气动剪角机安全操作保养规程正式样本

气动剪角机安全操作保养规程正式样本
气动剪角机安全操作保养规程正式样本

文件编号:TP-AR-L5388

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

(示范文本)

编制:_______________

审核:_______________

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气动剪角机安全操作保养规程正式样本

气动剪角机安全操作保养规程正式

样本

使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

一、气动剪角机安全操作:

1.1气动剪角机属于高危设备,必须专人负责,

每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作

人员必须经过培训后才能使用该设备,并在设备上张

贴设备固定使用人员,如设备需要变更或增加新的使

用人员,必须上报生产部,由安全员进行安全操作培

训后才能使用,除设备的固定使用人员,任何人不得

动用设备。

1.2开机前,要检查有无漏气现象,刀口等重要

部位有无异物,防止意外情况发生。

1.3使用时严禁用手触及刀刃,以防伤手。剪角时手指必须离刀口有一定的安全距离,任何情况下,身体的任何部位不得靠近刀口内(见图2、图3)。

图2 图3

1.4使用气动剪角机要根据剪切的材料和厚度,调整好刀具的间隙,严禁超负荷剪裁。

1.5气动剪角机不准叠加扳料、剪材,剪切的板料要求表面平整。

1.6剪下的余料应及时清理,不得在机床上放置量具、工具及其他杂物。

二、气动剪角机的维护保养:

2.1每日工作:

每日必须做到清理剪角机表面的灰尘、杂物等,使剪角机处于清洁状态,任何时候都要保持剪角机清洁卫生。

2.2每周工作:

2.2.1每周要对气动剪角机两侧的注油孔进行注油润滑。

2.2.2每周要对剪角机刀具喷防锈剂.。

2.2.3维护保养后及时填写《设备保养表》,不得遗漏或弄虚作假,如发现按照规定进行罚款。

2.3工作中:

2.3.1气动剪角机工作中,操作工要随时清理剪角机平台上的杂物,并及时清理下角料及地面的卫生。

2.3.2工作中如有异常,必须立即停机上报维修,并及时更改设备状态管理标识为维修。

2.4工作结束后:

2.4.1每次工作结束后,要及时清理剪角机下脚料及周围场地卫生。

2.4.2不经常使用或放假期间,将剪角机盖上罩子,防止灰尘侵入。

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电、气动工具安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD848 电、气动工具安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电、气动工具安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、气钉枪安全操作规程 1、使用工具前应检查工具是否能正常运行的条件,如螺钉的紧固等; 2、在装有枪钉的气钉枪要正常使用 3、使用时不得对准他人或无关的材料射击,以保证人生安全。 二、手电钻安全操作规程 1、不要在有雨的环境中使用; 2、不要在易燃易爆液体或气体的场所使用; 3、当工作地点远离电源时,可使用延长电览线,电览线应有足够的线径,其长度应尽量短; 4、预防触电,检查电览线有无破损,若有破损应更换或包扎; 5、在电源插头插入插座前,开关必须处于断开状态; 6、为防止工具误动造成伤害,装卸钻头时电源插头必须拨离插座; 7、在工具未完全停止时,勿接触较动件;

冲床安全操作规程

冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。,检查冲床各传动、 连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 4、设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时, 必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 4、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 5、先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 6、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整 完毕后,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。 7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方

法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。 8、开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。 9、冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动 电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板,严防事故。10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人 指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。 11、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部 应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。12、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取 件。冲制或长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。 13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 14、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 15、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。

钻床(攻丝机)安全操作规程

行业资料:________ 钻床(攻丝机)安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共4 页

钻床(攻丝机)安全操作规程 二、适用范围: 本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻(攻丝机)两用机。 三、安全操作规程: 1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。 2、检查电源接线是否可靠。 3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。 4、操作时,工作台面上严禁放置量具及其它杂物。 5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。 6、机床在运转过程中,不可变速。变速时为便于齿轮的啮合,应用手转动主轴。 7、在钻通孔时,要注意钻头的进给深度,防止损坏工作台。 8、在使用机动升降时,注意不要升降到极限位置。 四、维护及保养: 1、严格按操作规程进行操作。 2、需润滑部位经常加注润滑油,保证运转灵活。 3、工作中发现异常,立即停机检查修复。 4、经常检查机械、电气各部分,对损坏各部分及时更换、修理。 5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。 6、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。 第 2 页共 4 页

