圣翔热电循环水处理调试解析

江苏省市翔盛热电厂一期2×300MW

火电机组工程机组循环水处理系统调试方案

会签单

措施名称：江苏省市翔盛热电厂一期2×15MW火电机组工程一号机组循环水处理系统调试方案

措施编号：

出措施日期：2010年9月

保管年限：长期

密级：一般

试验负责人：曹永波

试验地点：江苏省市翔盛热电厂

参加试验人员：林鹃，李萍等

参加试验单位：震宁电力建设调试施工研究所（以下简称震宁调试所）、江苏省市翔盛热电厂

试验日期：2010年9月～2010年10月

批准：

审核：

编写：

1.编制目的

2.编制依据

3.调试质量目标

4.系统及主要设备技术规范

5.调试范围

6.试运前应具备的条件

7.系统试运

8.水质监督化验项目

9.组织分工

10.安全注意事项

11.附录

附录1.调试质量控制点

附录2.调试前应具备的条件检查清单

1编制目的

1.1为了指导及规范循环水处理（加药）系统的调试工作，保证调试过程能有效安全地进行，制定本措施。

1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

2编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）

2.4设计图纸及设备设明书

3调试质量目标：

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

4系统及主要设备技术规范

4.1系统概述

江苏省市翔盛热电厂一期工程循环水处理系统设计2×15MW火力发电机组，每台机组循环冷却水蒸发损失426m3/h，风吹损失36m3/h，循环水量损失36423m3/h。

本期工程循环水处理系统两台机组共设一套加药装置，根据循环冷却水的工况，给水循环补充水质的特点，循环水处理采用连续投加加稳定剂并间断性投加杀菌剂。

4.2循环水加阻垢剂处理

阻垢剂药系统流程如下:

加阻垢剂处理系统设置组合式阻垢剂加药装置一套,内设V=1.0m3搅拌溶液箱1台,2台Q=100L/h、P=0.4MPa的加药泵。

4.3循环水加杀菌剂处理

为了防止循环水系统微生物菌澡类的繁衍生长,设置一套加杀菌剂装置，内设V=1.0m3搅拌溶液箱1台,2台Q=100L/h、P=0.4MPa的加药泵。

4.4主要设备技术规范:

5调试范围

循环水加杀菌剂系统、加水质阻垢剂系统。

6试运前应具备的条件

为了保证调试顺利进行，必须具备以下的条件:

6.1土建已完工并通过验收；

6.2所有设备、阀门、管道、就地指示装置(包括液位、流量、压力、温度等)及在线化学仪表等均已安装完毕，其中指示装置都经过校验、指示正确；

6.3所有控制电缆、信号电缆、动力电缆已接线完毕并保证接线正确，相关的电缆柜、电磁阀柜已安装完毕；

6.4程序控制系统已安装完毕，监控程序已编写完毕；

6.5现场清理干净，清理范围包括垃圾、杂物及不用的脚手架、设备、工具、材料等；

6.6排水沟道清理，保证畅通并盖好盖板；

6.7箱、罐等设备及管道内部已按要求作好防腐，并通过质量验收；

6.8现场具备足够的正式或临时照明；

6.9冬季有保暖措施，保证现场温度不低于5℃；

6.10系统通过严密性试验或水箱通过灌水试验，此试验由安装单位负责并应出具相应的技术措施；

6.11转动机械已完成单体试转，此项工作由安装单位负责并应出具相应的技术措施；

6.12酸、水稳剂等试运药品已联系好供货厂家并能及时供货；

6.13设备厂家应能按进度要求及时赶到现场；

6.14现场除盐水补充系统能保证；

6.15现场自来水系统运行正常；

6.16现场电源系统运行正常，能保证各设备随时投运，室内插座能保证供电；

6.17现场通风系统能投入运行；

6.18现场已安装好必要的电话；

6.19化学试验室已准备好，准备内容主要包括分析仪表、实验器具、计量用品、药品药剂、记录表格、高纯水、各种实验方法等；

7系统试运

7.1循环水加杀菌剂系统试运

首先试验循环水加杀菌剂系统管道是否通顺，泵是否可以正常运转。泵试转期间，杀菌剂贮存罐内应有足够用来进行试运的水量，系统送电后，逐一运转各加药泵，检查泵的转向。

其次，在厂家的配合下，试验杀菌灭藻剂是否具有杀菌灭藻作用及药剂的添加量，启动整套加药装置向循环水加杀菌剂，看系统是否正常。

在0%～100%之间调整计量泵行程，观察泵出口压力表的摆动幅度；如果计量泵本身带有计量筒，用其测量计量泵的各个行程的出力情况；关小泵出口阀门(绝对不能关死)，将泵出口压力憋高至泵出口安全阀的开启压力，以检查安全阀的保护作用。

杀菌灭藻剂每十天投加一次，每次冲击性投加200Kg，JH-611和JH612需交替投加。

7.2循环水加稳定剂系统试运

溶药箱内应有足够用来进行试运的水量。系统送电后，逐一运转各加药泵，检查泵的转向。在各泵运行期间，应完成以下工作:

