剪板机折弯机技术资料
XXX公司
机电设备采购
技术文件XXXX有限公司
二○一三年一月
QC12Y-12×4000液压摆式剪板机
技
术
资
料
制造厂商
江苏扬力集团有限公司
QC12Y-12×4000液压摆式剪板机一、主要技术参数：
二、机床的工作环境：
1、温度：0℃～40℃。
2、湿度：相对湿度90%以下。
3、电压：380V（-15%、＋15%）、3P、50Hz。
三、结构与性能特点：
1、机架采用钢板焊接结构，整体经壁炉回火处理。
2、液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠。
3、刃口间隙调整有指示牌指示，调整迅速方便。
4、设有灯光对线装置，能无级调节上刀架行程。
5、采用固定式栅栏安全保护装置。
四、基本配置：
1、油缸密封件: 日本V ALQUA进口、德国FIETZ进口。（包括氮气
缸、压料缸）
油缸: 专业生产厂家制造, 活塞杆表面镀铬处理。
管接头密封：采用进口卡套接头。
2、液压系统：采用进口BOSCH-RexROTH（博士-力士乐）元件。
3、油泵：采用国产内啮合齿轮泵。
4、电气系统: 电控箱内主要元器件采用施耐德、欧姆龙等进口元件。
5、机床油漆: 全部采用荷兰进口油漆。
五、随机附件：
1、地脚螺栓1套
2、脚踏开关1件
3、前托料架1套
4、垫块4件
5、充气工具1件
六、验收标准:
按国标GB/T14404-93 《剪板机精度》及出厂技术文件执行。
七、其他说明：
1、机床质保期一年, 终身维修。
2、供方负责协助调试和对需方操作人员的培训。
QC12Y-6×4000液压摆式剪板机
技
术
资
料
制造厂商
江苏扬力集团有限公司
二、机床的工作环境：
1、温度：0℃～40℃。
2、湿度：相对湿度90%以下。
3、电压：380V（-15%、＋15%）、3P、50Hz。
三、结构与性能特点：
1、机架采用钢板焊接结构，整体经壁炉回火处理。
2、液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠。
3、刃口间隙调整有指示牌指示，调整迅速方便。
4、设有灯光对线装置，能无级调节上刀架行程。
5、采用固定栅栏式安全保护装置。
四、基本配置：
1、油缸密封件: 日本V ALQUA进口、德国FIETZ进口。（包括氮气缸、压
料缸）
油缸: 专业生产厂家制造, 活塞杆表面镀铬处理。
管接头密封圈：采用台湾汉升进口圈。
2、电气系统: 电控箱内主要元器件采用欧姆龙斯万纳、华通电器等。
3、后挡料位置显示器为德国SIKO进口机械显示器。
4、机床油漆: 全部采用荷兰进口油漆。
五、随机附件：
1、地脚螺栓1套
2、脚踏开关1件
3、前托料架3件
4、管接头密封件1套
5、垫块4件
6、充气工具1件
六、验收标准:
按国标GB/T14404-93 《剪板机精度》及出厂技术文件执行。
七、其他说明：
1、机床质保期一年, 终身维修。
2、供方负责协助调试和对需方操作人员的培训。
WC67Y-160/4000液压板料折弯机
技
术
资
料
制造厂商
江苏扬力集团有限公司
WC67Y-160/4000液压板料折弯机一、主要技术参数：
QC12Y-4×2500液压摆式剪板机
技
术
资
料
江苏扬力集团有限公司
QC12Y-4×2500液压摆式剪板机一、主要技术参数：
二、机床的工作环境：
1、温度：0℃～40℃。
2、湿度：相对湿度90%以下。
3、电压：380V（-15%、＋15%）、3P、50Hz。
三、结构与性能特点：
1、机架采用钢板焊接结构，整机经壁炉回火处理。
2、液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠。
3、刃口间隙调整有指示牌指示，调整迅速方便。
4、设有灯光对线装置，能无级调节上刀架行程。
5、采用固定式栅栏式安全保护装置。
四、基本配置：
1、油缸密封件: 日本V ALQUA进口、德国FIETZ进口。（包括氮气缸、压
料缸）
油缸: 专业生产厂家制造, 活塞杆表面镀铬处理。
管接头密封圈：采用台湾汉升进口圈。
2、电气系统: 电控箱内主要元器件采用欧姆龙斯万纳、华通电器等。
3、后挡料位置显示器：德国SIKO进口机械显示器。
4、机床油漆: 全部采用荷兰进口油漆。
五、随机附件：
1、地脚螺栓1套
2、脚踏开关1件
3、前托料架3件
4、管接头密封件1套
5、垫块4件
6、充气工具1件
六、验收标准:
按国标GB/T14404-93 《剪板机精度》及出厂技术文件执行。
七、其他说明：
1、机床质保期一年, 终身维修。
2、供方负责协助调试和对需方操作人员的培训。
剪板机、折弯机项目可行性分析报告(模板参考范文)
剪板机、折弯机项目 可行性分析报告 规划设计 / 投资分析
剪板机、折弯机项目可行性分析报告说明 该剪板机、折弯机项目计划总投资8794.84万元，其中：固定资产投 资6211.06万元，占项目总投资的70.62%；流动资金2583.78万元，占项 目总投资的29.38%。 达产年营业收入21577.00万元，总成本费用16423.09万元，税金及 附加181.09万元，利润总额5153.91万元，利税总额6045.88万元，税后 净利润3865.43万元，达产年纳税总额2180.45万元；达产年投资利润率58.60%，投资利税率68.74%，投资回报率43.95%，全部投资回收期3.78年，提供就业职位387个。 本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）的要求，依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求为前提，大量 收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预测其发展趋势；按 照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的具体要求，主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分 的论证和可行性分析，对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行 科学预测，从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，
因此，该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性分析报告。 ...... 主要内容：基本信息、项目建设背景、项目市场分析、项目投资建设方案、选址可行性研究、项目建设设计方案、工艺技术、环保和清洁生产说明、项目安全卫生、项目风险评估、节能评价、计划安排、投资估算、项目经营效益分析、项目结论等。