钻掘机安全操作注意事项 1、钻掘机操作人员及维护人员须经专门培训,熟知机器性能和操作要领,经考核合格后方可操作和维护。 2、钻掘机作业时的转弯半径2米内不准站人或从事其它工作。任何时候当司机离开操作岗位时,必须将控制箱上的隔离开关手柄打到断电位置。 3、在启动前应发出信号使在场人注意安全。钻掘机在斜坡的巷道停车或有故障时,截割头必须落至地面,所有操作手柄扳回中立位置,并在下方垫楔块。 4、安装在液压系统的溢流阀和安全阀,不允许人员随意调整。调整时必须用仪表测量。 5、发生紧急情况时,必须用紧急停止开关,立即切断电源;故障处理完毕后,再将按钮向外拉出,再启动。 6、机器作业期间严禁维修;工作面危险地带或无支护的顶板下严禁维修;大块煤卡龙门时,必须人工破碎,不得强行正反运输机。 7、巷道断水,外喷雾系统不能正常工作时不得开机;液压元件出现故障要按说明书规定排除。主油泵、液压马达阀类、油缸有故障,向厂家联系。 第 3 页共 4 页

卷钉枪安全操作规程

卷钉枪安全操作规程 一、岗位要求: 持证上岗,作业前对操作者进行培训,培训合格后方可上岗操作。 二、危险源: 碎屑弹射、粉尘、噪声 三、劳保佩戴: 眼镜、口罩、耳塞 四、作业步骤: 1、工作准备: 1.1、检查气管接头、气管、油水分离器是否正常和牢固,检查各操纵部件、扳 机、枪嘴保险是否停在正确位置; 1.2、每班工作开始前必须对卷钉枪进行例行润滑保养,清除堆积的灰尘、铜丝 等杂物,以免影响机械活动; 1.3、卸载卷钉,扣动扳机使卷钉进行空行程3 ~ 5 次,检查各部件的工作情况。 如发现有不正常声音或有故障时应立即停止,将故障排除,一切正常后方可工作; 2、使用操作: 2.1、使用卷钉枪时必须同时安装调压阀及油水分离器; 2.2、进行拼副制作时,使用连发式打击,建议气压为 5 kg/cm2;进行底架制作时,使用单发式打击,建议气压为 7~ 7.5 kg/cm2;具体视木方材质以及制作工艺而定,但气压最大值不能超过 8 kg/cm2; 2.3、如遇卡钉、不出钉等异常情况,必须拔掉气管,卸载卷钉再检查,以免发生意外;如未能处理,要及时通知班组长跟进; 3、维护保养: 3.1、工作完成后,切断压缩气管,并将卷钉枪揩拭清洁干净; 3.2、由各岗位负责进行油水分离器的每天保养,并做好定期检查; 3.3、每天下班前,要把卷钉枪以及油水分离器统一放好并上锁。 4、注意事项: 4.1、不可使用压缩空气以外的动力源。 4.2、不可使用其它不适当的接头,必须使用指定的钉子。 4.3、不使用本枪时必须截断空气源并取出钉子,使用前检查钉枪螺丝松紧。4.4、钉子打进后不可再在钉子上打钉。 4.5、装填钉子或在操作本枪时,手或身体不可放置在钉子可能打到的地方。4.6、枪口对准被钉物,绝不准对人,严禁用枪玩耍。

摇臂式裁断机安全操作规程(修改后)