设定好各变频器参数，用变频器控制计量泵启停并受动调整变频器输出频率，观察计量泵工作状态的变化是否正常；

按以下几个组合确定每台计量泵的出力（用500ml量筒计量）：

正式加药时，首先给溶药箱内加入足够量的阻垢剂，然后加入除盐水使溶药箱内的药液达到一定浓度。配好药液后启动搅拌器将药液搅拌均匀，然后打开加药泵入口阀以及出口管路所有阀门，再启动所选用的加药泵，将药液打入循环水沟。

8水质监督化验项目

或根据循环水加药试验的结果确定化验项目，本期工程设计浓缩倍率为3.5。9组织分工

9.1、震宁电力调试施工研究所负责调试过程中的全面技术工作。

9.2安装单位

负责设备和系统的安装、完善、维护、消缺，及水冲洗、水压试验，临时系统的安装、操作，工作现场的清理和保安等工作。

9.3监理公司

负责对设备质量、系统的安装、试运质量及整个试运过程进行全面的监督，并负责组织验收。

9.4运行公司：

负责培训运行人员上岗，运行人员负责调试阶段的采样、分析，正式系统的操作及挂牌，定期巡检，协助调试人员工作等。

9.5工程管理公司

负责调试期间组织协调各方的工作及安排设备厂家到现场调试等。

9.6设备制造厂家

负责设备和系统的调试、质量保证以及在技术协议中所列的其他服务项目。10安全注意事项

10.1参加调试的所有人员应熟知电业生产安全规程，熟悉各消防设备的使用。

10.2现场照明充足，通风良好，排水沟酸贮罐盖板完好，脚手架拆除，消防器材齐备。

10.3近酸处应装自来水，并备有肥皂﹑毛巾等物。

10.4卸酸操作时，必需戴防护面罩﹑乳胶手套和靴子等。

10.5现场应备有0.5%碳酸氢钠若干。当危险化学物质沾在皮肤上或溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，而后用0.5%碳酸氢钠（沾盐酸）涂抹患处，最后用大量清水彻底冲洗干净。严重者应立即送医院治疗。

10.6在进行设备操作时，应熟悉设备的特性及操作要点，作好事故预想，就地操作时必须坚守岗位，思想集中。

10.7现场应做好隔离工作并挂好相应的警示牌，对于不能操作的电气开关、操作按钮等应挂好“禁止操作”的警示牌。

10.8现场发现问题应及时处理并立即通知现场负责调试的人员。

10.9运人员必须严格遵守各项安全管理制度。

10.10车间内严禁明火。

11附录

附录1 调试质量控制点

机组名称：江苏翔盛电一期工程机组专业：化学

附录2 调试前应具备的条件检查清单

调试负责人：年月日

水平衡测试报告材料书

水平衡测试报告书企业（单位）：

水平衡测试报告书（第次）企业（单位）：通讯地址：测试主管部门：测试负责人：联系电话：验收部门：淄博市水资源管理办公室淄博市人民政府节约能源办公室验收日期：

水平衡测试领导小组名单企业负责人：测试领导小组成员：测试工作小组成员：测试机构名称：机构负责人：项目负责人：报告编写人：报告审核人：参加测试人员：测试日期：2015/**/**～2015/**/** 联系方式：

前言一、本报告书依据国家标准《企业水平衡测试通则》（GB/T12452-2008）、《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）、《工业用水节水术语》（GB/T21534-2008）、《工业企业用水管理导则》（GB/T27886-2011）和建设部部颁标准《工业用水分类及定义》（CJ40-1999）、《工业企业水量平衡测试方法》（CJ41-1999）、《工业用水考核指标及计算方法》（CJ42-1999）等编制。二、本报告书经完整测试后编写完成，内容完整、数据准确，计算正确，报告书按照管理部门要求的统一格式打印装订成册一式五份（附光盘）。三、本报告书应作为企业的用水技术档案资料收存，经淄博市水资源管理办公室和淄博市人民政府节约能源办公室审查通过后作为核定年度用水计划的重要参考资料，并按规定上报有关部门。

目录第一部分项目概述一、项目由来二、测试目的意义第二部分用水单位概况一、用水单位基本情况简介二、供水水源及取水、排水情况三、主要生产用水设备和用水工艺情况四、节水管理机构、用水节水相关规章制度建设情况五、用水计量情况六、用水、节水水平现状第三部分水平衡测试开展情况一、测试依据二、测试步骤及内容三、测试成果整理四、测试后评估第四部分用水节水水平分析评价一、节水潜力和差距分析二、持续改进方案措施建议第五部分水平衡测试成果图表表1 主要用水考核指标测算表表2 单位基本概况表表3 已实现的节水措施项目表

