冲孔灌注桩施工技术交底记录

施工技术交底记录工程名称：佛冈碧桂园10#楼工程

交底项目冲孔灌注桩交底人交底日期

交底内容：

一、质量标准

1、保证项目

（1）冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为粉质粘土层，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。

（3）桩身材料：混凝土等级为C35，为水下混凝土；钢筋HRB400级，HPB300。纵筋的混凝土保护层厚度为6mm。

（4）分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵

筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。

（5）采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于1％，桩径偏差要求不得超过-50~+50mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。

（6）成孔过程中泥浆比重应控制在1.03～1.10。浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.6；含砂率≤2％，粘度17～20Pa.s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30

分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。

（7）水下混凝土的塌落度为180～220mm。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为

2～6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少500～800mm的混凝土。

2、允许偏差

(转下页)

（接上页）

交底内容：

e、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施固定好位置。

f、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

（5）预防断桩

a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。

b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。

四、成品保护

1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。

2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。

3、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。

4、桩头外留伸入冠梁的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

按照公司制度确保安全施工，保证工期按质按量完成

接受交底者签名：

反循环钻孔桩技术交底

反循环钻孔桩技术交底 (总11页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

寿平铁路工程技术交底书工程名称：新建地方铁路寿平线寿光至广饶段工程施工合同段：路桥一标编号：201208

反循环钻孔灌注桩施工技术交底一、技术标准（1）新建地方铁路寿广线路桥施工一标招标文件、设计图纸。（2）国家和铁道部现行施工技术规范、规程及标准。（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号）。（4）《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ203-2008）。（5）《铁路桥梁钻孔桩施工技术指南》 TZ322-2010。（6）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）。（7）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）。以上技术标准要求不一致时以较高者为准。工程开工前有关技术人员及管理人员必须全面熟悉施工图纸和技术标准，严格按要求组织施工。二、反循环钻孔灌注桩施工工艺反循环钻孔灌注桩施工流程施工准备→测量放线→泥浆制作→埋设护筒→反循环钻孔灌注桩施工→检孔→清孔→下钢筋笼→灌注水下混凝土→检桩及压浆施工工艺流程图如下：

施工准备（1）施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况。（2）试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。（3）人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。施工机械设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。测量放线机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。并报监理工程师审批。泥浆制作泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速，将钻孔产生的砂石等颗粒带出。泥浆的制备：制浆前，应先将粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。泥浆池的大小要合适，避免泥浆外流，污染环境。护筒埋设在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距2米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。（如图）

(完整版)旋挖桩施工技术交底.doc

技术交底书交底单位名称：编号：交底人：复核人：接收人：

旋挖钻孔桩施工技术交底1、施工工艺流程旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图

2、施工方法 2.1、施工准备 2.1.1、施工放样测设线路中心，放出桩位，测出地表标高，平整工作面。 2.1.2、清障、平整场地施工前先改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实。陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m×20m。同时做好作业场地排水工作，在施工红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。 2.1.3、安全防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。 2.1.4、桩位复测测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心，插竹钉标识。各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验。 2.2、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出施工平台0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。一般护筒底埋入河床面以下1m，必要时打入不透水层，顶面应高出施工时的水面不小

于1m。在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。 2.3、钻机就位及钻孔 2.3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，要求施工场地平整、坚实。为保持钻机的垂直度，可通过控制器可使钻杆前俯100°，后仰60°，左右摆 80°。在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3°以内，可自行调节垂直度。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 2.3.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 2.3.3、旋挖钻机一般采用筒式钻头。采用干式旋挖施工时，在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。旋挖钻进过程中可根据需要向孔内注水，以冷却和润滑钻头。采用泥浆护壁成孔时，可在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。 2.3.4、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 2.3.5、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 2.4、清孔

(完美版)冲孔灌注桩安全技术交底

(完美版)党政领导干部公开选拔标准模拟试卷十二页脚内容1 中建海峡建设发展有限公司编号分部分项工程安全技术交底卡项目名称贵港市广汇·圣湖城共页楼栋号：22#、23#楼分部工程名称：冲孔灌注桩工程工程部位：22#23#楼桩基施工劳务负责人冲孔灌注桩施工安全技术交底一、安全方面要求 1．一般要求 1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。 1.2泥浆池周围应设有防护设施，高度≥1.2m 。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施或用土方回填。 1.3电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定架设安装；电气设备均须有良好的接零保护，并装有可靠的触电保护装置。 1.4严禁在高低压架空电线下方冲孔、吊运钢筋，移动桩机时，支架必须保持与高压电线的安全距离。 1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，设备首端必须设有漏电保护器。 1.6桩机安装完成后，必须经安全部门验收合格后方可投入使用。 1.7在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作，并加强机械维修保养。 1.8作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。 1.9现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。 1.10导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 1.11遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止冲孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。

