缝时，先焊接对接焊缝，然后焊接角接焊缝；先焊接横向对接焊缝，后焊接纵向对接焊缝；

◆同一构件的焊接方向尽量保持一致，焊缝较长时采取分中、分段、对称的方法焊接，焊接方向从中间向两端进行；

◆埋板自动焊和CO2自动焊时，原则上中途不得断弧，不得已断弧时，焊缝端部（断弧处）应用碳弧气刨和砂轮打磨成50mm长的斜坡后再进行焊接；所有构件的角焊缝端部应围焊密封，不能实施者应用连续定位焊密封，以免现场连接时造成根部无法清除。

②焊缝检验：

◆所有焊缝均应在冷却后进行外观检查，并填写检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。

◆无损检验在焊缝的外观检验合格之后进行，并且探伤时间与焊缝焊完时间间隔不小于24小时，板厚≥30mm时，探伤时间与焊缝焊完时间间隔不小于24小时。

◆Ⅰ级焊缝应进行100%的检验，Ⅱ级焊缝的抽检比例按图纸要求和招标文件相关条款执行。

◆焊缝检验按照设计文件和相关标准的要求，对探伤焊缝进行编号，然后根据焊缝编号编制相应的《焊缝探伤清册》。

1.2节段运输与工地节段组拼

制作好的节段，采用运梁车运输至施工场地。运输前应事先进行运输线路的探明和交通管理部门对接、手续办理工作，确保钢梁节段能顺利运输至施工现场。

1.3钢拱桥安装

在用20t压路机的塘渣上浇筑50cm钢筋混凝土基础，钢筋采用双层双向Φ16钢筋间距20cm，并预埋50x50x1cm铁板，铁板设置Φ16钢筋，钢筋采用Φ16并在预埋铁板下设置2根Φ16抗拉钢筋。