铆工安全技术措施方案
整体解决方案系列 铆工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-22885铆工安全技术措施 Safety technical measures for riveters 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.开工前先检查所用的设备、工具、夹具是否完好，是否安全可靠，例如大小锤、平锤等应无卷边、伤痕，锤把应坚韧无裂痕，安装要牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。 进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不准正对着人操作。使用风动工具间断时，应立即关断风门，将铲头取出。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。 2.使用钻床，不准戴手套，并应遵守钻工安全技术操作规程。 4.使用砂轮机要戴好防护眼镜、手套、口罩，并不得站在砂轮机的正面操作。使用手持砂轮，应检查防护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守钳工使用砂轮机和手持砂轮安全技术操作规程。
5.使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机等设备时，应遵守所用设备的安全技术操作规程。使用行车吊运工件，应遵守有关天车工、起重工安全技术操作规程。 6.使用平板机、卷板机时必须指定专人负责开动，送铁板时不准站在铁板上，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入。多人在一起工作，必须有一人统一指挥，并密切配合。 7.曲柄压力机和摩擦压力机开动时，不准把头和手伸入冲头行程内放料。取了换冲模时，必须将冲头顶住，加热工件严禁投扔。 8.工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放的到指定的地方，场地要及时清理，经常保持整洁。 9.使用电钻或电动砂轮，必须由电工接线，其他人员不准乱接。禁止从配电柜上直接接线。 10.在多人装配作业时，应责成专人指挥，并在注意密切配合，以确保安全。 11.禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。 12.凿冲钢板时，不准用圆形物件(如铁管子、球铁、铁
折弯机简介
折弯机简介 折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要 包括支架、工山作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板东构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和威盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。力使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而重实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹工持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。 主要分类 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机
按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。 液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。 结构说明 1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值； 2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）； 3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值； 4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
安全操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品； 2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置； 3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求； 4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序； 5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作； 6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号； 7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；
剪板机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A67113 剪板机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
剪板机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规程适用于剪板机安全操作要求。 一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上、下刀片的间隙是否合适。 二、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。 三、机床使用必须按技术要求进行，不允许过载剪切，或两张同时剪切。 四、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。
五、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。 六、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。 七、工作后应进行清洁保养，并切断电源，整理好机台。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