冲孔桩安全技术交底

冲孔灌注桩作业安全技术交底工程名称德阳天星快速干线项目经理交底人交底时间接收人交底内容： 1、冲孔机械就位后，应对冲孔机及配套设备进行全面检查。冲孔机安设必须平稳、牢固。 2、冲击冲孔，选用的冲孔锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与冲锥用绳卡固定时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。 3、冲孔机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移冲孔机时，不得挤压电缆线及风水管路。 4、在完成一根冲孔桩时要检查一次电机的状况，冲进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。 5、冲击冲孔时当冲头提到接近护筒底缘时应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。 6、冲孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。 7、冲孔机停冲时，必须将冲锤头提出孔外，置于冲孔桩旁陆地上，不得滞留孔内。 8、对于已埋设护筒未开冲或已成桩护筒尚未拔除的，应用竹跳板加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 9、开冲孔机人员必须持证上岗。 10、钢筋加工与安装时，焊工单独操作必须持有安全培训合格证，方能单独操作。 11、电焊工作及电焊变压器闸刀开关、配电盘、金属外壳均应有良好的外接地，开关闸箱要加锁，导线要有可靠的绝缘。并保证电线的完整性。 12、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。 13、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。 14、电焊机应设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品电焊机应有单独开关装在防火、防水闸箱内，开关的保险丝容量应为该机的 1.5倍。电焊时必须配戴面罩筹必要的劳保用品，电极夹钳要能稳固的夹住焊条并不传热、不导电。潮湿天气工作时要穿胶鞋或用绝缘台，进行仰焊时要戴石棉手套，在脚手架上工作时要系安全带，并带头盔作业。 15、在焊接工作场地，不得存放油、汽油及其官易燃易爆物品，焊接工件上不准有油迹。 16、施工现场严禁闲杂人员进出，进入现场的工作人员必须正确佩戴安全防护用品，不准穿拖鞋上岗。 17、为了确保配电箱、开关箱及其内部装接的电器能够安全、可靠地运行，还应对配电箱、开关箱本身采取有效的安全技术措施。配电箱、开关箱在材质上要求： 1）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于 1.5mm。 1）配电箱、开关箱内应采用绝缘导线其性能要良好，接头不得松动， 2）配电箱内的电器应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上。 3）施工现场不宜采用木质材料制作配电箱、开关箱、配电板安装电器。木质电箱：干燥时不防水、下雨时不防雨、潮湿时不防电、经不起冲击、容易腐朽、损坏、使用寿命短。不得有外露导电部分。吊盒应使用瓷质防水型，并应配置瓷质防水拉线开关。 18、任何电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯。 19、工作人员要严格电源管理，做到随用随开，用完切断总电源，以防引发火灾。

冲孔灌注桩技术交底记录

技术交底记录表B2编号:

冲孔灌注桩施工流程

2.1.1场地准备：施工前对场地进行清理、平整，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。 2.1.2测量放样：在施工技术人员的指导协助下，测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，桩位放样允许偏差为群桩20mm,单排桩10mm,复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。 2.1.3埋设护筒：按设计施工图基础桩位放桩位点，复查无误后做桩位护圈，用砖砌六轮即可，砖砌护圈内径为设计桩径D+300mm护筒用6?8mn钢冈板制作，在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m,在护筒顶下20cm处设一个20cm × 40cm溢浆孔。人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁，深度一般为 1.5~2.0m且钢护筒顶标高比地面高约30cm钢护筒放于桩位，护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位中心偏差≤ 50mm在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。如下图挖埋式护筒示意图。 SOO 挖埋武护简（示意） 2.1.4泥浆池及泥浆制备：每片区域的冲孔钻机共用一个泥浆循环池的方式，泥浆池由造浆池与沉淀池两部分组成。桩孔、沉淀池、造浆池之间形成循环，对沉淀池中的废渣及废弃泥浆转运至施工场地附近的沉淀池。根据施工分区设置泥浆池。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计：砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性；在风化岩层中冲进时，泥浆比重以满足浮碴为宜。如地表为软质土，则在护筒里加片石、砂砾和黄土，其比例大约为3：1：1;如地表为砂砾卵石，则在护筒里只加小石子和黄土，比例大约为1：1。在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。 2.1.5冲击成孔 2.1.5.1钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。 2.1.5.2调整钻机，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。冲击钻对