支架搭设，在浇筑好的混凝土地基上搭设钢管支架，支架钢管与预埋铁板焊接，Φ300钢管之间采用10#槽钢连接，钢管上放置300x300工字钢并与钢管焊接。

大跨度空间管桁架施工技术

大跨度空间管桁架施工技术发表时间：2017-11-15T15:15:53.047Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第16期作者：胡永涛[导读] 大跨度空间管桁架钢结构是对人们的大空间需求的积极响应，依托复杂的结构设计和优质的材料性能形成大跨度空间。江苏常源钢结构有限公司江苏徐州 221000 摘要：大跨度空间管桁架钢结构是对人们的大空间需求的积极响应，依托复杂的结构设计和优质的材料性能形成大跨度空间，为人们提供相对广阔的室内空间。当然，此种结构具有一定的复杂性，施工技术也必须要切实提高。在展开大跨度空间钢结构施工之时，必须要保证所采用的技术是最为适宜的。本文即从大跨度空间管桁架结构施工技术的角度展开深入的探析，尤其能够使得施工质量得到切实保证。关键词：大跨度；空间钢结构；施工技术前言在现代社会中，人民群众对于建筑的关注程度有了极大的提升，甚至可以说建筑是大家生活当中的一个十分重要的因素。近些年，得益于建筑施工技术的发展和材料技术的更新，诸多先进的设计理念得以实现，为人们提供更加广阔的室内空间，满足人类活动对空间的需要。而在所有的建筑结构当中，大跨度空间结构是需要重点关注的，其能够使得人民群众对大空间的需求能够得到切实的满足，使得大家能够获得相对较大的室内应用空间，体育馆、博物馆以及会展中心等相关场所的需要也能够实现。 1 大跨度空间管桁架钢结构的主要类型从建筑领域的角度来说，如果室内空间的跨度大于30m，就要采用大跨度空间钢结构，这种结构形式是近几年才刚刚兴起的。和常规的建筑结构进行比较可以得知，此种结构不再需要太多的内部支撑，这就使得空间能够进一步拓宽，具体的空间需求自然也就得到满足。单从结构支撑形式的角度来看，其可以细化为三种形式，即网架结构、网壳结构以及悬索结构。 1.1网架结构网架结构是由许多钢管等构件按照特定的空间布局进行连接，形成的空间架构，能够对建筑物的屋顶起到良好的支撑效果，形成巨大的下部悬空空间。该种结构形式具有支撑力强、稳定性好、形式美观等优点，是建筑施工中常用的大跨度空间结构。但是，网架结构需要借助铰接或焊接等形式实现连接，节点数量众多，导致施工工期较长，对施工人员的素质要求较高，因而施工的难度较大，效率偏低、成本偏高，这成为网架结构的主要缺陷，影响结构的现实应用。 1.2网壳结构所谓网壳结构，即是通常所说的网状结构，简单来说就是全部的构件是以网状的形式分布，这样就会使得网壳得到适当的水平压力以及压力，顶部自然也就更为稳定。该种结构形式兼具杆系和壳系的特点，能够提供较为稳定的支撑力，具有自重低、施工便捷，稳定可靠的特点，是最具应用前景的大跨度空间钢结构形式。 1.3悬索结构悬索结构主要依靠柔性绳索的拉力作用实现结构承重的，其承重性能主要受到绳索的材质和性能影响。随着材料科学的发展，各类柔性材料、复合材料相继问世，大幅度提高了绳索的力学性能，使得悬索结构具备更高的承载能力，成为建筑业的重要结构形式之一。应该说，此种结构形式具有自身的优势，自重相对较轻，夸大很大，材料的利用率较高，施工也不是很复杂，其在将来必将会得到更为普遍的应用，桥梁、水利等工程施工之时均会对其予以行之有效的应用。 2 大跨度空间钢结构的施工技术浅析 2.1高空原位单元安装技术该种安装技术属于原位安装技术，即将构件直接运输到预先设计的安装位置进行固定，然后对构件之间采取焊接方式连接，完成安装工作。这种安装方式省略了吊运和拼装的实际，但是对施工提出更高的要求。具体来说，首先，应该搭建稳定的高空作业平台，满足安装的空间要求；其次，对构件进行合理固定，避免因固定不当导致的安装结构的破坏；最后，注意焊接的效率和速度，尽可能采取多点施工，提升施工的效率，尽早形成稳定的结构支撑。 2.2分段吊装技术分段吊装，也就是在展开正式吊装之前就要先去完成小区域构件拼装工作，构建起逐个独立的单元，继而再对各个单元予以吊装，要依照既定的设计方案来完成拼接，从而形成十分完整的空间结构。采用此种方式刻意使得高空安装的任务大为减少，施工的安全性自然就得到了提升。此种技术在进行大跨度空间钢结构施工之时是经常使用的。 2.3整体安装技术整体安装技术是对分段吊装技术的极限化，结构的所有构件在地面拼装完成，之后通过高空起重设备起吊到设计位置。该种安装技术能够大度降低高空安装的工作量。此外，在地面完成整个拼装工作，临时固定点的需求少，节省相应的固定工作量。根据钢结构的提升方式的不同，整体安装技术可以细分为整体提升安装技术、整体吊装安装技术和顶升安装技术三种。①整体提升安装技术。该技术是通过起重机或提升设备将地面组装的钢结构提升到合适的高度进行安装，在实际的施工中应用最为普遍，其施工的难点在于控制提升的高度。近年来，随着机械自动化技术的发展，提升过程借助计算机软件可以实现有效的过程控制。②整体吊装安装技术。借助特殊的机械设备实现钢结构的吊运提升。③顶升安装技术。借助千斤顶将钢结构抬升一定的高度，然后用临时支架进行辅助支撑和固定，之后在此应用千斤顶进行抬升，重复上述过程，直到到达设计位置。相较而言，该种安装技术的应用较少。 2.4高空滑移技术高空滑移技术是在其他区域进行钢结构的部分组装，一般分为按条组装或按块组装，组装完成后借助特定的滑轨进行条块的空间移动，到达设计位置后进行拼装。该种安装方式实现安装区域和拼接区域的分离，能够避免相互之间的干扰，而且对施工场地的要求相对较小，因而，在施工中的应用相对较多。该技术是对高空原位单元安装技术的发展，实现对原技术的施工风险的降低，提升了安装的安全性和可靠性。

钢桁架施工方案

目录 1、工程概况 (2) 2、编制说明 (2) 3、施工组织 (2) 4、吸收塔基础施工方案 (3) 5、危险辨识及防治措施 (9) 6、防范措施及应急预案 (11) 7、工期计划 (12)

1、工程概况项目地点：山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。项目规模：钢桁架长78米，跨越南水北调河，下面为桩基础，桩长23米，桩径600毫米；基础为独立基础，上面为框架。具体施工范围：钢筋混凝土桩，基础开挖，基础为钢筋砼结构，框架施工，上均埋设24个1.3米地脚螺栓，直径为2厘米，埋深1.1M左右，钢桁架制作及安装。建设单位：大唐临清热电有限公司设计单位：南京苏夏工程设计有限公司监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司施工单位：山东军辉建设集团有限公司 2、编制说明 2.1、编制依据《施工图》《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005 《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002 《建筑施工手册》第四版《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分）相关图纸会审 2.2、编制说明根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特编制本施工方案。 3、施工组织 3.1、劳动力组织施工人员一览表：

