食品企业车间清洗消毒作业指导书精选版

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食品企业车间清洗消毒

作业指导书

Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

一、管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书

1. 目的

规范洁区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为,保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前,对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁,达到清洁卫生的要求。

2. 职责

2.1工厂车间主任负责贯彻落实该作业指导书。

2.2 卫生员负责该作业指导书的实施。

2.3 质检人员负责该作业指导书的监督检查。

3. 适用范围

3.1 洁区包括生产车间、配料车间、泡制车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。

3.2适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、料筒、炸锅、煮锅、货架、周转桶、烘房等的清洗消毒工作。

4. 内容

4.1洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。

4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水,75%酒精、塑料桶。

4.3 生产结束后的清洗消毒

4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。

4.3.2 冲洗:用刷子等工具并用自来水冲洗,所有设备、设施容器和工器具、工作台等,去除附着的残留物。

4.3.3 感官检查所有清洗过的表面,用手摸不会感到有污物存在,闻不到异味。如发现残留,重复4.3.1、4.3.2步骤操作。

4.3.4 消毒:墙面、地面、工作台、锅、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒,消毒3分钟以上;周转桶用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上;电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。

4.3.5 用自来水对所有消毒过的表面(更衣室、电子秤、封口机除外)进行冲洗,直到消毒液全部清除掉。

4.3.6 感官检查清洗消毒的表面,如发现残留痕迹,重复4.3.4,4.3.5步骤操作。

4.4 生产前的清洗消毒

4.4.1 每日开工前,耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟,不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。

4.4.2 生产前开启紫外灭菌灯2小时,对车间空气进行消毒。

4.4.3 感官检查所有清洗消毒的表面,如发现残留,重复4.4.1步骤操作。

4.5 生产加工间歇的清洗消毒

4.5.1 每连续工作8小时,必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。

4.5.2 内包装人员每天出去后进入包装区前,用消毒液浸泡10秒钟然后用感应水龙头将消毒液完全清洗掉。

5.做好相关记录

二、人员洗手消毒作业指导书

1.目的

生产前进入洁区的人员进行换鞋,更衣,洗手,消毒以达到清洁卫生的要求。

2.1工厂车间主任负责贯彻该作业指导书

2.2更衣室负责人员负责该作业指导书的实施

2.3车间质检员负责该作业指导书的监督检查

3.适用范围

本作业指导书对人员的卫生管理是有效的。

4.内容

4.1车间门口检查

4.1.1非车间生产及管理人员,未经总经理批准或管理者代表批准不准进入车间。

4.1.2患有手外伤,皮肤病、腹泻等有碍食品卫生的人员不准进入车间。

4.1.3长指甲、佩带妆饰物的人员应剪指甲,去掉妆饰物后才准进车间。

4.2 检查合格,允许进入车间的人员到更衣室更衣。

4.3更衣:先戴好帽子,前部头发不得外露,穿工作服全部头发不外露,戴口罩。

4.4洗手:湿手,滴上皂液,两手反复搓洗,然后在感应水笼头下冲洗干净。

4.5手部手部用消毒液浸泡10秒钟左右,手腕以下部分表面应全部覆盖。

4.6在感应水笼头下冲洗去手的消毒液后,烘干双手后方可进入加工场所。

4.7手消毒后,如有污染,必须重复4、5—4、6程序。

4.8人员的卫生情况应记录在记录表中。

4.9生产期间,其它人员,如检验人员、检查人员、参观人员等进入,必须按4.1-4.7执行。

三、消毒液验收、配制、使用作业指导书

1.目的

规范消毒剂的管理和使用,保证消毒效果,防止对食品和食品接触面的污染。

2.1采供部负责采购有合格证明允许在食品中使用的消毒剂。

2.2品控室负责消毒剂的验收、配制。

2.3乳品加工厂负责本作业指导书实施的监督检查。

3.适用范围

本作业指导书适用于消毒液的验收、配制和使用的管理。

4.内容

4.1采购的每批消毒剂,采供部应向供货方索取合格证或产品质量检验证明等的相关证明。

4.2进厂的每批消毒剂,进公司时,由工厂后勤保障组人员进行必要的感官检查和数量验收,并索取产品合格证明,内容应有该批消毒液或药品的生产日期、浓度,并保留存档:并通知实验室取样化验有效氯含量并在盛放消毒剂的桶上进行标识,标识内容包括消毒剂的生产日期或进货日期、品名、浓度。

4.3消毒剂应加盖贮存:并专室存放,专人配制。杜绝污染食品和食品接触面。

4.4乳品加工厂车间主任应按照卫生标准操作观范规定的浓度要求,配制消毒液,消毒液应现配现用,使用时间长,应补充消毒液,以保持一定浓度。有的消毒液应按规定要求定时更换,配制人员首先应对各消毒点所使用的容器体积进行计算并记录在册,先计算水的重量,然后根据浓度要求和药液有效浓度,确定加入液的量,以达到配制浓度的准确,对配制好的消毒液用比色法测定其实际浓度,若不符合规定要求应及时调整,加工用水的加氯,按加氯器的操作规程执行。

日常使用的消毒液配制方法:

4.4.1消毒液的配制公式

C=(C1*L1)/(L1+L2) L1=C*(L1+L2)/C1

C——消毒液浓度(PPM) C1——母液浓度(PPM)

L1——母液用量(升) L2——池内水量(升)

4.5车间操作人员对配制好的消毒液,要及时使用,使用方法采用喷、洒、浸泡等规定的方法,使消毒液与设备、设施、工器具等充分接触,接触时间不低于规定要求,然后用饮用水进行冲洗,冲剩残留消毒液方可使用。消毒完毕后所使用的消毒工具均应清洗干净,妥善保管,以便下次使用。地面消毒池不使用时均应放掉残液,冲洗干净。操作消毒时要做好个人防护工作。