工业循环冷却水处理系统

工业循环冷却水处理系统一、概述循环冷却水在使用之後，水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子，溶解固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水，使循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至使设备管道腐蚀穿孔。循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的，污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蚀，而腐蚀产品又形成污垢，要解决循环冷却水系统中的这些问题，必须进行综合治理。采用水质稳定技术，用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质，使循环冷却水系统中的腐蚀、结垢、生物污垢得到有效的解决，从而取得节水、节能的良好效益。臭氧产品已在国内电子、电力、饮料、制药行业广泛应用，质量达到国外同行业90年代水平。投入产出比的可比效益为：1：2-1：10以上，节约能源，提高设备使用效率，延长设备的使用寿命和运行的安全性，减少环境污染。臭氧可以作为唯一的处理药剂来替代其它的处理冷却水处理剂，它能阻垢、缓蚀、杀菌、能使冷却水系统在高浓缩倍数甚至在零排污下运行，从而节水节能，保护水资源；同时，臭氧冷却水处理不存在任何环境污染。国外应用臭氧进行循环水处理已经取得了成功，而我国在这个领域却是空白。二、系统工艺循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。敞开式循环水冷却系统可分为以下3类： 1.压力回流式循环冷却系统此种循环水系统一般水质不受污染，仅补充在循环使用过程中损失的少量水量。补充水可流入冷水池，也可流入冷却构筑物下部。冷水池也可设在冷却塔下面，与集水池合并。补充水→ 冷水池→ 循环泵房→生产车间或冷却设备→冷却塔压力回流式循环冷却系统

500吨每天喷漆循环水处理方案设计

喷漆循环水处理EPC工程技术方案二零一七年四月

目录第一章概述 (2) 1.1项目概况 (2) 1.2编制依据 (2) 1.3编制原则 (2) 第二章技术方案设计 (3) 2.1处理规模 (3) 2.2废水的组成及来源 (3) 2.3处理要求 (3) 2.4污水处理工艺论证 (3) 2.5工艺选择 (5) 2.6工艺流程 (5) 2.7主要构筑物设计参数及设备选型 (5) 第三章主要设备清单及报价 (9) 3.1工艺设备清单及报价 (9)

第一章概述 1.1项目概况 1.1.1项目名称和相关单位项目名称：喷漆循环水处理EPC工程 1.1.2建设规模 500t/d喷漆循环水处理EPC工程，总投资215.06万元。 1.2编制依据 1、基础文件 1)业主提供相关技术资料 2)我国现行的有关水污染防治的政策、法规、规范及相关标准： 1.3编制原则（1）在满足工程建设目标的前提下，不仅充分考虑建设的技术经济合理性，而且应结合企业的实际生产条件、习惯和管理经验，考虑生产运行的安全、可靠、便捷和低成本。（2）设计方案的总体布局与整个生产企业现状格局及规划合理衔接，并充分考虑现状进场污水管及电力进线管，方便将来远期建设预留用地。（3）在设备选型中，充分性价比的情况下，尽可能选用国内同行业中节能效果好的设备。（4）充分为企业考虑，以最经济的方式将污水处理工程做到满足功能需求、达到环保、绿色、循环经济的目标。

第二章技术方案设计 2.1处理规模 500t/d喷漆循环水处理EPC工程。 2.2废水的组成及来源家俱制作过程喷漆废水。 2.3处理要求降低水中污染物，循环利用时无特殊气味产生。 2.4污水处理工艺论证 2.4.1 污水处理工艺方案选择原则为了实现污水处理厂建成后能够稳定高效运行、同时节约工程投资以及运行费用，工艺必须满足以下几个原则：（1）依据进水水质、水量以及出水水质，处理工艺需先进、高效、合理、经济、能稳定达标；（2）出水满足业主切实需求。（3）合理稳妥的选取设计参数，保证运行效果稳定达标。（4）总平面布置时考虑近远期构筑物合理布置，力求流程顺畅，构筑物之间紧凑少占地； 2.4.2 污水处理工艺方案选择依据污水处理，就是采用一定的处理方法和流程将污水中所含的污染物质减少或者分离出去，或将其转化为无害和稳定的物质，以使污水得到净化达到恢复其原来性状或使用功能的过程。现代污水处理技术，按照其作用机理可分为三类，即物理处理法、化学处理法和生物处理法。（一）物理处理法物理处理法是通过物理作用，分离、回收无水中呈悬浮物状态的污染物物质，在处理过程中不改变污染物的化学性质。常用的有筛滤截留、重力分离、离心分离及其他等方法。

宝鸡市工业企业水平衡测试报告

宝鸡市工业企业水平衡测试报告书单位名称测试机构名称填报日期计划编号 1

宝鸡市节水型社会建设办公室制目录 1．说明12. 基本用水单元水平衡图2．标记符号示意13.基本用水单元水平衡表3．水平衡计算公式14. 部门用水单元水平衡图4．企（事）业概况及测试结果15. 部门用水单元水平衡表5．水源情况调查表16. 水平衡汇总图 6．给排水管网平面图17. 水平衡汇总表 7．计量水表配备网络图18. 工业企业合理用水分析表8．计量水量配备明细表19. 非工业单位合理用水分析表9．测前使用节水器具明细表20. 节水措施计划表 10．测前节水措施项目明细表 2