3.2、机械设备挖土投入的主要施工机械设备表 6米 4、钢桁架施工方案 4.1、施工准备基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定混凝土配合比。按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞好现场“三通一平”，各种材料准备充分，分类堆放，对临时用地、临时用电等协调问题，施工前应注意与有关部门协商好，积极与有关部门协商。由队技术主管组织队的相关人员会审图纸，进行技术交底。确定施工程序，制定施工作业计划，机具计划，劳动力计划等。施工用水电请施工科安排引到施工现场。工程特点：本工程地基基础设计等级为乙级，根据开挖图上的地质要求及现场实际情况，基础开挖为土方。相对标高为-1.5米，开挖深度为1.5米。超挖部分按设计要求采用C15 砼换填。本工程基础钢筋用量为56T，基础砼130方，砼浇筑时应严格按照砼施工的规范要求作业，并作好养护工作。

管桁架结构制作与安装施工技术工艺

钢管桁架结构制作与安装施工工艺 1 一般规定 1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。 1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999 普通碳素结构钢GB／T700—1998 低合金高强度结构钢GB／T1591—1994 一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997 铸件尺寸差GB 6414—86 结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986 铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87 焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987 结构用无缝管GB／T8162—1999 铸件重量公差GB／T11351—89 直缝焊管GB／T13793—1992 结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001 建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002 合金钢铸件JB／ZQ4297—1986 铸件质量分等通则JB／JQ82001—90 1.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定： 1管材 1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；

2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。 2板材 1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定； 2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。 3焊材 1) 焊条：分别应符合《碳钢焊条》GB／T5117—1995、《低合金钢焊条》GB／T5118—1995和《不锈钢焊条》GB／T983—1995标准规定； 2) 焊丝分别应符合《熔化焊用钢丝》GB／T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB ／T8110、《碳钢药芯焊丝》GB／T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB／T17493标准规定。 3) 焊剂分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470标准规定。 4铸钢 1) 化学成分、力学性能管桁架所使用铸钢节点铸件材料采用ZG25Ⅱ、ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn等，优先采用ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn铸钢，其化学成分、力学性能分别应符合《一般工程用铸造碳素钢》GB 5576—1997、《焊接结构用碳素钢铸件》GB／T7 659—1987和《合金钢铸件》JB／ZQ 4297—1986标准规定。注：管桁架所使用的钢支座通常也采用35号、45号结构钢锻件，其化学成分、机械性能符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999的要求。辊轴锻件用钢锭锻造时，锻造比不少于2.5，锻造过程中应控制锻造最终温度，锻件应进行正火处理后回火处理。锻件不得有超过其单面机加工的余量的50%的夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣等缺陷，不得有白点，且不允许焊补。 2)尺寸公差和未注尺寸公差管桁架所使用的铸钢构件的尺寸公差应满足设计文件的规定。当设计无规定时，未注尺寸公差按GB6414—86CT13级，壁厚公差按GB6414—86CT14级，错型值为1.5mm。未注重量公差按GB／T11351—89MT13级。 1.4 截面形式管行架单元断面形式一般采用三角形、矩形、梯形及其组合形式（图1.4-1）。

钢桁架施工方案

目录 1、工程概况 (1) 3、施工组织 (2) 4、钢桁架施工方案 (2) 5、危险辨识及防治措施 (8) 6、防范措施及应急预案 (10) 7、工期计划 (11) 1、工程概况项目地点：山东省临清市解放路与南水北调和交叉处。项目规模：钢桁架长78米，跨越南水北调河，下面为桩基础，桩长23米，桩径600毫米；基础为独立基础，上面为框架。具体施工范围：钢筋混凝土桩，基础开挖，基础为钢筋砼结构，框架施工，上均埋设24个1.3米地脚螺栓，直径为2厘米，埋深1.1M左右，钢桁架制作及安装。建设单位：大唐临清热电有限公司设计单位：南京苏夏工程设计有限公司监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司施工单位：山东军辉建设集团有限公司 2、编制说明 2.1、编制依据《施工图》《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2005《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2002 《建筑施工手册》第四版《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分）相关图纸会审 2.2、编制说明

根据工程招标文件的有关要求和我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特编制本施工方案。 3、施工组织 3.1、劳动力组织施工人员一览表：序号岗位名称人员数量序号岗位名称人员数量 1项目经理1人8木工员16人2项目总工1人9钢筋工15人3项目副经理1人10架子工6人4安全环境检查员1人11焊工8人5专职质检员1人12电工2人6技术人员1人13炊事员2人7测量员1人14合计56 3.2、机械设备挖土投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份来源 1挖掘机小型1中国2009年自有2钢筋调直机gtJ4～14mm1中国2007～2009年自有3钢筋弯曲机gw401中国2007～2010年租用4钢筋切断机gq401日本2006年自有5电焊机BX1-5002中国2014年 6振捣棒6米 5中国2009～2011年 7全站仪DTM-352C1套日本2008年自有 8水准仪S31套中国2009～2011年自有 4、钢桁架施工方案 4.1、施工准备基础所需的工程材料，进行试验鉴定，对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、