食品生产加工卫生规范要求

食品生产加工卫生规范要求 一、食品生产加工企业人员卫生规范: 八不准三必须 头发不准外露不准戴耳环、项链 工作服必须干净肩上不准有落发 袖口必须紧扣不准戴戒指 不准戴手表、手镯不准抹指甲油、喷香水、化浓妆 水鞋必须干净不准携带杂物 其他注意事项: 食品从业人员必须经过体检合格持证上岗,并每年体检一次。 定期对员工进行食品卫生、安全法规的培训,加强员工质量安 全意识。 凡患有影响食品卫生的疾病(如病毒性肝炎、活动性肺结核、 肠伤寒和肠伤寒带菌者、痢疾、化脓性或渗出性及脱屑性皮肤 病等)的员工必须调离加工检验岗位,痊愈后体检合格方能重 新上岗。 进入车间前必须洗手消毒,工作中途不准穿工作服直接进入洗 手间,重新进入车间前必须再次洗手消毒。 注意工作服、工作帽、工作鞋的集中清洗消毒,并不得穿工作 服、工作帽、工作鞋离开生产区域或进入与生产无关的场地。 二、食品加工企业涉及到的有毒有害物包括:清洁剂、消毒剂、灭鼠剂、杀虫剂、实验化学药剂、机械润滑油等。 1、国家批准食品生产企业所用清洁剂、消毒剂、杀虫剂等必须是国家主管部门批准使用的,并有明确的使用方法、使用范围和标准用量。

2、专人负责生产企业对有毒有害化学物应指定专人负责,包括验收、标识、储存、使用等,并做好记录,专人专管,按规定使用。 3、定点存放有毒有害物要做到定点存放,与其他原材料分开,标识清楚,尤其是一些食品添加剂与化学药剂不得混放,以免造成交叉污染。应制定有毒有害化学品及危险品的相应防护措施,并设置相应的防护设施。 4、严格索证食品企业应索取相关合格证明,如合格证、检验报告等。 三、食品生产加工企业生产车间卫生要求 1、应具备满足生产需要的更衣室,且更衣室应满足以下三要素: 保持清洁、通风、具备防尘防蝇设施; 具备专用的个人衣物柜、鞋柜、工作服柜及脏衣物回收设施; 具备相应的消毒设施。 2、以下地点应具备足够的清洗、消毒设施: 车间入口; 洗手间; 加工场所内有需要的地方。 生产车间进口应设有工作靴鞋消毒池,其规格尺寸应使工作人员必须通过消毒池才能进入为目的,必需时在相关处设置车轮消毒池,清洁作业区及准清洁作业区对外总出入口处应设置独立的洗手消毒室。 3、应具有足够的防范措施: 具备足够数量的灭蝇灯; 可以开启的窗户必须安装纱窗及防鼠设施; 紫外灯臭氧发生器等消毒设置; 加工区域上方的照明灯应有防爆装置; 蒸汽、水、电等管道置于食品暴露的正上方时应安装防止灰尘 及凝结水滴落的设施。 4、生产车间三做到:

食品企业车间清洗消毒作业指导书

一、管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书 1. 目的 规范洁区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为,保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前,对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁,达到清洁卫生的要求。 2. 职责 工厂车间主任负责贯彻落实该作业指导书。 卫生员负责该作业指导书的实施。 质检人员负责该作业指导书的监督检查。 3. 适用范围 洁区包括生产车间、配料车间、泡制车间、包装车间以及更衣室、洗手消毒间。 适用于更衣室、冷却间、包装间、手消毒间、地面、墙面、天花板、空气、工作台、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、料筒、炸锅、煮锅、货架、周转桶、烘房等的清洗消毒工作。 4. 内容 洁区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、后与生产间歇进行。 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100PPM含氯消毒水、82℃以上热水,75%酒精、塑料桶。 生产结束后的清洗消毒 4.3.1 清除室内设备、设施、工器具中所有残留物。 冲洗:用刷子等工具并用自来水冲洗,所有设备、设施容器和工器具、工作台等,去除附着的残留物。 感官检查所有清洗过的表面,用手摸不会感到有污物存在,闻不到异味。如发现残

留,重复4.3.1、4.3.2步骤操作。 消毒:墙面、地面、工作台、锅、容器等用100PPM有效氯消毒液均匀泼洒,消毒3分钟以上;周转桶用100PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上;电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。 用自来水对所有消毒过的表面(更衣室、电子秤、封口机除外)进行冲洗,直到消毒液全部清除掉。 感官检查清洗消毒的表面,如发现残留痕迹,重复4.3.4,4.3.5步骤操作。生产前的清洗消毒 每日开工前,耐热容器和工器具分批用82℃以上热水消毒3分钟,不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。 生产前开启紫外灭菌灯2小时,对车间空气进行消毒。 感官检查所有清洗消毒的表面,如发现残留,重复4.4.1步骤操作。 生产加工间歇的清洗消毒 每连续工作8小时,必须对设备、设施和工器具进行一次清洗消毒。其清洗消毒方法按每天生产结束后的清洗消毒方法执行。 内包装人员每天出去后进入包装区前,用消毒液浸泡10秒钟然后用感应水龙头将消毒液完全清洗掉。 5.做好相关记录

食品生产作业指导书

篇一:作业指导书(食品类生产) 设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后,进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净,用毛巾擦干。 3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净,擦干。分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。 、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒. 、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1# 消毒间消毒。 4、清点器皿、工具数量,消毒时不能有遗漏。 5、设备由专管人员定期维护。 杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的:有效去除或防止细菌污染,确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当,不能缺少也不能超标,一定 要达到最佳效果。控制条件一般为: 、安装紫外线灯电压:40v-240v,消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的,室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。 、消毒杀菌时,紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。 、开启时间为30分钟。 3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间,以免人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时,需立即查明原因,采取有效措施,保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时,应立即停止生产,上报质量负责人,作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯6个,电压为40v—240v。衣架离紫外线高度不超过一米。 包装物的质量控制 1、目的:对所使用包装物的质量进行控制,以确保产品的质量安全。 2、验收:采购的包装物,除了按《产品验收准则》进行验收外,还须对其外观质量进行检验: 、破损、污染、数量、感官质量、印刷、 、只有检验合格的包装物,才能入库和使用。 3、库存 、分类存放 、配置要求(消防装置) 4、瓶子、瓶盖的质量控制要求 、挑选出不合格的瓶子、盖子如:瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。 、清水冲洗瓶子,除出内外部污渍后,将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入1号消毒间待用。 、消毒间采用臭氧发生器及紫外线消毒杀菌,杀菌时间为30分钟,臭氧器工作时禁止人员入内。 、内、外袋的包装物放入洁净的筐内,进行臭氧、紫外线的杀菌消毒30分钟。 操作人员的卫生管理 1、操作人员,包括新上岗人员必须经过卫生部门体检,取得健康合格证后方可上岗。 2、凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病、活动性肺结核、皮肤病及其它有碍食品卫生的疾病不得在车间工作。 3、所有员工上岗前,必须先经过卫生培训后方可上岗工作。