通风作业安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A36260 通风作业安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
通风作业安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1）在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 2）组装风管，法兰孔应撬正，严禁用手指触摸。 3）吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 4）在高空安装内管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。 5）使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。
剪板机(龙门剪)安全技术操作规程
剪板机（龙门剪）安全技术 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。 2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法，方能上岗操作。必须有专人负责保养。 3 开车前应穿戴好规定的防护用品，并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。 4 禁止剪切超过允许厚度的板材，严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其
它脆性材料。 5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全，严防手指放在压头的位置，手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。 6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料，以防落料时砸伤。 7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 8 多人操作，要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。 9 工作台上不准放置工具等其它物品。 10 调整、检查机械和擦拭机械时，都必须切断电源，待飞轮停转后进行。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
【精品】剪板机的维护保养
【关键字】精品 剪板机的维护保养 通过揩拭清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备地建筑机械性能和技术状况,称为设备维护保养.设备维护保养地要求主要有四项,。 (1),各滑动面设备内外整矿山机械洁清洁,丝杠、齿条、齿轮箱,油孔等处无油污各部位不漏油,不漏气,设备周围地切屑、杂物,脏物机械工程师要清扫干净,。 (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备地维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期杭州机械检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。 设备地日常维护保养洗涤机械是设备维护地基础工作,必须做到制度化和规范化.对设备地定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额富民机械并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容.设备定期检查是一种有计划地机械行业预防性检查,检查地手段除人地感官以外,还要有一定地检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又机械制图软件称为定期点检.对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度地优劣程度,。 设备维护应按维护青岛机械规程进行.设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定,坚持执行设备维护规程可以延长设备使用寿命西铁城机械表,保证安全,舒适地工作环境.其主要内容应包括,。 (1)设备要达到整齐清洁、润滑、坚固、工程机械招聘防腐,安全等地作业内容,作业方法,使用地工器具及材料,达到地标准及注意事项,。 (2)日常阳光机械检查维护及定期检查地部位,方法和标准。 (3)检查和评定操作工人维护设备程度地内容和方法玻璃机械等。 二、设备地三级保养制, 三级保养制度,在总结前苏机械密封联计划预修制在我国实践地基础上逐步完善和发展起来地一种保养修理制,它体现了我国设备维修管理地重心机械制图软件由修理向保养地转变,反映了我国设备维修管理地进步和以预防为主地维修管理方针地更加明确.三级保养制内输送机械容包括:设备地日常维护保养,一级保养和二级保养.三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主,保修并富民机械重地强制性维修制度.三级保养制是依靠群众,充分发挥群众地积极性,实行群管群修,专群结合,搞好设备维农业机械护保养地有效办法,。 (一)设备地日常维护保养。 设备地日常维护保养,一般有日保养和周机械加工保养,又称日例保和周例保。 1.日例保 日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前机械设计与制造四件事,班中五注意和班后四件事。
剪板机有什么作用
现代的工业制造业已经发展到了一个比较完备的阶段，在这个时代催生下，相应的生产工具也相继出现，由于现代工业对于生产精度的要求越来越高，，所以各种各样的工业生产工具的技术也得到了大幅度的提升，他们逐渐拥有了更高的科技以及更高的技术。 现在，我们来谈一谈现代工业生产制造中，比较常见的工具，剪板机。 剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、
冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。 那么大概了解了剪板机，现在我们来详细看看剪板机的作用。 剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。由于现在的工业设备大多是电脑控制的，所以，上刀片可以用程序控制，然后通过控制刀片的切割的长短以及深浅，得到自己想要的产品。而且，由于是由电脑系统控制的，所以，得到的产品精度更高，错误率更小。这也使得剪板机更受生产厂家的喜欢。 马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首
安全操作剪板机及折弯机规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD240 安全操作剪板机及折弯机规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
安全操作剪板机及折弯机规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整
机械安全技术习题
机械安全技术习题 一、单项选择题 1.皮带防护罩与皮带的距离不应小于( )mm。 A.20 B.30 C.40 D.50 2.台式和落地式砂轮机，最大开口角度应( )。 A. ≤180° B. ≤150° C.≤125° D.≤100° 3.疏散用的事故照明，其最低照度不应低于( )。 A.0.51x B.11x C.1.51x D. 2.51x 4.氨气瓶的颜色是( )。 A.绿色 B.白色 C.淡蓝色 D.黄色 5.绕经滑轮和卷筒的机构工作钢丝绳应优先选用( )。 A.点接触钢丝绳 B.线接触钢丝绳 C.面接触钢丝绳 D.顺绕钢丝绳 6.表示起重机械工作繁重程度的参数是( )。 A.工作类型 B.机构负载率 C.间歇特征 D.起重量 7.从受力情况看，吊钩钩身的断面形状最合理的是( )。 A.圆形 B.梯形 C.T字形 D.矩形 8.对于数字式显示器，下面描述当中，不正确的是( )。 A.动态范围大 B.读数准确 C.定性显示 D.定量显示 9.起重机的安全工作寿命，主要取决于( )不发生破坏的工作年限。 A.工作机构 B.机构的易损零部件 C.金属结构 D.电气设备 10.电石库周围( )m范围内不得有明火。 A.5 B.10 C.15 D.20 11.操作砂轮时，不应( )。 A.使用砂轮片的正面磨削 B.使用前检查砂轮有无破裂和损伤 C.站在砂轮的正面操作 D.使用砂轮机防护罩 12.电焊弧光对人眼的伤害主要是( )辐射。 A.红外线 B.紫外线 C. X射线 D.激光 13.有车辆出人的仓库，其主要通道的宽度不得小于( )m。 A.2 B.2.5 C.3 D.4 14.当操作打磨工具时，必须使用 ( )。 A.围裙 B.防潮服 C.护眼罩 D.防静电服 15.在冲压机械中，人体受伤部位最多的是( )。 A.手和手指 B.脚 C.眼睛 D.后背 16.电瓶车在厂内的行驶速度，每小时不得超过( )km。 A.10 B.15 C.20 D.30 17.以下对剪切机的操作规定，错误的是( )。 A.操作前要进行空车试转 B.操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料 C.电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开 D.剪板机的皮带.飞轮以及轴等运动部位应安装防护罩 18.操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列( )的运作方式。 A.固定式防护罩 B.联锁防护罩
剪板机现状
1 长春工程学院毕业设计( 论文) 1. 2 本课题的国内外概况国内现状在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。我过剪板机的科研与生产得到了迅速发展，结构不断更新，品种规格不断齐全，剪板尺寸从1mm×1000mm 到40mm×4000mm，已经形成了完整的剪板机系列参数标准，生产了最大规格为50mm×3200mm 机械传动，为满足行业的特殊需要，生产了宽度大的7mm×7000mm 剪板机和25mm×12000mm 滚剪机。在设计制造水平方面也不断提高，除中、小规格的剪板机根据用户需要依然还生产一些机械传动的以外，对于中、大型的剪板机都采用液压传动。此外，摆式剪板机，直斜边两用剪板机，板料折弯剪切机等都得到了广泛的发展而且都在不断的改进结构，提高剪切精度和自动化水平，以扩大其使用范围。[7] 但是与世界上工业发达的国家相比，我国锻压设备的技术和水平还有一定的差距，如品种和规格不全，特别是大、高、尖、精的锻压设备有些还依赖进口。主机可靠性和自动化程度还有待于进一步提高，在国际市场上还缺乏竞争力。锻压设备比例不合理，例如模锻设备比例偏低，先进的工艺和装备所占的比例小。例如加热设备、下料设备和成型设备在能耗、精度、材料利用率生产率和环保方面有待提高和改进，技术创新能力有待进一步增强。为了适应科学技术的发展和锻压生产的需要，满足国内装备制造业的需求，扩大出口创汇，促进经济发展，应该加快我国锻压设备制造业的发展，改造传统设备加快科技进步和技术创新。[11] 提高我国锻压设备技术水平和自动化程度。国外现状随着微电子技术、自动控制技术的发展和广泛应用，工业发达国家锻压设备自动化水平和数控技术有很大幅度的提高，开发出了不同规格的数控回转头压力机、数控弯管机、数控卷板机、数控折弯机、数控激光切割机，板材柔性加工系统和板材柔性加工单元等各类数控锻压设备，提高了设备自动化程度，安全性和可靠性，提高了生产率和生产质量，改善了生产条件。[2] 此外，工业发达国家在柔性自动化技术的诸多领域中，如：柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机辅助设计／计算机辅助制造（CAD ／CAM）、计算机辅助工艺设计（CAPP）、管理信息系统（MIS）等方面均取得很大发展，都是以提高系统的可靠性、实用化为重点，以易于联网和集成为目标，注重对单元技术的开发、完善与提高 。计算机数控（CNC）单机继续向着高2 长春工程学院毕业设计( 论文) 精度、高速度和高柔性的方向发展，CAD／CAM、CAPP、MIS 功能迅速扩展，FMS 技术向着网络系统开放、性能集成智能、实用有效的方向发展。[1] 西方工业国家在超高速、超精密加工等技术的应用，柔性制造系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对数控加工技术提出了更高的要求，当今数控技术在性能方面朝着高速、高精、高效化，柔性化，工艺复合性和多轴化，实时智能化发展。在功能方面朝着界面图形化，科学计算可视化，插补和补偿方式多样化发展，以及对内装高性能PLC 和多媒体技术的应用。[13] 在体系结构方面朝着集成化、模块化、网络化发展和采用通用型开放式闭环控制模式，更易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。数控系统开放式已经成为数控系统的未来之路。如美