钢结构安装方案-管桁架

钢结构安装方案管桁架结构安装工法黑龙江省安装工程公司黄宝龙（国家注册二级建造师）一、前言随着科学技术的发展和社会进步，如今各体育场馆、展厅、机场等一般被设计成为钢桁架结构，大跨度空间结构蓬勃发展，跨度越来越大，造型越来越新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工期限短，对于安装施工提出的技术要求也越来越高。由我黑龙江省安装工程公司承包的七台河市新兴区木制品创业服务中心工程，42米、36米管桁架结构，由于跨度、重量及安装高度都比较大，且地处内庭，地面承载力无法承受吊车吊装时所产生的冲击力，无法采用常规方法进行安装。结合今年多种施工方案的分析和研究，最终确定了现场拼装，高空滑移到位的施工方法。该管桁架采用无缝钢管及高频焊管通过焊接球连接而成，两栋厂房共39榀，单榀最重约8吨，跨度为42米、36米，安装高度为12米。二、工法特点（一）、大跨度桁架体系直接就位在设计位置，支座安装精度易于保证。（二）、对起重设备、牵引设备要求不高，可用小型起重机或卷扬机，甚至不用。而且只需搭设局部的拼装支架，如建筑物端部有平台可利用，可不搭设脚手架。（三）、可充分利用桁架下部的楼面或地面结构，降低了结构的安装高度，同时不需要大量的脚手架及脚手架搭拆人员，降低了设备投入成本（四）、采用该工艺使屋盖钢结构的吊装、组对、焊接、测量校正、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行，即可提高屋盖的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。三、适用范围（一）复杂支承条件的大跨度单跨、多跨空间桁架或网架结构（二）建筑平面为矩形、梯形或多边形等平面。

（三）支承情况可为周边简支、或点支承与周边支承相结合等情况。（四）当建筑平面为矩形时滑轨可设在两边圈梁上，实行两点牵引。（五）当跨度较大时，可在中间增设滑轨，实行三点或四点牵引，这是网架不必因分条后加大网架挠度，或者当跨度较大时，也可采用加反梁办法解决。（六）现场狭窄、山区等地区施工；也适用于跨越施工；如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。四、工艺原理（一）、结构直接就位在设计位置，垂直起重设备和胎架沿屋盖结构组装方向单向移动，通过滑移胎架和行走吊机完成屋盖结构的安装。（二）、将屋盖钢结构按照榀数和网格数分成若干单元，单元可在胎架移走后形成稳定的受力体系，在满足此条件下尽量减少每单元桁架及网格数，但不得少于两榀桁架或两个网格。（三）、各单元按照吊车的起重能力又分为若干段。（四）、沿桁架垂直方向设置行走式塔吊和胎架滑移的轨道。（五）、根据单元的划分制作满足所有单元组装的可搭拆胎架，胎架需要连接成一个整体，通过手动葫芦牵拉将胎架移动到桁架单元的设计位置。（六）、吊机行走至组装单元就近位置，顺次将需要的分段吊装至滑移胎架上，拼装焊接成单元后，拆除滑移胎架支撑，将组装单元直接落放在设计支座位置。（七）、以手拉葫芦为动力源，通过滑轮组将胎架沿轨道空载滑移至下一组装单元位置，通过调节、修改形成下一单元的组装胎架，与楼面或地面做临时固定。塔吊行走至本组装单元就近位置拉点处牵拉进行等标高滑移，待滑移单元滑移到设计位置后，拆除滑移轨道，固定支座。如此逐单元拼装，分片滑移，直至完成整个屋盖的施工。概括起来该工法为：高空分片组装、单元整体滑移、累积就位的施工工艺。五、施工工艺流程及操作要点

管桁架工程施工方案

大型散货堆场防风抑尘棚工程施工方案 1、工程概况该防风抑尘棚结构断面为椭圆拱形，结构总宽121米，净宽110米, 长度1100米，每座建筑面积13.431万川，其内部设置堆取料机、堆取料皮带机及料堆。棚体结构形式全部采用管桁架结构，分别由顶部敞开段和顶部闭合段沿长度方向间断布置而成，顶部敞开段敞开部分宽约72米，顶部闭合段为全闭合结构。 2、编制依据 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2、《碳素结构钢》GB/700-2006 3、《直缝电焊钢管》GB/T13793 —93 4、《结构用无缝钢管》GB8162 —1999 5、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T17395-1998 6、《低合金高强度结构钢》GB1591 —94 7、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 GB5117 - 1995 8、《碳钢焊条》