11．主要用水设备设施明细表说明一．本报告书作为用水单位技术档案，应妥善收存，并报送主管部门和验收部门。二．本报告书必须根据实测情况填写，力求数据准确，字迹工整。三．本报告书由市节水型社会建设办公室统一印发，如有需要说明的问题，可另附页。四．本报告书中水表口径单位均为毫米（mm）五．管网平面图中应表明管径，水源及表号。六．本报告书应根据复测结果进行调查，调查后报送主管部门和验收部门。七．用水合理化分析和今后应采取的措施，要根据水平衡测试后发现的问题列出较详细的整改规划和实施步骤。3

标记符号示意图 1、给水管线及闸门井10、消火栓（地上） 2、排水管线及检查井11、水节门 3、循环水给水管——X1——12、闸阀 4、循环水回水管——X2——13、放水龙头 5、一级水表二级水表14、单向阀三级水表回用水表15、空调器 6.、冷却塔16、锅炉 7、水池（图上要标明容积） 8、水源井17、水泵 4

循环水处理方案

循环水系统水质处理方案 1 前言水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了"水法"这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

2.2 水质状况

根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：

从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下：在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：

通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

水平衡测试报告书

水平衡测试报告书单位名称：某某某某公司填报日期：二0一七年十月

标记符号示意 1、1、给水管线及闸门井jn 2、2、排水管线及检查井Pn 3、3、循环水给水管 4、4、循环水叩水表 5、5、一级水丰M 三级水表 6、6、冷却塔（M, 7、7、水池 | M — 要标明 8、8、水源 9、9、消火下） 10、10、消火栓（地上）11、节水阀 12、闸阀 13、放水龙头 14、单向阀 15、空调器 16、锅炉 17、水泵 18、消防喷头（开式）八消防喷头（闭式）工 X1「纹水表回用水表

水平衡测试计算公式 1. 2. 3. 4. 5.职工人均生活日新水虽 6.万元产虽新水虽式中: 式中：式中： 7. 单位产品新水虽 8. 9. 10.

式中：R一重复利用率，％ Rb 一锅炉蒸汽冷凝水回用率，％ Vt1 一间接冷却水循环虽，Vrb -锅炉蒸汽冷凝回用虽，h 一锅炉日均工作小时数Vrg 一工艺水回用虽，式中：rx1 一间接冷却水循环率，％rg 一工艺水回用率，％Vt1 一间接冷却水用水虽，D一锅炉产汽虽，kg/h P 一水密度， Vtg-工艺水用水虽，

水平衡测试前的准备工作 1. 1. 组织准备 1.1成立由分管节水工作的厂级领导参加的水平衡测试领导小组，负责测试期间组织、协调工作。 1.2成立由管理部门、供水车间、班组、一线操作工人参加的测试技术小组，经过专业技术培训，成为企业水平衡测和节水工作的骨干力量。 1.3要求 1.3.1以上小组成员应记录打印存档。 1.3.2小组成员应参加水平衡测试技术培训并由参加培训人员在“培训人员花名册”签字。 2. 2. 技术准备 2.1硬件准备。 2.1.1计量仪表配备取水量＞10nVd的用水单位（车间、工段、设备）或取水量》2n3/h的用水单位均应安装给、排水水表； 2.1.2 一、二级水表配备率、完好率应达到100%，三级水表配备率、完好率应达到95%; 2.1.3 一级水表计量范围：全厂各种水源的计量；二级水表计量范围：各车间、厂区生产用水、生活用水计量。三级水表计量范围：各班组、用水设备用水计量。

工业循环水国标word版本

工业循环水国标

中华人民共和国标准工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment GB50050-95 主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９５年１０月１日中国计划出版社１９９５年北京目次１总则２术语、符号 2．1术语 2．2符号３循环冷却水处理 3．1一般规定 3．2敞开式系统设计 3．3密闭式系统设计 3．4阻垢和缓蚀 3．5菌藻处理 3．6清洗和预膜处理４旁流水处理５补充水处理６排水处理７药剂的贮存和投配８监测、贮存和化验附录Ａ水质分析项目表附录Ｂ本规范用词说明附加说明附：条文说明１总则 1． 01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。 1． 02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1． 03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1． 04工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。 1． 05工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。２术语、符号 2.1术语