折弯机参数及图片
（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）
机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机 技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）
控制系统配置说明简介：https://www.360docs.net/doc/1d11632812.html, 1：采用双油缸控制滑块上下运动， 2：采用机械式扭力同步， 3：配国内显数器装置 ．．．．．， 4：配正泰或西门子低压电器， 5：配国内名牌液压集成系统， 6：配旋转编码器反馈计数， 7：配进口密封圈， 8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具， 10：配前托料架。 一、主要零件配套厂家https://www.360docs.net/doc/1d11632812.html, 1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件 2. 密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司 3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵 4.电器元件 --------- 中国正泰集团 5.油缸 --------- 江苏建湖 6.电机--------------- 安徽双塔电机 7.定位系统--------------- 香港三源数控
二、机器的用途https://www.360docs.net/doc/1d11632812.html, 本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。 1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好； 2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高； 3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音； 4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效; 三、产品外形结构https://www.360docs.net/doc/1d11632812.html, 1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。 2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化 或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。 3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度 的一致性。 4.采用德国技术进行内应力消除。 5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。 四、工作滑块结构https://www.360docs.net/doc/1d11632812.html, 1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范， 采用点动规范可方便地进行试模和调整。 2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。 3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。 4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达±45′。（引用标准JB/T22572-1999.） 5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。 五、液压系统---- 1.液压系统可实现滑块快速 下降，慢速下降，工作速度
剪板机安全操作规范及规程
剪板机安全操作规范及规程 一、安全操作规范 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项”要求使用和维护设备。 3、开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 4、工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 5、根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。 6、禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 7、刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 8、剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 9、禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 10、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 11、要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力
集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修
。 12、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 二、安全操作规程 1、禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 2、开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 3、开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。 4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 5、注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。 .