标题摇臂式裁断机安全操作规程页数:1/3 版次:A/0 1.适用范围:凡本公司所有摇臂式裁断机机器皆适用。 2.权责:摇臂式裁断机机器操作员。 3. 定义:无 4. 操作前准备: 4.1清洁机台卫生,检查电源是否正常,机器是否正常运转。 4.2操作员佩戴好防护用品; 4.3开动机器前,要检查安全装置是否齐全,有无异常,缺失安全装置或安全装置无效的, 必须报机修人员安装或修复完好。 4.4打开机台电源开关使机台得电,马达开始运转,裁断头上升到定位,欲调整裁断头上 升的高度,请将回升行程调整轮,依顺时针方向旋转,则裁断头向下,反之则向上。 4.5将计数器选择钮转至“ON”位置,并复位为零。 4.6将物料放置在物料槽中。 5. 操作程序: 5.1将物料从物料槽中拉至裁断垫上放平。 5.2将刀模放置在物料上,且首先将压力开关选择器转至“ON”位置,再将裁断深度定时 器调于零的位置,按下左右操作杆,此时必须继续按着操作杆,直到裁断结束才可放 松操作杆,则裁断头会因没有保持按着操作杆而无法保持正确裁断点而上升。 5.3检查是否将物料裁断,若没有裁断,则微调裁断深度定时器,依顺时针方向调整,每半 格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之,逆时针方向旋转,直到裁断物料且不会 夹刀模在裁断垫上为止。 5.4若裁断深度定时器调于零的位置,裁断刀模仍会夹在裁断垫中,则必须将压力开关选 择器转到“OFF”的位置,此时将裁断头上升的高度设定好后,不可再调整回升行程 调整轮,否则会改变裁断深度,造成裁断不准,然后再将裁断深度定时器调至于适当 位置,依顺时针方向每半格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之逆时针方向旋 转,直到裁断物料且不会夹刀模在裁断垫上为止。 5.5调整刀模深浅,需转动设定轮。 5.6调整刀模后则放入所斩之材料,至材料刚好斩断且斩刀不能陷入斩板过深。

冲床工安全操作规程(标准版)

冲床工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0906

冲床工安全操作规程(标准版) 1、操作要求: 1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整,操作灵活。 1.2机床调整好后,确认各部分正确无误后方可正式工作。 1.3在工作时,不允许将手伸进工作区域。 1.4单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。 1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如有异常现象或声音时,应立即停机检查。 1.6工作完毕或长时间离开时,应将设备滑块停于上死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。

2、安全操作规程: 2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,保险装置等是否完好有效。 2.3工作过程中要互相配合,往冲床上放、取件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落砸伤。 2.4料件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。 2.5设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 2.6冲压模副应先紧固上模后,操作1次后,无异常时再紧固下模,并经常检查有否松动。 2.7操作时不得与别人交谈,不得酒后操作,不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。 2.8应经常检查模具情况,不得将料重叠冲压。 2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

钢桶攻丝机操作工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD730 钢桶攻丝机操作工安全操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD730 2 / 2 钢桶攻丝机操作工安全操作规程通 用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.开工前检查设备,必须处于正常状态。 2.夹取和放置工件必须用钳子进行,工件要放正。 3.机床运转中,不得用手抚模丝锥、铁屑及工件。 4.加工时必须打开冷却液开关,以免工件及设备工装损坏。 5.工作中不得任意委托非操作人员代替。离开时必须停机。 6.工作完毕要注意关闭冷却液开关,将铁屑清扫放好。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

四柱液压机的安全操作规程

行业资料:________ 四柱液压机的安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

四柱液压机的安全操作规程 1、禁止无工作经验人员控制液压机,新员工要培训后再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报,待修理合格后方可生产。 3、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液压机。 (开动前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。) 4、机械维修、保养必须切断电源,垫上枕木。 5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。 (严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。) 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。 第 2 页共 5 页