2.1.1循环冷却水系统Recirculating cooling water systemc 以水作为冷却介质，由换热设备，水泵、管道及其它关设备组成，并循环使用的一种给水系统。 2.1.2敞开式系统Open system 指循环冷却水与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.3密闭式系统Closed system 指循环冷却水不与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.4药剂Chemicals 循环冷却水处理过程中使用的各种化学物质。 2.1.5异状养菌数学课Count of heterotrophic bacteria 按细菌平皿计数法求出每毫升水中的异养菌个数． 2.1.6粘泥Slime 指微生物及其分泌的粘液与其它有机和无机的杂质混合在一起的粘浊物质。2.1.7粘泥量Slime content 用标准的浮游生物网，在一定时间内过滤定量的水，将截留下来的悬浊物放入量筒内静置一定时间，测其沉淀后粘泥量的容积，以mg/m3表示。 2.1.8.污垢热阻值Fouling resistance 表示换热设备传热面上因沉积物而导致传热效率下降程度的数值，单位为ｍ２.ｋ／ｗ。 2.1.9腐蚀率Corrosion rate 以金属腐蚀失重而算得的平均腐蚀率，单位为mm/a。 2.1.10系统容积System capacity volume 循环冷却水系统内所有水容积的总和。 2.1.11浓缩倍数Cycle of concentration 循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。 2.1.12监测试片Monitoring test coupon 放置在监测换热设备或测试管道上监测腐蚀用的标准金属试片。 2.1.13预膜Prefilming 在循环冷却水中投加预膜剂，使清洗后的换热设备金属表面形成均匀密致的保护膜的过程。 2.1.14间接换热Indirect heat exchange 换热介质之间不直接接触的一种换热形式。 2.1.15旁流水Side stream 从循环冷却水系统中分流部分水量，按要求进行处理后，再返回系统。 2.1.16药剂允许停留时间Permitted retention time of chemicals 药剂在循环冷却水系统中的有效时间。 2.1.17补充水量Amount of makeup water 循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。 2.1.18排污水量Amount of blowdown 在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统中排放的水量。 2.1.19热流密度Heat load intensity 换热设备的单位传热面每小时传出的热量。以Ｗ／ｍ２。 2．2符号编号符号含义

500吨每天喷漆循环水处理方案设计

喷漆循环水处理EPC工程技术方案二零一七年四月

目录第一章概述 (2) 1.1项目概况 (2) 1.2编制依据 (2) 1.3编制原则 (2) 第二章技术方案设计 (3) 2.1处理规模 (3) 2.2废水的组成及来源 (3) 2.3处理要求 (3) 2.4污水处理工艺论证 (3) 2.5工艺选择 (5) 2.6工艺流程 (6) 2.7主要构筑物设计参数及设备选型 (6) 第三章主要设备清单及报价 (10) 3.1工艺设备清单及报价 (10)

循环水处理改造方案

循环水处理改造方案循环水处理现状公司循环水处理原设计方案是水池容积约（长X宽X高=1200*700*（250+200）cm），分为2组，水位一般控制在250cm，一组使用，一组进行浓缩、清洗和换水。现有工艺是依据在线水质监测器，监测水中的导电率，向水中自动添加具有阻垢和缓蚀作用的复合盐，稀释后的添加量约为进水量的5%，当水中钙镁离子、微生物、悬浮物浓度达到一定值时，进行水池切换到备用水池，并进行清洁和换水，符合工艺设计要求。但由于循环水池(长X 宽X高=1200*700*550cm)建设在现有地平面以下（约5.5米），补给水管较细，换水周期长等因素，换水较为困难。再者，水池并没有封顶防止蒸发量、以及粉尘、周边垃圾等进入水池，这些水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，PH值和营养成分有利于微生物的繁殖，充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。引起水变质、浓缩倍数高、微生物浓度高，水中大量的悬浮物、微生物、污泥、油脂等引起冷却设备壳成结垢、菌膜形成等问题。菌膜是比碳酸钙更好的绝缘体。所以要对现有循环水系统进行结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等。循环水处理方案根据上述循环水池水质现状，对现有工艺进行整改，对现有循环水设备进行预膜处理、化学药剂加药系统进行改正加药位置于高位水槽、增加旁滤装置（石英砂）进行虹吸式过滤水中的悬浮颗粒、微生物代谢物。旁滤采用钢制重力式无阀过滤器，改造费用需询价。 1.对现有的循环水设备进行清洗、硫酸钝化预膜处理； 2.加药位置更改：从总循环管路上引出的旁路支管进行药剂混合稀释，返回高位水槽，使药剂充分分散到整个水池。加药流量600ml/min，PAC投加0~15mg/L 3.投放防堵塞剂，型号:MJ710成份：环保型复合晶体成份，性能特点：去除流体管道设备\机器中生成的锈垢和污垢。适用于钢、不锈钢、铁、铜、铅、陶瓷、塑胶管等管路清

节水型企业(单位)报告书

节水型企业（单位）报告书申报企业（单位）名称：申报日期： - 1 -

目录一、节水型企业（单位）申报表……………………………………………… 二、创建节水型企业（单位）领导小组、工作小组名单…………………… 三、创建工作总结……………………………………………………………… 四、创建节水型企业（单位）基本要求说明………………………………… 五、节水型企业（单位）定量考核指标评分表……………………………… 六、节水型企业（单位）基础管理考核指标评分表………………………… 七、节水型企业（单位）定量考核、基础管理考核指标自查逐项说明…… 八、节水型企业（单位）审核表……………………………………………… 九、附件…………………………………………………………………………- 2 -

节水型企业申报表申报日期：年月日厦门市建设与管理局计划用水节约用水办公室印制 - 3 -

创建节水型企业（单位）小组名单 1、创建节水型企业（单位）领导小组：组长：副组长：成员： 2、创建节水型企业（单位）工作小组：组长：成员： - 4 -

节水型企业创建工作总结总结应包括以下四方面内容： 1、企业（单位）基本概况--规模、产品、产量、产值、职工人数及用水情况 2、企业（单位）节水具体措施 3、企业（单位）主要节水成效 4、存在问题及改进措施 - 5 -