剪板机安全技术措施(标准版)
剪板机安全技术措施(标准版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
剪板机安全技术措施(标准版) 剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。其中平剪机是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意： (1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。 (2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 (3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切
的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 (4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 (5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm 以外的距离，并且离开压紧装置。 在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 可在本位置填写公司名或地址 YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION
折弯机和剪板机操作规范
折弯机操作规范 1.严格遵守折弯机的安全操作规范，按规定穿戴好劳动防护用品 2.启动液压折弯机前须认真检查电机开关、线路和接地是否正常和 牢固，检查折弯机各操纵部位按钮是否处于正确位置。 3.检查折弯机上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合 被加工的要求 4.左上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5.液压折弯机启动后待运转1~2分钟，上滑板满行程运动2~3次， 如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6.折弯机工作时由1人统一指挥，使操作人员与送料人工作人员密 切配合，确保配合人员均在安全位置后方可发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实，以防止在折弯时板料翘起伤人 8.调料板压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10.液压板料折弯机在工作时，机床后部不允许站人。 11.扭轴同步的液压折弯机严禁单独在一端处压折料板 12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正 以防伤手。 13.禁止折弯超厚的铁板或淬火后的钢板、高级合金钢、方钢和超过 折弯机折弯性能的板料，以免损害机床 14.经常检查上、下模具的重合度，压力表的指示是否符合规定
15.发生异常应立即停机，检查原因并及时排除。 16.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木 块上。 17.先退出控制控制系统程序后切断电源。
剪板机安全操作规范 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能散开，不得在 抖动的机床旁穿脱衣服，或围布在身上，防止机器绞伤。必须带好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝 板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 3.剪板机的适用方法： 1.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 2.根据被剪材料的高厚调整靠模或夹具。 3.剪板机操作前先做1~3次空行程，正常后才可以实施剪切工作 4.剪板机各部分应经常保持润滑，每班应由操作工加润滑油一次。 每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 剪板机维修保养的方法： 1.严格按照操作规程操作 2.每次开机前按润滑图表要求定时，定点，定量加润滑油，由应 该清洁无沉淀。 3.电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电气部分 工作是否正常安全可靠。 4.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的 应及时更换，并报备件补充。 5.严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
机械加工常用安全防护技术
机械加工常用安全防护技术一、机械伤害类型 1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。 2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出 的工件造成人身伤害。 3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温 物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。 二、机械伤害原因 1、机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 2、操作者的不安全行为 （1）忽视安全、操作错误； （2）用手代替工具操作；
（3）使用无安全装置的设备或工具； （4）违章操作； （5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具； （6）进入危险区域、部位； 3、管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺 乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。 1、布局要求 机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。 2、强度、刚度的要求 机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。 3、安装必要的安全装置 机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
剪板机折弯机技术资料
XXX公司 机电设备采购 技术文件XXXX有限公司 二○一三年一月
QC12Y-12×4000液压摆式剪板机 技 术 资 料 制造厂商 江苏扬力集团有限公司
QC12Y-12×4000液压摆式剪板机一、主要技术参数：