四柱裁断机安全操作规程 1注意事项: 1.1四柱裁断机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业; 1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2.1工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内; 2.2按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转试车12分钟。 3工作中认真做到: 3.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作; 3.2工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命; 3.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法重新设定; 3.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险; 3.5操作人员如需暂离岗位时,请务必关闭电机开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤; 第 3 页共 5 页

冲床操作规程

冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。 2,开机前检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3,先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。4,安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,经检查后,方可起动冲床。 5,开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。

6,冲床开动后,由 1 人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7,发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时,必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。

12 ,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时,必须在合模状态下进行。

19,爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程 1.冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。 2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时,必须先切断电源。 6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。 7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。

冲床操作规程

冲床操作规程 公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

筑德五金加工厂 冲床安全操作规程 一、操作前衣服要扎好袖口,女同志要戴好工作帽。 二、检查工作地点周围是否有妨碍操作和交通的物件。 三、上班开总电门时,要通知大家注意安全,防止产生意外。 四、开车前检查:1.防护装置,皮带是否牢固,完整无缺;2.机床润滑是否良 好;3.各部件是否完整无缺:4.电源、电线、开关是否有漏电的迹象,如有进行修理;5.上、下模是否固紧,阴、阳模之间的间隙及冲程的调整是否适当。 五、开车后进行2—3分钟空转检查,1.各活动部分是否灵活:2.刹车装置是否 良好;3.各电器开关是否安全灵活;4.脚踏板的使用是否正常:5.是否有连冲现象(若有立即修理)。 六、调整模具时应注意的安全事项:1.安装和调整模具时应关闭马达:2.压紧 冲模使用的垫铁,垫好后的高度应与冲模底板高度一致;3.冲模调节好后,要固紧,并将曲轴旋转一周检查调节情况。 七、正常生产应注意的事项:1.工作时集中注意力,不得随便与人交谈,确有必 要停车后方可进行:2.遵守工艺纪律,严格执行企业标准Q/RYO561《冷冲压规范》和Q/RYO562《拉深规范》,冲制工件送料时要把脚从脚踏板上移开; 3.能用镊子进行生产的零件一律用镊子进行生产;4.工件在冲模上放稳后能方可进行操作。5.在机床运转时,操作者不得离开机床,确实需要必须停机;6.工作台及机床上不准放置零件及工具;7.待加工与已加工的零件应放在规定有隔离标识的地方;8.废料要及时清理避免妨碍交通和影响操作。 9.工作中调整模具,清理零件或废料,以及突然停电都必须停车并关电门:10.操作时手未离开动作区域前不许启动脚踏开关;11.不是自己使用的机床,不经许可,一律不准使用。 八、连续工作2小时后,应注意工间休息,以防精神过度紧张。

攻丝机操作规程及保养

攻丝机操作规程及保养 一、操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方可进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等, 2.工作前按照设备点检卡的要求进行检查,按润滑图标注油。 3.将手柄调到工作位置。将主轴套上的过载保护装置的调整螺母松开,开动机床后再逐渐拧紧调整螺母,直至主轴不再停转为止。 4.根据攻丝深度调整行程控制装置。中小工件要用压板压紧或用虎钳夹牢。 5.将主轴调至攻丝位置,逆时针主轴手柄,将丝锥对准螺纹低孔攻丝,攻丝结束应反转退回。 6.发现机床产生异常现象应立即停机。 7.工作后清扫设备,拉开电源开关,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),并涂油防锈,填写交接班记录。 二、日常保养 1.班前保养: 1.1检查油池、油位、油标是否符合规定标准,若不符合应及时补油。 1.2检查按钮是否灵活,有无卡阻。 1.3检查电机接地线是否松动、脱落或损坏,若有松动应紧固,脱落或损坏应通知维修人员进行处理。 1.4检查安全防护装置是否完整可靠。 1.5检查各手柄是否灵活。 1.6紧固松动的各部位螺母。