冲孔灌注桩施工工艺

冲孔灌注桩及后注浆施工工艺一、施工工艺原理冲孔桩施工原理是桩机将冲锤提升到一定高度，然后利用冲锤自由落体的冲击能量冲击打碎土层或岩石，并通过泥浆循环出碴达到进尺成孔的目的。二、机料工计划 1、主要施工机械表 2、劳动力需求特点本工程的施工任务为冲孔灌注桩，需求的劳动工种主要包括冲桩工、钢筋工及其他配套工种，由于本工程基本上属于机械化施工，故各工种是根据施工机械的配备数量进行配置的，劳动力随施工机械同时进场直至施工机械退场。 3、主要材料供应原则材料供应做到：（1）、按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。（2）、按公司材料科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货不断流。（3）、本工程的钢筋等材料，根据现场施工进度分批量进场根据工程实际情

况进场。（4）、密切关注工程进度部位情况以及材料的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。（5）、现场备用1辆小货车，用于采购零星材料。（6）、施工现场钢筋、商品砼、钢筋等原材集中堆放，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。主要材料进场计划表材料名称单位需求量使用部位需求时间备注钢筋t 80 冲孔桩分批进场桩芯混凝土m3 4000冲孔桩随需随购水泥t 50 冲孔桩底分批进场后注浆用其他材料项按需要零星材料随需随购

三、工艺流程四、施工方法 1、设浆池、浆沟由于冲孔桩施工会产生大量泥浆，因此，处理好泥浆是搞好现场文明施工的关键。为保持在施工期间的现场整洁有序，创造良好的施工环境，必须在冲孔灌

注桩施工前先施工泥浆沟槽及泥浆循环池。为保证混凝土浇筑时泥浆的排放及保证场地地基的稳定，施工时要准备足够的泥浆车对泥浆进行外运处理。 2、埋设钢护筒冲孔灌注桩成孔时，需采用孔口护筒，护筒埋设应符合下列规定： ⑴.护筒埋设应准确牢固，护筒中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。 ⑵.护筒用4～8mm钢板制作，内径大于冲锤头直径200mm，上部开设1个溢浆孔。 ⑶.护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0 m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度的要求。 ⑷.受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。 3、桩机对位立好机架并调整和安设好起吊系统，将冲锤吊起，徐徐放进护筒内。冲击钻应对准护筒中心，偏差不大于±20mm。 4、冲孔（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制每小时进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见如下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护筒底以下3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至1.5～2米以上，泥浆浓度相应降低，大致在1.5以下。在正常情况下，冲孔进尺每小时为1～1.5米左右，有时更多一些。（3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进

钻孔灌注桩施工技术交底书(新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钻孔灌注桩施工技术交底书(新版)

钻孔灌注桩施工技术交底书(新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。一、钻孔灌注桩施工方法及工艺根据本标段所经地区的地质情况，钻孔桩成孔采用冲击钻机为主，对于桩长较长、松散砂层较厚的钻孔桩，采用回旋钻机进行钻孔作业。钻孔完成采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后，进入下道工序。混凝土统一采用集中拌和站搅拌，混凝土运输车水平运输，导管法灌注混凝土。（1）冲击钻机施工冲击钻机钻孔施工工艺流程见后图。钻机施工前先填筑钻孔平台并将其压实，按照测量确定的位置埋设护筒，护筒埋设深度根据覆盖层的情况具体确定。钢筋笼集中制作，现场吊装。混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，导管法灌注混凝土。 ①施工准备将施工场地整平，并埋设钢护筒，护筒内径比桩径大40cm，护筒

顶面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。冲击钻机钻孔施工工艺流程图护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为1.1～1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂1.4～1.6。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保成孔质量，并加快成桩速度。 ②钻进钻进成孔过程经常注意钻渣的捞取，及时排除钻渣并置换泥浆，