二、机床的工作环境： 1、温度：0℃～40℃。 2、湿度：相对湿度90%以下。 3、电压：380V（-15%、＋15%）、3P、50Hz。 三、结构与性能特点： 1、机架采用钢板焊接结构，整体经壁炉回火处理。 2、液压传动，蓄能器回程，操作方便，性能可靠。 3、刃口间隙调整有指示牌指示，调整迅速方便。 4、设有灯光对线装置，能无级调节上刀架行程。 5、采用固定式栅栏安全保护装置。 四、基本配置： 1、油缸密封件: 日本V ALQUA进口、德国FIETZ进口。（包括氮气 缸、压料缸） 油缸: 专业生产厂家制造, 活塞杆表面镀铬处理。 管接头密封：采用进口卡套接头。 2、液压系统：采用进口BOSCH-RexROTH（博士-力士乐）元件。 3、油泵：采用国产内啮合齿轮泵。 4、电气系统: 电控箱内主要元器件采用施耐德、欧姆龙等进口元件。 5、机床油漆: 全部采用荷兰进口油漆。 五、随机附件： 1、地脚螺栓1套 2、脚踏开关1件 3、前托料架1套 4、垫块4件 5、充气工具1件 六、验收标准: 按国标GB/T14404-93 《剪板机精度》及出厂技术文件执行。 七、其他说明： 1、机床质保期一年, 终身维修。 2、供方负责协助调试和对需方操作人员的培训。
QC12Y-6×4000液压摆式剪板机 技 术 资 料 制造厂商 江苏扬力集团有限公司
折弯机操作方法
折弯机操作方法 1、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。 2、折弯槽口选择，一般要选择板厚的10倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择40左右的槽口。最大槽可折10mm的板。超过10mm的板不允许使用。 3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 4、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。 折弯机操作须知 折弯机安全操作注意事项： 1．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。2．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 3．设备启动后空运转1―2分钟，上滑板满行程运动2―3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 5．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 6．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 7．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 8．机床工作时，机床后部不允许站人。 9．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。10．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性
能的板料，以免损坏机床。 11．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 12．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 13．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。14．先退出控制系统程序，后切断电源。 15．违章操作者按情节的轻重给予扣分处罚。
分段车间作业现场安全技术措施(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 分段车间作业现场安全技术措 施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
分段车间作业现场安全技术措施(最新版) 一、分段制作流程 二、安全保障措施 1、进料：易发生起重伤害。，安全帽绳正确佩戴。 责任人：邹斌分管领导：夏柏林 2、刨边：易发生机械伤人及起重伤害事故。由专人操作刨边机，做好设备的维护保养，作业前对各零部件进行检查，发现隐患及时上报修理，严禁设备带病作业。上板过程中，应由专业起重人员进行指挥，行车司机严格按操作规程操作，听从指挥。做好设备日常保养及设备运行记录。责任人：邹斌、贾荣伟分管领导：夏柏林 3、数控切割、收料：易发生火灾爆炸、起重伤害事故。定期检查整个气路是否密封完好，数控切割区域气源应远离明火，氧气、乙炔摆放距离不少于5米。操作人员在调火时应对其进行及时控制，
以免发生火灾，在每次切割完毕后，应提升割炬到较高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。板材切割完毕后，在使用起重磁铁收料过程中，应有专人指挥行车进行收料，保持起重磁铁吸面的清洁与平整，经常检查手柄顶端按钮滑键及定位销的质量，确保锁定可靠，安全使用。禁止超负荷吊运，严禁从人体或机械设备上方穿过。 责任人：邹斌、贾荣伟分管领导：夏柏林 4、手工切割/半自动切割：易发生火灾爆炸事故。严格按操作规程进行操作，严禁无证操作。作业前应检查皮管是否完好无泄漏，捆扎牢固，发现有回火预兆时，应停止工作，回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。作业完毕后关闭气阀，禁止使用割炬的火焰来照明或取暖。 责任人：王建英分管领导：夏柏林 5、拼板：易发生起重伤害及电气伤害。拼板过程中，应由专业起重指挥进行指挥，行车司机听从指挥，行车应保证平稳行走，以
剪板机安全技术操作(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 剪板机安全技术操作(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
剪板机安全技术操作(新版) 1操作前注意事项 1.1检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，紧固螺钉（帽）不得有松动。 1.2清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。 1.3设备空运转检查有无震动，有无异常声响。 2操作注意事项 2.1禁止超长度和超厚度使用设备，不得使用剪板机剪切淬了火的钢板、高碳钢钢板、合金工具钢板、铸铁及脆性材料。 2.2剪切大件料时，事前应指定专人指挥，集中精力，协调一致。 2.3工作前观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。 2.4经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。
2.5送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。工作过程中，剪床后不准站人，接料。 2.6刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 2.7要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。 2.8调整刀片（或对刀），需开空车进行检验。 2.9工作台上不得放置其他物品。 2.10使用行车配合剪板工作时，应严格遵守执行行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并予密切配合。 3停机注意事项 3.1当发现设备有异常响声时，应需立即停机，检查后进行调整