食品企业清洁消毒管理制度

清洁消毒管理制度 一、清洁消毒管理 1、为降低微生物污染的风险,保证产品质量安全,要求员工认真做好设备及工作器具的消毒清洁工作,并做好消洁消毒工作及监控记录。 2、清洁消毒的区域包括:生产车间、库房、更衣室、卫生间、清洗间;生产设备、运输工具、工艺装备、工具、容器、人员装备、包装设备、下水口等。 3、清洁消毒设备、器具名称及使用的洗涤、消毒剂 祥见清洁卫生操作规程 4、清洁消毒方法及频率 祥见清洁卫生操作规程 5、清洗,消毒时间,每天工作开始前后,更换产品品种时。 6、每天上班前,首先须到更衣室进行更衣,换下便服,换上工作服和劳动防护用品,用配制好的酒精把手消毒后,再进入生产场所。 7、生产前各工序要进行消毒工作,具体要求为:原料清理间、配料 间、碾磨加工间、熟制灭菌间、晾置间、包装间及更衣室、卫生间。每班地面拖抹,每班结束后先用清水拖抹地面,然后把84消毒水稀 释后均匀洒于地面,再用干净拖布拖抹干净。 &手消毒 上班前由专人负责把75%勺酒精,放在更衣室内,用于当班人员的

手消毒。 9、鞋靴消毒 上班前由检验员负责把八四消毒液按规定加水稀释后,交生产车间加入洗靴池内(分次加入,保持毛毯湿润),水池中毛毯要求每班在下班后进行一次清洗。 10、工器具消毒 使用前所有工作台面,盛装半成品的不锈钢盘、桶及各种容器,运转车都要清洗消毒,保证无菌干净,具体方法见清洁卫生操作规程。 11、生产设备消毒 使用前粉碎机、筛选机、搅拌机、烘烤箱、微波灭菌机、包装机等生产设备要清洗消毒,擦洗干净。 12、杀菌灯的使用 每天生产前,下班后,由专人负责打开所有杀菌灯,保持1小时。员工上岗关闭人员接触到的杀菌灯,每天下班应检查杀菌灯管是否完好可用。13、清洁消毒效果验证及不符合处理 由质检部负责对清洁消毒效果进行验证,发现不符合内容应填写 “不符合、检查/纠正措施记录表”,报总经理批准后,责成责任部门制定纠正措施并限期改正,消除存在的安全隐患,最后由质检部负责对不符合整改情况进行跟踪检查,确保原有问题得到纠正。 14、清洁消毒及监控记录 清洁消毒工作按清洁卫生操作规程规定的责任部门安排专人完成,

果蔬汁饮料生产作业指导书

果蔬汁饮料生产作业指导书 (ISO9001-2015/GMP) 1、目的 指导生产人员生产操作,使果汁饮料生产操作规范化、标准化、程序化。 2、适用范围 适用于本公司果汁饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责果汁饮料的生产操作,并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置。 4、作业过程 4.1工艺流程 见文件《生产工艺流程图》。 4.2作业流程 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲,直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水,供生产备用。 4.2.2原辅材料购进验收

4.2.2.1选用符合产品标准的各类食品用原辅料,已实行生产许可证管理的浓缩果汁、果葡糖浆、白砂糖和食品添加剂等,必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品,按《进货查验及记录规范》进行验收,不合格品严禁投入生产。 4.2.2.2原辅材料按先入先出原则,并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.2.3浓缩果汁必须保存在5℃冷库存中,随用随取,用后即送回,防止变质。 4.2.3溶糖 根据配方要求,准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆(或白砂糖),同时将溶糖缸加入约300kgRO水,通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右,再加入已称量好之糖浆或白砂糖,使之完全溶解,并继续加热至90±否2℃。保温20分钟。 4.2.4配料调配 将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内,然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解,加入到配料缸内,再根据配方要求,称量并复核好所需添加的食品添加剂,并按①原糖浆②果汁③山梨酸钾或苯甲酸钠④甜味剂⑤抗氧化剂⑥酸味剂⑦香精⑧色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内,最后加水定容至1.8吨之刻度处,,继续搅拌15分钟,再由检验室检测糖、酸度及外观,符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。 4.2.5UHT灭菌、冷却 4.2. 5.1检查UHT设备、管道、阀是否畅通,温度表、蒸汽、压力表是否正常。

食品生产车间清洗消毒规范【最新版】

食品生产车间清洗消毒规范 明确车间清洗消毒规范,避免产品的交叉污染,确保产品的安全,特制定本规范。 本规定适用于生产科车间人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒。 清洗:使用清洁液或清水,通过擦拭或冲洗的方式除去污渍的过程。 消毒:使用一定浓度的消毒液,通过浸泡或擦拭的方式以达到减少微生物的过程。 1.1 生产科 负责维护清洗、消毒等基础设施的完善,并做好日常清洁工作; 负责清洁液、消毒液的日常补充、更换工作,并做好相关的补充、更换记录; 负责对车间进出人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗

消毒及记录。 1.2 品控科 负责对车间进出人员、工器具、设备、地面、墙面、空气的清洗消毒工作进行日常监督,并对清洗消毒效果进行评估; 负责定期巡视车间清洗、消毒等基础设施,并及时通报要求整改。 2.1 人员手部清洗消毒规范 人员手部清洗消毒方式1:洗手液+消毒水 2.1.1 人员手部清洗:用清水将手部润湿,取一次按下洗手液储存罐的盖子后的流出量,对手部正面、背面、指缝等部位进行揉搓,指甲处可使用指甲刷搓洗。 2.1.2 人员手部清洗时间:时间为15-20秒,按照洗手六步法洗手。 2.1.3 人员手部清洗频率:包装区域人员每2小时清洗一次,其他区域人员进出车间时清洗一次。