钻孔桩成孔及灌注技术交底书

技术交底书

列斜沟大桥钻孔桩成孔及灌注技术交底本桥共有直径160cm和200cm的钻孔桩两种，共53根，其中160cm的16根，200cm37根，共计3100延米。 1、设置钻孔平台本桥桩基主要位于上，且坡度较陡，钻机平台修筑要合理且要有足够的空间，还要考虑到与便道紧密结合。 2、桩位控制由项目队测量人员用全站仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，木桩上钉钉，并设护桩，护桩采用混凝土或砂浆固定，放线后由技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳固可靠。因此，钻机必须精确就位，并报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。钻机就位时，在履带下面铺设两块钢板（2m×6m）以防止在钻孔时钻机倾斜。 3、护筒的制作和埋设 a、护筒的制作护筒要求坚固，便于安装、拆除且不漏水。每节高度一般为1.8-2m，用6mm厚的钢板制作，护筒内径比桩径大30厘米，为增加刚度，防止变形，在护筒上、下端各焊一道加劲肋。

b、护筒埋设护筒埋设工作是钻孔桩施工的开端。埋设时，护筒中心线对准测量定位的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差控制在规范规定的1/100范围之内。护筒埋好后，平面偏差不超过5cm，倾斜度不大于1%。为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然的结实的土层上(或夯实的粘土层上)，护筒四周应回填粘土并夯实，护筒埋置深度一般1.5m-1.7m。 4、泥浆池的设置及泥浆制备泥浆池的设置遵循“隔跨挖池、集中蓄存、循环利用、分散处理”的原则进行，钻孔采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不坍塌。泥浆采用造浆池造浆，泥浆比重控制：制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：入孔泥浆比重：旋挖钻机：1.15~1.25 冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土：1.3；大漂石、卵石层：1.4；岩石：1.2 钻进过程中，护筒内泥浆应始终高出孔外水位1～1.5m。 5、成孔钻机开钻护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后即下钻取土，钻机操作可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压、转速）。钻孔中取出的废土临时堆放，然后由自卸车运至指定的集土坑，同时及时向孔内补充优质泥浆，保持液面高度。重复上述工作。直至到设计标高为止。成孔垂直度控制在1%内。泥浆护壁为保证孔壁的完整性，采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁的缩径和坍塌。灌砼时的回收浆，用泵直接泵回沉淀池内，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵入废浆池，用汽车外运处理。钻孔桩施工工艺流程图

钻孔桩技术交底大全

交底单位名称：工程部编号：第 1 页共13页工程名称上干沟2#大桥设计文件图号《公路桥涵设计通用图》，《两阶段施工图设计》施工部位钻孔桩施工交底日期 2017.12.16 技术交底内容：一、技术交底范围；该交底适用于中铁十一局宜毕高速公路项目经理部五分部上干沟2#大桥桥梁钻孔桩施工。二、设计情况；根据施工图纸，适用于全线钻孔桩桩基，孔径、孔深参数见其它交底。三、施工工艺： 1、场地平整：钻孔桩场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实；场地位于陡坡时，采用枕木、型钢等搭设工作平台； 2、桩位放样：测定桩位和地面高程。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足规范要求，并在桩的前后左右距中心2m 处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和高程，施工班组应保护好护桩，对于由于施工班组保护不当等原因造成桩基孔位偏差的，施工班组将承担由此造成相关损失；附件及附图：交底人：复核人：接受人：注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。 ②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。 ·护桩B ·护桩A 护桩C · ·护桩D

交底单位名称：工程部编号：第 2 页共13页工程名称上干沟2#大桥设计文件图号《公路桥涵设计通用图》，《两阶段施工图设计》施工部位钻孔桩施工交底日期2017.12.16 3、埋设钢护筒护筒内径比桩径大20cm，护筒埋置深度符合下列规定：护筒在埋设定位同，除设计另有观定外，护筒中心与桩心的平面位置偏差应不大于50mm，护筒在竖重方的倾斜度版不大于1%。在旱地和筑岛处设置护筒时，采用挖坑埋设法实测定位，且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回筑并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆；护筒顶宜高于地面0.3m 或水面1.0~2.0m。 4、钻机钻进 1）钻机钻进要求跳孔钻进，不能在桩基混凝土没有终凝的情况下进行相邻孔钻进，钻机钻孔孔径、孔深应确保不小于设计值，钻孔时，应及时向孔内补充浆液，以保持有足够的泥浆压力；2）钻孔作业时，钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。3）开动钻机时，先低速钻进，钻至护筒底后，再调至正常速度。钻进过程时，注意取渣样并检查泥浆指标，注意土层变化，以便及时对不同地层调整落锤高度和泥浆比重。附件及附图：交底人：复核人：接受人：注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。 ②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