9、《低合金钢焊条》GB5118 - 1995 10、《气体保护焊用焊丝》GB/T14958 -94 11、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345 - 1989 12、《焊接接头机械性能试验取样方法》 GB/T2649-1989 14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 15、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 16、《厚度方向性能钢板》GB5313 17、《工程测量规范》GB50026-93 18、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2005 19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 20、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ/T33-2001 21、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91 3、施工准备 3.1技术准备工作 1、认真作好深化设计方案的审查工作：提前与设计单位接洽，确定钢结构工程深化图纸设计工期，做好深化设计工作，给施工扫除障碍。

钢桁架吊装施工方案

钢桁架吊装施工方案联和新村商场写字楼屋面钢桁架吊装施编制单位中冶工方案华南工程技术有限司：公目录第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章钢桁架现场组对 (3) 第四章吊车计算选用 (5) 第五章吊装工艺流程 (6) 第六章吊装施工技术措施 (7) 第七章施工组织措施 (12) 第八章施工质量保证措施 (13) 第九章安全、文明保证措施 (14) 第一章编制依据 1、新建联和新村商场写字楼屋面钢桁架施工图纸； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 4、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2000）； 5、《起重机械安全规程》（GB6067-85）； 6、汽车吊性能表： 260吨汽车吊图片： 260吨吊车性能表

第二章工程概况一、工程简介 1.．工程名称：联和新村商场写字楼钢桁架及顶层钢结构制安工程。 2. 建设单位：广州市国营黄陂农工商联合公司。 3.. 设计单位：广东维美工程设计有限公司。二．工程概况 1.本工程地点位于广州市萝岗区。 2.本工程是新建工程，钢混结构，钢桁架及钢梁制作安装共约92吨。楼承板约1000平方米。桁架支座标高15.99m。 3.主要实物工程量一览表第三章钢桁架现场组对钢桁架在制作场内加工成半成品，每榀桁架分成四个单元（即4个单片）运输至安装现场进行组对，如图：现场场地已经硬化。组对步骤： 1、清理现场杂物。 2、在硬化的混凝土地面上，用200*200*2000的三根方木在地面用水准仪找平，高差不大于2mm,如图： 200X200方木 200200X200方木 1000010000 组对方木布置示意 3、将两个单片桁架吊至方木上，将桁架中心带有连接板的一段插入未带连接板的另一片桁架中，找正找平，检查尺寸无误后，点焊并焊接。以此方法再将另两个单片桁架组对焊接。 4、做两个临时支撑，如附图（二）：

管桁架钢结构工程施工组织设计内容

管桁架钢结构工程施工组织设计内容（一）工程概况本工程是某·某华园(一期)钢结构工程，整个结构全部节点均由法兰盘连接。 1、工程难点、特点分析难点：（1）主桁架构件长，部分桁架断面过大，运输困难，需在现场进行拼装；（2）跨度大，构件长，质量重，而作业条件受限制，施工难度大；（3）二榀桁架与柳叶弦杆组成的空间结构支撑于两点（下部砼柱），悬挑跨度大，在结构安装过程中单榀侧向稳定性差；（4）部分柳叶弦杆支撑构件只能单件现场高空安装，安全隐患多；（5）钢结构仅为罩棚的骨架，本项工程承上启下，施工中需要与相关专业协调配合。特点：（1）作业条件复杂，且工期紧，钢结构系统施工的同

时土建也在施工。看台及外侧部分土建工程大部分已经施工完，构件需在场外拼装，大大的增加了安装作业半径，因此，钢结构安装过程中需引进大型吊机。（2）部分杆件需煨弯，采用管管相贯连接节点及铸钢节点，对构件加工和安装提出更高的要求。（二）建设地点及环境特征某·某华园钢结构工程，坐落于河北省保定市。（三）施工条件 ●施工场地已具备开工条件； ●施工所需水、电、电讯线路等，由总承包单位提供接驳点； ●施工场地与公共道路通道已开通。（四）项目管理特点及总体要求某奥林匹克体育场跨度大、结构复杂、工期紧、质量要求高，土建、外围护多工种交叉作业，有大量高空作业等，施工难度大，安全隐患多。根据以上特点，我公司将对本工程运用以前工程管理的成功经验，现场实行标准化管理，配合总包单位确保使本工程达到“省级文明示范工地”。我公司将坚持“诚信经营，

铸造精品，业主满意，发展自我”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合总包单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。工程竣工后，做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。