2.班中保养: 2.1启动液压泵,检查液压泵作用是否良好,各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。 2.2检查限位开关作用是否良好,碰块定位是否正常。 2.3要随时注意各运转部件温升和声响是否正常。 3.班后保养: 3.1将操纵手柄置于空档位置,关闭油泵,切断电源。 3.2清扫工作台,擦拭设备。 3.3整理工作场地,将工作堆码整齐。 3.4填写设备运转记录。 三、定期保养 1.擦拭机床外表、罩盖,达到清洁、无锈蚀、油污、“黄袍”。 2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等。 3.擦拭移动机构的传动丝杠,要求干净无污。 4.清洗油线、油毡、过滤器、冷却泵,要求油路畅通、无泄漏。检查油质、油量、油位是否符合要求。 5.擦拭电机、电容箱,检查接地是否安全可靠。

裁断机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

裁断机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项: 2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下

100T气动冲床安全操作规程

100T气动冲床安全操作规程 1 操作人员 1.1必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本工种专业技术规程,掌握安全生产守则。 1.2必须取得操作证、上岗证,严禁无证操作。 1.3操作人员必须穿戴好劳保防护用品方可上岗工作。 1.4必须遵守劳动纪律,严格按照安全操作规程操作。 2操作前准备 2.1开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。 2.2开启压缩空气调节系统压力:风压不足0.4Mpa压力机不能工作;离合器工作压力为0.4-0.6Mpa,由机床总进气口处的调压阀调整;制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa,由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 2.3检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处),并将三联体水杯积水、杂物放干净。 2.4工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。 2.5启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音,然后寸动滑块至下死点,调节滑块高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。 2.5检查各处螺丝及模具是否紧固。 3安全操作规程 3.1控制柜断路器合闸,打开控制电源旋钮,在按电机启动按钮待电

机转动平稳后(10-20秒),按复位键。 3.2电机启动后,先打到手动状态,然后双手运行寸动操作两个行程。 3.3运行两个行程后如无异常问题,转到脚踏操作状态。 3.4单次行程操作:转动选择开关到单次行程位置,双手同时按下双手运行按钮,滑块往返运动一次即完成一个单次。注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程,如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。 3.5寸动行程操作:转动组合开关至寸动行程位置,同时按下双手按钮,可使滑块动作,松开双手按钮滑块随即停止。 3.6急停操作:在操作期间,如因故障须立即停车时,可按下急停按钮,使主电机断电,滑块也停止运动,在排除故障后,应先使急停按钮复位,方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置,要想进行“单次”或“连续”行程,请先“寸动”至上死点。 3.7工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态,双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮,最后断开总电源,压缩空气源。 4更换模具操作步骤 4.1先将滑块寸动至下死点,然后将电源关闭。 4.2松开模柄紧固螺丝,将上模吊装螺栓松开。 4.3然后开机,双手运行寸动将滑块上升,如上升过程中上模无法脱开,应用工具将上模与滑块脱开,严禁直接用手助模具脱开。 4.4模具脱开后,寸动滑块至上死点,然后停机,迅速将模具拿出。

裁断机安全操作规程

编号:SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

裁断机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项: 1.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。 1.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法,重新设定。 1.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项:

2.1刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时,如发现物料没完全裁断时,调整裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

-冲床安全操作规程

冲床安全操作规程: 1、操作人员应具有高度的责任心,熟悉本设备操作技能,不允许戴手套操作设备。 2、工作前应对设备进行检查,合闸点动设备无异常,然后启动设备进行空运转,时间为3分钟。 3、根据设备的润滑系统图,按不同部位定期加好润滑油。 4、根据不同的产品安装不同的冲压模具,在安装模具时应注意如下几点: ①安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。 ②模具初步定位带紧,再将冲头点动接近模具,然后边观察,拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。 ③将模具拧紧,点动观察模具对中后,试冲零件,检查零件是否有飞边现象,如有作局部调整。 ④模具必须牢靠,以免损坏模具和冲床。 5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备,不能边工作边扯闲谈,应注意力集中,工件没放好,不能踩脚踏开关,以免造成人为事故。每冲一个工件后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。 6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距,尽量节约坯料,降底成本。 7、工作完毕后,应切断电源,清理周边环境,将工件、工具、器具、模具摆放整齐。 冲床安全操作规程二 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。 2、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3、工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 4、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 5、安装、拆卸模具时,必须先切断电源。 6、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。 7、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。 10、刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 11、工作结束后必须切断电源。 12、拆卸模具时,必须在合模状态下进行。 冲床安全操作规程三 1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