2.1.4 消毒液的配制:消毒液的有效浓度为200ppm。 2.1.5 人员手部消毒:将双手手腕以下放入消毒液中。 2.1.6 人员手部消毒时间:浸泡15秒。 2.1.7 消毒水更换频率:每4小时更换一次,或浓度不达标时,或消毒水较脏时现场配置。 2.2 人员鞋靴清洗消毒规范 2.2.1人员工作鞋清洗频率:以工作鞋表面无明显污渍为标准。 2.2.2 消毒池消毒液配制:消毒液的有效浓度为300ppm。 2.2.3 人员工作鞋消毒:双脚踏入消毒水池,消毒水的高度要超过鞋底。 2.2.4 人员工作鞋消毒时间:双脚在消毒水池内停留不少于3秒。 2.2.5 人员工作鞋消毒频率:每次进入车间时。

作业指导书(食品类生产)

设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后,进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净,用毛巾擦干。 3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净,擦干。分别送入各区域所设置的消毒间消毒30 分钟备用。 3.1 、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒. 3.2 、配料间、精加工间、粗加工间使用的 工具放入1# 消毒间消毒。 4、清点器皿、工具数量,消毒时不能有遗漏。 5 、设备由专管人员定期维护。

杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的:有效去除或防止细菌污染,确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当,不能缺少也不能超标,一定要达到最佳 效果。控制条件一般为: 2.1 、安装紫外线灯电压:40V-240V ,消毒间是专门用于杀菌消毒包装物 的,室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。 2.2 、消毒杀菌时,紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。 2.3 、开启时间为30 分钟。 3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间,以免人员受到紫外 线伤害和臭氧中毒。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时,需立即查明 原因,采取有效措施,保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时,应立即停止生产,上报质量负责人,作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯6 个,电压为 40V —240V。衣架离紫外线高度不超过一米。

包装物的质量控制 1、目的:对所使用包装物的质量进行控制,以确保产品的质量安全。 2、验收:采购的包装物,除了按《产品验收准则》进行验收外,还须对其外观质量进行检验: 2.1、破损、污染、数量、感官质量、印刷、 2.2、只有检验合格的包装物,才能入库和使用。 3、库存 3.1、分类存放 3.2、配置要求(消防装置) 4、瓶子、瓶盖的质量控制要求 4.1、挑选出不合格的瓶子、盖子如:瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。 4.2、清水冲洗瓶子,除出内外部污渍后,将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入 1 号消毒间待用。 4.3、消毒间采用臭氧发生器及紫外线消毒杀菌,杀菌时间为30 分钟,臭氧器工作时禁止人员入内。 4.4、内、外袋的包装物放入洁净的筐内,进行臭氧、紫外线的杀菌消毒30分钟。

食品生产工艺流程(关键控制点)作业指导书参考式样

说明:以下内容从互联上下载,不对内容的科学性负责,其格 式可供企业参考 月饼生产工艺流程(关键控制点)、作业指导书 工艺流程:配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库 ※---为关键控制点 使用设备:和面机、压面机、不锈钢锅。 工具:操作台板、台秤、擀面杖、月饼模、烤盘、不锈钢盆、蒸笼、筛子、勺子、漏勺等。 控制糖含量40﹪左右,油脂含量12﹪左右,鸡蛋、枧水含量0.8﹪左右、水含量10﹪左右,添加剂符合GB 2760的要求、盐含量0.1﹪左右。 质量要求:达到月饼外形圆润饱满,印纹清晰,没有焦糊,四周饼腰微微凸,饼面不凹陷,没有毛边,爆裂、露馅等现象。饼面棕黄色,金黄油润,缘边乳黄色,底部棕黄而不焦黑,皮馅厚薄均匀,皮质松软,甜度适当,爽口不腻。 操作:

一、配料:(※关键控制点) 1、原料验收合格。根据产量按比例准备好原辅料。 2、将生产所需物料运到配料室,把鸡蛋打好放在不锈钢盆里,再用筛子把面粉过筛,油脂、糖、枧水、盐、添加剂称量好备用。 原料称量的顺序:根据产品标准由小到大进行称量,500g以内物料用天平称量,5kg以内物料用案秤称量,5kg以上用台秤称量。 3、配料过程工作人员要填写好工作记录。 二、和面: 1、先把白糖熬成75℃糖浆备用,再把面粉用蒸笼蒸熟,备用。 2、皮:先把面粉、油脂、糖浆、枧水、盐、添加剂、鸡蛋放入和面机内搅拌成面团,备用。 3、馅:先把熟面粉、小料(瓜子仁、花生米、芝麻、冬瓜糖、青红丝等)、油脂、糖浆放入和面机,和成能捏成球状为止,备用。 四、成型: 1、先把皮分成所需重量、再把馅分成所需重量备用。 2、先把皮按扁,再把馅料团成球状包进去,包好后,再放入月饼模具中,挤压成型. 五、烘烤:(※关键控制点烘烤温度上火230℃左右,下火180℃左右烤制时间10-15分钟)

食品生产清洗消毒作业指导书

清洗消毒管理规范 、目的 规范清洗剂、消毒剂购进及使用过程中操作,确保消毒效果符合标准要求。 、范围 适用于公司肉制品生产及与之相关的添加剂、辅料等环节的室内环境、设备、工器具、工作衣及员工卫生清洗消毒管理。 二、职责 1米购部负责清洗剂、消毒剂供应商选择、米购,并向供方索取相关有效证件。 2技术品管部负责清洗剂、消毒剂的接收感官检验、取样,责清洗剂、消毒剂的检测, 并负责监督生产车间及相关部门按照本规范进行清洗消毒、消毒效果验证。 3仓库负责清洗剂、消毒剂的收、发及保存工作。 4生产车间负责清洗消毒工作具体实施。 四、内容 1清洗剂、消毒剂选择 (1)清洗剂:洗洁精、纯碱、火碱、泡沫清洗剂。 (2)消毒剂:次氯酸钠、二氧化氯、酒精、乳酸。 2清洗剂、消毒剂的购进检验 (1)使用的清洗剂、消毒剂必须由采购部选择合格供方,并索取检测报告、营业执照及生产或经 营许可证。 (2)技术品管部对购进的清洗剂、消毒剂进行感官检验,标注及产品性状符合要求后根据需要进 行抽样检验,合格后方可接收入库,办理入库手续。不符合标准要求者严禁接收。 (3)生产车间在领取时,须开具《领料单》,凭领料单到仓库领取,仓库应将《领料单》存档备 查。 3清洗剂、消毒剂配制方法 (1)消毒剂配制浓度计算方法 1) 消毒剂量=(配制量酒己制浓度)/消毒剂有效浓度; 2) 加水量=配制量-肖毒剂量。 (2)消毒剂配制