管桁架施工组织设计

施工组织设计一、施工组织设计内容（一）工程概况本工程是华中?国宅华园（一期）钢结构工程，整个结构全部节点均由法兰盘连接。 1、工程难点、特点分析难点：（1）主桁架构件长，部分桁架断面过大，运输困难，需在现场进行拼装；（2）跨度大，构件长，质量重，而作业条件受限制，施工难度大；（3）二榀桁架与柳叶弦杆组成的空间结构支撑于两点（下部砼柱），悬挑跨度大，在结构安装过程中单榀侧向稳定性差；（4）部分柳叶弦杆支撑构件只能单件现场高空安装，安全隐患多；（5）钢结构仅为罩棚的骨架，本项工程承上启下，施工中需要与相关专业协调配合。特点：（1）作业条件复杂，且工期紧，钢结构系统施工的同时土建也在施工。看台及外侧部分土建工程大部分已经施工完，构件需在场外拼装，大大的增加了安装作业半径，因此，钢结构安装过程中需引进大型吊机。（2）部分杆件需煨弯，采用管管相贯连接节点及铸钢节点，对构件加工和安装提出更高的要求。

（二）建设地点及环境特征华中?国宅华园钢结构工程，坐落于河北省保定市。（三）施工条件施工场地已具备开工条件；施工所需水、电、电讯线路等，由总承包单位提供接驳点；施工场地与公共道路通道已开通。（四）项目管理特点及总体要求济南奥林匹克体育场跨度大、结构复杂、工期紧、质量要求高，土建、外围护多工种交叉作业，有大量高空作业等，施工难度大，安全隐患多。根据以上特点，我公司将对本工程运用以前工程管理的成功经验，现场实行标准化管理，配合总包单位确保使本工程达到“省级文明示范工地”。我公司将坚持“诚信经营，铸造精品，业主满意，发展自我” 的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合总包单位的管理和协调。协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。工程竣工后，做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组

管桁架施工十大注意事项

管桁架施工十大注意事项 (3) 构件检查 1)安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 2）管桁架架构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关名部门及时处理。 3）拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。（4）施工质量主要事项 1）每道工序认真填写质量数据，质量检验符合要求后方可进行下道工序施工。 2）施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。 3）桁架结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。 4）组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件。 5）工厂预拼装过的构件在现场再组装时，应根据预拼装记录进行。 6）构件吊装前应清楚其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。

7）桁架构件组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高为之等进行检查，并应进行基础检测。 8）结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。 9）管桁架架构件组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 10）焊接施工应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。（5）测量质量控制 1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。 2）保证测量人员持证上岗。 3）各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。 4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。 5）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下再进行测量。（6）成品保护的实施措施工程安装施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电作业均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

管桁架安装方案

安徽合肥·万达文化旅游城A地块万达茂项目管桁架安装方案编制人：审核人：审批人：中建二局有限公司（沪）安徽合肥·万达文化旅游城A地块项目经理部 2014年09月10日

修改页版本日期章节页码修改范围及依据A版2014.09.08 首次出版

目录一、万达茂水乐园工程概况 (2) 1.1总体建筑概况 (2) 1.2结构概况 (2) 1.3安装重、难点分析 (4) 二.编制依据 (7) 2.1 文件依据 (7) 2.2 编制原则 (8) 三.施工总体部署 (8) 3.1 组织机构 (8) 3.2 资源配置计划 (11) 3.3 施工平面布置 (14) 3.4 吊车选型 (18) 四、施工计划 (23) 4.1吊次分析 (23) 4.2桁架安装施工计划 (23) 4.3工期保证措施 (28) 五、主要安装方法 (33) 5.1施工测量 (33) 5.2管桁架拼装胎架 (35) 5.3管桁架拼装 (38) 5.4管桁架安装 (41) 5.5钢丝绳的选择 (56) 5.6管桁架安装过程结果受力分析 (57) 六、施工质量保证措施 (67) 6.1拼装质量保证措施 (67) 6.2安装质量保证措施 (69)

6.3焊接质量保证措施 (70) 6.4高强螺栓施工质量保证措施 (74) 6.5涂装施工质量保证措施 (78) 七、安全管理措施 (82) 7.1安全管理目标 (82) 7.2安全生产组织管理体系 (82) 7.3安全个人防护措施 (83) 7.4安全技术交底措施 (84) 7.5各部位安全防护具体措施 (85) 7.6高空作业注意事项 (89) 7.7应急准备与组织管理 (89)

桁架吊装方案.doc

**酒店宴会厅桁架吊装方案 XX工程公司年月日

一、工程概况： 1、宴会厅桁架共12 榀，跨度32 米、高2 米、每榀重约18 吨，分三段制作，每段约6 吨，现场组装焊接后吊装。 2、桁架安装于裙房＋23.4 米标高处。 3、吊装方法： 3.1、采用吊车吊至宴会厅楼面，组装焊接后，用抱杆整体吊装。 3.2、在宴会厅楼面N8 轴搭设满堂脚手架及支撑，用吊车或塔吊吊至组装架上后组对焊接，后在两侧砼梁上铺设滑移轨道，滑移就位。二、编制依据： 1、《**钢构安装手册》 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91 4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93 8、《工程测量规范》GB50026—93 9、《组合钢模板技术规范》GB50214—2001 10、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99 11、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—91 13、其它相关现行国家标准、规范和规程。 14、上海**大酒店扩建图纸三、施工准备工作： 1、技术准备： 1.1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。 1.2、根据施工组织设计编制吊装及现场焊接方案。 1.3、根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。