节水型企业基本要求说明一、实施节水“三同时，四到位”制度情况 “三同时”—新建、改建及扩建工程实行节水设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运营； “四到位”—用水计划到位，节水目标到位、管水制度到位、节水措施到位；二、生活用水和生产用水分开制度，生活用水没有包费制三、按规定开采地下水四、水的重复使用情况包括蒸汽冷凝水、间接冷却水、直接冷却水、中水、工艺水等；五、水计量装置完备，并开展水平衡测试六、污水达标排放七、没有使用国家明令淘汰的用水设备和器具 - 6 -

喷漆废水处理方案

喷涂废水处理方案一.喷漆废水的认识喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。生产过程中的喷漆废水，污染物成分并不复杂但浓度很高，且可生化性非常差，主要污染因子为COD、SS。一.喷漆废水的处理方法目前国内对此类废水常采用的处理方法有：物化法、物化—生化法、膜分离法等。物化法主要指混凝法，是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，使之与废水中的污染物发生直接絮凝反应，形成可沉降的絮体，经固液分离从而达到废水处理的目的。使用漆雾凝聚剂，处理时间短而且成本低.漆雾凝聚剂AB剂可保持循环水不断吸收过喷漆雾的功能，并不断把水中漆渣分离出来，净化水质，改善工作环境以及避免管道、水泵堵塞，避免废水外排污染环境。在常规的喷漆污水处理工艺中，先要了解到喷漆污水种类、特点以及现场工艺，比如水性漆和油性漆以及UV漆污水处理都需要使

用专用的漆雾凝聚剂ab剂产品，还有根据现场的设备条件采取不同的喷漆污水处理方法。生化法是目前城市污废水处理中最常用的处理方法，其利用经驯化后的微生物，通过微生物自身的新陈代谢作用将污水中的有机物分解为无机物的过程从而达到净化水质的目的。但由于该类废水水质成分复杂，部分废水污染物浓度很高，可生化性非常差，同时因为水质水量变化较大，因此采用生化法处理该类废水在菌种驯化及连续处理等方面存在一定困难。膜分离为主的组合工艺以超滤膜分离技术替代传统工艺中的沉淀、过滤单元，以生物反应器和膜分离有机结合为核心。为了防止膜污染，膜分离技术前必须通过预处理工艺，为了提高膜分离过程的分离效率，在预处理工艺中常常将污水中微细颗粒和胶体物质去除，并将大分子有机物转化成固相，如混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等方法，并且膜处理工艺的成功运行很大程度上取决于适合的预处理工艺。膜的后处理工艺则包括pH值的调节或气提，以防止处理后的水对管道所产生的腐蚀。但是采用膜技术一次性投资高，运行费用高，运营维护难且费用惊人，对操作人员素质要求高，而且分离后存在浓水，反复处理后，会造成生化效率下降，形成二次污染。喷漆废水处理只用一种固定的处理办法，基本上是处理不达标的。宜采用多种方式组合的处理技术。现提供以下两种处理方案:

水平衡测试报告

安阳凯德商用置业有限公司水平衡测试报告 2011年3月XX日目录一、概述 1.1、目的及意义 1.2、单位概况 1.3、单位用水现状二、水量平衡测试实施 2.1、测试依据 2.2、测试系统划分及测试原则 2.3、测试时间安排 2.4、测试项目 2.5。测试范围 2.6、测试方法 2.7、测试说明 2.8、测试结果 2.9、水平衡测试图表三、水平衡测试成果分析评价

3.1、测试结果核对 3.2、各类用水分析四、节水潜力分析 4.1、节水基本思路 4.2、节水潜力分析 4.3、近期用水量预测五、节水措施建议六、附图表 6.1、水平衡测试表 6.2、水平衡方块图 6.3、单位用水基本情况表 6.4、历年分月用水量表报告审核：宋诚技术负责：王伟段爱军报告编制：王伟杨玉玲水平衡测试人员：张建赵振生张天伟杨文生安振国姚勇王伟杨玉玲段爱军一、概述（一）目的及意义水平衡测试是加强用水科学管理，最大限度地节约用水和合理

用水的一项基础工作。它涉及用水单位管理的各个方面，表现出较强的综合性、技术性，通过水平衡测试可达到以下目的。 1、掌握单位用水现状，如：给、排水管网分布情况，各类用水设备、设施、仪器、仪表分布运转情况，用水总量和各用水单元之间的定量关系，获取准确的实测数据。 2、健全单位用水三级计量仪表，既能保证了水平衡测试量化指标的准确性，又为今后的用水计量和考核提供技术保障。 3、找出单位用水管网和设施的泄漏点，并采取修复措施，杜绝跑冒滴漏。 4、可以准确地把用水指标层层分解下达到各用水单元，把计划用水纳入各级承包责任书和目标管理中，定期考核，调动各方面的节水积极性。 5、对单位用水现状进行合理化分析，掌握的资料和获取的数据进行计算、分析，评价有关用水技术经济指标，找出薄弱环节和节水潜力，制定出切实可行的技术、管理措施和规划。 6、建立用水档案，在水平衡测试工作中，搜集的有关资料，原始记录和实测数据，按照有关要求进行处理、分析和计算，形成一套完善的包括有图，表，文字材料在内的用水档案。 7、通过水平衡测试可最大限度节约用水，缓解用水压力，减少资源用量，减轻水资源污染，以节水保供水，对促进社会可持续发展有重要意义。（二）单位概况