(3)消毒剂配制时,要求戴塑胶手套及安全防护镜,避免与皮肤直接接触,防止溅入眼睛,若原液溅到皮肤上或眼睛内,应立即用清水冲洗干净。仍有不适感觉,应及时就医。 (4)配制好的清洗液、消毒液必须在当日内用完。 4清洗、消毒程序 (1)环境消毒程序 1) 空气消毒程序 A员工离开工作现场一开启紫外灯照射 B员工离开工作现场一开启臭氧杀菌机 C乳酸:水=1 : 1配制—对冷库熏蒸—通风换气 2) 地面、下水道、墙壁、天花板清洗、消毒程序 杂物清理—清洗剂清洗—清水冲洗—除去余水—二氧化氯(次氯酸钠)喷洒消毒—清水冲洗(2)设备、工器具清洗、消毒程序 40°C左右温水冲洗—清洗剂清洗—消毒剂消毒—清水冲洗—沥水或擦干 (3)员工清洗消毒程序 1) 清水冲洗—指甲刷刷洗指甲—清洗剂清洗—清水冲洗—消毒剂消毒—清水冲洗烘干—泡鞋池 消毒—进入车间。 2) 生产过程中根据各工序清洁度要求,对员工的手用75%的酒精消毒,其中:原料、 半成品工序每2小时消毒一次;无菌包装工序每1小时消毒一次。 (4)工作衣消毒程序 洗衣粉(膏)漂洗—清水漂洗—烘干灭菌—密闭容器运送 5清洗剂、消毒剂的应用 (1)清洗剂的应用 (2)常规消毒剂的应用

净化车间卫生管理实施细则(制度范本、DOC格式).DOC

净化车间卫生管理实施细则(制度范本、DOC 格式).DOC 码目的: 为加强净化车间卫生管理和控制,确保净化车间卫生清洁 度,保证产品质量安全卫生,特制定本流程。1 空间环境卫生控 制规程: 1、1 职责: 1、1、1现场质检员负责车间空气净化系统的开关; 1、1、2车间卫生员负责空间消毒; 1、2、3现场生产主管负责监督车间空间卫生的实施工作; 1、2 实施: 1、2、1 每天生产前1-2小时,现场质检员应负责开启车间 空气净化系统,确认净化设备正常工作,确认车间空气压力≥8pa;并作好相关记录; 1、2、2生产结束后,质检员应负责关闭空气净化系统;并做好相关记录; 1、2、3 每天生产前半小时,车间卫生员应用95%的食用酒精对净化车间及相关缓冲间进行消毒; 1、2、4 在每天就餐时间结束后,卫生员应用95%的食用酒精对人员出入口及缓冲间进行消毒;

1、2、5 卫生员在消毒过程中,应注意避免将酒精直接喷向产 品上; 1、2、6 所有出入净化车间的人员进出车间必须随手关门,以 保证现场空间的洁净度和安全气压;2 车间地面卫生控制规程: 2、1 职责: 2、2、1卫生员负责班前、班后及生产过程中车间地面的清洁卫生工作; 2、1、2现场生产主管和质检员负责监督和指导卫生员的工作; 2、2 实施: 2、2、1每天生产前卫生员应用吸水拖把和清洁的自来对水车间地面进行清洁; 2、2、2生产过程中,卫生员应随时清除地面的废弃物和污物,并用吸水拖把和清洁自来水清洁地面; 2、2、3每天生产结束后,卫生员应将灭菌片配制成300ppm的消毒液,将洗净凉干的普通拖把用消毒液浸泡20min后,对净化车 间及其缓冲间的地面进行消毒处理;如地面污染较严重,中途应更 换消毒液; 2、2、4地面消毒20分钟后,卫生员应用吸水拖把和清洁的自来对地面进行二次清洁; 2、2、5所有出入净化车间的人员和物品必须按照规定的通道进出,防止对现场的污染;3 人员卫生控制规程 3、1职责:

食品工厂人员清洗消毒标准

食品生产工厂基础知识 一、工作服、帽、鞋要求 1、工作服、工作帽一般采用白色,可以是分体或连体,生区与熟区用不同颜色工作服区分(也可用工服上的一部分比如衣领颜色不同来区分) 2、工作服不能带有扣子和口袋,不能使用短袖,帽子应能包裹全部头发,防止头发在加工过程中掉入到食品中 3、对于加工环境较湿,常需要水洗的车间,员工需穿雨靴,雨靴必须为白色防滑,对于干燥、用水量少的车间,员工可以穿运动鞋。车间内禁止穿个人鞋子,出入车间必须更换。 二、更衣室 更衣室要有一次更衣室和二次更衣室,在两个更衣室中间应建立淋浴室 员工在一次更衣室内将各自的衣服鞋帽脱掉,放入更衣柜内,经过淋浴后进入二次更衣室,再穿上工作服、鞋、帽,经洗手消毒进入车间。 注:1、每个人都应该有一次更衣柜和二次更衣柜。 2、更衣室内要安装紫外线灯,并且每天上午开启40分钟,下班后再开启40分钟。 3、更衣室内禁止放零食,防止发霉变质起虫。 连体工作服 分体工作服

三、洗手消毒 洗手消毒步骤:洗手池处要张贴洗手消毒示意流程图和洗手消毒程序文字说明,张贴位置要显而易见,并且尺寸适当,在洗手处任意位置都能看清。 洗手程序: 洗手消毒所用到的设备、设施要求 1、洗手池水龙头开关必须是感应式、脚踏式或延时水龙头,主要是为了防止洗完手后再去关水龙头,对手部造成污染。 感应式水龙头手压延时水龙头脚踏式水龙头 感应式洗手池脚踏式洗手池

2、皂液器 自动皂液器与手动皂液器都可以使用,皂液不能使用带有芳香气味的皂液,防止手接触食品串味。 3、干手器 5、消毒设施 手部消毒方式有:自动手消毒器、手部浸泡消毒槽 手动皂液器 自动皂液器 自动手消毒器 不锈钢手消毒槽