冲孔灌注桩技术交底书

冲孔灌注桩技术交底书为规范化施工、规程化操作、标准化检查，达到优质、高效、安全地完成冲孔灌注桩的施工任务，我部根据佛山市北滘至乐从公路主干线G325 国道下沉式立交工程桩基设计图纸、《公路工程桥涵施工技术规范》、业主招标文件技术规范，特做技术交底如下：一、施工准备 1、平整场地，清除树根等杂物，具备钻机施工条件。 2、施工用水、电、泥浆池位置、弃渣场、机械调试等统一布置并考虑周到。 3、钢筋加工场地合理布置, 做好场地硬化，加工区场地硬化要用低标号混凝土，成品区（钢筋笼）用低标号混凝土硬化或5cm碎石。严禁钢筋与地面接触，同时做好防雨措施。钢筋堆放整齐，高于地面30cm以上，要安放产品标示牌，由项目部统一制作，各施工队妥善管理。文档来源网络及个人整理, 勿用作商业用途 4、导管水密承压试验，经现场技术人员和监理共同检验达到8 个气压，不漏水为合格。 5、测量放样：由项目部测量班进行桩位（包括每桩的高程控制桩）放样，经核对后以书面形式向施工队交桩，施工队必须对桩位的纵、横向间距进行核对，核对无误后，由各桩基队自行护桩，护桩时采用“十字”线定位，确保桩位准确无误，桩撅牢固，注意施工保护文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途 6、孔口护筒采用4~8mm钢板制作，内径比桩径大20cm,护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，一般按2.0m 埋设。孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm~40cm,钢护筒筒底的高程符

合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于 5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途二、泥浆的制备泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，并投放一定量的Na2CO3以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1?1.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。文档来源网络及个人整理，勿用作商业用途钻孔用泥浆技术指标见下表。泥浆技术指标表三、成孔 ⑴钻孔桩机开始钻孔前要检查其操作性能，每工作班至少测孔深三次，嵌岩桩进入基岩要及时取样，并通知监理工程师确认，每次取出的岩样要详细做好记录，并晒干保留作为验收依据。交接班应-------------------------------- 详细交接冲孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正，并随即切除电源。文档来源网络及个人整理,勿用作商业用途钻孔过程中桩机上设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般

冲孔灌注桩施工技术交底记录

施工技术交底记录工程名称：佛冈碧桂园10#楼工程交底内容: （接上页）交底内容：

注：为桩的直径。操作工艺（一）泥浆的制备和处理 1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。 2、泥浆护壁要符合下列规定 a、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位 1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5 m以上。 b、在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。 c、浇筑混凝土前，孔底500mn以内的泥浆比重要小于1.25 ;含砂率w 8%粘度w 28s。 d、在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 e、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。（二）下套管（护筒） 1、钻孔深度达到5m左右时，提钻（锤）下套管（护筒）。 2、套管（护筒）内径应大于钻（冲）头100mm 3、套管（护筒）位置要埋设正确和稳定，套管（护筒）与孔壁之间要用粘土填实，套管（护筒）中心与桩孔中心线偏差不大于50mm 4、套管（护筒）埋设深度：在粘性土中不小于Im，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下Im以上。（三）桩机就位钻（冲）孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻（冲）孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（四）钻（冲）孔作业为保证成孔直径，钻头或冲锤外径要与桩径一致。为防止表层土受振动坍塌，钻（冲）孔时不要让泥浆水位下降，当钻（冲）至持力层后，按设计要求钻（冲）至进入持力层深度，在施工过程中经常测定泥浆相对密度。（转下页）（接上页）交底内容：（五）孔底清理及钢筋笼安放 1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在设计要求范围。 2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要根据实际情况作适当调整；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要相应提高。 3、在钻（冲）孔至设计标高后，要对孔底沉渣进行清理。 4、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置