气动打钉枪安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A10987 气动打钉枪安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

气动打钉枪安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、任何时候气动打钉枪操作人员不能将打钉枪的枪口对着他人或自己身体的任何部位;其它人员不能将自己身体的任何部位对着正在操作的打钉枪的枪口下;特别是上下立体操作时,打钉枪的枪口下不得有任何人员,应做到交叉作业。 2、气动打钉枪应建立专人使用、专人保养、专人保管负责制,严禁他人使用。 3、气动打钉枪只能使用压缩空气作动力。压缩空气的气压大小,应由当班班长根据实际需要进行适当调整,其它人员不得私自调节。 4、使用前应认真检查螺丝、螺母是否紧固,

冲床安全操作规程范本

班组长岗位职责 1.职责和权限 1.1 协助车间主任做好车间和本组内的各项管理工作。 1.2 按车间生产管理计划和本组的生产要求,合理安排小组人员和需用材料、毛坯、工夹具、刀具等,做到按时完成生产任务。 1.3 做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指导书进行加工生产,对本组内产品质量负责。 1.4 本组内的生产设备,做到定人定机实施维护、保养,防止设备事故的发生。 1.5 贯彻实施生产现场6S 规范要求,在制品堆放整齐、排列有序 1.6 实行产品质量的“双三检制” ,防止不合格品流入下道工序。 1.7 做好对本组内生产人员的教育和培训工作,努力提高业务素质和操作技能,遵守劳动纪律。 1.8 抓好安全生产,防止不安全隐患的产生。 1.9 对本组内的生产任务有调度权和检查监督权。 1.10 对不服从分配、产品质量差、未能完成生产任务的人和事有考核和处罚权。 2.工作内容和要求 2.1 协助车间主任做好车间的各项管理工作,参与生产部和车间生产计划的制订,对分配给本组内的生产任务,做好刀具、工装、量具等准备,按计划完成生产任务。 2.2 检查本组内的生产图纸、工艺规程是否齐全,发现图纸不到位或有错,及时向技术部提出,让补发或更改图纸,对需要的刀具、量具等,组长做好统计,按生产需要向车间借领,生产中途有损坏应以旧换新。 2.3 对批量产品的加工,应检查首件产品的质量,如发现不符合 要求,查明原因后改进,使首件产品达到合格,中途勤巡检,防止不合格的

在制品传到下道工序。 2.4 对本组内的操作人员做到勤指导勤检查、努力帮助他们尽快提高操作技能和质量意识,尤其是新进员工,主动帮助,使其尽快提高技术,达到独立操作。当出现质量问题时,找出原因,及时解决。 2.5 组长兼职本组产品检验员,当发现产品有不合格时,及时开具不合格品报告单交技术部评审,并将不合格品放到不合格区域,防止合格品与不合格品相互混淆。 2.6 对本组内的设备应定人定机进行保养和维护,按设备操作规程进行操作使用,当设备出现故障时,应停机检查,努力加以排除,排除不了的报告技术部。 2.7 对安排在本组内进行返工的不合格品,落实人员尽快给予返工,并对返工的产品重新检验,签署是否合格意见。 2.8 按生产现场6S 管理规定,逐项落实组内人员,分工负责,做好生产现场管理,达到设备、工夹具对号入座,产品摆放整齐、场地清洁、物流通畅,清除一切不安全隐患。 2.9 对本组内生产和产品质量情况定期做好统计交给车间主任进行汇总,然后上报生产部。 2.10 加强组内劳动纪律的教育,有发现不遵守规章制度、消极怠工、不服从分配、态度恶劣、产品质量差的人和事,应及时制止和批评,对重大问题及时上报车间主任或生产部。 2.11 不断加强自我学习,提高自己的技术水平和管理能力,努力做到既是生产操作者,又是技术指导员,而且还是产品质量的监督员和检验员,组长的一举一动将对本组内的各项工作起到较大的作用。 徐州三和机械零部件有限公司