作业指导书及制度

铜川市王益区全新食品有限公司 作业指导书及管理制度 版本号/修改号:2008/01 受控状态: 2008年5月31日发布 2008年6月1日实施铜川市王益区全新食品有限公 烤鸡蛋作业指导书 过程检验作业指导书 成品检验作业指导书 质量管理制度 不合格品管理制度 设备管理制度 采购管理制度 关键工序管理制度 安全文明生产卫生管理制度 工艺管理制度 检验管理制度 检验规范管理制度 化验室管理制度 员工培训管理制度 成品库管理制度 原材料库房管理制度

文件管理制度 质量方针和质量目标管理制度卫生管理实施细则 检测设备管理制度 车间规章制度 员工奖罚制度 配料过程生产记录 烘烤过程生产记录 包装车间原始记录 产品检验报告 供应商资格认可表 人员名单 采购进货单 不合格原材料采购处理单 不合格品处理单 企业主要检测仪器、设备一览表厂区环境检查记录 个人卫生检查记录 设备维修保养记录 食品添加剂入库记录 食品添加剂出库记录 领料单 半成品检验记录

消毒记录 烤鸡蛋作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于本公司烤鸡蛋。 2 使用设备 蒸笼、烤箱 3 工艺流程 3.1选蛋:应选择表面光亮无裂痕的鲜鸡蛋。 3.2清洗:应将鸡蛋表面的粪便、血丝等洗干净。 3.3剥壳:将鸡蛋的外壳全部去掉,要求表面光滑无杂物。 3.4腌制:将剥好的鸡蛋放在腌制槽里腌制1个半小时。 3.5烘烤:前半小时150℃后一个半小时300℃,要求烤出的鸡蛋色泽金黄、蛋清劲道,蛋 黄沙暄, 3.6装袋、根据产品不同使用不同的包装材料,进行包装,要求袋外干净无杂质,袋口和 袋外无油污。 3.7灭菌:将包装好的鸡蛋放入灭菌箱内温度126℃时间8小时。 3.8成品:将灭菌好的鸡蛋放入成品库里待售。 过程检验作业指导书 1目的和使用范围 本作业指导书规定了对生产过程工艺和各项指标进行控制的职责和工作流程,以确保产品符合质量要求。 2职责 生产部负责抽查生产工艺条件,并对生产过程中的半成品进行检验。 3、工艺流程 3.1抽样与抽样频率 3.2检验步骤 成品检验作业指导书 1目的和适用范围 本作业指导书规定了对烤鸡蛋成品各项指标进行控制的职责和工作流程,以确保产品符

食品加工中常用的清洗消毒方法

食品加工中常用的清洗消毒方法 一、清洗剂和消毒药物 (一)水:水是基本清洗剂,用量大,使用广泛。使用水进行清洗时,同时利用热能或搅拌,流动摩擦以及压力喷射等物理能量,可大大提高水的洗涤效果。 (二)硷水溶液(NaOH):适当组份的硷水溶液脱脂洗涤力极强,适当加热再辅以喷射力洗涤效果更好。广泛使用机器、设备、管道等的清洁洗涤。 (三)表面活性剂:又称为人工合成洗净剂,具有促进液体渗透、融化、发泡等作用。多种洗涤剂、消毒剂广泛用于生产和生产经营场所的清洁消毒。 (四)含氯消毒剂:这类药物有次氯酸钠,漂白粉,二氯异氰尿酸钠等,含氯消毒剂的消毒能力主要取决于其中所含的有效氯的含量,有效氯的含量愈高,消毒能力愈强。 (五)75%乙醇是目前医药卫生领域应用最为广泛的消毒剂,主要应用于皮肤和器具、容器的消毒。是一种良好的皮肤消毒剂。 二、清洗、消毒方法 (一)物理消毒法:使用物理方法杀灭法或清除病原微生物及其它有害微生物称为物理消毒法。常用的物理消毒法有: 1、机械除菌:是用机械的方法从生产经营场所和机械设备、容器具、管道等除去污染的有害微生物,减少食品被污染的机会。常用的方法有干式或湿式清洗,通过冲洗、刷、擦、抹、扫、铲除、通风、过滤等达到清除有害微生物和去污目的。具有简单、方便、实用廉价的优点。 2、热力消毒:热力消毒是一种应用最早,效果取可靠,使用最广泛的方法,包括煮沸、流通蒸汽、巴氏低温消毒(62~65℃.30min)、红外线消毒等。 3、辐射消毒:包括紫外线消毒和电离辐射消毒。 (1)紫外线消毒:紫外线是一种低能量(5电伏)的电磁辐射波,在短波段(240.0-280.0mm)附近的紫外线有较强的杀菌力。目前紫外线杀菌多用253.7nm 紫外线波长进行杀菌。 利用紫外线杀菌是用人工制造的紫外线杀菌灯进行的。

食品生产工艺操作规范(关键控制点)、作业指导手册参考式样

精心整理

糖果生产工艺流程(关键控制点)、作业指导领料——化糖▲——过滤——真空熬制▲——冷却——加辅料▲——调和——成型——筛选——内包——成品检验▲——外包——入库 ▲---关键控制点

1领料: ①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单 ②按单确定所需的原料及计算其数量,领后置于车间相应位置并摆放整齐??注意点:⑴核对原材料品种及数量;??⑵拉条时,应检查拉车安全等情况,同时应特别小心原材料掉落造成浪费 2 ?? ℃。?? 3 ① ② ③?? ④4 ⑤??145℃ ⑥?? ⑦?? ⑧5 ⑨??①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃ ⑩??注意点:温度的控制 ?6加辅料、调和 ???①将第一道冷却的糖膏置于桌上,加入色素,辅料,香精,反复翻转折叠均匀。

???注意点:辅料翻转均匀。 ???②将翻好的糖胚置于冷却池中,折叠冷却,冷却到80℃—90℃可拉条。 ?注意点:温度的控制。 ?7成型 ??? ??? ??? ??? 218 22?? 23?? 249 25?? 26?? 27 28 29检验员在内包车间随机抽取样品,按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具检验报告。 3011外包 31经检验合格的产品送入外包车间进行外包装,对外包装袋及纸箱进行生产日期、品名的标注及净含量的检验。

3212入库 33出厂检验合格的产品进入库房并开具入库单。 34 乳脂糖果生产作业指导书及关键控制点 领料冷却—— 1 ?? 2 ?? ℃。?? 3过滤 ??①过滤网为300目 ??②过滤网丝常检查,使用后及时清洗。 ??注意点:过滤网干净完好。 4熬制