冲孔灌注桩施工技术交底记录-

冲孔灌注桩施工技术交底记录- 施工技术交底记录工程名称:赫章县会展中心广场项目交底交底项目冲孔灌注桩交底人日期交底内容: 一、工程概况本工程广场栋梁灯桩基础总桩数为8根，桩径为0.8m。二、质量标准 1、保证项目 (1) 冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 (2) 成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为中风化玄武岩，进入中风化为2d(d为直径) 桩身材料:混凝土等级为C30，为水下混凝土;垫层混凝土强度等级为 C15;HRB400级。 2Fy=360Nmm,纵筋的混凝土保护层厚度为50mm。 (3) 分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊;纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50,的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm以上;螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。 (4) 采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于0.5,，桩径偏差要求不得超

过-50~+100mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。 (5) 成孔过程中泥浆比重应控制在1.03,1.10。浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.6;含砂率?2,，粘度17,20Pa.s;清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30 分钟，否则须重新清孔;混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。 (6) 水下混凝土的塌落度为180,220mm。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为 2,6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少500,800mm的混凝土。 2、允许偏差交底内容: 钻(冲)孔灌注桩允许偏差项目允许偏差(mm) 主筋间距 ?10 箍筋间距或螺旋箍螺距 ?20 钢筋笼笼直径 ?10 笼长度 ?50 垂直于桩基中1,2根桩，单排桩、群桩、d/6且?100 心线基础的边桩桩的位置泥浆护壁钻(冲) 偏移孔灌注桩条形基础的桩、群桩基础的沿桩基中心线 d/6且?150 中间桩

冲孔灌注桩破桩施工方案

琼海博鳌新和成度假中心工程（C、D、E幢）冲孔灌注桩破桩头施工方案一、施工概况建设规模：琼海博鳌新和成度假中心总用地面积133922.6平方米，总建筑面积123516.8平方米，其中地上建筑面积108477.3平方米，地下建筑面积15039.5平方米。容积率，建筑密度%，绿地率为40%。琼海博鳌新和成度假中心C、D、E幢均为地上18层，无地下室。C幢建筑面积为14985.4平方米，D幢建筑面积为15682.8平方米，E幢建筑面积为15051.4平方米，建筑高度均为63米。 C、E幢楼+相当于绝对高程8.900m；D幢楼+相当于绝对高程8.300m。C、 D、E三幢楼首层均为架空层，标准层层高均为3.000m。本工程基础采用冲孔灌注桩，其中C栋共129根桩(含一根非工程试桩)，D栋共133根桩(含一根非工程试桩) ，E栋共128根桩，三栋楼桩径均为800mm。针对现场此施工情况，特编制施工方案指导本工程破桩施工。二、施工测量在破桩前，项目部测量工程师在监理及业主相关人员参与下依据工程标高控制点测量出桩顶实际标高及实际桩径，参照工程施工图测量出需破除桩高，并认真作好记录和会签工作。三、施工准备 % 根据土方开挖施工进度组织相应的破桩人员及施工机械，保证破桩施工不影响下一步工序的施工。四、施工工艺流程第一步：在桩顶位置设置10~15CM的切割线，如下图所示。

破桩头示意图第二步：人工凿开缺口，深度至钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15CM。）第六步：将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。第七步：清洗桩顶。第八步：将以破除的桩头用机械吊出基坑外。五、破桩施工注意事项 ①破桩前需由项目部施工员、安全员对施工工人进行技术交底及安全交底； ②破桩过程中，对桩顶及桩径较大的桩头需由项目部技术负责人、安全员及施

螺旋钻孔灌注桩施工技术交底

程名称交底部位工程编号日期交底内容： 1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。 2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.1.8主要机具： 2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7 电机功率 (kW)回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N·m) 钻进下压力 (N) 钻进速度 (m/min) 外形尺寸长×宽×高(m) 履带式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78汽车式QZ～4型171201400—17.3×2.65 2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2作业条件： 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机