攻丝机安全操作规程

钻攻两用机安全操作规程 一、在钻攻加工作业时,可能产生的危险有害因素:机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 1、钻攻时带手套,被旋转的钻头缠住。 2、工件未夹紧或手持工件作业,工件被甩出。 3、钻头未夹紧,工作时松脱。 4、钻头有缺陷(钻头磨得不好、导屑槽堵塞)、钻削时,用力过大,导致钻头断或碎裂。 5、旋转部件无防护罩。 6、设备外壳带电 7、人体与工件部件不恰当。 8、钻攻两用机周围布局不合理,卫生条件不好,工件、半成品堆放不合理,废铁屑未能及时清理,妨碍生产人员的正常活动。 9、钻攻时未及时冷却,钻头碎裂。 10、清理钻屑时用手代替工具操作。 11夹紧装置有缺陷,钻头夹不紧。 12、无PE线。 二、为保证钻攻加工的安全,操作者应做到的防护措施: 1、钻攻加工时,不准戴手套。 2、钻攻作业前,检查工件已夹紧,不准手持工件作业。 3、钻攻作业前,检查钻头完好(切削部位、导屑槽)无裂纹。 4、钻攻时,用力大小要合适,不得加力以增加进刀速度。 5、每日工作前,检查传动部位防护罩等齐全。 6、每日工作前,检查电气线路完好。

7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。 8、每日工作前,要清理钻床周围的障碍物和床面,无影响工作的杂物或工件。 9、工作时要及时加冷却液,防止钻头过热碎裂。 10、清除钻攻时要用工具,不准用手清理切屑。 11、作业前检查钻夹具完好。 12、检查PE线连接。 三、钻攻两用机安全操作规程: (一)工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。 (二)工作中 4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。 5、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。 6、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。 7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。 8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。 9、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。 10、严禁操作者未关闭电源离开机床。 11、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。 12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。 (三)工作后 13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。 14、擦拭机床设备,按“5S”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求进行交接班。

鞋厂设备操作规程

浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页,第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训,持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书; (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件,有无损伤的部件,电源线路有无破损,如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后,开启电源开关,启动油泵,听闻有无异常声音及异味。看有无漏油,机体 有无麻手的感觉,紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题,请立即通知维修人员。 (四)上述正常后,让机器启动预热10分钟,裁刀设定时,一定要先放松手轮。 (五)正常操作时,禁止把一个开关压住而进行单手操作,严禁私自接线,私自调查压力,机器动作 时,严禁用手去扶或拉裁刀,以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作,请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理,严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养,保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页,第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训,持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书; (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件,有无损伤的部件,电源线路有无破损,如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后,开启电源开关,启动油泵,听闻有无异常声音及异味。看有无漏油,机

冲床工安全操作规程示范文本

冲床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲床工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作要求: 1.1 工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全 防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固, 离合器、制动器是否完整,操作灵活。 1.2 机床调整好后,确认各部分正确无误后方可正式 工作。 1.3 在工作时,不允许将手伸进工作区域。 1.4 单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一 次踏一次后,立即离开脚踏板。 1.5 在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如 有异常现象或声音时,应立即停机检查。 1.6 工作完毕或长时间离开时,应将设备滑块停于上

死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。 2、安全操作规程: 2.1 车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2 开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,保险装置等是否完好有效。 2.3 工作过程中要互相配合,往冲床上放、取件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落砸伤。 2.4 料件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。 2.5 设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 2.6 冲压模副应先紧固上模后,操作1次后,无异常时再紧固下模,并经常检查有否松动。

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