循环水处理方案

. 循环水系统水质处理方案 1 前言水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数

专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：

专业资料 . 从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下：在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：

通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料 . 成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤

循环水处理标准GB

新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》G B50050-2007释义新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007要实施了，杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司与您共同学习，共同提高。国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007 说明 1. 新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007规范修订的背景、意义及其特点 1.1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80-83，第二版，也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。 1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处

理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表1 为我国循环冷却水处理配方发展过程。表1 我国循环冷却水处理配方发展年代配方 1975~1979 聚磷酸盐/膦酸盐/聚丙烯酸(用酸调pH) 聚磷酸盐/膦酸盐/锌/聚丙烯酸(用酸调pH) 1980~1985 多元醇磷酸酯/锌/磺化木质素(用酸调pH) 1980～1985 膦酸盐/聚合物或共聚物(碱性处理) 硅酸盐或钼酸盐配方 1986~1992 磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1～2 年1993 新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高 1998 开始开发无磷无金属配方目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用。不论是国产

喷漆循环水系统及漆渣处理系统的设计

喷漆循环水系统及漆渣处理系统的设计在涂装喷涂过程中，由于产生大量的过喷漆雾及有机溶剂气体，不仅影响操作者的身体健康，更为严重的是排放的气体污染周围的空气和环境。一种新型的涂装喷涂自动漆渣处理系统的实际应用证明，处理漆渣效果明显，操作方便，值得推广应用。据测定，喷漆室排放的漆雾和有机溶剂的浓度为300～2000hg/m3，因此为了尽可能多地处理废气，必须合理设计捕捉漆雾的水系统。本人根据多个现场调试结果及对国内外先进涂装线的参观学习，总结并设计出一整套漆渣处理系统，以供参考。该系统按照功能可分为循环水系统、加药系统、漆渣处理系统5、脱水过滤系统6a或6b（见图1）。循环水系统设计原理及方法湿式喷漆室的基本原理就是将水雾化，捕捉过喷漆雾。为了提高漆雾捕捉效率，必须减少循环水中已捕捉油漆颗粒含量，要分离出油漆颗粒除了采用加入化学药剂的方法外，对设备构造有以下要求。如上图将循环水池分为以下区域：回流区1和2、浮渣区3、吸渣及过滤区4、造渣除渣区5。回流区1和2：该区域位于喷房回水口位置，设置有溢流板及过滤网，其作用是消减回流水的冲击力，通过高位溢流，降低槽内流速，并过滤掉大块漆渣。该区域循环水停留时间要求为0.8min，槽体截面流速0.05～0.075m/s。浮渣区3：为有效的将截留后的漆雾，包括其中的树脂、溶剂等，聚集成块状漆渣，并通过气浮现象漂浮于表面，同时须严格控制槽内循环水的流速及循环水停留时间，确保漆渣上浮到水面时正好回流到溢渣区。为了实现该目的，经过大量的现场观察及药剂供应商试验，得出以下结论，该区域循环水滞留时间为5.5～7min，槽内液体表面浓度为600PPM，槽体截面流速0.05m/s时，效果较佳。吸渣及过滤区4：该区域设置有自动溢流堰，可根据液面高度自动调整进渣口位置，尽可能多地将上浮的漆渣收集到吸渣口，通过专用的浮渣泵吸入造渣除渣区5进一步处理。在吸渣口后设置有过滤器，其作用为阻挡大块的漆渣进入下一区域，过滤器采用过滤网，网孔大小为40mm×40mm为佳，并要求方便拆卸清洗。漆渣整合区5：该区域采用垂直分离方式，通过加入去粘剂，将漆渣从水中分离出来。凝聚剂自动添加系统在以往的水处理系统中，由于对化学品添加位置或添加量没有明确的规定，导致业主在使用设备过程中随意添加化学品，造成人员及药剂浪费，重要的是不能及时地从水中分离出过喷的漆雾，降低了循环水捕集漆雾的效率，不仅缩短了循环水的使用周期，而且增加了污染物排放量。为了避免这种现象，经过对国内外几条大的涂装线的调

水平衡测试报告

水平衡测试报告书单位名称：***公司测试时间：2016年3月-2015年4月企业负责人：测试负责人：参加测试人：报告起草人：报告审核人：目录一水平衡测试术语、代号及公式二测试单位小组名单三企业基本概况四水平衡测试准备、方法步骤及结果五企业用水水源情况六企业历年用水状况七企业各类用水情况分析表