冲孔灌注桩施工技术交底记录

施工技术交底记录工程名称：海口市红城湖路延长线工程交底项目冲孔灌注桩交底人交底日期交底内容：一、工程概况本工程桥梁钻孔桩基础总桩数为56根，其中桥台桩基单排布置，桩径为1m-1.2m。二、质量标准 1、保证项目（1）冲孔灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求，桩端持力层为粉质粘土层，遇软弱夹层时必须穿越软弱夹层。（3）桩身材料：混凝土等级为C35，为水下混凝土；钢筋R235A级，HRB335级。纵筋的混凝土保护层厚度为75mm。（4）分段钢筋笼中的纵筋采用对焊接长，加强筋采用双面焊；纵向钢筋接头应每隔一根错开，同一截面可接长50％的总钢筋面积的钢筋，相邻接头错开1000mm以上；螺旋箍筋与纵筋点焊，螺旋箍筋采用单面搭接焊10d接长。（5）采用正循环工艺成孔和清孔，桩身垂直度偏差要求不大于0.5％，桩径偏差要求不得超过-50~+100mm，桩位偏差不得大于5cm，灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。（6）成孔过程中泥浆比重应控制在1.03～1.10。浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.6；含砂率≤2％，粘度17～20Pa.s；清孔至浇灌混凝土的时间不得大于30 分钟，否则须重新清孔；混凝土浇注过程中要进行记录，混凝土充盈系数不得小于1.0。（7）水下混凝土的塌落度为180～220mm。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为 2～6m，严禁导管提出混凝土面。工程桩施工应超灌至少500～800mm的混凝土。 2、允许偏差 (转下页) 页脚内容1

钻孔桩技术交底书样本

技术交底书单位：中铁十五局集团抚吉高速B8合同段项目经理部编号交底内容:钻孔灌注桩一、施工准备 1施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。 2泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。 3按照设计资料提供的地质剖面图和地质柱状图，根据地层条件选择合适的钻机类型和钻进方式，并根据采用的钻机类型、方式及地层条件，调整泥浆指标；钻机就位前，应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。 4岩溶地区的钻孔施工，如覆盖层为粉质亚砂土、砂性土等易垮塌地层，应采用型钢垫架对钻机进行支垫，以防由于孔口坍塌引起钻机倾覆。 5钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。 6砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。 7沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，应能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。施工工序

的简称，下同）。 2）泥浆用水应使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。 3）在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。 7 施工常见问题及处理措施：钻孔施工过程中除应注意缩孔、扩孔等问题外，还因注意如下问题：四施工工艺泥浆的循环和净化处理 1深水处泥浆循环、净化方法：在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。 2旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。冲击钻孔 1应根据和桩径选择合适重量的钻头；对于桩长大于60m的长桩，采用冲击法成孔时应采取提高冲孔效率的措施，可采用正循环进尺，反循环换浆清孔的方法，钻孔时出浆口应设置震动筛分离泥浆和钻渣，清孔应采用反循环方式并设泥浆分离器。 2 钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程重复冲击造浆。

钻孔灌注桩施工记录表

桩基B—27 钻孔灌注桩施工记录汇总表工程名称：绿地望海CBD—A2 施工单位：上海域邦建设工程有限公司钻机型号： GPS—10 序号桩号桩顶标高（m）桩尖标高（m）桩径（mm）桩斜（%）桩位中心偏差 (cm) 回淤厚度（cm) 自然地面标高 (m) 实际成孔深度 (m) 砼浇制前孔口返浆性能指标砼实浇体积 (m3) 施工起讫时间备注设计实际设计实际设计实际设计实际设计实际设计实际比重粘度（s ）含沙率（%）砼充盈系数 1 B061 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 4 4.69 50.14 1.16 24/1.05 8：10- 5：00 2 B041 -45.45 -45.55 Φ800 <1% 20 5 3 4.41 49.96 1.16 25/1.07 17:55-3 :30 3 S2 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 3 4.62 50.07 1.16 27/1.075 18:00-1 2:00 试桩 4 S1 -45.4 5 -45.55 Φ800 <1% 20 5 4 4.62 50.17 1.1 6 27/1.075 10:45-7 :00 试桩 5 MZ7 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 3 4.42 49.87 1.17 27/1.075 15:00-1 6:38 锚桩 6 MZ2 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 4 4.72 50.1 7 1.16 27/1.075 11:50-1 0:50 锚桩 7 MZ4 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 4 4.69 50.14 1.16 27/1.075 14:00-1 3:50 锚桩 8 MZ8 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 4 4.40 49.85 1.16 27/1.075 18:25-5 :15 锚桩 9 MZ3 -45.45 -45.45 Φ800 <1% 20 5 3 4.68 50.13 1.16 27/1.075 16:20-1 6:50 锚桩 10 MZ6 -45.45 -45.45Φ800 <1% 20 5 3 4.42 49.87 1.17 27/1.075 7:20-1: 45 锚桩 11 MZ1 -45.45 -45.45Φ800 <1% 20 5 4 4.73 50.18 1.17 27/1.07519:10-1 5:15 锚桩

冲孔灌注桩施工技术交底记录

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