1.4、对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。 2、机械设备：本工程需要如下设备及工具，在吊装前进场。 3、材料准备：根据施工图及施工组织设计要求，编制材料进场计划。本工程吊装辅材用量（计划）如下：

管桁架施工组织设计方案

目录第一章工程概况及特点 (1) 第一节工程概况 (1) 第二节工程特点及难点 (1) 第二章施工组织与部署 (2) 第一节施工组织 (2) 第二节施工部署 (5) 第三章钢结构制作 (7) 第一节构件预拼装方案 (7) 第二节钢构件运输计划 (8) 第四章施工准备 (11) 第一节施工技术准备 (11) 第二节设备准备 (12) 第三节材料准备 (13) 第四节劳动力准备 (13) 第五章测量方案 (15) 第一节本工程测量放线的特点 (15) 第二节主轴线的定位及标识 (15) 第三节主桁架的定位 (16)

第四节次桁架的定位 (17) 第五节测量精度控制 (17) 第六节标高控制方法 (17) 第七节测量人员组织及主要仪器 (17) 第六章结构焊接及无损检测 (19) 第一节工程焊接概况 (19) 第二节焊接方法和焊接材料选择 (19) 第三节现场焊接施工组织 (19) 第四节焊接施工管理措施 (20) 第五节结构焊接施工顺序 (23) 第六节焊接检查与探伤 (23) 第七节焊接质量保证程序 (23) 第七章屋架吊装方案 (25) 第一节主桁架 (25) 第二节次桁架 (29) 第三节拆撑时屋盖下沉控制措施 (30) 第四节其它工程 (31) 第八章进度控制计划及保证工期措施 (33) 第一节进度控制计划及有关说明 (33) 第二节工期保证措施 (34)

第九章施工现场临时用水、用电计划 (37) 第一节现场临时用水方案 (37) 第二节施工现场临时用电方案 (37) 第十章质量保证措施 (40) 第一节质量管理机制及职责 (40) 第二节项目各级人员质量职责 (42) 第三节钢结构制作工程质量保证措施 (45) 第四节施工过程中的质量控制 (50) 第五节质量管理制度 (50) 第十一章安全施工 (52) 第一节安全生产管理体系 (52) 第二节现场安全施工管理。 (55) 第三节安全保障设施 (56) 第十二章文明施工 (59) 第一节文明施工管理细则 (59) 第二节文明施工检查措施 (59) 第十三章成品保护措施 (61) 第一节成品保护组织机构 (61) 第二节成品保护的实施措施 (61)

钢筋桁架式楼板施工方案钢筋混凝土

xxxxxxxxxx 钢筋桁架式楼板施工方案 2014/9/18

目录 1.工程概况....................................... 错误!未指定书签。 1.1 编制依据................................ 错误!未指定书签。 1.2 工程概况................................ 错误!未指定书签。 1.3 楼承板工程概况 ......................... 错误!未指定书签。 2.施工准备....................................... 错误!未指定书签。 2.1 现场人员准备 ........................... 错误!未指定书签。 2.2 现场机具准备 ........................... 错误!未指定书签。 2.3 用电量准备.............................. 错误!未指定书签。 2.4 技术准备工作 ........................... 错误!未指定书签。 2.5 施工进度计划 ........................... 错误!未指定书签。 3.现场安装方法................................... 错误!未指定书签。 3.1 安装顺序................................ 错误!未指定书签。 3.2 楼承板支撑施工 ......................... 错误!未指定书签。 3.3 楼承板安装工艺 ......................... 错误!未指定书签。 3.4 钢筋桁架楼承板临时支撑加设 ............. 错误!未指定书签。 3.5 栓钉焊接工艺 ........................... 错误!未指定书签。

米大跨度管桁架整体安装工法完成

米大跨度管桁架整体安装工法－-完成

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５4米大跨度管桁架整体安装工法关辉辉 1．前言随着建筑行业的不断发展,钢桁架结构在建筑结构中应用越来越普遍。大跨度管桁架的安装施工，由于管桁架自重大、空间体积庞大,其整体安装一直是桁架施工的难点和重点。图1 洛阳市人力资源综合市场洛阳市人力资源综合市场（图1）三层的会展中心屋顶部分，东西向总长约210米,南北向92米也属于超长结构,总体建筑平面呈圆弧形,且外高内低，倾斜度约4度。设计采用十品钢桁架由北向南扇形辐射状分布,由于会展中心三层四周均为全现浇混凝土框架和抗震结构墙结构,现场空间不足,现场塔吊起重能力不足于满足屋顶钢桁架安装施工,现场采用大型吊装机械作业时受到很多限制,对钢结构合理选择施工方法是本工程的难点。河南六建建筑集团有限公司结合其特点和现场的实际情况进行分析研究，选用了“分段吊装、胎架上拼装、整体滑移、整体吊装”的方法,取得了成功经验，经过对施工技术的认真总结形成本工法。该工法中攻关桁架整体安装技术的人力资源综合市场项目部QC小组,获2010年全国工程建设优秀质量管理小组二等奖、获2010年河南省工程建筑级QC小组一等奖，该工法