食品工厂人员清洗消毒标准-精选.

word. 食品生产工厂基础知识 一、工作服、帽、鞋要求 1、工作服、工作帽一般采用白色,可以是分体或连体,生区与熟区用不同颜色工作服区分(也可用工服上的一部分比如衣领颜色不同来区分) 2、工作服不能带有扣子和口袋,不能使用短袖,帽子应能包裹全部头发,防止头发在加工过程中掉入到食品中 3、对于加工环境较湿,常需要水洗的车间,员工需穿雨靴,雨靴必须为白色防滑,对于干燥、用水量少的车间,员工可以穿运动鞋。车间内禁止穿个人鞋子,出入车间必须更换。 二、更衣室 更衣室要有一次更衣室和二次更衣室,在两个更衣室中间应建立淋浴室 员工在一次更衣室内将各自的衣服鞋帽脱掉,放入更衣柜内,经过淋浴后进入二次更衣室,再穿上工作服、鞋、帽,经洗手消毒进入车间。 注:1、每个人都应该有一次更衣柜和二次更衣柜。 2、更衣室内要安装紫外线灯,并且每天上午开启40分钟,下班后再开启40分钟。 3、更衣室内禁止放零食,防止发霉变质起虫。 连体工作服 分体工作服

word. 三、洗手消毒 洗手消毒步骤:洗手池处要张贴洗手消毒示意流程图和洗手消毒程序文字说明,张贴位置要显而易见,并且尺寸适当,在洗手处任意位置都能看清。 洗手程序: 湿润双手取洗手液双手搓擦20秒冲洗干净烘干酒精喷淋消毒 洗手消毒所用到的设备、设施要求 1、洗手池水龙头开关必须是感应式、脚踏式或延时水龙头,主要是为了防止洗完手后再去关水龙头,对手部造成污染。 感应式水龙头手压延时水龙头脚踏式水龙头 感应式洗手池脚踏式洗手池

word. 2、皂液器 自动皂液器与手动皂液器都可以使用,皂液不能使用带有芳香气味的皂液,防止手接触食品串味。 3、干手器 5、消毒设施 手部消毒方式有:自动手消毒器、手部浸泡消毒槽 手动皂液器 自动皂液器 自动手消毒器

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饮料生产作业指导书 文件编号 编制 审核 批准 分发号 受控状态 版本/修订

饮料生产作业指导书 第一章总则 一.生产作业指导,是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程,特制定本生产作业指导书。 二.生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。 三.保障生产作业过程的先进性、合理性,充分发挥设备的效力,优质、高产、低消耗,确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。四.原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输,劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等,都是为生产作业的高效、安全运行服务的。 因此,必须为保证生产作业的正常、安全运行,创造一个良好的环境和条件。 五.本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。 六.本指导书由品管部提出,由总经理批准发布。

第二章工艺流程图 旋盖灯检倒瓶杀菌套标 缩标喷码消毒 盖子 检验配料 脱气 定容 管道过滤 原料清洗 榨汁、打浆 去皮软化 辅料 装箱入库 灌装 杀菌 均质排瓶PET 瓶

第三章操作过程和工艺条件 一、原料前处理 1原料 选用成熟度高(成熟度9成以上),新鲜度好,品相新鲜果蔬。 2挑拣 剔除病虫害,霉烂以及碰撞伤的不合格果,并去除混入的杂草等。 3冲洗 用流动清水冲净表面泥沙。 4捞出 胡萝卜捞出后,沥干水分。 二、去皮与打浆 1 原料去皮,软化 1.1 作业前准备 1.1.1 领用当班生产用品、用具,穿戴工作服、鞋、帽; 1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生; 1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常,以保 证生产时运作正常; 1.1.4 检查连接好管道,严格执行前处理车间CIP程序。 1.2 去皮软化 1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮 1.2.2将原料投入95℃的沸水中热烫10分钟,捞出后用流动水冲洗,表皮会自然脱落,然后将去皮后的原料投入夹层锅,开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎 启动破碎机,将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内,进行破碎, 底部用低位锅进行盛接。 注:破碎时可适当加水,以免堵塞。 三、配料、杀菌、灌装与包装

食品厂车间卫生清洁程序.

食品厂车间卫生清洁程序 1.0目的 防止交叉污染的发生,确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。 2.0适用范围 适用于生产的各个环节,与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。 包括: 2.1 直接接触:加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。 2.2 间接接触:运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。 2.3 加工环境:地面、墙、天花板、下水道等。 3.0定义考 3.1 《作业员个人卫生管理规范》 3.2 《生产车间卫生管理规定》 3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》 4.0职责 4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。 4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。 4.3 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划,技术部对计划负责具体实施。 4.4 监控员负责抽查监督。 5.0 程序内容 清洗和消毒的五个步骤:1、预冲洗;2、使用清洁剂;3、清水冲洗;4、消毒5、漂洗。 5.1 所有与产品接触面的材料卫生要求,必须满足如下要求:无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈,禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。

5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求:能被正确地清洁和消毒;表面光滑,包括缝、角和边在内;拆装方便,便于维护保养 5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下: 5.3.1消毒水浓度: 5.3.1.1 手消毒水:50-60PPM,按照60PPM浓度配置。 5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池:150-200PPM,按照200PPM浓度配置。工器具、设备、运输工具消毒水池:150-200PPM,按照200PPM浓度配置。 5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净,防止污染产品,保护设备。 5.4 车间卫生 5.4.1 清洗、消毒要求。 5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗,清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产,如有问题耽误生产个人或部门将负全责。 5.4.1.2每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次。 5.4.1.3车间卫生每班交班前打扫,用自来水冲洗地面,并不间断随时清洗。5.4.1.4交班前把设备污染处清扫干净。 5.4.1.5车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。 5.4.1.6污水池、厕所每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒。 5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次,每星期彻底清刷车间卫生。 5.4.2 车间设施卫生。