七-1企业用水结构图八企业总平衡测试表九企业水量平衡图十管网不明水量测试表十一对月测试总取水量测试表十二主要用水设备（设施）流量测试表十三在用水表登记表

一水平衡测试术语、代号及公式 1、用水量（Y ）公式：Y=Q+C 2、取水量（Q ）公式：Q=Q 产+Q 生 Y=Q+C 3、排水量（P ）公式：P=P 产+P 生 P=Q-H 4、耗水量（H ）公式：H=H 产+H 生 H=Q-P 5、重复利用水量（C ）公式：C=Y-Q C=C 产+C 生 6、工业用水重复利用率（R ）公式：R=C 工/C 冷 7、冷却水循环率（R 冷）公式：R 冷=C 冷/Y 冷 8、工艺水回用率（R 工）公式：R 工= Y 冷/ Y 工

注：各水量定义见国家城乡建设环境保护部颁标准《工业用水分类与定义（CJ19-87）》和成都市节约用水办公室编印的《水平衡及水平衡测试方法讲义》第三部分“指标体系及含义” 二水平衡测试小组名单三单位基本概况公司成立了节能减排领导和工作小组，负责公司水资源节约工作的开展。并制定了一系列制度管理用水和节水工作。成都自来水厂提供的自来水是我公司唯一水源，目前公司二级表应装表14个已经全部安装到位，二级表装表率100%。三级表装表率80%以上。

循环水处理整体解决方案

循环水处理整体解决方案一. 循环冷却水系统概况二. 问题概述循环冷却水系统日常运行面临的问题： 2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。 2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代谢产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生

物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。 2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。三. 循环冷却水处理技术要求 3.1 循环冷却水系统设计标准 HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》 3.2 补充水预处理水质要求

钢铁工业主要水处理系统

与钢铁工业节水问题紧密相关的另一个问题是钢铁工业用水的处理，只有水处理问题得到有效的解决，节水工作才能真正取得成效。国外大钢铁企业的经验证明，正确使用水处理剂，可以有效解决水循环系统的结垢问题，不仅延长了系统使用寿命，节约水资源，而且可以实现污水零排放，节水和环保效果非常显著。在钢铁工业中，需要进行水处理的系统主要是： (1)炼铁厂：高炉、热风炉冷却净循环水处理系统；高炉煤气洗涤水浊循环系统；高炉炉渣水循环系统；鼓风机站净循环水处理系统。 (2)炼钢厂：氧气转炉烟气净化污水处理系统；转炉间接冷却循环水处理系统；电炉净循环冷却水系统；转炉软化冷却水系统；电炉软水冷却水系统；转炉污泥处理系统；电炉真空处理污水处理系统。 (3)连铸厂：结晶器软水闭路循环水系统；二次冷却浊循环水系统；污泥脱水处理系统。 (4)热轧厂：热轧净循环水处理系统；热轧浊循环水处理系统；过滤器反洗水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。 (5)冷轧厂：间接冷却开路循环水处理系统；酸碱废水处理系统；含油、含乳化液废水处理系统；污泥处理系统。水处理剂中用量较大的有三类：絮凝剂；杀菌灭藻剂；阻垢缓蚀剂。絮凝剂亦称混凝剂，其作用是澄凝水中的悬浮物，降低水的浊度，通常用无机盐絮凝剂添加少量有机高分子絮凝剂，溶于水中与所处理水均匀混合而使悬浮物大部沉降。杀菌灭藻剂亦称杀生剂，其作用是控制或清除水中的细菌和水藻。阻垢缓蚀剂主要用于循环冷却水中，提高水的浓缩倍数，降低排污量以实现节水，并降低换热器和管道的结垢和腐蚀。针对钢铁工业的特点，水处理剂的使用需注意以下几点：（1）在钢铁企业中，具有高热流密度的设备较多，这与化工工业有着显著的不同。因此，开发应用耐高温、低公害或无公害的阻垢缓蚀剂，是钢铁工业水处理剂的研发方向之一。（2）结垢堵塞问题突出。高炉煤气洗涤循环水的水质成分很复杂，由于矿石中氧化钙的溶入，造成管道结垢，喷头堵塞，影响生产正常运行。在转炉炼钢过程中，投入造渣剂石灰，部分石灰细粉被烟气带出，在烟气洗涤塔中与循环水生成氢氧化钙，随后与烟气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，造成洗涤塔中喷嘴堵塞，输水管道断面减少，阻力增加，浪费能源。在高炉煤气洗涤和转炉烟气净化浊循环水中，也需要解决洗涤水中大量悬浮物以及严重结垢问题。这些方面均需要开发优质的聚凝剂、分散剂及除硬稳定剂。（3）连铸及轧钢浊循环水主要是细小的氧化铁皮悬浮物及循环水中油的去除问题。这类循环水的水处理工艺是沉淀、除油、过滤、冷却。水处理药剂主要采用絮凝剂、助凝剂、除油剂及少量的阻垢分散剂等。目前国内生产的絮凝剂主要是铝盐及铁盐，助凝剂主要是聚丙烯酰胺类高分子药剂。与国外同类产品相比，使用效果较差。因此，开发适用于钢铁企业的高效絮凝剂、助凝剂、除油剂是当务之急。