的桁架提升技术目前正在申请专利。２．工法特点２.1采用迈达斯软件建模,对桁架安装全过程的变形受力进行分析，桁架安装质量及安全易于控制；采用Auto CAD放样,绘制测量定位平面图，确保测量定位精度。 2．2采用该工艺使钢桁架的分段吊装、胎架上拼装（组对、焊接、测量校正)、油漆等工序都可在同一胎架上重复进行,即可提高桁架的安装质量、改善施工操作条件，又可以增加施工过程中的安全性。 2.3该工艺充分利用桁架下部的楼面或地面结构,使用轨道滑移、抱杆和龙门架组合提升技术,解决了现场场地狭小,有建筑障碍安装的施工难题，相对于使用大型机械整体桁架吊装、桁架整体高空滑移等技术，既降低了施工难度，又降低施工成本，并且提高了桁架的安装效率和精度。 2.４本工艺对起重设备、牵引设备要求不高。胎架、轨道、抱杆、龙门架制作安装简单，可重复使用，同样适用于各种环境下钢桁架及重型构件的吊装。 3.适用范围３．１适用重量大、跨度大的构件在各种环境下的安装工程。３．２适用建筑平面为矩形、梯形、多边形及扇形等平面的工程。 3.３适用现场场地不足、山区等地区施工;也可适用于跨越施工,如建筑内或桁架就位位置范围有建筑物阻碍的工程。 4.工艺原理 4．１使用迈达斯软件建立模型,对桁架滑移和吊装所受的力进行全过程受力分析，在此基础上进一步调整机具、设备,确保控制桁架受力和变形满足规范及设计要求;采用AotoCAD放样技术，根据测量定位平面图，对现场的扇形滑移轨道轴线位置、桁架就位位置进行放样控制，数据准确可靠,现场定位点、轴线位置,直接在图中量取，减少计算工作量,保证测量定位精度。 4.2结合现场条件搭设胎架，并在胎架下布置扇形滑移轨道（如现场有设备基础或其他阻碍桁架滑移的障碍，可适当调整轨道，使轨道高度高于阻碍),轨道从胎架位置延伸至桁架就位位置的下方,垂直起重设备（抱杆及龙门架）和胎架沿着屋盖结构组装方向单向

桁架施工方案

钢结构施工方案说明一、桁架加工分段说明 1、TRUSS T1, T1a, T1b的分段对于TRUSS T1, T1a, T1b三类桁架，两榀边桁架采用整体加工运输方案，边跨桁架尺寸为18m*5.5m*0.3m，重量约为10t。跨中桁架等分为三段加工运输，跨中桁架分段后每段的尺寸为18m*5.5m*0.3m，重量约为10t。如下图所示：图1 TRUSS T1, T1a, T1b分段示意图 2、TRUSS T2, T2a的分段对于TRUSS T2, T2a两类桁架，两侧边桁架分为大小两段加工运输，两段的尺寸和重量分别为：9m*2.6m*0.2m、1.5t和18m*6.2m*0.3m、12t。跨中桁架等分为三段加工运输，跨中桁架分段后每段的尺寸为18m*6.5m*0.3m，重量约为16t。如下图所示：图2 TRUSS T2, T2a分段示意图 3、TRUSS T3的分段对于TRUSS T3桁架，两侧边桁架分两部分进行加工运输，尺寸及重量分别为：9m*2.6m*0.2m、1.5t和18m*6.2m*0.3m、12t。跨中桁架分上下两部分，上部桁架等分为3段加工运输，每段尺寸和重量为：18m*6.2m*0.3m、16t；下部桁架采用散件加工运输的方案。如下图所示： .图3 TRUSS T3分段示意图

二、现场安装方法说明 1、跨中桁架安装跨中桁架分3段运至现场，在拼装区域内将3段桁架拼装成一榀桁架，焊接完成后，将桁架吊至屋顶进行安装。拼装区域选在C17~C20区域，安装顺序从C01轴线开始，依次向C20进行安装，每安装完成一榀桁架整体向前滑移一步，再安装下一榀桁架，直到安装最后一榀桁架。拟采用150T履带吊进行拼装及吊装。如下图所示：滑移方向拼装区域图4 跨中桁架滑移示意图

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