米粉生产作业指导书

米粉生产作业指导书 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

《贵州高山食品有限公司》 米粉生产作业指导书 米粉生产作业指导书 米粉生产的各个工序均对产品出品质量造成直接影响,其中选米、磨粉、调浆、熟化工序是影响产品质量的关键工序,为规范人员操作,特编写此作业指导书。生产人员应严格按作业指导书规定生产。 备注:(所有带※为关键控制点) 工艺流程 大米验收—去杂质—洗米—※泡米—※研磨—※调浆—※熟化出粉—晾干—(羊肉粉—※开水侵泡—过冷—沥干—打包装—※低温灭菌—成品—入库—)——打包装—入库 一、精选验收※浸泡 1、精选验收隔年的晚稻米,米质形状完整,外型雪白、油身,颜色、性状正常,无虫蛀,无霉 变,有大米固有香味、优先采用晚稻新米。 2、将经过精选后的大米称量后放在不锈钢桶内,认真挑选杂质;用清水淘洗2-3遍后,再用清水 浸泡3-4小时,然后过滤去除桶内的洗米水。 3、大米浸泡过滤后再用清水喷淋清洗并沥干,进入下一道工序。 二、※研磨调浆 1、将洗净后沥干的大米放入粉碎机慢慢下米碎成细粉,按10%的比列加入小麦淀粉,每100斤米 粉投放100g食盐。按(1:0.45)加入清水调成80目—100目的米浆,米浆收集在不锈钢桶内。 2、磨粉调浆工序的质量控制:磨粉时下米速度应根据碎米机的碎米功率(速度)调整下米速 度。(出粉每厘米30目以上)。调浆时水量过多则米浆变粗,口感不好;水量过少,则细嫩,容易卡住磨浆机,烧坏电机。应充分将米浆调匀,调好的米浆是没有任何颗粒状的。 三、※熟化出粉 1、米浆加入适量的清水按比例调成有浓度的米浆即可进行熟化处理。

车间消毒管理规定

车间消毒管理规范 1 目的为了保证生产车间空间消毒、正压房消毒、鞋靴消毒程序的有效运行,特制订本规范。 2 适用范围适用于生产车间、鞋靴消毒池、配料间、正压房。 3 职责 3.1 水处理操作工负责车间入口鞋靴消毒池卫生打扫、消毒液配置工作。 3.2 配料间人员负责生产主车间空间、配料间空间的消毒工作。 3.3 灌装机操作工负责正压房入口消毒液配置工作;负责正压房空间周期性消毒工作。 3.4 班长负责人员的协调、安排工作。 3.5 过程品控员负责对该管理规范的监督与指导工作。 4 车间空间消毒作业要求 4.1每班必须对生产车间及配料间空间消毒 2 次:刚接班一次,中间一次。 4.2消毒剂选择及使用浓度:施特白( 0.8-1%V/V )、季胺盐( 1-1.2%V/V )。 4.3 消毒方式:用背负式喷雾器或移动泡沫车空间喷雾消毒 4.4 消毒区域:主生产车间(灌装机、灭菌机、吹瓶机周围,车间地沟) ;配料间(空间、地面、地沟、设备表面) 5 鞋靴消毒作业要求 5.1配置消毒剂时间及更换时间:每班下班前 1 小时配置好消毒剂,当班每 4 小时更换或添 加一次消毒剂,每次配置、更换均要填写《消毒液配置记录》,确保消毒池消毒液具有稳定的 浓度。 5.2 消毒剂选择及使用浓度:施特白( 1-1.5%V/V )、二氧化氯( 150-200ppm) 5.3 消毒液配置方式:按照以上浓度要求配置好消毒液,均匀洒在脚垫上面,确保脚垫被消毒液充分浸润。 5.4 由于脚垫及消毒槽容易脏,所以每班交班前相关责任人必须彻底清洗脚垫、消毒槽一次。 6 正压房空间消毒作业要求 6.1 消毒时间:设备开机前,每次清洗周期时。 6.2消毒剂选择:施特白( 0.8-1%V/V ),季胺盐( 1-1.2%V/V ),紫外灯消毒( 30-60min ) 6.3 消毒方式:用背负式喷雾器或移动泡沫车空间喷雾消毒,开启紫外灯空间消毒 6.4 消毒区域:正压房墙壁、地面、设备外表面。 6.5 由于每次生产完毕正压房地面、设备表面不同程度有果汁、积水等残留,所以做空间消毒前需对设备表面、地面做泡沫清洗。 7 其他要求 7.1 所做消毒必须在记录或报表中予以体现,无记录视为未做。 7.2 由于消毒剂属于危险品,生产部必须放置于指定区域,严禁随意乱放。 8 奖罚 8.1如不按以上要求执行或不做,过程品控员、班长可对责任人处以10-30 元不等罚款。 8.2如能坚持按照要求执行,经确认情况属实,可对责任人奖励50-100 元。 编制:审核:批准:

食品生产车间清洗消毒标准操作程序

生产车间清洗消毒标准操作程序 1、目的 建立生产车间清洗消毒程序及标准,避免交叉污染的发生,使之符合工艺卫生要求。 2、适用范围 适合于操作人员的手,车间地面、墙壁、顶棚,车间内所有的设施、设备、工器具及其它食品接触面,车间入口、更衣室、车间办公室等辅助设施的清扫、消毒与检查。 3、责任 3.1生产车间操作人员按本程序正确实施清洗操作。 3.2车间主任、品管人员负责对车间卫生清洗消毒进行监督与检查。 4、内容 4.1车间卫生清扫原则 不同区域先里后外,先净区后脏区,同一区域先上后下,防止清扫后的重新污染。 4.2清扫方法、频率、时间和标准 4.2.1天花板、墙壁及抽油烟机罩的清扫(天花板仅限包装区域和冷却间) 4.2.1.1清洗方法用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后,用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗,然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧于半干的毛巾擦洗,内凹缝隙处用200ppm次氯酸钠;如发现天花板或墙壁有损坏、脱落等可能时,及时报告厂长安排维护或维修。 4.2.1.2清洗频率和时间 天花板和墙壁每周清洗消毒一次,正常情况每周日生产完毕后进行。 4.2.1.3清洗消毒标准 清洗后天花板墙壁完好平整,清洁,无污点,无易松脱部件、附着物和脱落瓷砖;消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。 4.2.2货架及工作台的清扫 4.2.2.1清洗方法 用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后,用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗,然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧到半干的毛巾擦洗,再用75%酒精喷洒。如有油漆脱落或有锈迹及时报告厂长马上安排保全工维护或维修。

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